PL208524B1 - Sposób otrzymywania formaldehydu - Google Patents

Sposób otrzymywania formaldehydu

Info

Publication number
PL208524B1
PL208524B1 PL380734A PL38073406A PL208524B1 PL 208524 B1 PL208524 B1 PL 208524B1 PL 380734 A PL380734 A PL 380734A PL 38073406 A PL38073406 A PL 38073406A PL 208524 B1 PL208524 B1 PL 208524B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
formaldehyde
catalyst
methanol
mcm
niobium
Prior art date
Application number
PL380734A
Other languages
English (en)
Other versions
PL380734A1 (pl
Inventor
Izabela Sobczak
Maria Ziółek
Jolanta Kujawa
Original Assignee
Univ Adama Mickiewicza
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Univ Adama Mickiewicza filed Critical Univ Adama Mickiewicza
Priority to PL380734A priority Critical patent/PL208524B1/pl
Publication of PL380734A1 publication Critical patent/PL380734A1/pl
Publication of PL208524B1 publication Critical patent/PL208524B1/pl

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywania formaldehydu w reakcji utleniania metanolu.
W przemysł owym procesie utleniania metanolu do formaldehydu, rozwinię tym w latach 60-tych, stosowane są katalizatory oparte na srebrze i molibdenianie żelazowym [brytyjski opis patentowy nr 1067083, niemiecki opis patentowy nr 2145851, opis patentowy USA nr 3843562]. Od tego czasu wciąż poszukuje się nowych atrakcyjnych katalizatorów tego procesu. M. in. wykazano, że formaldehyd może powstawać z wysoką selektywnością i wydajnością przy zastosowaniu jako katalizatorów tlenków V-Ti [G. Busca, A.S. Elmi, P. Forzatti, J. Phys. Chem. 91 (1987) 5263, E. Tronconi, A. S. Elmi,
N. Ferlazzo,. Forzatti. G. Busca, P. Tottarelli. Ind. Eng. Chem. Res., 26 (1987) 1269], Sn-Mo [M. Ai,
J. Catal. 77 (1982) 279]. Mo-TiO2 [K. Bmckman. B. Grzybowska, M. Che, J.M. Tatibouet, Appl. Catal. A, 96 (1993) 279]. Stwierdzono również, że formaldehyd jest głównym produktem reakcji, kiedy jako katalizatory utleniania metanolu zastosowano mezoporowate sita MCM-41 zawierające żelazo: Fe/MCM-41, Fe/AlMCM-41, Fe/NbMCM-41. Jednakże następuje to dopiero w temperaturze 573 K [M. Trejda, J. Kujawa, M. Ziółek, Catal. Lett. 108 (2006) 141]. W przypadku tych znanych katalizatorów zaobserwowano, że o selektywności reakcji utleniania metanolu decyduje ilość żelaza wprowadzonego do MCM-41. Wyższa zawartość żelaza (3% wag.) prowadzi do wzrostu selektywności reakcji do formaldehydu. Nie stwierdzono natomiast wpływu niobu w szkielecie MCM-41 na selektywność reakcji z udziałem katalizatora Fe/NbMCM-41.
Kiedy jako katalizator reakcji utleniania metanolu, prowadzonej w temperaturze 523 K zastosowano NbMCM-41, uzyskano selektywność w kierunku formaldehydu (i mrówczanu metylu) w ok. 50% [Xingtao Gao, Israel E. Wachs, Michael S. Wong. Jackie Y. Ying. Journal of Catalysis 203 (2001) 18].
Istota wynalazku polega na tym, że znaną katalityczną reakcję utleniania metanolu przeprowadza się w temperaturze od 423 do 573 K, w obecności bifunkcjonalnego niobokrzemianowego katalizatora typu MCM-41, który zawiera złoto, przy czym stosunek molowy krzemu do niobu w katalizatorze wynosi 64 do 250, korzystnie 128, a stosunek molowy krzemu do złota wynosi korzystnie 256.
Zastosowany w wynalazku katalizator jest katalizatorem nowym i stanowi go mezoporowate sito molekularne o strukturze heksagonalnej typu MCM-41, do którego w trakcie syntezy wprowadzono niob (V) i złoto (III). W zastosowanym w wynalazku katalizatorze stosunek molowy krzemu do niobu jest niski i wynosi od 64 do 250, korzystnie 128, dzięki czemu ogranicza się występowanie niobu w pozycjach poza szkieletowych sita MCM-41, natomiast stosunek molowy niobu do złota wynosi co najmniej 1:1, przy czym zawartość w katalizatorze niobu może być wyższa. Niska zawartość złota sprzyja uzyskaniu dobrej dyspersji metalu na powierzchni MCM-41.
Wynalazek pozwala na otrzymywanie formaldehydu w niskich temperaturach (423 - 473 K) z selektywnością około 35-40%, natomiast przy prowadzeniu reakcji w dotychczas stosowanej temperaturze 523 K jej selektywność do formaldehydu wyniosła 96%, natomiast w temperaturze 573 K selektywność do formaldehydu wyniosła nawet 100%.
Wynalazek ilustrują następujące przykłady:
P r z y k ł a d I
A. Otrzymywanie katalizatora
8,08 g roztworu krzemionki (27% wag. SiO2 w 14% wag. NaOH - firma Aldrich) zmieszano z 50 g wody destylowanej przy użyciu mieszadła mechanicznego. Po 10 minutach dodano, nadal mieszając, 83,75 g roztworu templatu (25% wag. roztwór wodny chlorku cetylotrimetyloamoniowego firma Aldrich). Następnie wprowadzono 0,1263 g kompleksu amonowo-szczawianowego niobu(V) (NbO (C2H4)3(NH4)3 x H2O) rozpuszczonego w 1 g wody, tak aby uzyskać stosunek Si/Nb = 128. Po upływie 1 min dodano 0,0584 g HAuCl4 x 4H2O - firma Johnson Matthey, rozpuszczonego w 10 g wody destylowanej. Uzyskany żel mieszano przez 30 min po czym umieszczano w zakręconych butelkach polipropylenowych i ogrzewano w piecu w temperaturze 373 K przez 24 h. Po tym czasie zawartość butelek chłodzono do temperatury pokojowej i ustalano, przy pomocy rozcieńczonego kwasu solnego, pH żelu na 11. Następnie mieszaninę ponownie umieszczono w piecu i ogrzewano przez 24 h w 373 K. Po zakończeniu ogrzewania strącony osad odzyskano przez sączenie, przemyto wodą destylowaną i suszono w temperaturze pokojowej przez 12 h. Templat pozostały w produkcie usunięto przez wygrzewanie w temperaturze 823 K w przepływie helu przez 2 h, następnie przez 14 h w atmosferze powietrza.
PL 208 524 B1
B. Utlenianie metanolu
Naważkę 0,02 g zgranulowanego katalizatora (uziarnienie 0,5 < 0 < 1 mm) umieszczono w prostym reaktorze szklanym i aktywowano przez 2 h w temperaturze 723 K w przepływie helu z szybkością 40 cm3/min. Następnie przez złoże katalizatora przepuszczono mieszaninę gazów: hel przepływający przez saturator z metanolem z szybkością 3 cm3/min, tlen 6 cm3/min, hel 31 cm3/min (sumaryczny przepływ gazów wyniósł 40 cm3/min). Temperatura saturatora wynosiła 298 K. Reakcję utleniania metanolu prowadzono w temperaturach: 323, 373, 423, 473, 523, 573 K.
Wychodzące z reaktora gazy analizowano chromatograficznie. Użyto chromatografy gazowe CHROM-5 z katarometrem jako detektorem oraz SRI 8610 GAS z detektorami typu FID i TCD. W pierwszym przypadku do rozdziału produktów zastosowano 2-metrową kolumnę wypełnioną Carbowaxem 400 (temperatura kolumny wynosiła 343 - 363 K), w drugim kolumnę wypełnioną GS-Q o długości 2 m (temperatura kolumny 308 K przez 40 min + narost 10 K/min do 508 K).
W poniższej tabeli przedstawiono wyniki przeprowadzonych analiz:
Temp. K Konwersja CH3OH, % Selektywność, %
HCHO formaldehyd HCOOCH3 mrówczan metylu
323 0 - -
373 0 - -
423 22 35 65
473 35 40 60
523 57 87 13
573 80 100 0
P r z y k ł a d II
Reakcje przeprowadzono przy użyciu tego samego katalizatora i warunków reakcji, lecz przy zastosowaniu dodatkowo przez 0,5 h aktywacji w mieszaninie gazów
- tlenu z szybkością 6 cm3/min, helu z szybkością 36 cm3/min. W poniższej tabeli przedstawiono wyniki przeprowadzonych analiz wychodzących z reaktora gazów:
Temp. K Konwersja CH3OH, % Selektywność, %
HCHO formaldehyd HCOOCH3 mrówczan metylu
323 0 - -
373 0 - -
423 25 40 60
473 40 44 56
523 71 96 4
573 77 100 0
Zastrzeżenie patentowe

Claims (1)

  1. Zastrzeżenie patentowe
    Sposób otrzymywania formaldehydu na drodze katalitycznej reakcji utleniania metanolu, znamienny tym, że reakcję przeprowadza się w temperaturze od 423 do 573 K, w obecności bifunkcjonalnego niobokrzemianowego katalizatora typu MCM-41, który zawiera złoto, przy czym stosunek molowy krzemu do niobu w katalizatorze wynosi 64 do 250, korzystnie 128, a stosunek molowy krzemu do złota wynosi korzystnie 256.
PL380734A 2006-09-10 2006-09-10 Sposób otrzymywania formaldehydu PL208524B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL380734A PL208524B1 (pl) 2006-09-10 2006-09-10 Sposób otrzymywania formaldehydu

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL380734A PL208524B1 (pl) 2006-09-10 2006-09-10 Sposób otrzymywania formaldehydu

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL380734A1 PL380734A1 (pl) 2008-03-17
PL208524B1 true PL208524B1 (pl) 2011-05-31

Family

ID=43034081

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL380734A PL208524B1 (pl) 2006-09-10 2006-09-10 Sposób otrzymywania formaldehydu

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL208524B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL380734A1 (pl) 2008-03-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Ndou et al. Dimerisation of ethanol to butanol over solid-base catalysts
EP1105214B1 (en) Molybdenum-vanadium based catalyst for low temperature selective oxidation of propylene, methods of making and using the same
Ai Catalytic activity for the oxidation of methanol and the acid-base properties of metal oxides
EP1043064B1 (en) Mixed metal oxide catalyst and use thereof in oxidation reactions
US8835666B2 (en) Pre calcination additives for mixed metal oxide ammoxidation catalysts
RU2690512C2 (ru) Улучшенные селективные катализаторы аммоксидирования
Rautiainen et al. Microwave-assisted base-free oxidation of glucose on gold nanoparticle catalysts
Liptakova et al. Direct synthesis of phenol from benzene over hydroxyapatite catalysts
CN107073455B (zh) 改进的选择性氨氧化催化剂
KR102431212B1 (ko) 개선된 혼합 금속 산화물 가암모니아 산화 촉매
TW482759B (en) Vapor phase oxidation of acrolein to acrylic acid
EP0454376B1 (en) Process for preparing catalysts for producing methacrylic acid
CN112830916A (zh) 一种温和条件下2,5-呋喃二甲酸的制备方法
US12071400B2 (en) Process of selective oxidation of glycerol
Chen et al. Selective oxidation of ethane over hydrothermally synthesized Mo–V–Al–Ti oxide catalyst
Stytsenko et al. Catalyst design for methacrolein oxidation to methacrylic acid
PL208524B1 (pl) Sposób otrzymywania formaldehydu
KR920014756A (ko) 이소부탄의 촉매 산화에 의한 메타크릴산의 제조방법
Bej et al. Selective oxidation of n-butane to maleic anhydride: A comparative study between promoted and unpromoted VPO catalysts
RS50999B (sr) Katalizator za oksidaciju etana i postupak korišćenja katalizatora
Reddy et al. Vapour phase synthesis of quinoline from aniline and glycerol over mixed oxide catalysts
Zhou et al. Liquid-phase epoxidation of propylene with molecular oxygen by chloride manganese meso-tetraphenylporphyrins
Bai et al. Influence of acid–base properties of the support on copper-based catalysts for catalytic dehydrogenation of 2-butanol
KR20050049527A (ko) 혼합 금속 산화물 촉매 및 아세트산 제조 방법
JPH0538433A (ja) アクリル酸製造用触媒の製造法

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Decisions on the lapse of the protection rights

Effective date: 20120910