PL206521B1

PL206521B1 - Urządzenie do powlekania zewnętrznej obwodowej powierzchni konstrukcji słupowej oraz sposób powlekania zewnętrznej obwodowej powierzchni konstrukcji słupowej

Info

Publication number: PL206521B1
Application number: PL375707A
Authority: PL
Inventors: Takashi Noro; Takahisa Kaneko
Original assignee: Ngk Insulators Ltd
Priority date: 2002-10-22
Filing date: 2003-10-21
Publication date: 2010-08-31
Also published as: KR20050055778A; EP1567285A1; DE60330497D1; JP4413485B2; JP2004141708A; US7981476B2; EP1567285A9; PL375707A1; WO2004037441A1; KR100676440B1; EP1567285A4; EP1567285B1; US20050249877A1; AU2003301655A1

Description

(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 206521 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 375707 (51) Int.Cl.

(22) Data zgłoszenia: 21.10.2003 B05C 11/08 (2006.01) (86) Data i numer zgłoszenia międzynarodowego:

21.10.2003, PCT/JP03/013431 (87) Data i numer publikacji zgłoszenia międzynarodowego:

06.05.2004, WO04/037441

₍₅₄₎ Urządzenie do powlekania zewnętrznej obwodowej powierzchni konstrukcji słupowej ⁽⁵⁴⁾ oraz sposób powlekania zewnętrznej obwodowej powierzchni konstrukcji słupowej
(30) Pierwszeństwo: 22.10.2002, JP, 2002-306708	(73) Uprawniony z patentu:
NGK INSULATORS LTD., Nagoya, JP
(43) Zgłoszenie ogłoszono: 12.12.2005 BUP 25/05	(72) Twórca(y) wynalazku: TAKASHI NORO, Nagoya, JP TAKAHISA KANEKO, Nagoya, JP
(45) O udzieleniu patentu ogłoszono:	(74) Pełnomocnik: rzecz. pat. Sławomir Budziński
31.08.2010 WUP 08/10

PL 206 521 B1

Opis wynalazku

Wynalazek dotyczy urządzenia do powlekania zewnętrznej powierzchni obwodowej konstrukcji słupowej oraz sposobu powlekania zewnętrznej powierzchni obwodowej konstrukcji słupowej. Wynalazek dotyczy zwłaszcza powlekania zewnętrznej powierzchni obwodowej konstrukcji słupowej i sposobu powlekania zewnętrznej powierzchni obwodowej konstrukcji słupowej, według których na zewnętrznej powierzchni obwodowej można utworzyć powłokę pozbawioną wad powstrzymując przy tym częściowe odwarstwianie się powłoki podczas powlekania zewnętrznej powierzchni obwodowej konstrukcji słupowej oraz powstawanie pęknięć podczas suszenia.

Dotychczas powlekanie zewnętrznej powierzchni obwodowej konstrukcji słupowej, której zewnętrzna powierzchnia obwodowa jest powierzchnią krzywoliniową, taką jak cylindryczna bryła kolumnowa lub eliptyczna bryła kolumnowa, było zwykle przeprowadzane przez pracę ręczną, która nie jest wydajna. Wynalazcy zaproponowali zatem urządzenie do powlekania zewnętrznej powierzchni obwodowej ceramicznej struktury komórkowej podobnej do plastra pszczelego (konstrukcji słupowej) (JP-A-4-64768). Według tego urządzenia zewnętrzną powierzchnię obwodową ceramicznej struktury komórkowej podobnej do plastry pszczelego, której części obwodowe zostały uprzednio usunięte przez obróbkę, powleka się zawiesiną, aby utworzyć część ściany zewnętrznej, a zatem można otrzymać wyrób o wystarczającej wytrzymałości nawet z takiej wypalonej bryły struktury komórkowej podobnej do plastra pszczelego, która ma odkształcone komórki na części obwodowej (zewnętrznej powierzchni obwodowej). Jednakże w przypadku takiego urządzenia do powlekania zewnętrznej powierzchni obwodowej powodowane są wady powłoki na obu częściach końcowych zewnętrznej powierzchni obwodowej, trudno jest wyjąć wyrób po powlekaniu, a zanieczyszczenie urządzenia materiałami powlekającymi powoduje problemy związane zarówno z jakością, jak i z funkcjonalnością.

Ponadto wynalazcy zaproponowali urządzenie do powlekania zewnętrznej powierzchni obwodowej kolumnowej bryły (konstrukcji słupowej) (JP-A-8-323727). Urządzenie takie charakteryzuje się tym, że ma pierwszą paletę przytrzymującą kolumnową bryłę, mechanizm obracający się na środkowej osi pierwszej palety i płytę wygładzającą posiadającą pewien odstęp od zewnętrznego obwodu bryły kolumnowej. W urządzeniu tym materiał powlekający jest nakładany na obracającą się bryłę słupową umieszczoną na pierwszej palecie przy wygładzającej płycie i można otrzymać powleczoną kształtkę słupową o dużej dokładności wymiarów w krótkim czasie w porównaniu z powlekaniem ręcznym. Jednakże w przypadku takiego urządzenia do powlekania zewnętrznej powierzchni obwodowej występują problemy, kiedy odstęp pomiędzy zewnętrzną powierzchnią obwodową kształtki słupowej a płytą wygładzającą staje się nieregularny na skutek pochylenia kształtki słupowej itp.

Wymienione powyżej konwencjonalne urządzenia mają wady polegające na tym, że w przypadku, gdy odstęp staje się częściowo zbyt mały lub zewnętrzny obwód kształtki słupowej styka się z płytą wygładzającą na skutek pochylenia kształtki słupowej, powodowany jest częściowy brak powłoki lub odwarstwienie powłoki. Ponadto, kiedy odstęp pomiędzy zewnętrznym obwodem kształtki słupowej a płytą wygładzają cą jest zbyt duży tak, że nie stykają się one ze sobą, powłoka staje się za gruba i na skutek tego powstają pęknięcia części powłoki podczas suszenia. Przedmiotowy wynalazek opracowano w celu uwzględnienia powyższych problemów, a jego celem jest opracowanie urządzenia do powlekania zewnętrznej powierzchni obwodowej konstrukcji słupowej oraz sposobu powlekania zewnętrznej powierzchni obwodowej konstrukcji słupowej, według których występowanie częściowego braku powłoki lub odwarstwienia powłoki podczas powlekania zewnętrznej powierzchni obwodowej konstrukcji słupowej i występowanie pęknięć podczas suszenia po powlekaniu jest uniemożliwiane przez cienkie i równomierne powlekanie zewnętrznej powierzchni obwodowej konstrukcji słupowej materiałem powlekającym, a następnie wygładzanie powierzchni powłoki, dzięki czemu można utworzyć powłokę zewnętrznej powierzchni obwodowej pozbawioną wad.

Urządzenie do powlekania zewnętrznej obwodowej powierzchni konstrukcji słupowej, według wynalazku, jest wyposażone w urządzenie mocujące, które przytrzymuje konstrukcję słupową w kierunku prawie pionowym i obraca się wraz z przytrzymywaną konstrukcją słupową na osi prawie pionowej, stanowiącej wspólną oś obrotu, urządzenie doprowadzające i powlekające, które doprowadza materiał powlekający do zewnętrznej powierzchni obwodowej obracającej się konstrukcji słupowej i nakłada ten materiał powlekający na zewnętrzną powierzchnię obwodową oraz płytowy element wygładzający, którego część końcowa dłuższej strony jest usytuowana w określonym położeniu względem zewnętrznej powierzchni obwodowej i który wygładza powierzchnię powłoki materiału powlekającego doprowadzonego do i nałożonego na zewnętrzną powierzchnię obwodową, w którym ten elePL 206 521 B1 ment wygładzający ma płytę wygładzającą. Urządzenie charakteryzuje się tym, że przy końcowej części dłuższej strony płyty wygładzającej umieszczony jest z boku struktury słupowej arkuszowy giętki korpus, przy czym ten giętki korpus jest umieszczony tak, że styka się z zewnętrzną powierzchnią obwodową konstrukcji słupowej. Materiał powlekający jest doprowadzany do i nakładany na zewnętrzną powierzchnię obwodową konstrukcji słupowej przez ten giętki korpus. Powierzchnia powłoki jest wygładzana pomiędzy zewnętrzną powierzchnią obwodową konstrukcji słupowej a giętkim korpusem, przy czym szerokość giętkiego korpusu od końca dłuższej strony płyty wygładzającej do dłuższego końca giętkiego korpusu zawiera się w przedziale od 1 do 10 mm, natomiast grubość arkuszowego giętkiego korpusu zawiera się w przedziale od 1 do 5 mm a twardość arkuszowego giętkiego korpusu zawiera się w przedziale od 30 do 80 zgodnie z normą JIS K6253.

Korzystnie, element wygładzający jest umieszczony tak, że jego dłuższy kierunek w przybliżeniu jest zgodny z kierunkiem środkowej osi konstrukcji słupowej, a giętki korpus tworzący element wygładzający jest umieszczony tak, że styka się z zewnętrzną powierzchnią obwodową konstrukcji słupowej pomiędzy obiema powierzchniami czołowymi konstrukcji słupowej.

Korzystnie również, urządzenie mocujące zawierające pomost i krzywkę przytrzymuje konstrukcję słupową umieszczoną na nim z jednym końcem jej zwróconym do dołu i ma pomost obracający się wraz z trzymaną konstrukcją słupową na osi o kierunku prawie pionowym jako wspólnej osi obrotu.

Jest także korzystnie, kiedy urządzenie mocujące ma krzywkę, która jest usytuowana po stronie drugiego końca konstrukcji słupowej umieszczonej i przytrzymywanej na pomoście i obraca się na osi o prawie pionowym kierunku, jako wspólnej osi obrotu.

Inną korzystną cechą jest, kiedy zewnętrzny kształt obwodowy pomostu i krzywki są w przybliżeniu takie same.

Korzystnie jest, kiedy urządzenie według wynalazku zawiera urządzenie centrujące, które przytrzymuje konstrukcję słupową i pomost i/lub krzywkę w określonej zależności położenia.

Korzystnie jest także, kiedy urządzenie zawiera urządzenie prowadzące, które napędza urządzenie wygładzające zgodnie z kształtem zewnętrznego obwodu pomostu i/lub krzywki tak, że urządzenie wygładzające jest usytuowane w określonym położeniu względem zewnętrznej powierzchni obwodowej konstrukcji słupowej.

Jest także korzystnie, kiedy urządzenie prowadzące ma pierwszą i drugą rolkę prowadzącą, które są usytuowane w określonej odległości od siebie i poruszają się do przodu i do tyłu po zewnętrznym obwodzie krzywki w styku z zewnętrznym obwodem krzywki wraz z doprowadzającym i powlekającym urządzeniem oraz elementem wygładzającym, a pierwsza i druga rolka s ą usytuowane tak, że kąt utworzony przez prostą przechodzącą przez środki odpowiednich rolek i element wygładzający jest określonym kątem.

Następną korzystną cechą jest, kiedy urządzenie prowadzące ma trzecią i czwartą rolkę prowadzącą, które poruszają się do tyłu i do przodu zgodnie z zewnętrznym obwodem pomostu w styku z zewnętrznym obwodem pomostu wraz z doprowadzającym i powlekającym urządzeniem i elementem wygładzającym, a oś obrotu trzeciej rolki prowadzącej i pierwszej rolki prowadzącej jest wspólna, a także oś obrotu czwartej rolki prowadzącej i drugiej rolki prowadzącej jest wspólna.

Korzystnie, giętki korpus zawiera gumę lub gąbkę.

Jest również korzystne, kiedy zewnętrzny obwód pomostu i/lub krzywki jest wykonany ze stali nierdzewnej lub ceramiki.

Inna korzystna cecha polega na tym, że płyta wygładzająca jest wykonana ze stali nierdzewnej lub ceramiki.

Kolejna korzystna cecha przejawia się w tym, że kształt przekroju konstrukcji słupowej w płaszczyźnie prostopadłej do osi środkowej tej konstrukcji słupowej jest kołowy lub eliptyczny.

Dalsza cecha korzystna występuje wtedy, gdy konstrukcja słupowa jest strukturą komórkową podobną do plastra pszczelego, zawierającą wiele komórek, które są drogami przepływu płynu.

Korzystnie jest, kiedy urządzenie doprowadzające i powlekające oraz urządzenie wygładzające mogą obracać się razem wzdłuż zewnętrznego obwodu konstrukcji słupowej.

Sposób, według wynalazku, powlekania zewnętrznej powierzchni obwodowej konstrukcji słupowej za pomocą urządzenia do powlekania zewnętrznej powierzchni obwodowej konstrukcji słupowej określonego w powyżej, charakteryzuje się tym, że przytrzymuje się konstrukcję słupową za pomocą urządzenia mocującego, doprowadza się materiał powlekający z urządzenia doprowadzającego i powlekającego na zewnętrzną powierzchnię obwodową konstrukcji słupowej i nakłada się na nią materiał powlekający podczas obracania konstrukcji słupowej i urządzenia mocującego na osi przebiegającej

PL 206 521 B1 w przybliż eniu w kierunku pionowym, stanowią cej wspólną oś obrotu oraz wygł adza się powierzchnię powłoki z doprowadzonego i nałożonego materiału powlekającego pomiędzy zewnętrzną powierzchnią obwodową konstrukcji słupowej a arkuszowym giętkim korpusem.

Przedmiot wynalazku pokazano w przykładach wykonania na rysunku, na którym:

Figura 1 jest widokiem z przodu, który schematycznie przedstawia jeden przykład realizacji urządzenia do powlekania zewnętrznej powierzchni obwodowej konstrukcji słupowej według przedmiotowego wynalazku.

Figura 2 jest powiększonym ukośnym widokiem, który schematycznie przedstawia urządzenie wygładzające oraz doprowadzające i powlekające urządzenie stosowane w jednym przykładzie realizacji urządzenia do powlekania zewnętrznej powierzchni obwodowej konstrukcji słupowej według przedmiotowego wynalazku.

Figura 3 jest widokiem z przodu, który przedstawia jeden przykład realizacji urządzenia do powlekania zewnętrznej powierzchni obwodowej konstrukcji słupowej według przedmiotowego wynalazku i schematycznie pokazuje stan, w którym urządzenie doprowadzające i powlekające oraz inne urządzenia są przemieszczane do boku konstrukcji słupowej.

Figura 4 jest przekrojem, który pokazuje wzajemną zależność położenia urządzenia wygładzającego, doprowadzającego i powlekającego urządzenia oraz prowadzącego urządzenia stosowanych w jednym przykładzie realizacji urządzenia do powlekania zewnętrznej powierzchni obwodowej konstrukcji słupowej według przedmiotowego wynalazku.

Figura 5 jest przekrojem, który pokazuje wzajemną relację położenia elementów wygładzających, urządzenia doprowadzającego i powlekającego oraz urządzenia prowadzącego, stosowanych w jednym przykł adzie realizacji urz ądzenia do powlekania zewnę trznej powierzchni obwodowej konstrukcji słupowej według przedmiotowego wynalazku.

Figura 6 jest ukośnym widokiem, który schematycznie przedstawia jeden przykład realizacji urządzenia do powlekania zewnętrznej powierzchni obwodowej konstrukcji słupowej według przedmiotowego wynalazku.

W urządzeniu do powlekania zewnętrznej obwodowej powierzchni konstrukcji słupowej według przedmiotowego wynalazku urządzenie wygładzające ma płytę wygładzającą i arkuszowy giętki korpus, który jest umieszczony tak, że styka się z zewnętrzną obwodową powierzchnią konstrukcji słupowej, a powierzchnia powłoki z materiału powlekającego doprowadzanego do zewnętrznej powierzchni obwodowej konstrukcji słupowej z doprowadzającego i powlekającego urządzenia i nałożonego na zewnętrzną powierzchnię obwodową jest wygładzana pomiędzy zewnętrzną powierzchnią obwodową a gię tkim korpusem, przez co moż na uniknąć wystę powania częściowego braku powł oki lub odwarstwienia powłoki, a ponadto, ponieważ materiał powlekający jest nakładany cienko i równomiernie, można uniknąć występowania pęknięć w części powłoki podczas suszenia po nałożeniu powłoki. W rezultacie można na zewnętrznej powierzchni obwodowej utworzyć powłokę pozbawioną wad. Kiedy konstrukcja słupowa jest umieszczona pochyło, giętki korpus może stykać się z całą zewnętrzną powierzchnią obwodową konstrukcji słupowej w kierunku osiowym kolumnowej bryły, a zatem powłokę można również uchronić przed częściowym brakiem pokrycia lub odwarstwianiem i pękaniem podczas suszenia po powlekaniu. Ponadto sposób powlekania zewnętrznej powierzchni obwodowej konstrukcji słupowej według przedmiotowego wynalazku zawiera nakładanie materiału powlekającego na zewnętrzną powierzchnię konstrukcji słupowej i wygładzanie powierzchni powłoki za pomocą urządzenia do powlekania zewnętrznej powierzchni obwodowej konstrukcji słupowej według przedmiotowego wynalazku, przez co można uniknąć wystąpienia częściowego braku powłoki lub odwarstwiania się powłoki, a ponadto, ponieważ materiał powlekający jest nakładany cienko i równomiernie, można uniknąć wystąpienia pęknięć w części powłoki podczas suszenia po powlekaniu. W rezultacie można utworzyć na zewnętrznej powierzchni obwodowej powłoki pozbawionej wad.

Przykłady realizacji przedmiotowego wynalazku zostaną dokładniej objaśnione na podstawie rysunków. Należy rozumieć, że przedmiotowy wynalazek nie jest ograniczony do poniższych przykładów realizacji, a bez odchodzenia od ducha przedmiotowego wynalazku można ewentualnie wprowadzać zmiany w konstrukcji.

Figura 1 jest widokiem z przodu, który schematycznie przedstawia jeden przykład realizacji urządzenia do nakładania powłoki na zewnętrzną powierzchnię obwodową konstrukcji słupowej według przedmiotowego wynalazku.

Jak pokazano na fig. 1, w urządzeniu 50 do nakładania powłoki na zewnętrzną powierzchnię obwodową konstrukcji słupowej według niniejszego przykładu realizacji urządzenie mocujące 4, zaPL 206 521 B1 wierające pomost 3 i krzywkę 2 jest umieszczone wokół środkowej części ramy 7 tak, że może obracać się wokół pionowej osi, a element wygładzający 10 i powlekający element 12 są przymocowane razem do górnej części 7a ramy poprzez tylną i przednią ruchomą podstawę 15, ramieniową obrotową część 16 oraz ramiona 17 i 18.

Pomost 3 tworzący mocujący element 4 ma kształt tarczy i jest przymocowany do dolnej części 7b ramy tak, że jest pionowo ruchomy, a jego oś środkowa przebiega w kierunku pionowym. Do tego pomostu 3 przymocowany jest silnik 6 poprzez wał 6a, a pomost 3 obraca się na środkowej osi pomostu 3, która stanowi środek obrotu.

Ponadto krzywka 2, stanowiąca mocujący element 4, ma kształt grubej tarczy (bryła cylindryczna o małej wysokości), która jest przymocowana do górnej części 7a ramy w taki sposób, że jest ruchoma pionowo, a jej oś środkowa jest w przybliżeniu zgodna z osią środkową pomostu 3. Do krzywki 2 przymocowany jest poprzez wał 5a silnik 5 krzywki. Krzywka 2 obraca się na środkowej osi krzywki 2, która to oś wyznacza środek obrotu. Obrót pomostu 3 i krzywki 2 odbywa się synchronicznie. W celu mocowania słupowej konstrukcji 1 przez mocujące urządzenie 4 o opisanej powyżej konstrukcji, słupową konstrukcję 1 umieszcza się na pomoście 3 tak, że jej środkowa oś jest w przybliżeniu zgodna ze środkową osią pomostu 3 (jeden koniec 1b zwrócony do dołu), a krzywka 2 jest usytuowana po stronie drugiego (górnego) końca 1c tak, aby utrzymywać słupową konstrukcję 1 pomiędzy pomostem 3 a krzywką 2. Tak przytrzymywana słupowa konstrukcja 1 może obracać się na środkowej osi, stanowiącej wspólną oś obrotu (wspólną dla środkowej osi krzywki 2 i dla osi pomostu 3) równocześnie z synchronicznym obrotem pomostu 3 i krzywki 2. Krzywka 2 i pomost 3 są tu wykonane tak, że ich zewnętrzny kształt obwodowy jest w przybliżeniu taki sam jak kształt słupowej konstrukcji 1.

Kiedy słupowa konstrukcja 1 ma być umieszczona na pomoście 3, tę słupową konstrukcję 1 umieszcza się na transportowej palecie 30, pokazanej na fig. 1 i na fig. 6. Ta transportowa paleta 30 z umieszczoną na niej słupową konstrukcją 1 jest przemieszczana do miejsca nad pomostem 3. W takim przypadku transportowa paleta 30 jest obracana i przemieszczana przez przechylny silnik 33 za pośrednictwem wsporczego wału 31 i przechylnego ramienia 32. Jak pokazano na fig. 6, podnoszona, naciskająca do góry płyta 42, umieszczona w środkowej części pomostu 3, jest podnoszona w celu umieszczenia na niej słupowej konstrukcji 1, a po przemieszczeniu transportowej palety 30 do położenia początkowego naciskająca do góry płyta 42 jest opuszczana i ustawiana na pomoście 3 (górna powierzchnia pomostu 3 i górna powierzchnia dociskającej do góry płyty 42 są usytuowane w tej samej płaszczyźnie). Słupowa konstrukcja 1 jest zatem umieszczona na pomoście 3, a przez centrujące płyty 21, 21, pokazane na fig. 1 i na fig. 6, słupowa konstrukcja 1 jest ustawiana tak, że jej oś środkowa w przybliżeniu jest zgodna ze środkową osią krzywki 2 i ze środkową osią pomostu 3. Jak pokazano na fig. 1, centrujące płyty 21, 21 są usytuowane na dwóch szynach 20, 20 na prawie tej samej prostej. Dwie centrujące płyty 21, 21 przemieszczają się na szynach 20, 20 do kierunku środkowej osi krzywki 2 i pomostu 3 i zatrzymują się w położeniach, które są w przybliżeniu jednakowo odległe pomiędzy odpowiednimi centrującymi płytami 21, 21 a środkową osią krzywki 2 i środkową osią pomostu 3 oraz w położeniach, w których odległość pomiędzy dwiema centrującymi płytami 21, 21 jest w przybliżeniu taka sama jak zewnętrzna średnica słupowej konstrukcji 1, dzięki czemu środkowa oś słupowej konstrukcji 1 może być w przybliżeniu zgodna ze środkową osią krzywki 2 i ze środkową osią pomostu 3. Część centrującej płyty 21, która styka się z zewnętrzną obwodową powierzchnią 1a, korzystnie ma kształt zgodny z kształtem zewnętrznej obwodowej powierzchni 1a, np. w przypadku cylindrycznej konstrukcji słupowej część ta korzystnie ma kształt zgodny z łukiem okręgu, jak pokazano na fig. 6.

Górny koniec słupowej konstrukcji 1, umieszczonej na pomoście 3, styka się z krzywką 2, kiedy pomost 3 jest podnoszony wzdłuż dwóch prowadzących szyn (nie pokazano), a zatem słupowa konstrukcja 1 jest umieszczona pomiędzy krzywką 2 a pomostem 3 (krzywka 2 jest usytuowana po stronie górnego końca słupowej konstrukcji 1). Dzięki temu słupowa konstrukcja 1 jest przytrzymywana przez mocujący element 4. Korzystne jest tu przymocowanie arkusza amortyzującego materiału, takiego jak guma lub gąbka, do przeciwległych powierzchni pomostu 3 i krzywki 2 (powierzchnie stykające się z końcowymi powierzchniami 1b i 1c słupowej konstrukcji 1), by uniemożliwić pęknięcie słupowej konstrukcji 1.

W doprowadzającym i powlekającym urządzeniu 12 dysza 12b, posiadająca otwór w kształcie szczeliny, jest wykonana w doprowadzającej rurze 12a tak, że długość dyszy 12b przebiega w kierunku wzdłuż doprowadzającej rury 12a, a szczelinowy otwór jest wykonany w doprowadzającej rurze 12a tak, że jest on połączony z otworem (część przestrzenna) dyszy 12b. Przewód rurowy 13 jest

PL 206 521 B1 dołączony do drugiego końca (górnego) doprowadzającej rury 12a w celu doprowadzania materiału powlekającego.

Doprowadzające i powlekające urządzenie 12 jest umieszczone tak, że otwór dyszy 12b jest zwrócony w stronę słupowej konstrukcji 1, a środkowa oś doprowadzającej rury 12a (długość dyszy 12b) przebiega w kierunku zgodnym z osią środkową słupowej konstrukcji 1. Rura 13 jest dołączona do górnej części końcowej doprowadzającej rury 12a, a materiał powlekający doprowadzany przez rurę 13 jest doprowadzany do zewnętrznej obwodowej powierzchni 1a słupowej konstrukcji i z otworu dyszy 12b poprzez doprowadzającą rurę 12a i jest nakładany na zewnętrzną obwodową powierzchnię.

Jak pokazano na fig. 1, wygładzający element 10 jest wykonany tak, że jego długość jest zgodna ze środkową osią słupowej konstrukcji 1. Wygładzający element 10 zawiera wygładzającą płytę 10a oraz giętki korpus 10b, a ta wygładzająca płyta 10a jest płytą prostokątną, jak pokazano na fig. 1, zaś giętki korpus 10b jest giętkim korpusem arkuszowym wykonanym w postaci wstęgi i jest umieszczony na części końcowej dłuższej strony płyty wygładzającej 10a wzdłuż boku słupowej konstrukcji 1.

Jak pokazano na fig. 2, doprowadzające i powlekające urządzenie 12 oraz wygładzający element 10 są wykonane integralnie w taki sposób, że kierunek dyszy 12b doprowadzającego i powlekającego urządzenia 12 jest zgodny z kierunkiem giętkiego korpusu 10b wygładzającego elementu 10. Doprowadzające i powlekające urządzenie 12 oraz wygładzające urządzenie 10, które są wykonane integralnie, są usytuowane tak, że dysza 12b i giętki korpus 10b są zwrócone do słupowej konstrukcji 1 i przebiegają wzdłuż zewnętrznej obwodowej powierzchni 1a.

Jak pokazano na fig. 1, prawie cylindryczna prowadząca rolka 14 jest umieszczona u dołu ramieniowej obrotowej części 16 i jest wykonana tak, że porusza się w przybliżeniu w kierunku poziomym wraz z doprowadzającym i powlekającym urządzeniem 12 oraz z wygładzającym elementem 10 poprzez ramiona 17 i 18 oraz ramieniową część obrotową 16. Poziomy ruch realizowany jest przez prawie poziomy przesuwny ruch poruszającej się tam i z powrotem podstawy 15, do której przymocowana jest ramieniowa część obrotowa 16. Prowadząca rolka 14 jest wykonana w taki sposób, że kiedy styka się z krzywką 2, wówczas jest swobodnie obracana przez siłę obrotu krzywki 2 przy kontakcie z krzywką 2 na osi pionowego kierunku, stanowiącego środek obrotu.

Figura 3 przedstawia stan, kiedy giętki korpus 10b wygładzającego urządzenia 10 styka się z zewnętrzną obwodową powierzchnią 1a, a prowadząca rolka 14 styka się z zewnętrzną powierzchnią obwodową krzywki 2. Stan ten przedstawia stan z fig. 1, w którym doprowadzające i powlekające urządzenie 12, wygładzający element 10, prowadząca rolka 14 i poruszająca się tam i z powrotem podstawa 15, które poruszają się razem, są przemieszczane w stronę słupowej konstrukcji 1 przez przesuwanie tam i z powrotem podstawy 15 w celu przeprowadzenia powlekania zewnętrznej obwodowej powierzchni 1a. Ponieważ ruch ten jest ruchem poziomym, długość doprowadzającej rury 12a (i dyszy 12b) doprowadzającego i powlekającego urządzenia 12, długość wygładzającego elementu 10 (giętki korpus 10b) i oś obrotu rolki 14 utrzymują stan w przybliżeniu równoległy (kierunek pionowy) do środkowej osi słupowej konstrukcji 1.

Jak pokazano na fig. 3, giętki korpus 10b tworzący wygładzający element 10, jest umieszczony tak, że styka się z zewnętrzną obwodową powierzchnią la konstrukcji słupowej 1 pomiędzy oboma końcami 1b i 1c oraz, jak pokazano na fig. 4, dysza 12b doprowadzającego i powlekającego urządzenia 12 jest usytuowana w określonej odległości od zewnętrznej powierzchni obwodowej słupowej konstrukcji 1, przy czym otwór dyszy 12b doprowadzającego i powlekającego urządzenia 12 jest zwrócony w stronę słupowej konstrukcji 1. Materiał powlekający doprowadzany przez rurę 13 (patrz fig. 3) jest nanoszony na zewnętrzną obwodową powierzchnię 1a obrotowej konstrukcji słupowej 1 z dyszy 12 i nakładany tam, po czym natychmiast powierzchnia powłoki z materiału powłokowego jest wygładzana pomiędzy zewnętrzną obwodową powierzchnią 1a a giętkim korpusem 10b wygładzającego urządzenia 10 wraz z doprowadzającym i powlekającym urządzeniem 12 (mianowicie powierzchnia powłoki jest wygładzana przez giętki korpus 10b) i w ten sposób powlekana jest zewnętrzna powierzchnia obwodowa 1a słupowej konstrukcji 1.

Jak wspomniano powyżej, giętki korpus 10b wygładzającego urządzenia 10 jest umieszczony tak, aby stykał się z zewnętrzną powierzchnią obwodową 1a słupowej konstrukcji 1, a powierzchnia materiału powlekającego nałożonego na zewnętrzną powierzchnię obwodową 1a obracającej się konstrukcji słupowej 1 z dyszy 12 doprowadzającego i powlekającego urządzenia 12 jest wygładzana pomiędzy zewnętrzną powierzchnią obwodową 1a a giętkim korpusem 10b, na skutek czego uniemożliwia się częściowy brak powłoki lub odwarstwienie powłoki. Ponadto giętki korpus 10b wygładza powierzchnię materiału powlekającego podczas stykania się z zewnętrzną powierzchnią obwodową 1a

PL 206 521 B1 konstrukcji słupowej 1 i może cienko i równomiernie wygładzać zewnętrzną powierzchnię obwodową słupowej konstrukcji 1, przez co można uniemożliwić pękanie części powłoki podczas suszenia po powlekaniu. Nawet, kiedy konstrukcja słupowa jest ustawiona pochyło, giętki korpus 10b może styka się z całą zewnętrzną powierzchnią obwodową 1a konstrukcji słupowej 1 w kierunku osiowym kolumnowej bryły, przez co można również uniemożliwić częściowy brak powłoki lub odwarstwienie powłoki. Ponadto, ponieważ materiał powlekający można nakładać cienko i równomiernie, można uniemożliwić pękanie części powłoki w czasie suszenia po powlekaniu.

W tym przykładzie wykonania, jak pokazano na fig. 4, prowadząca rolka 14, służąca do przemieszczania doprowadzającego i powlekającego urządzenia 12 oraz wygładzającego elementu 10 zgodnie z zewnętrznym obwodowym kształtem słupowej konstrukcji 1, zawiera pierwszą prowadzącą rolkę 14a i drugą prowadzącą rolkę 14b, które są usytuowane w przybliżeniu w tej samej płaszczyźnie poziomej. Te dwie prowadzące rolki 14 (pierwsza prowadząca rolka 14a i druga prowadząca rolka 14b) są poruszane równolegle w pewnym kierunku zgodnie z zewnętrznym kształtem obwodu słupowej konstrukcji 1 przy obracaniu tej słupowej konstrukcji 1, przy czym są one nieznacznie dociskane do zewnętrznej powierzchni obwodowej krzywki 2 siłą sprężyny (nie pokazano). Kiedy te dwie prowadzące rolki 14 (pierwsza prowadząca rolka 14a i druga prowadząca rolka 14b) są poruszane zgodnie z zewnętrznym kształtem obwodu krzywki 2, ponieważ te rolki 14 poruszają się razem z doprowadzającym i powlekającym urządzeniem 12 i z wygładzającym elementem 10, odległość pomiędzy doprowadzającym i powlekającym urządzeniem 12 i wygładzającym elementem 10 a zewnętrzną obwodową powierzchnią 1a słupowej konstrukcji 1 może być utrzymywana jako stała (w stosunku do giętkiego korpusu 10b stan kontaktu pomiędzy giętkim korpusem 10b a zewnętrzną powierzchnią obwodową 1a można utrzymywać jako stały). W takim przypadku korzystne jest, gdy zewnętrzna średnica słupowej konstrukcji 1 jest mniejsza niż zewnętrzna średnica krzywki 2 i zewnętrzna średnica pomostu 3 o grubość powłoki, która ma być nałożona na słupową konstrukcję 1. Dzięki takiej różnicy średnicy można regulować grubość części powłoki na zewnętrznej obwodowej powierzchni słupowej konstrukcji. Ponadto, kiedy przekrój słupowej konstrukcji 1 w płaszczyźnie prostopadłej do środkowej osi tej słupowej konstrukcji 1 jest okręgiem, odległość pomiędzy osią pierwszej prowadzącej rolki 14a a osią drugiej prowadzącej rolki 14b wynosi korzystnie 10-170% promienia tego okręgu, a kiedy kształt przekroju jest inny niż okrąg, to znaczy jest to „kształt (taki jak elipsa), którego obwodem jest przebiegająca gładko krzywa (co może obejmować prostą)”, odległość ta wynosi korzystnie 10-170% najmniejszego promienia krzywizny. Jeżeli odstęp ten jest mniejszy niż 10%, ponieważ ruch prowadzących rolek 14 jest niestabilny, wówczas zmienia się kierunek ustawienia (kąt) doprowadzającego i powlekającego urządzenia 12 oraz wygładzającego elementu 10 względem zewnętrznej powierzchni obwodowej 1a, a zatem czasami trudno jest nałożyć równomierną powłokę. Jeżeli wartość ta jest większa niż 170%, ponieważ prowadzący element 14 jest oddalony od doprowadzającego i powlekającego urządzenia 12 i wygładzającego urządzenia 10, nierówność części zewnętrznej powierzchni obwodowej 1a, z którą styka się prowadzący element 14, czasami różni się od nierówności tej części zewnętrznej powierzchni obwodowej 1a, z którą styka się urządzenie wygładzające 10.

Aby doprowadzające i powlekające urządzenie 12 i wygładzający element 10 były bardziej stabilnie poruszane przez prowadzące rolki 14, można zastosować trzecią prowadzącą rolkę 14c i czwartą prowadzącą rolkę 14d, które poruszają się razem z pierwszą prowadzącą rolką 14a i drugą prowadzącą rolką 14b w taki sposób, że kopiują one zewnętrzną obwodową powierzchnię pomostu 3. W takim przypadku dla stabilnego ruchu korzystne jest, że oś obrotu trzeciej prowadzącej rolki 14c i oś obrotu pierwszej prowadzącej rolki 14a jest wspólna, a ponadto wspólna jest oś obrotu czwartej prowadzącej rolki 14d i drugiej prowadzącej rolki 14b.

Korzystnie, jak pokazano na fig. 5, kąt A utworzony przez prostą przechodzącą przez środek prowadzącej rolki 14a i prostą przechodzącą przez środek prowadzącej rolki 14b i końcową część wygładzającego elementu 10 (elastyczny korpus 10b) wynosi 20-60°. Jeżeli kąt A jest mniejszy niż 20°, siła potrzebna do usunięcia nadmiaru materiału powlekającego staje się mniejsza i powłoka może być większa od żądanego wymiaru, a jeżeli kąt ten jest większy niż 60°, zewnętrzna powierzchnia obwodowa konstrukcji słupowej jest silnie ściskana i materiał powłoki może być zdzierany w stopniu większym niż potrzeba. Kąt A jest tu kątem utworzonym przez „kierunek x” prostej przechodzącej przez środek prowadzącej rolki 14a i przez środek prowadzącej rolki 14b, który jest zwrócony do kierunku obrotu R słupowej konstrukcji 1 i przez „kierunek y”, który jest przedłużeniem linii przebiegającej od części końcowej wygładzającego elementu 10 do słupowej konstrukcji 1.

PL 206 521 B1

Materiał giętkiego korpusu 10b, użyty w tym przykładzie wykonania, nie jest szczególnie ograniczony, jeżeli przy stykaniu się giętkiego korpusu 10b z konstrukcją słupową 1 korpus ten odkształca się gnąc wzdłuż zewnętrznej powierzchni obwodowej 1a bez uszkadzania zewnętrznej powierzchni obwodowej 1a i może wygładzać powłokę z materiału powlekającego, a przykładowo może być korzystnie użyty tu kauczuk syntetyczny, taki jak kauczuk izoprenowy, butadienowy, styrenobutadienowy, chloroprenowy, uretanowy i silikonowy; kauczuki naturalne; elastomery, takie jak poliizobutylen i polietylen; materiały spienione, takie jak pianka poliuretanowa, pianka polistyrenowa, pianka polietylenowa, pianka polipropylenowa i gąbka. Ponadto mogą być stosowane żywice, takie jak żywice fluorowe, żywice poliimidowe, poliamidy i tlenek polietylenu.

Ponadto, giętki korpus 10b ma postać arkusza, którego szerokość wynosi korzystnie 1-10 mm. Jeżeli jest ona mniejsza niż 1 mm, wówczas giętki korpus 10b nie może czasami dostosować się do zmian szczeliny (odległości) pomiędzy giętkim korpusem a zewnętrzną powierzchnią obwodową konstrukcji słupowej, zaś jeśli wymiar ten jest większy niż 10 mm, wówczas materiał powlekający jest zbyt silnie zgarniany, co powoduje znaczne częściowe braki pokrycia podczas powlekania. Grubość giętkiego korpusu 10b korzystnie wynosi 1-5 mm. Jeżeli grubość ta jest mniejsza niż 1 mm, wówczas giętki korpus czasami ulega zbyt dużemu odkształceniu i nie może wystarczająco dobrze wygładzać powierzchni nałożonego materiału powlekającego, zaś jeśli wymiar ten jest większy niż 5 mm, wówczas odkształcanie giętkiego korpusu jest utrudnione i naciska on zbyt silnie na powierzchnię nałożonego materiału powlekającego i zgarnia zbyt dużą ilość materiału powlekającego. Twardość giętkiego korpusu 10b wynosi korzystnie 30-80. Jeżeli twardość ta jest mniejsza niż 30, wówczas giętki korpus zbyt silnie odkształca się i powierzchnia nałożonego materiału powlekającego czasami nie może być wystarczająco wygładzana, zaś jeśli twardość jest większa niż 80, wówczas giętki korpus trudno odkształca się i w związku z tym silnie naciska na powierzchnię nałożonego materiału powlekającego i czasami zgarnia zbyt dużą ilość materiału powlekającego.

Szerokość giętkiego korpusu 10b oznacza tu odległość w (szerokość giętkiego korpusu), od końca dłuższego boku wygładzającej płyty 10a, przy której umieszczony jest giętki korpus 10b, do końca dłuższego boku giętkiego korpusu 10b po stronie konstrukcji słupowej, jak pokazano na fig. 2 a grubością giętkiego korpusu jest grubość d (grubość giętkiego korpusu) arkusza, który tworzy giętki korpus, jak pokazano na fig. 2. Twardość giętkiego korpusu oznacza międzynarodową twardość kauczuku (IRHD) mierzoną zgodnie ze sposobem badania twardości wulkanizowanego kauczuku i termoplastycznego kauczuku według JIS K6253.

Materiał krzywki 2, pomostu 3 i wygładzającej płyty 10 nie jest szczególnie ograniczony i korzystne jest, by jego zewnętrzna powierzchnia była ze stali nierdzewnej lub z ceramiki odpornej na ścieranie. Materiałami ceramicznymi odpornymi na ścieranie są korzystnie Si3N4, PZT, SiC lub Al2O3.

Urządzenie 50 do powlekania zewnętrznej powierzchni obwodowej konstrukcji słupowej według tego przykładu wykonania (patrz fig. 1) może być stosowane korzystnie do powlekania zewnętrznej powierzchni obwodowej słupowej konstrukcji 1, której przekrój płaszczyzną prostopadłą do osi środkowej jest okręgiem lub elipsą, a ponadto urządzenie to może być również korzystnie stosowane do powlekania konstrukcji słupowej o kształcie przekroju innym niż okrąg lub elipsa i o zewnętrznej powierzchni obwodowej zawierającej gładkie powierzchnie krzywoliniowe.

Urządzenie 50 do powlekania zewnętrznej obwodowej powierzchni konstrukcji słupowej według tego przykładu wykonania (patrz fig. 1) może być korzystnie stosowane do powlekania słupowej konstrukcji 1, która jest strukturą podobną do plastra pszczelego, zawierającą wiele komórek, które służą jako drogi przepływu płynu. Odpowiednimi przykładami materiału na strukturę komórkową podobną do plastra pszczelego są materiały ceramiczne. Ponadto może być również korzystnie stosowane w przypadku, gdy struktura komórkowa podobna do plastra pszczelego jest trzymana przez urządzenie mocujące 4 tak, że oś środkowa nieco odchyla się od pionu.

Materiały powlekające stosowane w urządzeniu do powlekania zewnętrznej obwodowej powierzchni konstrukcji słupowej według tego przykładu wykonania nie są szczególnie ograniczone, jeżeli nadają się do powlekania zewnętrznej powierzchni obwodowej konstrukcji słupowej i można stosować przykładowo materiały powłokowe w postaci pasty, zawierające włókna nieorganiczne, spoiwa nieorganiczne, cząstki nieorganiczne, spoiwa organiczne itp. Włókna nieorganiczne obejmują przykładowo włókna ceramiczne, takie jak włókna z krzemionki, tlenku glinowego, mulitu, tlenku glinowego i krzemionki. Spoiwa nieorganiczne obejmują przykładowo zol krzemionkowy, zol z tlenku glinowego itp. Cząstki nieorganiczne obejmują przykładowo sproszkowany węglik krzemu, sproszkowany azotek krzemu, sproszkowany azotek boru oraz kryształy nitkowe. Spoiwa organiczne obejmują przyPL 206 521 B1 kładowo alkohol poliwinylowy, metylocelulozę, etylocelulozę i karboksycelulozę. Ponadto materiały powłokowe zawierają rozpuszczalniki, takie jak woda, aceton i alkohol, oprócz włókien nieorganicznych, spoiw nieorganicznych, cząstek nieorganicznych, spoiw organicznych itd. Lepkość pastowatych materiałów powłokowych jest regulowana za pomocą tych rozpuszczalników tak, aby nadać im stan odpowiedni do powlekania nimi zewnętrznej powierzchni obwodowej konstrukcji słupowej. Lepkość materiału powłokowego wynosi korzystnie 15-50 Pa · s. Jeżeli lepkość jest mniejsza niż 15 Pa · s, grubość powłoki czasami jest zbyt mała ze względu na małą lepkość, a jeśli jest większa niż 50 Pa · s, trudno jest przeprowadzić cienkie i równomierne powlekanie zewnętrznej powierzchni obwodowej ze względu na dużą lepkość.

W innym przykł adzie wykonania urzą dzenia do powlekania zewnętrznej powierzchni obwodowej konstrukcji słupowej według przedmiotowego wynalazku, mocujące urządzenie 4 ma pomost 3, ale nie ma krzywki 2. Konstrukcja słupowa 1 jest umieszczona na pomoście 3 tak, że jej oś środkowa jest prawie zgodna z osią środkową pomostu 3, przy czym giętki korpus 10b wygładzającego urządzenia 10 jest umieszczony tak, że styka się z zewnętrzną powierzchnią obwodową 1a konstrukcji słupowej 1, a powierzchnia powłoki z materiału powlekającego doprowadzanego z dyszy 12 doprowadzającego i nakładającego urządzenia 12 i nałożonego na zewnętrzną powierzchnię obwodową słupowej konstrukcji 1 jest wygładzana pomiędzy zewnętrzną powierzchnią obwodową 1a a giętkim korpusem 10b. W takim przypadku prowadzące rolki 14 są dwiema rolkami trzeciej prowadzącej rolki 14c i czwartej prowadzącej rolki 14d, które kopiują zewnętrzny obwód pomostu 3, ponieważ mocujące urządzenie 4 nie ma krzywki 2.

Ten przykład wykonania jest taki sam jak przykład wykonania pokazany na fig. 1, z tym wyjątkiem, że mocujące urządzenie 4 ma pomost 3, ale nie ma krzywki 2, a prowadzące elementy 14 zawierają dwie rolki trzeciej prowadzącej rolki 14c i czwartej prowadzącej rolki 14d, które kopiują zewnętrzny obwód pomostu 3.

W dalszym przykładzie realizacji urządzenia do powlekania zewnętrznej powierzchni obwodowej konstrukcji słupowej według przedmiotowego wynalazku doprowadzające i powlekające urządzenie 12 i wygładzające urządzenie 10 obracają się razem wzdłuż zewnętrznej obwodowej powierzchni 1a słupowej konstrukcji 1. W takim przypadku materiał powlekający jest podawany z doprowadzającego i nakładającego urządzenia 12 i jest nakładany, a powierzchnia powłoki jest wygładzana przez urządzenie wygładzające 10, podczas gdy doprowadzające i powlekające urządzenie 12, wygładzające urządzenie 10 i prowadzące urządzenie 14 obracają się razem wzdłuż zewnętrznej obwodowej powierzchni 1a konstrukcji słupowej 1 na środkowej osi konstrukcji słupowej 1, stanowiącej środek obrotu.

Ten przykład realizacji jest taki sam jak przykład realizacji pokazany na fig. 1 z tym wyjątkiem, że doprowadzające i powlekające urządzenie 12, wygładzające urządzenie 10 i prowadzące elementy 14 obracają się razem wzdłuż zewnętrznej obwodowej powierzchni 1a słupowej konstrukcji 1, która stanowi środek obrotu.

Następnie w odniesieniu do rysunków zostanie objaśniony sposób powlekania zewnętrznej powierzchni obwodowej konstrukcji słupowej według przedmiotowego wynalazku. Ten sposób powlekania zewnętrznej powierzchni obwodowej konstrukcji słupowej charakteryzuje się tym, że stosując urządzenie 50 do powlekania zewnętrznej powierzchni obwodowej konstrukcji słupowej, opisane powyżej (fig. 1), słupową konstrukcję 1 przytrzymuje się za pomocą mocującego urządzenia 4 i podczas obracania słupowej konstrukcji 1 na osi w przybliżeniu pionowej, jako ogólnej osi obrotu, materiał powlekający doprowadza się z doprowadzającego i powlekającego urządzenia 12 na zewnętrzną obwodową powierzchnię 1a słupowej konstrukcji 1 i nakłada się go na zewnętrzną obwodową powierzchnię 1a, zaś powierzchnię powłokową z doprowadzonego i nałożonego materiału powłokowego wygładza się pomiędzy zewnętrzną powierzchnią obwodową 1a a elastycznym korpusem 10b (powierzchnia powłokowa jest wygładzana przez elastyczny korpus 10b).

W tym przykładzie wykonania po pierwsze słupowa konstrukcja 1 jest umieszczona na transportowej palecie 30, pokazanej na fig. 1 i na fig. 6, a transportową paletę 30 przemieszcza się do miejsca nad pomostem 3. Następnie dociskającą do góry płytę 42, która może podnosić się i w środkowej części ma pomost 3 (patrz fig. 6), podnosi się, by umieścić na niej słupową konstrukcję 1, a następnie transportową paletę 30 przemieszcza się do położenia początkowego, dociskającą do góry płytę 42 opuszcza się i pozwala do pozostawania w pomoście 3 (mianowicie górna powierzchnia pomostu 3 i górna powierzchnia dociskającej do góry płyty 42 są usytuowane na tej samej płaszczyźnie), przez co umieszcza się słupową konstrukcję 1 na pomoście 3, a przy użyciu centrujących płyt 21, 21. poka10

PL 206 521 B1 zanych na fig. 1 i fig. 6, słupową konstrukcję 1 ustawia się tak, że jej oś środkowa jest w przybliżeniu zgodna ze środkową osią krzywki 2 i pomostu 3.

Górny koniec słupowej konstrukcji 1 umieszczonej na pomoście 3 doprowadza się do kontaktu z krzywką 2 przez podnoszenie pomostu 3, przez co konstrukcja słupowa 1 jest usytuowana pomiędzy krzywką 2 a pomostem 3 (krzywka 2 jest usytuowana po górnej stronie końcowej słupowej konstrukcji 1). Słupowa konstrukcja 1 może być wtedy przytrzymywana przez mocujące urządzenie 4.

Następnie zawiesinowy materiał powlekający doprowadzany jest do zbiornika pokazanego na fig. 6. Doprowadzające i powlekające urządzenie 12, wygładzające urządzenie 10 i prowadzące urządzenie 14 są poruszane tak, że giętki korpus 10b wygładzającego urządzenia 10 styka się z zewnętrzną obwodową powierzchnią 1a słupowej konstrukcji 1, a urządzenie prowadzące 14 styka się z zewnętrzną powierzchnią obwodową krzywki 2, jak pokazano na fig. 3 (mianowicie przeniesienie stanu z fig. 1 do stanu z fig. 3). W takim przypadku górna część końcowa giętkiego korpusu 10b może stykać się z zewnętrzną powierzchnią obwodową krzywki 2, a dolna część końcowa giętkiego korpusu 10b może stykać się z zewnętrzną powierzchnią obwodową pomostu 3, by przez to zmniejszać możliwość braków powłoki przy górnym końcu 1c i dolnym końcu 1b zewnętrznej powierzchni obwodowej 1a konstrukcji słupowej 1 (w celu zmniejszenia występowania nie powleczonych części). Następnie silnik 5 krzywki i silnik 6 pomostu zostają uruchomione, by obracać krzywkę 2, pomost 3 i słupową konstrukcję 1 z zadaną prędkością obrotową.

W tym stanie materiał powlekający jest doprowadzany do zasilającej rury 12a przewodem rurowym 13 przez pompę doprowadzającą materiał powlekający (nie pokazana) i jest doprowadzany do zewnętrznej powierzchni obwodowej 1a konstrukcji słupowej 1 z otworu dyszy 12b i nakładany na zewnętrzną powierzchnię obwodową 1a. Powierzchnia powłoki z materiału nakładanego na zewnętrzną powierzchnię obwodową 1a konstrukcji słupowej 1 jest wygładzana przez giętki korpus 10b wygładzającego urządzenia 10, by zakończyć powlekanie zewnętrznej powierzchni obwodowej 1a konstrukcji słupowej 1.

Po zakończeniu powlekania zewnętrznej obwodowej powierzchni 1a słupowej konstrukcji 1, obrót krzywki 2 i pomostu 3 zostaje zatrzymany, a pomost 3 zostaje opuszczony. Następnie słupowa konstrukcja 1 jest popychana do góry przez popychającą płytę 42 (patrz fig. 6), by podnieść końcową powierzchnię 1b słupowej konstrukcji 1, a transportową paletę 30 doprowadza się do dolnej części końcowej powierzchni 1b. Następnie popychająca do góry płyta 42 jest opuszczana, a konstrukcja słupowa 1 jest umieszczana na transportowej palecie 30 i przenoszona na stanowisko maszyny suszącej (nie pokazano), gdzie materiał powlekający, który został nałożony przez doprowadzające i powlekające urządzenie 12, a teraz stał się zbędny, jest odzyskiwany przez urządzenie 40 odbierające zawiesinę i odprowadzany do zbiornika 41 (patrz fig. 6) za pomocą pompy (nie pokazano).

Jak wspomniano powyżej, ponieważ zewnętrzna powierzchnia obwodowa 1a konstrukcji słupowej 1 jest powlekana za pomocą urządzenia do powlekania zewnętrznej powierzchni obwodowej konstrukcji słupowej według przedmiotowego wynalazku, powierzchnia powłoki z materiału powlekającego doprowadzonego z dyszy 12b doprowadzającego i powlekającego urządzenia 12 i nakładanego na zewnętrzną powierzchnię obwodową 1a konstrukcji słupowej 1 jest wygładzana pomiędzy zewnętrzną powierzchnią obwodową 1a a giętkim korpusem 10b, przez co powstrzymuje się częściowy brak powłoki lub odwarstwianie się powłoki. Ponadto, ponieważ powłoka na zewnętrznej powierzchni obwodowej la konstrukcji słupowej 1 może być wykonana jako cienka i równomierna przez wygładzanie powierzchni powłoki z materiału powlekającego przy kontaktowaniu się giętkiego korpusu 10b z zewnętrzną powierzchnią obwodową 1a konstrukcji słupowej 1, powstrzymuje się pękanie części powłoki podczas suszenia po powlekaniu.

Kiedy konstrukcja słupowa 1 jest umieszczona z pochyleniem, giętki korpus 10b może również stykać się z całą zewnętrzną powierzchnią obwodową 1a konstrukcji słupowej 1 w kierunku osiowym, a zatem powstrzymuje się częściowy brak powłoki lub odwarstwianie się powłoki, a ponadto, ponieważ materiał powlekający może być nakładany cienko i równomiernie, powstrzymuje się część powłoki przed pękaniem podczas suszenia po powlekaniu.

P r z y k ł a d

Przedmiotowy wynalazek zostanie objaśniony dokładniej przez następujące przykłady, które nie mają ograniczać w żadnym stopniu wynalazku.

Zewnętrzna powierzchnia obwodowa konstrukcji słupowej została powleczona, jak pokazano poniżej, przy użyciu urządzenia do powlekania zewnętrznej powierzchni obwodowej konstrukcji słupowej, przedstawionego na fig. 1.

PL 206 521 B1

Konstrukcja słupowa i materiał powlekający

Użytą konstrukcją słupową była cylindryczna struktura komórkowa podobna do plastra pszczelego, zawierająca wiele komórek, które stanowią drogi przepływu płynu. Materiałem struktury komórkowej podobnej do plastra pszczelego był kordieryt, a zewnętrzna powierzchnia obwodowa poddana została szlifowaniu, aby otrzymać struktury komórkowe podobne do plastra pszczelego o zewnętrznej średnicy 143 mm i wysokości 150 mm w kierunku środkowej osi, o grubości przegród 0,175 mm i o gęstości komórek 400 komórek na cal kwadratowy. Średnica przekroju (średnica okręgu) prostopadłego do osi środkowej krzywki 2 i pomostu 3 była w przybliżeniu taka sama jak średnica przekroju (średnica okręgu) prostopadłego do środkowej osi struktury komórkowej podobnej do plastra pszczelego.

Podobny do zawiesiny materiał powlekający zawierał 75% masowych kleju powłokowego (SiO2: 60,0, Al2O3: 39,2, Na2O: 0,4, MgO: 0,3, a inne materiały nieorganiczne: 0,1 ze środkiem zapobiegającym zamarzaniu) i 25% masowych sproszkowanego kordierytu (przeciętna średnica cząstek 2 μm) i miał lepkość 20-37 Pa · s.

Sposób powlekania zewnętrznej obwodowej powierzchni konstrukcji słupowej

Słupową konstrukcję 1 (strukturę komórkową podobną do plastra pszczelego) umieszczono na transportowej palecie 30, pokazanej na fig. 1 i tę transportową paletę 30 wprowadzono nad pomost 3. Następnie popychającą do góry płytę 42, którą można podnosić i która w swej środkowej części ma pomost 3 (patrz fig. 6), podnoszono, by konstrukcja słupowa 1 (struktura komórkowa podobna do plastra pszczelego) została usytuowana na niej, a następnie transportową paletę 30 przemieszczono do położenia początkowego, popychającą do góry płytę 42 opuszczono, by umieścić słupową konstrukcję 1 (strukturę komórkową podobną do plastra pszczelego) na pomoście 3. Przy użyciu centrujących płyt 21, 21, pokazanych na fig. 1, słupową konstrukcję 1 (strukturę komórkową podobną do plastra pszczelego) umieszczono tak, że jej oś środkowa była w przybliżeniu zgodna z osią środkową krzywki 2 i pomostu 3.

Górny koniec słupowej konstrukcji 1 (struktura komórkowa podobna do plastra pszczelego), umieszczonej na pomoście 3, doprowadzono do styku z krzywką 2 przez podniesienie pomostu 3 i słupowa konstrukcja 1 (struktura komórkowa podobna do plastra pszczelego) była umieszczona pomiędzy krzywką 2 a pomostem 3. Słupowa konstrukcja 1 (struktura komórkowa podobna do plastra pszczelego) była zatem przytrzymywana przez mocujące urządzenie 4.

Następnie podobny do zawiesiny materiał powlekający doprowadzono do zbiornika 41, pokazanego na fig. 6. Doprowadzające i powlekające urządzenie 12, wygładzające urządzenie 10 i prowadzące urządzenie 14 uruchomiono tak, że wygładzająca płyta 10a wygładzającego urządzenia 10 była usytuowana wzdłuż zewnętrznej obwodowej powierzchni 1a słupowej konstrukcji 1 (struktury komórkowej podobnej do plastra pszczelego), a prowadzące elementy 14 stykały się z zewnętrzną powierzchnią obwodową krzywki 2, jak pokazano na fig. 3 (mianowicie przenoszenie stanu z fig. 1 do stanu z fig. 3).

W tym przypadku odległość pomiędzy końcową częścią wygładzającej płyty 10a z boku słupowej konstrukcji 1 (struktury komórkowej podobnej do plastra pszczelego) a zewnętrzną powierzchnią obwodową 1a struktury słupowej 1 (struktury komórkowej podobnej do plastra pszczelego) wynosiła 0,5 mm. Jako giętki korpus 10b zastosowano arkusz kauczukowy (kauczuk izoprenowy). Ponadto kąt A (utworzony przez prostą przechodzącą przez środek prowadzącej rolki 14a i przez środek prowadzącej rolki 14b (kierunek x) i linię przedłużającą końcową część wygładzającego urządzenia 10 (giętki korpus 10b) (kierunek y), pokazany na fig. 5, wynosił 45 stopni.

W tym stanie materiał powlekający był doprowadzany do doprowadzającej rury 12a poprzez rurę 13 przez pompę doprowadzającą materiał powłokowy (nie pokazano) i był doprowadzany do zewnętrznej obwodowej powierzchni 1a słupowej konstrukcji 1 (struktura komórkowa podobna do plastra pszczelego) z otworu dyszy 12b i był nakładany na zewnętrzną obwodową powierzchnię 1a.

Powierzchnia powłoki z materiału powlekającego, nałożonej na zewnętrzną obwodową powierzchnię 1a słupowej konstrukcji 1 (struktura komórkowa podobna do plastra pszczelego) była wygładzana przez giętki korpus 10b (kauczuk) wygładzającego urządzenia 10, aby zakończyć powlekanie zewnętrznej obwodowej powierzchni 1a słupowej konstrukcji 1 (struktury komórkowej podobnej do plastra pszczelego).

W tym przypadku krzywka 2 i pomost 3 były obracane (wokół swej własnej osi) trzy razy z prędkością obrotową 10 obr/min podczas doprowadzania i powlekania, a następnie zostały obrócone (wokół swej własnej osi) raz z prędkością 10 obr/min.

PL 206 521 B1

Ocena stanu zewnętrznego wyglądu podczas powlekania

Stan zewnętrznego wyglądu powłoki na zewnętrznej powierzchni obwodowej konstrukcji słupowej (struktura komórkowa podobna do plastra pszczelego) 1 oceniano przy zmieniającej się szerokości, grubości i twardości giętkiego korpusu urządzenia wygładzającego (przykłady 1-14) przy przeprowadzaniu sposobu powlekania zewnętrznej powierzchni obwodowej konstrukcji słupowej, wymienionego powyżej. Stan zewnętrznej powierzchni przedstawiono jako wyniki ogólnej oceny przeprowadzonej w odniesieniu zarówno do stopnia częściowego braku powłoki, jak i do stopnia odwarstwiania się powłoki, a kiedy całkowite pole powierzchni części z częściowym brakiem powłoki i części odwarstwionej wynosiło co najwyżej 10% pola zewnętrznej powierzchni obwodowej, wynik oznaczano przez „o”. Kiedy to całkowite pole powierzchni było co najwyżej 10-20% pola zewnętrznej powierzchni obwodowej, wynik ten oznaczano przez „Δ”, zaś kiedy to całkowite pole powierzchni było większe niż 20% pola zewnętrznej powierzchni obwodowej, wynik ten oznaczano przez „x”. Określenie „częściowy brak powłoki” oznacza tu taki stan, że powłoka była cienka i zewnętrzna powierzchnia obwodowa konstrukcji słupowej 1 (struktury komórkowej podobnej do plastra pszczelego) była odsłonięta, zaś określenie „odwarstwienie” oznacza stan odwarstwienia powłoki. Szerokość giętkiego korpusu oznacza odległość (szerokość) pomiędzy końcem dłuższego boku wygładzającej płyty 10a, przy którym umieszczony był giętki korpus 10b, a końcem dłuższej strony giętkiego korpusu 10b po stronie zwróconej do słupowej konstrukcji 1 na fig. 1. Grubość giętkiego korpusu oznacza grubość d arkusza, stanowiąc giętki korpus na fig. 2. Twardość giętkiego korpusu mierzona jest sposobem opartym na „metodzie badania twardości wulkanizowanego kauczuku i termoplastycznego kauczuku” według JIS K6253. Wyniki przedstawiono w tablicy 1.

Dla porównania powłoka zewnętrznej powierzchni obwodowej struktury komórkowej podobnej do plastra pszczelego została nałożona opisanym powyżej sposobem na zewnętrzną powierzchnię obwodową konstrukcji słupowej bez stosowania giętkiego korpusu przy urządzeniu wygładzającym i oceniano uzyskaną zewnętrzną powierzchnię obwodową (porównawczy przykład 1). Materiałem, z którego wykonany był element wygładzający, była stal nierdzewna, a odległość pomiędzy elementem wygładzającym a zewnętrzną powierzchnią obwodową konstrukcji słupowej wynosiła 0,9 mm. Wyniki przedstawiono w tablicy 1.

Ocena występowania pęknięć po suszeniu powłoki

Ocenę przeprowadzono pod względem stanu pękania po suszeniu powłoki na zewnętrznej powierzchni obwodowej konstrukcji słupowej 1 (struktura komórkowa podobna do plastra pszczelego), otrzymanej w przykładach 1-14 i w porównawczym przykładzie 1. Kryteria wyników oceny są następujące: jeżeli na powłoce nie było pęknięć ani szczelin, wynik ten oznacza się przez „o”, a kiedy są pęknięcia lub szczeliny, wynik oznacza się przez „x”. Wyniki przedstawiono w tablicy 1.

Pomiar grubości powłoki

Zmierzono grubość powłoki zewnętrznej powierzchni obwodowej konstrukcji słupowej 1 (struktury komórkowej podobnej do plastra pszczelego) otrzymanej w przykładach 1-14 i w porównawczym przykładzie 1. Grubość powłoki określona jest następująco. Mierzy się średnicę konstrukcji słupowej po powleczeniu i średnicę konstrukcji słupowej przed powleczeniem, a grubość powłoki stanowi połowę różnicy średnicy konstrukcji słupowej po powleczeniu i średnicy konstrukcji słupowej przed powleczeniem. Średnicą konstrukcji słupowej jest wartość średnia z pomiarów średnicy przy obu końcach środkowej części w kierunku osiowym konstrukcji słupowej. Wyniki przedstawiono w tablicy 1.

T a b l i c a 1

	Szerokość giętkiego korpusu (mm)	Grubość giętkiego korpusu (mm)	Twardość giętkiego korpusu	Wygląd zewnętrzny podczas powlekania	Występowanie pękania po wysuszeniu powłoki	Grubość powłoki (mm)
1	2	3	4	5	6	7
Przykład 1	1	3	50	o	o	0,3
Przykład 2	2	3	50	o	o	0,3
Przykład 3	3	3	50	o	o	0,3
Przykład 4	5	3	50	o	o	0,3
Przykład 5	10	3	50	o	o	0,3

PL 206 521 B1 cd. tablicy 1

1	2	3	4	5	6	7
Przykład 6	15	3	50	Δ	O	0,1
Przykład 7	20	3	50	Δ	o	0,1
Przykład 8	3	1	50	O	o	0,3
Przykład 9	3	5	50	o	o	0,3
Przykład 10	3	8	50	Δ	o	0,2
Przykład 11	3	10	50	Δ	o	0,1
Przykład 12	3	3	30	O	o	0,3
Przykład 13	3	3	80	o	o	0,3
Przykład 14	3	3	100	Δ	o	0,1
Przykład porówn. 1	-	-	-	X	X	0,7

Z tablicy 1 wynika, że kiedy stosowano urządzenie wygładzające z giętkim korpusem (guma), grubość powłoki była mniejsza i uniemożliwiono problemy takie jak częściowy brak powłoki i odwarstwianie powłoki oraz występowanie pęknięć w porównaniu ze stanem, kiedy stosowano urządzenie wygładzające ze stali nierdzewnej. Ponadto z tego, że zmniejszono częściowy brak powłoki pomimo tego, że powłoka była cienka, wynika, że powłoka była nakładana bardziej równomiernie. Ponadto szerokość giętkiego korpusu wynosiła korzystnie 1-10 mm, grubość giętkiego korpusu wynosiła korzystnie 1-5 mm, a twardość giętkiego korpusu wynosiła korzystnie 30-80. Dzięki zastosowaniu giętkiego korpusu spełniającego te warunki, zewnętrzna powierzchnia obwodowa konstrukcji słupowej (struktury komórkowej podobnej do plastra pszczelego) może mieć powłokę cieńszą i bardziej równomierną ze zmniejszeniem występowania częściowego braku powłoki, odwarstwienia i pękania.

Jak wyjaśniono powyżej, w urządzeniu do powlekania zewnętrznej powierzchni obwodowej konstrukcji słupowej według przedmiotowego wynalazku urządzenie wygładzające ma płytę wygładzającą i arkuszowy giętki korpus, który jest usytuowany tak, że styka się z zewnętrzną powierzchnią obwodową konstrukcji słupowej, a powierzchnia powłoki z materiału powlekającego doprowadzanego do zewnętrznej powierzchni obwodowej konstrukcji słupowej z urządzenia doprowadzającego i powlekającego i nałożonego na zewnętrzną powierzchnię obwodową jest wygładzana pomiędzy zewnętrzną powierzchnią obwodową a giętkim korpusem, przez co zmniejsza się występowanie częściowego braku powłoki lub odwarstwiania powłoki, a ponadto, ponieważ materiał powlekający jest nakładany cienko i równomiernie, można zmniejszyć występowanie pęknięć w części powłoki podczas suszenia po powlekaniu. W rezultacie można wytworzyć na zewnętrznej powierzchni obwodowej powłokę pozbawioną wad. Ponadto sposób powlekania zewnętrznej powierzchni obwodowej konstrukcji słupowej według przedmiotowego wynalazku zawiera nakładanie materiału powlekającego na zewnętrzny obwód konstrukcji słupowej i wygładzanie powierzchni powłoki za pomocą urządzenia do powlekania zewnętrznej powierzchni konstrukcji słupowej według przedmiotowego wynalazku, przez co można zmniejszyć występowanie częściowych braków powłoki lub odwarstwiania powłoki, a ponadto, ponieważ materiał powłoki jest nałożony cienko i równomiernie, można zmniejszyć występowanie pęknięć w części powłoki podczas suszenia po powlekaniu. W rezultacie można wytwarzać na zewnętrznej powierzchni obwodowej powłokę pozbawioną wad.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Urządzenie do powlekania zewnętrznej powierzchni obwodowej konstrukcji słupowej, które jest wyposażone w urządzenie mocujące, które przytrzymuje konstrukcję słupową w kierunku prawie pionowym i obraca się wraz z przytrzymywaną konstrukcją słupową na osi prawie pionowej, stanowiącej wspólną oś obrotu, urządzenie doprowadzające i powlekające, które doprowadza materiał powlekający do zewnętrznej powierzchni obwodowej obracającej się konstrukcji słupowej i nakłada ten materiał powlekający na zewnętrzną powierzchnię obwodową oraz płytowy element wygładzający, które14

PL 206 521 B1 go część końcowa dłuższej strony jest usytuowana w określonym położeniu względem zewnętrznej powierzchni obwodowej i który wygładza powierzchnię powłoki materiału powlekającego doprowadzonego do i nałożonego na zewnętrzną powierzchnię obwodową, w którym ten element wygładzający ma płytę wygładzającą, znamienne tym, że przy końcowej części dłuższej strony płyty wygładzającej (10a) umieszczony jest z boku struktury słupowej (1) arkuszowy giętki korpus (10b), przy czym ten giętki korpus (10b) jest umieszczony tak, że styka się z zewnętrzną powierzchnią obwodową konstrukcji słupowej (1), a materiał powlekający jest doprowadzany do i nakładany na zewnętrzną powierzchnię obwodową konstrukcji słupowej (1) przez ten giętki korpus (10b), zaś powierzchnia powłoki jest wygładzana pomiędzy zewnętrzną powierzchnią obwodową konstrukcji słupowej (1) a giętkim korpusem (10b), przy czym szerokość (w) giętkiego korpusu (10b) od końca dłuższej strony płyty wygładzającej (10a) do dłuższego końca giętkiego korpusu (10b) zawiera się w przedziale od 1 do 10 mm, natomiast grubość (d) arkuszowego giętkiego korpusu (10b) zawiera się w przedziale od 1 do 5 mm, a twardość arkuszowego giętkiego korpusu (10b) zawiera się w przedziale od 30 do 80 zgodnie z normą JIS K6253.
2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że element wygładzający (10) jest umieszczony tak, że jego dłuższy kierunek w przybliżeniu jest zgodny z kierunkiem środkowej osi konstrukcji słupowej (1), a giętki korpus (10b) tworzący element wygładzający (10) jest umieszczony tak, że styka się z zewnętrzną powierzchnią obwodową konstrukcji słupowej (1) pomiędzy obiema powierzchniami czołowymi konstrukcji słupowej (1).
3. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, że urządzenie mocujące (4) zawierające pomost (3) i krzywkę (2) przytrzymuje konstrukcję słupową (1) umieszczoną na nim z jednym końcem jej zwróconym do dołu i ma pomost (3) obracający się wraz z trzymaną konstrukcją słupową (1) na osi o kierunku prawie pionowym jako wspólnej osi obrotu.
4. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że urządzenie mocujące (4) ma krzywkę (2), która jest usytuowana po stronie drugiego końca konstrukcji słupowej d umieszczonej i przytrzymywanej na pomoście (3) i obraca się na osi o prawie pionowym kierunku jako wspólnej osi obrotu.
5. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że zewnętrzny kształt obwodowy pomostu (3) i krzywki (2) są w przybliżeniu takie same.
6. Urządzenie według jednego z zastrz. 3-5, znamienne tym, że zawiera urządzenie centrujące (21), które przytrzymuje konstrukcję słupową (1) i pomost (3) i/lub krzywkę (2) w określonej zależności położenia.
7. Urządzenie według jednego z zastrz. 3-6, znamienne tym, że zawiera urządzenie prowadzące (14), które napędza urządzenie wygładzające zgodnie z kształtem zewnętrznego obwodu pomostu (3) i/lub krzywki (2) tak, że urządzenie wygładzające (10) jest usytuowane w określonym położeniu względem zewnętrznej powierzchni obwodowej konstrukcji słupowej.
8. Urządzenie według zastrz. 7, znamienne tym, że urządzenie prowadzące (14) ma pierwszą i drugą rolkę prowadzącą (14a, 14b), które są usytuowane w określonej odległości od siebie i poruszają się do przodu i do tyłu po zewnętrznym obwodzie krzywki (2) w styku z zewnętrznym obwodem krzywki (2) wraz z doprowadzającym i powlekającym urządzeniem (12) oraz elementem wygładzającym (10), a pierwsza i druga rolka (14a) (14b) są usytuowane tak, że kąt utworzony przez prostą przechodzącą przez środki odpowiednich rolek (14a) (14b) i element wygładzający (1) jest określonym kątem.
9. Urządzenie według zastrz. 8, znamienne tym, że urządzenie prowadzące (14) ma trzecią i czwartą rolkę prowadzącą (14c, 14d), które poruszają się do tyłu i do przodu zgodnie z zewnętrznym obwodem pomostu w styku z zewnętrznym obwodem pomostu (3) wraz z doprowadzającym i powlekającym urządzeniem (12) i elementem wygładzającym (10), a oś obrotu trzeciej rolki (14c) prowadzącej i pierwszej rolki prowadzącej (14a) jest wspólna a także oś obrotu czwartej rolki prowadzącej (14d) i drugiej rolki prowadzącej (14b) jest wspólna.
10. Urządzenie według jednego z zastrz. 1-9, znamienne tym, że giętki korpus (10b) zawiera gumę lub gąbkę.
11. Urządzenie według jednego z zastrz. 3-10, znamienne tym, że zewnętrzny obwód pomostu (3) i/lub krzywki (2) jest wykonany ze stali nierdzewnej lub ceramiki.
12. Urządzenie według jednego z zastrz. 1-11, znamienne tym, że płyta wygładzająca (10a) jest wykonana ze stali nierdzewnej lub ceramiki.

PL 206 521 B1
13. Urządzenie według jednego z zastrz.1-12, znamienne tym, że kształt przekroju konstrukcji słupowej (1) w płaszczyźnie prostopadłej do osi środkowej tej konstrukcji słupowej jest kołowy lub eliptyczny.
14. Urządzenie według jednego z zastrz. 1-13, znamienne tym, że konstrukcja słupowa (1 jest strukturą komórkową podobną do plastra pszczelego, zawierającą wiele komórek, które są drogami przepływu płynu.
15. Urządzenie według jednego z zastrz. 1-14, znamienne tym, że urządzenie doprowadzające i powlekające (12) oraz urządzenie wygładzające (10) mogą obracać się razem wzdłuż zewnętrznego obwodu konstrukcji słupowej (1).
16. Sposób powlekania zewnętrznej powierzchni obwodowej konstrukcji słupowej za pomocą urządzenia do powlekania zewnętrznej powierzchni obwodowej konstrukcji słupowej określonego w zastrz. 1-15, znamienny tym, że przytrzymuje się konstrukcję słupową (1) za pomocą urządzenia mocującego (2, 3), doprowadza się materiał powlekający z urządzenia doprowadzającego i powlekającego (12) na zewnętrzną powierzchnię obwodową konstrukcji słupowej (1) i nakłada się na nią materiał powlekający podczas obracania konstrukcji słupowej (1) i urządzenia mocującego (2, 3) na osi przebiegającej w przybliżeniu w kierunku pionowym, stanowiącej wspólną oś obrotu oraz wygładza się powierzchnię powłoki z doprowadzonego i nałożonego materiału powlekającego pomiędzy zewnętrzną powierzchnią obwodową konstrukcji słupowej (1) a arkuszowym giętkim korpusem (10b).