PL206809B1 - Sposób do wytwarzania napoju z naboju i nabój do wytwarzania napoju - Google Patents

Description

(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 206809 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 377941 (51) Int.Cl.

(22) Data zgłoszenia: 23.01.2004 A47J 31/06 (2006.01) (86) Data i numer zgłoszenia międzynarodowego:

23.01.2004, PCT/GB04/000282 (87) Data i numer publikacji zgłoszenia międzynarodowego:

05.08.2004,WO04/064584

(54) Sposób do wytwarzania napoju z naboju i nabój do wytwarzania napoju
	(73) Uprawniony z patentu:
(30) Pierwszeństwo:	KRAFT FOODS R & D, INC., Munich, DE
24.01.2003, GB, 0301708.4	(72) Twórca(y) wynalazku:
(43) Zgłoszenie ogłoszono: 20.02.2006 BUP 04/06	ANDREW HALLIDAY, Banbury, GB COLIN BALLARD, Banbury, GB
(45) O udzieleniu patentu ogłoszono: 30.09.2010 WUP 09/10	(74) Pełnomocnik: rzecz. pat. Słomińska-Dziubek Anna POLSERVICE KANCELARIA RZECZNIKÓW PATENTOWYCH Sp. z o.o.

PL 206 809 B1

Opis wynalazku

Przedmiotem niniejszego wynalazku jest sposób do wytwarzania napoju z naboju i nabój do wytwarzania napoju.

W stanie techniki proponowano, aby szczelnie zamykać skł adniki do wytwarzania napojów w indywidualnych pakunkach nieprzepuszczalnych dla powietrza. Na przykł ad, naboje lub kapsułki zawierające prasowaną mieloną kawę są znane z użycia w pewnych maszynach do wytwarzania kawy, które są ogólnie określane jako maszyny „espresso”. Podczas wytwarzania kawy przy zastosowaniu tych maszyn do jej wytwarzania nabój z kawą jest umieszczany w komorze parzenia i gorąca woda jest przepuszczana przez nabój przy względnie wysokich ciśnieniach, przez to dokonując ekstrakcji składników aromatycznej mielonej kawy dla wytworzenia napoju kawowego. Typowo, taka maszyna działa przy ciśnieniu większym niż 6 x 10⁵ Pa. Maszyny wytwarzające napoje typu opisywanego do tego czasu są względnie drogie, ponieważ elementy składowe maszyny, takie jak pompa wody i uszczelki muszą być zdolne do przeciwstawienia się wysokim ciśnieniom.

W WO 01/58786 jest opisany nabój do wytwarzania napoju, który dzia ł a przy ciś nieniu ogólnie w zakresie 0,7 do 2,0 x 10⁵ Pa. Jednak, nabój jest przeznaczony do użycia w maszynie do wytwarzania napojów dla rynku komercyjnego lub przemysłowego i jest względnie drogi, a także niezdolny do dozowania wielu typów napojów. Stąd, pozostaje zapotrzebowanie na układ do wytwarzania napojów, w którym naboje i maszyna do wytwarzania napojów był yby dogodne, w szczególnoś ci, dla rynku gospodarstw domowych w zakresie kosztu, wyglądu i niezawodności. Jest także potrzeba maszyny do wytwarzania napojów do takiego układu, który jest prosty w obsłudze i pewny w działaniu i może wytwarzać szeroki wachlarz typów napojów przy względnie niskich ciśnieniach.

Sposób wytwarzania napoju z naboju, według wynalazku, w którym wytwarza się napój przepuszczając wodnisty środek przez nabój zawierający jeden lub więcej składników napoju w komorze magazynującej naboju, filtr usytuowany pomiędzy komorą magazynującą i co najmniej częścią powierzchni spodniej wierzchu naboju i mający ukształtowany między filtrem i wierzchem naboju przynajmniej jeden kanał, który łączy się z wylotem naboju po przeciwległej stronie filtra od wierzchu naboju poprzez drogę wyjściową oddzieloną od komory magazynującej, przy czym przepływ napoju przeprowadza się poprzez tor łączący co najmniej jeden wlot naboju z wylotem i przechodzący do góry przez filtr do co najmniej jednego kanału usytuowanego przy członie zewnętrznym naboju, po czym wydziela się napój do zbiornika, charakteryzuje się tym, że wodnisty środek przepuszcza się przy ciśnieniu od 10 kPa do 200 kPa przez nabój mający człon zewnętrzny o kształcie tarczy z osią centralną i wgłębionym, skierowanym do środka i zamkniętym cylindrycznym przedłużeniem wycentrowanym względem osi centralnej oraz mający komorę magazynującą, której stosunek pionowej wysokości do średnicy wynosi od 0,10 do 0,43.

W powyższym sposobie, wodnisty ś rodek moż e być przepuszczany przez nabój, w którym stosunek pionowej wysokości komory magazynującej do jej średnicy wynosi od 0,21 do 0,28.

Kolejny sposób wytwarzania napoju z naboju, według wynalazku, w którym wytwarza się napój przepuszczając wodnisty środek przez nabój zawierający jeden lub więcej składników napoju w komorze magazynującej naboju, filtr usytuowany pomiędzy komorą magazynującą i co najmniej częścią powierzchni spodniej wierzchu naboju i mający ukształtowany między filtrem i wierzchem naboju przynajmniej jeden kanał, który łączy się z wylotem naboju po przeciwległej stronie filtra od wierzchu naboju poprzez drogę wyjściową oddzieloną od komory magazynującej, przy czym przepływ napoju przeprowadza się poprzez tor łączący co najmniej jeden wlot naboju z wylotem i przechodzący do góry przez filtr do co najmniej jednego kanału usytuowanego przy członie zewnętrznym, po czym wydziela się napój do zbiornika, charakteryzuje się tym, że wodnisty środek przepuszcza się przy ciśnieniu od 200 kPa do 400 kPa przez nabój mający człon zewnętrzny o kształcie tarczy z osią centralną i wgłębionym, skierowanym do środka i zamkniętym cylindrycznym przedłużeniem wycentrowanym względem osi centralnej oraz zawierającym komorę magazynującą, której stosunek pionowej wysokości do średnicy wynosi od 0,42 do 0,68.

Nabój do wytwarzania napoju, według wynalazku, ukształtowany zasadniczo z materiałów nieprzepuszczalnych dla powietrza i wody i zawierający komorę magazynującą mieszczącą co najmniej jeden składnik napoju, filtr usytuowany pomiędzy komorą magazynującą i co najmniej częścią powierzchni spodniej wierzchu naboju, przy czym między filtrem i wierzchem naboju jest ukształtowany co najmniej jeden kanał, który jest połączony z wylotem naboju po przeciwległej stronie filtra od wierzchu naboju poprzez drogę wyjściową oddzieloną od komory magazynującej, a droga przepływu naboju

PL 206 809 B1 łączy co najmniej jeden wlot z wylotem naboju i jest usytuowana do góry przez filtr do co najmniej jednego kanału, charakteryzuje się tym, że zawiera zewnętrzny człon w kształcie tarczy, mający oś centralną i wgłębione, skierowane do środka oraz zamknięte cylindryczne przedłużenie wycentrowane względem osi centralnej, przy czym stosunek wysokości pionowej komory magazynującej do jej szerokości jest od 0,10 do 0,43.

W powyż szym naboju stosunek pionowej wysokoś ci komory magazynują cej do szerokoś ci komory magazynującej może być od 0,21 do 0,28, a zwłaszcza 0,25.

W przedstawionym wyż ej naboju, co najmniej jeden wlot może być skierowany promieniowo do komory magazynującej i być usytuowany przy lub w pobliżu obrzeża naboju dla kierowania przepływu wodnistego środka promieniowo do wewnątrz do komory magazynującej.

W powyż szym naboju, sk ł adnikiem napoju mo ż e być palona i mielona kawa.

W powyż szym naboju, komora magazynują ca moż e być otoczona obwodową komorą rozprowadzającą, przy czym komora rozprowadzająca ma wiele wlotów łączących komorę rozprowadzającą z komorą magazynując ą .

Kolejny nabój do wytwarzania napoju, według wynalazku, ukształtowany zasadniczo z materiałów nieprzepuszczalnych dla powietrza i wody i zawierający komorę magazynującą mieszczącą co najmniej jeden składnik napoju, filtr usytuowany pomiędzy komorą magazynującą i co najmniej częścią powierzchni spodniej wierzchu naboju, przy czym między filtrem i wierzchem naboju jest ukształtowany co najmniej jeden kanał, który jest połączony z wylotem naboju po przeciwległej stronie filtra od wierzchu naboju poprzez drogę wyjściową oddzieloną od komory magazynującej, a droga przepływu naboju łączy co najmniej jeden wlot z wylotem naboju i jest usytuowana do góry przez filtr do co najmniej jednego kanału, charakteryzuje się tym, że zawiera zewnętrzny człon w kształcie tarczy, mający oś centralną i wgłębione, skierowane do środka oraz zamknięte cylindryczne przedłużenie wycentrowane względem osi centralnej, przy czym stosunek wysokości pionowej komory magazynującej do jej szerokości jest od 0,42 do 0,68.

W powyż szym naboju komora magazynują ca moż e być otoczona obwodową komorą rozprowadzającą, przy czym komora rozprowadzająca ma wiele wlotów łączących komorę rozprowadzającą z komorą magazynując ą .

Stwierdzono, że użycie nabojów z takimi wydłużeniami umożliwia wydajne parzenie przy niskich ciśnieniach. W szczególności, wydłużenia zostały wynalezione dla zabezpieczenia przed powstawaniem niepożądanych wysokich ciśnień zwrotnych, które mogą skutkować nierównym lub nieodpowiednim przepływem wody przez nabój prowadząc do nierównej lub zmniejszonej ekstrakcji, rozcieńczenia, lub rozpuszczania składników napoju. Zabezpieczenie przed wysokimi ciśnieniami zwrotnymi umożliwia użycie nabojów z układami niskociśnieniowymi, które są tańsze niż układy wysokociśnieniowe, a więc bardziej przydatne na rynek urządzeń gospodarstw domowych.

Dalej, zastosowanie takich wydłużeń ma szczególnie korzystny skutek tam, gdzie naboje są podczas użycia ułożone poziomo. Uważny wybór szerokości i wysokości komory magazynującej skutkuje poprawionym przepływem w komorze magazynującej mającym elementy przepływu zarówno skierowane do wewnątrz, jak i do góry, co poprawia konsystencję procesu.

Korzystnie, nabój jest w kształcie tarczy. Alternatywnie, nabój nie jest w kształcie tarczy, a jego wydłużenie jest mierzone jako stosunek maksimum wysokości do maksimum odległości.

Zastosowanie zastrzeganych wydłużeń jest szczególnie korzystne ze składnikami takimi, jak palona i mielona kawa, które ulegają ekstrakcji. Wzory prawidłowych ciśnień i przepływu w komorze podczas ekstrakcji są bardzo ważne dla jakości i konsystencji parzonego napoju.

Produktem napoju w naboju może być, na przykład, jedna z kaw, herbat, czekolad lub napoju na bazie mlecznej włączając mleko. Składniki napoju mogą być sproszkowane, mielone, liściaste lub ciekłe. Składniki napoju mogą być nierozpuszczalne lub rozpuszczalne. Przykłady obejmują paloną i mieloną kawę , herbatę liściastą, składniki stałe sproszkowanego kakao i zup, ciekłe napoje na bazie mlecznej i zagęszczone soki owocowe.

W nastę pują cym opisie okreś lenie „górny „ i ”dolny” i odpowiedniki bę d ą uż ywane dla opisania wzajemnego położenia cech wynalazku. Określenia „górny” i ”dolny” i odpowiedniki powinny być rozumiane w odniesieniu do naboju (lub innych elementów składowych) w ich normalnym ułożeniu dla włożenia do maszyny do wytwarzania napojów i następującego po tym dozowania, jak przedstawiono, na przykład, na Fig. 4. W szczególności, „górny” i ”dolny” odnosi się, odpowiednio, do względnych położeń w pobliżu lub dalej od wierzchniej powierzchni 11 naboju. Ponadto, określenia „wewnętrzny” i ”zewnę trzny” i odpowiedniki bę d ą uż ywane do opisania wzajemnego usytuowania cech, wedł ug

PL 206 809 B1 wynalazku. Określenia „wewnętrzny” i ”zewnętrzny” i odpowiedniki powinny być rozumiane w odniesieniu do względnych położeń w naboju (lub innych elementach składowych) będąc, odpowiednio, bliżej lub dalej od środka lub osi głównej X naboju 1 (lub innego elementu składowego).

Przedmiot wynalazku w przykładach wykonania jest przedstawiony na rysunku, na którym Fig. 1 przedstawia przekrój poprzeczny członu zewnętrznego pierwszego i drugiego przykładu wykonania naboju, według niniejszego wynalazku. Fig. 2 przedstawia przekrój poprzeczny szczegółu członu zewnętrznego z Fig. 1 ukazujący skierowane do wewnątrz cylindryczne przedłużenie. Fig. 3 przedstawia przekrój poprzeczny szczegółu członu zewnętrznego z Fig. 1 przedstawiającego szczelinę; Fig. 4 przedstawia widok perspektywiczny z góry członu zewnętrznego z Fig. 1; Fig. 5 przedstawia widok perspektywiczny z góry członu zewnętrznego z Fig. 1 w odwróconym położeniu; Fig. 6 przedstawia widok z góry członu zewnętrznego z Fig 1; Fig. 7 przedstawia przekrój poprzeczny członu wewnętrznego pierwszego wariantu wykonania naboju. Fig. 8 przedstawia widok perspektywiczny z góry członu wewnętrznego z Fig. 7, Fig. 9 przedstawia widok perspektywiczny z góry członu wewnętrznego z Fig. 7 w odwróconym uł o ż eniu. Fig. 10 przedstawia widok z góry czł onu wewnę trznego z Fig. 7, Fig. 11 przedstawia przekrój poprzeczny pierwszego wariantu wykonania naboju w złożeniu. Fig. 12 przedstawia przekrój poprzeczny członu wewnętrznego drugiego wariantu wykonania naboju. Fig. 13 przedstawia przekrój poprzeczny szczegółu członu wewnętrznego z Fig. 12 przedstawiającego otwór. Fig. 14 przedstawia widok perspektywiczny z góry członu wewnętrznego z Fig. 12, Fig. 15 przedstawia widok perspektywiczny z góry członu wewnętrznego z Fig. 12 w odwróconym ułożeniu. Fig. 16 przedstawia przekrój poprzeczny członu wewnętrznego z Fig. 12, Fig. 17 przedstawia przekrój poprzeczny kolejnego szczegółu członu wewnętrznego z Fig. 12 przedstawiającego wlot powietrza. Fig. 18 przedstawia przekrój poprzeczny drugiego wariantu wykonania naboju w złożeniu. Fig. 19 przedstawia przekrój poprzeczny członu zewnętrznego trzeciego i czwartego wariantu naboju. Fig. 20 przedstawia przekrój poprzeczny szczegółu członu zewnętrznego z Fig. 19 przedstawiającego skierowane do wewnątrz cylindryczne przedłużenie. Fig. 21 przedstawia widok z góry członu zewnętrznego z Fig. 19, Fig. 22 przedstawia widok perspektywiczny z góry członu zewnętrznego z Fig. 19, Fig. 23 przedstawia widok perspektywiczny z góry członu zewnętrznego z Fig. 19 w odwróconym ułożeniu. Fig. 24 przedstawia przekrój poprzeczny członu wewnętrznego trzeciego wariantu wykonania naboju. Fig. 25 przedstawia widok z góry członu wewnętrznego z Fig. 24, Fig. 26 przedstawia przekrój poprzeczny szczegółu członu wewnętrznego z Fig. 24 przedstawiającego kolejne górne obrzeże. Fig. 27 przedstawia widok perspektywiczny z góry członu wewnętrznego z Fig. 24, Fig. 2B przedstawia widok perspektywiczny z góry członu wewnętrznego z Fig. 24 w odwróconym ułożeniu. Fig. 29 przedstawia przekrój poprzeczny trzeciego wariantu naboju w złożeniu. Fig. 30 przedstawia przekrój poprzeczny członu wewnętrznego czwartego wariantu wykonania naboju według niniejszego wynalazku. Fig. 31 przedstawia widok z góry członu wewnętrznego z Fig. 30, Fig. 32 przedstawia widok perspektywiczny z góry czł onu wewnę trznego z Fig. 30, Fig. 33 przedstawia widok perspektywiczny z góry czł onu wewnętrznego z Fig. 30 w odwróconym ułożeniu. Fig. 34 przedstawia przekrój poprzeczny czwartego wariantu wykonania naboju w złożeniu. Fig. 35a przedstawia wykres stężenia w zależności od czasu cyklu roboczego. Fig. 35b przedstawia wykres spienienia w zależności od czasu cyklu roboczego. Fig. 35c przedstawia wykres temperatury w zależności od czasu cyklu roboczego, a Fig. 36 przedstawia wykres znormalizowanego ciśnienia w zależności od wydłużenia.

Nabój 1 pokazany na Fig. 11, według niniejszego wynalazku, ogólnie zawiera człon zewnętrzny 2, człon wewnętrzny 3 i laminat 5. Człon zewnętrzny 2, człon wewnętrzny 3 i laminat 5 są zespolone z wytworzeniem naboju 1, który ma wnętrze 120 dla pomieszczenia jednego lub więcej składników napoju, wlot 121, wylot 122 i drogę przepływu napoju łączącą wlot 121 z wylotem 122 i która przechodzi przez wnętrze 120. Wlot 121 i wylot 122 są początkowo szczelnie zamknięte przez laminat 5 i są otwierane podczas używania poprzez dziurkowanie lub nacinanie laminatu 5. Droga przepływu napoju jest wyznaczona poprzez wzajemne zależności przestrzenne pomiędzy członem zewnętrznym 2, członem wewnętrznym 3 a laminatem 5 jak jest poniżej omówione. Inne elementy składowe mogą ewentualnie być włączone do naboju 1, takie jak filtr 4, jak będzie opisane poniżej.

Pierwszy wariant naboju 1 jest przedstawiony na Fig. od 1 do 11. Pierwszy wariant naboju 1 jest szczególnie przeznaczony do stosowania w produktach dozowanych przesączanych takich jak palona i mielona kawa lub herbata liś ciasta. Jednak, ten wariant naboju 1 i kolejne warianty opisane poniż ej mogą być użyte z innymi produktami takimi jak czekolada, kawa, herbata, słodziki, słodkie napoje owocowe, przyprawy, napoje alkoholowe, mleko smakowe, soki owocowe, miazgi owocowe, sosy i desery.

PL 206 809 B1

Jak można zobaczyć na Fig. 5, ogólny kształt naboju 1 jest ogólnie kołowy lub w kształcie tarczy o średnicy, lub szerokości, naboju 1 znacznie większej od jego wysokości. Oś główna X przechodzi przez środek członu zewnętrznego jak przedstawiono na Fig. 1. Typowo, całkowita zewnętrzna średnica członu zewnętrznego 2 jest 74.5 mm±6mm i całkowita zewnętrzna wysokość jest 16 mm ±3 mm. Typowo, objętość naboju 1, gdy jest złożony wynosi 30,2 ml ±20%. Według niniejszego wynalazku, wydłużenie naboju jest między 0,10 i 0,43 dla nabojów pracujących przy ciśnieniach do 200 kPa i od 0,42 do 0,68 dla nabojów pracujących od 200 do 400 kPa. Korzystnie, wydłużenie nabojów pracujących przy mniej niż 200 kPa jest między 0,21 i 0,28. Wydłużenie jest określone jako stosunek maksimum wewnętrznej pionowej wysokości wnętrza 120, które zawiera jeden lub więcej składników napoju, do wewnętrznej szerokości wnętrza 120 (która jest wewnętrzną średnicą w przypadku, gdzie nabój jest w kształcie tarczy). W ilustrowanym wariancie wykonania maksimum pionowej wysokości jest 14,3 mm i szerokości (równającej się w tym przypadku ze średnicą ) jest 57,8 mm. W sposób pokazany na Fig. 36, ciśnienie wymagane dla dozowania napoju z nabojów, według niniejszego wynalazku, zmienia się zgodnie z wydłużeniem naboju. Stwierdzono, że wydłużenie między 0,10 i 0,43 jest korzystne w zaspokajaniu potrzeby minimalizacji ciś nienia wymaganego do dozowania napoju i potrzeby maksymalizacji ekstrakcji i spieniania napoju podczas dozowania. Wyższe wydłużenia od 0,42 do 0,68 mogą być użytecznie stosowane dla układów wysokociśnieniowych, typowo tam, gdzie jest używany nabój o większej objętości.

Naboje o kształcie różnym od tarczy będą miały wydłużenie określone jako maksimum wysokości podzielone przez maksimum odległości.

Człon zewnętrzny 2 ogólnie zawiera skorupę 10 w kształcie misy mającą zakrzywioną pierścieniową ścianę 13, zamknięty wierzch 11 i otwarte dno 12. Średnica członu zewnętrznego 2 jest mniejsza przy wierzchu 11 w porównaniu ze średnicą przy dnie 12, w wyniku rozszerzenia pierścieniowej ściany 13, kiedy przechodzi się od zamkniętego wierzchu 11 do otwartego dna 12. Pierścieniowa ściana 13 i zamknięte dno 11 razem wyznaczają zbiornik mający wnętrze 34.

W zamknię tym wierzchu 11 jest dostarczone wydrążenie skierowanego do wewną trz cylindrycznego przedłużenia 18 wyśrodkowanego na osi głównej X. Jak bardziej wyraźnie przedstawiono na Fig. 2, cylindryczne przedłużenie 18 zawiera schodkowy zarys mający części pierwszą, drugą i trzecią 19, 20 i 21. Część pierwsza 19 jest prosta kołowa cylindryczna. Część druga 20 jest w kształcie stożka ściętego i jest zbieżna do wewnątrz. Część trzecia 21 jest kolejnym prostym kołowym cylindrem i jest zakończona dolną powierzchnią 31. Średnica części pierwszej, drugiej i trzeciej 19, 20 i 21 narastająco zwiększa się tak, że średnica cylindrycznego przedłużenia 18 zwiększa się, kiedy przechodzi się od wierzchu 11 do zamkniętej dolnej powierzchni 31 cylindrycznego przedłużenia 18. Ogólnie poziome odsadzenie 32 jest ukształtowane na cylindrycznym przedłużeniu 18 przy połączeniu pomiędzy częściami drugą a trzecią 20 i 21.

Rozciągające się na zewnątrz odsadzenie 33 jest ukształtowane w członie zewnętrznym 2 w stronę dna 12. Rozciągające się na zewnątrz odsadzenie 33 kształtuje wtórną ś cianę 15 współosiową z pierścieniową ścianą 13 tak, aby wyznaczyć pierścieniowy tor tworzący kanał rozprowadzający 16 pomiędzy wtórną ścianą 15 a pierścieniową ścianą 13. Kanał rozprowadzający 16 przechodzi naokoło obwodu członu zewnętrznego 2. Serie szczelin 17 są dostarczone w pierścieniowej ścianie 13 na tym samym poziomie z kanałem rozprowadzającym 16 dla utworzenia gazowego i płynnego połączenia pomiędzy kanałem rozprowadzającym 16 a wnętrzem 34 członu zewnętrznego 2. W sposób pokazany na Fig. 3, szczeliny 17 zawierają pionowe przecięcia w pierścieniowej ścianie 13. Między 20 i 40 są dostarczone szczeliny. W przedstawionym przykł adzie wykonania jest dostarczonych trzydzieści siedem szczelin 17 ogólnie równo rozmieszczonych naokoło obwodu kanału rozprowadzającego 16. Szczeliny 17 mają długość korzystnie między 1.4 a 1.8 mm. Typowo, długość każdej szczeliny jest 1.6 mm przedstawiając 10% ogólnej wysokości członu zewnętrznego 2. Szerokość każdej szczeliny jest pomiędzy 0.25 i 0.35 mm. Typowo, szerokość każdej szczeliny jest 0.3 mm. Szerokość szczelin 17 jest wystarczająco wąska dla zabezpieczenia przed przechodzeniem przez nie składników napoju do kanału rozprowadzającego 16 albo podczas magazynowania lub używania.

Komora wlotowa 26 jest ukształtowana w członie zewnętrznym 2 przy obrzeżu członu zewnętrznego 2. Ściana cylindryczna 27 jest dostarczona, co najbardziej przejrzyście przedstawiono na Fig. 5, która wyznacza komorę wlotową 26 wewnątrz i częściowo komorę wlotową 26 z wnętrza 34 członu zewnętrznego 2. Ściana cylindryczna 27 ma zamkniętą górną powierzchnię 28, która jest ukształtowana na płaszczyźnie prostopadłej do osi głównej X i otwartym dolnym końcu 29 współpłaszczyznowym z dnem 12 członu zewnętrznego 2. Komora wlotowa 26 jest połączona z kanałem

PL 206 809 B1 rozprowadzającym 16 poprzez dwie szczeliny 30 w sposób pokazany na Fig. 1. Alternatywnie, od jednej do czterech szczelin może być użytych dla komunikacji pomiędzy kanałem rozprowadzającym 16 i komorą wlotową 26.

Dolny koniec rozciągającego się na zewnątrz odsadzenia 33 jest dostarczony z rozciągającym się na zewnątrz kołnierzem 35, który rozciąga się prostopadle do osi głównej X. Typowo kołnierz 35 ma szerokość pomiędzy 2 14 mm. Część kołnierza 35 jest powiększona z utworzeniem rączki 24, poprzez którą człon zewnętrzny 2 może być trzymany. Rączka 24 jest dostarczona z zagiętym ku górze obrzeżem 25 dla ulepszenia chwytu.

Człon zewnętrzny 2 jest ukształtowany jako pojedynczy integralny kawałek z wysokiej gęstości polietylenu, polipropylenu, polietyrenu, poliestru, lub laminatu z dwóch lub więcej z tych materiałów. Przydatny polipropylen jest w obszarze polimerów dostępnych u DSM UK Limited (Redditch, Zjednoczone Królestwo). Człon zewnętrzny może być nieprzezroczysty, przezroczysty lub półprzezroczysty. Procesem wytwarzania może być formowanie wtryskowe.

Człon wewnętrzny 3, jak przedstawiono na Fig. od 7 do 10, zawiera pierścieniową ramę 41 i do dołu rozciągający się lej cylindryczny 40. Oś główna X przechodzi przez środek członu wewnętrznego 3 w sposób pokazany na Fig. 7.

Jak najlepiej przedstawiono na Fig. 8, pierścieniowa rama 41 zawiera obrzeże zewnętrzne 51 i piastę wewnę trzną 52 połączone poprzez dziesięć równooddalonych promieniowych ramion 53. Piasta wewnętrzna 52 jest integralna z i rozciąga się od leja cylindrycznego 40. Otwory filtracyjne 55 są ukształtowane w pierścieniowej ramie 41 między promieniowymi ramionami 53. Filtr 4 jest umieszczony na pierścieniowej ramie 41 tak, aby przykrywać otwory filtracyjne 55. Filtr jest korzystnie wykonany z materiału o wysokiej wytrzymałoś ci w stanie mokrym, na przykład włóknisty nietkany materiał poliestru. Inne materiały, które mogą być zastosowane obejmują nieprzepuszczalny dla wody materiał celulozowy, taki jak materiał celulozowy zawierający tkane włókna papierowe. Tkane włókna papierowe mogą być dodatkowo zmieszane z z włóknami polipropylenu, polichlorku winylu i/lub polietylenu. Wprowadzenie tych materiałów z tworzyw sztucznych do materiałów celulozowych powoduje, że materiał celulozowy staje się szczelny dla ciepła. Filtr 4 może także być obrobiony lub powleczony materiałem, który jest aktywowany poprzez ciepło i/lub ciśnienie tak, że może być on w ten sposób szczelnie przymocowany do pierścieniowej ramy 41.

W sposobie pokazanym na zarysie przekroju poprzecznego Fig. 7, piasta wewnętrzna 52 jest usytuowana w położeniu dolnym, gdzie jest obrzeże zewnętrzne 51, skutkiem czego pierścieniowa rama 41 ma pochylony zarys dolny.

Powierzchnia górna każdego ramienia 53 jest wyposażona w wystające do góry żebro 54, które dzieli pustą przestrzeń powyżej pierścieniowej ramy 41 na wiele kanałów 57. Każdy kanał 57 jest ograniczony na każdej stronie poprzez żebro 54 i na dolnej powierzchni poprzez filtr 4. Kanały 57 rozciągają się od obrzeża zewnętrznego 51 w stronę do dołu i są otwarte do leja cylindrycznego 40 przy otworach 56 wyznaczonych poprzez wewnętrzne skrajne odcinki żeber 54.

Lej cylindryczny 40 zawiera zewnętrzną rurę 42 otaczającą wewnętrzną rurę spustową 43. Zewnętrzna rura 42 tworzy ścianę zewnętrzną leja cylindrycznego 40. Rura spustowa 43 jest przyłączona do zewnętrznej rury 42 przy końcu górnym rury spustowej 43 za pomocą pierścieniowego kołnierza 47. Rura spustowa 43 zawiera wlot 45 przy końcu górnym, który jest połączony z otworami 56 kanałów 57 i wylot 44 przy dolnym końcu, przez który wytworzony napój jest spuszczany do filiżanki lub innego zbiornika. Rynna spustowa 43 zawiera część 48 w kształcie stożka ściętego przy końcu górnym i cylindryczną część 58 przy końcu dolnym. Cylindryczna część 58 może mieć łagodną zbieżność tak, że zwęża się ona w stronę wylotu 44. Część 48 w kształcie stożka ściętego pomaga ukierunkować napój od kanałów 57 do dołu w stronę wylotu 44 bez wzbudzania turbulencji w napoju. Powierzchnia górna części 48 w kształcie stożka ściętego jest wyposażona w cztery żebra podporowe 49 równe rozmieszczone naokoło obwodu leja cylindrycznego 40. Żebra podporowe 49 wyznaczają kanały 50 między nimi. Krawędzie górne żeber podporowych 49 są na jednym poziomie ze sobą i są prostopadłe do osi głównej X.

Człon wewnętrzny 3 może być ukształtowany jako pojedynczy integralny kawałek z polipropylenu lub podobnego materiału, jak opisano powyżej i poprzez odlewanie wtryskowe w taki sam sposób jak człon zewnętrzny 2.

Alternatywnie, człon wewnętrzny 3 i/lub człon zewnętrzny 2 mogą być wykonane z ulegającego biodegradacji polimeru. Przykłady przydatnych materiałów obejmują ulegający rozkładowi polietylen (na przykład, SPITEK dostarczany przez Symphony Enviromnental, Borehamwood, Zjednoczone Królestwo),

PL 206 809 B1 ulegający biodegradacji amid poliestrowy (na przykład, BAK 1095 dostarczany przez Symphony Environmental), polikwasy mlekowe (PLA dostarczane przez Cargil, Minnesota, USA), polimery na bazie skrobi, pochodne celulozy i polipeptydy.

Laminat 5 jest ukształtowany z dwóch warstw, pierwszej warstwy aluminiowej i drugiej warstwy z odlewanego polipropylenu. Aluminiowa warstwa ma grubość pomię dzy 0.02 i 0.07 mm. Warstwa z odlewanego polipropylenu ma grubość pomiędzy 0.025 i 0.065 mm. W jednym wariancie wykonania aluminiowa warstwa ma grubość 0.06 mm i warstwa polipropylenowa ma 0.025 mm grubości. Ten laminat jest szczególnie korzystny jako, że ma wysoką odporność na zwijanie podczas składania. Wskutek tego laminat 5 może być wstępnie cięty na prawidłowy rozmiar i kształt i następnie przenoszony do stacji składania na linię produkcyjną bez ulegania zniekształceniom. Wskutek tego, laminat 5 jest szczególnie dobrze dostosowany do zgrzewania. Inne materiały laminatu mogą być stosowane z uwzględnieniem laminatów PET/Aluminium/PP, PE/EVOH/PP, PET/metalizowany/PP i Aluminium/PP. Magazyn zapasowych laminatów rolkowanych może być stosowany zamiast magazynu zapasowego ciągniętych ciętych laminatów.

Nabój 1 może być zamknięty poprzez sztywną lub prawie-sztywną pokrywę zamiast giętkiego laminatu.

Złożenie naboju 1 zawiera następujące etapy:

a) człon wewnętrzny 3 jest umieszczany w członie zewnętrznym 2;

b) filtr 4 jest cięty na kształt i umieszczany w członie wewnętrznym 3 tak, aby być przyjętym nad lejem cylindrycznym 40 i zetknąć się z pierścieniową ramą 41;

c) człon wewnętrzny 3, człon zewnętrzny 2 i filtr 4 są łączone poprzez zgrzewanie ultradźwiękowe;

d) nabój 1 jest napełniany jednym lub więcej składnikami napoju;

e) laminat 5 jest mocowany do członu zewnętrznego 2. Te etapy będą bardziej szczegółowo omówione poniżej.

Człon zewnętrzny 2 jest ustawiony z otwartym dnem 12 skierowanym do góry. Człon wewnętrzny 3 jest następnie wprowadzany do członu zewnętrznego 2 z obrzeżem zewnętrznym 51 przyjmowanym jako pasowanie przestronne w osiowym przedłużeniu 14 przy wierzchu 11 naboju 1. Cylindryczne przedłużenie 18 członu zewnętrznego 2 jest w tym samym czasie przyjmowane w części górnej leja cylindrycznego 40 członu wewnętrznego 3. Trzecia część 21 cylindrycznego przedłużenia 18 jest osadzana wewnątrz leja cylindrycznego 40 z zamkniętą dolną powierzchnią 31 cylindrycznego przedłużenia 18 przenoszoną przez żebra podporowe 49 członu wewnętrznego 3. Filtr 4 jest następnie umieszczany nad członem wewnętrznym 3 tak, że materiał filtru styka się z pierścieniowym obrzeżem 51. Proces zgrzewania ultradźwiękowego jest następnie stosowany do połączenia filtru 4 z członem wewnętrznym 3 i jednocześnie, i w tym samym etapie procesu, członu wewnętrznego 3 do członu zewnętrznego 2. Człon wewnętrzny 3 i filtr 4 są zgrzewane naokoło obrzeża zewnętrznego 51. Człon wewnętrzny 3 i człon zewnętrzny 2 są łączone za pomocą linii zgrzewania naokoło obrzeża zewnętrznego 51 i także krawędzi górnych żeber 54.

W sposób pokazany najbardziej wyraźnie na Fig. 11, człon zewnętrzny 2 i człon wewnętrzny 3, gdy są połączone razem wyznaczają pustą przestrzeń 130 we wnętrzu 120 poniżej pierścieniowego kołnierza 41 i stronę zewnętrzną leja cylindrycznego 40, która tworzy komorę filtrującą. Filtrująca komora 130 i kanały 57 powyżej pierścieniowego ramienia 41 są oddzielone poprzez papierowy filtr 4.

Komora filtrująca 130 zawiera jeden lub więcej składników napoju 200. Jeden lub więcej składników napoju jest pakowanych do komory filtrującej 130. Dla napojów rodzaju przesączanych składnikiem jest typowo palona i mielona kawa lub herbata liściasta. Gęstość pakowania składników napoju w komorze filtrują cej 130 moż e być zmieniana zgodnie z żądaniem. Typowo, dla produktów przesą czanej kawy komora filtrująca zawiera między 5.0 i 10.2 gramów palonej i mielonej kawy w łożu filtrującym o grubości typowo od 5 do 14 mm. Ewentualnie, wnętrze 120 może zawierać jeden lub więcej korpusów, takich jak kule, które są swobodnie ruchome we wnętrzu 120 dla pomocy przy mieszaniu poprzez wzbudzenie turbulencji i rozbiciu pokładów składników napoju podczas spuszczania napoju.

Laminat 5 jest następnie przymocowywany do członu zewnętrznego 2 poprzez kształtowanie zgrzeiny 126 naokoło obrzeża laminatu 5 i dla przyłączenia laminatu 5 do powierzchni dolnej rozciągającego się na zewnątrz kołnierza 35. Zgrzeina 126 jest przedłużona dla uszczelnienia laminatu 5 na krawędzi dolnej ściany cylindrycznej 27 komory wlotowej 26. Dalej, zgrzeina 125 jest ukształtowana pomiędzy laminatem 5 i krawędzią dolną zewnętrznej rury 42 leja cylindrycznego 40. Laminat 5 tworzy ścianę dolną komory filtrującej 130 i również uszczelnia komorę wlotową 26 i lej cylindryczny 40. Jednak, mała szczelina 123 istnieje przed dozowaniem między laminatem 5 i krawędzią dolną rury

PL 206 809 B1 spustowej 43. Różne sposoby zgrzewania mogą być stosowane takie, jak zgrzewanie cieplne czy ultradźwiękowe zależnie od właściwości materiału laminatu 5.

Korzystnie, człon wewnętrzny 3 jest rozpięty między członem zewnętrznym 2 i laminatem 5. Człon wewnętrzny 3 jest ukształtowany z materiału względnej sztywności, takiego jak polipropylen. Jako taki, człon wewnętrzny 3 tworzy człon przenoszący obciążenie, który działa dla utrzymania laminatu 5 i członu zewnętrznego 2 oddalonych, gdy nabój 1 jest ściskany. Jest korzystnym, że nabój 1 jest poddany obciążeniu ściskającemu pomiędzy 130 i 280N podczas użycia. Siła ściskająca działa dla zabezpieczenia naboju poddającego się wewnętrznemu zwiększonemu ciśnieniu i także służy dla ściśnięcia członu wewnętrznego 3 i członu zewnętrznego 2 razem. To zapewnia, że wewnętrzne wymiary dróg przejścia i otwory w naboju 1 są umocowane i niezdolne do zmiany podczas zwiększonego ciśnienia naboju 1.

Dla użycia naboju 1 jest on po pierwsze wkładany do maszyny do wytwarzania napojów i wlot 121 i wylot 122 są otwierane poprzez czł ony dziurkują ce maszyny do wytwarzania napojów, które perforują i odginają laminat 5. Wodnisty środek, typowo woda, pod ciśnieniem wchodzi do naboju 1 przez wlot 121 do komory wlotowej 26 przy ciśnieniu pomiędzy 10-200 kPa. Stamtąd woda jest kierowana do przepływu przez szczeliny 30 i dookoła kanału rozprowadzającego 16 i do komory filtrującej 130 naboju 1 przez wiele szczelin 17. Woda jest tłoczona promieniowo do wewnątrz przez komorę filtrującą 130 i mieszana ze składnikami napoju 200 w niej zawartymi. Woda jest w tym samym czasie tłoczona do góry przez składniki napoju. Napój ukształtowany poprzez przejście wody przez składniki napoju przechodzi przez filtr 4 i otwory filtracyjne 55 do kanałów 57 leżących powyżej pierścieniowej ramy 41. Uszczelnienie filtru 4 na ramionach 53 i zgrzewanie obrzeża 51 członu zewnętrznego 2 zapewnia, że nie ma przecieków i cały napój musi przejść przez filtr 4.

Napój następnie przepływa do dołu wzdłuż promieniowych kanałów 57 ukształtowanych między żebrami 54 i przez otwory 56 i do leja cylindrycznego 40. Napój przechodzi wzdłuż kanałów 50 między żebrami podporowymi 47 i do dołu rurą spustową 43 do wylotu 44, gdzie napój jest spuszczany do zbiornika takiego jak filiżanka.

Korzystnie, maszyna do wytwarzania napojów zawiera urządzenie do usuwania powietrzem, w którym ś ciś nię te powietrze jest tł oczone przez nabój 1 przy koń cu cyklu roboczego dla wypł ukania pozostałego napoju do zbiornika.

Drugi wariant naboju 1 jest przedstawiony na Fig. od 12 do 18. Drugi wariant naboju 1 jest szczególnie przeznaczony do użycia w produktach dozowania rodzaju espresso takich, jak palona i mielona kawa, gdzie jest pożądanym wytworzenie napoju mającego pianę maleńkich bąbelków znaną jako śmietana. Wiele cech drugiego wariantu naboju 1 jest takich samych, jak w pierwszym wariancie i podobne odnośniki liczbowe zostały użyte do odniesienia do podobnych cech. W następującym opisie, będą dyskutowane różnice pomiędzy pierwszym i drugim wariantem. Cechy wspólne, które działają w taki sam sposób nie będą dyskutowane szczegółowo.

Człon zewnętrzny 2 jest tej samej konstrukcji, jak w pierwszym wariancie naboju 1 i jak przedstawiono na Fig. 1 do 6.

Rama pierścieniowa 41 członu wewnętrznego 3 jest taka sama, jak w pierwszym wariancie. Także, filtr 4 jest umieszczony na pierścieniowej ramie 41 tak, aby przykrywać otwory filtracyjne 55. Zewnętrzna rura 42 leja cylindrycznego 40 jest także umieszczona jak poprzednio. Jednak, obecnych jest wiele różnic w konstrukcji członu wewnętrznego 2 drugiego wariantu w porównaniu z pierwszym wariantem. W sposób pokazany na Fig. 16, rynna spustowa 43 jest wyposażona w przegrodę 65, która rozciąga się na części odległości powyżej rynny spustowej 43 wylotu 44. Przegroda 65 pomaga zabezpieczyć napój rozbryzgujący i/lub tryskający, kiedy wydostaje się z rynny spustowej 43. Zarys rynny spustowej 43 jest także różny i zawiera schodkowy zarys z wyróżniającym się załamaniem 66 w pobliż u koń ca górnego rynny 43.

Obrzeże 67 jest ukształtowane jako wystające ku górze z pierścieniowego kołnierza 47 łączącego zewnętrzną rurę 42 do rynny spustowej 43. Obrzeże 67 otacza wlot 45 do rynny spustowej 43 i wyznacza pierś cieniowy kanał 69 pomię dzy obrzeż em 67 i częścią górną zewnę trznej rury 42. Obrzeże 67 jest wyposażone w skierowane do wewnątrz odsadzenie 68. W jednym miejscu naokoło obwodu obrzeża 67 otwór 70 ma kształt szczeliny, która rozciąga się od krawędzi górnej obrzeża 67 do punktu nieznacznie poniżej poziomu odsadzenia 68, jak najbardziej wyraźnie przedstawiono na Fig. 12 i 13. Szczelina ma szerokość 0.64 mm.

Wlot powietrza 71 jest wyposażony w pierścieniowy kołnierz 47 obwodowe w linii z otworem 70 w sposób pokazany na Fig. 16 i 17. Wlot powietrza 71 zawiera otwór przechodzą cy przez koł nierz 47

PL 206 809 B1 tak, aby wytworzyć połączenie pomiędzy punktem powyżej kołnierza 47 i pustą przestrzenią poniżej kołnierza 47 między zewnętrzną rurą 42 i rynną spustową 43. Korzystnie, i w sposób pokazany, wlot powietrza 71 zawiera górną część 73 w kształcie stożka ściętego i cylindryczną część dolną 72. Wlot powietrza 71 jest typowo ukształtowany za pomocą narzędzia do formowania takiego jak sworzeń. Zbieżny zarys wlotu powietrza 71 umożliwia łatwiejsze usunięcie narzędzia do formowania z formowanego elementu składowego. Ściana zewnętrznej rury 42 w pobliżu wlotu powietrza 71 jest ukształtowana z wytworzeniem zsypu 75 prowadzącego od wlotu powietrza 71 do wlotu 45 rynny spustowej 43. W sposób pokazany na Fig. 17, skośne odsadzenie 74 jest ukształtowane pomiędzy wlotem powietrza 71 i zsypem 75 dla zapewnienia, żeby strumień napoju wypływający ze szczeliny 70 nie opadał bezpośrednio na powierzchnię górną kołnierza 47 w bezpośredniej bliskości wlotu powietrza 71.

Procedura składania drugiego wariantu naboju 1 jest podobna do składania pierwszego wariantu. Jednak, są pewne różnice. Jak pokazano na Fig. 18, trzecia część 21 cylindrycznego przedłużenia 18 jest osadzona wewnątrz oporowej kryzy 67 zamiast na oporowym żebrze. Odsadzenie 32 cylindrycznego przedłużenia 19 pomiędzy drugą częścią 20 i trzecią częścią 21 przenosi na krawędzi górnej oporowej kryzy 67 członu wewnętrznego 3. Strefa styku 124 jest zatem ukształtowana pomiędzy członem wewnętrznym 3 i członem zewnętrznym 2 zawierającym uszczelnienie czołowe między cylindrycznym przedłużeniem 18 a oporową kryzą 67, które rozciąga się naokoło niemal całego obwodu naboju 1. Uszczelnienie pomiędzy cylindrycznym przedłużeniem 18 a oporową kryzą 67 nie jest szczelne dla płynów ponieważ szczelina 70 w oporowej kryzie 67 rozciąga się przez oporową kryzę 67 i do doł u do punktu nieznacznie poniż ej odsadzenia 68. Konsekwentnie, połączenie stykowe mię dzy cylindrycznym przedłużeniem 18 a oporową kryzą 67 przekształca szczelinę 70 w otwór 128, jak najbardziej wyraźnie przedstawiono na Fig. 18, dostarczając gazowe i ciekłe połączenie między pierścieniowym kanałem 69 i rynną spustową 43. Otwór ma typowo 0.64 mm szerokości przy 0.69 mm długości.

Działanie drugiego wariantu naboju 1 do dozowania napoju jest podobne do działania pierwszego wariantu ale z pewnymi różnicami. Napój w promieniowych kanałach 57 przepływa do dołu wzdłuż kanałów 57 ukształtowanych pomiędzy żebrami 54 i przez otwory 56 i do pierścieniowego kanału 69 leja cylindrycznego 40. Z pierścieniowego kanału 69 napój jest tłoczony pod ciśnieniem przez otwór 128 poprzez ciśnienie zwrotne napoju zebranego w komorze filtrującej 130 i kanałach 57. Napój jest tak więc tłoczony przez otwór 128 jako strumień i do komory rozprężeniowej ukształtowanej za pomocą końca górnego rynny spustowej 43. Jak przedstawiono na Fig. 18, strumień napoju przechodzi wprost nad wlotem powietrza 71. Kiedy napój wchodzi do rynny spustowej 43 ciśnienie strumienia napoju spada. Skutkiem tego powietrze jest porywane do strumienia napoju w formie zwielokrotnionych małych bąbelków powietrza, kiedy powietrze jest wciągane przez wlot powietrza 71. Strumień napoju wydobywający się z otworu 128 jest kierowany lejem do dołu do wylotu 44, gdzie napój jest spuszczany do zbiornika, takiego jak filiżanka, gdzie bąbelki powietrza tworzą pożądaną śmietankę. Tak więc, otwór 128 i wlot powietrza 71 razem tworzą pompę strumieniową parową, która działa dla wprowadzenia powietrza do napoju. Przepływ napoju do pompy strumieniowej parowej powinien być utrzymany tak łagodnie jak to możliwe dla zmniejszenia strat ciśnienia. Korzystnie, ściany pompy strumieniowej parowej powinny być wykonane jako wklęsłe dla zmniejszenia strat dzięki tarciu związanemu ze „zjawiskiem ściany”. Tolerancja wymiarowa otworu 128 jest mała. Korzystnie rozmiar otworu jest stały plus lub minus 0.02 mm². Włosy, włókna lub inne nieregularności powierzchni mogą być dostarczone wewnątrz lub przy wyjściu pompy strumieniowej parowej dla zwiększenia skutecznego obszaru przekroju poprzecznego, który został znaleziony dla zwiększenia stopnia porywania powietrza.

Trzeci wariant naboju 1 jest przedstawiony na Fig. 19 do 29. Trzeci wariant naboju 1 jest szczególnie przeznaczony do użycia w produktach dozowanych rozpuszczalnych, które mogą być w postaci sproszkowanej, ciekłej, syropu, żelu lub podobnych. Rozpuszczalny produkt jest rozpuszczany poprzez lub tworzy zawiesinę w środku wodnistym takim, jak woda, gdy środek wodnisty przechodzi, podczas używania, przez nabój 1. Przykłady napojów obejmują czekoladę, kawę, mleko, herbatę, zupę lub inne poddające się uwodnieniu lub rozpuszczalne w wodzie produkty. Wiele cech trzeciego wariantu naboju 1 jest takich samych jak we wcześniejszych wariantach i podobne odnośniki liczbowe zostały użyte do odniesienia do podobnych cech. W następującym opisie różnice pomiędzy trzecim a wcześ niejszymi wariantami będą dyskutowane. Cechy wspólne, które funkcjonują w taki sam sposób nie będą szczegółowo dyskutowane.

W porównaniu do czł onu zewnę trznego 2 wcześ niejszych wariantów skierowana do wewną trz wnęka cylindrycznego przedłużenia 18 członu zewnętrznego 2 trzeciego wariantu ma większą całkowitą średnicą jak przedstawiono na Fig. 20. W szczególności średnica części pierwszej 19 jest, typowo,

PL 206 809 B1 między 16 i 18 mm w porównaniu do 13.2 mm dla członu zewnętrznego 2 wcześniejszych wariantów. Ponadto, pierwsza część 19 jest wyposażona w wypukłą powierzchnię zewnętrzną 19a, lub wybrzuszenie, jak najbardziej wyraźnie przedstawiono na Fig. 20, którego funkcja będzie opisana poniżej. Średnice trzecich części 21 naboju 1 są jednak takie same w wyniku obszaru odsadzenia 32 większego w tym, trzecim wariancie naboju 1. Typowo objętość naboju 1 po złożeniu jest 32.5 ml ± 20%.

Liczba i usytuowanie szczelin w dolnym końcu pierścieniowej ściany 13 jest również różna. Między 3 i 5 są dostarczone szczeliny. W wariancie wykonania, jak pokazanym na Fig. 23, cztery szczeliny 36 są dostarczone naokoło równo rozmieszczone naokoło obwodu kanału rozprowadzającego 16.

Szczeliny 36 są nieco szersze niż w wariantach wcześniejszych naboju 1 pomiędzy 0.35 i 0.45 mm, korzystnie 0.4 mm szerokoś ci.

Pod innymi względami człony zewnętrzne 2 naboju 1 są takie same.

Konstrukcja leja cylindrycznego 40 wewnętrznego członu 3 jest taka sama, jak w pierwszym wariancie naboju 1 z dostarczonymi zewnętrzną rurą 42, rynną spustową 45, pierścieniowym kołnierzem 47 i żebrami podporowymi 49. Jedyną różnicą jest taka, że rynna spustowa 45 jest ukształtowana z górną częścią 92 w kształcie ściętego stożka i z dolną częścią cylindryczną 93.

W odróżnieniu od wariantów wcześniejszych i jak przedstawiono na Fig. 24 do 28, pierścieniowa rama 41 jest zastąpiona poprzez część osłonową 80, która otacza lej cylindryczny 40 i jest przyłączona do niego za pomocą ośmiu promieniowych rozpórek 67, które przyłączają lej cylindryczny 40 przy lub w pobliżu pierścieniowego kołnierza 47. Cylindryczne przedłużenie 81 części osłonowej 80 rozciąga się do góry od rozpórek 87 dla wyznaczenia komory 90 z otwartą górną powierzchnią. Górne obrzeże 91 cylindrycznego przedłużenia 81 ma zagięty zarys w sposób pokazany na Fig. 26. Pierścieniowa ściana 82 części osłonowej 80 rozciąga się do dołu od rozpórek 87 dla wyznaczenia pierścieniowego kanału 86 pomiędzy tą częścią osłonowa 80 a zewnętrzną rurą 42.

Pierścieniowa ściana 82 zawiera przy dolnym końcu zewnętrzny kołnierz 83, który leży prostopadle do osi głównej X. Obrzeże 84 rozciąga się do dołu od dolnej powierzchni kołnierza 83 i zawiera pięć otworów 85, które są obwodowe równo rozmieszczone naokoło obrzeża 84. Zatem, obrzeże 84 jest wyposażone w zębato zwieńczony dolny zarys.

Otwory 8 9 są dostarczone pomiędzy rozporkami 87 umożliwiając połączenie pomiędzy komorą 90 a pierścieniowym kanałem 86.

Procedura składania trzeciego wariantu naboju 1 jest podobna do składania pierwszego wariantu ale z pewnymi różnicami. Człon zewnętrzny 2 i człon wewnętrzny 3 są połączone wciskowe ze sobą w sposób pokazany na Fig. 29 i pozostają w poł o ż eniu ustalonym wzglę dem siebie dzię ki urzą dzeniu zatrzaskowemu zamiast połączenia zgrzanego. Przy łączeniu tych dwóch członów skierowane do wewnątrz cylindryczne przedłużenie 18 jest przyjmowane do wewnątrz górnego cylindrycznego przedłużenia 81 części osłonowej 80. Człon wewnętrzny 3 jest ustalany w członie zewnętrznym 2 poprzez tarciowe wzajemne sprzęgnięcie wypukłej zewnętrznej powierzchni 19a pierwszej części 19 cylindrycznego przedłużenia 18 z zagiętym obrzeżem 91 górnego cylindrycznego przedłużenia 81. Z członem wewnętrznym 3 umieszczonym w członie zewnętrznym 2 jest wyznaczona komora mieszająca 134 usytuowana na zewnątrz części osłonowej 80. Komora mieszająca 134 zawiera składniki napoju 200 przed dozowaniem. Powinno być odnotowane, że cztery wloty 36 i pięć otworów 85 jest ustawionych przestawnie obwodowe względem siebie. Promieniowe usytuowanie dwóch części względem siebie nie musi być określone lub ustalone podczas składania ponieważ zastosowanie czterech wlotów 36 i pięciu otworów 85 zapewnia to, że niewspółliniowość pojawia się pomiędzy wlotami a otworami przy jakimkolwiek względnym ustawieniu obrotowym elementów składowych.

Jeden lub więcej składników napoju jest pakowanych do komory mieszającej 134 naboju. Gęstość pakowania składników napoju w komorze mieszającej 134 może być zmieniana zgodnie z zapotrzebowaniem.

Laminat 5 jest następnie mocowany do członu zewnętrznego 2 i członu wewnętrznego 3 w taki sam sposób, jak opisano wyżej we wcześniejszych wariantach.

Podczas użycia, woda wchodzi do komory mieszającej 134 przez cztery szczeliny 36 w taki sam sposób, jak we wcześniejszych wariantach naboju. Woda jest tłoczona promieniowo do wewnątrz przez komorę mieszającą i mieszana ze składnikami napoju w niej zawartymi. Produkt jest rozpuszczany lub mieszany w wodzie i tworzy napój w komorze mieszającej 134 i jest następnie napędzany poprzez otwory 85 do pierścieniowego kanału 86 poprzez ciśnienie zwrotne napoju i wody w komorze mieszającej 134. Obwodowe ustawienie przestawne czterech szczelin wlotowych 36 i pięciu otworów 85

PL 206 809 B1 zapewnia, że strumienie wody nie mogą przechodzić promieniowo wprost ze szczelin wlotowych 36 do otworów 85 bez pierwszego okrążenia wnętrza komory mieszającej 134. W ten sposób stopień i konsystencja rozpuszczenia lub mieszania produktu są znacznie zwię kszone. Napój jest tł oczony do góry w pierścieniowy kanał 86 przez otwory 89 pomiędzy rozporkami 87 i do komory 90. Napój przechodzi z komory 90 przez wloty 45 między żebrami podporowymi 49 do rynny spustowej 43 i w stronę wylotu 44, gdzie napój jest spuszczany do zbiornika takiego, jak filiżanka. Nabój znajduje szczególne zastosowanie ze składnikami napoju w postaci lepkich cieczy lub żeli. W jednym z zastosowań składnik płynnej czekolady jest zawarty w naboju 1 z lepkością między 1700 a 3900mPa w temperaturze otoczenia i między 5000 a 10000 mPa przy 0°C i załamujących składnikach ekstraktowych o 67 Brix ±3. W kolejnym zastosowaniu ciekł a kawa jest zawarta w naboju 1 z lepkoś cią pomi ę dzy 70 a 2000 mPa w warunkach otoczenia i mię dzy 80 a 5000 mPa przy temperaturze 0°C, gdzie kawa ma cał kowity poziom składników ekstraktowych pomiędzy 40 a 70%. Składnik ciekłej kawy może zawierać między 0.1 a 2.0% ciężaru wodorowęglanu sodu, korzystnie między 0.5 a 1.0% ciężaru. Wodorowęglan sodu działa dla utrzymania poziomu pH kawy przy lub poniżej 4.8 umożliwiając trwałość przechowywania nabojów napełnionych kawą aż do 12 miesięcy.

Czwarty wariant naboju 1 jest przedstawiony na Fig. od 30 do 34. Czwarty wariant naboju 1 jest szczególnie przeznaczony do użycia w dozowanych ciekłych produktach takich, jak skondensowane ciekło mleko. Wiele cech czwartego wariantu naboju 1 jest takich samych, jak we wcześniejszych wariantach i podobne odnośniki liczbowe zostały użyte dla odniesienia do podobnych cech. W następującym opisie będą dyskutowane różnice między czwartym a wcześniejszymi wariantami. Cechy wspólne, które funkcjonują w ten sam sposób nie będą dyskutowane szczegółowo.

Człon zewnętrzny 2 jest taki sam, jak w trzecim wariancie naboju 1 i w sposób pokazany na Fig. 19 do 23.

Lej cylindryczny 40 członu wewnętrznego 3 jest podobny do tego przedstawionego w drugim wariancie naboju 1 ale z pewnymi różnicami. W sposób pokazany na Fig. 30 rynna spustowa 43 jest ukształtowana z górną częścią 106 w kształcie ściętego stożka i dolną cylindryczną częścią 107. Trzy osiowe żebra 105 są dostarczone na wewnętrznej powierzchni rynny spustowej 43 dla kierowania dozowanego napoju do dołu w stronę wylotu 44 i dla zabezpieczenia spuszczanego napoju przed wirowaniem wewnątrz rynny. W wyniku tego, żebra 105 działają jak progi kierujące. Jak w drugim wariancie naboju 1, wlot powietrza 71 jest dostarczony przez pierścieniowy kołnierz 47. Jednak, zsyp 75 poniżej wlotu powietrza 71 jest bardziej wydłużony niż w drugim wariancie.

Część osłonowa 80 jest dostarczona podobnie do tej przedstawionej w trzecim wariancie naboju 1, opisanym powyżej. Między 5 a 12 w obrzeżu 84 są dostarczone otwory 85. Typowo, dziesięć otworów jest dostarczonych zamiast pięciu, jak w trzecim wariancie naboju 1.

Pierścieniowa misa 100 jest dostarczona jako rozciągająca się i integralna z kołnierzem 83 części osłonowej 80. Pierścieniowa misa 100 zawiera poszerzony korpus 101 z otwartą górną gardzielą 104, która jest skierowana ku górze. Cztery otwory doprowadzające 103 przedstawione na Fig. 30 i 31 są usytuowane w korpusie 101 przy lub w pobliżu końca dolnego misy 100, gdzie łączy się on z częścią osłonową 80. Korzystnie, otwory doprowadzające są równo rozmieszczone naokoło obwodu misy 100.

Laminat 5 jest typu opisanego powyżej we wcześniejszych wariantach wykonania.

Procedura składania czwartego wariantu naboju 1 jest taka sama, jak ta dla trzeciego wariantu.

Działanie czwartego wariantu naboju jest podobne do tego z trzeciego wariantu. Woda wchodzi do naboju 1 i komory mieszającej 134 w taki sam sposób, jak wcześniej. Tam woda miesza się i rozcień cza ciekł y produkt, który jest nastę pnie tł oczony na zewną trz poniż ej misy 100 i przez otwory 85 w stronę wylotu 44, jak opisano powyżej. Proporcja ciekłego produktu początkowo zawartego wewnątrz pierścieniowej misy 100, w sposób pokazany na Fig. 34, nie jest poddawana natychmiastowemu rozcieńczeniu poprzez wodę wchodzącą do komory mieszającej 134. Raczej, rozcieńczony ciekły produkt w dolnej części komory mieszającej 134 będzie dążył do wyjścia przez otwory 95 zamiast być tłoczonym do góry i do pierścieniowej misy 100 przez górną gardziel 104. W wyniku tego, ciekły produkt w pierścieniowej misie 100 będzie pozostawał względnie stężony podczas początkowych etapów cyklu roboczego w porównaniu do produktu w dolnej części komory mieszającej 134. Ciekły produkt w pierścieniowej misie 100 skapuje przez otwory doprowadzające 103 pod wpływem siły grawitacji do strumienia produktu obecnego w komorze mieszającej 134 przez otwory 85 i poniżej misy 100. Pierścieniowa misa 100 działa dla wyrównywania stężenia rozcieńczonego ciekłego produktu wchodzącego do leja cylindrycznego 40 poprzez utrzymywanie powrotne proporcji stężonego ciekłego

PL 206 809 B1 produktu i uwalnianie go do wychodzącego toru przepływu ciekłego strumienia stale podczas całego cyklu roboczego, jak zilustrowano na Fig. 46a, gdzie stężenie mleka mierzone jako procent wszystkich obecnych składników stałych jest przedstawiony podczas cyklu roboczego trwającego w przybliżeniu 15 sekund. Linia a ilustruje wykres stężenia w misie 100 podczas gdy linia b ilustruje nabój bez misy 100. Jak można zaobserwować wykres stężenia w filiżance 100 jest większy nawet podczas cyklu roboczego i nie ma nagłego ogromnego spadku stężenia, jak to pojawia się bez misy 100. Początkowe stężenie mleka jest typowo 30-35% SS i przy końcu cyklu 10% SS. Skutkuje to współczynnikiem rozcieńczenia około 3 to 1, chociaż współczynniki rozcieńczenia między 1 do 1 i 6 do 1 są możliwe w niniejszym wynalazku. Dla innych ciekłych składników napoju stężenia mogą się zmieniać. Na przykład, dla ciekłej czekolady początkowe stężenie jest w przybliżeniu 67% SS i przy końcu cyklu 12-15% SS. Skutkuje to współczynnikiem rozcieńczenia (współczynnik środka wodnistego do składnika napoju w dozowanym napoju) około 5 do 1 chociaż współczynniki rozcieńczenia pomiędzy 2 do 1 i 10 do 1 są możliwe w niniejszym wynalazku. Dla ciekłej kawy początkowe stężenie jest pomiędzy 40-67% i stężenie przy koń cu dozowania 1-2% SS. Skutkuje to współczynnikiem rozcieńczenia pomiędzy 20 do 1 i 70 do 1, chociaż współczynniki rozcieńczenia pomiędzy 10 do 1 i 100 do 1 są możliwe w niniejszym wynalazku.

Od pierścieniowego kanału 86 napój jest tłoczony pod ciśnieniem przez otwór 128 poprzez ciśnienie zwrotne napoju zbierającego się w komorze filtrującej 134 i komorze 90. Napój jest więc tłoczony przez otwór 128 jako strumień, i do komory rozprężeniowej ukształtowanej przy końcu górnym rynny spustowej 43. W sposób pokazany na Fig. 34, strumień napoju przechodzi bezpośrednio nad wlotem powietrza 71. Kiedy napój wchodzi do rynny spustowej 43 ciśnienie strumienia napoju spada. Wskutek tego powietrze jest porywane do strumienia napoju w postaci zwielokrotnionych maleńkich bąbelków powietrza, kiedy powietrze jest wciągane przez wlot powietrza 71. Strumień napoju wydostający się z otworu 128 jest kierowany lejem do dołu do wylotu 44, gdzie napój jest spuszczany do zbiornika takiego, jak filiżanka, gdzie bąbelki powietrza tworzą pożądaną pienistą strukturę.

Korzystnie, człon wewnętrzny 3, człon zewnętrzny 2, laminat 5 i filtr 4 mogą wszystkie być łatwo sterylizowane dzięki elementom składowym, które nadają się do oddzielania jeden od drugiego i nie zawierają osobnych wężykowatych kanałów przepływowych lub wąskich szczelin. Raczej, jedynie tylko po zespoleniu elementów składowych, po sterylizacji, te konieczne kanały przepływowe są tworzone. Jest to szczególnie ważne, kiedy składnik napoju jest produktem na bazie mlecznej takim jak ciekły koncentrat mleka.

Czwarty wariant wykonania naboju napoju jest szczególnie korzystny dla dozowania stężonych produktów na bazie mlecznej takich, jak ciekłe mleko. Poprzednio, produkty sproszkowanego mleka były dostarczone w postaci saszetek do dodania do wstępnie wytworzonego napoju. Jednak w przypadku wytworzonego napoju rodzaju cappuccino jest koniecznym spienienie mleka. Zostało to poprzednio osiągnięte poprzez przechodzenie pary przez produkt ciekłego mleka. Jednak, wymaga to dostarczenia zasilania parą, które zwiększa koszt i złożoność maszyny do dozowania napojów. Zastosowanie pary także zwiększa ryzyko uszkodzenia podczas działania naboju. Odpowiednio przedmiotem niniejszego wynalazku jest nabój napoju mający zawarty w nim ciekły stężony produkt na bazie mlecznej. Odkryto, że poprzez kondensowanie produktu mlecznego większa ilość piany może być wytworzona dla określonej objętości mleka w porównaniu z mlekiem świeżym lub UHT. Zmniejsza to wymagany rozmiar dla naboju do mleka. Świeże odtłuszczone mleko zawiera w przybliżeniu 1.5% tłuszczu i 10% wszystkich składników stałych. Wytwory stężonego ciekłego mleka zgodnie z niniejszym wynalazkiem zawierają między 0.1 i 12% tłuszczu i od 25 do 40% składników stałych. W typowym przykładzie, wytwór zawiera 4% tłuszczu i 30% składników stałych. Wytwory stężonego mleka są przydatne do spieniania przy użyciu maszyny wytwarzania niskiego ciśnienia jak będzie opisane poniżej. W szczególności, spienianie mleka jest uzyskane przy ciśnieniach poniżej 200 kPa, korzystnie w przybliż eniu 150 kPa, przy zastosowaniu naboju wedł ug czwartego wariantu wykonania opisanego powyżej.

Spienianie stężonego mleka jest szczególnie korzystne dla napojów takich, jak napoje cappuccino i shaki mleczne. Korzystnie przepuszczanie mleka przez otwór 128 i nad wlotem powietrza 71 i ewentualnie użycie misy 100 umożliwia uzyskanie poziomów spienienia większych niż 40%, korzystnie większych niż 70%, dla mleka. Dla ciekłej czekolady są możliwe poziomy spienienia większe niż 70%. Dla ciekłej kawy są możliwe poziomy spienienia większe niż 70%. Poziom spienienia jest mierzony jako współczynnik objętości wytworzonej piany do objętości składnika ciekłego dozowanego napoju. Na przykład, kiedy 138.3 ml napoju jest dozowane, którego 58.3ml stanowi piana, to poziom

PL 206 809 B1 spienienia jest mierzony jako [58, 3/(138, 3-58, 3)]*100 = 72,9%. Spienienie mleka (i innych ciekłych składników) jest zwiększone poprzez dostarczenie misy 100, jak może to być zaobserwowane na Fig.35b. Spienienie mleka dozowanego w dostarczonej misie 100 (linia a) jest większe niż to w mleku dozowanym bez dostarczonej misy (linia b). Tak jest ponieważ spienienie mleka jest pozytywnie skorelowane ze stężeniem mleka i w sposób pokazany na Fig. 35a misa 100 utrzymuje wyższe stężenie mleka w większej części cyklu roboczego. Znane jest także, że spienienia mleka jest pozytywnie skorelowane z temperaturą środka wodnistego w sposób pokazany na Fig. 35c. Tak więc obecność misy 100 jest korzystna, ponieważ więcej mleka pozostaje w naboju aż do zbliżania się końca cyklu roboczego, gdzie środek wodnisty jest najgorętszy. To ponownie zwiększa spienienie.

Nabój, według czwartego wariantu wykonania, jest także korzystny w dozowaniu produktów ciekłej kawy.

Odkryto, że warianty wykonania naboju napoju, według niniejszego wynalazku, korzystnie dostarczają ulepszoną konsystencję napoju parzonego w porównaniu z nabojami znanymi ze stanu techniki. Odnosząc się do Tabeli 1 poniżej, która przedstawia wyniki wydajności parzenia dla dwudziestu próbek każdego z nabojów A i B zawierających paloną i mieloną kawę. Nabój A jest nabojem napoju, według pierwszego wariantu wykonania, według niniejszego wynalazku. Nabój B jest nabojem napoju znanym ze stanu techniki, jak opisano dokumencie zgłaszającego WO 01/58786. Współczynnik załamania parzonego napoju jest mierzony w jednostkach Brix i konwertowany na procenty rozpuszczalnych składników stałych (%SS) przy użyciu standardowych tablic i formuł. W przykładach poniżej:

%SS = 0.7774 * (wartość Brix) + 0.0569 % wydajność = (%SS * Objętość Parzenia (g))/ (100 * Ciężar Kawy (g))

T a b e l a 1

NABÓJ A

Próbka	Objętość Parzenia	Ciężar Kawy (g)	Brix	% SS (*)	% Wydajność
1	105,6	6,5	1,58	1,29	20,88
2	104,24	6,5	1,64	1,33	21,36
3	100,95	6,5	1,67	1,36	21,05
4	102,23	8,5	1,71	1,39	21,80
5	100,49	9,5	1,73	1,40	21,67
6	107,54	6,5	1,59	1,29	21,39
7	102,70	6,5	1,67	1,36	21,41
8	97,77	6,5	1,86	1,50	22,61
9	97,82	6,5	1,7	1,38	20,75
10	97,83	6,5	1,67	1,36	20,40
11	97,6	8,5	1,78	1,44	21,63
12	106,64	6,5	1,61	1,31	21,47
13	99,26	6,5	1,54	1,25	18,15
14	97,2S	6,5	1,59	1,29	19,35
15	101,54	6,5	1,51	1,23	19,23
16	104,23	6,5	1,61	1,31	20,98
17	97,5	6,5	1,73	1,40	21,03
18	100,83	6,5	1,68	1,36	21,14
19	101,67	6,5	1,67	1,36	21,20
20	101,32	6,5	1,68	1,36	21,24
	Średnia	20,99

PL 206 809 B1

NABÓJ B

Próbka	Objętość Parzenia	Ciężar Kawy (g)	Brix	%SS (*)	% Wydajność
1	100,69	6, 5	1, 87	1,511	23,39
2	95,89	8,5	1,86	1,503	22,16
3	98,4	6,5	1,8	1,456	22,04
4	92,43	6,5	2,3	1,845	26,23
5	100,26	6,5	1,72	1,394	21,50
6	90,05	6,5	2,05	1,651	24,90
7	99,49	6,5	1,95	1,561	24,19
8	95,62	6,5	2,1	1,845	27,14
9	94,28	6,5	2,171	1,744	25,29
10	96,13	6,5	1,72	1,394	20,62
11	96,66	6,5	1,81	1,464	21,62
12	94,03	6,5	2,2	1,767	25,56
13	96,28	6,5	1,76	1,441	21,34
14	95,85	6,5	1,95	1,573	23,19
15	95,38	6,5	1,88	1,518	22,28
16	92,73	6,5	1,89	1,526	21,77
17	88	6,5	1,59	1,293	17,50
18	93,5	6,5	2,08	1, 674	24,08
10	100,88	6,6	1,75	1,417	22,00
20	84,77	6,6	2,37	1,850	24,77
	Średnia	23,09

Przeprowadzając t-test analizy statystycznej na powyższych danych otrzymujemy następujące wyniki:

T a b e l a 2 t-Test: Wariancje Równego Prawdopodobieństwa Przyjętych Dwóch-Próbek

	% Wydajność (Nabój A)	% Wydajność (Nabój B)
Średnia	20,99	23,09
Wariancja	0,77	5,04
Liczba Próbek	20	20
Wariancja Sumaryczna	2,90
Hipotetyczna Różnica Średnia	0
Df	38
t Stat	-3,90
P(T<=t) one-tall	0,000188
t Krytyczny one-tall	1,686
P(T<=t) two-tall	0,000376
t Krytyczny two-tall	2,0244
Odchylenie Standardowe	0,876	2,245

Analiza przedstawia, że konsystencja % wydajności, która równa się mocy parzenia dla nabojów według niniejszego wynalazku jest znacznie lepsza (przy 95% poziomie ufności) niż dla nabojów

PL 206 809 B1 znanych ze stanu techniki, z odchyleniem standardowym 0,88% w porównaniu do 2,24%. Oznacza to, że napoje warzone w nabojach według niniejszego wynalazku mają bardziej powtarzalną i jednolitą moc. Jest to preferowane przez konsumentów, którzy lubią smakować ich napoje ponownie po jakimś czasie i nie chcą dowolnych zmian w mocy parzenia.

Materiały nabojów opisanych powyżej mogą być wyposażone w powłokę barierową dla zwiększenia ich odporności na tlen i/lub wilgoć i/lub inne zanieczyszczenia wejściowe. Powłoka barierowa może także zwiększać odporność na przeciek składników napoju z wewnątrz naboju i/lub zmniejszać stopień wypłukiwania składników ekstrakcyjnych z materiałów naboju, które mogłyby niekorzystnie wpływać na składniki napoju. Powłoka barierowa może być z materiału wybranego z grupy PET, Poliamid, EVOH, PVDC lub metalizowanego materiału. Powłoka barierowa może być nałożona przez wiele mechanizmów włączając, ale bez ograniczania, do tego osadzanie parowe, osadzanie próżniowe, powlekanie plazmowe, współformowanie wytłoczne, etykietowanie w formie i dwu/wielo-etapowe formowanie.

Claims (12)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Sposób wytwarzania napoju z naboju, w którym wytwarza się napój przepuszczając wodnisty środek przez nabój zawierający jeden lub więcej składników napoju w komorze magazynującej naboju, filtr usytuowany pomiędzy komorą magazynującą i co najmniej częścią powierzchni spodniej wierzchu naboju i mający ukształtowany między filtrem i wierzchem naboju przynajmniej jeden kanał, który łączy się z wylotem naboju po przeciwległej stronie filtra od wierzchu naboju poprzez drogę wyjściową oddzieloną od komory magazynującej, przy czym przepływ napoju przeprowadza się poprzez tor łączący co najmniej jeden wlot naboju z wylotem i przechodzący do góry przez filtr do co najmniej jednego kanału usytuowanego przy członie zewnętrznym naboju, po czym wydziela się napój do zbiornika, znamienny tym, że wodnisty środek przepuszcza się przy ciśnieniu od 10 kPa do 200 kPa przez nabój (1) mający człon zewnętrzny (2) o kształcie tarczy z osią centralną (X) i wgłębionym, skierowanym do środka i zamkniętym cylindrycznym przedłużeniem (18) wycentrowanym względem osi centralnej (X) oraz mający komorę magazynującą (130; 134), której stosunek pionowej wysokości do średnicy wynosi od 0,10 do 0,43.
2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że wodnisty środek przepuszcza się przez nabój, w którym stosunek pionowej wysokości komory magazynują cej (130; 134) do jej ś rednicy wynosi od 0,21 do 0,28.
3. 3. Sposób wytwarzania napoju z naboju, w którym wytwarza się napój przepuszczając się wodnisty środek przez nabój zawierający jeden lub więcej składników napoju w komorze magazynującej naboju, filtr usytuowany pomiędzy komorą magazynującą i co najmniej częścią powierzchni spodniej wierzchu naboju i mający ukształtowany między filtrem i wierzchem naboju przynajmniej jeden kanał, który łączy się z wylotem naboju po przeciwległej stronie filtra od wierzchu naboju poprzez drogę wyjściową oddzieloną od komory magazynującej, przy czym przepływ napoju przeprowadza się poprzez tor łączący co najmniej jeden wlot naboju z wylotem i przechodzący do góry przez filtr do co najmniej jednego kanału usytuowanego przy członie zewnętrznym, po czym wydziela się napój do zbiornika, znamienny tym, że wodnisty środek przepuszcza się przy ciśnieniu od 200 kPa do 400 kPa przez nabój (1) mający człon zewnętrzny (2) o kształcie tarczy z osią centralną (X) i wgłębionym, skierowanym do środka i zamkniętym cylindrycznym przedłużeniem (18) wycentrowanym względem osi centralnej (X) oraz zawierającym komorę magazynującą (130; 134), której stosunek pionowej wysokości do średnicy wynosi od 0,42 do 0,68.
4. 4. Nabój do wytwarzania napoju, ukształtowany zasadniczo z materiałów nieprzepuszczalnych dla powietrza i wody i zawierający komorę magazynującą mieszczącą co najmniej jeden składnik napoju, filtr usytuowany pomiędzy komorą magazynującą i co najmniej częścią powierzchni spodniej wierzchu naboju, przy czym między filtrem i wierzchem naboju jest ukształtowany co najmniej jeden kanał, który jest połączony z wylotem naboju po przeciwległej stronie filtra od wierzchu naboju poprzez drogę wyjściową oddzieloną od komory magazynującej, a droga przepływu naboju łączy co najmniej jeden wlot z wylotem naboju i jest usytuowana do góry przez filtr do co najmniej jednego kanału, znamienny tym, że zawiera zewnętrzny człon (2) w kształcie tarczy, mający oś centralną (X) i wgłębione, skierowane do środka oraz zamknięte cylindryczne przedłużenie (18) wycentrowane względem osi

   PL 206 809 B1 centralnej (X), przy czym stosunek wysokości pionowej komory magazynującej (130; 134) do jej szerokości jest od 0,10 do 0,43.
5. 5. Nabój wedł ug zastrz. 4, znamienny tym, ż e stosunek pionowej wysokoś ci komory magazynującej do szerokości komory magazynującej jest od 0,21 do 0,28.
6. 6. Nabój wedł ug zastrz. 5, znamienny tym, ż e stosunek jest w przybli ż eniu 0,25.
7. 7. Nabój według zastrz. 4, znamienny tym, że co najmniej jeden wlot (17; 36) jest skierowany promieniowo do komory magazynującej (130; 134).
8. 8. Nabój wedł ug zastrz. 7, znamienny tym, ż e co najmniej jeden wlot (17; 36) jest usytuowany przy lub w pobliżu obrzeża naboju (1) dla kierowania przepływu wodnistego środka promieniowo do wewnątrz do komory magazynującej (130; 134).
9. 9. Nabój według zastrz. 4, znamienny tym, ż e składnikiem napoju (200) jest palona i mielona kawa.
10. 10. Nabój według zastrz. 4, znamienny tym, że komora magazynująca (130; 134) jest otoczona obwodową komorą rozprowadzającą (16), przy czym komora rozprowadzająca (16) ma wiele wlotów (17; 36) łączących komorę rozprowadzającą (16) z komorą magazynującą (130; 134).
11. 11. Nabój do wytwarzania napoju, ukształtowany zasadniczo z materiałów nieprzepuszczalnych dla powietrza i wody i zawierający komorę magazynującą mieszczącą co najmniej jeden składnik napoju, filtr usytuowany pomiędzy komorą magazynującą i co najmniej częścią powierzchni spodniej wierzchu naboju, przy czym między filtrem i wierzchem naboju jest ukształtowany co najmniej jeden kanał, który jest połączony z wylotem naboju po przeciwległej stronie filtra od wierzchu naboju poprzez drogę wyjściową oddzieloną od komory magazynującej, a droga przepływu naboju łączy co najmniej jeden wlot z wylotem naboju i jest usytuowana do góry przez filtr do co najmniej jednego kanału, znamienny tym, że zawiera zewnętrzny człon (2) w kształcie tarczy, mający oś centralną (X) i wgłębione, skierowane do środka oraz zamknięte cylindryczne przedłużenie (18) wycentrowane względem osi centralnej (X), przy czym stosunek wysokości pionowej komory magazynującej (130; 134) do jej szerokości jest od 0,42 do 0,68.
12. 12. Nabój według zastrz. 11, znamienny tym, że komora magazynująca (130; 134) jest otoczona obwodową komorą rozprowadzającą (16), przy czym komora rozprowadzająca (16) ma wiele wlotów (17; 36) łączących komorę rozprowadzającą (16) z komorą magazynującą (130; 134).

    PL 206 809 B1