PL207519B1 - Zbiornik ciśnieniowy, zwłaszcza do magazynowania skroplonego gazu - Google Patents

Abstract

1. Zbiornik ciśnieniowy, zwłaszcza do magazynowania skroplonego gazu, zawierający elementy cylindryczne zakończone dennicami, zaopatrzone we właz rewizyjny i eksploatacyjny z osadzonymi króćcami, znamienny tym, że człon pierścieniowy przedni (1) połączony złączem spawanym obwodowym (x) z czaszą przednią (5) o promieniu (r), w wewnętrznej części cylindrycznej ma osadzony kołnierz stabilizujący (13), a człon pierścieniowy krańcowy (4) połączony z czaszą tylną (6) wewnątrz części cylindrycznej ma zamocowany kołnierz stabilizujący (57), natomiast człony pierścieniowe modułowe (3) i człon pierścieniowy wtórny (2) w wewnętrznej części cylindrycznej posiadają zabudowane po co najmniej dwa kołnierze stabilizujące (13, 57), przy czym w członie pierścieniowym przednim (1), w członie pierścieniowym krańcowym (4), w członie pierścieniowym modułowym (3) i w członie pierścieniowym wtórnym (2) poszczególne kołnierze stabilizujące (13, 57) względem obrzeża zukosowanego usytuowane sąw odległości (I,), równej co najmniej iloczynowi liczby dziesiętnej (0, 11) długości członu pierścieniowego, (I,=0,11), równocześnie połączone złączami spawanymi obwodowymi (x) zukosowane obrzeża poszczególnych członów pierścieniowych modułowych (30) o długości (1), członu pierścieniowego wtórnego (2) o długości (1), członu pierścieniowego przedniego (1) o długości (1) i członu pierścieniowego krańcowego (4) o długości (1) zakończone czaszą przednią (5) i czaszą tylną (6), tworzą cylindryczny tunel w zakresie od długości całkowitej (L), równej iloczynowi liczby (10DZI do (L) równej iloczynowi liczby (I2DZ średnicy zewnętrznej zbiornika, (L=10DZ do 12DZ), zaś czaszę przednią (5) i czaszę tylną (6) stanowi płaszcz półkulisty utworzony z obrysu promienia (r), równego iloczynowi

Description

Opis wynalazku

Wynalazek dotyczy płytek do znakowania drewna, w szczególności pni drzew lub bali drewnianych. Płytki takie powinny zawierać przestrzeń, na której można umieścić znakowanie typu numer, logo itp.

Znane płytki tego typu wykonuje się na ogół z żywicy syntetycznej. Są one zaopatrzone z jednej strony w wystające zaczepy służące do mocowania na młotku, którym wbija się tytki do drewna, zaś z drugiej strony pł ytki te mają wystę py mocują ce, wbijane do drewna.

Przykłady takich płytek ujawniono w amerykańskim patencie US 6,520,223 jak również w polskim patencie PL 191889, ponadto w zgłoszeniu patentowym PL 379820, złożonym przez zgłaszającego obecne zgłoszenie.

Płytka ujawniona w dokumencie US 6,520,223 ma korpus, na którym umieszczane jest oznakowanie oraz, po jednej stronie, zaczepy służące do mocowania płytki na krawędziowym wgłębieniu głowicy młotka. którym płytka nabijana jest na drewno. Druga strona płytki zaopatrzona jest w występy mocujące ją do drewna. Zaczepy umieszczone są w sprężystych narożnikach płytek, przypominających „skrzydełka”. Obszary te wyznaczone są na przykład przez szczeliny znajdujące się w korpusie płytki. Rozwiązanie takie ułatwia niezawodne zaczepienie płytki na głowicy młotka, bez obawy, że zaczepy zostaną złamane podczas nakładania płytki na młotek, lub jej zdejmowania.

Elementy powyższego rodzaju są trudne do uszkodzenia, wytrzymują one mechaniczne naciski związane z transportem drewna, lecz z drugiej strony z pewnym trudem można jednak taką płytkę usunąć z pnia i umieścić ponownie na innym pniu. W skutek tego trudno jest stwierdzić wcześniej dokonaną zmianę i związaną z nią ewentualną kradzież lub nieuprawnioną zamianę konkretnej sztuki drewna.

Element ujawniony w polskim patencie PL 191889 został zaprojektowany z myślą o poprawieniu możliwości kontrolowania ewentualnej kradzieży lub nieuprawnionej zamiany partii lub sztuk drewna. Jest to płaski element typu opisanego powyżej, który ma zaczepy do zaczepienia na młotku z jednej strony i występy mocujące do drewna z drugiej strony, ponadto zaś zaopatrzony jest w przynajmniej jeden rowek, którego głębokość jest mniejsza lub równa grubości płytki. Dzięki takiemu rowkowi płytki te łamią się przy próbie usunięcia ich z drewna. Łatwo więc stwierdzić próbę kradzieży.

W przypadku pł ytek wedł ug PL191889 istnieje jednak problem z nadrukowaniem, lub wyt ł oczeniem na płytce logo lub innej informacji, czego z kolei domagają się odbiorcy płytek.

Rozwiązaniem tego problemu może być przykrycie rowka lub rowków cienką warstwą tworzywa sztucznego, co jednak nie pozwala na nanoszenie oznakowań metodą wytłaczania na gorąco.

Wytłaczanie na gorąco wymaga mocnej płytki, nie zaś cienkiej warstwy tworzywa i byłoby możliwe w przypadku płytek według US 6,520,223, które jednak są łatwe do wymiany i ponownego zastosowania, ponieważ nie łamią się łatwo, co utrudnia lub nawet uniemożliwia kontrolę kradzieży.

Drugim istotnym problemem występującym w przypadku płytek według PL 191889 są trudności technologiczne występujące przy ich formowaniu wtryskowym. Proces ten w przypadku takich płytek wymaga, aby płynne tworzywo, wtryskiwane do formy każdej płytki wprowadzane było przez więcej, niż jeden punkt trysku. Właściwe wykonanie w płytkach rowków, które w praktyce umożliwią łatwe łamanie płytek przy próbie ich zdjęcia z drewna wymaga uformowania ich z rowkami już na etapie formowania wtryskowego, co z kolei wymusza wprowadzenie do formy elementów tworzących rowki (przegród), które istotnie utrudniają przepływ płynnego tworzywa. Tak więc, aby osiągnąć efekt właściwego wypełnienia formy każde] płytki płynnym tworzywem, konieczne jest w praktyce zastosowanie więcej niż jednego punktu wprowadzania tworzywa do formy każdej płytki. Jeżeli do formy z przegrodami wtryskuje się tworzywo z jednego tylko punktu, szczególnie przypadku wtryskiwania tworzywa w kierunku zgodnym z pł aszczyzną płytki, rozprzestrzenia się ono w formie z duż ymi trudnoś ciami i często nie dociera w stanie płynnym do najbardziej oddalonych naroży płytki. W związku z tym, że w narożach tych znajdują się niewielkie zaczepy mocujące płytkę do młotka, dokładne wypełnienie ich tworzywem jest niezwykle istotne dla jakości płytek.

Celem wynalazku jest więc opracowanie płytki, która pozwoliłaby na uniknięcie niedogodności znanych elementów do znakowania drewna, mając jednocześnie wymagane cechy opisane powyżej. Płytka powinna więc łamać się przy próbie zdjęcia z drewna, jak również powinna umożliwiać wytłaczanie na gorąco w celu nałożenia na nią liter, logo lub innych oznakowań.

PL 207 519 B1

Płytka według wynalazku powinna ponadto mieć taki kształt, aby możliwe było jej formowanie wtryskowe z zastosowaniem jednego punktu, przez który płynne tworzywo wprowadzane jest do formy każdej płytki w kierunku zgodnym z ej płaszczyzną.

Kolejnym celem wynalazku jest uzyskanie płytki, w której łamliwość można regulować bez ingerencji w kształt formy wtryskowej.

Płytka do znakowania drewna, w szczególności pni drzew lub bali drewnianych, zawierająca korpus, który może pomieścić oznakowanie, z którego jednej strony wystają krawędziowe zaczepy do mocowania na młotku do wbijania płytki w drewno, zaś z drugiej strony znajdują się występy mocujące wbijane w drewno, przy czym korpus jest ukształtowany z zagłębieniem znajdującym się od strony, która styka się z młotkiem do wbijania, na obszarze pomiędzy występami mocującymi znajdującymi się po przeciwnej stronie płytki, charakteryzuje się tym, że na obszarze korpusu, na którym znajduje się zagłębienie rozciąga się przynajmniej jedna linia punktowych wgłębień o głębokości mniejszej lub równej grubości korpusu na obszarze zagłębienia, przy czym linia ta sięga od jednej z krawędzi zagłębienia do drugiej przeciwległej jego krawędzi.

Korzystnie przynajmniej jedna linia leży w osi symetrii zagłębienia.

Ewentualnie przynajmniej jedna linia leży w osi symetrii zagłębienia i/lub przynajmniej jedna linia leży w pobliżu linii odpowiadającej zmianie grubości korpusu i jest do niej równoległa.

Punktowe wgłębienia korzystnie są otwarte od tej strony płytki, która styka się z młotkiem do wbijania, ewentualnie punktowe wgłębienia są otwarte od tej strony płytki, która styka się ze znakowanym drewnem.

W możliwym wariancie wynalazku na obszarze korpusu, na którym znajduje się zagłębienie rozciągają się przynajmniej dwie linie punktowych wgłębień o głębokości mniejszej niż połowa grubości korpusu na obszarze zagłębienia, przy czym zarówno te linie jak i ich wgłębienia leżą naprzeciw siebie po przeciwnych stronach korpusu.

Również korzystnie, punktowe wgłębienia mogą mieć głębokość równą grubości korpusu na obszarze zagłębienia.

Płytki według wynalazku mają następujące zalety.

Po pierwsze, można je formować wtryskowo wprowadzając płynne tworzywo do formy w kierunku zgodnym z płaszczyzną płytki przez jeden tylko otwór, co wydatnie obniża koszy produkcji, a także umożliwia uzyskanie produktu o wyższej jakości. Wtryskiwanie przez jeden otwór możliwe jest, gdyż w formie nie ma przegród, ponieważ linie punktowych wgłębień, ewentualnie otworków, można wykonać oddzielnym narzędziem w uformowanej już płytce.

Ponadto, osłabienie przekroju za pomocą linii punktowych wgłębień daje możliwość łatwej regulacji łamliwości poprzez stosowanie różnych odstępów między punktowymi wgłębieniami, bez ingerencji w kształt formy.

Przedmiot wynalazku zostanie przedstawiony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym: fig. 1 przedstawia widok perspektywiczny płytki według wynalazku od strony, na której znajduje się zagłębienie, z jedną linią punktowych wgłębień; fig. 2 przedstawia widok perspektywiczny płytki według wynalazku z dwiema liniami punktowych wgłębień; fig. 3 przedstawia widok perspektywiczny płytki według wynalazku z trzema liniami punktowych wgłębień; fig. 4 przedstawia fragment płytki z wgłębieniami otwartymi od strony stykają cej się z mł otkiem; fig. 5 przedstawia fragment p ł ytki z wgłębieniami otwartymi od strony stykającej się z drewnem; fig. 6 przedstawia fragment płytki z wgłębieniami leżącymi naprzeciw siebie po obu stronach płytki; fig. 7 przedstawia fragment płytki z wgłębieniami punktowymi, które mają głębokość równą grubości obszaru zagłębionego, stanowią więc przelotowe otwory; fig. 8 przedstawia schemat układu formowania wtryskowego.

Na fig. 1 widać płytkę 1 według wynalazku, która ma korpus 2 z zagłębieniem 3. Zagłębienie zajmuje obszar pomiędzy występami mocującymi 4 (fig. 2). Płytka zaopatrzona jest również z jednej strony w zaczepy do mocowania na młotku do wbijania płytki w drewno (nie pokazanym). Obszar zagłębienia ma dwie pary naprzeciwległych krawędzi 15, 16, 17, 18. Na fig. 1 widać jedną linię 7 punktowych wgłębień, która leży w osi symetrii obszaru zagłębionego.

Fig. 2 przedstawia alternatywną płytkę według wynalazku z dwiema liniami 8, 9 punktowych wgłębień.

Fig. 3 przedstawia kolejną alternatywną płytkę według wynalazku z trzema liniami 7, 8, 9 punktowych wgłębień.

PL 207 519 B1

Fig. 4 przedstawia fragment płytki z punktowymi głębieniami 10, które wykonano w taki sposób, że są one otwarte od strony stykającej się z młotkiem. Na tej figurze wskazano również odległość d między punktowymi wgłębieniami 10, którą można dostosować do wymaganej łamliwości płytki.

Fig. 5 przedstawia fragment płytki z punktowymi wgłębieniami 11 otwartymi od strony stykającej się z drewnem.

Fig. 6 przedstawia fragment płytki z punktowymi wgłębieniami 10, 11 leżącymi naprzeciw siebie po obu stronach płytki.

Fig. 7 przedstawia fragment płytki z wgłębieniami punktowymi 12, które mają głębokość równą grubości obszaru zagłębionego, stanowią więc przelotowe otwory.

Fig. 8 przedstawia schemat układu formowania wtryskowego. Numerem 10 oznaczono schematycznie formy poszczególnych płytek, do których wtryskiwane jest płynne tworzywo, numerem A - kanał przepływu tworzywa, 13 - jeden punkt wtrysku dla wszystkich płytek. Widać, że do każdej płytki tworzywo wpływa przez tylko jeden otwór np. 15.

Claims (7)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Płytka do znakowania drewna, w szczególności pni drzew lub bali drewnianych, zawierająca korpus, który może pomieścić oznakowanie, z którego jednej strony wystają krawędziowe zaczepy do mocowania na młotku do wbijania płytki drewno, zaś z drugiej strony znajdują się występy mocujące wbijane w drewno, przy czym korpus jest ukształtowany z zagłębieniem znajdującym się od strony, która styka się z młotkiem do wbijania, na obszarze pomiędzy występami mocującymi znajdującymi się po przeciwnej stronie płytki, znamienna tym, że na obszarze korpusu, na którym znajduje się wgłębienie (3) rozciąga się przynajmniej jedna linia (7, 8, 9) punktowych wgłębień (10, 11, 12) o głębokości mniejszej lub równej grubości korpusu (2) na obszarze zagłębienia (3), przy czym linia (7) sięga od jednej z krawędzi (15, 17) zagłębienia (3) do drugiej przeciwległej jego krawędzi (16, 18).
2. 2. Płytka według zastrz. 1, znamienna tym, że przynajmniej jedna linia (7) leży w osi symetrii zagłębienia (3).
3. 3. Płytka według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że przynajmniej jedna linia (8, 9) leży w pobliżu linii odpowiadającej zmianie grubości korpusu (2) i jest do niej równoległa.
4. 4. Płytka według zastrz. 1, znamienna tym, że punktowe wgłębienia (10) są otwarte od tej strony płytki, która styka się z młotkiem do wbijania.
5. 5. Płytka według zastrz. 1, znamienna tym, że punktowe wgłębienia (11) są otwarte od tej strony płytki, która styka się ze znakowanym drewnem.
6. 6. Płytka według zastrz. 1, znamienna tym, że na obszarze korpusu (2), na którym znajduje się zagłębienie (3) rozciągają się przynajmniej dwie linie (7, 7) punktowych wgłębień (10, 11) o głębokości mniejszej niż połowa grubości korpusu (2) na obszarze zagłębienia (3), przy czym zarówno te linie jak i ich wgłębienia leżą naprzeciw siebie po przeciwnych stronach korpusu.
7. 7. Płytka według zastrz. 1, znamienna tym, że punktowe wgłębienia (12) mają głębokość równą grubości korpusu (2) na obszarze zagłębienia (3).