ES2297143T3 - Ampliacion de gas de separacion durante el acabado en continuo por inmersion en fusion. - Google Patents

Ampliacion de gas de separacion durante el acabado en continuo por inmersion en fusion. Download PDF

Info

Publication number
ES2297143T3
ES2297143T3 ES03714895T ES03714895T ES2297143T3 ES 2297143 T3 ES2297143 T3 ES 2297143T3 ES 03714895 T ES03714895 T ES 03714895T ES 03714895 T ES03714895 T ES 03714895T ES 2297143 T3 ES2297143 T3 ES 2297143T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
zinc
metal bath
immersion
gas
metal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
ES03714895T
Other languages
English (en)
Inventor
Walter Trakowski
Rolf Brisberger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMS Siemag AG
Original Assignee
SMS Demag AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE10233343A external-priority patent/DE10233343A1/de
Application filed by SMS Demag AG filed Critical SMS Demag AG
Application granted granted Critical
Publication of ES2297143T3 publication Critical patent/ES2297143T3/es
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/003Apparatus
    • C23C2/0034Details related to elements immersed in bath
    • C23C2/00342Moving elements, e.g. pumps or mixers
    • C23C2/00344Means for moving substrates, e.g. immersed rollers or immersed bearings
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/003Apparatus
    • C23C2/0038Apparatus characterised by the pre-treatment chambers located immediately upstream of the bath or occurring locally before the dipping process
    • C23C2/004Snouts
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/02Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)

Abstract

Procedimiento para reprimir la evaporación del cinc durante el recubrimiento por inmersión en fusión de una banda de acero (3) con cinc o con una aleación de cinc, haciéndose pasar la banda de acero (3) a través de una trompa de horno (1), sumergida en el baño de metal (2), y siendo desviada por una polea de desviación (7), en el baño de metal (2), y, a continuación, sale del baño de metal (2) hacia arriba, encontrándose en la trompa de horno (1), por encima del baño de metal (2), una mezcla de gases a título de gas de separación (4), caracterizado porque como mezcla de gases se emplea argón con adiciones de butano y/o de propano.

Description

Aplicación de gas de separación durante el acabado en continuo por inmersión en fusión.
La invención se refiere a un procedimiento para reprimir la evaporación del cinc durante el recubrimiento por inmersión en fusión de una banda de acero con cinc o con aleaciones de cinc.
Durante el acabado en continuo por inmersión en fusión y, de manera especial, durante el cincado en caliente de bandas de metal se produce el efecto de la sublimación del metal de recubrimiento. Esto es especialmente crítico puesto que la sublimación tiene lugar, de igual modo, en la cámara del horno para el recocido de la banda y para la activación de la superficie, que se realizan aguas arriba. En este grupo existe, de manera usual, una atmósfera de hidrógeno/nitrógeno. El sublimado rebota contra la trayectoria de la banda y se acumula en los puntos fríos en el horno. Este efecto queda favorecido por la presencia del hidrógeno. Este efecto es conocido y conduce, a medida que aumenta la formación del sublimado, a defectos en la superficie de la banda de metal que debe ser recubierta.
Se conoce por el estado de la técnica que puede inhibirse, de manera duradera y que, incluso, puede reprimirse el efecto de la sublimación por medio de una adición de humedad o bien de monóxido/dióxido de carbono.
El documento DE 44 00 886 C2 describe un procedimiento correspondiente para reprimir la evaporación del cinc durante el recubrimiento por inmersión en fusión de una banda de acero con cinc o con aleaciones de cinc, encontrándose la banda de acero en una zona de entrada bajo una atmósfera de gas protector constituida por una mezcla de un gas inerte con hidrógeno y/o con monóxido de carbono a título de gases reductores y, además, con dióxido de carbono. La atmósfera de gas protector deben contener hasta un 20 por ciento en volumen de hidrógeno y hasta un 10 por ciento en volumen de monóxido de carbono o debe añadirse a la atmósfera de gas protector desde un 0,05 hasta un 8 por ciento en volumen de CO_{2}.
Se describe en el documento EP 0 172 681 B1 un procedimiento para reprimir el desprendimiento de vapores de cinc en un procedimiento continuo para el recubrimiento por inmersión en caliente de una banda de metal, que está basada en hierro, con cinc o con aleaciones de cinc, según el cual está encerrada la banda en una zona de entrada. En este caso, se introduce vapor de agua en esta zona de entrada, para mantener una atmósfera, que oxide los vapores de cinc pero que, sin embargo, no oxide la banda de hierro y que contenga, al menos, 264 ppm de vapor de agua y, al menos, un 1 por ciento en volumen de hidrógeno. De manera preferente, la atmósfera debe contener en la zona de entrada desde un 1 hasta un 8 por ciento en volumen de hidrógeno y desde 300 hasta 4.500 ppm en volumen de vapor de agua, llevándose a cabo el ajuste con un gas inerte, por ejemplo el nitrógeno.
Sin embargo, los gases o las mezclas de gases, que se emplean en el estado de la técnica, conducen a una oxidación de la superficie de la banda de metal, lo que dificulta un recubrimiento exento de defectos. De igual modo esta problemática es conocida desde hace mucho tiempo, de manera especial en el caso de la humedad, en la producción de bandas de metal cincadas en caliente.
La publicación US 6,224,692 B1 divulga un procedimiento y un dispositivo para la galvanización de una banda de metal. En este caso, se hace pasar la banda de metal a través de un baño constituido por cinc líquido o por una aleación de cinc, líquida, una vez que ha sido sometida, previamente, a una atmósfera de hidrógeno o de gas inerte, para eliminar los restos de óxido eventualmente presentes sobre la superficie de la banda de metal.
El documento US 4,862,825 describe un proceso de trabajo para una banda de metal, una vez que ésta ha recorrido un baño de cinc. Una vez que la banda de metal ha abandonado el baño de cinc, ésta es soplada con un gas no oxidante, que impediría la oxidación del recubrimiento de cinc, aún fresco, sobre la banda de metal. Como gas se emplea, de manera preferente, hexafluoruro de azufre SF_{6}.
La memoria descriptiva de la patente japonesa JP 07180014 divulga un procedimiento para reprimir una evaporación del cinc sobre la superficie de un baño de cinc para el cincado, por inmersión, de una banda de metal. Con esta finalidad se ha previsto llevar a cabo un enfriamiento de la superficie del baño por inmersión a una temperatura comprendida entre 420ºC y 440ºC por medio de una presurización con nitrógeno gaseoso. Esto conduce, de manera ventajosa, a que el cinc ya no se evapora sobre la superficie del baño por inmersión y a que la banda de metal presente un recubrimiento de cinc con una superficie muy buena, una vez ésta haya atravesado el baño de cinc.
De igual modo, la memoria descriptiva de la patente japonesa JP-A-279 730 se refiere, finalmente, a un procedimiento para el cincado por inmersión en fusión de una banda de metal con oxidación reprimida del baño de cinc en la zona de la entrada al baño. La oxidación del cinc se reprime mediante la introducción de gas inerte con una densidad > 2 kg/m^{2} en una trompa del horno, a través del cual se introduce la banda de metal en el baño de cinc. El gas inerte está constituido por uno o por, al menos, dos de los gases inertes siguientes. xenón, criptón, radón o hexafluoruro de azufre. Estos gases inertes sirven, de manera fundamental, parea evitar la oxidación del cinc. La disminución de una evaporación del cinc es, únicamente, un efecto secundario.
El xenón es un gas muy caro y, por este motivo, no puede ser empelado para un funcionamiento a escala industrial.
\newpage
La invención tiene como tarea, a partir de este estado de la técnica, proporcionar un gas de separación alternativo para reprimir una evaporación del cinc en el caso del recubrimiento por inmersión en fusión de una banda de metal con cinc o con una aleación de cinc.
Esta tarea se resuelve por medio del procedimiento reivindicado en la reivindicación 1.
De manera ventajosa el empleo de una mezcla gaseosa, constituida por argón con adiciones de butano y/o de propano a título de gas de separación, provoca una represión de la formación de sublimado de cinc con costes más bajos, en comparación con otros gases de separación conocidos, y en ausencia de emisión radioactiva.
La invención ha sido representada, de manera esquemática, en la figura 1. Por medio del dibujo puede verse, que la mezcla gaseosa, reivindicada, se emplea de tal manera, que no se requieren grandes cantidades de gases para la introducción por medio de una tobera en la trompa del horno 1, en caso de funcionamiento normal. La trompa del horno 1 se sumerge inclinadamente en el baño de metal 2, que se encuentra en el recipiente 6, a través del cual se conduce la banda de metal 3, que debe ser recubierta. La banda de metal 3 se sumerge en el baño de metal o bien en el baño de recubrimiento 2, ésta es desviada por medio de una polea de desviación 7 y sale en 8 del baño de metal. Por encima del punto de salida se han dispuesto toberas de nivelación 9. En la trompa del horno 1 se encuentra una capa de gas de separación constituida por la mezcla reivindicada, entre la superficie del baño de metal 2 y una mezcla gaseosa 5, empleada usualmente en la trompa del horno, que está constituida por nitrógeno y por hidrógeno. Con el empleo de un gas de separación se reduce, al menos ampliamente, o bien se impide por completo la sublimación del cinc durante el acabado continuo por inmersión en fusión.

Claims (1)

1. Procedimiento para reprimir la evaporación del cinc durante el recubrimiento por inmersión en fusión de una banda de acero (3) con cinc o con una aleación de cinc, haciéndose pasar la banda de acero (3) a través de una trompa de horno (1), sumergida en el baño de metal (2), y siendo desviada por una polea de desviación (7), en el baño de metal (2), y, a continuación, sale del baño de metal (2) hacia arriba, encontrándose en la trompa de horno (1), por encima del baño de metal (2), una mezcla de gases a título de gas de separación (4), caracterizado porque como mezcla de gases se emplea argón con adiciones de butano y/o de propano.
ES03714895T 2002-06-28 2003-03-28 Ampliacion de gas de separacion durante el acabado en continuo por inmersion en fusion. Expired - Lifetime ES2297143T3 (es)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10229203 2002-06-28
DE10229203 2002-06-28
DE10233343A DE10233343A1 (de) 2002-06-28 2002-07-23 Trenngaseinsatz bei der kontinuierlichen Schmelztauchveredelung
DE10233343 2002-07-23

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2297143T3 true ES2297143T3 (es) 2008-05-01

Family

ID=30001492

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES03714895T Expired - Lifetime ES2297143T3 (es) 2002-06-28 2003-03-28 Ampliacion de gas de separacion durante el acabado en continuo por inmersion en fusion.

Country Status (13)

Country Link
US (1) US20050233088A1 (es)
EP (1) EP1518004B1 (es)
JP (1) JP2005539136A (es)
CN (1) CN100422378C (es)
AT (1) ATE382104T1 (es)
AU (1) AU2003219109B2 (es)
BR (1) BR0311470A (es)
DE (1) DE50308889D1 (es)
ES (1) ES2297143T3 (es)
MX (1) MXPA04012328A (es)
PL (1) PL206283B1 (es)
RU (1) RU2319786C2 (es)
WO (1) WO2004003250A1 (es)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102013101131A1 (de) * 2013-02-05 2014-08-07 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Vorrichtung zum Schmelztauchbeschichten von Metallband
US9956576B2 (en) * 2014-04-22 2018-05-01 Metokote Corporation Zinc rich coating process
CN110639233B (zh) * 2019-08-20 2021-12-07 中船重工(邯郸)派瑞特种气体有限公司 一种去除三氟化氮中二氟二氮、四氟二氮的方法

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE617024C (de) * 1929-06-12 1935-08-10 Karl Daeves Dr Ing Verfahren zur Verhinderung der Bildung weissen Rostes bei verzinkten Waren
AU421751B2 (en) * 1968-03-08 1972-02-25 Australian Wire Industries Pty, Ltd Improved method of and apparatus for wiping galvanised wire or strip
NZ188953A (en) * 1977-12-15 1982-12-21 Australian Wire Ind Pty Coating control of wire emerging from metal bath
GB2050432B (en) * 1979-05-09 1983-12-21 Boc Ltd Use of liquefied gas in hot dip metal coating
US4339480A (en) * 1980-04-11 1982-07-13 Bethlehem Steel Corporation Gas wiping apparatus and method of using
US4557953A (en) * 1984-07-30 1985-12-10 Armco Inc. Process for controlling snout zinc vapor in a hot dip zinc based coating on a ferrous base metal strip
SU1289910A1 (ru) * 1985-09-09 1987-02-15 Гомельский политехнический институт Устройство дл нанесени покрытий на длинномерные издели
DE3631893A1 (de) * 1986-09-19 1988-03-31 Paul Fontaine Verfahren und vorrichtung zum abstreifen von mit schmelzfluessigem material beschichtetem blech
CN1054622A (zh) * 1991-04-24 1991-09-18 文联煜 氮基保护气氛制气剂
DE4208578A1 (de) * 1992-03-13 1993-09-16 Mannesmann Ag Verfahren zum beschichten der oberflaeche von strangfoermigem gut
JPH07180014A (ja) * 1993-12-22 1995-07-18 Nippon Steel Corp 溶融金属めっきのスナウト内浴面からのZn蒸発抑制方法
JPH11279730A (ja) * 1998-03-27 1999-10-12 Nisshin Steel Co Ltd Znの酸化を抑制した溶融めっき方法
FR2782326B1 (fr) * 1998-08-13 2000-09-15 Air Liquide Procede de galvanisation d'une bande metallique
EP1573086A4 (en) * 2002-09-18 2012-10-03 Air Prod & Chem ADDITIVES FOR PREVENTING THE DEGRADATION OF ALKYL HYDROGEN SILOXANES
JP4243209B2 (ja) * 2003-03-28 2009-03-25 富士フイルム株式会社 絶縁膜形成材料及びそれを用いた絶縁膜

Also Published As

Publication number Publication date
CN100422378C (zh) 2008-10-01
EP1518004B1 (de) 2007-12-26
ATE382104T1 (de) 2008-01-15
CN1665954A (zh) 2005-09-07
PL206283B1 (pl) 2010-07-30
BR0311470A (pt) 2005-03-15
AU2003219109B2 (en) 2009-01-22
AU2003219109A1 (en) 2004-01-19
PL372068A1 (en) 2005-07-11
RU2319786C2 (ru) 2008-03-20
DE50308889D1 (de) 2008-02-07
RU2005102086A (ru) 2005-07-20
EP1518004A1 (de) 2005-03-30
WO2004003250A1 (de) 2004-01-08
US20050233088A1 (en) 2005-10-20
JP2005539136A (ja) 2005-12-22
MXPA04012328A (es) 2005-04-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101406789B1 (ko) 용융 아연 도금을 위해 고강도 강철 스트립을 연속적으로 어닐링 및 제조하는 방법
ES2339804T3 (es) Procedimiento para el recubrimiento por inmersion en baño fundido de un producto plano hecho de acero de gran resistencia.
KR101011897B1 (ko) Si를 함유하는 강판의 연속 어닐링 용융 도금 방법 및연속 어닐링 용융 도금 장치
EP2103715B1 (en) Process for producing high-strength cold rolled steel sheet excelling in chemical treatability and relevant production equipment
ES2306247T3 (es) Procedimiento de recubrimiento por temple en caliente en un baño de zinc de bandas de acero hierro-carbono-manganeso.
CA2755389A1 (en) High-strength hot-dip galvanized steel sheet and method for producing same
CA2961428C (en) Method for production of a nitrided packaging steel
RU2010136313A (ru) Способ изготовления содержащей покрытие металлической полосы с улучшенным качеством поверхности
BRPI1016179B1 (pt) produto de aço plano e processo para galvanização a quente de um produto plano de aço
ES2425916T5 (es) Procedimiento para galvanizar una banda de acero en una línea de galvanización en caliente de templado continuo
JP5338087B2 (ja) めっき性に優れる溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法および連続溶融亜鉛めっき設備
PL85660B1 (es)
ES2297143T3 (es) Ampliacion de gas de separacion durante el acabado en continuo por inmersion en fusion.
US8196804B2 (en) Method for soldering components
AR020168A1 (es) Procedimiento para la galvanizacion de una banda metalica
ES2501490T3 (es) Procedimiento de soldadura por arco, con gases inertes que contienen nitrógeno, de piezas metálicas aluminizadas
ES2325079T3 (es) Dispositivo para el recubrimiento de una barra metalica por inmersion en un baño fundido y procedimiento para el recubrimiento por inmersion en un baño fundido.
US3644697A (en) Protective gas for arc welding
US1156170A (en) Alloy-surfaced wire and process of producing the same.
ES2258572T3 (es) Procedimiento para enfriar bruscamente piezas metalicas.
ES2316081T3 (es) Procedmiento y dispositivo para el recubrimiento por inmersion en baño fundido de una banda metalica.
KR19990023483A (ko) 재결정 어닐링으로 용제 함유 와이어를 제조하는 방법
ES2283377T3 (es) Procedimiento de galvanizacion del acero.
JPS6254845B2 (es)
JPS62234668A (ja) 被覆ア−ク溶接方法