PL206669B1

PL206669B1 - Urządzenie i sposób powlekania zewnętrznej powierzchni obwodowej konstrukcji słupowej

Info

Publication number: PL206669B1
Application number: PL374736A
Authority: PL
Inventors: Takashi Noro; Takahisa Kaneko
Original assignee: Ngk Insulators Ltd
Priority date: 2002-10-22
Filing date: 2003-10-21
Publication date: 2010-09-30
Also published as: EP1555070B1; EP1555070A1; PL374736A1; JP2004141709A; US20060102070A1; KR20050056261A; EP1555070A4; DE60330487D1; WO2004037440A1; US7501160B2; AU2003273067A1; KR100676441B1

Description

(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 206669 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 374736 (51) Int.Cl.

(22) Data zgłoszenia: 21.10.2003 B05C 11/08 (2006.01) (86) Data i numer zgłoszenia międzynarodowego:

21.10.2003, PCT/JP03/013430 (87) Data i numer publikacji zgłoszenia międzynarodowego:

06.05.2004,WO04/037440 (54) Urządzenie i sposób powlekania zewnętrznej powierzchni obwodowej konstrukcji słupowej

	(73) Uprawniony z patentu: NGK INSULATORS, LTD., Nagoya, JP
(30) Pierwszeństwo: 22.10.2002, JP, 2002-306709	(72) Twórca(y) wynalazku: TAKASHI NORO, Nagoya, JP
(43) Zgłoszenie ogłoszono: 31.10.2005 BUP 22/05	TAKAHISA KANEKO, Nagoya, JP (74) Pełnomocnik:
(45) O udzieleniu patentu ogłoszono:	rzecz. pat. Budziński Sławomir
30.09.2010 WUP 09/10	JAN WIERZCHOŃ & PARTNERZY Biuro Patentów i Znaków Towarowych spółka jawna

PL 206 669 B1

Opis wynalazku

Dziedzina techniki

Wynalazek dotyczy urządzenia do powlekania zewnętrznej powierzchni obwodowej konstrukcji słupowej oraz sposobu powlekania zewnętrznej powierzchni obwodowej konstrukcji słupowej. Wynalazek dotyczy zwłaszcza powlekania zewnętrznej powierzchni obwodowej konstrukcji słupowej i sposobu powlekania zewnętrznej powierzchni obwodowej konstrukcji słupowej, według których na zewnętrznej powierzchni obwodowej można utworzyć powłokę pozbawioną wad powstrzymując przy tym pękanie podczas suszenia po nałożeniu powłoki na zewnętrzną powierzchnię obwodową konstrukcji słupowej.

Stan techniki

Dotychczas powlekanie zewnętrznej powierzchni obwodowej konstrukcji słupowej, której zewnętrzna powierzchnia obwodowa jest powierzchnią krzywoliniową, taką jak cylindryczna bryła kolumnowa lub eliptyczna bryła kolumnowa, było zwykle przeprowadzane przez pracę ręczną, która nie jest wydajna. Wynalazcy zaproponowali zatem urządzenie do powlekania zewnętrznej powierzchni obwodowej ceramicznej struktury komórkowej podobnej do plastra pszczelego (konstrukcji słupowej) (JP-A-4-64768). Według tego urządzenia zewnętrzną powierzchnię obwodową ceramicznej struktury komórkowej podobnej do plastry pszczelego, której części obwodowe zostały uprzednio usunięte przez obróbkę, powleka się zawiesiną, aby utworzyć część ściany zewnętrznej, a zatem można otrzymać wyrób o wystarczającej wytrzymałości nawet z takiej wypalonej bryły struktury komórkowej podobnej do plastra pszczelego, która ma odkształcone komórki na części obwodowej (zewnętrznej powierzchni obwodowej). Jednakże w przypadku takiego urządzenia do powlekania zewnętrznej powierzchni obwodowej powodowane są wady powłoki na obu częściach końcowych zewnętrznej powierzchni obwodowej, trudno jest wyjąć wyrób po powlekaniu, a zanieczyszczenie urządzenia materiałami powlekającymi powoduje problemy związane zarówno z jakością jak i z funkcjonalnością.

Ponadto wynalazcy zaproponowali urządzenie do powlekania zewnętrznej powierzchni obwodowej kolumnowej bryły (konstrukcji słupowej) (US5749970). Urządzenie takie charakteryzuje się tym, że ma pierwszą paletę przytrzymującą kolumnową bryłę, mechanizm obracający się na środkowej osi pierwszej palety i płytę wygładzającą posiadającą pewien odstęp od zewnętrznego obwodu bryły kolumnowej. Według tego urządzenia materiał powlekający jest doprowadzany z dyszy (urządzenie doprowadzające i powlekające) i nakładany na obracającą się bryłę kolumnową umieszczoną na pierwszej palecie i jest wygładzany przez płytę wygładzającą, a więc w krótkim czasie w porównaniu z powlekaniem ręcznym można otrzymać powleczoną bryłę kolumnową o dużej dokładności wymiarów. Jednakże takie urządzenie do powlekania zewnętrznej powierzchni obwodowej jest związane z problemami, polegającymi na tym, że ponieważ kierunek środkowej osi konstrukcji słupowej jest w przybliżeniu kierunkiem pionowym, a dysza jest usytuowana wzdłuż całej zewnętrznej powierzchni obwodowej pomiędzy oboma końcami (przez całą zewnętrzną powierzchnię obwodową pomiędzy górną stroną a dolną stroną), materiał powlekający zgarnięty przez płytę wygładzającą spływa do dołu (do dolnej strony zewnętrznej powierzchni obwodowej) i pozostaje przy dolnej części dyszy osadzając się na zewnętrznej powierzchni obwodowej, przez co powstaje gruba powłoka na dolnej części zewnętrznej powierzchni obwodowej. Dlatego istnieje problem, polegający na tym, że część powłoki na dolnej części zewnętrznej powierzchni obwodowej, na której powłoka staje się za gruba, pęka podczas suszenia po powlekaniu.

JP58210873 ujawnia mechanizm noża zgarniającego dla wałka klejarskiego. Opracowano elementy do nakładania kleju na wałek klejarski dla celów łączenia książki, przy czym elementy te obejmują dyszę podającą do podawania kleju na górną powierzchnię obwodową walca a także opracowano wiele nadających się do ustawiania oddzielnych ostrzy noża zgarniającego.

Istota wynalazku

Niniejszy wynalazek został opracowany w celu uwzględnienia powyższych problemów, a jego celem jest opracowanie urządzenia do powlekania zewnętrznej powierzchni obwodowej konstrukcji słupowej oraz sposobu powlekania zewnętrznej powierzchni obwodowej konstrukcji słupowej, według którego, ponieważ materiał powlekający jest doprowadzany do, i nakładany na górną część konstrukcji słupowej, której środkowa oś jest utrzymywana w przybliżeniu w kierunku pionowym, a powierzchnia powłoki jest wygładzana pomiędzy zewnętrzną powierzchnią obwodową a elementami wygładzającymi, posiadającymi długość większą niż odległość pomiędzy oboma końcami konstrukcji słupowej, materiał powlekający jest nierównomiernie nakładany na zewnętrzny obwód, aby uniemożliwić częściowe

PL 206 669 B1 pogrubienie powłoki (na dolnej części zewnętrznej powierzchni obwodowej), a więc zapobiega się pękaniu części powłoki podczas suszenia po powlekaniu.

Urządzenie do powlekania zewnętrznej powierzchni obwodowej konstrukcji słupowej według wynalazku, które jest wyposażone w urządzenie mocujące, przytrzymujące konstrukcję słupową w kierunku prawie pionowym i obraca się wraz z przytrzymywaną konstrukcją słupową na osi prawie pionowej, stanowiącej wspólną oś obrotu, urządzenie doprowadzające i powlekające, które jest usytuowane w określonym położeniu względem zewnętrznej powierzchni obwodowej konstrukcji słupowej i doprowadza materiał powlekający do zewnętrznej powierzchni obwodowej obracającej się konstrukcji słupowej i nakłada materiał powlekający na tę zewnętrzną powierzchnię obwodową oraz urządzenie wygładzające, które wygładza powierzchnię powłoki z materiału powlekającego doprowadzanego do i nakładanego na zewnętrzną powierzchnię obwodową przy czym urządzenie doprowadzające i powlekające ma dyszę posiadającą otwór w postaci szczeliny do doprowadzania materiału powlekającego w kierunku do zewnętrznej powierzchni obwodowej i nakładania tego materiału powlekającego na nią a urządzenie wygładzające ma długość w kierunku osiowym, która jest niemniejsza niż odległość pomiędzy dwoma końcami konstrukcji słupowej w kierunku osiowym i jest umieszczone prawie w położeniu pionowym w stanie takim, aby utrzymywać zadaną odległość od zewnętrznej powierzchni obwodowej lub stykać się z zewnętrzną powierzchnią obwodową a materiał powlekający jest doprowadzany z otworu dyszy do górnej strony zewnętrznej powierzchni obwodowej konstrukcji słupowej i nakł adany na nią a ponadto powierzchnia powłoki z materiał u powlekającego doprowadzanego i nał ożonego jest wygładzana pomiędzy zewnętrzną powierzchnią obwodową a częścią końcową dłuższej strony urządzenia wygładzającego, aby tworzyć równomierną powierzchnię powłoki na całej zewnętrznej powierzchni obwodowej konstrukcji słupowej, charakteryzuje się tym, że otwór dyszy jest usytuowany prawie w kierunku pionowym, przy czym położenie górnego końca otworu jest prawie takie samo jak położenie górnego końca konstrukcji słupowej i ma długość w kierunku osiowym mniejszą niż odległość pomiędzy oboma końcami konstrukcji słupowej, a długość otworu dyszy stanowi 30-80% odległości pomiędzy dwoma końcami konstrukcji słupowej.

Korzystnie jest kiedy urządzenie mocujące ma pomost, który przytrzymuje umieszczoną na nim konstrukcję słupową w kierunku pionowym z jednym końcem zwróconym do dołu.

Korzystnie jest również, kiedy urządzenie mocujące ma krzywkę, która naciska do dołu na drugi koniec konstrukcji słupowej mocowanej na pomoście i obraca się na osi w przybliżeniu pionowej, stanowiącej wspólną oś obrotu.

Inną korzystna cecha jest, kiedy zewnętrzny kształt obwodowy pomostu i krzywki są w przybliżeniu takie same.

Korzystnie urządzenie do powlekania zewnętrznej powierzchni obwodowej konstrukcji słupowej zawiera urządzenie centrujące, które przytrzymuje konstrukcję słupową i pomost i/lub krzywkę w określonej zależności położenia.

Także korzystnie jest kiedy urządzenie do powlekania zewnętrznej powierzchni obwodowej konstrukcji słupowej zawiera urządzenie prowadzące, które napędza urządzenie wygładzające zgodnie z kształtem zewnętrznego obwodu pomostu i/lub krzywki tak, że urządzenie wygładzające jest usytuowane w odległości nie większej niż 2 mm względem zewnętrznej powierzchni obwodowej konstrukcji słupowej

Również korzystnie urządzenie prowadzące ma pierwszą i drugą rolkę prowadzącą które są usytuowane w określonej odległości od siebie i poruszają się do przodu i do tyłu po zewnętrznym obwodzie krzywki w styku z zewnętrznym obwodem krzywki wraz z doprowadzającym i powlekającym urządzeniem oraz wygładzającym urządzeniem, a pierwsza i druga rolka są usytuowane tak, że kąt utworzony przez prostą przechodzącą przez środki odpowiednich rolek i urządzenie wygładzające wynosi 20° do 60°.

Korzystnie jest, kiedy urządzenie prowadzące ma trzecią i czwartą rolkę prowadzącą które poruszają się do tyłu i do przodu zgodnie z zewnętrznym obwodem pomostu w styku z zewnętrznym obwodem pomostu wraz z doprowadzającym i powlekającym urządzeniem i wygładzającym urządzeniem, a oś obrotu trzeciej rolki prowadzącej i pierwszej rolki prowadzącej jest wspólna podobnie jak oś obrotu czwartej rolki prowadzącej i drugiej rolki prowadzącej.

Korzystnie zewnętrzny obwód pomostu i/lub krzywki stanowi stal nierdzewna lub ceramika.

Także korzystnie urządzenie wygładzające jest wykonane ze stali nierdzewnej lub materiału ceramicznego odpornego na ścieranie.

PL 206 669 B1

W urządzeniu według wynalazku korzystnie urządzenie doprowadzające i powlekające oraz urządzenie wygładzające mogą obracać się razem wzdłuż zewnętrznego obwodu konstrukcji słupowej.

Sposób powlekania zewnętrznej powierzchni obwodowej konstrukcji słupowej, według wynalazku, za pomocą urządzenia do powlekania zewnętrznej powierzchni obwodowej konstrukcji słupowej według jednego z zastrz. 1-11, charakteryzuje się tym, że przytrzymuje się konstrukcję słupową za pomocą urządzenia mocującego, doprowadza się materiał powlekający z urządzenia doprowadzającego i powlekającego na zewnętrzną powierzchnię obwodową konstrukcji słupowej i nakłada się na nią materiał powlekający podczas obracania konstrukcji słupowej i urządzenia mocującego na osi przebiegającej w przybliżeniu w kierunku pionowym, stanowiącej wspólną oś obrotu oraz wygładza się powierzchnię powłoki z doprowadzonego i nałożonego materiału powlekającego pomiędzy zewnętrzną powierzchnią obwodową a częścią końcową dłuższej strony urządzenia wygładzającego.

Objaśnienie figur rysunku

Wynalazek przedstawiono w przykładzie wykonania na rysunku na którym: fig. 1 jest widokiem z przodu, który schematycznie przedstawia jeden przyk ł ad realizacji urzą dzenia do powlekania zewnętrznej powierzchni obwodowej konstrukcji słupowej według przedmiotowego wynalazku; fig. 2 jest powiększonym ukośnym widokiem, który schematycznie przedstawia urządzenie wygładzające oraz doprowadzające i powlekające urządzenie stosowane w jednym przykładzie realizacji urządzenia do powlekania zewnętrznej powierzchni obwodowej konstrukcji słupowej według przedmiotowego wynalazku; fig. 3 jest widokiem z przodu, który przedstawia jeden przykład realizacji urządzenia do powlekania zewnętrznej powierzchni obwodowej konstrukcji słupowej według przedmiotowego wynalazku i schematycznie pokazuje stan, w którym urzą dzenie doprowadzają ce i powlekają ce oraz inne urzą dzenia są przemieszczane do boku konstrukcji słupowej; fig. 4 jest przekrojem, który pokazuje wzajemną zależność położenia urządzenia wygładzającego, doprowadzającego i powlekającego urządzenia oraz prowadzącego urządzenia stosowanych w jednym przykładzie realizacji urządzenia do powlekania zewnętrznej powierzchni obwodowej konstrukcji słupowej według przedmiotowego wynalazku; fig. 5 jest przekrojem, który pokazuje wzajemną relację położenia elementów wygładzających, urządzenia doprowadzającego i powlekającego oraz urządzenia prowadzącego, stosowanych w jednym przykładzie realizacji urządzenia do powlekania zewnętrznej powierzchni obwodowej konstrukcji słupowej według przedmiotowego wynalazku; fig. 6 jest ukośnym widokiem, który schematycznie przedstawia jeden przykład realizacji urządzenia do powlekania zewnętrznej powierzchni obwodowej konstrukcji słupowej według przedmiotowego wynalazku.

Przykłady realizacji wynalazku

W urządzeniu do powlekania zewnętrznej obwodowej powierzchni konstrukcji słupowej środki służące do dostarczania i powlekania mają dyszę z otworem w kształcie szczeliny, przy czym otwór ten jest usytuowany prawie w kierunku pionowym, a górny koniec tego otworu jest usytuowany prawie przy górnym końcu konstrukcji słupowej. Otwór ten ma długość mniejszą niż odległość pomiędzy oboma końcami konstrukcji słupowej, a materiał powlekający jest doprowadzany z otworu dyszy do górnej strony zewnętrznej powierzchni obwodowej konstrukcji słupowej i nakładany na nią, a równocześnie powierzchnia materiału powłokowego doprowadzonego i nałożonego jest wygładzana pomiędzy zewnętrzną powierzchnią obwodową a dłuższą boczną częścią końcową elementu wygładzającego i w rezultacie możliwe jest tworzenie równomiernej powierzchni powłoki na całej zewnętrznej powierzchni obwodowej konstrukcji słupowej bez powodowania spływania materiału powłoki ściąganego przez płytę wygładzającą do dołu wzdłuż dyszy (do dolnej strony zewnętrznej powierzchni obwodowej), co powoduje powstanie grubej powłoki na dolnej części zewnętrznej powierzchni obwodowej. Uniemożliwione jest pękanie powłoki podczas suszenia po nałożeniu powłoki. Ponadto sposób nakładania powłoki na zewnętrzną obwodową powierzchnię konstrukcji słupowej według przedmiotowego wynalazku obejmuje nakładanie materiału powłokowego na zewnętrzny obwód konstrukcji słupowej i wygładzanie powierzchni powłoki za pomocą urządzenia do powlekania zewnętrznej powierzchni obwodowej konstrukcji słupowej według przedmiotowego wynalazku, dzięki czemu powłoka jest chroniona przed pękaniem podczas suszenia po jej nałożeniu.

Przykłady realizacji przedmiotowego wynalazku zostaną dokładniej objaśnione na podstawie rysunków. Należy rozumieć, że przedmiotowy wynalazek nie jest ograniczony do poniższych przykładów realizacji, a bez odchodzenia od ducha przedmiotowego wynalazku można ewentualnie wprowadzać zmiany w konstrukcji.

PL 206 669 B1

Fig. 1 jest widokiem z przodu, który schematycznie przedstawia jeden przykład realizacji urządzenia do nakładania powłoki na zewnętrzną powierzchnię obwodową konstrukcji słupowej według przedmiotowego wynalazku.

Jak pokazano na fig. 1, w urządzeniu 50 do nakładania powłoki na zewnętrzną powierzchnię obwodową konstrukcji słupowej według niniejszego przykładu realizacji urządzenie mocujące 4, zawierające pomost 3 i krzywkę 2 jest umieszczone wokół środkowej części ramy 7 tak, że może obracać się wokół pionowej osi, a element wygładzający 10 i powlekający element 12 są przymocowane razem do górnej części 7a ramy poprzez tylną i przednią ruchomą podstawę 15, ramieniową obrotową część 16 oraz ramiona 17 i 18.

Pomost 3 tworzący mocujący element 4 ma kształt tarczy i jest przymocowany do dolnej części 7b ramy tak, że jest pionowo ruchomy, a jego oś środkowa przebiega w kierunku pionowym. Do tego pomostu 3 przymocowany jest silnik 6 poprzez wał 6a, a pomost 3 obraca się na środkowej osi pomostu 3, która stanowi środek obrotu.

Ponadto krzywka 2 stanowiąca mocujący element 4 ma kształt grubej tarczy (bryła cylindryczna o małej wysokości), która jest przymocowana do górnej części 7a ramy w taki sposób, że jest ruchoma pionowo, a jej oś środkowa jest w przybliżeniu zgodna z osią środkową pomostu 3. Do krzywki 2 przymocowany jest poprzez wał 5a silnik 5 krzywki. Krzywka 2 obraca się na środkowej osi krzywki 2, która to oś 7088/05 wyznacza środek obrotu. Obrót pomostu 3 i krzywki 2 odbywa się synchronicznie. W celu mocowania słupowej konstrukcji 1 przez mocujące urządzenie 4 o opisanej powyżej konstrukcji, słupową konstrukcję 1 umieszcza się na pomoście 3 tak, że jej środkowa oś jest w przybliżeniu zgodna ze środkową osią pomostu 3 (jeden koniec 1b zwrócony do dołu), a krzywka 2 jest usytuowana po stronie drugiego (górnego) końca 1c, tak aby utrzymywać słupową konstrukcję 1 pomiędzy pomostem 3 a krzywką 2. Tak przytrzymywana słupowa konstrukcja i może obracać się na środkowej osi, stanowiącej wspólną oś obrotu (wspólną dla środkowej osi krzywki 2 i dla osi pomostu 3) równocześnie z synchronicznym obrotem pomostu 3 i krzywki 2. Krzywka 2 i pomost 3 są tu wykonane tak, że ich zewnętrzny kształt obwodowy jest w przybliżeniu taki sam jak kształt słupowej konstrukcji 1.

Kiedy słupowa konstrukcja 1 ma być umieszczona na pomoście 3, tę słupową konstrukcję 1 umieszcza się na transportowej palecie 30, pokazanej na fig. 1 i na fig. 6. Ta transportowa paleta 30 z umieszczoną na niej słupową konstrukcją 1 jest przemieszczana do miejsca nad pomostem 3. W takim przypadku transportowa paleta 30 jest obracana i przemieszczana przez przechylny silnik 33 za pośrednictwem wsporczego wału 31 i przechylnego ramienia 32. Jak pokazano na fig. 6, podnoszona, naciskająca do góry płyta 42, umieszczona w środkowej części pomostu 3, jest podnoszona w celu umieszczenia na niej słupowej konstrukcji 1, a po przemieszczeniu transportowej palety 30 do położenia początkowego naciskająca do góry płyta 42 jest opuszczana i ustawiana na pomoście 3 (górna powierzchnia pomostu 3 i górna powierzchnia dociskającej do góry płyty 42 są usytuowane w tej samej płaszczyźnie). Słupowa konstrukcja 1 jest zatem umieszczona na pomoście 3, a przez centrujące płyty 21,21, pokazane na fig. 1 i na fig. 6, słupowa konstrukcja 1 jest ustawiana tak, że jej oś środkowa w przybliżeniu jest zgodna ze środkową osią krzywki 2 i ze środkową osią pomostu 3. Jak pokazano na fig. 1, centrujące płyty 21, 21 są usytuowane na dwóch szynach 20, 20 na prawie tej samej prostej. Dwie centrujące płyty 21, 21 przemieszczają się na szynach 20, 20 do kierunku środkowej osi krzywki 2 i pomostu 3 i zatrzymują się w położeniach, które są w przybliżeniu jednakowo odległe pomiędzy odpowiednimi centrującymi płytami 21, 21 a środkową osią krzywki 2 i środkową osią pomostu 3 oraz w położeniach, w których odległość pomiędzy dwiema centrującymi płytami 21, 21 jest w przybliżeniu taka sama jak zewnętrzna średnica słupowej konstrukcji 1, dzięki czemu środkowa oś słupowej konstrukcji 1 może być w przybliżeniu zgodna ze środkową osią krzywki 2 i ze środkową osią pomostu 3 w taki sposób, że słupowa konstrukcja 1 jest umieszczona pomiędzy dwiema przeciwległymi centrującymi płytami 21, 21 Część centrującej płyty 21, która styka się z zewnętrzną obwodową powierzchnią 1a, korzystnie ma kształt zgodny z kształtem zewnętrznej obwodowej powierzchni 1a, np. w przypadku cylindrycznej konstrukcji słupowej część ta korzystnie ma kształt zgodny z łukiem okręgu, jak pokazano na fig. 6.

Górny koniec słupowej konstrukcji 1, umieszczonej na pomoście 3, styka się z krzywką 2, kiedy pomost 3 jest podnoszony wzdłuż dwóch prowadzących szyn (nie pokazano), a zatem słupowa konstrukcja 1 jest umieszczona pomiędzy krzywką 2 a pomostem 3 (krzywka 2 jest usytuowana po stronie górnego końca słupowej konstrukcji 1). Dzięki temu słupowa konstrukcja 1 jest przytrzymywana przez mocujący element 4. Korzystne jest tu przymocowanie arkusza amortyzującego materiału, takiego jak guma lub gąbka, do przeciwległych powierzchni pomostu 3 i krzywki 2 (powierzchnie stykające się

PL 206 669 B1 z końcowymi powierzchniami 1b i 1c słupowej konstrukcji 1), by uniemożliwić pęknięcie słupowej konstrukcji 1.

Jak pokazano na fig. 2, w doprowadzającym i powlekającym urządzeniu 12 dysza 12b, posiadająca otwór 12c w kształcie szczeliny, jest wykonana w doprowadzającej rurze 12a tak, że długość dyszy 12b przebiega w kierunku wzdłuż doprowadzającej rury 12a, a szczelinowy otwór jest wykonany w doprowadzającej rurze 12a tak, że jest on połączony z otworem 12c (część przestrzenna) dyszy 12b. Jak pokazano na fig. 1, doprowadzające i powlekające urządzenie 12 jest usytuowane w przybliżeniu w kierunku pionowym w taki sposób, że położenie górnego końca otworu 12c dyszy 12b jest w przybliżeniu takie samo jak położenie górnego końca 1e słupowej konstrukcji 1 (w przybliżeniu taka sama wysokość w kierunku pionowym). Ponadto otwór 12c dyszy 12b ma długość mniejszą niż odległość pomiędzy dwoma końcami słupowej konstrukcji 1. Długość otworu 12c dyszy 12b stanowi korzystnie 30-80% odległości pomiędzy oboma końcami słupowej konstrukcji 1. Jeżeli długość ta jest mniejsza niż 30%, długość w kierunku wzdłużnym staje się krótka, w związku z czym trudno jest utworzyć równomierną powierzchnię materiału powłokowego na całej zewnętrznej obwodowej powierzchni la słupowej konstrukcji 1. Jeżeli długość ta jest większa niż 80%, ponieważ długość w kierunku wzdłużnym staje się duża, materiał powlekający pozostaje po dolnej stronie dyszy 12b i jest osadzany na zewnętrznej obwodowej powierzchni 1a czasami powodując grubą powłokę na dolnej stronie zewnętrznej obwodowej powierzchni 1a.

Doprowadzające i powlekające urządzenie 12 jest umieszczone tak, że otwór 12c dyszy 12b jest zwrócony w stronę słupowej konstrukcji 1, a środkowa oś doprowadzającej rury 12a (długość dyszy 12b) przebiega w kierunku zgodnym z osią środkową słupowej konstrukcji 1. Rura 13 jest dołączona do górnej części końcowej doprowadzającej rury 12a, a materiał powlekający doprowadzany przez rurę 13 jest doprowadzany do zewnętrznej obwodowej powierzchni 1a słupowej konstrukcji 1 z otworu 12c dyszy 12b poprzez doprowadzającą rurę 12a i jest nakładany na zewnętrzną obwodową powierzchnię 1a.

Jak pokazano na fig. 1, wygładzający element 10 jest wykonany tak, że jego długość jest zgodna ze środkową osią słupowej konstrukcji 1. Wygładzający element 10 zawiera wygładzającą płytę 10a, a ta wygładzająca płyta 10a jest płytą prostokątną, jak pokazano na fig. 1. Odległość pomiędzy wygładzającą płytą 10a a zewnętrzną obwodową powierzchnią 1a słupowej konstrukcji 1 może być regulowana tak, aby utworzyć żądaną powłokę na zewnętrznej powierzchni obwodowej, przy czym odległość korzystnie wynosi co najwyżej 2,0 mm i może być taka, że wygładzająca płyta 10a styka się z zewnętrzną obwodową powierzchnią 1a słupowej konstrukcji 1. Jeżeli odległość jest większa niż 2,0 mm, przekracza to grubość równomiernej powłoki, którą można tworzyć z materiału powłokowego, a zatem powłoki nie można czasami wygładzać za pomocą wygładzającej płyty 10a.

Jak pokazano na fig. 2, doprowadzające i powlekające urządzenie 12 oraz wygładzający element 10 są wykonane integralnie w taki sposób, że kierunek dyszy 12b doprowadzającego i powlekającego urządzenia 12 jest zgodny z kierunkiem jednej dłuższej bocznej części końcowej wygładzającego elementu 10. Doprowadzające i powlekające urządzenie 12 oraz wygładzający element 10, które są integralne, są umieszczone tak, że otwór 12c dyszy 12b jest zwrócony do boku słupowej konstrukcji 1 i przebiegają one wzdłuż zewnętrznej obwodowej powierzchni 1a.

Jak pokazano na fig. 1, prawie cylindryczna prowadząca rolka 14 jest umieszczona u dołu ramieniowej obrotowej części 16 i jest wykonana tak, że porusza się w przybliżeniu w kierunku poziomym wraz z doprowadzającym i powlekającym urządzeniem 12 oraz z wygładzającym elementem 10 poprzez ramiona 17 i 18 oraz ramieniową część obrotową 16. Poziomy ruch realizowany jest przez prawie poziomy przesuwny ruch poruszającej się tam i z powrotem podstawy 15, do której przymocowana jest ramieniowa część obrotowa 16. Prowadząca rolka 14 jest wykonana w taki sposób, że kiedy styka się z krzywką 2, wówczas jest swobodnie obracana przez siłę obrotu krzywki 2 przy kontakcie z krzywką 2 na osi pionowego kierunku, stanowiącego środek obrotu.

Fig. 3 przedstawia stan, w którym prowadząca rolka 14 styka się z zewnętrzną obwodową powierzchnią krzywki 2, a wygładzająca płyta 10a wygładzającego elementu 10 jest usytuowana w pewnej odległości od zewnętrznej obwodowej powierzchni 1a słupowej konstrukcji 1. Stan ten przedstawia stan z fig. 1, w którym doprowadzające i powlekające urządzenie 12, wygładzający element 10, prowadząca rolka 14 i poruszająca się tam i z powrotem podstawa 15, które poruszają się razem, są przemieszczane w stronę słupowej konstrukcji 1 przez przesuwanie tam i z powrotem podstawy 15 w celu przeprowadzenia powlekania zewnętrznej obwodowej powierzchni 1a. Ponieważ ruch ten jest ruchem poziomym, długość doprowadzającej rury 12a (i dyszy 12b) doprowadzającego i powlekającego

PL 206 669 B1 urządzenia 12, długość wygładzającego elementu 10 (wygładzająca płyta 10a) i oś obrotu rolki 14 utrzymują stan w przybliżeniu równoległy (kierunek pionowy) do środkowej osi słupowej konstrukcji 1.

Jak pokazano na fig. 3, wygładzająca płyta 10a stanowiąca wygładzający element 10, jest umieszczona w pewnej odległości od zewnętrznej obwodowej powierzchni 1a słupowej konstrukcji 1 pomiędzy oboma końcami 1b i 1c tej słupowej konstrukcji 1 i, jak pokazano na fig. 4, dysza 12b doprowadzającego i powlekającego urządzenia 12 jest usytuowana w pewnej odległości od zewnętrznej obwodowej powierzchni 1a słupowej konstrukcji 1, przy czym otwór 12c dyszy 12b doprowadzającego i powlekającego urządzenia 12 jest zwrócony do słupowej konstrukcji 1. Materiał powlekający doprowadzany przez rurę 13 (patrz fig. 3) jest podawany na górną część zewnętrznej obwodowej powierzchni 1a obrotowej konstrukcji słupowej 1 z dyszy 12b i nakładany tam, a bezpośrednio potem powierzchnia powłoki jest wygładzana (za pomocą wygładzającej płyty 10a pomiędzy wygładzającym elementem 10 (wygładzająca płyta 10a) a zewnętrzną obwodową powierzchnią 1a, aby utworzyć równomierną powierzchnię powłoki na całej zewnętrznej obwodowej powierzchni la słupowej konstrukcji 1.

Jak wspomniano powyżej, otwór 12c doprowadzającego i powlekającego urządzenia 12b jest usytuowany tak, że położenie górnej części końcowej otworu 12c jest w przybliżeniu takie samo jak położenie górnej końcowej części 1e słupowej konstrukcji 1, a długość otworu 12c jest mniejsza niż odległość pomiędzy oboma końcami słupowej konstrukcji 1, dzięki czemu materiał powlekający doprowadzony do górnej strony zewnętrznej obwodowej powierzchni la nie spływa do dołu wzdłuż wygładzającej płyty 1a i może być tworzona równomierna powierzchnia powłoki na całej zewnętrznej obwodowej powierzchni la słupowej konstrukcji 1. Można dzięki temu zapobiec pękaniu części powłoki podczas suszenia po powlekaniu.

W tym przykładzie wykonania, jak pokazano na fig. 4, prowadząca rolka 14, służąca do przemieszczania doprowadzającego i powlekającego urządzenia 12 oraz wygładzającego elementu 10 zgodnie z zewnętrznym obwodowym kształtem słupowej konstrukcji 1, zawiera pierwszą prowadzącą rolkę 14a i drugą prowadzącą rolkę 14b, które są usytuowane w przybliżeniu w tej samej płaszczyźnie poziomej. Te dwie prowadzące rolki 14 (pierwsza prowadząca rolka 14a i druga prowadząca rolka 14b) są poruszane równolegle w pewnym kierunku zgodnie z zewnętrznym kształtem obwodu słupowej konstrukcji 1 przy obracaniu tej słupowej konstrukcji 1, przy czym są one nieznacznie dociskane do zewnętrznej powierzchni obwodowej krzywki 2 siłą sprężyny (nie pokazano). Kiedy te dwie prowadzące rolki 14 (pierwsza prowadząca rolka 14a i druga prowadząca rolka 14b) są poruszane zgodnie z zewnętrznym kształtem obwodu krzywki 2, ponieważ te rolki 14 poruszają się razem z doprowadzającym i powlekającym urządzeniem 12 i z wygładzającym elementem 10, odległość pomiędzy doprowadzającym i powlekającym urządzeniem 12 i wygładzającym elementem 10 a zewnętrzną obwodową powierzchnią 1a słupowej konstrukcji 1 może być utrzymywana jako stała. W takim przypadku korzystne jest, gdy zewnętrzna średnica słupowej konstrukcji 1 jest mniejsza niż zewnętrzna średnica krzywki 2 i zewnętrzna średnica pomostu 3 o grubość powłoki, która ma być nałożona na słupową konstrukcję 1. Dzięki takiej różnicy średnicy można regulować grubość powłoki na zewnętrznej obwodowej powierzchni 1a słupowej konstrukcji 1. Ponadto, kiedy przekrój słupowej konstrukcji 1 w płaszczyźnie prostopadłej do środkowej osi tej słupowej konstrukcji 1 jest okręgiem, odległość pomiędzy osią pierwszej prowadzącej rolki 14a a osią drugiej prowadzącej rolki 14b wynosi korzystnie 10-170% promienia tego okręgu, a kiedy kształt przekroju jest inny niż okrąg, to znaczy jest to „kształt (taki jak elipsa), którego obwodem jest przebiegająca gładko krzywa (co może obejmować prostą)”, odległość ta wynosi 10-170% najmniejszego promienia krzywizny. Jeżeli odstęp ten jest mniejszy niż 10%, ponieważ ruch prowadzących rolek 14 jest niestabilny, wówczas zmienia się kierunek ustawienia (kąt) doprowadzającego i powlekającego urządzenia 12 oraz wygładzającego elementu 10 względem zewnętrznej powierzchni obwodowej 1a, a zatem czasami trudno jest nałożyć równomierną powłokę. Jeżeli odległość ta jest większa niż 170%, ponieważ położenie prowadzącego elementu 14 jest oddalone od doprowadzającego i powlekającego urządzenia 12 i wygładzającego elementu 10 w położeniu rzutowanym na płaszczyźnie poziomej, nierówności części, w której prowadzący element 14 styka się z zewnętrzną obwodową powierzchnią 1a, czasami różnią się od nierówności części, w której element wygładzający 10 styka się z zewnętrzną obwodową powierzchnią 1a.

Aby doprowadzające i powlekające urządzenie 12 i wygładzający element 10 były bardziej stabilnie poruszane przez prowadzące rolki 14, można zastosować trzecią prowadzącą rolkę 14c i czwartą prowadzącą rolkę 14d, które poruszają się razem z pierwszą prowadzącą rolką 14a i drugą prowadzącą rolką 14b w taki sposób, że kopiują one zewnętrzną obwodową powierzchnię pomostu 3. W takim przypadku dla stabilnego ruchu korzystne jest, że oś obrotu trzeciej prowadzącej rolki 14c i oś

PL 206 669 B1 obrotu pierwszej prowadzącej rolki 14a jest wspólna, a ponadto wspólna jest oś obrotu czwartej prowadzącej rolki 14d i drugiej prowadzącej rolki 14b.

Korzystnie, jak pokazano na fig. 5, kąt A utworzony przez prostą przechodzącą przez środek prowadzącej rolki 14a i prostą przechodzącą przez środek prowadzącej rolki 14b i końcową część wygładzającego elementu 10 wynosi 20-60°. Jeżeli kąt A jest mniejszy niż 20°, siła potrzebna do usunięcia nadmiaru materiału powlekającego staje się mniejsza i powłoka może być większa od żądanego wymiaru, a jeżeli kąt ten jest większy niż 60°, zewnętrzna powierzchnia obwodowa konstrukcji słupowej jest silnie ściskana i materiał powłoki może być zdzierany w stopniu większym niż potrzeba. Kąt A jest tu kątem utworzonym przez „kierunek x” prostej przechodzącej przez środek prowadzącej rolki 14a i przez środek prowadzącej rolki 14b, który jest zwrócony do kierunku obrotu R słupowej konstrukcji 1 i przez „kierunek y”, który jest przedłużeniem linii przebiegającej od części końcowej wygładzającego elementu 10 do słupowej konstrukcji 1.

Materiał krzywki 2, pomostu 3 i wygładzającej płyty 10 nie jest szczególnie ograniczony i korzystne jest, by jego zewnętrzna powierzchnia była ze stali nierdzewnej lub z ceramiki odpornej na ścieranie. Materiałami ceramicznymi odpornymi na ścieranie są korzystnie Si3N4, PZT, SiC lub Al2O3.

Urządzenie 50 do powlekania zewnętrznej powierzchni obwodowej konstrukcji słupowej według tego przykładu wykonania (patrz fig. 1) może być stosowany korzystnie do powlekania zewnętrznej powierzchni obwodowej słupowej konstrukcji 1, której przekrój płaszczyzną prostopadłą do osi środkowej jest okręgiem lub elipsą, a ponadto urządzenie to może być również korzystnie stosowane do powlekania konstrukcji słupowej o kształcie przekroju innym niż okrąg lub elipsa i o zewnętrznej powierzchni obwodowej zawierającej gładkie powierzchnie krzywoliniowe.

Urządzenie 50 do powlekania zewnętrznej obwodowej powierzchni konstrukcji słupowej według tego przykładu wykonania (patrz fig. 1) może być korzystnie stosowane do powlekania słupowej konstrukcji 1, która jest strukturą podobną do plastra pszczelego, zawierającą wiele komórek, które służą jako drogi przepływu płynu. Odpowiednimi przykładami materiału na strukturę komórkową podobną do plastra pszczelego są materiały ceramiczne.

Materiały powlekające stosowane w urządzeniu do powlekania zewnętrznej obwodowej powierzchni konstrukcji słupowej według tego przykładu wykonania nie są szczególnie ograniczone, jeżeli nadają się do powlekania zewnętrznej powierzchni obwodowej konstrukcji słupowej i można stosować przykładowo materiały powłokowe w postaci pasty, zawierające włókna nieorganiczne, spoiwa nieorganiczne, cząstki nieorganiczne, spoiwa organiczne itp. Włókna nieorganiczne obejmują przykładowo włókna ceramiczne, takie jak włókna z krzemionki, tlenku glinowego, mulitu, tlenku glinowego i krzemionki. Spoiwa nieorganiczne obejmują przykładowo zol krzemionkowy, zol z tlenku glinowego itp. Cząstki nieorganiczne obejmują przykładowo sproszkowany węglik krzemu, sproszkowany azotek krzemu, sproszkowany azotek boru oraz kryształy nitkowe. Spoiwa organiczne obejmują przykładowo alkohol poliwinylowy, metylocelulozę, etylocelulozę i karboksycelulozę. Ponadto materiały powłokowe zawierają rozpuszczalniki, takie jak woda, aceton i alkohol, oprócz włókien nieorganicznych, spoiw nieorganicznych, cząstek nieorganicznych, spoiw organicznych itd. Lepkość pastowatych materiałów powłokowych jest regulowana za pomocą tych rozpuszczalników tak, aby nadać im stan odpowiedni do powlekania nimi zewnętrznej powierzchni obwodowej konstrukcji słupowej. Lepkość materiału powłokowego wynosi korzystnie 15-50 Pa-s. Jeżeli lepkość jest mniejsza niż 15 Pa-s, grubość powłoki czasami jest zbyt mała ze względu na małą lepkość, a jeśli jest większa niż 50 Pa-s, trudno jest przeprowadzić cienkie i równomierne powlekanie zewnętrznej powierzchni obwodowej ze względu na dużą lepkość.

W innym przykładzie wykonania urządzenia do powlekania zewnętrznej powierzchni obwodowej konstrukcji słupowej według przedmiotowego wynalazku mocujące urządzenie 4 ma pomost 3, ale nie ma krzywki 2. Słupowa konstrukcja 1 jest umieszczana na pomoście 3 w taki sposób, że jej oś środkowa w przybliżeniu jest zgodna ze środkową osią pomostu 3. Wygładzająca płyta 10a wygładzającego urządzenia 10 jest umieszczona w pewnej odległości od zewnętrznej powierzchni obwodowej 1a konstrukcji słupowej 1. Powierzchnia powłoki z materiału powłokowego doprowadzonego przez dyszę 12b doprowadzającego i powlekającego urządzenia 12 i nałożonego na zewnętrzną obwodową powierzchnię 1a słupowej konstrukcji i jest wygładzana przez wygładzającą płytę 10a pomiędzy zewnętrzną powierzchnią obwodową 1a a wygładzającym urządzeniem 10 (wygładzająca płyta 10a). W takim przypadku prowadzące rolki 14 są dwiema rolkami trzeciej prowadzącej rolki 14c i czwartej prowadzącej rolki 14d, które kopiują zewnętrzny obwód pomostu 3, ponieważ mocujące urządzenie 4 nie ma krzywki 2.

PL 206 669 B1

Ten przykład wykonania jest taki sam jak przykład wykonania pokazany na fig. 1 z tym wyjątkiem, że mocujące urządzenie 4 ma pomost 3, ale nie ma krzywki 2, a prowadzące elementy 14 zawierają dwie rolki trzeciej prowadzącej rolki 14c i czwartej prowadzącej rolki 14d, które kopiują zewnętrzny obwód pomostu 3.

W dalszym przykładzie realizacji urządzenia do powlekania zewnętrznej powierzchni obwodowej konstrukcji słupowej według przedmiotowego wynalazku doprowadzające i powlekające urządzenie 12 i wygładzające urządzenie 10 obracają się razem wzdłuż zewnętrznej obwodowej powierzchni 1a słupowej konstrukcji 1. W tym przypadku, gdy doprowadzające i powlekające urządzenie 12, wygładzające urządzenie 10 i prowadzące elementy 14 obracają się razem wzdłuż zewnętrznej obwodowej powierzchni 1a słupowej konstrukcji 1 na środkowej osi słupowej konstrukcji 1 jako środku obrotu, materiał powlekający jest doprowadzany z doprowadzającego i powlekającego urządzenia 12 i nakładany na powierzchnię, a powleczona powierzchnia jest wygładzana za pomocą wygładzającego urządzenia 10.

Ten przykład realizacji jest taki sam jak przykład realizacji pokazany na fig. 1 z tym wyjątkiem, że doprowadzające i powlekające urządzenie 12, wygładzające urządzenie 10 i prowadzące elementy 14 obracają się razem wzdłuż zewnętrznej obwodowej powierzchni la słupowej konstrukcji 1, która stanowi środek obrotu.

Następnie w odniesieniu do rysunków zostanie objaśniony sposób powlekania zewnętrznej powierzchni obwodowej konstrukcji słupowej według przedmiotowego wynalazku. Ten sposób powlekania zewnętrznej powierzchni obwodowej konstrukcji słupowej według przedmiotowego wynalazku charakteryzuje się tym, że stosując urządzenie 50 do powlekania zewnętrznej powierzchni obwodowej konstrukcji słupowej, opisane powyżej (fig. 1), słupową konstrukcję 1 przytrzymuje się za pomocą mocującego urządzenia 4 i podczas obracania słupowej konstrukcji 1 na osi w przybliżeniu pionowej, jako ogólnej osi obrotu, materiał powlekający doprowadza się z doprowadzającego i powlekającego urządzenia 12 na zewnętrzną obwodową powierzchnię 1a słupowej konstrukcji 1 i nakłada się go na zewnętrzną obwodową powierzchnię 1a, zaś powierzchnię powłokową z doprowadzonego i nałożonego materiału powłokowego wygładza się za pomocą wygładzającej płyty 10a pomiędzy zewnętrzną powierzchnią obwodową 1a a wygładzającym urządzeniem 10 (wygładzająca płyta 10a).

W tym przykładzie wykonania po pierwsze słupowa konstrukcja 1 jest umieszczona na transportowej palecie 30, pokazanej na fig. 1 i na fig. 6, a transportową paletę 30 przemieszcza się do miejsca nad pomostem 3. Następnie dociskającą do góry płytę 42, która może podnosić się i w środkowej części ma pomost 3 (patrz fig. 6), podnosi się, by umieścić na niej słupową konstrukcję 1, a następnie transportową paletę 30 przemieszcza się do położenia początkowego, dociskającą do góry płytę 42 opuszcza się i pozwala do pozostawania w pomoście 3 (mianowicie górna powierzchnia pomostu 3 i górna powierzchnia dociskającej do góry płyty 42 są usytuowane na tej samej płaszczyźnie), przez co umieszcza się słupową konstrukcję 1 na pomoście 3, a przy użyciu centrujących płyt 21, 21, pokazanych na fig. 1 i fig. 6, słupową konstrukcję 1 ustawia się tak, że jej oś środkowa jest w przybliżeniu zgodna ze środkową osią krzywki 2 i pomostu 3.

Górny koniec 1c słupowej konstrukcji 1 umieszczonej na pomoście 3 doprowadza się do kontaktu z krzywką 2 przez podnoszenie pomostu 3, przez co konstrukcja słupowa 1 jest usytuowana pomiędzy krzywką 2 a pomostem 3 (krzywka 2 jest usytuowana po górnej stronie końcowej słupowej konstrukcji 1). Słupowa konstrukcja 1 może być wtedy przytrzymywana przez mocujące urządzenie 4.

Następnie podobny do zawiesiny materiał powlekający doprowadza się do zbiornika 41 pokazanego na fig. 6. Doprowadzające i powlekające urządzenie 12, wygładzające urządzenie 10 i prowadzące urządzenie 14 są poruszane tak, że odległość pomiędzy wygładzającą płytą 10a wygładzającego urządzenia 10 a zewnętrzną obwodową powierzchnią 1a słupowej konstrukcji 1 jest zadaną odległością, a urządzenie prowadzące 14 jest w styku z zewnętrzną obwodową powierzchnią krzywki 2, jak pokazano na fig. 3 (mianowicie, by przejść ze stanu z fig. 1 do stanu z fig. 3). W tym przypadku górna końcowa część wygładzającej płyty 10a jest usytuowana nad górną końcową częścią 1e słupowej konstrukcji 1, a dolna końcowa część wygładzającej płyty 10a jest usytuowana poniżej dolnej końcowej części 1d słupowej konstrukcji 1. Następnie silnik 5 krzywki i silnik 6 pomostu zostają uruchomione, by obracać krzywkę 2, pomost 3 i słupową konstrukcję 1 z zadaną prędkością obrotową. W takim stanie powlekający materiał jest podawany do doprowadzającej rury 12a poprzez rurę 13 za pomocą pompy doprowadzającej materiał powlekający (nie pokazano) i materiał ten jest podawany na górną stronę zewnętrznej obwodowej powierzchni 1a słupowej konstrukcji 1 z otworu 12c dyszy 12b i jest nakładany na zewnętrzną obwodową powierzchnię 1a. Materiał powłokowy nałożony na górną stronę zewnętrznej obwodowej powierzchni 1a słupowej konstrukcji 1 i przemieszczający się do dołu

PL 206 669 B1 pod działaniem grawitacji jest wygładzany przez wygładzającą płytę 10a wygładzającego urządzenia 10, by zakończyć tworzenie powłoki posiadającej równomierną powierzchnię na całej zewnętrznej obwodowej powierzchni 1a słupowej konstrukcji 1.

Po zakończeniu powlekania zewnętrznej obwodowej powierzchni 1a słupowej konstrukcji 1 obrót krzywki 2 i pomostu 3 zostaje zatrzymany, a pomost 3 zostaje opuszczony. Następnie słupowa konstrukcja 1 jest popychana do góry przez popychającą płytę 42 (patrz fig. 6), by podnieść końcową powierzchnię 1b słupowej konstrukcji 1, a transportową paletę 30 doprowadza się do dolnej części końcowej powierzchni 1b. Następnie popychającą do góry płytę 42 opuszcza się, a słupową konstrukcję 1 ustawia się na transportowej palecie 30 i transportuje się do stanowiska maszyny suszącej (nie pokazano), w którym materiał powłokowy dostarczony przez doprowadzające i powlekające urządzenie 12, który jest w nadmiarze, jest odzyskiwany przez odbiornik 40 zawiesiny usytuowany poniżej wygładzającego urządzenia 10 i jest odprowadzany do zbiornika 41 (patrz fig. 6) za pomocą pompy (nie pokazano).

Jak wspomniano powyżej, zewnętrzna obwodowa powierzchnia 1a słupowej konstrukcji 1 jest powlekana przy użyciu urządzenia do powlekania zewnętrznej powierzchni obwodowej konstrukcji słupowej według przedmiotowego wynalazku, gdzie otwór 12c dyszy 12 doprowadzającego i powlekającego urządzenia 12 jest usytuowany tak, że górny koniec otworu 12c jest usytuowany w przybliżeniu w miejscu usytuowania górnego końca 1e słupowej konstrukcji 1 i ma taki kształt, że długość otworu 12c jest mniejsza niż odległość pomiędzy oboma końcami słupowej konstrukcji 1. Dlatego materiał powlekający doprowadzany do górnej strony zewnętrznej obwodowej powierzchni 1a słupowej konstrukcji nie spływa do dołu wzdłuż wygładzającej płyty 10a, a więc powłoka na dolnej stronie zewnętrznej obwodowej powierzchni 1a nie staje się grubsza. Możliwe jest zatem kształtowanie równomiernej powierzchni powłokowej na całej zewnętrznej obwodowej powierzchni 1a konstrukcji słupowej 1. W rezultacie zapobiega się pękaniu części powłoki podczas suszenia po powlekaniu.

P r z y k ł a d

Przedmiotowy wynalazek zostanie objaśniony dokładniej przez następujące przykłady, które nie mają ograniczać w żadnym stopniu wynalazku.

Zewnętrzna powierzchnia obwodowa konstrukcji słupowej została powleczona, jak pokazano poniżej, przy użyciu urządzenia do powlekania zewnętrznej powierzchni obwodowej konstrukcji słupowej, przedstawionego na fig. 1.

Konstrukcja słupowa i materiał powlekający

Użytą konstrukcją słupową była cylindryczna struktura komórkowa podobna do plastra pszczelego, zawierająca wiele komórek, które stanowią drogi przepływu płynu, a badania przeprowadzano stosując dwa rodzaje struktur komórkowych podobnych do plastra pszczelego o wysokości w kierunku osi środkowej wynoszącej 250 mm i 300 mm. Materiałem tych dwóch struktur komórkowych podobnych do plastra pszczelego był kordieryt, a zewnętrzna powierzchnia obwodowa poddana została szlifowaniu, aby otrzymać struktury komórkowe podobne do plastra pszczelego o zewnętrznej średnicy 143 mm, grubości przegród 0,175 mm i o gęstości komórek 400 komórek na cal kwadratowy. Średnica przekroju (średnica okręgu) prostopadłego do osi środkowej krzywki 2 i pomostu 3 była w przybliżeniu taka sama jak średnica przekroju (średnica okręgu) prostopadłego do środkowej osi struktury komórkowej podobnej do plastra pszczelego.

Podobny do zawiesiny materiał powlekający zawierał 75% mas. kleju powłokowego (SiO2: 60,0, Al2O3: 39,2, Na2O: 0,4, MgO: 0,3, a inne materiały nieorganiczne: 0,1 ze środkiem zapobiegającym zamarzaniu) i 25% mas. sproszkowanego kordierytu (przeciętna średnica cząstek 2 μm) i miał lepkość 20-37 Pa-s.

Sposób powlekania zewnętrznej obwodowej powierzchni konstrukcji słupowej

Słupową konstrukcję 1 (strukturę komórkową podobną do plastra pszczelego) umieszczono na transportowej palecie 30, pokazanej na fig. 1 i tę transportową paletę 30 wprowadzono nad pomost 3. Następnie popychającą do góry płytę 42, którą można podnosić, i która w swej środkowej części ma pomost 3 (patrz fig. 6), podnoszono, by konstrukcja słupowa 1 (struktura komórkowa podobna do plastra pszczelego) została usytuowana na niej, a następnie transportową paletę 30 przemieszczono do położenia początkowego, popychającą do góry płytę 42 opuszczono, by umieścić słupową konstrukcję 1 (strukturę komórkową podobną do plastra pszczelego) na pomoście 3. Przy użyciu centrujących płyt 21, 21, pokazanych na fig. 1, słupową konstrukcję 1 (strukturę komórkową podobną do plastra pszczelego) umieszczono tak, że jej oś środkowa była w przybliżeniu zgodna z osią środkową krzywki 2 i pomostu 3.

PL 206 669 B1

Górny koniec słupowej konstrukcji 1 (struktura komórkowa podobna do plastra pszczelego), umieszczonej na pomoście 3, doprowadzono do styku z krzywką 2 przez podniesienie pomostu 3 i słupowa konstrukcja 1 (struktura komórkowa podobna do plastra pszczelego) była umieszczona pomiędzy krzywką 2 a pomostem 3. Słupowa konstrukcja 1 (struktura komórkowa podobna do plastra pszczelego) była zatem przytrzymywana przez mocujące urządzenie 4.

Następnie podobny do zawiesiny materiał powlekający doprowadzono do zbiornika 41, pokazanego na fig. 6. Doprowadzające i powlekające urządzenie 12, wygładzające urządzenie 10 i prowadzące urządzenie 14 uruchomiono tak, że wygładzająca płyta 10a wygładzającego urządzenia 10 była usytuowana wzdłuż zewnętrznej obwodowej powierzchni 1a słupowej konstrukcji 1 (struktury komórkowej podobnej do plastra pszczelego), a prowadzące elementy 14 stykały się z zewnętrzną powierzchnią obwodową krzywki 2, jak pokazano na fig. 3 (mianowicie przenoszenie stanu z fig. 1 do stanu z fig. 3). W tym przypadku odległość pomiędzy końcową częścią wygładzającej płyty 10a z boku słupowej konstrukcji 1 (struktury komórkowej podobnej do plastra pszczelego) a zewnętrzną powierzchnią obwodową 1a struktury słupowej 1 (struktury komórkowej podobnej do plastra pszczelego) wynosiła 0,5 mm. Ponadto kąt A (utworzony przez prostą przechodzącą przez środek prowadzącej rolki 14a i przez środek prowadzącej rolki 14b (kierunek x) i linię przedłużającą końcową część wygładzającego urządzenia 10 (wygładzającej płyty 10a) (kierunek y)), pokazany na fig. 5, wynosił 45 stopni. W tym stanie materiał powlekający był doprowadzany do doprowadzającej rury 12a poprzez rurę 13 przez pompę doprowadzającą materiał powłokowy (nie pokazano) i był doprowadzany do górnej strony zewnętrznej obwodowej powierzchni 1a słupowej konstrukcji 1 (struktura komórkowa podobna do plastra pszczelego) z otworu 12c dyszy 12b i był nakładany na zewnętrzną obwodową powierzchnię 1a. Powlekająca powierzchnia materiału powłoki nałożonej na zewnętrzną obwodową powierzchnię 1a słupowej konstrukcji 1 (struktura komórkowa podobna do plastra pszczelego) była wygładzana przez wygładzającą płytę 10a wygładzającego urządzenia 10, aby zakończyć powlekanie zewnętrznej obwodowej powierzchni 1a słupowej konstrukcji 1 (struktury komórkowej podobnej do plastra pszczelego). W tym przypadku krzywka 2 i pomost 3 były obracane (wokół swej własnej osi) trzy razy z prędkością obrotową 10 obr/min podczas doprowadzania i powlekania, a następnie zostały obrócone (wokół swej własnej osi) raz z prędkością 10 obr/min. Materiałem wygładzającej płyty 10a była stal nierdzewna, a wygładzająca płyta 10a miała przy swym końcu giętki korpus (gumowy).

Ocena równości powłoki i pękania podczas suszenia

W opisanym wyżej sposobie nakładania powłoki na zewnętrzną powierzchnię obwodową konstrukcji słupowej przeprowadzono ocenę równości powłoki lub występowania pęknięć przy suszeniu w konstrukcjach słupowych 1 (strukturach komórkowych podobnych do plastra pszczelego) o wysokości (długość wyrobu) w kierunku osi środkowej 250 mm przy zmieniającej się długości dyszy w kierunku wzdłużnym (długość dyszy), mianowicie 120, 170 i 220 mm (przykłady 1-3) oraz w konstrukcjach słupowych 1 (strukturach komórkowych podobnych do plastra pszczelego) o wysokości (długość wyrobu) w kierunku osi środkowej 300 mm przy zmieniającej się długości dyszy, mianowicie 120, 170, 220, 270 i 320 mm (przykłady 4-7 i porównawczy przykład 1). Równość powłoki i występowanie pęknięć przy suszeniu badane były wzrokowo, a kiedy nie było nierównej powłoki, albo nie wystąpiły pęknięcia przy suszeniu, nadawano oznaczenie „O”; kiedy udział nierównej powłoki lub pęknięć przy suszeniu wynosił 0-50%, nadawano oznaczenie „Δ”; a kiedy udział nierównej powłoki lub pęknięć przy suszeniu był większy niż 50%, nadawano oznaczenie „x”. Określenie „nierówna powłoka” oznacza tu część, gdzie grubość materiału powłoki była większa przy kontroli wzrokowej, a określenie „pęknięcia przy suszeniu” oznacza tę część, gdzie podczas suszenia nastąpiły pęknięcia. Określenie „udział nierównej powłoki lub pęknięć przy suszeniu” oznacza stosunek pola powierzchni tej części, gdzie wystąpiła nierówność powłoki lub pęknięcia przy suszeniu, do całego pola zewnętrznej powierzchni obwodowej struktury komórkowej podobnej do plastra pszczelego. Długość wyrobu, długość dyszy, stosunek długości dyszy do długości wyrobu (długość dyszy/długość wyrobu) oraz wyniki oceny przedstawiono w tablicy 1.

PL 206 669 B1

T a b l i c a 1

	Długość wyrobu	Długość dyszy	Długość dyszy/długość wyrobu (%)	Wyniki oceny
Przykład 1	250	220	88	Δ
Przykład 2	250	170	68	O
Przykład 3	250	120	48	O
Przykład 4	300	270	90	Δ
Przykład 5	300	220	73	O
Przykład 6	300	170	57	O
Przykład 7	300	120	40	O
Przykład porównawczy 1	300	320	107	x

Długość wyrobu: wysokość struktury komórkowej podobnej do plastra pszczelego w kierunku osi środkowej (jednostka: mm).

Długość dyszy: długość dyszy w kierunku wzdłużnym (jednostka: mm).

Długość dyszy/długość wyrobu: stosunek długości dyszy do długości wyrobu (długość dyszy/długość wyrobu x 100).

Z tablicy 1 wynika, że konstrukcje słupowe, w których stosunek długości dyszy w kierunku wzdłużnym do odległości pomiędzy obiema powierzchniami końcowymi konstrukcji słupowej był mniejszy, wykazywały mniejszą nierówność powłoki lub pękanie przy suszeniu.

Zastosowanie przemysłowe

Jak wyjaśniono powyżej, w urządzeniu do powlekania zewnętrznej powierzchni obwodowej konstrukcji słupowej według przedmiotowego wynalazku doprowadzające i powlekające urządzenie ma dyszę z otworem w kształcie szczeliny, a otwór ten jest usytuowany w przybliżeniu pionowo, przy czym miejsce usytuowania górnego końca otworu jest w przybliżeniu zgodne z miejscem usytuowania górnego końca konstrukcji słupowej, a szczelina ta ma długość mniejszą niż odległość pomiędzy oboma końcami konstrukcji słupowej, zaś materiał powlekający jest doprowadzany z otworu dyszy do górnej strony zewnętrznej powierzchni obwodowej konstrukcji słupowej i nakładany na nią, a równocześnie powierzchnia powłoki z materiału doprowadzonego i nałożonego jest wygładzana przez urządzenie wygładzające pomiędzy zewnętrzną powierzchnią obwodową a częścią końcową dłuższego boku urządzenia wygładzającego, na skutek czego możliwe jest tworzenie równomiernej powierzchni powłoki na całej zewnętrznej powierzchni obwodowej konstrukcji słupowej bez powodowania spływania materiału powłoki zgarniętego przez płytę wygładzającą do dołu wzdłuż dyszy (do dolnej strony zewnętrznej powierzchni obwodowej) i pozostawania przy dolnej stronie dyszy z powodowaniem grubej powłoki na dolnej części zewnętrznej powierzchni obwodowej. Dzięki temu zapobiega się pękaniu części powłoki podczas suszenia po powleczeniu, by wytwarzać powłokę na zewnętrznej powierzchni obwodowej pozbawioną wad. Ponadto sposób nakładania powłoki na zewnętrzną powierzchnię obwodową konstrukcji słupowej według przedmiotowego wynalazku obejmuje nakładanie materiału powłoki na zewnętrzny obwód konstrukcji słupowej i wygładzanie powierzchni powłoki przy użyciu urządzenia do nakładania powłoki na zewnętrzną powierzchnię obwodową konstrukcji słupowej według przedmiotowego wynalazku, przez co zapobiega się pękaniu części powłoki podczas suszenia po powlekaniu, by tworzyć na zewnętrznej powierzchni obwodowej powłokę pozbawioną wad.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Urządzenie do powlekania zewnętrznej powierzchni obwodowej konstrukcji słupowej, które jest wyposażone w urządzenie mocujące, które przytrzymuje konstrukcję słupową w kierunku prawie pionowym i obraca się wraz z przytrzymywaną konstrukcją słupową na osi prawie pionowej, stanowiącej wspólną oś obrotu, urządzenie doprowadzające i powlekające, które jest usytuowane w określonym położeniu względem zewnętrznej powierzchni obwodowej konstrukcji słupowej i doprowadza materiał powlekający do zewnętrznej powierzchni obwodowej obracającej się konstrukcji słupowej

PL 206 669 B1 i nakłada materiał powlekający na tę zewnętrzną powierzchnię obwodową oraz urządzenie wygładzające, które wygładza powierzchnię powłoki z materiału powlekającego doprowadzanego do i nakładanego na zewnętrzną powierzchnię obwodową przy czym urządzenie doprowadzające i powlekające ma dyszę posiadającą otwór w postaci szczeliny do doprowadzania materiału powlekającego w kierunku do zewnętrznej powierzchni obwodowej i nakładania tego materiału powlekającego na nią, a urządzenie wygładzające ma długość w kierunku osiowym, która jest niemniejsza niż odległość pomiędzy dwoma końcami konstrukcji słupowej w kierunku osiowym i jest umieszczone prawie w położeniu pionowym w stanie takim, aby utrzymywać zadaną odległość od zewnętrznej powierzchni obwodowej lub stykać się z zewnętrzną powierzchnią obwodową, a materiał powlekający jest doprowadzany z otworu dyszy do górnej strony zewnętrznej powierzchni obwodowej konstrukcji słupowej i nakładany na nią, a ponadto powierzchnia powłoki z materiału powlekającego doprowadzanego i nałożonego jest wygładzana pomiędzy zewnętrzną powierzchnią obwodową a częścią końcową dłuższej strony urządzenia wygładzającego, aby tworzyć równomierną powierzchnię powłoki na całej zewnętrznej powierzchni obwodowej konstrukcji słupowej, znamienne tym, że otwór (12c) dyszy (12b) jest usytuowany prawie w kierunku pionowym, przy czym położenie górnego końca otworu (12c) jest prawie takie samo jak położenie górnego końca (1e) konstrukcji słupowej (1) i ma długość w kierunku osiowym mniejszą niż odległość pomiędzy oboma końcami konstrukcji słupowej (1), a długość otworu (12c) dyszy (12b) stanowi 30-80% odległości pomiędzy dwoma końcami konstrukcji słupowej (1).
2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że urządzenie mocujące (4) ma pomost (3), który przytrzymuje umieszczoną na nim konstrukcję słupową (1) w kierunku pionowym z jednym końcem zwróconym do dołu.
3. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że urządzenie mocujące (4) ma krzywkę (2), która naciska do dołu na drugi koniec konstrukcji słupowej (1) mocowanej na pomoście (3) i obraca się na osi w przybliżeniu pionowej, stanowiącej wspólną oś obrotu.
4. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że zewnętrzny kształt obwodowy pomostu (3) i krzywki (2) są w przybliżeniu takie same.
5. Urządzenie według jednego z zastrz. 2-4, znamienne tym, że zawiera urządzenie centrujące (21), które przytrzymuje konstrukcję słupową (1) i pomost (3) i/lub krzywkę (2) w określonej zależności położenia.
6. Urządzenie według jednego z zastrz. 2-5, znamienne tym, że zawiera urządzenie prowadzące (14), które napędza urządzenie wygładzające (10) zgodnie z kształtem zewnętrznego obwodu pomostu (3) i/lub krzywki (2) tak, że urządzenie wygładzające (10) jest usytuowane w odległości nie większej niż 2 mm względem zewnętrznej powierzchni obwodowej konstrukcji słupowej (1).
7. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że urządzenie prowadzące (14) ma pierwszą i drugą rolkę (14a, 14b) prowadzącą, które są usytuowane w określonej odległości od siebie i poruszają się do przodu i do tyłu po zewnętrznym obwodzie krzywki (2) w styku z zewnętrznym obwodem krzywki (2) wraz z doprowadzającym i powlekającym urządzeniem (12) oraz wygładzającym urządzeniem (10), a pierwsza i druga rolka (14a, 14b) są usytuowane tak, że kąt utworzony przez prostą przechodzącą przez środki odpowiednich rolek i urządzenie wygładzające (10) wynosi 20° do 60°.
8. Urządzenie według zastrz. 7, znamienne tym, że urządzenie prowadzące (14) ma trzecią i czwartą rolkę (14c, 14d) prowadzącą które poruszają się do tyłu i do przodu zgodnie z zewnętrznym obwodem pomostu (3) w styku z zewnętrznym obwodem pomostu (3) wraz z doprowadzającym i powlekającym urządzeniem (12) i wygładzającym urządzeniem (10), a oś obrotu trzeciej rolki (14c) prowadzącej i pierwszej rolki (14a) prowadzącej jest wspólna podobnie jak oś obrotu czwartej rolki (14d) prowadzącej i drugiej rolki (14b) prowadzącej.
9. Urządzenie według jednego z zastrz. 2-8, znamienne tym, że zewnętrzny obwód pomostu (3) i/lub krzywki (2) stanowi stal nierdzewna lub ceramika.
10. Urządzenie według jednego z zastrz. 1-9, znamienne tym, że urządzenie wygładzające (10) jest wykonane ze stali nierdzewnej lub materiału ceramicznego odpornego na ścieranie.
11. Urządzenie według jednego z zastrz. 1-10, znamienne tym, że urządzenie doprowadzające i powlekające (12) oraz urządzenie wygładzające (10) mogą obracać się razem wzdłuż zewnętrznego obwodu konstrukcji słupowej (1).
12. Sposób powlekania zewnętrznej powierzchni obwodowej konstrukcji słupowej za pomocą urządzenia do powlekania zewnętrznej powierzchni obwodowej konstrukcji słupowej według jednego z zastrz. 1-11, znamienny tym, że przytrzymuje się konstrukcję słupową (1) za pomocą urządzenia mocującego (4), doprowadza się materiał powlekający z urządzenia doprowadzającego i powlekającego (12) na

PL 206 669 B1 zewnętrzną powierzchnię obwodową (1a) konstrukcji słupowej (1) i nakłada się na nią materiał powlekający podczas obracania konstrukcji słupowej (1) i urządzenia mocującego (4) na osi przebiegającej w przybliżeniu w kierunku pionowym, stanowiącej wspólną oś obrotu oraz wygładza się powierzchnię powłoki z doprowadzonego i nałożonego materiału powlekającego pomiędzy zewnętrzną powierzchnią obwodową (1a) a częścią końcową dłuższej strony (10a) urządzenia wygładzającego (10).

Rysunki