PL234953B1 - Sposób hartowania formatek szklanych z zachowaniem równomiernego naprężenia wewnętrznego na całej powierzchni - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób hartowania formatek szklanych z zachowaniem równomiernego naprężenia wewnętrznego na całej powierzchni oraz jednorodnej struktury wewnętrznej.

Znany jest z opisu zgłoszonego wynalazku P. 400460 sposób utrwalania emalii w procesie hartowania szkła, który charakteryzuje się tym, że w procesie używane są odpowiednie emalie o dużym przedziale temperaturowym. Sam proces przebiega w piecu hartowniczym, w którym jest możliwa regulacja temperatury dolnych i górnych grzałek w trzech miejscach w komorze. Ponadto temperatury i czas procesu hartowania ustawiane są odpowiednio do grubości, wielkości i rodzaju emalii.

Znany jest z opisu patentowego PL 206430 sposób i układ obróbki cieplnej arkusza szkła zwłaszcza ogrzewania, formowania i hartowania arkusza szkła. Układ i sposób ogrzewania, formowania i odpuszczania arkusza szkła, obejmuje wstępne ogrzewanie arkusza szkła do co najmniej pierwszej wstępnie ustalonej temperatury. Układ i sposób obejmują również dostarczanie energii o częstotliwości radiowej do arkusza szkła w celu ogrzewania go do co najmniej drugiej wstępnie ustalonej temperatury i chłodzenie co najmniej jednej zewnętrznej powierzchni arkusza szkła co najmniej trzeciej wstępnie ustalonej temperatury, w celu odpuszczenia arkusza szkła.

Znany jest z opisu zgłoszonego wynalazku P. 359998 piec do obróbki cieplnej artykułów szklanych lub tym podobnych, zwłaszcza rurek CRT, który zawiera obudowę, wentylator do napędzania przepływu powietrza przez obudowę i grzejnik promiennikowy umieszczony wewnątrz obudowy. Wynalazek obejmuje również zestaw do modernizacji istniejącego pieca i grzejnika promiennikowego stosowanego w takim piecu.

Znany jest z opisu patentowego PL 191010 zespół hartowniczy, sposób hartowania oraz sposób wytwarzania zespołu hartowniczego do hartowania kształtowanych arkuszy szkła. Zespół hartowania arkusza szkła i sposób hartowania kształtowanych arkuszy szkła przez strumienie gazu hartowniczego, które tworzą równomiernie powtarzających się wzór uderzeń strumieni gazu, który jest wzorem w kształcie trójkąta równobocznego, tworzącym równomiernie powtarzające się ogniwa hartownicze rozmieszczone na kształtowanym arkuszu szkła, który ma być hartowany, jako ogniwa hartownicze o kształcie sześciokąta równobocznego. Wynikowy wyrób jest kształtowanym i hartowanym arkuszem szkła, który ma przeciwległe zwrócone powierzchnie, pomiędzy którymi naprężenia w szkle są równomiernie rozłożone. Sposób wytwarzania zespołu hartowniczego przeprowadza się przez wykonanie najpierw otworów dyszowych w podłużnej listwie dyszowej, po czym kształtuje się listwę dyszową z krzywoliniowym przekrojem poprzecznym, a następnie kształtuje się listwę dyszową z krzywoliniowym kształtem na jej długości, aby utworzyć krzywoliniową zakrywkę dysz, po czym mocuje się krzywoliniową zakrywkę dysz do płaskich boków związanego rzędu dysz i mocuje się boki rzędu dysz do obudowy komory.

Znany jest z opisu patentowego PL 182180 sposób i urządzenie do wymuszonego grzania konwekcyjnego arkuszy szkła. Urządzenie do wymuszonego grzania konwekcyjnego i proces grzania arkuszy szkła w nim obejmuje obudowę, posiadającą obszar wewnętrzny, przenośnik do transportowania arkuszy szkła poprzez obszar wewnętrzny obudowy i palnik gazowy funkcjonalnie związany z obudową do wytwarzania gorących gazów spalinowych, aby przez to zapewnić dostarczanie ciepła do urządzenia. Regulator jest dołączony funkcjonalnie do wejścia palnika gazowego i steruje nim aby zmieniać doprowadzanie ciepła i przez to utrzymywać temperaturę płynu roboczego na wybranej wartości zadanej. Zastosowano również co najmniej jeden zespół sterowania prędkości do sterowania prędkości uderzenia płynu roboczego w górną i/lub dolną powierzchnię arkuszy szkła. Prędkość uderzenia, a przez to również prędkość konwekcyjnej wymiany ciepła pomiędzy płynem roboczym a arkuszem szkła, jest sterowana niezależnie od doprowadzania ciepła do urządzenia.

Istotą wynalazku jest sposób hartowania formatek szklanych, zwłaszcza o wymiarach 1600 x 2100 mm dla szkła gr. 3 mm z zachowaniem równomiernego naprężenia wewnętrznego na całej powierzchni polegający na nagrzaniu szklanej formatki do temperatury 640°C i gwałtownego schłodzenia oraz ochłodzenia do temperatury otoczenia, charakteryzujący się tym, że wprowadza się formatkę szklaną do urządzenia grzewczego w początkowej fazie z nadmuchem gorącego powietrza o temperaturze 500 do 540°C skierowanym pod niewielkim kątem 10 do 15° ukierunkowanym do środka urządzenia grzewczego po czym kieruje dwustronnie z góry i od dołu formatki szklanej z przesunięciem fazowym strugi górnej w stosunku do strugi dolnej wynoszącej od 5 do 10 cm, gorące powietrze z góry wynoszące 640°C zaś z dołu wynoszące 645°C, przy czym formatkę szklaną wprowadza się w ruch posuwisto zwrotny w kierunku linii wzdłużnej transportera z prędkością 2 do 5 cm/s

PL 234 953 B1 o częstotliwości 5 do 10 cykli na minutę, i wygrzewa w czasie 2 do 3 minut, po czym przemieszcza do komory schładzania, w której poddaje się gwałtownemu schłodzeniu rozproszoną strugą powietrza o temperaturze otoczenia i ciśnieniu 1500 mm H2O w czasie 2 do 4 sekund po czym poddaje procesowi powolnego schładzania rozproszoną strugą o temperaturze otoczenia i ciśnieniu 120 mm H2O w czasie około 70 sekund do uzyskania temperatury otoczenia.

Sposób hartowania formatek szklanych pozwala na uzyskanie równomiernego grzania formatek z góry jak i z dołu, przy czym grzanie od dołu następuje między rolkami transportowymi, zaś grzanie od góry prowadzone jest z przesunięciem fazowym w stosunku do grzania dolnego. Równomierne nagrzewanie pozwala na uzyskanie jednolitej struktury hartowanego szkła i eliminację zróżnicowanych naprężeń wewnętrznych oraz nie występuje efekt odciśniętych rolek na powierzchni tafli. Zastosowanie grzania od dołu z przesunięciem fazowym oraz ruch oscylacyjny nagrzewanej formatki pozwala na uzyskanie minimalnych odkształceń falistych na powierzchni grzanej formatki, przez co zminimalizowano odchyłki prostoliniowości na dużych taflach. Nie występują również na powierzchni tafli odkształcenia optyczne.

P r z y k ł a d wykonania

W przykładzie wykonania sposób hartowania formatek szklanych o wymiarach 1600 x 2100 mm dla szkła gr. 3 mm z zachowaniem równomiernego naprężenia wewnętrznego na całej powierzchni polegający na nagrzaniu szklanej formatki do temperatury 640°C i gwałtownego schłodzenia oraz ochłodzenia do temperatury otoczenia, charakteryzuje się tym, że wprowadza się formatkę szklaną do urządzenia grzewczego w początkowej fazie z nadmuchem gorącego powietrza o temperaturze 500 do 540°C skierowanym pod niewielkim kątem 10 do 15° ukierunkowanym do środka urządzenia grzewczego po czym kieruje dwustronnie z góry i od dołu formatki szklanej z przesunięciem fazowym strugi górnej w stosunku do strugi dolnej wynoszącej od 5 do 10 cm, gorące powietrze z góry wynoszące 640°C zaś z dołu wynoszące 645°C, przy czym formatkę szklaną wprowadza się w ruch posuwisto zwrotny w kierunku linii wzdłużnej transportera z prędkością 2 do 5 cm/s o częstotliwości 5 do 10 cykli na minutę, i wygrzewa w czasie 2 do 3 minut, po czym przemieszcza do komory schładzania, w której poddaje się gwałtownemu schłodzeniu rozproszoną strugą powietrza o temperaturze otoczenia i ciśnieniu 1500 mm H2O W czasie 2 do 4 sekund po czym poddaje procesowi powolnego schładzania rozproszoną strugą o temperaturze otoczenia i ciśnieniu 120 mm H2Ow czasie około 70 sekund do uzyskania temperatury otoczenia.

Claims (1)

1. Sposób hartowania formatek szklanych, zwłaszcza o wymiarach 1600 x 2100 mm dla szkła gr. 3 mm z zachowaniem równomiernego naprężenia wewnętrznego na całej powierzchni polegający na nagrzaniu szklanej formatki do temperatury 640°C i gwałtownego schłodzenia oraz ochłodzenia do temperatury otoczenia, znamienny tym, że wprowadza się formatkę szklaną do urządzenia grzewczego w początkowej fazie z nadmuchem gorącego powietrza o temperaturze 500 do 540°C skierowanym pod niewielkim kątem 10 do 15° ukierunkowanym do środka urządzenia grzewczego po czym kieruje dwustronnie z góry i od dołu formatki szklanej z przesunięciem fazowym strugi górnej w stosunku do strugi dolnej wynoszącej od 5 do 10 cm, gorące powietrze z góry wynoszące 640°C zaś z dołu wynoszące 645°C, przy czym formatkę szklaną wprowadza się w ruch posuwisto zwrotny w kierunku linii wzdłużnej transportera z prędkością 2 do 5 cm/s o częstotliwości 5 do 10 cykli na minutę, i wygrzewa w czasie 2 do 3 minut, po czym przemieszcza do ko mory schładzania, w której poddaje się gwałtownemu schłodzeniu rozproszoną strugą powietrza o temperaturze otoczenia i ciśnieniu 1500 mm H2O w czasie 2 do 4 sekund po czym poddaje procesowi powolnego schładzania rozproszoną strugą o temperaturze otoczenia i ciśnieniu 120 mm H20 w czasie około 70 sekund do uzyskania temperatury otoczenia.