PL206468B1 - Sposób wytwarzania głębokich tulei z dnem - Google Patents

Description

(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 206468 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 366255 ^{(51) Int.Cl.}

B21C 23/08 (2006.01) (22) Data zgłoszenia: 15.03.2004 (54)

Sposób wytwarzania głębokich tulei z dnem

	(73) Uprawniony z patentu:
(43) Zgłoszenie ogłoszono: 19.09.2005 BUP 19/05	POLITECHNIKA CZĘSTOCHOWSKA, Częstochowa, PL
(45) O udzieleniu patentu ogłoszono: 31.08.2010 WUP 08/10	(72) Twórca(y) wynalazku: WITALIJ DEWIATOW, Częstochowa, PL JACEK MICHALCZYK, Częstochowa, PL

PL 206 468 B1

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania głębokich tulei z dnem.

Jeden ze znanych sposobów wytwarzania głębokich tulei z dnem polega na umieszczeniu wstępniaka w matrycy i poddaniu go wstępnemu odkształceniu metoda wyciskania przeciwbieżnego, a nastę pnie przeniesieniu tak uzyskanej przedkuwki do innej matrycy, ustawionej na innej prasie, i poddaniu jej operacji przecią gania, mają cej na celu wydł u ż enie wyrobu i zmniejszenie gruboś ci jego ścian, odpowiednio do założonego kształtu i wymiarów wyrobu.

Sposób wytwarzania głębokich tulei z dnem, według wynalazku, charakteryzuje się tym, że wstępniak umieszcza się w matrycy między stemplem a współosiowo usytuowanym trzpieniem, po czym poddaje się go wyciskaniu przeciwbieżnemu, a po uzyskaniu przedkuwki usuwa się trzpień ze strefy działania stempla i dalej działa stemplem do ostatecznego ukształtowania tulei, zgodnie z założonym jej kształtem i wymiarami.

W pierwszej fazie procesu materiał płynie w kierunku przeciwnym do ruchu stempla, wypełniając przestrzeń wokół stempla. W drugiej fazie procesu, po usunięciu trzpienia, nacisk stempla powoduje przeciąganie materiału przez oczko matrycy. Materiał płynie w kierunku zgodnym z ruchem stempla, powodując wydłużenie tulei przy jednoczesnym zmniejszeniu grubości jej ścian.

Sposób według wynalazku, oparty na metodzie wyciskania przeciwbieżnego i przeciągania, pozwala na wykonanie tulei z dnem w jednym urządzeniu, bez konieczności przenoszenia wstępnie ukształtowanego wyrobu na inną prasę. W sposobie według wynalazku powierzchnia kontaktu odkształcanego materiału z matrycą jest bardzo mała, co ma znaczny wpływ na siły tarcia i wymianę ciepła, a w rezultacie na siłę, jaka działa na stempel. Nieznaczne siły deformacji, występujące w sposobie według wynalazku, pozwalają na zwiększenie trwałości narzędzi.

Sposób wytwarzania głębokich tulei 7 dnem, według wynalazku, ilustruje rysunek przedstawiający schematycznie urządzenie do realizacji wymienionego sposobu, przy czym fig. 1 i fig. 2 przedstawiają urządzenie w dwóch kolejnych fazach procesu wytwarzania tulei.

Wstępniak w postaci walca o średnicy 49 mm, wykonanego ze stali St 35 i nagrzanego do temperatury 800°C, umieszczono w matrycy 1 na nieruchomym trzpieniu 2. Pod wpływem działającego z góry współosiowo usytuowanego stempla 3 o średnicy 40 mm metal płynie w kierunku przeciwnym do ruchu stempla 3, wypełniając przestrzeń wokół stempla (fig. 1). Po wypełnieniu tej przestrzeni trzpień (2) usuwa się ze strefy działania stempla 3 i dalej działa stemplem 3, Przeciągając metal przez, oczko 4 matrycy 1 o średnicy 50 mm (fig. 2). Po osiągnięciu założonego kształtu i wymiarów tulei stempel 3 wyjmuje się, a gotową odkuwkę w postaci tulei o średnicy zewnętrznej 50 mm, wewnętrznej 40 mm i głębokości 150 mm wypycha się do góry za pomocą trzpienia 2.

Claims (1)

1. Zastrzeżenie patentowe

   Sposób wytwarzania głębokich tulei z dnem, polegający na poddawaniu umieszczonego w matrycy wstępniaka wyciskaniu przeciwbieżnemu, a następnie przeciąganiu tak uzyskanej przedkuwki przez oczko matrycy, znamienny tym, że wstępniak umieszcza się między stemplem (3) a współosiowo usytuowanym trzpieniem (2), przy czym podczas wyciskania przeciwbieżnego trzpień (2) się unieruchamia, później natomiast, po ukształtowaniu przedkuwki, trzpień (2) usuwa się ze strefy działania stempla (3) i dalej działa stemplem (3) do ostatecznego ukształtowania tulei.