PL206442B1 - Urządzenie do nakładania ciekłej powłoki na substancję przeciwoblodzeniową, przenośnik ślimakowy do nakładania ciekłej powłoki na substancję przeciwoblodzeniową oraz sposób powlekania soli stosowanej jako substancja przeciwoblodzeniowa - Google Patents
Urządzenie do nakładania ciekłej powłoki na substancję przeciwoblodzeniową, przenośnik ślimakowy do nakładania ciekłej powłoki na substancję przeciwoblodzeniową oraz sposób powlekania soli stosowanej jako substancja przeciwoblodzeniowaInfo
- Publication number
- PL206442B1 PL206442B1 PL368455A PL36845502A PL206442B1 PL 206442 B1 PL206442 B1 PL 206442B1 PL 368455 A PL368455 A PL 368455A PL 36845502 A PL36845502 A PL 36845502A PL 206442 B1 PL206442 B1 PL 206442B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- deicer
- screw
- raised portions
- liquid
- conveyor
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 238000002156 mixing Methods 0.000 title abstract description 19
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 111
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 99
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 69
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 24
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 claims abstract description 14
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 70
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 56
- 235000013379 molasses Nutrition 0.000 claims description 47
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 claims description 35
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 29
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 23
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 20
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 20
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims description 14
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 3
- 238000002386 leaching Methods 0.000 abstract description 2
- 230000010006 flight Effects 0.000 abstract 1
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 description 45
- 229960002337 magnesium chloride Drugs 0.000 description 33
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 23
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 10
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 8
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 8
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 7
- AEQDJSLRWYMAQI-UHFFFAOYSA-N 2,3,9,10-tetramethoxy-6,8,13,13a-tetrahydro-5H-isoquinolino[2,1-b]isoquinoline Chemical compound C1CN2CC(C(=C(OC)C=C3)OC)=C3CC2C2=C1C=C(OC)C(OC)=C2 AEQDJSLRWYMAQI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 210000003477 cochlea Anatomy 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 229910000403 monosodium phosphate Inorganic materials 0.000 description 6
- 235000019799 monosodium phosphate Nutrition 0.000 description 6
- AJPJDKMHJJGVTQ-UHFFFAOYSA-M sodium dihydrogen phosphate Chemical compound [Na+].OP(O)([O-])=O AJPJDKMHJJGVTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 239000000176 sodium gluconate Substances 0.000 description 6
- 229940005574 sodium gluconate Drugs 0.000 description 6
- 235000012207 sodium gluconate Nutrition 0.000 description 6
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 description 6
- MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N diammonium hydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].[NH4+].OP([O-])([O-])=O MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000005696 Diammonium phosphate Substances 0.000 description 4
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 4
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910000388 diammonium phosphate Inorganic materials 0.000 description 4
- 235000019838 diammonium phosphate Nutrition 0.000 description 4
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 4
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 4
- ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-N Triethylamine Chemical compound CCN(CC)CC ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 3
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 235000016068 Berberis vulgaris Nutrition 0.000 description 2
- 241000335053 Beta vulgaris Species 0.000 description 2
- 241000207199 Citrus Species 0.000 description 2
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920000388 Polyphosphate Polymers 0.000 description 2
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 159000000021 acetate salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 2
- 235000020971 citrus fruits Nutrition 0.000 description 2
- 235000011180 diphosphates Nutrition 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 229940050906 magnesium chloride hexahydrate Drugs 0.000 description 2
- DHRRIBDTHFBPNG-UHFFFAOYSA-L magnesium dichloride hexahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.[Mg+2].[Cl-].[Cl-] DHRRIBDTHFBPNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- -1 orthophosphates Chemical class 0.000 description 2
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 2
- 239000001205 polyphosphate Substances 0.000 description 2
- 235000011176 polyphosphates Nutrition 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- 101100321304 Bacillus subtilis (strain 168) yxdM gene Proteins 0.000 description 1
- 241000237858 Gastropoda Species 0.000 description 1
- 241001609903 Iresine diffusa Species 0.000 description 1
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000001506 calcium phosphate Substances 0.000 description 1
- 235000011010 calcium phosphates Nutrition 0.000 description 1
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 description 1
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 150000003841 chloride salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 description 1
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 description 1
- 210000002105 tongue Anatomy 0.000 description 1
- QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H tricalcium bis(phosphate) Chemical class [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
- C09K3/18—Materials not provided for elsewhere for application to surfaces to minimize adherence of ice, mist or water thereto; Thawing or antifreeze materials for application to surfaces
- C09K3/185—Thawing materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/05—Stirrers
- B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
- B01F27/114—Helically shaped stirrers, i.e. stirrers comprising a helically shaped band or helically shaped band sections
- B01F27/1143—Helically shaped stirrers, i.e. stirrers comprising a helically shaped band or helically shaped band sections screw-shaped, e.g. worms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Materials Applied To Surfaces To Minimize Adherence Of Mist Or Water (AREA)
- Screw Conveyors (AREA)
- Glanulating (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
- Defrosting Systems (AREA)
Description
(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 206442 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 368455 (51) Int.Cl.
(22) Data zgłoszenia: 02.10.2002 B65G 33/26 (2006.01) (86) Data i numer zgłoszenia międzynarodowego:
02.10.2002, PCT/US02/031660 (87) Data i numer publikacji zgłoszenia międzynarodowego:
10.04.2003, WO03/029115 Opis patentowy przedrukowano ze wzlędu na zauważ one błędy
Urządzenie do nakładania ciekłej powłoki na substancję przeciwoblodzeniową, przenośnik ślimakowy do nakładania ciekłej powłoki na substancję przeciwoblodzeniową oraz sposób powlekania soli stosowanej jako substancja przeciwoblodzeniowa
| (30) Pierwszeństwo: 03.10.2001, US, 60/327,051 | (73) Uprawniony z patentu: CARGILL, INCORPORATED, Minneapolis, US |
| 10.07.2002, US, 10/193,463 | (72) Twórca(y) wynalazku: |
| (43) Zgłoszenie ogłoszono: 21.03.2005 BUP 06/05 | MICHAEL HOERLE, Eden Prairie, US ERIC BUSCH, Broussard, US CRAIG J. BUSH, Lansing, US |
| (45) O udzieleniu patentu ogłoszono: 31.08.2010 WUP 08/10 | (74) Pełnomocnik: rzecz. pat. Anna Hołyst |
PL 206 442 B1
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do nakładania ciekłej powłoki na substancję przeciwoblodzeniową, przenośnik ślimakowy do nakładania ciekłej powłoki na substancję przeciwoblodzeniową oraz sposób powlekania soli stosowanej jako substancja przeciwoblodzeniowa.
Wynalazek dotyczy urządzenia do powlekania stałych substancji przeciwoblodzeniowych. Dokładniej, wynalazek i dotyczy sposobu i urządzenia do powlekania stałych substancji przeciwoblodzeniowych roztworem w celu obniżenia temperatury zamarzania substancji przeciwoblodzeniowych, zapewnienia odporności na korozję i polepszenia ich płynności.
Stałe substancje przeciwoblodzeniowe, takie jak sól kamienna lub sól z odparowania wody morskiej na słońcu (chlorek sodu) oraz materiały ścierne, takie jak piasek, wysypuje się powszechnie na drogi i inne powierzchnie w okresie zimowym. Te stałe substancje przeciwoblodzeniowe i ścierne są często wstępnie zwilżane przed magazynowaniem lub nakładaniem. Takie zwilżanie zazwyczaj obejmuje dodawanie cieczy do stałej substancji przeciwoblodzeniowej lub ściernej w celu nadania jej większej wytrzymałości na zamarzanie, poprawy zdolności do magazynowania, zwiększenia płynności, odporności na korozję i polepszenia właściwości przeciwoblodzeniowych. Do tego celu często używa się ciekłe solanki chlorku sodu, chlorku wapnia i chlorku magnezu.
W celu zoptymalizowania uż ycia cieczy do wstę pnego zwilż ania, konieczne jest powlekanie stałej substancji przeciwoblodzeniowej w sposób umożliwiający możliwie równomierne rozprowadzanie cieczy na stałej substancji przeciwoblodzeniowej. Problemy mogą pojawić się w przypadku nierównomiernego rozprowadzenia cieczy. Na przykład, obszary z nadmiarem cieczy będą wypłukiwane ze stałej substancji przeciwoblodzeniowej, podczas gdy obszary z nieodpowiednią ilością cieczy mają skłonność do skupiania się i słabego płynięcia. Zatem konieczne jest dokładne zmieszanie substancji przeciwoblodzeniowej z cieczą. Jednakże, nadmierne mieszanie może spowodować miażdżenie stałej substancji przeciwoblodzeniowej na małe cząstki lub „miał”, co czyni ją nieodpowiednią do wielu zastosowań związanych z usuwaniem oblodzenia.
Tym samym istnieje zapotrzebowanie na urządzenie i sposób nanoszenia cieczy do wstępnego zwilżania na stałą substancję przeciwoblodzeniową, które skutecznie umożliwiałyby powlekanie stałej substancji przeciwoblodzeniowej bez nadmiernego miażdżenia stałej substancji przeciwoblodzeniowej lub tworzenia drobnych cząstek.
Urządzenie do nakładania ciekłej powłoki na substancję przeciwoblodzeniową, które zawiera źródło niepowleczonej substancji przeciwoblodzeniowej, źródło ciekłej kompozycji powlekającej, przenośnik ślimakowy mający co najmniej jeden ślimak z wieloma zwojami, koniec wlotowy dla niepowleczonej substancji przeciwoblodzeniowej, koniec wylotowy dla substancji przeciwoblodzeniowej powleczonej ciekłą kompozycją powlekającą, oraz obudowę zasadniczo otaczającą co najmniej część ślimaka, w którym ślimak ma powierzchnię główną oraz wiele uniesionych części wystających w górę od powierzchni głównej, według wynalazku charakteryzuje się tym, że uniesione części zawierają obszary powierzchni głównej, które zostały wygięte do góry od otaczających je części powierzchni głównej.
Korzystnie uniesione części zawierają obszary powierzchni głównej wzdłuż obwodu powierzchni głównej, które zostały częściowo odcięte od otaczających je części powierzchni głównej i zmieniono ich orientację tak, żeby odstawały od otaczających je części.
Korzystnie urządzenie zawiera ponadto otwór w ślimaku w sąsiedztwie uniesionej części.
Korzystnie uniesione części są uformowane integralnie z powierzchnią główną.
Korzystnie ślimak zawiera co najmniej 10 uniesionych części.
Korzystnie co najmniej jedna z uniesionych części ma odsłonięty obszar powierzchniowy na jednej stronie wynoszący co najmniej ok. 64,5 cm2.
Korzystnie uniesione części na każdym zwoju ślimaka mają odsłonięty obszar powierzchniowy na co najmniej jednej stronie wynoszący od 5 do 15 procent pola powierzchni zwoju.
Korzystnie liczba uniesionych części na zwoju wynosi od 2 do 8.
Korzystnie liczba uniesionych części na zwoju (26) wynosi od 3 do 6.
Korzystnie całkowite pole powierzchni uniesionych części wynosi co najmniej 645 cm2.
Przenośnik ślimakowy do nakładania ciekłej powłoki na substancję przeciwoblodzeniową, zawierający obudowę, koniec wlotowy dla niepowleczonej substancji przeciwoblodzeniowej, koniec wlotowy dla ciekłej kompozycji powlekającej, koniec wylotowy dla substancji przeciwoblodzeniowej powleczonej ciekłą kompozycją powlekającą, oraz ślimak umieszczony wewnątrz obudowy i mający wiele uniesionych części wzdłuż swojego obwodu wychodzących od powierzchni ślimaka, według
PL 206 442 B1 wynalazku charakteryzuje się tym, że uniesione części zawierają obszary powierzchni głównej, które zostały wygięte do góry od otaczających je części powierzchni głównej, przy czym uniesione części są ustawione zasadniczo wzdłuż osi ślimaka.
Korzystnie uniesione części są uformowane przez wykonanie nacięć w ślimaku w kształcie uniesionych części, i odgięcie uniesionych części od powierzchni otaczającej ślimaka.
Korzystnie ślimak zawiera co najmniej 12 uniesionych części.
Korzystnie przenośnik zawiera co najmniej dwa zwoje z co najmniej dwoma uniesionymi częściami.
Sposób powlekania soli stosowanej jako substancja przeciwoblodzeniowa, w którym zapewnia się kompozycję soli zawierającą chlorek sodu, zapewnia się ciekłą kompozycję przeciwoblodzeniową, zapewnia się przenośnik ślimakowy zawierający ślimak mający powierzchnię główną oraz wiele uniesionych części wystających ku górze z powierzchni głównej, który to przenośnik ślimakowy ma koniec wlotowy i koniec wylotowy, według wynalazku charakteryzuje się tym, że wprowadza się kompozycję soli i ciekłą kompozycję przeciwoblodzeniową do przenośnika ślimakowego na jego końcu wlotowym i miesza się ze sobą kompozycję soli i ciekł ej substancji przeciwoblodzeniowej wzdł u ż dł ugoś ci przenośnika ślimakowego za pomocą uniesionych części, uformowanych przez wykonanie nacięć w ślimaku w kształcie uniesionych części i odgięcie uniesionych części od powierzchni otaczającej ślimaka, i wytwarza się kompozycję powleczonej soli przeciwoblodzeniowej na koń cu wylotowym.
Korzystnie ciekła kompozycja przeciwoblodzeniowa zawiera, na bazie bezwodnej, co najmniej od 1,0 do 70 procent wagowych stałych składników melasy, od 0,1 do 40 procent wagowych chlorku magnezu oraz od 0 do 30 procent wagowych inhibitora korozji.
Korzystnie ciekła kompozycja przeciwoblodzeniowa zawiera poniżej 45 procent wagowych stałych składników melasy.
Korzystnie ciekła kompozycja przeciwoblodzeniowa zawiera, na bazie bezwodnej, co najmniej 0,5 procent wagowych chlorku magnezu, co najmniej 0,5 procent wagowych stałych składników melasy oraz co najmniej 80 procent wagowych chlorku sodu.
Wynalazek dotyczy urządzenia do nanoszenia ciekłej kompozycji do wstępnego zwilżania na stałą substancję przeciwoblodzeniową, sposobów nanoszenia ciekłej kompozycji do wstępnego zwilżania na stałą substancję przeciwoblodzeniową oraz stałych materiałów przeciwoblodzeniowych, które zostały powleczone za pomocą urządzenia i sposobem według wynalazku.
Urządzenie używane do powlekania stałej substancji przeciwoblodzeniowej ogólnie zawiera przenośnik ślimakowy. Przenośnik ten ma obudowę, co najmniej jeden ślimak z szeregiem zwojów, co najmniej jeden wlot dla niepowleczonej substancji przeciwoblodzeniowej, co najmniej jeden wlot dla ciekłej kompozycji do wstępnego zwilżania oraz wylot substancji przeciwoblodzeniowej, która została powleczona ciekłą kompozycją powlekającą. W skład ślimaka wchodzą występy lub języczki wystające do góry z powierzchni zewnętrznej ślimaka. Te występy lub języczki pomagają w mieszaniu stałej substancji przeciwoblodzeniowej z ciekłą kompozycją do wstępnego zwilżania i w wytworzeniu dobrze wymieszanej substancji przeciwoblodzeniowej odpornej na zbrylanie oraz eliminuje się straty kompozycji do wstępnego zwilżania wskutek wypłukiwania podczas magazynowania powleczonej stałej substancji przeciwoblodzeniowej (jakie mogą wystąpić w przypadku nieprawidłowego wymieszania kompozycji do wstępnego zwilżania ze stałą substancją przeciwoblodzeniową).
W jednym rozwiązaniu według wynalazku, występy na ś limaku są utworzone z obszarów ślimaka, które częściowo odcięto z głównej powierzchni ślimaka i odgięto do góry od głównej powierzchni ślimaka. W skład tych występów wchodzą uniesione części na głównej powierzchni, które częściowo odcięto od części otaczających ślimaka i zmieniono ich orientację tak, żeby odstawały od części otaczających. W wypadku uformowania występów poprzez odcinanie i odginanie części głównej powierzchni, pozostaje otwór w ślimaku w sąsiedztwie uniesionych części. Zazwyczaj występy te znajdują się wzdłuż obwodu ślimaka. W tym rozwiązaniu, uniesione części stanowią integralną część głównej powierzchni, oraz są w rzeczywistości utworzone z głównej powierzchni ślimaka. W rozwiązaniu alternatywnym, występy te są tworzone poprzez spajanie lub mocowanie (za pomocą śrub lub poprzez spawanie) występów wzdłuż części powierzchni śruby.
Ślimak transportowy pomaga w mieszaniu stałej substancji przeciwoblodzeniowej z ciekłą kompozycją do wstępnego zwilżania i zawiera występy pomagające w mieszaniu. Zazwyczaj ślimak ten zawiera co najmniej 5 uniesionych części lub występów, częściej 10 uniesionych części lub występów, a jeszcze częściej co najmniej 15 występów, a bardzo często 20 lub więcej występów. Występy te zazwyczaj mają odsłonięte obszary powierzchni na jednej stronie o polu powierzchni co najmniej
PL 206 442 B1 cali kwadratowych (ok. 64,5 cm2). Uniesione części na każdym zwoju ślimaka mogą mieć odsłonięte pole powierzchni na co najmniej jednej stronie, stanowiące do 15 procent pola powierzchni zwoju. Pomimo, że liczba uniesionych części na zwój może być zmienna, wynosi ona korzystnie od 2 do 8, zwykle od 3 do 6, a najbardziej typowo 4 do 5.
Wynalazek dotyczy również sposobu powlekania soli używanej jako substancja przeciwoblodzeniowa. W skład tego sposobu wchodzi zapewnienie substancji solnej, takiej jak chlorek sodu, chlorek magnezu, albo ich kombinacja; zapewnienie ciekłej kompozycji przeciwoblodzeniowej; oraz zapewnienie przenośnika ślimakowego. Przenośnik ślimakowy ma powierzchnię główną i szereg uniesionych części wystających w górę z głównej powierzchni. Stała kompozycja przeciwoblodzeniowa i kompozycja do wstę pnego zwilż ania są dodawane do przenoś nika ś limakowego, połączona kompozycja jest przemieszczana przez przenośnik, w wyniku czego powstaje powleczona stała kompozycja przeciwoblodzeniowa.
W sposobie i urządzeniu moż na używać różne ciekłe kompozycje do wstępnego zwilżania. Kompozycjami tymi są typowo ciekłe substancje przeciwoblodzeniowe, które mogą mieć różne składy. Na przykład, biorąc substancje bez wody, często zawierają one od 0,1 do 70 procent wagowych stałych składników melasy, od 0,1 do 40 procent wagowych chlorku magnezu oraz od 0 do 30 procent wagowych inhibitora korozji. W pewnych rozwiązaniach ciekła kompozycja przeciwoblodzeniowa zawiera poniżej 45 procent wagowych stałych składników melasy. W specyficznych przykładach wykonania, ciekłe kompozycje przeciwoblodzeniowe mają poniżej 45 procent wagowych stałych składników melasy. Do odpowiednich melas należą melasa z trzciny, melasa z buraków, melasa z owoców cytrusowych, melasa drzewna, melasa zbożowa oraz ich kombinacje.
W wypadku stosowania chlorku magnezu, mo ż e on pochodzić z róż nych ź ródeł . W jednym z rozwiązań , chlorek magnezu pochodzi z ciekł ego ługu macierzystego pozostał ego po wykrystalizowaniu NaCl z wody morskiej, w tym z ługu macierzystego zawierającego 30 procent chlorku magnezu. W niektórych rozwią zaniach ł ug macierzysty zawiera poniż ej 20 procent wagowych chlorku magnezu. Można używać różnorodne inhibitory korozji. W przypadku używania inhibitorów korozji, do odpowiednich takich inhibitorów korozji należą, ale nie wyłącznie, sole fosforanowe, takie jak ortofosforany, polifosforany, pirofosforany i fosforany organiczne. Również, według wynalazku, jako inhibitor korozji można używać trójetyloaminę. W celu zapewnienia ochrony przed korozją można również dodawać glukonian sodu oprócz tych innych inhibitorów korozji albo zamiast nich.
W skł ad stał ej substancji przeciwoblodzeniowej uż ywanej w wynalazku moż e wchodzić chlorek sodu, chlorek wapnia, mocznik, sole octanowe oraz ich kombinacje. Do odpowiednich stałych substancji przeciwoblodzeniowych należą mieszaniny chlorku sodu i chlorku magnezu. Użyteczna kompozycja przeciwoblodzeniowa, po powleczeniu ciekłym środkiem o wstępnego zwilżania, zawiera poniżej 13 procent wagowych chlorku magnezu, poniżej 2,0 procent wagowych fosforanu jednosodowego, poniżej 5,0 procent wagowych stałych składników melasy oraz około 80 do 96 procent wagowych chlorku sodu, przy czym wszystkie te proporcje podano w odniesieniu do substancji stałych. Ogólnie, nawet „stałe substancje przeciwoblodzeniowe” zawierają pewną ilość wody i mogą zawierać jakąś ciecz, taką jak ciecz powlekającą substancję przeciwoblodzeniową wskutek deszczu, kondensacji lub z innych ź ródeł .
Przedmiot wynalazku w przykładzie wykonania uwidoczniono na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia ślimak przenośnika skonstruowany i umieszczony według przykładu wykonania wynalazku, w rzucie bocznym, a fig. 2 przedstawia dolną część ślimaka przenośnika z fig. 1, w rzucie od końca.
Wynalazek można poddawać różnym modyfikacjom i stosować rozwiązania alternatywne, ale jego główne cechy charakterystyczne pokazano tytułem przykładu na figurach i szczegółowo opisano poniżej. Rozumie się jednak samo przez się, że wynalazek nie jest ograniczony do konkretnych, opisanych przykładów wykonania.
Wynalazek dotyczy urządzenia do nanoszenia ciekłej powłoki do wstępnego zwilżania na stałą kompozycję przeciwoblodzeniową, sposobów nanoszenia ciekłej powłoki do wstępnego zwilżania na kompozycję przeciwoblodzeniową, oraz stałych kompozycji przeciwoblodzeniowych powleczonych za pomocą urządzenia lub sposobu według wynalazku. Różne składniki urządzenia i składniki ciekłej powłoki do wstępnego zwilżania zostaną opisane bardziej szczegółowo, wraz ze sposobami nanoszenia powłoki do wstępnego zwilżania oraz właściwościami powleczonych kompozycji przeciwoblodzeniowych wykonanych według wynalazku.
PL 206 442 B1
A. Ogólny przenośnik ślimakowy
Urządzenie do nanoszenia ciekłej powłoki do wstępnego zwilżania zawiera przenośnik ślimakowy używany do mieszania stałej substancji przeciwoblodzeniowej z ciekłą kompozycją do wstępnego zwilżania. Przenośnik ślimakowy typowo zawiera obudowę zawierającą co najmniej jeden obrotowy ślimak przenoszący, przemieszczający substancję przeciwoblodzeniową z końca wlotowego do końca wylotowego. Przenośnik ślimakowy powinien być na tyle duży, żeby skutecznie mieszał znaczne ilości soli. Zatem według wynalazku można używać przenośniki ślimakowe o dowolnej skutecznej długości. W niektórych rozwiązaniach w skład przenośnika ślimakowego wchodzi jedno- lub wieloelementowy ślimak o długości co najmniej 5 stóp (ok. 1,5 m), ślimak ten jest na ogół znacznie dłuższy niż 10 stóp (ok. 3 m), częściej ma długość co najmniej 15 stóp (ok. 4,5 m), a jeszcze częściej jest dłuższy niż 20 stóp (ok. 6 m). Odpowiednie ślimaki przenoszące mogą mieć długość, na przykład około 24 stóp (ok. 7,2 m).
Przenośnik ślimakowy jest skonfigurowany w taki sposób, żeby można było łatwo dodawać do stałej substancji przeciwoblodzeniowej ciekłą kompozycję wstępnie-zwilżającą. Do nanoszenia cieczy można stosować różne techniki, do których można zaliczyć nalewanie lub wtryskiwanie cieczy do obudowy przenośnika na wlocie do obudowy przenośnika, gdzie stała substancja przeciwoblodzeniowa wchodzi do obudowy. Ciecz może wpływać do obudowy w jednym miejscu albo w wielu miejscach, i na ogół wpływa w formie ciąg łego strumienia, ale, alternatywnie może wpływać w formie strumienia pulsującego lub przerywanego. Można również wprowadzać ciecz w formie wtryskowej. Jednakże w większości rozwiązań ciecz jest wprowadzana do obudowy w pierwszej połowie obudowy przenośnika, a jeszcze bardziej typowo w pierwszej ćwiartce obudowy przenośnika, w celu zapewnienia maksymalnej sposobności wymieszania stałej substancji przeciwoblodzeniowej z ciekłą kompozycją wstępnie-zwilżającą.
B. Ślimak przenośnika
W konkretnych rozwią zaniach wynalazku, w przenoś niku znajduje się ś limak mieszają cy stałą substancję przeciwoblodzeniową z ciekłą kompozycją wstępnie-zwilżającą. Ślimak przenośnika umożliwia ciągłe dodawanie ciekłej substancji przeciwoblodzeniowej do stałego materiału przeciwoblodzeniowego w sposób zapewniający stosunkowo równomierne powlekanie stałej substancji przeciwoblodzeniowej, unikając nadmiernego pogorszenia wymiarów cząstek stałej substancji przeciwoblodzeniowej. W szczególności, ślimak przenośnika umożliwia dokładne mieszanie cieczy wstępnie zwilżającej ze stałą substancją przeciwoblodzeniową, polepszając płynność stałej substancji przeciwoblodzeniowej, z równoczesnym unikaniem nadmiernego wypłukiwania ciekłej kompozycji wstępnie-zwilżającej z powleczonej stałej substancji przeciwoblodzeniowej. Ponadto, ś limak przenośnika umożliwia takie równomierne powlekanie stałej substancji przeciwoblodzeniowej bez nadmiernego ścierania substancji stałej na niepożądane drobne cząstki.
Ślimaki nadające się do stosowania w wynalazku mogą przybierać różne formy oraz mieć różne średnice i długości. Na ogół ślimak taki jest na tyle duży, żeby umożliwiał wytwarzanie z dużą prędkością powleczonych substancji przeciwoblodzeniowych, a tym samym ślimaki takie mają na ogół średnicę zewnętrzną większą niż 12 cali (ok. 30,5 cm). Średnica ta może wynosić od 18 do 36 cali (ok. 45,7 cm do 91,4 cm) w niektórych przykładach wykonania, bardziej typowo od około 20 do 28 cali (ok. 50,8 cm do 71,1 cm), a jeszcze bardziej typowo około 24 cali (ok. 61 cm). Możliwe jest jednak wykonanie ślimaków przenośników mniejszych lub większych, w zależności od ilości powlekanej substancji przeciwoblodzeniowej, jaka jest potrzebna.
Ślimaki przenośników mogą mieć dowolną długość, jaka umożliwia skuteczne mieszanie stałej substancji przeciwoblodzeniowej z ciekłym materiałem do wstępnego zwilżania. Długość ślimaków przenośnika używanych w wynalazku wynosi na ogół co najmniej 10 stóp (ok. 3 m), bardziej typowo co najmniej 15 stóp (ok. 4,5 m), a jeszcze bardziej typowo od 20 do 25 stóp (ok. 6 m do 7,5 m). W niektórych sytuacjach odpowiednie są również dłuższe i krótsze ślimaki przenośników. Ślimaki te mogą być w formie jednego elementu albo mogą być złożone z wielu elementów zmontowanych ze sobą.
Każdy ślimak przenośnika ma szereg zwojów, każdy zdefiniowany jako odcinek ślimaka o obwodzie biegnącym na 360 stopniach wokół ślimaka. Ogólnie, ślimak ma więcej niż 4 zwoje, częściej więcej niż 8 zwojów oraz może mieć więcej niż 12 zwojów. W jednym z przykładów wykonania ślimak ma średnicę 24 cale (ok. 61 cm) oraz ma zwoje o długości dwóch stóp (ok. 0,6 m), co daje całkowitą liczbę 12 zwojów w ślimaku przenośnika o długości 24 stóp (ok. 7,25 m).
W jednym z rozwiązań, co najmniej niektóre ze zwojów mają uniesione części lub występy wychodzące z głównej powierzchni ślimaka (tej części, która tworzy spiralę wzdłuż długości ślimaka). Występy te pomagają w wytwarzaniu dobrze wymieszanej powleczonej substancji przeciwoblodzeniowej.
PL 206 442 B1
Występy lub uniesione części mieszające mogą być ustawione w taki sposób, że tworzą kąt prosty (90 stopni) z przylegającą główną powierzchnią ślimaka. Kąt ten wynosi w przybliżeniu 90 stopni, ale może być inny w różnych przykładach wykonania wynalazku. Zazwyczaj nie jest konieczne aby wynosił dokładnie 90 stopni, a zatem kąt ten może wynosić w przybliżeniu 90 stopni z pewnymi zmianami w zależ ności od wytwarzania lub zastosowań. Ponadto, w innych rozwiązaniach wynalazku mogą istnieć uniesione części lub występy tworzące mniejszy kąt z otaczającą powierzchnią ślimaka. W niektórych rozwiązaniach kąt ten wynosi od 75 do 90 stopni, w innych rozwiązaniach kąt ten wynosi od 60 do 90 stopni, a jeszcze w innych rozwiązaniach kąt ten wynosi 45 stopni lub więcej. W niektórych rozwiązaniach kąt ten jest mniejszy niż 45 stopni. Występy te ogólnie rozciągają się w kierunku ku końcowi wylotowemu przenośnika. W alternatywnych przykładach wykonania niektóre lub wszystkie występy mogą również rozciągać się ku wlotowi przenośnika.
Jak stwierdzono powyżej, na każdym ślimaku znajduje się wiele występów mieszających. W wię kszoś ci rozwią zań wystę py mieszają ce znajdują się w pobliż u wlotu do przenoś nika ś limakowego, albo co najmniej w pierwszej połowie przenośnika ślimakowego. Jednakże w różnych miejscach mogą znajdować się dodatkowe występy, w tym, w niektórych przykładach wykonania, w pobliżu końca wylotowego przenośnika. Występy mieszające zazwyczaj są umieszczone wzdłuż obwodu ślimaka i, korzystnie, są rozstawione w taki sposób, że więcej niż jeden występ może znajdować się na zwoju ślimaka. Kiedy dwa lub więcej występy znajdują się na jednym zwoju, to występy te są usytuowane tak, że znajdują się od siebie w odstępie kątowym mniejszym lub równym w przybliżeniu 180 stopni. Kiedy, trzy lub więcej występów znajduje się na jednym zwoju, występy te są zazwyczaj usytuowane tak, żeby znajdowały się w odstępie kątowym od siebie mniejszym lub równym w przybliżeniu 120 stopni. Kiedy na zwoju znajdują się cztery lub więcej występy, to są zwykle usytuowane tak, żeby kąt pomiędzy nimi wynosił poniżej lub był równy w przybliżeniu 90 stopni, a kiedy na zwoju znajduje się pięć lub więcej występów, to są one na ogół rozmieszczone tak, żeby kąt pomiędzy nimi wynosił poniżej lub był równy w przybliżeniu 72 stopnie.
Jak stwierdzono powyżej, na ogół położenie większości lub wszystkich występów jest w pierwszej połowie ślimaka przenośnika. Występy te są zazwyczaj równomiernie rozmieszczone wokół ślimaka przenośnika, ale możliwe jest skonfigurowanie występów w grupach oddzielonych odstępami w ś limaku, na których nie ma ż adnych wystę pów. Na każ dym ś limaku znajduje się zwykle jeden lub więcej występów, zazwyczaj ponad 10 występów, a często więcej niż 20 występów.
Występy te powinny być na tyle duże, żeby umożliwiały dokładne mieszanie stałej substancji przeciwoblodzeniowej z cieczą powlekającą, ale nie na tyle duże, żeby siły mechaniczne nadmiernie kruszyły substancję przeciwoblodzeniową i przekształcały ją w proszek. Można stosować występy o różnych wymiarach, oraz można je modyfikować pod względem liczby, wymiarów i położenia w różnych wykonaniach. Na przykład, na ślimaku przenośnika o średnicy 24 cali (ok. 61 cm) występy mogą mieć szerokość około 3 cali (wymiar występu wyciętego ze ślimaka wzdłuż nacięcia zgodnie z promieniem ślimaka) i długość około 4 cali (ok. 10 cm) (wymiar występu wyciętego ze ślimaka wzdłuż linii cięcia wzdłuż obwodu ślimaka). Można stosować występy większe i mniejsze, ale powinno się je wybierać tak, żeby zapewnić odpowiednie mieszanie bez nadmiernego kruszenia stałej substancji przeciwoblodzeniowej lub zakleszczania przenośnika. Na przykład, występ na ślimaku przenośnika o ś rednicy 24 cali (ok. 61 cm), mający szerokość 1 cala (ok. 2,54 cm) i długość 4 cali (ok. 10 cm), będzie mieszał stałą substancję przeciwoblodzeniową i ciekłą kompozycję do wstępnego zwilżania, ale nie tak dobrze jak taki, którego szerokość wynosi 3 cale (ok. 7,5 cm). Również występ o szerokości 4 cali (ok. 10 cm) i długości 6 cali (ok. 15 cm) na ślimaku przenośnika o średnicy 24 cali (ok. 61 cm) będzie powodował mieszanie, ale może skutkować znacznie większym kruszeniem stałej substancji przeciwoblodzeniowej niż występ o wymiarach od 3 do 4 cali (ok. 7,5 cm do 10 cm).
Jednym ze sposobów wykonania każdego występu jest wykonanie dwóch nacięć wzdłuż krawędzi ślimaka dla utworzenia występu, który można wygiąć do góry od powierzchni ślimaka. Pierwsze nacięcie biegnie ogólnie wzdłuż promienia ślimaka, natomiast drugie nacięcie biegnie ogólnie równolegle do zewnętrznej krawędzi ślimaka, tworząc w przybliżeniu prostokątny języczek, który jest przymocowany za pomocą tylko jednej krawędzi do reszty ślimaka. Po wykonaniu tych dwóch nacięć, języczek jest odginany od powierzchni ślimaka tak, że jest ustawiony w linii bardziej z osią ślimaka niż z powierzchnią ślimaka, od której został częściowo odcięty.
Nawiązując obecnie do figur, przykładowy ślimak przenośnika 10 skonstruowany według wynalazku pokazano na fig. 1. Ślimak przenośnika 10 pokazano na dwóch rzutach częściowych, gdzie pierwsza część 12 znajduje się w pobliżu końca wlotowego 14, a druga część 16 w pobliżu końca
PL 206 442 B1 wylotowego 18. Na ślimaku przenośnika 10 znajduje się wiele występów lub uniesionych części 20, które pomagają w mieszaniu stałej substancji przeciwoblodzeniowej z ciekłą kompozycją do wstępnego zwilżania. Pokazane w tym przykładzie uniesione części 20 są utworzone poprzez nacięcie części powierzchni głównej 22 ślimaka i zagięcie jej do góry. W powierzchni głównej 22, w której poprzednio znajdowały się uniesione części 20, pozostają otwory 24. W ślimaku przenośnika 10 pokazanego na fig. 1, uniesione części 20 znajdują się tylko na pierwszej części 12 ślimaka w pobliżu końca wlotowego 14, natomiast na przeciwległym końcu nie ma uniesionych części 20. Jednakże, jak zauważono wcześniej, uniesione części 20 mogą znajdować się w różnych konfiguracjach, i niektóre z nich mogą znajdować się w pobliżu końca wylotowego. Nawiązując do fig. 2, pokazano na niej widok z góry jednego zwoju 26 ślimaka przenośnika 10. Pokazany zwój 26 ma pięć uniesionych części 20 i pięć otworów 24. Ponadto pokazano oś centralną 28 oraz górną krawędź 30.
C. Stała substancja przeciwoblodzeniowa
W skład stałej substancji przeciwoblodzeniowej stosowanej w wynalazku może wchodzić chlorek sodu, chlorek magnezu, chlorek wapnia, mocznik, sole octanowe oraz ich kombinacje. Do odpowiednich stałych substancji przeciwoblodzeniowych należą mieszaniny chlorku sodu z chlorkiem magnezu. Stałe substancje przeciwoblodzeniowe mogą obejmować sól kamienną, sól z odparowania wody morskiej na słońcu, inne źródła soli oraz ich kombinacje. Stałe substancje przeciwoblodzeniowe sporządza się na ogół z pewnym wyprzedzeniem, przed dodaniem cieczy do wstępnego zwilżania tak, że zawierają one cząstki o wymiarach odpowiednich do zastosowań w urządzeniach mechanicznych (takich jak samochody rozrzucające sól) do rozrzucana soli na drogach lub na innych powierzchniach wymagających odladzania. Zatem pożądane jest zachowanie ogólnych wielkości stałych substancji przeciwoblodzeniowych podczas procesu mieszania i powlekania. Jednakże zazwyczaj występują pewne zmiany wielkości materiału stałej substancji przeciwoblodzeniowej, ale zmiany te, korzystnie, są utrzymywane na minimalnym poziomie w celu uniknięcia tworzenia dużych ilości małych cząstek substancji przeciwoblodzeniowej, znanych jako proszek.
D. Ciekła kompozycja powlekająca
Do stosowania w obecnym wynalazku jako środek do wstępnego zwilżania nadają się różne ciekłe kompozycje powlekające. Często w ich skład wchodzi ciekła substancja przeciwoblodzeniowa. Ciekłe kompozycje przeciwoblodzeniowe na ogół obniżają temperaturę zamarzania stałych substancji przeciwoblodzeniowych lub materiałów ściernych, na które są nakładane i hamują korozję. Zatem kompozycje te pomagają w zapobieganiu zamarzania i utwardzania stałych substancji przeciwoblodzeniowych do postaci dużych kawałków, które są trudne w stosowaniu, oraz ciekły środek do wstępnego zwilżania pomaga w zmniejszaniu korozji urządzeń i materiałów nanoszących, jakie stykają się z substancją przeciwoblodzeniową.
W specjalnych rozwiązaniach, w skład ciekłej kompozycji przeciwoblodzeniowej mogą wchodzić stałe składniki melasy, chlorek magnezu oraz inhibitor korozji. W jednym z takich rozwiązań, w skład ciekłej kompozycji przeciwoblodzeniowej wchodzi od 1,0 do 70 procent stałych składników melasy, od 0,1 do 40 procent chlorku magnezu oraz od 0 do 30 procent inhibitora korozji.
W stosowanym tu znaczeniu, termin „stałe składniki melasy” odnosi się do składników melasy, które nie są wodą, takich jak różne węglowodany (np. cukry) i białka. Typowe kompozycje melasy klasy handlowej stosowane w obecnym wynalazku, mają w przybliżeniu od 40 do 95 procent stałych składników melasy, bardziej typowo w przybliżeniu od 70 do 85 procent stałych składników melasy. Specyficzne odpowiednie kompozycje melasy mają około 80 procent składników stałych. Do odpowiednich melas należą melasy z trzciny, melasy z buraków, melasy z owoców cytrusowych, melasy z drzewa, melasy zbożowe oraz ich kombinacje.
Chlorek magnezu może pochodzić, na przykład, z ciekłego ługu macierzystego pozostałego po wykrystalizowaniu NaCl z wody morskiej. W stosowanym tu znaczeniu, ciekły ług macierzysty pozostały po wykrystalizowaniu NaCl z wody morskiej jest produktem pochodzącym z produkcji soli z wody morskiej i jest cieczą pozostałą po usunięciu chlorku sodu z wody morskiej.
W skład ciekłego ługu macierzystego pozostałego po wykrystalizowaniu NaCl z wody morskiej wchodzi zazwyczaj woda wraz z dużym stężeniem chlorku magnezu oraz mniejszym stężeniem innych soli. W większości rozwiązań, w skład ciekłego ługu macierzystego wchodzi od 20 do 35 procent chlorku magnezu. Jednakże w innych rozwiązaniach w skład ciekłego ługu macierzystego wchodzi poniżej 20 procent chlorku magnezu.
Do odpowiednich inhibitorów korozji należą sole fosforanowe, takie jak ortofosforany, polifosforany, pirofosforany i fosforany organiczne. Według wynalazku, jako inhibitor korozji można również
PL 206 442 B1 stosować trójetanoloaminę. Jako inhibitor korozji można również zaakceptować glukonian sodu. Dwiema specyficznymi solami fosforanowymi, jakich można używać pojedynczo lub razem dla zapewnienia hamowania korozji, są ortofosforan diamonu i fosforan jednosodowy. Do stosowania w wynalazku nadają się również fosforany wapnia.
E. Powleczona stała substancja przeciwoblodzeniowa
W skład wynikowej powleczonej kompozycji przeciwoblodzeniowej może wchodzić jedna lub więcej sól fosforanowa, stałe składniki melasy, chlorek magnezu i chlorek sodu. Stała substancja przeciwoblodzeniowa znajduje się na ogół w znacznie większej ilości niż stałe składniki melasy lub inhibitor korozji. Na ogół ilość stałej substancji przeciwoblodzeniowej jest większa niż podwójna ilość stałych składników melasy, a jeszcze bardziej typowo większa niż dziesięciokrotna ilość stałych składników melasy. W specyficznych przykładach wykonania znajduje się co najmniej 0,5 procent wagowych soli fosforanowej, co najmniej 0,5 procent wagowych stałych składników melasy, co najmniej 2,0 procent wagowych chlorku magnezu oraz co najmniej 70 procent wagowych chlorku sodu.
Przykłady stężeń różnych składników są następujące 0,5 do 2,0 procent wagowych soli fosforanowej, 0,5 do 2,0 procent wagowych stałych składników melasy, 2 do 6 procent wagowych chlorku magnezu oraz 80 do 97 procent wagowych chlorku sodu. Wszystkie te wartości procentowe są podane w procentach względnych w stosunku do innych opisanych składników. Do kompozycji można również dodawać dodatkowe składniki (takie jak piasek lub woda) ale w taki sposób, żeby nie zmieniały względnych wartości procentowych tych składników.
Odpowiednie specyficzne kompozycje, jakie można stosować jako substancję przeciwoblodzeniową mogą zawierać powyżej 0,5 procent wagowych chlorku magnezu, powyżej 1,0 procenta wagowego stałych składników melasy oraz powyżej 80 procent wagowych chlorku sodu. Na przykład, w skład takiej kompozycji może wchodzić od 0,5 do 13 procent wagowych chlorku magnezu, od 1,0 do 3,0 procent wagowych stałych składników melasy oraz od 85 do 96 procent wagowych chlorku sodu. W skład specyficznych kompozycji wchodzi od 0,5 do 1,5 procent wagowych fosforanu jednosodowego, natomiast w skład innych substancji może wchodzić do 2,0 procent wagowych (orto)fosforanu dwuamonowego.
W skład innych przykładowych substancji wchodzi 0,5 do 1,5 wagowych fosforanu jednosodowego, 1,5 do 2,5 procent wagowych ciekłego ługu macierzystego, 1,5 do 2,5 procent wagowych stałych składników melasy z trzciny oraz 90 do 96 procent wagowych chlorku sodu. W takiej kompozycji ciekły ług macierzysty zawiera na ogół od około 30 do 35 procent wagowych chlorku magnezu. Zatem w skład kompozycji wchodzi od około 0,5 do 1,0 procenta chlorku magnezu. W skład innej odpowiedniej kompozycji wchodzi 0,5 do 1,5 procent wagowych fosforanu jednosodowego, 0,5 do 1,0 procent wagowych (orto)fosforanu dwuamonowego, 1,5 do 2,5 procent wagowych stałych składników melasy z trzciny oraz 90 do 96,5 procent wagowych chlorku sodu. W skład jeszcze innej odpowiedniej kompozycji wchodzi 0,5 do 2,0 procent wagowych fosforanu jednosodowego, 1,5 do 2,5 procent wagowych stałych składników melasy z trzciny, 1,5 do 2,5 procent wagowych soli chlorkowej (takiej jak chlorek magnezu lub chlorek wapnia) oraz 90 do 96,5 procent wagowych chlorku sodu. W skład innej dopuszczalnej kompozycji wchodzi melasa z trzciny, ciekły chlorek magnezu oraz glukonian sodu. W skład kompozycji mogą również wchodzić inne składniki. Na przykład, w jednym rozwiązaniu, w skład kompozycji wchodzi poniżej około 10 procent melasy z trzciny, poniżej około 10 procent wagowych ciekłego chlorku magnezu, poniżej około 10 procent sześciowodzianu chlorku magnezu, poniżej około 5 procent (orto)fosforanu dwuamonowego oraz poniżej około 5 procent glukonianu sodu wraz ze stałym chlorkiem sodu. W skład jednej specyficznej kompozycji zawierającej glukonian sodu wchodzi około 2 procent wagowych melasy z trzciny, 2 procent wagowych ciekłego chlorku magnezu (30 procentowy roztwór), około 7 procent sześciowodzianu chlorku magnezu, około 1 procent (orto)fosforanu dwuamonowego oraz około 1 procent glukonianu sodu, wraz z chlorkiem sodu.
F. Sposób dodawania ciekłej kompozycji do wstępnego zwilżania
Urządzenie przenośnikowe według wynalazku jest używane do mieszania stałej substancji przeciwoblodzeniowej z ciekłą kompozycją do wstępnego zwilżania, zwykle ciekłą substancją przeciwoblodzeniową. Stała substancja przeciwoblodzeniowa i ciekła kompozycja do wstępnego zwilżania są zazwyczaj dodawane w sposób ciągły do przenośnika i mieszane w trakcie ich przemieszczania się od końca wlotowego do końca wylotowego.
Jak opisano powyżej, do stałej substancji przeciwoblodzeniowej można dodawać wiele różnych cieczy wstępnie zwilżających. Kompozycje do wstępnego zwilżania można również dodawać w różnych ilościach, w zależności od charakteru cieczy i pożądanego zastosowania. W większości
PL 206 442 B1 rozwiązań do jednej tony stałej substancji przeciwoblodzeniowej dodaje się od 5 do 20 galonów (ok. 18,9 do 75,7 litra) środka do wstępnego zwilżania. Nawet bardziej typowo, dodaje się około 8 do 16 galonów na tonę (ok. 30,3 do 60,6). W jednym z przykładów wykonania, do stałej substancji przeciwoblodzeniowej dodano kombinację melasy z ciekłym chlorkiem magnezu. Na przykład, na tonę soli można dodać w przybliżeniu 4 galony (ok. 15,1 litra) melasy i 4 galony ciekłego chlorku magnezu. Alternatywnie, do stałej substancji przeciwoblodzeniowej można dodać 2 galony (ok. 7,6 litra) melasy i 8 galonów (ok. 30,3 litra) ciekł ego chlorku magnezu.
Stałą substancję przeciwoblodzeniową i ciekłą kompozycję do wstępnego zwilżania powinno się mieszać w stopniu wystarczającym do tego, żeby nadmiar cieczy nie był wypłukiwany ze stosów składowanej substancji przeciwoblodzeniowej. Jednym ze sposobów określenia czy materiały są prawidłowo wymieszane jest wytworzenie około 100 ton stałej substancji przeciwoblodzeniowej i utworzenie z niej stosu. Jeż eli ciekł y ś rodek do wstę pnego zwilż ania wycieka ze stosu i gromadzi się w cią gu 24 godzin, mieszanina ogólnie nie jest odpowiednio wymieszana albo zawiera za dużo ciekłego środka do wstępnego zwilżania.
Kompozycja nie powinna również zawierać zbyt dużo drobnych cząstek, do których należą stałe substancje przeciwoblodzeniowe przechodzące przez sito o gęstości 30 (sito o gęstości 30 oznacza 30 oczek na cal kwadratowy). Drobne cząstki mogą być problematyczne ze względu na to, że mogą powodować zbrylanie się lub zestalanie substancji przeciwoblodzeniowej podczas magazynowania lub stosowania. Ogólnie, ilość drobnych cząstek, w proporcjach wagowych, w stałej substancji przeciwoblodzeniowej po dodaniu ciekłej kompozycji do wstępnego zwilżania powinna być mniejsza niż 15 procent, bardziej korzystnie mniejsza niż 12 procent, a najbardziej korzystna poniżej 9 procent. Korzystnie, ilość drobnych cząstek nie zwiększa się w sposób znaczący podczas dodawania ciekłej kompozycji do wstępnego zwilżania i mieszania. Ogólnie jest pożądane aby zawartość drobnych cząstek nie przekraczała więcej niż 30 procent w stosunku do ich poziomu przed mieszaniem, a bardziej korzystnie, nie przekraczała więcej niż 20 procent, a jeszcze bardziej korzystnie nie przekraczała więcej niż 10 procent.
Wynalazek opisano odwołując się do kilku konkretnych rozwiązań, ale osoby o odpowiednich umiejętnościach w tej dziedzinie zorientują się, że istnieje możliwość wprowadzania w nim szeregu zmian, bez wychodzenia poza istotę i zakres obecnego wynalazku.
Claims (18)
- Zastrzeżenia patentowe1. Urządzenie do nakładania ciekłej powłoki na substancję przeciwoblodzeniową, które zawiera źródło niepowleczonej substancji przeciwoblodzeniowej, źródło ciekłej kompozycji powlekającej, przenośnik ślimakowy mający co najmniej jeden ślimak z wieloma zwojami, koniec wlotowy dla niepowleczonej substancji przeciwoblodzeniowej, koniec wylotowy dla substancji przeciwoblodzeniowej powleczonej ciekłą kompozycją powlekającą, oraz obudowę zasadniczo otaczającą co najmniej część ślimaka, w którym ślimak ma powierzchnię główną oraz wiele uniesionych części wystających w górę od powierzchni głównej, znamienne tym, że uniesione części (20) zawierają obszary powierzchni głównej (22), które zostały wygięte do góry od otaczających je części powierzchni głównej (22).
- 2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że uniesione części (20) zawierają obszary powierzchni głównej (22) wzdłuż obwodu powierzchni głównej (22), które zostały częściowo odcięte od otaczających je części powierzchni głównej (22) i zmieniono ich orientację tak, żeby odstawały od otaczających je części.
- 3. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że zawiera ponadto otwór (24) w ślimaku w sąsiedztwie uniesionej części (20).
- 4. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że uniesione części (20) są uformowane integralnie z powierzchnią główną (22).
- 5. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że ślimak zawiera co najmniej 10 uniesionych części (20).
- 6. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że co najmniej jedna z uniesionych części (20) ma odsłonięty obszar powierzchniowy na jednej stronie wynoszący co najmniej ok. 64,5 cm2.
- 7. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że uniesione części (20) na każdym zwoju (26) ślimaka mają odsłonięty obszar powierzchniowy na co najmniej jednej stronie wynoszący od 5 do 15 procent pola powierzchni zwoju.PL 206 442 B1
- 8. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że liczba uniesionych części (20) na zwoju (26) wynosi od 2 do 8.
- 9. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że liczba uniesionych części (20) na zwoju (26) wynosi od 3 do 6.
- 10. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że całkowite pole powierzchni uniesionych części (20) wynosi co najmniej 645 cm2.
- 11. Przenośnik ślimakowy do nakładania ciekłej powłoki na substancję przeciwoblodzeniową, zawierający obudowę, koniec wlotowy dla niepowleczonej substancji przeciwoblodzeniowej, koniec wlotowy dla ciekłej kompozycji powlekającej, koniec wylotowy dla substancji przeciwoblodzeniowej powleczonej ciekłą kompozycją powlekającą, oraz ślimak umieszczony wewnątrz obudowy i mający wiele uniesionych części wzdłuż swojego obwodu wychodzących od powierzchni ślimaka, znamienny tym, że uniesione części (20) zawierają obszary powierzchni głównej (22), które zostały wygięte do góry od otaczających je części powierzchni głównej (22), przy czym uniesione części (20) są ustawione zasadniczo wzdłuż osi ślimaka.
- 12. Przenośnik według zastrz. 11, znamienny tym, że uniesione części (20) są uformowane przez wykonanie nacięć w ślimaku w kształcie uniesionych części (20), i odgięcie uniesionych części (20) od powierzchni otaczającej ślimaka.
- 13. Przenośnik według zastrz. 11, znamienny tym, że ślimak zawiera co najmniej 12 uniesionych części (20).
- 14. Przenośnik według zastrz. 11, znamienny tym, że przenośnik (10) zawiera co najmniej dwa zwoje (26) z co najmniej dwoma uniesionymi częściami (20).
- 15. Sposób powlekania soli stosowanej jako substancja przeciwoblodzeniowa, w którym zapewnia się kompozycję soli zawierającą chlorek sodu, zapewnia się ciekłą kompozycję przeciwoblodzeniową, zapewnia się przenośnik ślimakowy zawierający ślimak mający powierzchnię główną oraz wiele uniesionych części wystających ku górze z powierzchni głównej, który to przenośnik ślimakowy ma koniec wlotowy i koniec wylotowy, znamienny tym, że wprowadza się kompozycję soli i ciekłą kompozycję przeciwoblodzeniową do przenośnika ślimakowego (10) na jego końcu wlotowym (14) i miesza się ze sobą kompozycję soli i ciekłej substancji przeciwoblodzeniowej wzdłuż długości przenośnika ślimakowego (10) za pomocą uniesionych części (20), uformowanych przez wykonanie nacięć w ślimaku w kształcie uniesionych części (20) i odgięcie uniesionych części (20) od powierzchni otaczającej ślimaka, i wytwarza się kompozycję powleczonej soli przeciwoblodzeniowej na końcu wylotowym (18).
- 16. Sposób według zastrz. 15, znamienny tym, że ciekła kompozycja przeciwoblodzeniowa zawiera, na bazie bezwodnej, co najmniej od 1,0 do 70 procent wagowych stałych składników melasy, od 0,1 do 40 procent wagowych chlorku magnezu oraz od 0 do 30 procent wagowych inhibitora korozji.
- 17. Sposób według zastrz. 15, znamienny tym, że ciekła kompozycja przeciwoblodzeniowa zawiera poniżej 45 procent wagowych stałych składników melasy.
- 18. Sposób według zastrz. 15, znamienny tym, że ciekła kompozycja przeciwoblodzeniowa zawiera, na bazie bezwodnej, co najmniej 0,5 procent wagowych chlorku magnezu, co najmniej 0,5 procent wagowych stałych składników melasy oraz co najmniej 80 procent wagowych chlorku sodu.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US32705101P | 2001-10-03 | 2001-10-03 | |
| US10/193,463 US7100760B2 (en) | 2001-10-03 | 2002-07-10 | Deicer mixing apparatus and method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL368455A1 PL368455A1 (pl) | 2005-03-21 |
| PL206442B1 true PL206442B1 (pl) | 2010-08-31 |
Family
ID=26889014
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL368455A PL206442B1 (pl) | 2001-10-03 | 2002-10-02 | Urządzenie do nakładania ciekłej powłoki na substancję przeciwoblodzeniową, przenośnik ślimakowy do nakładania ciekłej powłoki na substancję przeciwoblodzeniową oraz sposób powlekania soli stosowanej jako substancja przeciwoblodzeniowa |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7100760B2 (pl) |
| EP (1) | EP1440023B1 (pl) |
| JP (1) | JP2005505646A (pl) |
| KR (1) | KR100908365B1 (pl) |
| AT (1) | ATE367338T1 (pl) |
| CA (1) | CA2461737C (pl) |
| DE (1) | DE60221265T2 (pl) |
| NO (1) | NO327935B1 (pl) |
| PL (1) | PL206442B1 (pl) |
| WO (1) | WO2003029115A1 (pl) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5274751B2 (ja) * | 2005-12-22 | 2013-08-28 | 東栄化成株式会社 | 凍結防止剤組成物 |
| DE102006043761A1 (de) * | 2006-09-13 | 2008-03-27 | Nano Gmbh | Streumittel zur Beseitigung und Verhinderung von Schnee- und Eisglätte |
| US7655153B2 (en) * | 2006-10-27 | 2010-02-02 | Cargill, Incorporated | Deicer compositions including corrosion inhibitors for galvanized metal |
| GB0712175D0 (en) * | 2007-06-23 | 2007-08-01 | Salt Union Ltd | De-icing method |
| EP2291335B1 (en) * | 2008-06-09 | 2017-02-01 | Sears Petroleum&Transport Corporation&Sears Ecological Applications Co., LLC | Use as anticorrosive agent of melanoidins |
| US9139758B2 (en) * | 2013-07-10 | 2015-09-22 | Moton Salt, Inc. | Coated ice melting compositions |
| KR102594679B1 (ko) * | 2015-01-02 | 2023-10-27 | (주)지오에코텍 | 제설제 및 이의 제조방법 |
| KR102536897B1 (ko) * | 2016-10-18 | 2023-05-25 | (주)지오에코텍 | 친환경 제설제 및 이의 제조방법 |
| KR102536898B1 (ko) * | 2017-04-28 | 2023-05-24 | (주)지오에코텍 | 친환경 습염식 제설제 및 이의 제조방법 |
| US11535986B2 (en) * | 2017-08-30 | 2022-12-27 | Douglas Dynamics, Llc | Spreader |
| JP7463215B2 (ja) | 2020-07-02 | 2024-04-08 | ジャパンコーティングレジン株式会社 | 凍結防止剤組成物 |
| JP7463216B2 (ja) | 2020-07-02 | 2024-04-08 | ジャパンコーティングレジン株式会社 | 凍結防止剤組成物 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1235427A (en) * | 1915-09-08 | 1917-07-31 | William F Bridewell | Cotton-seed conveyer and cleaner. |
| US3498479A (en) * | 1966-07-25 | 1970-03-03 | Richard L Weaver | Auger with angularly cutting blades for silo unloader |
| JPS5136666A (en) | 1974-09-25 | 1976-03-27 | Hitachi Ltd | Konendobutsushitsu no yokogatarenzokukonwaki |
| DE2908410A1 (de) | 1979-03-03 | 1980-09-04 | Hermann Weichs | Foerderschnecke fuer streugut |
| US4396501A (en) * | 1981-08-10 | 1983-08-02 | Morbark Industries, Inc. | Wood chip screening and processing method and apparatus |
| US4504222A (en) * | 1983-09-13 | 1985-03-12 | Jude Engineering, Inc. | Screw conveyer and furnace |
| US5211869A (en) * | 1991-07-26 | 1993-05-18 | Ossian, Inc. | Pan agglomerated deicer compositions |
| JPH0640541A (ja) | 1992-07-22 | 1994-02-15 | Mitsubishi Materials Corp | スクリューコンベヤ |
| US5653183A (en) * | 1994-09-22 | 1997-08-05 | Balboa Pacific Corporation | Pyrolytic waste treatment system |
| JPH09315548A (ja) | 1996-03-27 | 1997-12-09 | Nippon Conveyor Kk | スクリューコンベヤ |
| JP3410605B2 (ja) | 1996-04-05 | 2003-05-26 | 三菱農機株式会社 | 脱穀機における穀粒搬送装置 |
| US5730895A (en) * | 1997-02-13 | 1998-03-24 | Agrinutrients Technology Group, Inc. | Carboxylate coated chloride salt ice melters |
| US6220532B1 (en) * | 1999-12-21 | 2001-04-24 | The Louis Berkman Company | Mount and feeder arrangement for a precision placement spreader |
| KR100697408B1 (ko) | 2000-02-28 | 2007-03-20 | 카르길,인코포레이티드 | 개량된 제빙제 및 예비습윤제 |
-
2002
- 2002-07-10 US US10/193,463 patent/US7100760B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-10-02 PL PL368455A patent/PL206442B1/pl unknown
- 2002-10-02 KR KR1020047004873A patent/KR100908365B1/ko not_active Expired - Lifetime
- 2002-10-02 CA CA2461737A patent/CA2461737C/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-10-02 JP JP2003532387A patent/JP2005505646A/ja not_active Withdrawn
- 2002-10-02 EP EP02800467A patent/EP1440023B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-10-02 WO PCT/US2002/031660 patent/WO2003029115A1/en not_active Ceased
- 2002-10-02 AT AT02800467T patent/ATE367338T1/de not_active IP Right Cessation
- 2002-10-02 DE DE60221265T patent/DE60221265T2/de not_active Expired - Lifetime
-
2004
- 2004-04-23 NO NO20041705A patent/NO327935B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2461737C (en) | 2011-02-01 |
| PL368455A1 (pl) | 2005-03-21 |
| WO2003029115A1 (en) | 2003-04-10 |
| EP1440023B1 (en) | 2007-07-18 |
| ATE367338T1 (de) | 2007-08-15 |
| US7100760B2 (en) | 2006-09-05 |
| DE60221265D1 (de) | 2007-08-30 |
| CA2461737A1 (en) | 2003-04-10 |
| EP1440023A1 (en) | 2004-07-28 |
| KR100908365B1 (ko) | 2009-07-20 |
| NO20041705L (no) | 2004-07-05 |
| KR20040049856A (ko) | 2004-06-12 |
| US20030061962A1 (en) | 2003-04-03 |
| JP2005505646A (ja) | 2005-02-24 |
| NO327935B1 (no) | 2009-10-26 |
| DE60221265T2 (de) | 2008-04-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL206442B1 (pl) | Urządzenie do nakładania ciekłej powłoki na substancję przeciwoblodzeniową, przenośnik ślimakowy do nakładania ciekłej powłoki na substancję przeciwoblodzeniową oraz sposób powlekania soli stosowanej jako substancja przeciwoblodzeniowa | |
| CA2844198C (en) | Granulation method and system | |
| US7294285B2 (en) | Deicer and pre-wetting agent | |
| US5238480A (en) | Fertilizer compositions and method of making such compositions | |
| DE69819264T2 (de) | Verfahren und Einrichtung zur Granulierung | |
| ES2745410T3 (es) | Procedimiento y aparato para recubrir un producto de liberación controlada en un tambor giratorio | |
| ITMI20011831A1 (it) | Procedimento per la produzione di fertilizzanti azoiati e complessi, anche con microelementi, in forma granulare sferica ad elevata omogenei | |
| KR20130037671A (ko) | 미량 영양소를 포함하는 비료 조성물 및 그의 제조 방법 | |
| KR101905149B1 (ko) | 친환경 고상 제설제 조성물 및 그 제조방법 | |
| WO2014181149A2 (en) | Fertilizer compositions and methods thereof | |
| ES2209976T3 (es) | Proceso para la preparacion de abono compuesto en granulos. | |
| CN104418637B (zh) | 一种彩色缓释复混肥及其制备方法 | |
| DE2040000A1 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von aufgeschaeumten Harnstoff-Formaldehyd-Duengemitteln | |
| KR102701749B1 (ko) | 염화칼슘을 대체한 일체형 친환경 제설제 | |
| US9376604B2 (en) | Deicer mixing method | |
| US20160175797A1 (en) | Reactor for producing nitrogen-containing fertilizer granules | |
| JPH01502275A (ja) | アルカリ土類またはアルカリ金属カルボン酸塩を含む除氷組成物およびその製造方法 | |
| US3989470A (en) | Apparatus for the production of foamed fertilizers | |
| FI71721C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av ureagranuler och deras anvaendning i goedslingsblandning. | |
| JPH0670634A (ja) | 吹き付け工法に用いる植物生育基盤造成用土 | |
| US2118439A (en) | Process for the preparation of fertilizers | |
| RU2142444C1 (ru) | Способ получения гранулированных сложных удобрений с микроэлементами | |
| KR100204353B1 (ko) | 과립상 융설 및 동결방지제의 제조방법 | |
| JPS63217015A (ja) | 土砂と土質改良材を連続的に混合する方法およびこの方法を実施するためのプラント | |
| WO2016189036A1 (de) | Granulation von ammoniumsulfat |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RECP | Rectifications of patent specification |