PL206430B1 - Sposób i układ obróbki cieplnej arkusza szkła zwłaszcza ogrzewania, formowania i hartowania arkusza szkła - Google Patents
Sposób i układ obróbki cieplnej arkusza szkła zwłaszcza ogrzewania, formowania i hartowania arkusza szkłaInfo
- Publication number
- PL206430B1 PL206430B1 PL375537A PL37553703A PL206430B1 PL 206430 B1 PL206430 B1 PL 206430B1 PL 375537 A PL375537 A PL 375537A PL 37553703 A PL37553703 A PL 37553703A PL 206430 B1 PL206430 B1 PL 206430B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- glass sheet
- temperature
- cooling
- heating
- glass
- Prior art date
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 262
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 72
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 69
- 239000005341 toughened glass Substances 0.000 title claims description 29
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 69
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 28
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 18
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000005496 tempering Methods 0.000 abstract description 2
- 238000009740 moulding (composite fabrication) Methods 0.000 abstract 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000003491 array Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B27/00—Tempering or quenching glass products
- C03B27/012—Tempering or quenching glass products by heat treatment, e.g. for crystallisation; Heat treatment of glass products before tempering by cooling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B27/00—Tempering or quenching glass products
- C03B27/04—Tempering or quenching glass products using gas
- C03B27/044—Tempering or quenching glass products using gas for flat or bent glass sheets being in a horizontal position
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B29/00—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins
- C03B29/04—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins in a continuous way
- C03B29/06—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins in a continuous way with horizontal displacement of the products
- C03B29/08—Glass sheets
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
- Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Constitution Of High-Frequency Heating (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Description
(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 206430 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 375537 (51) Int.Cl.
(22) Data zgłoszenia: 18.09.2003 C03B 27/044 (2006.01) (86) Data i numer zgłoszenia międzynarodowego:
18.09.2003, PCT/US03/029778 (87) Data i numer publikacji zgłoszenia międzynarodowego:
01.04.2004, WO04/026775
Sposób i układ obróbki cieplnej arkusza szkła zwłaszcza ogrzewania, formowania i hartowania arkusza szkła
| (73) Uprawniony z patentu: | |
| (30) Pierwszeństwo: | Boaz Premakaran T., Livonia, US |
| 19.09.2002, US, 10/247,386 | (72) Twórca(y) wynalazku: |
| (43) Zgłoszenie ogłoszono: | PREMAKARAN T. BOAZ, Livonia, US |
| 28.11.2005 BUP 24/05 | |
| (45) O udzieleniu patentu ogłoszono: 31.08.2010 WUP 08/10 | (74) Pełnomocnik: rzecz. pat. Szafruga Anna POLSERVICE Kancelaria Rzeczników Patentowych spółka z ograniczoną odpowiedzialnością |
PL 206 430 B1
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób i układ obróbki cieplnej arkusza szkła zwłaszcza ogrzewania, formowania i hartowania arkusza szkła.
Niniejszy wynalazek odnosi się ogólnie mówiąc do szkła hartowanego, a w szczególności do układu i sposobu jednoczesnego ogrzewania i chłodzenia szkła, w celu wytwarzania szkła hartowanego.
Hartowane lub poddane obróbce cieplnej szkło jest ogólnie zdefiniowane jako szkło (np. odprężone lub zwykłe), w którym zostały wytworzone naprężenia przez ogrzanie do temperatury w zasadzie równej lub wyższej od temperatury mięknienia i gwałtowne oraz szybkie ochłodzenie w dokładnie określonych warunkach. Proces hartowania wytwarza szkło hartowane, mające bardzo pożądane właściwości dzięki wywołanym naprężeniom, które zapewniają zwiększoną wytrzymałość, odporność na szoki termiczne i odporność na uderzenie w porównaniu z odprężonym lub zwykłym szkłem.
Podstawowa zasada, wykorzystywana w procesie hartowania, polega na wytworzeniu stanu początkowego kompresji powierzchni i krawędzi szkła. Stan ten jest osiągany przez ogrzanie szkła, a następnie gwałtowne ochłodzenie powierzchni szkła. Takie ogrzanie i ochłodzenie powoduje, że środek szkła jest gorący w stosunku do powierzchni. W miarę chłodzenia środka, powierzchnie ulegają kompresji. Nacisk wiatru, uderzenie pocisku, naprężenia termiczne lub inne obciążenia muszą najpierw pokonać tę kompresję, zanim doprowadzą do skruszenia szkła.
Znane jest, odnośnie etapu ogrzewania, stosowanie pieca trzonowego lub odprężarki tunelowej do ogrzewania arkuszy szkła, które mają być hartowane. Mówiąc ogólnie, odprężarka jest piecem i może być typu ciągłego samotoku, samotoku z zastosowaniem uchwytów zapobiegających zniekształceniu lub typu gazowego. Na przykład, odprężarka typu gazowego ma liczne bloki, rozmieszczone pod licznymi grzejnikami promiennikowymi. Zwykle arkusz szklany jest umieszczany wewnątrz odprężarki, gdzie szkło jest ogrzewane przez tradycyjne promieniowanie, konwekcję i ciepło przewodzenia. Arkusz szklany jest przesuwany wzdłuż bloków z określoną prędkością, która zależy od przewodności cieplnej arkusza szkła, w celu osiągnięcia temperatury bliskiej temperaturze formowania arkusza szkła. Po osiągnięciu takiej temperatury [(np. równej w przybliżeniu 648,8°C (1200°F)], arkusz szklany jest formowany odpowiednio do kształtu bloków.
Po uformowaniu, arkusz szklany jest gwałtownie chłodzony powietrzem, zwykle przez skierowanie strumienia powietrza na szklany arkusz. Strumień powietrza może być generowany przez liczne stałe, poruszające się ruchem postępowo-zwrotnym lub obracające się dysze. Ważne jest, aby ciepło było odprowadzane równomiernie z obu powierzchni arkusza szkła (nierównomierne odprowadzanie ciepła może wytworzyć wygięcie lub wypaczenie), zaś chłodzenie trwało dostatecznie długo, aby zapobiec ponownemu ogrzaniu powierzchni szkła przez wciąż gorący środek arkusza. Stan hartowania staje się stabilny, kiedy temperatura arkusza szkła zostanie zredukowana do około 204,4°C (400°F) do 315,5°C (600°F).
Chociaż opisana powyżej odprężarka działa dobrze, ma jednak niedogodność polegającą na tym, że musi być odpowiednio długa, aby arkusz szklany mógł być rozgrzewany z odpowiednią szybkością. W efekcie odprężarka zajmuje dożo miejsca, zużywa dużo energii i drogo kosztuje.
Ostatnie próby usunięcia tej niedogodności polegały na wykorzystaniu energii mikrofal (o częstotliwościach w zakresie 2 gigaherców (GHz) do 40 (GHz) w celu szybkiego i wydajnego ogrzewania arkusza szklanego, który jest wstępnie ogrzewany tradycyjnymi środkami do temperatury w zasadzie równej lub wyższej od temperatury mięknienia. Takie rozwiązanie jest dokładniej opisane w amerykańskich patentach o numerach 5,782,947 i 5,827,345, których właścicielem z patentu jest Boaz i których opisy są włączone tutaj jako materiał y ź ródłowe.
Amerykański patent o numerze 5,782,947 opisuje sposób ogrzewania arkusza szkła, obejmujący etapy ogrzewania arkusza szkła do pierwszej wcześniej ustalonej temperatury i dostarczanie energii mikrofal do arkusza szkła w celu ogrzania go do przynajmniej drugiej wcześniej ustalonej temperatury, aby umożliwić formowanie arkusza szkła. Zaletą sposobu opisanego w amerykańskim patencie o numerze 5,782,947 jest to, ż e dł ugość odprężarki jest zredukowana, co zmniejsza zajmowaną przez nią przestrzeń i zapewnia większą przepustowość (prędkość i skuteczność) formowanych arkuszy szkła.
Amerykański patent o numerze 5,827,345 opisuje sposób ogrzewania, formowania i hartowania arkusza szkła, obejmujący etapy ogrzewania arkusza szkła do przynajmniej pierwszej wcześniej ustalonej temperatury, dostarczenie energii mikrofal do arkusza szkła w celu ogrzania go do przynajmniej drugiej wcześniej ustalonej temperatury, formowanie arkusza szkła do określonej konfiguracji i ochłoPL 206 430 B1 dzenie przynajmniej jednej zewnętrznej powierzchni arkusza szkła do przynajmniej trzeciej wcześniej ustalonej temperatury, w celu zahartowania arkusza szkła. Jedną z zalet sposobu opisanego w amerykańskim patencie o numerze 5,827,345 jest to, że umożliwia hartowanie stosunkowo cienkich arkuszy szkła [(np. o grubości mniejszej niż 0,125 cala (3,175 mm)]. W szczególności, kiedy środek arkusza szkła jest ogrzewany przy pomocy energii mikrofal, to zewnętrzne powierzchnie arkusza są chłodzone, wytwarzając w ten sposób wymaganą różnicę lub gradient temperatur między środkiem arkusza szkła a zewnętrznymi powierzchniami tego arkusza.
Chociaż sposoby opisane w amerykańskich patentach o numerach 5,782,947 i 5,827,345 reprezentują znaczny postęp w technologii hartowania szkła, to sposoby te mają pewne niedogodności, gdyż opisane poziomy energii mikrofal (tj. promieniowania o częstotliwości w zakresie od 2 GHz do 40 GHz) są stosunkowo kosztowne pod względem generowania i utrzymywania przez dłuższy czas produkcji. Ponadto, stosowanie takich poziomów energii mikrofal stwarza problemy robocze w tradycyjnych stanowiskach produkcji. Zatem potrzebny jest układ i sposób do szybkiego, skutecznego i taniego ogrzewania szkła podczas etapu ogrzewania w procesie hartowania, przy zachowaniu wymaganej różnicy lub gradientu temperatury między środkiem arkusza szkła a powierzchniami zewnętrznymi arkusza szkła, w celu ułatwienia produkcji szkła hartowanego, w szczególności stosunkowo cienkiego szkła hartowanego.
Celem wynalazku jest sposób obróbki cieplnej arkusza szkła zwłaszcza ogrzewania, formowania i hartowania arkusza szkła.
Celem wynalazku jest układ obróbki cieplnej arkusza szkła zwłaszcza ogrzewania, formowania i hartowania arkusza szkł a.
Sposób obróbki cieplnej arkusza szkła, zwłaszcza ogrzewania, formowania i hartowania arkusza szkła, polegający na tym, że wstępnie ogrzewa się arkusz szkła do przynajmniej pierwszej wcześniej ustalonej temperatury, dostarcza się energię promieniowania o częstotliwości radiowej do arkusza szkła dla ogrzania arkusza szkła do przynajmniej drugiej wcześniej ustalonej temperatury oraz chłodzi się przynajmniej jedną powierzchnię zewnętrzną arkusza szkła do przynajmniej trzeciej wcześniej ustalonej temperatury dla zahartowania arkusza szkła, według wynalazku charakteryzuje się tym, że stosuje się co najmniej jedną elektrodę mającą co najmniej jeden otwór, zaś energię promieniowania o częstotliwości radiowej dostarcza się do arkusza szkła za pomocą co najmniej jednej elektrody mającej co najmniej jeden otwór i ogrzewa się arkusz szkła do drugiej wcześniej ustalonej temperatury oraz doprowadza się co najmniej jeden strumień powietrza przez co najmniej jeden otwór co najmniej jednej elektrody i chłodzi się co najmniej jedną zewnętrzną powierzchnię arkusza szkła do co najmniej trzeciej wcześniej ustalonej temperatury.
Korzystnie stosuje się promieniowanie o częstotliwości radiowej w zakresie od około 0,1 GHz do około 2,0 GHz.
Korzystnie stosuje się promieniowanie o częstotliwości radiowej równe około 0,4 GHz.
Korzystnie w etapie chłodzenia arkusza szkła kieruje się przynajmniej jeden strumień powietrza na przynajmniej jedną powierzchnię zewnętrzną arkusza szkła.
Korzystnie stosuje się etap szybkiego schładzania arkusza szkła dla uzyskania arkusza szkła hartowanego.
Korzystnie w etapie szybkiego schładzania stosuje się przynajmniej jeden strumień powietrza na przynajmniej jedną powierzchnię zewnętrzną nagrzanego arkusza szkła.
Korzystnie w etapie szybkiego schładzania redukuje się temperaturę rozgrzanego arkusza szkła do wartości w zakresie od około 400°F do około 600°F (od około 204,4°C do około 315,5°C).
Korzystnie pierwszą wcześniej ustaloną temperaturę ustala się w zakresie od około 900°F do około 950°F (od około 482,2°C do około 510°C).
Korzystnie drugą wcześniej ustaloną temperaturę ustala się w zakresie od około 1150°F do około 1250°F (od około 621,1°C do około 676,6°C).
Korzystnie w etapie wstępnego ogrzewania arkusza szkła do przynajmniej pierwszej wcześniej ustalonej temperatury ogrzewa się arkusz szkła za pomocą energii podczerwieni albo energii konwekcyjnej.
Układ do obróbki cieplnej arkusza szkła zwłaszcza ogrzewania, formowania i hartowania arkusza szkła zawierający: sekcję wstępnego ogrzewania mającą przynajmniej jedno źródło ciepła usytuowane nad i/lub pod arkuszem szkła, do zwiększania temperatury arkusza szkła do wartości równej lub wyższej od temperatury mięknienia arkusza szkła, za którą znajduje się sekcja ogrzewania/chłodzenia mającą przynajmniej jedno źródło promieniowania o częstotliwości radiowej, usytu4
PL 206 430 B1 owane nad i/lub pod arkuszem szkła, do zwiększania temperatury wstępnie ogrzanego arkusza szkła do temperatury równej lub wyższej od temperatury formowania wstępnie ogrzanego arkusza szkła oraz sekcję chłodzenia do utrzymywania wymaganej różnicy temperatury między środkiem arkusza szkła a jego zewnętrzną powierzchnią, przy czym środek arkusza szkła ma wyższą temperaturę niż temperatura zewnętrznej powierzchni, zaś połączenie ogrzewania i chłodzenia zapewnia powstanie arkusza szkła hartowanego, według wynalazku charakteryzuje się tym, że co najmniej jedno źródło promieniowania o częstotliwości radiowej zawiera co najmniej jedną elektrodę do doprowadzania energii promieniowania o częstotliwości radiowej do arkusza szkła.
Korzystnie przynajmniej jedno źródło promieniowania o częstotliwości radiowej emituje promieniowanie mające częstotliwość w zakresie od około 0,1 GHz do około 2,0 GHz.
Korzystnie przynajmniej jedno źródło promieniowania o częstotliwości radiowej emituje promieniowanie mające częstotliwość równą około 0,4 GHz.
Korzystnie przynajmniej wiele elektrod zawiera szynę, z której wystają liczne elektrody w kierunku arkusza szkła, przy czym każda z elektrod ma zakończenie do ogrzewania arkusza szkła usytuowane możliwie jak najbliżej, ale zachowując odstęp względem zewnętrznej powierzchni arkusza szkła.
Korzystnie przynajmniej jedna elektroda jest połączona ze źródłem sprężonego powietrza kierując sprężone powietrze przez przynajmniej jedną elektrodę na arkusz szkła.
Korzystnie sekcja wstępnego ogrzewania zawiera szereg selektywnie napędzanych walców, które są obracane w wymaganym kierunku wprowadzając arkusz szkła do sekcji wstępnego ogrzewania i przesuwając arkusz szkła przez sekcję wstępnego ogrzewania w ustalonym kierunku.
Korzystnie sekcja ogrzewania zawiera szereg selektywnie obracanych walców, które są obracane w wymaganym kierunku wprowadzając arkusz szkła do sekcji ogrzewania/chłodzenia i przesuwając arkusz szkła przez sekcję ogrzewania/chłodzenia w ustalonym kierunku.
Korzystnie układ zawiera sekcję szybkiego schładzania do gwałtownego chłodzenia arkusza szkła dla uzyskania arkusza szkła hartowanego.
Korzystnie sekcja szybkiego schładzania zawiera szereg selektywnie napędzanych walców, które są obracane w wymaganym kierunku wprowadzając arkusz szkła do sekcji szybkiego schładzania i przesuwając arkusz szkła przez sekcję szybkiego schładzania w ustalonym kierunku.
Korzystnie sekcja ochładzania zawiera przynajmniej jeden układ chłodzenia, usytuowany nad i/lub pod wstępnie ogrzanym arkuszem szkła kierując sprężone powietrze na arkusz szkła, kiedy arkusz ten jest przesuwany przez sekcję ochładzania.
Układ do obróbki cieplnej arkusza szkła zwłaszcza ogrzewania, formowania i hartowania arkusza szkła, zawierający sekcję wstępnego ogrzewania mającą przynajmniej jedno źródło ciepła usytuowane nad i/lub pod arkuszem szkła, do zwiększania temperatury arkusza szkła do wartości równej lub wyższej od temperatury mięknienia arkusza szkła, za którą znajduje się sekcja ogrzewania/chłodzenia mająca przynajmniej jedno źródło promieniowania o częstotliwości radiowej, usytuowane nad i/lub pod arkuszem szkła, do zwiększania temperatury wstępnie ogrzanego arkusza szkła do wartości równej lub wyższej od temperatury formowania wstępnie ogrzanego arkusza szkła i do utrzymywania wymaganej różnicy temperatury między środkiem arkusza szkła a jego zewnętrzną powierzchnią, przy czym środek arkusza szkła ma wyższą temperaturę niż temperatura zewnętrznej powierzchni, zaś połączenie ogrzewania i chłodzenia zapewnia powstanie arkusza szkła hartowanego, według wynalazku charakteryzuje się tym, że co najmniej jedno źródło promieniowania zawiera co najmniej jedną pustą w środku elektrodę do doprowadzania energii promieniowania o częstotliwości radiowej do arkusza szkła i połączoną ze źródłem sprężonego powietrza aby doprowadzać sprężone powietrze przez co najmniej jedną pustą w środku elektrodę do arkusza szkła.
Reasumując rozwiązanie według wynalazku stanowi układ i sposób ogrzewania, formowania i hartowania arkusza szkła, który obejmuje wstę pne ogrzewanie arkusza szkła do przynajmniej pierwszej wcześniej ustalonej temperatury. Układ i sposób obejmuje również dostarczanie energii promieniowania o wysokiej częstotliwości do arkusza szkła, w celu ogrzewania arkusza szkła do przynajmniej drugiej wcześniej ustalonej temperatury i chłodzenie przynajmniej jednej powierzchni zewnętrznej arkusza szkła do przynajmniej trzeciej wcześniej ustalonej temperatury w celu hartowania arkusza szkła.
Jedną z zalet niniejszego wynalazku jest to, że przedstawiony jest układ i sposób jednoczesnego ogrzewania i chłodzenia szkła w celu produkcji szkła hartowanego, przy czym układ i sposób są szczególnie korzystne do produkcji stosunkowo cienkiego szkła hartowanego. Inną zaletą niniejszego wynalazku jest to, że w układzie i sposobie jest wykorzystywana energia promieniowania o wysokiej częstoPL 206 430 B1 tliwości w celu szybkiego, skutecznego i taniego ogrzewania szkła, które zostało podgrzane do temperatury w zasadzie równej lub wyższej od temperatury mięknienia przy pomocy tradycyjnych środków. Jednocześnie, ogrzane szkło jest chłodzone, w celu utrzymywania wymaganej różnicy lub gradientu temperatury między środkiem szkła zewnętrznymi powierzchniami szkła, przy czym środek wyższą temperaturę niż powierzchnie zewnętrzne. Poddawane obróbce szkło jest następnie szybko schładzane, w celu uzyskania szkła hartowanego. Jeszcze inną zaletą niniejszego wynalazku jest to, że układ i sposób mogą zostać użyte do hartowania szkła o zwykłej grubości, równej np. 0, 1875 cala (4,77 mm), przez użycie mniejszej ilości sprężonego powietrza do szybkiego schładzania rozgrzanego szkła.
Inne cechy i zalety niniejszego wynalazku staną się widoczne, a przez to bardziej zrozumiałe, po przeczytaniu poniższego opisu, w odniesieniu do towarzyszących rysunków.
Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia algorytm sposobu formowania hartowanego arkusza szkła, według wynalazku; fig. 2 przedstawia rzut pionowy fragmentu układu formowania hartowanego arkusza szkła, według wynalazku; fig. 3 przedstawia wykres różnicy temperatur między środkiem a powierzchnią zewnętrzną stosunkowo cienkiego arkusza szkła według tradycyjnych technik hartowania; fig. 4 przedstawia wykres różnicy temperatur między środkiem a powierzchnią zewnętrzną stosunkowo cienkiego arkusza szkła jednocześnie ogrzewanego i chłodzonego zgodnie z układem i sposobem, według wynalazku; fig. 5 przedstawia rzut pionowy fragmentu innego przykładu wykonania układu do formowania arkusza szkła hartowanego z fig. 2, według wynalazku.
Na fig. 1 pokazany został jeden przykład wykonania sposobu, według wynalazku, służącego do ogrzewania, formowania i hartowania arkusza szkła. Chociaż sposób pokazany na figurach i opisany poniżej jest używany w odniesieniu do arkusza szkła, należy zauważyć, że sposób może być stosowany w odniesieniu do dowolnego odpowiedniego obiektu szklanego.
Sposób obejmuje pierwszy etap 10 wstępnego ogrzewania arkusza szkła do temperatury w zasadzie równej lub wyższej niż temperatura mięknienia szkła, która jest zwykle w zakresie od 482,2°C (900°F) do 510°C (950°F). Wstępne ogrzewanie może być realizowane dowolnymi sposobami, włącznie z ogrzewaniem energią podczerwieni.
Sposób obejmuje również drugi etap 20 ogrzewania wstępnie ogrzanego szkła promieniowaniem o częstotliwości radiowej, przy jednoczesnym chłodzeniu przynajmniej jednej powierzchni zewnętrznej arkusza szkła, w celu poddania arkusza obróbce. Na przykład, jeden lub więcej strumieni powietrza, skierowanych na arkusz szkła, można użyć do chłodzenia przynajmniej jednej powierzchni zewnętrznej. Korzystnie, chłodzone są dwie główne powierzchnie zewnętrzne arkusza szkła. Również korzystnie, promieniowanie o częstotliwości radiowej ogrzewa wstępnie ogrzany arkusz szkła do temperatury formowania, która jest w zakresie od około 621,1°C (1150°F) do około 676,6°C (1250°F). Ponadto, częstotliwość radiowa promieniowania jest utrzymywana na poziomie wartości równej około 0,1 GHz do mniej niż około 2,0 GHz, korzystnie na wartości równej około 0,4 GHz.
Celem chłodzenia powierzchni arkusza szkła jest utrzymywanie wymaganej różnicy lub gradientu temperatury między środkiem arkusza szkła a powierzchnią arkusza, przy czym środek arkusza ma wyższą temperaturę niż temperatura powierzchni arkusza.
Sposób obejmuje trzeci etap 30 szybkiego schładzania poddawanego obróbce (nagrzanego) arkusza szkła w dowolny tradycyjny sposób, w celu uzyskania arkusza szkła hartowanego. Jednym z takich sposobów jest kierowanie jednego lub więcej strumieni powietrza na poddawany obróbce arkusz szkła, korzystnie na jego główne powierzchnie zewnętrzne. Korzystnie temperatura poddawanego obróbce arkusza szkła, podczas procesu szybkiego schładzania, jest redukowana do temperatury w zakresie od około 204,4°C (400°F) do około 315,5°C (600°F) lub mniej. Po procesie szybkiego schładzania, arkusz hartowanego szkła może być dalej ochładzany, na przykład do temperatury pokojowej.
Na fig. 2 przedstawiono jeden przykład wykonania układu 100 według wynalazku, służący do stosowania sposobu, obróbki cieplnej arkusza szkła, według wynalazku, dotyczący ogrzewania, formowania i hartowania arkusza szkła 102. Układ 100 składa się z trzech sekcji: sekcji 104 wstępnego ogrzewania, sekcji 106 ogrzewania/chłodzenia i sekcji 108 szybkiego schładzania. Chociaż sekcje 104, 106 i 108 są pokazane, że są umieszczone jedna obok drugiej, to należy zauważyć, że sekcje 104, 106 i 108 mogą być oddzielone kanałami, tunelami, przewodami, rurami i/lub innymi odpowiednimi strukturami.
Sekcja 104 wstępnego ogrzewania (np. odprężarka, piec lub inne odpowiednie urządzenie) ma za zadanie zwiększenie temperatury arkusza szkła 102 do temperatury a zasadzie równej lub wyższej od temperatury mięknienia arkusza szkła 102, która jest zwykle w zakresie od około 482,2°C (900Τ)
PL 206 430 B1 do około 510°C (950Τ). Korzystnie, przynajmniej jedno źródło ciepła 110 (np. lampa grzejna, emitująca podczerwień) jest umieszczone nad i/lub pod arkuszem szkła 102, kiedy arkusz 102 jest wprowadzany do sekcji 104 wstępnego ogrzewania na szeregu selektywnie napędzanych walców 112, które są obracane w wymaganym kierunku, w celu przesuwania arkusza szkła 102 w danym kierunku. Źródło ciepła 110 korzystnie równomiernie ogrzewa arkusz szkła 102, kiedy arkusz 102 jest przesuwany przez sekcję 104 wstępnego ogrzewania. Należy zauważyć, że wstępnie ogrzany arkusz szkła 102a może zostać uformowany w różne kształty i konfiguracje, na przykład, ale bez ograniczania się do tego przykładu, w przednią szybę pojazdu silnikowego (nie pokazany).
Sekcja 104 wstępnego ogrzewania może być również wyposażona w pierwszy opcjonalny układ drzwi 114a, które są selektywnie otwierane, kiedy arkusz szkła 102 ma zostać wprowadzony do sekcji 104 wstępnego ogrzewania i są zamykane, kiedy arkusz szkła 102 zostanie wprowadzony do sekcji 104 wstępnego ogrzewania, aby zachować poziom temperatury wewnątrz sekcji 104 wstępnego ogrzewania. Ponadto, sekcja 104 wstępnego ogrzewania może być wyposażona również w drugi opcjonalny układ drzwi 114b, które są selektywnie otwierane, kiedy wstępnie ogrzany arkusz szkła 102a ma zostać wprowadzony do sekcji 106 ogrzewania/chłodzenia i są zamykane po wprowadzeniu wstępnie ogrzanego arkusza szkła 102a do sekcji 106 ogrzewania/chłodzenia w celu zachowania poziomu temperatury wewnątrz sekcji 104 wstępnego ogrzewania.
Sekcja 106 ogrzewania/chłodzenia (np. odprężarka, piec lub inne odpowiednie urządzenie) ma za zadanie zwiększenie temperatury wstępnie ogrzanego arkusza szkła 102a do temperatury formowania arkusza, która jest w zakresie od około 621,1°C (1150 °F) do około 665,5°C (1230Τ), przy jednoczesnym chłodzeniu przynajmniej jednej powierzchni wstępnie ogrzanego arkusza szkła 102a. Ogrzewanie jest realizowane przez kierowanie promieniowania o częstotliwości radiowej na wstępnie ogrzany arkusz szkła 102a.
Korzystnie, przynajmniej jedno źródło promieniowania 116 o częstotliwości radiowej jest umieszczone nad i/lub pod wstępnie ogrzanym arkuszem szkła 102a, kiedy arkusz 102a jest wprowadzany do sekcji 106 ogrzewania/chłodzenia na pewnej liczbie selektywnie napędzanych walców 112, które są obracane w wymaganym kierunku w celu przesuwania wstępnie ogrzanego arkusza szkła 102a w danym kierunku. Źródło promieniowania 116 o częstotliwości radiowej posiada szynę 118, w której są umieszczone liczne elektrody 120 wystające z niej w kierunku wstępnie ogrzanego arkusza szkła 102a. Zakończenie 122 każdej elektrody 120 jest umieszczone możliwie jak najbliżej, ale bez możliwości dotknięcia, głównej zewnętrznej powierzchni arkusza szkła 102a. W ten sposób jest zachowany odstęp pomiędzy zakończeniem 122 a zewnętrzną powierzchnią arkusza szkła 102a.
Źródło 116 promieniowania o częstotliwości radiowej równomiernie ogrzewa wstępnie ogrzany arkusz szkła 102a, kiedy arkusz 102a jest przesuwany przez sekcję 106 ogrzewania/chłodzenia w celu uzyskania rozgrzanego arkusza szkła 102b. Częstotliwość promieniowania o częstotliwości radiowej jest utrzymywana na poziomie wartości równej od około 0,1 gigaherca (GHz) do około 2,0 gigaherca (GHz), korzystnie na poziomie wartości 0,4 gigaherca (GHz).
Podczas ogrzewania wstępnie ogrzanego arkusza szkła 102a za pomocą źródła 116 promieniowania o częstotliwości radiowej, w celu utworzenia rozgrzanego arkusza szkła 102b, przynajmniej jedna powierzchnia zewnętrzna - korzystnie obie główne powierzchnie zewnętrzne - wstępnie ogrzanego arkusza szkła 102a/rozgrzanego arkusza szkła 102b są jednocześnie chłodzone w celu utrzymywania wymaganej różnicy lub gradientu temperatury między środkiem a dwiema głównymi powierzchniami zewnętrznymi arkusza 102a^02b. Środek wstępnie ogrzanego arkusza szkła 102a/fozgrzanego arkusza szkła 102b ma wyższą temperaturę niż temperatura zewnętrznych powierzchni arkusza 102a/102b. Chłodzenie jest realizowane przez skierowanie przynajmniej jednego strumienia powietrza 129 na arkusz 102a/102b. Należy zauważyć, że kombinacja ogrzewania i chłodzenia powoduje powstanie rozgrzanego arkusza szkła 102b.
Chłodzenie jest korzystnie realizowane przez skierowanie przynajmniej jednego strumienia powietrza lub sprężonego powietrza 129 na wstępnie ogrzany arkusz szkła 102a/rozgrzany arkusz szkła 102b. W szczególności, przynajmniej jeden układ chłodzący 124 jest umieszczony nad i/lub pod arkuszem 102a/102b, kiedy arkusz 102a/102b jest przesuwany przez sekcję 106 ogrzewania/chłodzenia. Układ chłodzenia 124 zawiera źródło 126 sprężonego powietrza 129, przy czym powietrze jest wprowadzane za pomocą przynajmniej jednej dyszy 128 i, korzystnie, licznych dysz 128. Dysze 128 mogą być skonfigurowane w jednym lub kilku układach stałych, poruszających się ruchem postępowo-zwrotnym, lub obrotowych dysz.
PL 206 430 B1
W innym przykładzie wykonania, przedstawionym na fig. 5, elektrody 120 mogą być wykonane z elementów cylindrycznych lub z sekcji 121, mających przynajmniej jeden otwór 123 dla sprężonego powietrza przepuszczanego przez cylindryczne sekcje 121 w celu zapewnienia jednoczesnego chłodzenia. Cylindryczne sekcje 121 są usytuowane między walcami 112 oraz nad i pod arkuszem szkła 102, który jest przesuwany między nimi.
Należy zaznaczyć, że układ 100 może być stosowany do hartowania stosunkowo cienkich arkuszy szkła 102 (np. o grubości mniejszej niż 3,175 mm (0,125 cala). Należy również zauważyć, że układ 100 może być używany do hartowania stosunkowo powszechnych arkuszy szkła [(np. o grubości 9,525 mm i więcej), (0,375 cala i więcej)] przy użyciu mniejszej ilości sprężonego powietrza do szybkiego studzenia. Należy również zauważyć, że jedno lub większa ilość urządzeń do pomiaru temperatury (nie pokazane) może zostać użyta do pomiaru temperatury wstępnie ogrzanego arkusza szkła 102a rozgrzanego arkusza szkła 102b. Należy również zauważyć, że rozgrzany arkusz szkła 102b może być uformowany w wiele różnych kształtów i konfiguracji, na przykład, ale bez ograniczania do tego przykładu, w przednią szybę pojazdu silnikowego (nie pokazany).
Sekcja 106 ogrzewania/chłodzenia może być również wyposażona w opcjonalny układ drzwi 130, które są selektywnie otwierane, kiedy rozgrzany arkusz szkła 102b ma zostać wyprowadzony z sekcji 106 ogrzewania/chłodzenia i drzwi 130 są zamykane, kiedy rozgrzany arkusz szkła 102b zostanie wprowadzony do sekcji szybkiego schładzania 108 w celu zachowania poziomu temperatury wewnątrz sekcji 106 ogrzewania/chłodzenia.
Sekcja 108 szybkiego schładzania ma za zadanie nagle i gwałtownie schłodzić rozgrzany arkusz szkła 102b, w celu uzyskania arkusza szkła hartowanego 102c. Korzystnie, temperatura rozgrzanego arkusza szkła 102b jest redukowana do temperatury w zakresie od około 204,4°C (400°F) do około 315,5°C (600°F) lub mniej podczas procesu szybkiego schładzania, w celu uzyskania arkusza szkła hartowanego 102c. Po procesie szybkiego schładzania, arkusz szkła hartowanego 102c może być dalej schładzany, na przykład do temperatury pokojowej.
Szybkie schładzanie jest korzystnie realizowane przez kierowanie przynajmniej jednego strumienia powietrza 132 na rozgrzany arkusz szkła 102b. W szczególności, przynajmniej jeden układ chłodzący 134 jest umieszczony nad i/lub pod rozgrzanym arkuszem szkła 102b/arkuszem szkła hartowanego 102c, kiedy arkusz jest przesuwany przez sekcję 108 szybkiego schładzania. Korzystnie, układ chłodzący 134 chłodzi równomiernie rozgrzany arkusz szkła 102b, kiedy arkusz ten jest przesuwany przez sekcję 108 szybkiego schładzania, w celu utworzenia arkusza szkła hartowanego 102c.
Układ chłodzący 134 korzystnie zawiera przynajmniej jedno źródło 136 sprężonego powietrza 132, które jest wprowadzane za pomocą przynajmniej jednej dyszy 138 i, korzystnie, licznych dysz 138. Dysze 138 mogą być skonfigurowane jako jedna lub większa liczba grup stałych, poruszających się ruchem prostoliniowym zwrotnym lub obracanych dysz.
Sekcja 108 szybkiego schładzania może być wyposażona w opcjonalny układ drzwi 140, które są selektywnie otwierane, kiedy arkusz szkła hartowanego 102c ma zostać wyprowadzony z sekcji 108 szybkiego schładzania i są zamykane, kiedy arkusz szkła hartowanego 102c zostanie wyprowadzony do otaczającej atmosfery, w celu zachowania poziomu temperatury w sekcji 108 szybkiego schładzania.
Na fig. 3 i 4 jest pokazana w sposób graficzny różnica temperatur δί między środkiem „a stosunkowo cienkiego arkusza szkła 102, a zewnętrzną powierzchnią „b arkusza szkła 102 przy użyciu tradycyjnego układu i sposobu hartowania oraz przy użyciu układu i sposobu hartowania według wynalazku, odpowiednio. Fig. 3 pokazuje, że normalne schładzanie stosunkowo cienkiego arkusza szkła 102 ogrzewanego w tradycyjny sposób wytwarza stosunkowo małą różnicę temperatur δ! między środkiem „a arkusza szkła 102 a zewnętrzną powierzchnią, „b arkusza szkła 102. Inaczej mówiąc, między środkiem a zewnętrzną powierzchnią arkusza szkła 102 nie ma dużej różnicy temperatury. Jest to bardzo niekorzystne przy hartowaniu stosunkowo cienkich arkuszy szkła 102, ponieważ brak znacznej różnicy temperatur 5t nie pozwala na formowanie wymuszonych naprężeń w arkuszu szkła 102, kiedy rozgrzane arkusze szkła 102b są szybko schładzane.
Przeciwnie, na fig. 4 pokazano, że normalne szybkie schładzanie stosunkowo cienkiego arkusza szkła 102, ogrzanego zgodnie z wynalazkiem, powoduje wytworzenie większej różnicy temperatur 5t między środkiem „a arkusza szkła 102 a zewnętrzną powierzchnią „b arkusza szkła 102 w porównaniu z różnicą temperatur δί uzyskiwaną przy pomocy tradycyjnych technik hartowania. Inaczej mówiąc, między środkiem a zewnętrzną powierzchnią arkusza szkła 102 jest większa różnica temperatur niż różnica temperatur uzyskiwana przy pomocy tradycyjnych technik hartowania. Jest to bardzo korzystne dla hartowania stosunkowo cienkich arkuszy szkła 102, ponieważ występowanie dużej różnicy
PL 206 430 B1 temperatur δί umożliwia formowanie wymuszonych naprężeń w arkuszach szkła 102, kiedy rozgrzane arkusze szkła 102b są szybko schładzane.
Odpowiednio, niniejszy wynalazek wykorzystuje promieniowanie o częstotliwości radiowej w celu przeprowadzenia gwałtownego, skutecznego i taniego ogrzewania wstępnie ogrzanego szkła podczas prowadzenia fragmentu procesu hartowania, związanego z ogrzewaniem lub poddawaniem obróbce arkusza szkła. Jednocześnie, jeden lub większa liczba strumieni powietrza jest korzystnie wykorzystywana podczas prowadzenia fragmentu procesu hartowania związanego z obróbką arkusza szkła, w celu zachowania wymaganej różnicy lub gradientu temperatur między środkiem szkła a przynajmniej jedną powierzchnią zewnętrzną szkła. Rozgrzane szkło jest następnie szybko schładzane w celu uzyskania szkła hartowanego.
Niniejszy wynalazek został opisany w sposób ilustracyjny. Należy przyjąć, że użyto terminologii opisowej, której zadaniem nie jest ograniczanie zakresu wynalazku.
Wiele modyfikacji i odmian niniejszego wynalazku można zaproponować w świetle powyższego opisu. Zatem w zakresie określonym przez dołączone zastrzeżenia, niniejszy wynalazek może być wykorzystany w inny sposób niż opisany.
Claims (21)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób obróbki cieplnej arkusza szkła, zwłaszcza ogrzewania, formowania i hartowania arkusza szkła, polegający na tym, że wstępnie ogrzewa się arkusz szkła, do przynajmniej pierwszej wcześniej ustalonej temperatury, dostarcza się energię promieniowania o częstotliwości radiowej do arkusza szkła dla ogrzania arkusza szkła do przynajmniej drugiej wcześniej ustalonej temperatury oraz chłodzi się przynajmniej jedną powierzchnię zewnętrzną arkusza szkła do przynajmniej trzeciej wcześniej ustalonej temperatury dla zahartowania arkusza szkła, znamienny tym, że stosuje się co najmniej jedną elektrodę mającą co najmniej jeden otwór, zaś energię promieniowania o częstotliwości radiowej dostarcza się do arkusza szkła za pomocą co najmniej jednej elektrody mającej co najmniej jeden otwór i ogrzewa się arkusz szkła do drugiej wcześniej ustalonej temperatury oraz doprowadza się co najmniej jeden strumień powietrza przez co najmniej jeden otwór co najmniej jednej elektrody i chłodzi się co najmniej jedną zewnętrzną powierzchnię arkusza szkła do co najmniej trzeciej wcześniej ustalonej temperatury.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się promieniowanie o częstotliwości radiowej w zakresie od około 0,1 GHz do około 2,0 GHz.
- 3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się promieniowanie o częstotliwości radiowej równe około 3,4 GHz.
- 4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że w etapie chłodzenia arkusza szkła kieruje się przynajmniej jeden strumień powietrza na przynajmniej jedną powierzchnię zewnętrzną arkusza szkła.
- 5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się etap szybkiego schładzania arkusza szkła dla uzyskania arkusza szkła hartowanego.
- 6. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że w etapie szybkiego schładzania stosuje się przynajmniej jeden strumień powietrza na przynajmniej jedną powierzchnię zewnętrzną nagrzanego arkusza szkła.
- 7. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że w etapie szybkiego schładzania redukuje się temperaturę rozgrzanego arkusza szkła do wartości w zakresie od około 400°F do około 600°F (od około 204,4°C do około 315,5°C).
- 8. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że pierwszą wcześniej ustaloną temperaturę ustala się w zakresie od około 900°F do około 950°F (od około 482,2°C do około 510°C).
- 9. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że drugą wcześniej ustaloną temperaturę ustala się w zakresie od około 1150°F do około 1250°F (od około 621,1°C do około 676,6°C).
- 10. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że w etapie wstępnego ogrzewania arkusza szkła do przynajmniej pierwszej wcześniej ustalonej temperatury ogrzewa się arkusz szkła za pomocą energii podczerwieni albo energii konwekcyjnej.
- 11. Układ do obróbki cieplnej arkusza szkła zwłaszcza ogrzewania, formowania i hartowania arkusza szkła zawierający: sekcję wstępnego ogrzewania mającą przynajmniej jedno źródło ciepła usytuowane nad i/lub pod arkuszem szkła, do zwiększania temperatury arkusza szkła do wartości równej lub wyższej od temperatury mięknienia arkusza szkła, za którą znajduje się sekcja ogrzewania/PL 206 430 B1 chłodzenia mającą przynajmniej jedno źródło promieniowania o częstotliwości radiowej, usytuowane nad i/lub pod arkuszem szkła, do zwiększania temperatury wstępnie ogrzanego arkusza szkła do temperatury równej lub wyższej od temperatury formowania wstępnie ogrzanego arkusza szkła oraz sekcję chłodzenia do utrzymywania wymaganej różnicy temperatury między środkiem arkusza szkła a jego zewnętrzną powierzchnią, przy czym środek arkusza szkła ma wyższą temperaturę niż temperatura zewnętrznej powierzchni, zaś połączenie ogrzewania i chłodzenia zapewnia powstanie arkusza szkła hartowanego, znamienny tym, że co najmniej jedno źródło promieniowania (116) o częstotliwości radiowej zawiera co najmniej jedną elektrodę (120) do doprowadzania energii promieniowania o częstotliwości radiowej do arkusza szkła (102).
- 12. Układ według zastrz. 11, znamienny tym, że przynajmniej jedno źródło promieniowania (116) o częstotliwości radiowej emituje promieniowanie mające częstotliwość w zakresie od około 0,1 GHz do około 2,0 GHz.
- 13. Układ według zastrz. 11, znamienny tym, że przynajmniej jedno źródło promieniowania (116) o częstotliwości radiowej emituje promieniowanie mające częstotliwość równą około 0,4 GHz.
- 14. Układ według zastrz. 11, znamienny tym, że przynajmniej wiele elektrod (120) zawiera szynę (118), z której wystają liczne elektrody (120) w kierunku arkusza szkła (102), przy czym każda z elektrod (120) ma zakończenie (122) do ogrzewania arkusza szkła (102) usytuowane możliwie jak najbliżej, ale zachowując odstęp względem zewnętrznej powierzchni arkusza szkła (102).
- 15. Układ według zastrz. 11, znamienny tym, że przynajmniej jedna elektroda (120) jest połączona ze źródłem sprężonego powietrza (129) kierując sprężone powietrze przez przynajmniej jedną elektrodę (120) na arkusz szkła (102).
- 16. Układ według zastrz. 12, znamienny tym, że sekcja (104) wstępnego ogrzewania zawiera szereg selektywnie napędzanych walców (112), które są obracane w wymaganym kierunku wprowadzając arkusz szkła (120) do sekcji (104) wstępnego ogrzewania i przesuwając arkusz szkła (102) przez sekcję (104) wstępnego ogrzewania w ustalonym kierunku.
- 17. Układ według zastrz. 11, znamienny tym, że sekcja ogrzewania zawiera szereg selektywnie obracanych walców, które są obracane w wymaganym kierunku wprowadzając arkusz szkła do sekcji (106) ogrzewania/chłodzenia i przesuwając arkusz szkła (102) przez sekcję (106) ogrzewania/chłodzenia w ustalonym kierunku.
- 18. Układ według zastrz. 11, znamienny tym, że zawiera sekcję (108) szybkiego schładzania do gwałtownego chłodzenia arkusza szkła (102) dla uzyskania arkusza szkła hartowanego (102c).
- 19. Układ według zastrz. 18, znamienny tym, że sekcja (108) szybkiego schładzania zawiera szereg selektywnie napędzanych walców, które są obracane w wymaganym kierunku wprowadzając arkusz szkła (102) do sekcji (108) szybkiego schładzania i przesuwając arkusz szkła (102) przez sekcję (108) szybkiego schładzania w ustalonym kierunku.
- 20. Układ według zastrz. 11, znamienny tym, że sekcja ochładzania zawiera przynajmniej jeden układ chłodzenia (124), usytuowany nad i/lub pod wstępnie ogrzanym arkuszem szkła (102a) kierując sprężone powietrze na arkusz szkła, kiedy arkusz ten jest przesuwany przez sekcję ochładzania.
- 21. Układ do obróbki cieplnej arkusza szkła zwłaszcza ogrzewania, formowania i hartowania arkusza szkła, zawierający sekcję wstępnego ogrzewania mającą przynajmniej jedno źródło ciepła usytuowane nad i/lub pod arkuszem szkła, do zwiększania temperatury arkusza szkła do wartości równej lub wyższej od temperatury mięknienia arkusza szkła, za którą znajduje się sekcja ogrzewania/chłodzenia mająca przynajmniej jedno źródło promieniowania o częstotliwości radiowej, usytuowane nad i/lub pod arkuszem szkła, do zwiększania temperatury wstępnie ogrzanego arkusza szkła do wartości równej lub wyższej od temperatury formowania wstępnie ogrzanego arkusza szkła i do utrzymywania wymaganej różnicy temperatury między środkiem arkusza szkła a jego zewnętrzną powierzchnią, przy czym środek arkusza szkła ma wyższą temperaturę niż temperatura zewnętrznej powierzchni, zaś połączenie ogrzewania i chłodzenia zapewnia powstanie arkusza szkła hartowanego, znamienny tym, że co najmniej jedno źródło promieniowania (116) zawiera co najmniej jedną pustą w środku elektrodę (120) do doprowadzania energii promieniowania o częstotliwości radiowej do arkusza szkła (102) i połączoną ze źródłem sprężonego powietrza (129) aby doprowadzać sprężone powietrze przez co najmniej jedną pustą w środku elektrodę do arkusza szkła (102).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US10/247,386 US6826929B2 (en) | 2001-09-19 | 2002-09-19 | Method for simultaneously heating and cooling glass to produce tempered glass |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL375537A1 PL375537A1 (pl) | 2005-11-28 |
| PL206430B1 true PL206430B1 (pl) | 2010-08-31 |
Family
ID=32028973
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL375537A PL206430B1 (pl) | 2002-09-19 | 2003-09-18 | Sposób i układ obróbki cieplnej arkusza szkła zwłaszcza ogrzewania, formowania i hartowania arkusza szkła |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6826929B2 (pl) |
| EP (1) | EP1549591B1 (pl) |
| JP (1) | JP4703188B2 (pl) |
| KR (1) | KR101050084B1 (pl) |
| CN (1) | CN100393647C (pl) |
| AT (1) | ATE402909T1 (pl) |
| AU (1) | AU2003270839B2 (pl) |
| BR (1) | BR0314851B1 (pl) |
| CA (2) | CA2499488C (pl) |
| CR (1) | CR7800A (pl) |
| DE (1) | DE60322558D1 (pl) |
| ES (1) | ES2311722T3 (pl) |
| MX (1) | MXNL05000028A (pl) |
| NZ (1) | NZ539267A (pl) |
| PL (1) | PL206430B1 (pl) |
| PT (1) | PT1549591E (pl) |
| RU (1) | RU2325334C2 (pl) |
| WO (1) | WO2004026775A2 (pl) |
Families Citing this family (60)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7694532B1 (en) * | 2002-09-19 | 2010-04-13 | Boaz Premakaran T | System and method for tempering glass containers |
| US7248923B2 (en) * | 2003-11-06 | 2007-07-24 | Cardiac Pacemakers, Inc. | Dual-use sensor for rate responsive pacing and heart sound monitoring |
| US7207193B2 (en) * | 2003-12-08 | 2007-04-24 | Corning Incorporated | Method of fabricating low-warp flat glass |
| WO2006048775A1 (es) * | 2004-11-05 | 2006-05-11 | Boaz Premakaran T | Sistema y metodo para templar articulos de vidrio |
| US20070062219A1 (en) * | 2005-09-22 | 2007-03-22 | Blevins John D | Methods of fabricating flat glass with low levels of warp |
| CN100436354C (zh) * | 2006-03-17 | 2008-11-26 | 中国建筑材料科学研究院 | 一种风钢化玻璃的制备方法 |
| DE102007062979B4 (de) * | 2007-12-21 | 2013-03-07 | Schott Ag | Verfahren zur Herstellung eines Glasgegenstands in Form einer Gargeräte-Innenscheibe, Glasscheibenpaket und Haushalts-Gargerätetür |
| KR100866844B1 (ko) | 2008-04-29 | 2008-11-04 | 김한곤 | 박판글라스 강화 열처리장치 |
| FR2934588B1 (fr) * | 2008-07-30 | 2011-07-22 | Fives Stein | Procede et dispositif de realisation d'une structure sur l'une des faces d'un ruban de verre |
| DE102008062362A1 (de) * | 2008-09-08 | 2010-07-01 | Technische Universität Bergakademie Freiberg | Verfahren zur Herstellung von thermisch gehärteten Gläsern |
| US20110265515A1 (en) * | 2008-12-22 | 2011-11-03 | Alberto Hernandez Delsol | Method and system for bending glass sheets with complex curvatures |
| WO2010107293A1 (es) * | 2009-03-19 | 2010-09-23 | Vitro Corporativo, Sa De Cv | Sistema y método para el formado y templado de paneles de vidrio con energía de radiofrecuencia |
| US20100112324A1 (en) * | 2009-08-06 | 2010-05-06 | Boaz Premakaran T | Coatings on Glass |
| KR100937225B1 (ko) * | 2009-09-30 | 2010-01-15 | 노은자 | 판유리 강화장치 |
| JP2013129541A (ja) * | 2010-03-30 | 2013-07-04 | Asahi Glass Co Ltd | ガラス板の成形強化装置およびガラス板の製造方法 |
| CN102834362B (zh) | 2010-03-30 | 2015-12-16 | 旭硝子株式会社 | 玻璃板的强化方法及其装置 |
| JP2013126922A (ja) * | 2010-03-30 | 2013-06-27 | Asahi Glass Co Ltd | ガラス板の成形強化装置およびガラス板の製造方法 |
| CN102531365B (zh) * | 2010-12-30 | 2013-10-30 | 洛阳北方玻璃技术股份有限公司 | 半钢化玻璃的生产方法 |
| KR101248380B1 (ko) * | 2010-12-30 | 2013-03-28 | 삼성코닝정밀소재 주식회사 | 패턴드 강화유리 제조 장치 및 방법 |
| FI20115170L (fi) * | 2011-02-22 | 2012-08-23 | Glaston Services Ltd Oy | Menetelmä ja laite lasilevyjen karkaisemiseksi |
| ITRE20110055A1 (it) * | 2011-07-25 | 2013-01-26 | Keraglass Engineering S R L | Forno per la ricottura di lastre di vetro |
| KR20130024484A (ko) * | 2011-08-31 | 2013-03-08 | 삼성코닝정밀소재 주식회사 | 강화유리 제조방법 및 강화유리 제조장치 |
| CN102531363A (zh) * | 2011-12-30 | 2012-07-04 | 洛阳兰迪玻璃机器股份有限公司 | 连续玻璃钢化炉温度设定方法 |
| KR101488659B1 (ko) * | 2012-03-06 | 2015-02-02 | 코닝정밀소재 주식회사 | 고주파 가열 장치 |
| BE1024010B1 (fr) * | 2012-09-21 | 2017-10-27 | Agc Glass Europe | Bombage de vitrages |
| CN103214168A (zh) * | 2013-04-09 | 2013-07-24 | 合肥诚信玻璃有限公司 | 6.0mm 钢化玻璃的钢化加工方法 |
| CN103214170A (zh) * | 2013-04-09 | 2013-07-24 | 合肥诚信玻璃有限公司 | 4.0mm 钢化玻璃的钢化加工方法 |
| CN103214167A (zh) * | 2013-04-09 | 2013-07-24 | 合肥诚信玻璃有限公司 | 12.0mm 钢化玻璃的钢化加工方法 |
| CN103214169A (zh) * | 2013-04-09 | 2013-07-24 | 合肥诚信玻璃有限公司 | 5.0mm 钢化玻璃的钢化加工方法 |
| CN103214171A (zh) * | 2013-04-09 | 2013-07-24 | 合肥诚信玻璃有限公司 | 3.4mm钢化玻璃的钢化加工方法 |
| US9108875B2 (en) * | 2013-05-30 | 2015-08-18 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Heating and shaping system using microwave focused beam heating |
| US10526232B2 (en) | 2013-05-30 | 2020-01-07 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Microwave heating glass bending process |
| US9505654B2 (en) * | 2013-06-06 | 2016-11-29 | Gyrotron Technology, Inc. | Method for the chemical strengthening of glass |
| CN103319082B (zh) * | 2013-06-27 | 2015-09-16 | 长治市晟龙实业有限公司 | 超薄热强化玻璃的制造方法 |
| US11097974B2 (en) | 2014-07-31 | 2021-08-24 | Corning Incorporated | Thermally strengthened consumer electronic glass and related systems and methods |
| CA2956929A1 (en) | 2014-07-31 | 2016-02-04 | Corning Incorporated | Thermally tempered glass and methods and apparatuses for thermal tempering of glass |
| US10611664B2 (en) | 2014-07-31 | 2020-04-07 | Corning Incorporated | Thermally strengthened architectural glass and related systems and methods |
| CN105800920B (zh) * | 2014-12-31 | 2018-10-23 | 中国科学院广州能源研究所 | 一种片状基片热色涂层的热处理装置 |
| US12338159B2 (en) | 2015-07-30 | 2025-06-24 | Corning Incorporated | Thermally strengthened consumer electronic glass and related systems and methods |
| KR102492060B1 (ko) | 2016-01-12 | 2023-01-26 | 코닝 인코포레이티드 | 얇은, 열적 및 화학적으로 강화된 유리-계 제품 |
| US11795102B2 (en) | 2016-01-26 | 2023-10-24 | Corning Incorporated | Non-contact coated glass and related coating system and method |
| JP6729677B2 (ja) | 2016-02-26 | 2020-07-22 | Ａｇｃ株式会社 | ガラス板の強化方法、および強化ガラス板 |
| US20190152832A1 (en) * | 2016-04-04 | 2019-05-23 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Microwave Tempering of Glass Substrates |
| JP2019513683A (ja) * | 2016-04-18 | 2019-05-30 | コーニング インコーポレイテッド | 選択的マイクロ波加熱および能動冷却を用いてガラス積層板を熱的に焼き戻す方法 |
| GB2555129A (en) * | 2016-10-20 | 2018-04-25 | Tung Chang Machinery And Eng Co Ltd | Glass heating furnace |
| KR102323979B1 (ko) | 2017-02-20 | 2021-11-09 | 쌩-고벵 글래스 프랑스 | 유리판의 열 템퍼링 (thermal tempering)을 위한 템퍼링 프레임 |
| CN106865964B (zh) * | 2017-02-27 | 2023-03-28 | 侯维绪 | 等温、等压多用途超薄玻璃物理钢化设备 |
| CN107586013A (zh) * | 2017-07-26 | 2018-01-16 | 洛阳兰迪玻璃机器股份有限公司 | 一种薄钢化玻璃生产方法 |
| WO2019040818A2 (en) | 2017-08-24 | 2019-02-28 | Corning Incorporated | GLASSES HAVING ENHANCED TEMPERATURE CAPABILITIES |
| CN107902881A (zh) * | 2017-11-22 | 2018-04-13 | 上海北玻玻璃技术工业有限公司 | 一种多阶加热的玻璃钢化加热炉的温度设定方法 |
| TWI785156B (zh) | 2017-11-30 | 2022-12-01 | 美商康寧公司 | 具有高熱膨脹係數及對於熱回火之優先破裂行為的非離子交換玻璃 |
| CN107902882A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-04-13 | 重庆艺美玻璃有限公司 | 一种玻璃快速钢化工艺 |
| CN111655642A (zh) * | 2018-03-07 | 2020-09-11 | 佳殿玻璃有限公司 | 用于减少因硫化镍基夹杂物引起的玻璃破坏的方法和系统 |
| WO2019189480A1 (ja) * | 2018-03-30 | 2019-10-03 | Hoya株式会社 | ガラス基板の製造方法 |
| CN113727954A (zh) | 2019-04-23 | 2021-11-30 | 康宁股份有限公司 | 具有确定的应力分布曲线的玻璃层叠物及其制作方法 |
| CN110255873A (zh) * | 2019-07-09 | 2019-09-20 | 重庆悦光钢化玻璃有限公司 | 一种钢化玻璃加工方法 |
| US11697617B2 (en) | 2019-08-06 | 2023-07-11 | Corning Incorporated | Glass laminate with buried stress spikes to arrest cracks and methods of making the same |
| CN111825321B (zh) * | 2020-07-27 | 2022-08-16 | 中建材衢州金格兰石英有限公司 | 一种石英玻璃棒火焰抛光和退火的装置及其方法 |
| KR102399060B1 (ko) * | 2021-04-02 | 2022-06-08 | 주식회사 수정유리 | 방화유리 제조 방법 및 장치 |
| CN113860714A (zh) * | 2021-11-02 | 2021-12-31 | 湖南美虹光电科技有限公司 | 一种预热钢化冷却一体化手机玻璃钢化设备 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB214823A (en) * | 1923-04-16 | 1924-05-01 | Alois Helfenstein | Improvements in the method of and apparatus for forming continuous electrodes for electric furnaces |
| FR1476785A (fr) * | 1966-03-01 | 1967-04-14 | Saint Gobain | Perfectionnement au bombage de plaques de matières à l'état plastique |
| IE47521B1 (en) * | 1977-06-23 | 1984-04-18 | Triplex Safety Glass Co | Improvements in or relating to toughening galss sheets |
| KR910002977B1 (ko) | 1987-04-28 | 1991-05-11 | 가부시기가이샤 도오시바 | 전면 패널의 외표면에 대전방지막을 가지는 음극선관 |
| JPH01183432A (ja) * | 1988-01-18 | 1989-07-21 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 石英ガラス管の加熱方法 |
| FI96764C (fi) * | 1995-01-10 | 1996-08-26 | Tamglass Eng Oy | Menetelmä karkaistavien tai lämpölujitettavien lasilevyjen lämmittämiseksi |
| DE69608747T2 (de) | 1995-09-07 | 2000-10-12 | Ford Motor Co | Verfahren zum Erhitzen, Formen und Härten einer Glasscheibe |
| DE69608746T2 (de) | 1995-09-07 | 2000-10-12 | Ford Motor Co | Verfahren zum Erhitzen einer Glasscheibe |
| US6000244A (en) | 1998-06-08 | 1999-12-14 | Ford Motor Company | Mold assembly for forming a glass sheet |
| US6610241B2 (en) * | 2000-04-03 | 2003-08-26 | The Penn State Research Foundation | Microwave sintering of multilayer dielectrics with base metal electrodes |
| US6408649B1 (en) * | 2000-04-28 | 2002-06-25 | Gyrotron Technology, Inc. | Method for the rapid thermal treatment of glass and glass-like materials using microwave radiation |
| DE10132729B4 (de) * | 2001-07-05 | 2004-05-13 | Schott Glas | Elektrodeneinheit zur Anwendung bei der Glasherstellung |
-
2002
- 2002-09-19 US US10/247,386 patent/US6826929B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2003
- 2003-09-18 JP JP2004538375A patent/JP4703188B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2003-09-18 NZ NZ539267A patent/NZ539267A/en unknown
- 2003-09-18 AT AT03752552T patent/ATE402909T1/de not_active IP Right Cessation
- 2003-09-18 AU AU2003270839A patent/AU2003270839B2/en not_active Ceased
- 2003-09-18 CA CA2499488A patent/CA2499488C/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-09-18 CA CA2744968A patent/CA2744968A1/en not_active Abandoned
- 2003-09-18 EP EP03752552A patent/EP1549591B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-09-18 PT PT03752552T patent/PT1549591E/pt unknown
- 2003-09-18 KR KR1020057004770A patent/KR101050084B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2003-09-18 DE DE60322558T patent/DE60322558D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-09-18 PL PL375537A patent/PL206430B1/pl not_active IP Right Cessation
- 2003-09-18 CN CNB038252767A patent/CN100393647C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2003-09-18 MX MXNL05000028A patent/MXNL05000028A/es active IP Right Grant
- 2003-09-18 RU RU2005111548/03A patent/RU2325334C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2003-09-18 WO PCT/US2003/029778 patent/WO2004026775A2/en not_active Ceased
- 2003-09-18 ES ES03752552T patent/ES2311722T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-09-18 BR BRPI0314851-3B1A patent/BR0314851B1/pt not_active IP Right Cessation
-
2004
- 2004-11-24 US US10/997,233 patent/US7367205B1/en not_active Expired - Fee Related
-
2005
- 2005-04-19 CR CR7800A patent/CR7800A/es not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CR7800A (es) | 2007-09-07 |
| EP1549591B1 (en) | 2008-07-30 |
| KR20050043980A (ko) | 2005-05-11 |
| WO2004026775A3 (en) | 2004-06-24 |
| ATE402909T1 (de) | 2008-08-15 |
| ES2311722T3 (es) | 2009-02-16 |
| BR0314851A (pt) | 2005-08-09 |
| US7367205B1 (en) | 2008-05-06 |
| JP4703188B2 (ja) | 2011-06-15 |
| NZ539267A (en) | 2007-05-31 |
| WO2004026775A2 (en) | 2004-04-01 |
| CA2499488A1 (en) | 2004-04-01 |
| DE60322558D1 (de) | 2008-09-11 |
| CN100393647C (zh) | 2008-06-11 |
| EP1549591A2 (en) | 2005-07-06 |
| RU2325334C2 (ru) | 2008-05-27 |
| CN1701043A (zh) | 2005-11-23 |
| KR101050084B1 (ko) | 2011-07-19 |
| AU2003270839A1 (en) | 2004-04-08 |
| EP1549591A4 (en) | 2006-12-27 |
| MXNL05000028A (es) | 2005-08-23 |
| CA2499488C (en) | 2013-04-30 |
| RU2005111548A (ru) | 2006-02-27 |
| US20030233846A1 (en) | 2003-12-25 |
| US6826929B2 (en) | 2004-12-07 |
| JP2006500308A (ja) | 2006-01-05 |
| BR0314851B1 (pt) | 2013-12-24 |
| CA2744968A1 (en) | 2004-04-01 |
| WO2004026775B1 (en) | 2004-07-29 |
| PL375537A1 (pl) | 2005-11-28 |
| AU2003270839B2 (en) | 2009-01-15 |
| PT1549591E (pt) | 2008-09-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL206430B1 (pl) | Sposób i układ obróbki cieplnej arkusza szkła zwłaszcza ogrzewania, formowania i hartowania arkusza szkła | |
| US7694532B1 (en) | System and method for tempering glass containers | |
| EP0761614B1 (en) | Method for heating, forming and tempering a glass sheet | |
| US10814367B2 (en) | Method for the homogeneous non-contact temperature control of non-endless surfaces which are to be temperature-controlled, and device therefor | |
| US5782947A (en) | Method for heating a glass sheet | |
| EP0761613B1 (en) | Method for heating and forming a glass sheet | |
| US5656053A (en) | Method for heating and forming a glass sheet | |
| US3293021A (en) | Method of heating glass sheets | |
| CN111601777A (zh) | 用于对玻璃板进行退火的设备 | |
| US20150284283A1 (en) | Method for glass tempering using microwave radiation | |
| JP4400158B2 (ja) | 板状体の加熱方法 | |
| CN104388662B (zh) | 辊底式板材连续回火炉及其回火方法 | |
| EP1808418A1 (en) | Apparatus and method for tempering glass containers using radio-frequency | |
| EP0416332A1 (en) | Method and apparatus for preventing the arching of glass sheets in the roller-equipped furnace of a horizontal tempering plant | |
| US3827872A (en) | Glass tempering method | |
| ZA200502916B (en) | System and method for simultaneously heating and cooling glass to produce tempered glass | |
| WO2010107293A1 (es) | Sistema y método para el formado y templado de paneles de vidrio con energía de radiofrecuencia | |
| WO2004037734A2 (en) | A kiln for heating sheets of glass | |
| MX2007005372A (en) | Apparatus and method for tempering glass containers using radio-frequency | |
| PL234953B1 (pl) | Sposób hartowania formatek szklanych z zachowaniem równomiernego naprężenia wewnętrznego na całej powierzchni | |
| MXPA96002132A (en) | Method for heating, forming and tempering a vine sheet |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RECP | Rectifications of patent specification | ||
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20140918 |