PL207829B1 - Zespół pielący - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest zespół pielący, mogący mieć zastosowanie w urządzeniach do odchwaszczania upraw rzędowych, w szczególności warzyw, na płaskich terenach uprawowych.

Z uwagi na konstrukcję zespołu pielącego w stanie techniki musi być uwzględniona głowica bezwładnościowa z otrząsaczem stosowana w kombajnach do zbioru owoców jagodowych na plantacjach porzeczki czerwonej i aronii.

Znana jest głowica bezwładnościowa z otrząsaczem według polskiego zgłoszeniowego opisu wynalazku nr P365812. Głowica ta posiada obudowę w postaci krótkiego walca zamkniętego obustronnie dnami w postaci płyt, połączonych ze sobą wewnętrznymi łącznikami rurowymi, rozstawionymi na okręgu o określonej średnicy i co 120°. Na płycie górnej nabudowana jest dodatkowa skrzynka walcowa z kołnierzem, przykryta przykręconą pokrywą, na której zamocowana jest tuleja łożyskowa otoczona pobocznicą koła hamulca pasowego. W płytach górnej i dolnej ułożyskowane są trzy wałki rozstawione co 120° i między wewnętrznymi łącznikami rurowymi tych płyt Na wałkach osadzone są ciężary wirujące z wtopionymi wkładkami z ołowiu. Każdy wałek na czopie posiada osadzone koło zębate, współpracujące z kołem zębatym osadzonym na wałku głównym, który ułożyskowany jest w górnej płycie i w tulei łożyskowej. Do dolnej płyty zamocowany jest pierścień, do którego przykręcona jest, za pośrednictwem kołnierza, kolumna otrząsacza stosowana w kombajnach do zbioru owoców jagodowych.

Zespół pielący według wynalazku charakteryzuje się tym, że zbudowany jest z szeregu podzespołów połączonych ze sobą w funkcjonalną całość i posiada wzdłuż podłużnej osi symetrii, od dołu, wirnik pielący, czołowy osadzony na końcówce wałka wewnętrznego, wyżej nad tym wirnikiem, w określonej odległości ustalonej tulejką dystansową, osadzoną na wałku wewnętrznym - wirnik ze sprężystymi elementami roboczymi zamocowany rozłącznie do drążonego wałka zewnętrznego, z nadbudowanymi na nim od doł u i góry elementami montaż owymi, poprzez jego dolną koł nierzową tuleję łożyskową i w obrębie górnej części wałka wewnętrznego posiada głowicę bezwładnościową zamontowaną na tym wałku i elementach górnej zabudowy drążonego wałka zewnętrznego, a wzdłuż podłużnej osi symetrii zamontowany jest ramowy łącznik zespołu, zaś do niego, w jego dolnej części zamocowane jest zawieszenie zespołu pielącego do połączenia z nośnikiem narzędziowym. Głowica bezwładnościowa złożona jest ze współpracujących ze sobą elementów w postaci drążonego wałka zewnętrznego, z obudowy walcowej obejmującej swoją przestrzenią przekładniowe elementy napędu ciężarów wirujących, łącznie z tymi ciężarami i napęd ciężarów wirujących, przy tym drążony wałek zewnętrzny stanowi element rurowy posiadający u góry trwałe zamocowaną górną kołnierzową tuleję łożyskową do kołnierza której zamocowana jest trwałe tarcza z zamontowanymi do niej, także trwale, rozstawionymi co 120°, na okręgu o określonej średnicy stopniowanymi trzpieniami z gwintowanymi końcami i trójkątny płaskownikowy zwornik zakładany na stopniowane trzpienie od góry i zabezpieczony nakrętkami, zaś od dołu element rurowy drążonego wałka zewnętrznego przedłużony jest tulejką kołnierzową połączoną z nim trwale, na której osadzone jest łożysko w obudowie z kwadratowym kołnierzem, a pod obudową znajduje się tulejka dystansowa unieruchomiona względem dolnej łożyskowej tulei łożyskowej dwiema śrubami wkręconymi w pobocznice obydwóch tulejach, przy czym tulejka dystansowa wchodzi w otwór dolnej kołnierzowej tulei łożyskowej na określoną głębokość i trwale jest z nią połączona, zaś napęd ciężarów wirują cych złożony jest z długiego wałka wewnętrznego ułożyskowanego w kołnierzowych tulejach łożyskowych dolnej i górnej oraz części przekładniowej, rozmieszczonej powyżej górnej kołnierzowej tulei łożyskowej drążonego wałka zewnętrznego i zamkniętej w obudowie walcowej, przy czym część przekładniową stanowią; dolna zespolona dwójka kół zębatych o różnej średnicy, ułożyskowana na walcu wewnętrznym powyżej górnej kołnierzowej tulei łożyskowej, górne koło zębate duże osadzone na końcówce górnej wałka wewnętrznego nad zespoloną dolną dwójką kół zębatych, górna zespolona dwójka kół zębatych o różnej średnicy osadzona na stopniowanym trzpieniu zamocowanym w górnym dnie obudowy walcowej, przy czym średnica małych kół zębatych w zespolonych dwójkach dolnej i górnej kół zębatych jest widocznie mniejsza od średnic dużych kół zębatych: górnego i w zespolonych dwójkach dolnej i górne/ kół zębatych, przy czym każdy z trzech ciężarów wirujących złożony jest ze stopniowanej tulei łożyskowej zespolonej z wieńcem zębatym ułożyskowanej na podwójnych, rozsuniętych między sobą łożyskach osadzonych na stopniowanych trzpieniach zamocowanych w tarczy połączonej trwałe z górną kołnierzową tuleją łożyskową drążonego wałka zewnętrznego i dwóch półpierścieni szczepionych ze sobą trwale i połączonych trwale ze stopniowaną tuleją łożyskową. Ramowy łącznik zespołu pielącego składa się

PL 207 829 B1 z pł askiej prostoką tnej podstawy zaopatrzonej w osi symetrii w otwarte wybranie, na której zamocowany jest teowy słupek, a na nim trwałe zamocowana jest jednoobwodowa, o prostokątnym obrysie otwarta rama, której pionowe słupki zamocowane są na końcach poziomego pręta ramy i spięte u góry rozłącznie kątownikowym prętem przy pomocy złącznych części śrubowych, a sam pręt w połowie swojej długości położony jest na płytowej podstawie pozioma półką i trwałe z nią połączony, przy czym płytowa podstawa połączona jest rozłącznie z górnym dnem obudowy walcowej tak, że otwory w nich wykonane są współosiowe z osią wałka wewnętrznego, a na płytowej podstawie, w obrębie jej otworu, zabudowana jest obudowa łożyska wzdłużnego, przez którą przechodzi końcówka wałka wewnętrznego od góry posiadająca zabezpieczenie dla górnej części obudowy łożyska przy pomocy podkładki i śruby blokującej, a przy tym ramowy łącznik zespołu pielącego swoją płaską prostokątną podstawą połączony jest u dołu rozłącznie z kołnierzem kwadratowym obudowy łożyska osadzonego na tulejce kołnierzowej przedłużającej element rurowy drążonego wałka zewnętrznego, zaś u góry do obudowy walcowej głowicy bezwładnościowej, a poza tym zawieszenie zespołu pielącego połączone z ramowym łącznikiem tegoż zespołu, składa się z dwóch płyt okrągłych, dolnej, z czterema występami płytkowymi zamocowanymi trwale na obwodzie, połączonej poprzez dwa żebra trójkątne i trapezowe i blachą węz łową bezpośrednio z poziomym prętem ramy ramowego łącznika, górnej - z czterema śrubami wpuszczonymi w płytę górną i trwale zamocowanymi, z płyty dociskowej zakładanej na owe cztery śruby i ustalonej nakrętkami oraz z czterech pierścieni dociskowych posiadających podcięcie krótsze od promienia pierścienia i grubości mniejszej od grubości płyty górnej, stykające się swoją płaszczyzną z górną płytą i śrub z nakrętkami, którymi skręca się pierścienie dociskowe z występami płytkowymi dolnej płyty, zaś w dolnej części wałka wewnętrznego zamocowane są wirniki pielące, przy czym wirnik pielący czołowy osadzony na końcówce wałka wewnętrznego jest zabezpieczony podkładką i śrubą a składa się z okrągłej tarczy, w którą w środku wmontowana jest tuleja zaś wzdłuż ś rednic tarczy pionowo i na styk z pobocznicą tulei zamocowane są trwale płetwy orzące płytowe o obrysie pięciokąta, w ilości korzystnie osiem, a przy tym do tarczy z oparciem się o płetwy orzące płytowe zamocowane są trwałe zagięte pod kątem rozwartym pręty przytarczowe orzące z odgięciem w górę, zaś do płetw orzących płytowych - do pionowej zewnętrznej krawędzi, przyspawane są pręty przypłetwowe orzące zagięte pod rozwartym kątem z odgięciem na zewnątrz. Powyżej wirnika pielącego czołowego zamocowany rozłącznie wirnik pielący ze sprężystymi elementami roboczymi, połączony z koł nierzem koł nierzowej, dolnej tulei ł o ż yskowej drążonego wał ka zewnę trznego skł ada się z garnkowej konstrukcji, której okrągłe dno posiada otwór na przejście podkołnierzowej części kołnierzowej dolnej tulei łożyskowej, zaś pobocznica konstrukcji garnkowej w widoku z góry ma obrys równobocznego wielokąta, korzystnie szesnastokąta, przy czym połowa ścianek jest pionową, a druga połowa to ścianki pionowe do wysokości poprzednich i następnie odgięte na zewnątrz. Na każdej płaszczyźnie ścianek wykonane są otwory do zamocowania elementów roboczych sprężystych przy pomocy śrub z nakrę tkami i nak ł adek dociskowych.

W zespole pielą cym według wynalazku zastosowane został y korzystne rozwią zania w postaci dwóch wirników pielących zamocowanych piętrowo, ale w takiej odległości od siebie, że elementy robocze wirnika pielącego czołowego w postaci płetw orzących oraz orzących prętów przytarczowych i przypłetwowych, a także sprężyste elementy robocze wirnika pielącego zamocowanego powyżej wirnika pielącego czołowego, przy pochyleniu względem powierzchni gruntu podłużnej osi symetrii zespołu, biorą udział w niszczeniu chwastów w drodze przerywania systemu korzeniowego i ich wyrywania z ziemi, przy czym wprowadzenie drgań wirników w płaszczyznach ich tarcz w postaci ruchów wirników „w prawo - w lewo spowodowanych obrotem wirujących ciężarów o środku masy niepokrywającej się z osią obrotu zmniejsza zdecydowanie opory skrawania gruntu przez elementy robocze wirników pielących, a poza tym drgania przenoszą się na grunt, a to znacznie ułatwia wyrywanie roślin chwastów.

Korzystnym rozwiązaniem jest też wprowadzenie napędu ciężarów wirujących wyłącznie od obtaczania się wirników w gruncie przy postępowej jeździe nośnika narzędziowego wraz z ciągnikiem. Obrotowy ruch wirników od ich obtaczania się w gruncie przekazywany jest z wałka wewnętrznego na układ przekładniowy zębaty tak dobrany wymiarowo, aby uzyskać korzystną amplitudę i częstość drgań skorelowanych z efektywnością odchwaszczania.

Przedmiot wynalazku objaśniony jest szczegółowo w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia w przekroju osiowym i ustawieniu roboczym zespół pielący, fig. 2 - w przekroju osiowym i w większej podziałce górną część zespołu pielącego, obrazującym przekładniową część napędu ciężarów wirujących, ciężary wirujące i górną część wałka wewnętrznego wchodzącą w obudowę

PL 207 829 B1 łożyska wzdłużnego, fig. 3 - w widoku bocznym konstrukcję drążonego wałka zewnętrznego, fig. 4 w widoku z góry, oznaczonym jako B na fig. 3, trójkątny pł askownikowy zwornik w tle, fig. 5 - w widoku z góry tarczę zamocowaną w górnej części drążonego wałka zewnętrznego, fig. 6 - w widoku bocznym tulejkę kołnierzową stanowiącą przedłużenie rurowego elementu drążonego wałka zewnętrznego, fig. 7 - w widoku bocznym wirnik pielący czołowy, a fig. 8 - jego widok z góry, fig, 9 przedstawia w przekroju osiowym konstrukcję garnkową wirnika pielącego z roboczymi elementami sprężystymi, a fig. 10 - widok z góry tej konstrukcji, fig. 11 - widok boczny ramowego łącznika zespoł u pielą cego, fig. 12 - widok z góry tegoż łącznika, oznaczony jako B na fig. 11, fig. 13 - widok boczny połączonych ze sobą pręta kątownikowego z podstawą płytową fig. 14 - widok z góry pręta kątownikowego z połączoną z nim podstawą płytową fig. 15 - widok z góry ciężaru wirującego, fig. 16 - widok boczny uwieszenia zespołu pielącego, a fig. 17 - widok z góry tegoż zawieszenia, fig. 18 - przekrój A-A oznaczony na fig. 1, obrazujący układ ciężarów wirujących dla I strefy martwej, współpracujących ze sobą kół zębatych przekładni i trójkątnego zwornika płaskownikowego, fig. 19 - widok A, oznaczony na fig. 1, zespołu pielącego, fig. 20 - w przekroju B-B, oznaczonym na fig. l zespół pielący z uwidocznieniem elementów wirnika pielącego ze sprężystymi elementami roboczymi, fig. 21 - widok z góry tarczy dolnej z występami płytkowymi stanowiącej część zawieszenia zespołu pielącego, fig. 22 - w widoku z góry blachę węzłową wchodzącą w skład zawieszenia zespołu pielącego, fig. 23 - w widoku z góry płytę dociskową wchodzącą w skład zawieszenia zespołu pielącego, fig. 24 przedstawia schematycznie w widoku z góry ustawienie ciężarów winiących dla strefy napędu w prawo, fig. 25 - ustawienie ciężarów wirujących dla drugiej strefy martwej, fig. 26 - ustawienie ciężarów wirujących dla strefy napędu w lewo, fig. 27 - w widoku bocznym pierścień dociskowy, a fig. 28 - w widoku z góry ten sam pierścień.

Zespół pielący według wynalazku zbudowany jest z szeregu podzespołów połączonych ze sobą w logiczną i funkcjonalną całość. Składa się z głowicy bezwładnościowej I, wirnika pielącego czołowego II i wirnika III ze sprężystymi elementami roboczymi 14, ramowego łącznika IV zespołu pielącego i zawieszenia Vtegoż zespołu na nośniku narzędziowym 33, który umownie pokazany jest na fig. 16.

Wirniki pielące II i III zamocowane są piętrowo: pierwszy na końcówce wałka wewnętrznego 4.17, a drugi na kołnierzu dolnej, kołnierzowej tulei łożyskowej 1.4, wchodzącej w skład drążonego wałka zewnętrznego 1. W głowicy bezwładnościowej I, w tym rozwiązaniu, wyróżnia się składowe elementy: wałek zewnętrzny drążony I, obudowę walcową 2, ciężary wirujące 3 i napęd 4 tychże ciężarów 3, przy czym każdy z tych elementów zmontowany jest z detali. Drążony wałek zewnętrzny 1, zobrazowany jest na fig. 3, posiada element rurowy 1.1, który u góry ma nabudowana górną kołnierzową tuleję łożyskowa 1.3, do kołnierza której trwałe zamocowana jest okrągła tarcza 1.2, na której w rozstawieniu co 120° na okręgu o danej średnicy zamocowane są wpuszczone w otwory 1.2.1, w tarczy 1.2, stopniowane trzpienie 1.5 spięte zakładanym na nie płaskownikowym zwornikiem trójkątnym 1.11 i zabezpieczonym nakrętkami 1.10. W tarczy 1.2 wykonany jest otwór montażowy 1.2.2, w który wchodzi nadkołnierzowa część górnej, kołnierzowej tulei łożyskowej 1.3. Element rurowy 1.1 u dołu przedłużony jest tulejką kołnierzową 1.7 trwale z nim połączoną a na niej osadzone jest łożysko w obudowie 16 z kwadratowym kołnierzem. Pod obudową 1.6 wsunięta jest na tulejkę kołnierzową 1.7 tulejka dystansowa 1.8 połączona trwale z dolną kołnierzową tuleją łożyskową 1.4, przy czym śruby blokujące 1.9 unieruchamiają zestaw „dolna kołnierzowa tuleja łożyskowa 1.4 - tulejka dystansowa 18 w stosunku do tulejki kołnierzowej 1.7. Przez wnętrze drążonego wałka zewnętrznego 1 przesunięty jest wałek wewnętrzny 4.17, ułożyskowany w kołnierzowych tulejach łożyskowych - dolnej 1.4 i górnej 1.3 przy pomocy łożysk 1.4.1 i 1.12. Na górnej części wałka wewnętrznego 4.17, powyżej górnej, kołnierzowej tulei łożyskowej 1.3 osadzone są: tulejka dystansowa 4.18 a nad nią dolna, zespolona nitami 4.11.6 dwójka 4.11 kół zębatych o różnej średnicy; małe 4.11.1 i duże 4.11.2, przy czym duże koło zębate 4.11.2 jest wieńcem zmontowanym z tuleją kołnierzową łożyskową 4.11.3 i pierścieniem tulejowym 4.14. Dolna dwójka 4.11 ułożyskowana jest za pośrednictwem podwójnych łożysk 4.11.7 rozdzielonych tulejką dystansową 4.11.5. W korpusie dwójki dolnej 4.11 na wałku wewnętrznym 4.17 osadzona jest tulejka dystansowa 4.11.8 opierająca się o górne łożysko 4.11.7 i utrzymująca dystans między dolna dwójka 4.11 a osadzonym nad nią górnym, dużym kołem zębatym 4.1, do którego od góry przynitowany jest nitami 4.5 pierścień 4.12, a nad nim zmontowane jest łożysko wzdłużne w obudowie 4.13 ustalone w stosunku do końcówki wałka wewnętrznego 4.17 śrubą blokującą 4.15, wkręconą w wałek 4.17 od czoła i podkładką 4.14. Na końcówce wałka 4.17 założona jest tulejowa panewka 4.16. Na stopniowanych trzpieniach 1.5 zamocowanych w tarczy 1.2 osadzone są na łożyskach 3.2 stopniowane tuleje łożyskowe 3.1 zespolone od góry przy pomocy nitów 3.4 z wieńcami zębatymi 3.7. Łożyska 3.2 rozdzielone są tulejkami dystansoPL 207 829 B1 wymi 3.5, zaś do pobocznicy stopniowanych tulej łożyskowych 3.1 zamocowane są trwale ciężary wirujące 3 w postaci podwójnych półpierścieni 3.6. Nad górnymi łożyskami 3.2 stopniowanych tulej łożyskowych 3.1 osadzone są na stopniowanych trzpieniach 1.5 krótkie tulejki dystansowe 3.3, na których położony jest trójkątny płaskownikowy zwornik 1.11. Wieńce zębate 3.7 zazębiają się z dużym kołem zębatym 4.11.2 dolnej zespolonej dwójki 4.11 kół zębatych. Górne, duże koło zębate 4.1. zazębia się z małym kołem zębatym 4.2.1 górnej, zespolonej przy pomocy nitów 4.5.1 dwójki 4.2 kół zębatych 4.2.1 i 4.2.2, która ułożyskowana jest poprzez łożyska 4.4 rozdzielone tulejką dystansową 4.6 na stopniowanym trzpieniu 4.7 przesuniętym przez otwory w górnym dnie 2.2 obudowy walcowej 2 i w pręcie kątownikowym 24, przy czym trzpień 4.7 zablokowany jest nakrętką 4.9 z podkładką 4.8 po uprzednim zwożeniu tulejki dystansowej na trzpień 4.7 między górne łożysko 4.4, a dno 2.2 obudowy walcowej 2.

Obydwa koła zębate 4.2.1 i 4.2.2 w zespolonej górnej dwójce 4.2 oddzielone są między sobą pierścieniem dystansowym 4.3. Część przekładniową napędu 4 ciężarów wirujących 3, łącznie z nimi, obejmuje walcowa obudowa 2 zestawiona z den górnego 2.2 dolnego 2.3 i pobocznicy 2.1, przy czym między pobocznicą 2.1 a dnem dolnym 2.3 w połączeniu ich pośredniczą łączniki kątownikowe 2.4, do których dno dolne 2.3 jest przykręcone śrubami 2.5 z nakrętkami 2.6.

Na końcu wałka wewnętrznego 4.17 zamontowane są piętrowo jeden nad drugim wirnik pielący czołowy II i wirnik III ze sprężystymi elementami roboczymi 14. Wirnik pielący czołowy II składa się z okrągłej tarczy 5, w którą wmontowana jest tuleja 6 z panewką 7. Między tarczą okrągłą 5 a pobocznicą tulei 6 wzdłuż średnic zamocowane są trwale płetwy orzące płytowe 8 o obrysie pięciokąta. Do płetw 8 zamocowane są przypłetwowe pręty orzące 10 z odgięciem na zewnątrz, a do tańczy okrągłej 5 pręty przytarczowe orzące 9 z odgięciem w górę, przy czym wirnik swoją tuleją 6 nasunięty jest na końcówkę walka wewnętrznego 4.17 z uwzględnieniem wpustu 5.4 i zabezpieczeniem śrubą 5.3 z podkładką 5.2 po założeniu pierścienia blokującego 5.1. Nad wirnikiem pielącym czołowym I| zamocowany jest rozłącznie do kołnierza dolnej, kołnierzowej tulei łożyskowej 1.4 wirnik III ze sprężystymi elementami roboczymi 14. Wirnik III składa się z garnkowej konstrukcji 11 zestawionej z okrągłego dna 11.3 i pobocznicy mającej w widoku z góry obrys równobocznego wielokąta, korzystnie szesnastokąta, przy czym połowa ścianek pobocznicy to ścianki pionowe 13 i połowa to ścianki 12 z odgięciem na zewnątrz. W każdej z nich są otwory 13.1 oraz 12.1 i 12.2 do zamocowania sprężystych elementów roboczych 14 przy pomocy nakładek dociskowych 15 oraz śrub 16 z nakrętkami 17. Dno okrągłe 11.3 konstrukcji garnkowej 11 dociśnięte jest do kołnierza dolnej, kołnierzowej tulei łożyskowej 1.4 śrubami 20 z nakrętkami 20.1 po uprzednim założeniu pierścienia 18 i tulejki dystansowej 19.

Wzdłuż podłużnej osi symetrii zespołu pielącego zamocowany jest ramowy łącznik IV, który składa się z płaskiej prostokątnej podstawy 21 zaopatrzonej w otwarte wybranie 21.3 w osi symetrii oraz w otwory montażowe 21.7 do przykręcenia do kwadratowego kołnierza obudowy 1.6 łożyska śrubami 21.1 z nakrętkami 21.2. Na płaskiej prostokątnej podstawie 21 zamocowany jest teowy słupek 22, a na nim nabudowana jest jednoobwodowa, prostokątna, otwarta rama 23, której pionowe słupki 23.2 z otworami montażowymi 23.2.1 u góry zamocowane są na końcach poziomego pręta ramy 23.1. Końce pionowych słupków 23.2 spięte są prętem kątownikowym 24 mającym na końcach w pionowej półce otwory montażowe 24.1 do skręcania śrubami 24.2 z nakrętkami 24.3. Pręt kątownikowy 24 ułożony jest na podstawie płytowej 25 i trwałe z nią połączony, a w poziomej półce i płytowej podstawie w osi symetrii podstawy wykonany jest otwór montażowy 26 na przejście końcówki stopniowanego trzpienia 4.1. W podstawie płytowej 25 wykonany jest doży otwór 25.2 do przejścia części obudowy 4.13 łożyska wzdłużnego i otwory 25.1 do przykręcenia tejże obudowy.

Z ramowym łącznikiem IV połączone jest zawieszenie V zespołu pielącego, które składa się z płyty dolnej 28 z czterema płytkowymi występami 28.1, która za pomocą żebra trójkątnego 28.2, żebra trapezowego 28.3 i wsuniętej między nie blachy węzłowej 28.4 połączona jest z poziomym prętem 23.1 ramy 23 oraz z płyty górnej 27 zaopatrzonej w środku w tropień prowadzący 27.3 i w zamocowane do płyty cztery śruby 27.1 wpuszczone w płytę 27. Na śruby zakłada się płytę dociskową 29, którą dociska się do jakiegoś wysięgnika nośnika narzędziowego 33 nakrętkami 27.2. Obydwie płyty ściska się śrubami 31 i nakrętkami 32 poprzez pierścienie dociskowe 30, które mają podcięcie krótsze od promienia i cieńsze od grubości płyty górnej 27. Płyty 27 i 28 mogą na trzpieniu prowadzącym 27.3 obracać się względem siebie, a cały zespół pielący może pochylać przez obrót na wysięgniku nośnika narzędziowego 33.

Na figurach 18, 24, 25 i 26 objaśniona jest zasada wywoływania drgań przez wykonywanie obrotów wirników „w prawo - w lewo. Fig. 18 pokazuje układ ciężarów wirujących dla I strefy martwej,

PL 207 829 B1 a fig. 25 dla II strefy martwej, co wynika z układu sił odśrodkowych 5A. Fig. 24 pokazuje układ ciężarów wirujących dla ruchu w prawo, a fig. 26 - dla ruchu w lewo. Szybkie, zależne od szybkości obtaczania się wirników pielących po gruncie, naprzemiennie ruchy w prawo i w lewo powodują efekt drgań.

Posługiwanie się zespołem pielącym nie jest skomplikowane. Mocuje się zespół w ilości zależnej od potrzeb i rodzaju posiadanego nośnika narzędziowego 33 na elemencie tegoż nośnika, służącym do mocowania zespołu pielącego. Nośnik 33 z reguły sprzęgany jest z ciągnikiem, ale napęd 4 ciężarów wirujących 3 pochodzi wyłącznie od obtaczania się wirników pielących po gruncie.

Claims (4)

1. Zespół pielący zaopatrzony w głowicę bezwładnościową z trzema wirującymi ciężarami, napędzanymi układem przekładniowym, złożonym z kół zębatych, w obudowę walcową, chroniącą układ przekładniowy i ciężary wirujące, a także w wałek przekazujący poprzez układ przekładniowy moment obrotowy, znamienny tym, że zbudowany jest z szeregu podzespołów połączonych ze sobą w funkcjonalną całość i posiada wzdłuż podłużnej osi symetrii, od dołu wirnik pielący czołowy (U) osadzony na końcówce wałka wewnętrznego (4.17), wyżej nad tym wirnikiem (II), w określonej odległości ustalonej tulejką dystansową (19) osadzoną na wałku wewnętrznym (4.17) - wirnik pielący (III) ze sprężystymi elementami roboczymi (14) zamocowany rozłącznie do drążonego wałka zewnętrznego (l), z nabudowanymi na nim od dołu i góry elementami montażowymi, poprzez jego dolną, kołnierzową tuleję łożyskową (1.4) i w obrębie górnej części wałka wewnętrznego (4.17) posiada głowicę bezwładnościową (I) zamontowaną na tym wałku i elementach górnej zabudowy drążonego wałka zewnętrznego (I), a wzdłuż podłużnej osi symetrii zamontowany jest ramowy łącznik (IV) zespołu, zaś do niego, w jego dolnej części, zamocowane jest zawieszenie (V) zespołu pielącego do połączenia z nośnikiem narzędziowym (33), przy czym głowica bezwładnościowa (I) złożona jest ze współpracujących ze sobą elementów w postaci drążonego wałka zewnętrznego (1), z obudowy walcowej (2) obejmującej swoją przestrzenią przekładniowe elementy napędu (4) ciężarów wirujących (3), łącznie z tymi ciężarami i napęd (4) ciężarów wirujących (3), przy tym drążony wałek zewnętrzny (1) stanowi element rurowy (1.1) posiadający u góry trwale zamocowaną górną, kołnierzową tuleję łożyskową (1.3), do kołnierza której zamocowana jest trwale tarcza (1.2) z zamontowanymi do niej, także trwale, rozstawionymi co (120°) na okręgu o określonej średnicy stopniowanymi tropieniami (1.5) z gwintowanymi końcami i trójkątny, płaskownikowy zwornik (1.11) zakładany na stopniowane trzpienie (1.5) od góry i zabezpieczony nakrętkami (1.10), zaś od dołu element rurowy (1.1) drążonego wałka zewnętrznego (1) przedłużony jest tulejką kołnierzową (1.7) połączoną z nim trwale, na której osadzone jest łożyło w obudowie (1.6) z kwadratowym kołnierzem, a pod obudową znajduje się tulejka dystansowa (1.8) unieruchomiona względem dolnej łożyskowej tulei kołnierzowej (1.4) dwiema śrubami (1.9) wkręconymi w pobocznice obydwóch tulejek, przy czym tulejka dystansowa (1.8) wchodzi w otwór dolnej, kołnierzowej tulei łożyskowej (1.4) na określoną głębokość i trwale jest z nią połączona, zaś napęd (4) ciężarów wirujących (3) złożony jest z długiego wałka wewnętrznego (4.17) ułożyskowanego w kołnierzowych tulejach łożyskowych dolnej (1.4) i górnej (1.3) oraz części przekładniowej, rozmieszczonej powyżej górnej, kołnierzowej tulei łożyskowej (1.3) drążonego wałka zewnętrznego (1) i zamkniętej w obudowie walcowej (2) przy czym część przekładniowa stanowią: dolna zespolona dwójka (4.11) kół zębatych (4.11.1) i (4.11.2) o różnej średnicy, ułożyskowana na wałku wewnętrznym (4.17) powyżej górnej, kołnierzowej tulei łożyskowej (1.3), górne koło zębate duże (4.1) osadzone na końcówce górnej walka wewnętrznego (4.17) - nad zespoloną dolną dwójką (4.11) kół zębatych, górna zespolona dwójka (4.2) kół zębatych (4.2.1) i (4.2.2) o różnej średnicy osadzone na stopniowanym trzpieniu (4.7), zamocowanym w górnym dnie (2.2) obudowy walcowej (2), przy czym każdy z trzech ciężarów wirujących (3) złożony jest ze stopniowanej tulei łożyskowej (3.1) zespolonej z wieńcem zębatym (3.7) ułożyskowanej na podwójnych -rozsuniętych między sobą - łożyskach osadzonych na stopniowanych trzpieniach (1.5), zamocowanych w tarczy (1.2) połączonej trwale z górną kołnierzową tuleją łożyskową (1.3) drążonego wałka zewnętrznego (1) i dwóch półpierścieni (3.6) szczepionych ze sobą trwale i połączonych trwale ze stopniowaną tuleją łożyskową (3.1) a ponadto ramowy łącznik (IV) zespołu pielącego składa się z płaskiej, prostokątnej podstawy (21), na której zamocowany jest teowy słupek (22), a na nim trwale zamocowana jest jednoobwodowa, o prostokątnym obrysie otwarta rama (23), której pionowe słupki (23.2) zamocowane są na końcach poziomego pręta (23.1) ramy i spięte u góry rozłącznie kątownikowym

PL 207 829 B1 prętem (24) przy pomocy złącznych części śrubowych (24.2) i (24.3), a sam pręt (24) w połowie swojej długości położony jest na płytowej podstawie (25) pozioma półką i trwale z nią połączony, przy czym płytowa podstawa (25) połączona jest rozłącznie z górnym dnem (2.2) obudowy walcowej (2) tak, że otwory w nich wykonane są współosiowe z osią wałka wewnętrznego (4.17) a na płytowej podstawie (25), w obrębie jej otworu, zabudowana jest obudowa (4.13) łożyska wzdłużnego, przez którą przechodzi końcówka wałka wewnętrznego (4.17), od góry posiadająca zabezpieczenia dla górnej części obudowy (4.13) łożyska przy pomocy podkładki (4.14) i śruby blokującej (4.15), a przy tym ramowy łącznik (IV) zespołu pielącego swoją płaską prostokątną podstawą (21) połączony jest u dołu rozłącznie z kołnierzem kwadratowym obudowy łożyska (1.6) osadzonego na tulejce kołnierzowej (1.7), przedłużającej element rurowy (1.1) drążonego wałka zewnętrznego (1), zaś u góry do obudowy walcowej (2) głowicy bezwładnościowej (1), a zawieszenie (V) zespołu pielącego połączone z ramowym łącznikiem (IV) tegoż zespołu, składa się z dwóch okrągłych płyt: dolnej (28), z czterema występami płytkowymi (28.1) zamocowanymi trwale na obwodzie, połączonej poprzez dwa żebra trójkątne (28.2) i trapezowe (28.3) i blachę węzłową (28.4) bezpośrednio z poziomym prętem (23.1) ramy ramowego łącznika (IV), górnej (27) z czterema śrubami (27.1) wpuszczonymi w płytę górną (27) i trwałe zamocowanymi, z płyty dociskowej (29) zakładanej na owe cztery śruby (27.1) i ustalonej nakrętkami (27.2) oraz z czterech pierścieni dociskowych (30) i śrub (31) z nakrętkami (32) którymi skręca się pierścienie dociskowe (30) z występami płytkowymi (28.1) dolnej płyty (28), zaś w dolnej części wałka wewnętrznego (4.17) zamocowane są wirniki pielące (JJ) i (III), przy czym wirnik pielący czołowy QI) osadzony na końcówce wałka wewnętrznego (4.17) zabezpieczony jest podkładką (5.2) i śrubą (5.3), a składa się z okrągłej tarczy (5), w którą w środku wmontowana jest tuleja (6), zaś wzdłuż średnic tarczy (5) pionowo i na styk z pobocznicą tulei (6) zamocowane są trwale płetwy orzące płytowe (8) o obrysie pięciokąta w ilości korzystnie osiem, a przy tym do tarczy (5) z oparciem się o płetwy orzące płytowe (8) zamocowane są trwale zagięte pod kątem rozwartym pręty przytarczowe orzące (9) z podgięciem w górę, zaś do płetw orzących płytowych (8) - do pionowej zewnętrznej krawędzi, przyspawane są pręty przypłetwowe orzące (10) zagięte pod rozwartym kątem z odgięciem na zewnątrz, a ponadto powyżej wirnika pielącego czołowego (II) zamocowany rozłącznie wirnik pielący (III) ze sprężystymi elementami roboczymi (14), połączony z kołnierzem kołnierzowej, dolnej tulei łożyskowej (1.4) drążonego wałka zewnętrznego (I) składa się z garnkowej konstrukcji (Ń), której okrągłe dno (11.3) posiada otwór na przejście podkołnierzowej części kołnierzowej, dolnej tulei łożyskowej (1.4), zaś pobocznicą konstrukcji garnkowej (11) w widoku z góry ma obrys równobocznego wielokąta korzystnie szesnastokątna, przy czym połowa ścianek to ścianki pionowe (13) a druga połowa to ścianki (12) pionowe do wysokości poprzednich i następnie odgięte na zewnątrz, a na każdej płaszczyźnie ścianek (12) i (13) wykonane są otwory (12.1) i (12.2) do zamocowania elementów roboczych sprężystych (14) przy pomocy śrub (16) z nakrętkami (17) i nakładek dociskowych (15).

2. Zespół pielący według zastrz. 1, znamienny tym, że średnica małych kół zębatych (4.11.1) i (4.2.1) w zespolonych dwójkach dolnej (4.11) i górnej (4.2) kół zębatych jest dwukrotnie mniejsza od średnic dużych kół zębatych: górnego (4.1) i (4.11.2) oraz (4.2.2) w zespolonych dwójkach dolnej (4.11) i górnej (4.2) kół zębatych.

3. Zespół pielący według zastrz. 1, znamienny tym, że płaska prostokątna podstawa (21) ramowego łącznika (IV) zespołu pielącego zaopatrzona jest w osi symetrii w otwarte wybranie (21.2).

4. Zespól pielący według zastrz. 1, znamienny tym, że pierścień dociskowy (30) posiada podcięcie krótsze od promienia pierścienia i grubości mniejszej od grubości płyty górnej (27) stykające się swoją płaszczyzną z górną płytą (27).