PL208414B1 - Production method of watery dispersion of (met)acrylic copolymers - Google Patents
Production method of watery dispersion of (met)acrylic copolymersInfo
- Publication number
- PL208414B1 PL208414B1 PL379961A PL37996106A PL208414B1 PL 208414 B1 PL208414 B1 PL 208414B1 PL 379961 A PL379961 A PL 379961A PL 37996106 A PL37996106 A PL 37996106A PL 208414 B1 PL208414 B1 PL 208414B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- emulsion
- emulsifiers
- proportion
- monomers
- polymerization
- Prior art date
Links
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 title claims description 17
- 229920006243 acrylic copolymer Polymers 0.000 title claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 33
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 23
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims description 22
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 21
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 13
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 11
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 11
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 claims description 10
- 239000003505 polymerization initiator Substances 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 239000012874 anionic emulsifier Substances 0.000 claims description 8
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 7
- 239000000872 buffer Substances 0.000 claims description 6
- -1 sodium alkylsulfonate Chemical class 0.000 claims description 6
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000004971 Cross linker Substances 0.000 claims description 2
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 claims description 2
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 claims description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000007720 emulsion polymerization reaction Methods 0.000 claims description 2
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N Methyl acrylate Chemical compound COC(=O)C=C BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L potassium persulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 8
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 7
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 7
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 6
- 239000012875 nonionic emulsifier Substances 0.000 description 6
- PQUXFUBNSYCQAL-UHFFFAOYSA-N 1-(2,3-difluorophenyl)ethanone Chemical compound CC(=O)C1=CC=CC(F)=C1F PQUXFUBNSYCQAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M Sodium acetate Chemical compound [Na+].CC([O-])=O VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 5
- 235000017281 sodium acetate Nutrition 0.000 description 5
- 239000001632 sodium acetate Substances 0.000 description 5
- 229940047670 sodium acrylate Drugs 0.000 description 5
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical class CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000004996 alkyl benzenes Chemical class 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 3
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 3
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 229920001495 poly(sodium acrylate) polymer Polymers 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229940048053 acrylate Drugs 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- JXLHNMVSKXFWAO-UHFFFAOYSA-N azane;7-fluoro-2,1,3-benzoxadiazole-4-sulfonic acid Chemical compound N.OS(=O)(=O)C1=CC=C(F)C2=NON=C12 JXLHNMVSKXFWAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940077388 benzenesulfonate Drugs 0.000 description 1
- 239000006172 buffering agent Substances 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- FQPSGWSUVKBHSU-UHFFFAOYSA-N methacrylamide Chemical compound CC(=C)C(N)=O FQPSGWSUVKBHSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 description 1
Landscapes
- Polymerisation Methods In General (AREA)
Description
Opis wynalazkuDescription of the invention
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania, wodnych dyspersji kopolimerów (met)akrylowych, przydatnych zwłaszcza do ochronno-dekoracyjnego pokrywania elementów drewnianych z podkreśleniem rysunku jego struktury.The subject of the invention is a method for the preparation of aqueous dispersions of (meth) acrylic copolymers, useful especially for protective and decorative coating of wooden elements, emphasizing its structure.
Znane sposoby wytwarzania wodnych dyspersji kopolimerów (met)akrylowych polegają na polimeryzacji monomerów w obecności środków pomocniczych, przy czym w różny sposób dozuje się monomery lub ich emulsje oraz inicjatory do wody zawierającej emulgatory, regulatory lepkości, bufory, inicjatory polimeryzacji.Known methods for the preparation of aqueous dispersions of (meth) acrylic copolymers consist in the polymerization of monomers in the presence of auxiliary agents, the monomers or their emulsions and initiators being dosed in various ways into the water containing emulsifiers, viscosity regulators, buffers, and polymerization initiators.
Na przykład według opisu zgłoszenia patentowego RP nr P.332056 sposób wytwarzania wodnych dyspersji kopolimerów (met)akrylowych polega na tym, że wodny roztwór (A) zawierający emulgator i inicjator wolnorodnikowy, wodną emulsję (B) zawierającą emulgator, bufor, inicjator i mieszaninę akrylanów i kwasu akrylowego oraz wodną emulsję (C) zawierającą emulgator, bufor, środek sieciujący, inicjator polimeryzacji i mieszaninę akrylanów i kwasu akrylowego tworzących kopolimer o wyższej temperaturze zeszklenia niż kopolimer powstał y w wyniku polimeryzacji monomerów emulsji B polimeryzuje się dozując do roztworu A kolejno emulsję B i emulsję C, przy czym polimeryzację monomerów zawartych w emulsji B prowadzi się do przereagowania 70 - 98% monomerów, a następnie polimeryzuje się monomery zawarte w emulsji C do praktycznie całkowitego przereagowania monomerów. Wynalazek umożliwia płynną regulację zmiany temperatury zeszklenia cząstek polimeru postępującą wzdłuż ich promienia od miękkiego wnętrza do twardej powłoki i odwrotnie.For example, according to the description of the Polish patent application No. P.332056, the method of preparing aqueous dispersions of (meth) acrylic copolymers consists in that an aqueous solution (A) containing an emulsifier and a free radical initiator, an aqueous emulsion (B) containing an emulsifier, a buffer, an initiator and a mixture of acrylates and acrylic acid and an aqueous emulsion (C) containing an emulsifier, a buffer, a cross-linking agent, a polymerization initiator and a mixture of acrylates and acrylic acid forming a copolymer with a higher glass transition temperature than the copolymer resulting from the polymerization of emulsion B monomers is polymerized by dispensing emulsion B and emulsion C, whereby the polymerization of the monomers contained in the emulsion B is carried out to 70 - 98% of the monomers reacted, and then the monomers contained in the emulsion C are polymerized until the monomers are practically completely converted. The invention allows a smooth control of the change in the glass transition temperature of the polymer particles along their radius from the soft interior to the hard shell and vice versa.
Według opisu zgłoszenia patentowego RP nr P.357613 sposób wytwarzania wodnych dyspersji kopolimerów (met)akrylowych polega na tym, że do wody zawierającej emulgator niejonowo-anionowy i pierwszą część inicjatora polimeryzacji dozuje się stabilizowaną emulgatorem niejonowo-anionowym emulsję wodną mieszaniny (met)akrylanów zawierającą bufor i środek sieciujący, przy czym równolegle z dozowaniem emulsji dozuje się drugą, zasadniczą część inicjatora. Wynalazek umożliwia otrzymanie dyspersji o bardzo małych cząstkach polimeru, rzędu dziesiątek nanometrów.According to the description of the Polish patent application No. P.357613, the method of preparing aqueous dispersions of (meth) acrylic copolymers consists in dosing water containing a non-ionic-anionic emulsifier and the first part of the polymerization initiator with an aqueous emulsion of a mixture of (meth) acrylates stabilized with a non-ionic-anionic emulsifier containing buffer and cross-linking agent, the second, essential part of the initiator is dosed in parallel to the dosing of the emulsion. The invention makes it possible to obtain dispersions with very small polymer particles, in the order of tens of nanometers.
Sposób wytwarzania wodnych dyspersji kopolimerów (met)akrylowych, według wynalazku, polegający na emulsyjnej polimeryzacji, podczas której sporządzoną w obecności mieszaniny emulgatorów, niejonowego, którym są oksyetylowane alkohole tłuszczowe i anionowego, którym jest alkilosulfonian sodowy, wodną emulsje (I) monomerów, (met)akrylanów metylu i butylu, zawierającą bufor, którym jest octan sodowy i środek sieciujący, którym jest (met)akrylamid oraz, równolegle, wodny roztwór (II) inicjatora polimeryzacji, którym jest nadsiarczan potasowy, dozowane są do wodnego roztworu (III) środków pomocniczych zawierającego emulgatory, takie jak w emulsji I monomerów, regulator lepkości, którym jest poli(akrylan sodowy) powstający „in statu nascendi” z akrylanu sodowego oraz inicjator polimeryzacji jak w roztworze II, po czym polimeryzację prowadzi się do praktycznie całkowitego przereagowania monomerów, wyróżnia się tym, że w odniesieniu do 100 części wagowych mieszaniny monomerów użytych do polimeryzacji, łączna ilość emulgatorów zawiera się w granicach 1,6 - 2,4, korzystnie 2,04 części wagowych, emulgatory obecne są w roztworze III i emulsji I w proporcji od 1 do 7,5 do 1 do 22, korzystnie 1 do 14, przy czym w roztworze III emulgator niejonowy i emulgator anionowy wystę pują w proporcji od 1 do 1,17 do 1 do 4,7, korzystnie 1 do 2,5, a w emulsji I - w proporcji od 1 do 0,18 do 1 do 0,42, korzystnie 1 do 0,28.A method for the production of aqueous dispersions of (meth) acrylic copolymers according to the invention, consisting in emulsion polymerization, during which, prepared in the presence of a mixture of emulsifiers, non-ionic, which are fatty alcohol ethoxylates and anionic, which is sodium alkylsulfonate, aqueous emulsion (I) of monomers, ) methyl and butyl acrylates, containing a buffer, which is sodium acetate and a cross-linking agent, which is (meth) acrylamide, and, in parallel, an aqueous solution (II) of the polymerization initiator, which is potassium persulfate, are dosed to the aqueous solution (III) of auxiliaries containing emulsifiers, such as in emulsion I of monomers, viscosity regulator, which is poly (sodium acrylate) formed "in statu nascendi" from sodium acrylate and a polymerization initiator as in solution II, after which the polymerization is carried out to practically complete conversion of monomers, distinguished by in that based on 100 parts by weight of the monomer mixture used for the polymer The total amount of emulsifiers is 1.6-2.4, preferably 2.04 parts by weight, the emulsifiers are present in solution III and emulsion I in a proportion of 1 to 7.5 to 1 to 22, preferably 1 to 14 , wherein in solution III the non-ionic emulsifier and the anionic emulsifier are present in a proportion of 1 to 1.17 to 1 to 4.7, preferably 1 to 2.5, and in emulsion I - in a proportion of 1 to 0.18 to 1 to 0.42, preferably 1 to 0.28.
W sposobie wedł ug wynalazku, do sporzą dzania emulsji I najczęściej stosuje się , w cz ęściach wagowych w odniesieniu do 100 części wagowych mieszaniny monomerów o składzie 18,1 - 22,1, korzystnie 20,1 akrylanu butylu, 40,4 - 49,4, korzystnie 44,9 akrylanu metylu, 31,5 - 38,5, korzystnie 35, metakrylanu metylu, użytych do polimeryzacji, 47 - 57, korzystnie 51,79 wody odmineralizowanej, 1,2 1,7, korzystnie 1,49 emulgatora niejonowego, oksyetylowanych alkoholi tłuszczowych 0,3 - 0,5, korzystnie 0,41 emulgatora anionowego, alkilosulfonianu sodowego, 0,38 - 0,56, korzystnie 0,47 buforu, octanu sodowego, 1,9 - 2,36, korzystnie 2,15 środka sieciującego, (met)akrylamidu. Do sporządzania roztworu II najczęściej stosuje się 11,5 - 14,2, korzystnie 12,95 wody odmineralizowanej i 0,4 - 0,5, korzystnie 0,45 inicjatora polimeryzacji nadsiarczanu potasowego. Do sporządzania roztworu III zwykle stosuje się 38 - 47, korzystnie 42,2 wody odmineralizowanej, 0,03 - 0,06, korzystnie 0,04 emulgatora niejonowego, oksyetylowanych alkoholi tłuszczowych, 0,07 - 0,14, korzystnie 0,1 emulgatora anionowego, alkilosulfonianu sodowego, 0,85 - 1,04, korzystnie 0,94 regulatora lepkości, akrylanu sodowego, który w czasie polimeryzacji tworzy poli(akrylan sodowy) 10,13 - 0,17, korzystnie 0,15 inicjatora polimeryzacji, nadsiarczanu potasowego.In the process according to the invention, for the preparation of emulsions I, it is most often used, in parts by weight based on 100 parts by weight, of a monomer mixture of 18.1 - 22.1, preferably 20.1, butyl acrylate, 40.4 - 49, 4, preferably 44.9 of methyl acrylate, 31.5 - 38.5, preferably 35, methyl methacrylate, used for polymerization, 47 - 57, preferably 51.79 demineralized water, 1.2 1.7, preferably 1.49 emulsifier non-ionic fatty alcohol ethoxylate 0.3 - 0.5, preferably 0.41 anionic emulsifier, sodium alkylsulfonate, 0.38 - 0.56, preferably 0.47 buffer, sodium acetate, 1.9 - 2.36, preferably 2 , A crosslinker, (meth) acrylamide. For the preparation of solution II, 11.5-14.2, preferably 12.95 demineralized water and 0.4-0.5, preferably 0.45, a potassium persulfate polymerization initiator are most often used. For the preparation of solution III, usually 38-47, preferably 42.2 demineralized water, 0.03-0.06, preferably 0.04 non-ionic emulsifier, fatty alcohol ethoxylates, 0.07-0.14, preferably 0.1 emulsifier are used. sodium anionic alkyl sulfonate 0.85 - 1.04, preferably 0.94 sodium acrylate viscosity regulator, which during polymerization forms sodium poly (sodium acrylate) 10.13 - 0.17, preferably 0.15, polymerization initiator, potassium persulfate .
PL 208 414 B1PL 208 414 B1
Dyspersje otrzymane sposobem według wynalazku mają cząstki o średnim rozmiarze 200 - 300 nm, temperaturę zeszklenia polimeru (Tg) 24 - 29°C, minimalną temperaturę tworzenia filmu (MTTF) 16,2 19,8°C, napięcie powierzchniowe 33 - 40 mN/m, lepkość według Brookfield'a 1500 - 4500 mPa.s, zawartość substancji stałej 45 - 55% i pH 5,4 - 6,6.The dispersions obtained by the process of the invention have an average particle size of 200-300 nm, the glass transition temperature of the polymer (Tg) 24-29 ° C, the minimum film forming temperature (MTTF) 16.2 19.8 ° C, surface tension 33-40 mN / m, Brookfield viscosity 1500-4500 mPa.s, solids content 45-55% and pH 5.4-6.6.
Dyspersje, według wynalazku, tworzą powłoki o bardzo dobrej przezroczystości, przez co nadają się zwłaszcza do ochronno-dekoracyjnego pokrywania elementów drewnianych, gdyż podkreślają jego strukturę. Właściwości te wynikają ze sposobu otrzymywania dyspersji, która zawiera cząstki polimeru o dużych rozmiarach 200 - 300 nm i jednocześnie, ma wysokie napięcie powierzchniowe 33 40 mN/m, gdyż przy braku w polimerze grup polarnych, zawiera ograniczoną ilość emulgatorów, 1,6 2,4 części wagowych w odniesieniu do 100 części wagowych polimeru, przy czym zasadniczą ich część, 67 - 82%, stanowi emulgator niejonowy.The dispersions according to the invention create very transparent coatings, which makes them especially suitable for protective and decorative coating of wooden elements, as they emphasize its structure. These properties result from the method of obtaining a dispersion, which contains polymer particles with a large size of 200-300 nm and at the same time has a high surface tension of 33-40 mN / m, because in the absence of polar groups in the polymer, it contains a limited amount of emulsifiers, 1.6 2, 4 parts by weight based on 100 parts by weight of polymer, the major part of which, 67-82%, is non-ionic emulsifier.
Wynalazek ilustrują przykłady wykonania.The invention is illustrated by the following examples.
P r z y k ł a d I.P r z x l a d I.
Oddzielnie sporządza się wodną emulsję I monomerów, wodny roztwór II inicjatora polimeryzacji i wodny roztwór III środków pomocniczych.Separately, an aqueous emulsion of I monomers, an aqueous solution of the polymerization initiator II and an aqueous solution of the auxiliary agents III are prepared.
Sporządzanie emulsji I, w częściach wagowych:Preparation of emulsion I, in parts by weight:
Do mieszalnika wprowadza się 51,79 wody odmineralizowanej i rozpuszcza się w niej, w temperaturze 75°C, 1,49 oksyetylowanych alkoholi tłuszczowych i 0,41 alkilosulfonianu sodowego. Po około51.79 of demineralised water is introduced into the mixer and 1.49 of fatty alcohol ethoxylate and 0.41 sodium alkylsulfonate are dissolved therein at 75 ° C. After approx
1,5 godzinach wprowadza się 0,47 octanu sodowego, zawartość mieszalnika chłodzi się do temperatury 20 - 25°C i w tej temperaturze, podczas intensywnego mieszania, do mieszalnika w czasie 30 minut dozuje się uprzednio przygotowaną mieszaninę monomerów o składzie: 20,1 akrylanu butylu, 44,9 akrylanu metylu, 35 metakrylanu metylu. Po zakończeniu dozowania mieszanie kontynuuje się przez kolejne 30 minut.For 1.5 hours, 0.47 sodium acetate is introduced, the contents of the mixer are cooled to a temperature of 20 - 25 ° C and at this temperature, under intensive stirring, the previously prepared mixture of monomers with the composition of: 20.1 acrylate is dosed into the mixer during 30 minutes. butyl, 44.9 methyl acrylate, 35 methyl methacrylate. After dispensing is complete, mixing is continued for another 30 minutes.
Sporządzanie roztworu II, w częściach wagowych:Preparation of solution II in parts by weight:
Do mieszalnika wprowadza się 12,95 wody odmineralizowanej i rozpuszcza w niej 0,45 nadsiarczanu potasowego.12.95 of demineralized water is introduced into the mixer and 0.45 of potassium persulfate is dissolved therein.
Sporządzanie roztworu III, w częściach wagowych:Preparation of solution III in parts by weight:
Do mieszalnika wprowadza się 42,2 wody odmineralizowanej i w temperaturze 75°C rozpuszcza w niej 0,04 oksyetylowanych alkoholi tłuszczowych i 0,1 alkilosulfonianu sodowego, a następnie, po 1,5 godzinach mieszania, temperaturę podwyższa się do 78°C, wprowadza się 0,94 akrylanu sodowego i 0,15 nadsiarczanu potasowego.42.2 demineralised water is introduced into the mixer and at a temperature of 75 ° C 0.04 fatty alcohol ethoxylate and 0.1 sodium alkyl sulphonate are dissolved in it, and then, after 1.5 hours of stirring, the temperature is increased to 78 ° C, 0.94 sodium acrylate and 0.15 potassium persulfate.
KopolimeryzacjaCopolymerization
Do polimeryzatora wprowadza się roztwór III i w temperaturze 77 - 78°C w czasie 4 godzin, dozuje się emulsję 1. Po 30 minutach od rozpoczęcia dozowania emulsji I, do polimeryzatora dozuje się równolegle roztwór II w czasie 3,5 godzin. Po zakończeniu dozowania, temperaturę podnosi się na okres 2 godzin do 80 - 81°C, a następnie zawartość polimeryzatora chłodzi się do temperatury otoczenia.Solution III is introduced into the polymerizer and emulsion 1 is dispensed at 77-78 ° C for 4 hours. After 30 minutes from the start of dispensing emulsion I, solution II is dispensed in parallel for 3.5 hours into the polymerizer. Upon completion of dispensing, the temperature is raised to 80-81 ° C for a period of 2 hours and then the polymerization contents are cooled to ambient temperature.
Otrzymuje się wodną dyspersję kopolimerów (met)akrylowych o zawartości substancji stałej 49,7%, lepkości według Brookfield'a 3000 mPa.s, średnim rozmiarze cząstek 250 nm, napięciu powierzchniowym 36,4 mN/m, pH 6, Tg 27°C, MTTF 18°C.An aqueous dispersion of (meth) acrylic copolymers with a solids content of 49.7%, a Brookfield viscosity of 3000 mPa.s, an average particle size of 250 nm, a surface tension of 36.4 mN / m, pH 6, Tg 27 ° C, is obtained. , MTTF 18 ° C.
W odniesieniu do 100 części wagowych mieszaniny monomerów dyspersja zawiera 2,04 części wagowych emulgatorów. Emulgatory obecne są w roztworze III i emulsji I w proporcji 1 do 13,57, w roztworze III emulgator niejonowy i emulgator anionowy występują w proporcji 1 do 2,5, a w emulsji I w proporcji 1 do 0,28.Based on 100 parts by weight of the monomer mixture, the dispersion contains 2.04 parts by weight of emulsifiers. Emulsifiers are present in solution III and emulsion I in the proportion of 1 to 13.57, in solution III the non-ionic emulsifier and anionic emulsifier are present in the proportion of 1 to 2.5, and in emulsion I in the proportion of 1 to 0.28.
P r z y k ł a d II.P r z x l a d II.
Polimeryzację prowadzi się jak w przykładzie I. Emulsję I i roztwory II i III sporządza się jak w przykł adzie I z tym, ż e, w częściach wagowych, emulsja I zawiera 55,81 wody odmineralizowanej, 1,135 oksyetylowanych alkoholi tłuszczowych, 0,476 alkilobenzenosulfonianu sodowego, 0,53 octanu sodowego, 2,2, metakrylamidu oraz 21 akrylanu butylu, 43 akrylanu metylu i 36 metakrylanu metylu, roztwór II zawiera 11,7 wody odmineralizowanej i 0,47 nadsiarczanu potasowego, roztwór III zawiera 39 wody odmineralizowanej, 0,087 oksyetylowanych alkoholi tłuszczowych, 0,102 alkilobenzenosulfonianu sodowego, 0,13 nadsiarczanu potasowego, 0,89 akrylanu sodowego.The polymerization is carried out as in Example I. Emulsion I and solutions II and III are prepared as in Example I except that, in parts by weight, emulsion I contains 55.81 demineralized water, 1.135 fatty alcohol ethoxylates, sodium 0.476 alkylbenzenesulfonate, 0.53 sodium acetate, 2.2 methacrylamide and 21 butyl acrylate, 43 methyl acrylate and 36 methyl methacrylate, solution II contains 11.7 demineralized water and 0.47 potassium persulfate, solution III contains 39 demineralized water, 0.087 fatty alcohol ethoxylates , 0.102 sodium alkylbenzene sulfonate, 0.13 potassium persulfate, 0.89 sodium acrylate.
W wyniku polimeryzacji otrzymuje się dyspersję o zawartości substancji stałej 50,1%, lepkoś ci według Brookfield'a 3200 mPa.s, średnim rozmiarze cząstek 235 nm, napięciu powierzchniowymAs a result of polymerization, a dispersion is obtained with a solids content of 50.1%, Brookfield viscosity 3200 mPa.s, average particle size 235 nm, surface tension
39,2 mN/m, pH 5,8, Tg 26,2°C, MTTF 16,9°C.39.2 mN / m, pH 5.8, Tg 26.2 ° C, MTTF 16.9 ° C.
PL 208 414 B1PL 208 414 B1
W odniesieniu do 100 części wagowych mieszaniny monomerów dyspersja zawiera 1,8 części wagowych emulgatorów. Emulgatory obecne są w roztworze III i emulsji I w proporcji 1 do 8,52, w roztworze III emulgator niejonowy i emulgator anionowy występują w proporcji 1 do 1,17 a w emulsji I w proporcji 1 do 0,42.Based on 100 parts by weight of the monomer mixture, the dispersion contains 1.8 parts by weight of emulsifiers. Emulsifiers are present in solution III and emulsion I in the proportion of 1 to 8.52, in solution III the nonionic emulsifier and anionic emulsifier are present in the proportion of 1 to 1.17 and in emulsion I in the proportion of 1 to 0.42.
P r z y k ł a d III.P r x l a d III.
Polimeryzacje prowadzi się jak w przykładzie I. Emulsję I i roztwory II i III sporządza się jak w przykł adzie I z tym, ż e, w częściach wagowych, emulsja I zawiera 48 wody odmineralizowanej, 1,775 oksyetylowanych alkoholi tłuszczowych, 0,320 alkilobenzenosulfonianu sodowego, 0,39 octanu sodowego, 1,95 akrylamidu oraz 19,5 akrylanu butylu, 47 akrylanu metylu i 33,5 metakrylanu metylu, roztwór II zawiera 14 wody odmineralizowanej i 0,42 nadsiarczanu potasowego, roztwór III zawiera 45 wody odmineralizowanej, 0,019 oksyetylowanych alkoholi tłuszczowych, 0,086 alkilobenzenosulfonianu sodowego, 1 akrylanu sodowego.The polymerizations are carried out as in Example I. Emulsion I and solutions II and III are prepared as in Example I except that, in parts by weight, emulsion I contains 48 demineralized water, 1,775 fatty alcohol ethoxylate, sodium 0.320 alkyl benzene sulfonate, 0, 39 sodium acetate, 1.95 acrylamide and 19.5 butyl acrylate, 47 methyl acrylate and 33.5 methyl methacrylate, solution II contains 14 demineralized water and 0.42 potassium persulfate, solution III contains 45 demineralized water, 0.019 fatty alcohol ethoxylates, 0.086 sodium alkylbenzene sulfonate, 1 sodium acrylate.
Otrzymuje się dyspersję o zawartości substancji stałej 50%, lepkości według Brookfield'a 2750 mPa.s, średnim rozmiarze cząstek 270 nm, napięciu powierzchniowym 34,2 mN/m, pH 6,2, Tg 29°C, MTTF 19,2°C.A dispersion is obtained with a solids content of 50%, Brookfield viscosity 2750 mPa.s, average particle size 270 nm, surface tension 34.2 mN / m, pH 6.2, Tg 29 ° C, MTTF 19.2 ° C.
W odniesieniu do 100 części wagowych mieszaniny monomerów dyspersja zawiera 2,2 części wagowych emulgatorów. Emulgatory obecne są w roztworze III i emulsji I w proporcji 1 do 19,95, w roztworze III emulgator niejonowy i emulgator anionowy występują w proporcji 1 do 4,53 a w emulsji I w proporcji 1 do 0,18.Based on 100 parts by weight of the monomer mixture, the dispersion contains 2.2 parts by weight of emulsifiers. Emulsifiers are present in solution III and emulsion I in the proportion of 1 to 19.95, in solution III the non-ionic emulsifier and anionic emulsifier are present in the proportion of 1 to 4.53 and in emulsion I in the proportion of 1 to 0.18.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL379961A PL208414B1 (en) | 2006-06-19 | 2006-06-19 | Production method of watery dispersion of (met)acrylic copolymers |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL379961A PL208414B1 (en) | 2006-06-19 | 2006-06-19 | Production method of watery dispersion of (met)acrylic copolymers |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL379961A1 PL379961A1 (en) | 2007-12-24 |
| PL208414B1 true PL208414B1 (en) | 2011-04-29 |
Family
ID=43028014
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL379961A PL208414B1 (en) | 2006-06-19 | 2006-06-19 | Production method of watery dispersion of (met)acrylic copolymers |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL208414B1 (en) |
-
2006
- 2006-06-19 PL PL379961A patent/PL208414B1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL379961A1 (en) | 2007-12-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9487597B2 (en) | Alkali swellable acrylic emulsions without surfactants, use thereof in aqueous formulations, and formulations containing them | |
| AU2018203084B2 (en) | Process for preparing an aqueous dispersion of polymeric microspheres | |
| JP6423700B2 (en) | Method for producing polymer flocculant | |
| CA2574632C (en) | Method for producing carboxyl group-containing water-soluble polymer | |
| CN1175067C (en) | Preparation method of water lustering oil for paper | |
| US7390865B2 (en) | Process for producing water-soluble carboxylated polymer | |
| CN101868483A (en) | Process for preparing emulsion polymers | |
| Schneider et al. | High solids content emulsions. IV. Improved strategies for producing concentrated latices | |
| PL208414B1 (en) | Production method of watery dispersion of (met)acrylic copolymers | |
| JPH07242787A (en) | Production of dispersion stabilized with protective colloid | |
| KR101844097B1 (en) | Amphiphilic and non-water-soluble comb (meth)acrylic polymers | |
| KR20150013862A (en) | Inverse dispersion comprising an anionic or a nonionic polymer and a stabilizing agent | |
| KR20130135273A (en) | Vinyl chloride copolymer latex and method for producing same | |
| JP6815418B2 (en) | Graft copolymer and its composition | |
| JPH039996A (en) | Water-based functional solution containing polymer thickener | |
| JP2015218232A (en) | Synthetic resin emulsion for aqueous coating composition | |
| JPH07109360A (en) | Production of resin emulsion | |
| PL200726B1 (en) | Method of manufacture of water dispersions of (met)acrylic copolymers | |
| JP6223693B2 (en) | Synthetic resin emulsion, coating agent using the same, and coating layer | |
| PL201145B1 (en) | Method for the manufacture of hydrous dispersions of carboxylic styrene-acrylic copolymers | |
| RU2299892C1 (en) | Plastisols based on styrene/acrylate latex copolymers and a method for preparation thereof | |
| JP6157164B2 (en) | Synthetic resin emulsion, coating agent using the same, and coating layer | |
| JP2014015604A (en) | Synthetic resin emulsion and production method of synthetic resin emulsion, and coating agent, coating layer using the same | |
| CN117715943A (en) | Low energy nanoemulsion polymerization with low surfactant levels | |
| PL208415B1 (en) | The manner of production of water carboxyl dispersion of styrene-acryl-nitryl co-polymers |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20140619 |