PL208558B1

PL208558B1 - Retort burner chamber, especially cast iron of heating boiler and the manner of production of a retort burner chamber of cast iron heating boiler

Info

Publication number: PL208558B1
Application number: PL379960A
Authority: PL
Inventors: Robert Kopoczek; Remigiusz Kopoczek; Sławomir Szturc
Original assignee: Mci Społka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością
Priority date: 2006-06-19
Filing date: 2006-06-19
Publication date: 2011-05-31
Also published as: PL379960A1

Description

Przedmiotem wynalazku jest komora palnika retortowego, zwłaszcza żeliwnego kotła grzewczego i sposób wytwarzania komory palnika retortowego żeliwnego kotła grzewczego.The present invention relates to a retort burner chamber, in particular a cast iron heating boiler, and a method for producing a retort burner chamber for a cast iron heating boiler.

Rozwiązania techniczne według wynalazku przeznaczone są zasadniczo do wytwarzania komory do procesu spalania w sposób automatyczny, sterowany elektronicznie i zasilany w paliwo przez przenośnik i w powietrze przez wentylator.The technical solutions according to the invention are essentially intended to produce a combustion chamber automatically, electronically controlled and supplied with fuel by a conveyor and into the air by a fan.

Znany kocioł zmiennopaleniskowy centralnego ogrzewania z opisu ochronnego wzoru użytkowego nr Ru - 61740 ma spawany korpus posadowiony na stopach, tworzący w znacznej części płaszcz wodny, zewnętrznie izolowany termicznie otuliną z wełny mineralnej. Płaszcz wodny połączony jest z siecią grzewczą. W przedniej części korpusu znajduje się komora ograniczona przegrodą, w której umieszczone są dwa paleniska: górne i dolne. Palenisko górne zawiera ruszt a w dolnej czę ści komory umieszczony jest palnik, osadzony w komorze powietrznej umocowanej do ścianki korpusu. W miejscu mocowania wchodzi do komory i łączy się z palnikiem podajnik ślimakowy napędzany motoreduktorem. Nad podajnikiem znajduje się zasobnik zamknięty od góry drzwiczkami i podparty u dołu stopką. Przy podajniku osadzony jest również wentylator, którego króciec tłoczący wprowadzony jest do wnętrza komory powietrznej. Na ściance przedniej na wysokości palnika znajdują się izolowane drzwiczki popielnika z regulowanymi drzwiczkami nawiewnymi. Nad nimi na wysokości rusztu znajdują się izolowane drzwiczki żarowe a w górnej przedniej części korpusu drzwiczki zasypowe.The known central heating boiler from the description of utility model no. Ru - 61740 has a welded body set on feet, forming a water jacket, externally thermally insulated with a mineral wool cover. The water jacket is connected to the heating network. In the front part of the body there is a chamber limited by a partition, in which there are two furnaces: upper and lower. The upper furnace contains a grate and in the lower part of the chamber there is a burner, mounted in an air chamber fixed to the body wall. At the mounting point, it enters the chamber and is connected to the burner by a screw feeder driven by a gear motor. Above the feeder there is a tray closed at the top with a door and supported at the bottom with a foot. At the feeder, there is also a fan, the forcing stub of which is introduced into the air chamber. On the front wall, at the burner level, there are insulated ash pan doors with adjustable air supply doors. Above them, at the height of the grate, there are insulated incandescent doors and in the upper front part of the body there are a charging door.

Znany kocioł według wzoru użytkowego umożliwia przemienne prowadzenie procesu spalania na dolnym lub górnym palenisku, przy czym zasadniczo kocioł jest przeznaczony do prowadzenia procesu spalania w sposób automatyczny na dolnym palenisku.A known utility model boiler allows the combustion process to be carried out alternately in the lower or upper furnace, the boiler essentially being designed to carry out the combustion process automatically in the lower furnace.

Znana komora paleniska retortowego z polskiego opisu zgłoszeniowego nr P - 348314 wynalazku pt. „Kocioł ekologiczny na paliwo stałe składa się z podstawy wykonanej z blachy stalowej metodą spawaną. Na dnie podstawy znajduje się pojemnik na popiół. W podstawie komory nad pojemnikiem na popiół jest wmontowany kolektor z podajnikiem ślimakowym do doprowadzenia paliwa oraz doprowadzenie dla wdmuchiwania powietrza. Podajnik ślimakowy usytuowany w kolektorze w osi podstawy komory doprowadza paliwo do paleniska retortowego. Nad paleniskiem retortowym jest usytuowana komora spalania obudowana płaszczem wodnym wchodzącym w skład wieloczęściowego wymiennika ciepła, stanowiącego jedną wodną całość. Część dolna wokół paleniska wykonana z podwójnego płaszcza wodnego obejmuje całą przestrzeń komory spalania włącznie z częścią przednią kotła, gdzie płaszcz wodny stanowi belka spinająca o przekroju prostokątnym.Known chamber of a retort furnace from the Polish application description no. P - 348314 of the invention entitled “The ecological solid fuel boiler consists of a base made of steel sheet by a welded method. There is an ash pan at the bottom of the base. In the base of the chamber above the ash container there is a collector with a screw feeder for fuel supply and air injection. The screw feeder located in the collector in the axis of the base of the chamber supplies the fuel to the retort furnace. Above the retort furnace there is a combustion chamber covered with a water jacket which is part of a multi-part heat exchanger, which is one water unit. The lower part around the furnace, made of a double water jacket, covers the entire space of the combustion chamber, including the front part of the boiler, where the water jacket is formed by a connecting beam with a rectangular cross-section.

Znana konstrukcja komory palnika retortowego z opisu zgłoszenia nr P - 348314 pozwala przy konstrukcji spawanej z blachy stalowej na uzyskanie efektywnego spalania węgla przy zachowaniu dostatecznej sprawności mechanicznej poszczególnych elementów podstawy komory oraz wieloczłonowego wymiennika ciepła.The known structure of the retort burner chamber from the application no. P-348314 allows for the welded steel sheet construction to obtain effective coal combustion while maintaining sufficient mechanical efficiency of individual elements of the chamber base and a multi-unit heat exchanger.

Zagadnieniem technicznym wymagającym rozwiązania jest takie zmodyfikowanie jednolitej konstrukcji komory palnika retortowego i ulepszenie sposobu jej wytwarzania metodą spawania, aby zestawiona konstrukcja komory z żeliwnym kotłem rusztowym przy zmiennopaleniskowym prowadzeniu procesu spalania paliwa stałego, umożliwiała wydłużenie żywotności komory palnika retortowego, zwłaszcza płaszcza wodnego tej komory do równej żywotności żeliwnego wymiennika ciepła, przy częstym przemiennym używaniu paleniska retortowego i paleniska rusztowego.A technical problem that requires a solution is the modification of the uniform structure of the retort burner chamber and the improvement of the method of its production by welding, so that the combined structure of the chamber with a cast-iron grate boiler with a variable-fire operation of the solid fuel combustion process allows extending the life of the retort burner chamber, especially the water jacket of this chamber to equal service life of the cast iron heat exchanger, with frequent alternating use of the retort furnace and the grate furnace.

Wytyczone zagadnienie techniczne rozwiązuje komora palnika retortowego, zwłaszcza żeliwnego kotła grzewczego, w której zainstalowany jest palnik, mająca podstawę, na której zabudowany jest płaszcz wodny, charakteryzująca się tym, że płaszczowy wymiennik ciepła złożony z dolnej i z górnej podkowy, połączonych między sobą na końcu ramion oraz odpowiednio drugich ramion otworami przepływowymi, których krawędzie połączone są spawem przetopowym spoiną krawędziową przyległą, łączącą ramiona dolnej podkowy a środnik podkowy górnej zaopatrzony jest korzystnie na górnej ściance profilu zamkniętego w króciec przyłączeniowy, odprowadzający podgrzane medium do żeliwnego wymiennika ciepła a z kolei środnik oraz ramiona dolnej podkowy, połączony jest dolną ścianką profilu zamkniętego ze ścianką zewnętrzną, ścianką tylną i ścianką wewnętrzną podstawy komory od wewnątrz spoiną pachwinową wklęsłą. Podkowa górna i podkowa dolna połączone są od wewnątrz ciągłą spoiną pachwinową a od zewnętrznej strony podkowy połączone są odcinkowo spoiną czołową. Do ścianki dolnej profilu zamkniętego podkowy górnej przyspawany jest na całej długości podkowy górnej spoiną zakładkową kątownik nierównoramienny, odsunięty od ścianki wewnętrznej pionowej profilu zamkniętego. Podstawa komory składa się z dna, które przegięciem o 90° przechodziThe outlined technical issue is solved by the retort burner chamber, especially of a cast iron heating boiler, in which the burner is installed, with a base on which a water jacket is built, characterized by the fact that the shell heat exchanger consists of lower and upper horseshoes, connected at the end of the arms and the second arms, respectively, with flow openings, the edges of which are connected by a penetration weld with an adjacent edge weld connecting the arms of the lower horseshoe, and the upper horseshoe web is preferably provided on the upper wall of the closed profile with a connection stub that discharges the heated medium to the cast-iron heat exchanger, and in turn, the web and the lower arms of the lower horseshoe the horseshoe is connected with the bottom wall of the closed profile with the outer wall, the rear wall and the inner wall of the base of the chamber from the inside with a concave fillet weld. The upper horseshoe and the lower horseshoe are connected from the inside with a continuous fillet weld, and from the outside, the horseshoe is connected in sections with a butt weld. To the bottom wall of the upper closed profile, the upper horseshoe is welded along the entire length of the upper horseshoe with an overlap joint, a non-equilateral angle, offset from the vertical inner wall of the closed profile. The base of the chamber consists of a bottom, which passes through 90 °

PL 208 558 B1 w ściankę przednią , przy czym dno podstawy komory połączone jest osadzoną na nim ścianką zewnętrzną spoiną pachwinową płaską a ścianka zewnętrzna przechodzi pod kątem 90° w ściankę tylną, która z kolei przegięciem o 90° w prawo w ściankę wewnętrzną; oraz ścianka tylna i ścianka wewnętrzna osadzona na dnie i połączone od wewnątrz z dnem spoiną pachwinową płaską a ścianka zewnętrzna, ścianka wewnętrzna połączone są ze ścianką przednią od wewnątrz spoiną pachwinową płaską.To the front wall, the bottom of the base of the chamber is connected by the external wall mounted thereon with a flat fillet weld, and the outer wall passes at an angle of 90 ° into the rear wall, which, in turn, is bent 90 ° to the right into the inner wall; and the rear wall and the inner wall set on the bottom and connected from the inside to the bottom with a flat fillet weld, and the outer wall, the inner wall are connected with the front wall from the inside with a flat fillet weld.

Wytyczone zagadnienie techniczne rozwiązuje także sposób wytwarzania komory palnika retortowego żeliwnego kotła grzewczego, złożony z szeregu operacji sporządzania zespołów konstrukcyjnych z blachy stalowej metodą spawaną, wyróżniający się tym, że ramiona i środnik podkowy górnej przycina się z profilu zamkniętego 140 x 80 mm i grubości ścianki 4 mm, na końcu ramion od strony zewnętrznej na dolnej ściance ramion wycina się otwór podłużny oraz oddzielnie z profilu zamkniętego 80 x 40 mm i grubości 4 mm przycina się ramiona oraz środnik dolnej podkowy; środnik i ramiona podkowy górnej oraz środnik i ramiona podkowy dolnej na przecięciu pod kątem 45° na całym obwodzie łączy się zróżnicowaną spoiną a następnie obie podkowy od wewnętrznej strony łączy się ciągłą spoiną pachwinową a od zewnętrznej strony podkowy łączy się odcinkowo spoiną czołową, przy czym w miejscu wycięcia otworu podłużnego w ramionach podkowy górnej zostaje położona na krawędziach spoina spawem przetopowym krawędziowa przyległa, łącząca także ramiona podkowy dolnej a wewną trz spoiny pozostają cy materiał ramion zostaje wycię ty a nastę pnie uformowany z podkowy dolnej i górnej płaszczowy wymiennik ciepła dolną ścianką środnika oraz ramion podkowy dolnej łączy się od wewnętrznej strony ze ścianką zewnętrzną, ścianką tylną i ścianką wewnętrzną podstawy komory spoiną pachwinową wklęsłą. Środnik z ramionami na ściankach formowanej podkowy górnej łączy się kątową spoiną narożną, na wewnętrznym przecięciu spoiną teową oraz powierzchnia górna i powierzchnia dolna przecięcia profilu spoiną czołową jednostronną . Środnik i ramiona formowanej podkowy dolnej na narożach łączy się kątową spoiną narożną na wewnętrznym przecięciu spoiną teową oraz powierzchnia górna i powierzchnia dolna przecięcia profilu spoiną czołową jednostronną. Podkowę dolną i podkowę górną sczepia się i sprawdza równoległość podkowy dolnej i podkowy górnej. Otwory pozostające na końcach ramion podkowy górnej zaślepia się blachą 132 x 72 x 4 mm oraz otwory na końcach ramion podkowy dolnej zaślepia się blachą 72 x 32 x 4 mm spoiną narożną jednostronnie czołową. W środniku podkowy górnej wypala się otwór o średnicy 50 mm i na ściankach otworu jest wspawany spoiną pachwinową płaską króciec, gwintowany od zewnątrz na końcu. W środniku podkowy dolnej od zewnętrznej strony wypala się jeden otwór o ś rednicy 50 mm i na środniku w ściankę otworu jest wspawany spoiną pachwinową płaską króciec, gwintowany od zewnątrz na końcu. W środniku podkowy dolnej od zewnętrznej strony wypala się otwór półcalowy i na zewnątrz środnika wokół otworu półcalowego jest wspawany spoiną pachwinową płaską króciec przeznaczony na manometr. W środniku podkowy górnej króciec oraz w środniku podkowy dolnej króciec zaślepia się korkiem dwucalowym i przeprowadza się próbę szczelności podków pod ciśnieniem do 9 atm. Do ścianki dolnej zamkniętego profilu podkowy górnej od dołu wspawany jest na całym obwodzie wewnętrznym podkowy spoiną zakładkową kątownik nierównoramienny. Podstawę komory wytwarza się przez przycięcie z blachy detalu obejmującego dno i ściankę przednią oraz drugiego detalu obejmującego ściankę zewnętrzną tylną i wewnętrzną. Z pierwszego detalu przez przegięcie pod kątem 90° formuje się dno podstawy komory oraz co najmniej ściankę przednią. Z drugiego detalu przez przegięcie pod kątem 90° formuje się ściankę zewnętrzną oraz tylną a następnie ściankę wewnętrzną. Podstawa komory uformowana na dnie zostaje połączona od wewnątrz na połączeniu ścianek: zewnętrznej, tylnej i wewnętrznej z dnem spoiną pachwinową płaską oraz pomiędzy ściankami: zewnętrzną i wewnętrzną ze ścianką przednią. Na ściance przedniej wokół otworu drzwiczkowego przyspawa się spawem pachwinowym płaskim płaskownik. Ścianka zewnętrzna, ścianka tylna, ścianka wewnętrzna podstawy komory łączy się z dolną ścianką podkowy dolnej od wewnątrz po bokach i tylnej części spoiną pachwinową wklęsłą a od przodu spoiną grzbietową ze ścianką poziomą oporową.The outlined technical issue is also solved by the method of producing the retort burner chamber of a cast-iron heating boiler, consisting of a series of operations for preparing structural units of steel sheet by the welded method, distinguished by the fact that the arms and the web of the upper horseshoe are cut from a closed profile of 140 x 80 mm and wall thickness 4 mm, at the end of the legs, from the outside, an elongated hole is cut on the lower wall of the arms, and the arms and the web of the lower horseshoe are cut separately from a closed profile of 80 x 40 mm and a thickness of 4 mm; the web and the arms of the upper horseshoe as well as the web and the arms of the lower horseshoe are joined at the intersection at an angle of 45 ° along the entire circumference with a differentiated weld, and then both horseshoes are joined on the inside with a continuous fillet weld and on the outside of the horseshoe are joined in sections with a butt weld. at the point of cutting the elongated hole in the arms of the upper horseshoe, an adjacent edge weld is placed on the edges with a fusion weld, connecting also the arms of the lower horseshoe, and inside the weld, the remaining material of the arms is cut out, and then a shell heat exchanger is formed from the lower and upper horseshoe with the bottom wall of the web and of the lower horseshoe arms are connected from the inside with the outer wall, the rear wall and the inner wall of the base of the chamber with a concave fillet weld. The web with the legs on the walls of the upper formed horseshoe is connected with an angular corner weld, at the internal intersection with a T-weld, and the top and bottom surfaces of the profile intersection with a one-sided butt weld. The web and legs of the formed lower horseshoe at the corners are joined by an angular corner weld at the internal intersection with a T-weld, and the top and bottom surfaces of the profile intersection with a one-sided butt weld. The lower shoe and the upper shoe are interlocked and the parallelism of the lower shoe and the upper shoe is checked. The openings remaining at the ends of the upper horseshoe legs are blinded with a 132 x 72 x 4 mm sheet, and the openings at the ends of the lower horseshoe arms are sealed with a 72 x 32 x 4 mm sheet with a corner weld on one side. In the upper horseshoe web a hole with a diameter of 50 mm is fired and a flat, fillet weld welded in at the end of the hole with a fillet weld. In the bottom horseshoe web, one 50 mm diameter hole is burned from the outside, and on the web, a flat fillet weld is welded into the wall of the hole, threaded from the outside at the end. In the lower horseshoe web, a half-inch hole is burned from the outside, and a pressure gauge stub is welded on the outside of the web around the half-inch hole with a flat fillet weld. In the web of the upper horseshoe, the stub and in the web of the lower horseshoe are plugged with a two-inch plug and a tightness test of the horseshoes is carried out under a pressure of up to 9 atm. A unequal angle section is welded to the bottom wall of the closed profile of the upper horseshoe from the bottom along the entire inner circumference of the horseshoe. The base of the chamber is produced by cutting from sheet metal a detail including the bottom and the front wall and a second detail including the outer, rear and inner walls. The bottom of the base of the chamber and at least the front wall are formed from the first detail by a 90 ° bend. The second detail is bent at an angle of 90 ° to form the outer and rear walls, and then the inner wall. The base of the chamber, formed on the bottom, is connected from the inside at the connection of the outer, rear and inner walls with the bottom with a flat fillet weld and between the outer and inner walls with the front wall. On the front wall, around the door opening, a flat flat bar is welded with a fillet weld. The outer wall, the rear wall, and the inner wall of the base of the chamber are connected to the lower wall of the lower horseshoe from the inside on the sides and on the rear part with a concave fillet weld, and from the front with a ridge weld with a horizontal retaining wall.

Komora palnika retortowego i sposób jej wytwarzania według wynalazku umożliwia dostateczną żywotność płaszczowego wymiennika cieplnego oraz w praktyce zapewnia także skuteczną ochronę żeliwnego wymiennika ciepła przed szokiem termicznym wprowadzanej wody powrotnej z obiegu grzewczego. Dzięki temu uzyskuje się wyraźny wzrost użytecznej sprawności cieplnej kotła grzewczego. Obieg między podkowami uzyskany poprzez wycięcie otworów w profilu podkowy górnej i wypaleniu otworów w profilu podkowy dolnej po obu stronach podkowy od wewnętrznej strony profilu i przetopieniu krawędzi ścianek w wykonanych wcześniej otworach zapewnia skuteczny przepływ wody z doł u do góry. Dzi ę ki temu na wysokoś ci paleniska retortowego w pł aszczowym wymienniku ciepła,The retort burner chamber and the method of its production according to the invention enable a sufficient service life of the shell heat exchanger and, in practice, also effectively protect the cast iron heat exchanger against thermal shock of the return water introduced from the heating circuit. As a result, a marked increase in the useful thermal efficiency of the heating boiler is achieved. The circulation between the horseshoes obtained by cutting holes in the upper horseshoe profile and burning holes in the bottom horseshoe profile on both sides of the horseshoe from the inside of the profile and remelting the edges of the walls in the previously made holes ensures an effective flow of water from the bottom to the top. Thanks to this, at the height of the retort furnace in a shell heat exchanger,

PL 208 558 B1 woda powracająca z obiegu grzewczego, ulega podgrzaniu i moc kotła zostaje podniesiona. Płaszczowy wymiennik ciepła przy ulepszonej konstrukcji podkowy górnej i podkowy dolnej oraz opracowanego po szeregu próbach postępowania przez nakładanie zróżnicowanych spoin na przecięciu profilu, gwarantuje dostateczną szczelność przy użyciu blachy stalowej, w której nie występują rozwarstwienia i powierzchnia ścianek profilu zamkniętego jest gładka świadcząca o szczelności materiału. Symetryczna budowa podstawy powoduje, że zasilenie paliwem stałym może być realizowane po lewej lub prawej stronie.The water returning from the heating circuit is heated and the boiler output is increased. A shell heat exchanger with an improved structure of the upper and lower horseshoe, and developed after a series of trials by applying differentiated joints at the intersection of the profile, guarantees sufficient tightness by using a steel sheet in which there are no delamination and the surface of the closed profile walls is smooth, which proves the tightness of the material. The symmetrical structure of the base makes it possible to supply solid fuel on the left or right side.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia komorę palnika retortowego od strony otworu na podajnik paliwa i częściowy przekrój płaszcza wodnego i ścianki przedniej podstawy komory, fig. 2 - komorę palnika retortowego w widoku od strony ścianki przedniej podstawy komory, fig. 3 - podkowę górną płaszcza wodnego w widoku z góry, fig. 4 - podkowę górną w przekroju podłużnym przez jej króciec i ramię podkowy, fig. 5 - podkowę dolną w widoku z góry i króciec półcalowy w przekroju podłużnym, fig. 6 - podkowę dolną w widoku od strony zainstalowanych króćców, fig. 7 - podkowę dolną w przekroju wzdłuż króćca łączącego z siecią i jednego ramienia podkowy, fig. 8 - komorę palnika retortowego od strony otworu na podajnik paliwa z posadowionym żeliwnym wymiennikiem ciepła, fig. 9 - komorę wraz z palnikiem retortowym z żeliwnym wymiennikiem ciepła z obudową zewnętrzną w widoku z przodu.The subject of the invention is shown in the embodiment in the drawing, in which Fig. 1 shows the retort burner chamber from the side of the fuel feeder opening and a partial cross-section of the water jacket and the front wall of the chamber base, Fig. 2 - the retort burner chamber seen from the front wall of the base of the chambers, fig. 3 - upper horseshoe of the water mantle in top view, fig. 4 - upper horseshoe in longitudinal section through its stub and horseshoe arm, fig. 5 - lower horseshoe in top view and half-inch stub in longitudinal section, fig. 6 - bottom horseshoe seen from the side of the installed stub pipes, fig. 7 - bottom horseshoe in cross section along a pipe connecting stub and one arm of the horseshoe, fig. 8 - retort burner chamber from the side of the fuel feeder opening with a cast iron heat exchanger, fig. 9 - the chamber with a retort burner with a cast-iron heat exchanger with an external casing in the front view.

Komora palnika retortowego żeliwnego kotła grzewczego składa się z płaszczowego wymiennika ciepła zabudowanego na podstawie.The retort burner chamber of a cast iron heating boiler consists of a shell heat exchanger built on the base.

Płaszczowy wymiennik ciepła składa się z górnej podkowy oraz dolnej podkowy. Podkowa górna wykonana jest z profilu zamkniętego o przekroju 140 x 80 mm i grubości ścianki 4 mm. Podkowa górna składa się ze środnika 1 o długości 515 mm, wyciętego z profilu z obu stron pod kątem 45° oraz dwu ramion 2 i 3 o wymiarze 508 mm wyciętych z profilu z jednej strony pod kątem 45°. Środnik 1 z ramionami 2 i 3 połączony jest na całym obwodzie przecięcia, przy czym z zewnętrznej strony na narożach podkowy górnej kątową spoiną narożną, na wewnętrznym przecięciu spoiną teową oraz na powierzchni górnej i powierzchni dolnej przecięcia profilu spoiną czołową jednostronną.The shell heat exchanger consists of an upper horseshoe and a lower horseshoe. The upper horseshoe is made of a closed profile with a cross-section of 140 x 80 mm and a wall thickness of 4 mm. The upper horseshoe consists of a web 1, 515 mm long, cut from the profile on both sides at an angle of 45 ° and two legs 2 and 3, 508 mm in size, cut from the profile on one side at an angle of 45 °. The web 1 with the legs 2 and 3 is connected along the entire perimeter of the intersection, with an angular corner weld on the outer side of the upper horseshoe corners, with a T-weld at the internal intersection, and a single butt weld on the top and bottom surfaces of the profile intersection.

Podkowa dolna wykonana jest z profilu zamkniętego 80 x 40 mm i grubości ścianki 4 mm ma środnik 4 o długości 515 mm, wycięty z profilu z obu stron pod kątem 45° oraz ramiona 5 i 6 długości 535 mm wycięte z profilu z jednej strony pod kątem 45°. Środnik 4 podkowy dolnej jest połączony z ramionami 5 i 6 spoiną na całym obwodzie przecięcia.The lower horseshoe is made of a closed profile 80 x 40 mm and a wall thickness of 4 mm, has a web 4 515 mm long, cut from the profile on both sides at an angle of 45 ° and arms 5 and 6 of 535 mm length cut from the profile on one side at an angle 45 °. The lower horseshoe web 4 is connected to the legs 5 and 6 by a weld over the entire circumference of the intersection.

Podkowa górna i podkowa dolna od dołu ramionami 2 i 3 połączona jest z ramionami 5 i 6 przetopioną krawędzią ścianek otworów 7 i 8 oraz wypalonych otworów między krawędziami w ramionach 5 i 6 podkowy dolnej.The upper horseshoe and the lower horseshoe are connected from the bottom by the arms 2 and 3 to the arms 5 and 6 with the remelted edge of the walls of the openings 7 and 8 and the burned-out holes between the edges in the arms 5 and 6 of the lower horseshoe.

Otwory na końcach ramion 2 i 3 są zaślepione blachą 132 x 72 x 4 mm oraz otwory na końcach ramion 5 i 6 są zaślepione odpowiednio blachą 72 x 32 x 4 mm połączone spoiną narożną jednostronnie czołową.The openings at the ends of the arms 2 and 3 are closed with a sheet of 132 x 72 x 4 mm, and the openings at the ends of the arms 5 and 6 are closed with a sheet of 72 x 32 x 4 mm, respectively, connected with a corner weld on one side.

W środniku 1 na zewnętrznej stronie otwór o średnicy wewnętrznej 50 mm połączony jest z króćcem 9 gwintowanym na końcu spoiną pachwinową płaską L oraz podobnie w środniku 4 otwór o średnicy wewnętrznej 50 mm połączony jest z króćcem 10 gwintowanym na końcu. Otwór półcalowy w środniku 4 jest połączony spoiną pachwinową płaską L z króćcem 11, w którym jest instalowany manometr.In the web 1, on the outside, an opening with an internal diameter of 50 mm is connected to a stub pipe 9 threaded at the end by a flat fillet weld L, and similarly, in the web 4, an opening with an internal diameter of 50 mm is connected to a stub pipe threaded at the end. The half-inch hole in the web 4 is connected by a flat fillet weld L to a stub pipe 11, in which a pressure gauge is installed.

W innym przykładzie wykonania środnik 1 podkowy górnej ma otwór w górnej ściance profilu zamkniętego i ten otwór łączy się z króćcem gwintowanym na końcu.In another embodiment, the web 1 of the upper horseshoe has an opening in the top wall of the hollow profile and this opening connects to a threaded stub at the end.

Podkowa górna i podkowa dolna połączona jest od wewnątrz ciągłą spoiną pachwinową. Od zewnętrznej strony podkowy połączone są odcinkowo spoiną czołową U i na każdej krawędzi połączeniem spoinowym nie mniejszym niż 3 cm.The upper horseshoe and the lower horseshoe are connected from the inside with a continuous fillet weld. From the outside, the horseshoes are connected in sections with a U butt weld and at each edge with a joint of not less than 3 cm.

Do ścianki dolnej profilu zamkniętego podkowy górnej przyspawany jest na całej długości podkowy górnej spoiną zakładkową kątownik 12 nierównoramienny 45 x 30 mm na całym obwodzie wewnętrznym podkowy górnej i odsunięty od ścianki wewnętrznej pionowej profilu zamkniętego od 14-20 mm.A 45 x 30 mm unequal angle 12 is welded to the bottom wall of the upper closed profile along the entire length of the upper horseshoe with an overlap joint along the entire internal circumference of the upper horseshoe and 14-20 mm away from the vertical internal wall of the closed profile.

Podstawa komory palnika retortowego składa się z dna 13, które przegięciem o 90° przechodzi w ściankę przednią 14. Ściankę przednią 14 przegięciem o 90° od góry do wewnątrz na szerokości 23 mm zamyka ścianka pozioma oporowa 15. Dno 13 podstawy komory od wewnątrz połączone jest z osadzoną na nim ścianką zewnętrzną 16 spoiną pachwinową płaską L. Ścianka zewnętrzna 16 przechodzi pod kątem 90° w ściankę tylną 17, która z kolei przechodzi przegięciem o 90° w prawo w ściankę wewnętrzną 18. Ścianka tylna 17 i ścianka wewnętrzna 18 osadzone na dnie 13 połączone sąThe base of the retort burner chamber consists of a bottom 13, which by 90 ° turns into the front wall 14. The front wall 14 by a 90 ° bend from top to inside on a width of 23 mm is closed by a horizontal retaining wall 15. The bottom 13 of the chamber base is connected from the inside. with the outer wall 16 embedded in it with a flat fillet weld L. The outer wall 16 passes at a 90 ° angle into the rear wall 17, which in turn passes 90 ° to the right into the inner wall 18. The rear wall 17 and the inner wall 18 are seated on the bottom 13 are connected

PL 208 558 B1 podobnie od wewnątrz z dnem 13 spoiną pachwinową płaską L. Ścianka zewnętrzna 16 i ścianka wewnętrzna 18 połączone są ze ścianką przednią 14 od wewnątrz spoiną pachwinową płaską L.Similarly, from the inside, with the bottom 13 with a flat fillet weld L. The outer wall 16 and the inner wall 18 are connected to the front wall 14 from the inside with a flat fillet weld L.

W ściance wewnętrznej 18 jest symetrycznie usytuowany otwór, w którym zainstalowany jest za pomocą płyty montażowej podajnik 19 palnika retortowego. Dno 13 podstawy komory osadzone jest na nóżkach 20 i 21 z profilu zamkniętego. W ściance przedniej 14 wokół otworu drzwiczkowego jest przyspawany płaskownik 22 spoiną pachwinową płaską L, służący do szczelnego połączenia z drzwiczkami podstawy komory.In the inner wall 18 there is a symmetrically located opening in which the feeder 19 of the retort burner is installed by means of the mounting plate. The bottom 13 of the chamber base is mounted on legs 20 and 21 made of a closed profile. In the front wall 14, around the door opening, a flat bar 22 is welded with a flat fillet weld L, serving for tight connection with the door of the base of the chamber.

Ścianka zewnętrzna 16, ścianka tylna 17 i ścianka wewnętrzna 18 podstawy komory od góry łączy się od wewnątrz po bokach i tylna ścianka 17 spoiną pachwinową wklęsłą a od przodu spoiną grzbietową ze ścianką poziomą oporową 15.The outer wall 16, the rear wall 17 and the inner wall 18 of the base of the chamber are connected from the top on the inside on the sides and the rear wall 17 with a concave fillet weld, and from the front with a ridge weld with the horizontal retaining wall 15.

Na komorze palnika retortowego współosiowo posadowiony jest żeliwny wymiennik 23 ciepła, złożony z szeregu segmentów żeliwnych połączonych kanałami wodnymi, w którym każdy segment żeliwny z kanałem wodnym od dołu ma żeliwny ruszt. Segment żeliwny na przedłużeniu kanałów wodnych w dolnej części pod rusztem po bokach ma ścianki odlewu, które wchodzą pomiędzy ścianki ramion 2 i 3 podkowy górnej a odcinek nierównomiernego kątownika 12. Pozostawiona tylna poprzeczka z pierwotnego odlewu żeliwnego korpusu wymiennika ciepła 23 przylega do ścianki wewnątrz środnika 1 podkowy górnej i odcinka nierównomiernego kątownika 12. Pozostawiona poprzeczka odlewu żeliwnego z przodu oparta jest na ściance poziomej oporowej 15 podstawy komory.A cast-iron heat exchanger 23, composed of a series of cast iron segments connected by water channels, is coaxially mounted on the retort burner chamber, in which each cast iron segment with a water channel at the bottom has a cast iron grate. The cast iron segment on the extension of the water channels in the lower part under the grate, on the sides, has cast walls that extend between the walls of the arms 2 and 3 of the upper horseshoe and the section of the uneven angle bar 12. The left rear crossbar made of the original cast iron body of the heat exchanger 23 adjoins the wall inside the web 1 the upper horseshoe and the section of the uneven angle section 12. The left cast iron crossbar at the front rests on the horizontal retaining wall 15 of the base of the chamber.

Tylna poprzeczka z pierwotnego odlewu korpusu żeliwnego wymiennika jako podpora spoczywająca na odcinku nierównomiernego kątownika 12 jako wspornika tylnej sekcji żeliwnego korpusu jest uszczelniona. Równoległe do siebie odcinki nierównomiernego kątownika 12, w które wchodzą żeliwne pionowe odcinki pozostające z wycięcia odlewu żeliwnego są uszczelnione silikonem, mającym na celu niedopuszczenie do wypływu dymu i spalin wytworzonych w procesie spalania węgla w palenisku retortowym.The rear cross-member from the primary cast of the cast iron body of the exchanger as a support resting on the section of the uneven angle 12 as a support for the rear section of the cast iron body is sealed. The parallel sections of the non-uniform angle 12, into which the cast-iron vertical sections remain from the cast iron cut-out, are sealed with silicone in order to prevent the outflow of smoke and exhaust gases produced in the coal combustion process in the retort furnace.

Sposób wytwarzania komory palnika retortowego żeliwnego kotła grzewczego składa się z szeregu operacji sporządzania zespołów konstrukcyjnych płaszcza wymiennika ciepła, podstawy komory oraz połączenia płaszczowego wymiennika ciepła z podstawą komory palnika retortowego.The method of producing the retort burner chamber of a cast iron heating boiler consists of a series of operations of preparing structural units of the heat exchanger shell, the chamber base and the connection of the shell heat exchanger with the base of the retort burner chamber.

Płaszczowy wymiennik ciepła zestawia się z podkowy górnej i podkowy dolnej.The shell heat exchanger is combined with the upper horseshoe and the lower horseshoe.

Dla wykonania podkowy górnej z profilu zamkniętego o przekroju 140 x 80 mm i grubości ścianki 4 mm przycina się środnik o długości 515 mm na obu końcach ścięty pod kątem 45° a następnie ramiona 2 i 3 o wymiarze 508 mm z jednej strony ścięty pod kątem 45°. Korzystnie także w praktyce z profilu 140 x 80 mm i grubości ścianki 4 mm o długości 1451 mm przycina się najpierw ramiona 2 i 3 a pozostaje w efekcie tego środnik 1 ścięty z obu stron pod kątem 45° sczepia się i uzyskuje się kształt dużej litery C.In order to make the upper horseshoe from a closed profile with a cross-section of 140 x 80 mm and a wall thickness of 4 mm, a web 515 mm long is cut at both ends at an angle of 45 °, and then the arms 2 and 3 with a dimension of 508 mm, on one side cut at an angle of 45 °. Preferably also in practice, the legs 2 and 3 are first cut from a profile of 140 x 80 mm and a wall thickness of 4 mm with a length of 1451 mm, and as a result, the web 1, cut at an angle of 45 ° on both sides, is interlocked and the shape of a capital letter C is obtained. .

Podobnie dla wykonania podkowy dolnej z profilu zamkniętego 80 x 40 mm i grubości ścianki 4 mm przycina się środnik 4 o długości 515 mm na obu końcach ścięty pod kątem 45° a następnie ramiona 5 i 6 o długości 535 mm z jednej strony ścięte pod kątem 45°. Korzystnie również w praktyce z profilu 80 x 40 mm i grubości ścianki 4 mm o długości 1445 mm przycina się najpierw ramiona 5 i 6 a pozostaje w efekcie tego środnik ścięty z obu stron pod kątem 45° sczepia się i uzyskuje się kształt dużej litery C.Similarly, for the execution of the lower horseshoe from a closed profile of 80 x 40 mm and a wall thickness of 4 mm, the web 4 515 mm long is cut at both ends at an angle of 45 °, and then the arms 5 and 6, 535 mm long, on one side cut at an angle of 45 °. Preferably also in practice, the legs 5 and 6 are first cut from a profile of 80 x 40 mm and a wall thickness of 4 mm with a length of 1445 mm, and as a result, the web remains cut on both sides at an angle of 45 ° and is interlocked and the shape of a large letter C is obtained.

Środnik 4 z ramionami 5 i 6 na przecięciu pod kątem 45° sczepia się i formuje się kształt dużej litery C o wydłużonych ramionach stanowiący podkowę dolną.The web 4 with the legs 5 and 6 at the intersection at an angle of 45 ° is interlocked and a large C shape with elongated legs is formed, constituting the lower horseshoe.

W podkowie górnej na końcu ramion 2 i 3 od strony zewnętrznej z góry na dolnej ściance ramion 2 i 3 jest wycięty odpowiednio otwór 7 oraz 8, podłużny o długości 44 mm i szerokości 32 mm.In the upper horseshoe at the end of the arms 2 and 3 from the outer side, a hole 7 and 8, respectively, elongated with a length of 44 mm and a width of 32 mm, is cut from the top on the lower wall of the arms 2 and 3.

Środnik 1 z ramionami 2 i 3 łączy się na całym obwodzie przecięcia, przy czym z zewnętrznej strony na narożach formowanej podkowy górnej łączy się kątową spoiną narożną, na wewnętrznym przecięciu spoiną teową oraz powierzchnię górną i powierzchnię dolną przecięcia profilu spoiną czołową jednostronną. Podobnie środnik 4 podkowy dolnej łączy się z ramionami 5 i 6 spoiwami na całym obwodzie przecięcia.The web 1 with the legs 2 and 3 is connected along the entire perimeter of the intersection, with the outer side of the upper shaped horseshoe being joined by an angular corner weld, at the inner intersection with a T-weld, and the upper surface and the lower surface of the profile intersection with a one-sided butt weld. Similarly, the web 4 of the lower horseshoe is joined to the legs 5 and 6 with adhesives around the entire circumference of the intersection.

Obie podkowy sczepia się i sprawdza się równoległość złożenia podkowy dolnej i podkowy górnej. Jeśli równoległość osiowa podków jest zgodna, łączy się podkowy od wewnątrz ciągłą spoiną pachwinową. Od zewnętrznej strony podkowy łączy się odcinkowo spoiną czołową i na każdej krawędzi połączenia nie mniej niż 3 cm.Both horseshoes are interlocked and the parallelism of the lower horseshoe and the upper horseshoe is checked. If the axial parallelism of the horseshoes is consistent, the horseshoes are joined from the inside with a continuous fillet weld. From the outside, the horseshoe is joined in sections with a butt weld and at each edge of the joint not less than 3 cm.

W miejscu wycięcia otworu podłużnego 7 i 8 w ramionach 2 i 3 zostaje położona na krawędziach spoina spawem przetopowym krawędziowa przyległa łącząca ramiona 5 i 6 podkowy dolnej.In the place where the elongated holes 7 and 8 are cut out in the legs 2 and 3, an adjacent edge weld joining the legs 5 and 6 of the lower horseshoe is laid on the edges.

PL 208 558 B1PL 208 558 B1

Wewnątrz spoiny wokół otworu podłużnego 7 oraz otworu podłużnego 8 znajdujący się materiał ramion 5 i 6 zostaje wycięty palnikiem acetylenowo-tlenowym lub plazmowo.Inside the weld around the elongated hole 7 and the elongated hole 8, the material of the arms 5 and 6 is cut with an oxygen-acetylene or plasma torch.

W innym przykładzie wykonania podkowy dolnej w ramionach 5 i 6 naprzeciwko otworu podłużnego 7 oraz 8 wycina się identyczne otwory w podkowie dolnej i łączy się krawędzie otworów podkowy górnej i podkowy dolnej spoiną czołową dwustronną 2 U.In another embodiment of the lower horseshoe, in the arms 5 and 6, opposite the elongated hole 7 and 8, identical holes are cut in the lower horseshoe and the edges of the holes in the upper horseshoe and the bottom horseshoe are joined with a 2 U butt weld.

Otwory pozostające na końcach ramion 2 i 3 zaślepia się blachą 132 x 72 x 4 mm oraz otwory na końcach ramion 5 i 6 zaślepia się odpowiednio blachą 72 x 32 x 4 mm spoiną narożną jednostronnie czołową.The openings remaining at the ends of the arms 2 and 3 are plugged with a 132 x 72 x 4 mm sheet, and the openings at the ends of the arms 5 and 6 are plugged with a 72 x 32 x 4 mm sheet, respectively, with a corner weld on one side.

W środniku 1 podkowy górnej od zewnętrznej strony wypala się otwór o średnicy wewnętrznej 50 mm. W środniku 4 podkowy dolnej od zewnętrznej strony wypala się jeden otwór o średnicy 50 mm i drugi otwór o wewnętrznej średnicy 12 mm półcalowy. Na zewnątrz środnika 1 w ściankach otworu jest wspawany spoiną pachwinową płaską L króciec 9 gwintowany na końcu. Na zewnątrz środnika 4 w ściankach otworu jest wspawany spoiną pachwinową płaską L króciec 10. Wokół otworu półcalowego jest wspawany spoiną pachwinową płaską L króciec 11, w którym zostaje wkręcony manometr.In the web 1 of the upper horseshoe, a hole with an internal diameter of 50 mm is cut from the outside. In the web 4 of the lower horseshoe from the outside, one hole 50 mm in diameter and a second hole 12 mm in inside diameter are fired. Outside the web 1 in the walls of the opening a stub 9 is welded with a flat fillet weld at the end. Outside the web 4, in the walls of the opening, a socket 10 is welded with a flat fillet weld L. Around the half-inch opening, a socket 11 is welded with a flat fillet weld L, in which a pressure gauge is screwed in.

W środniku 1 króciec 9 oraz w środniku 4 króciec 10 zaślepia się korkiem dwucalowym. Po tej operacji przeprowadza się próbę szczelności podków pod ciśnieniem 5 atm.In web 1, socket 9 and in web 4, socket 10 are plugged with a two-inch plug. After this operation, a tightness test of the horseshoes is carried out under a pressure of 5 atm.

Po sprawdzeniu szczelności płaszczowego wymiennika ciepła do ścianki dolnej profilu zamkniętego podkowy górnej od dołu wspawany jest na całej długości podkowy górnej spoiną zakładkową kątownik 12 nierównoramienny 45 x 30 mm na całym obwodzie wewnętrznym podkowy górnej. Kątownik 12 przyspawany od dołu ścianki profilu zamkniętego podkowy górnej jest odsunięty od ścianki wewnętrznej pionowej profilu zamkniętego od 14-20 mm.After checking the tightness of the shell heat exchanger, a 45 x 30 mm unequal angle 12 is welded to the bottom wall of the upper horseshoe's closed profile from the bottom along the entire length of the upper horseshoe with an overlap joint along the entire inner circumference of the upper horseshoe. The angle 12 welded to the bottom of the wall of the closed profile of the upper horseshoe is offset from the internal wall of the vertical closed profile by 14-20 mm.

Podstawę komory wytwarza się przez przycięcie z blachy 4 mm dwu detali: pierwszy na dno, ściankę przednią i ściankę oporową o łącznej długości 1048 mm i szerokości 468 mm oraz drugi na ściankę zewnętrzną tylną i wewnętrzną o łącznej długości 1515 mm i szerokości 401 mm.The base of the chamber is made by cutting two details from a 4 mm sheet: the first for the bottom, the front wall and the retaining wall with a total length of 1048 mm and a width of 468 mm, and the second for the outer, rear and inner wall, with a total length of 1515 mm and 401 mm wide.

W pierwszym detalu w przewidzianej przedniej ściance podstawy komory wycina się otwór drzwiczkowy oraz otwory w miejscu zamknięcia klamki pod miseczką osłonową oraz otwory do zawiasów dla żeliwnych drzwiczek. W drugim detalu w ściance wewnętrznej podstawy komory wycina się otwór prostokątny wraz z otworami montażowymi.In the first detail, a door opening is cut in the front wall of the base of the chamber, as well as openings in the place of the handle closure under the cover cup and holes for the hinges for the cast-iron door. In the second detail, a rectangular opening with mounting holes is cut in the inner wall of the chamber base.

Pierwszy detal zgina się pod kątem 90° na długości 536 mm oraz formuje się dno 13 podstawy komory a następnie ściankę przednią 14 o wysokości 481 mm i ściankę poziomą oporową 15 o szerokości 23 mm. W innym przykładzie wykonania ścianka przednia 14 kończy się na wysokości dolnej ścianki dolnej podkowy, do której przyspawany jest kątownik 12 nierównoramienny. Z drugiego detalu zgina się ściankę zewnętrzną 16, ściankę tylną 17 o długości 468 mm i ściankę wewnętrzną 18 zaopatrzoną w otwór prostokątny dla instalowania podajnika 19 palnika retortowego. W obu detalach na zgięciach krawędzie mają promień wewnętrzny wynoszący 4 mm.The first detail is bent at an angle of 90 ° over a length of 536 mm and the bottom 13 of the base of the chamber is formed, followed by a front wall 14 with a height of 481 mm and a horizontal retaining wall 15 with a width of 23 mm. In another embodiment, the front wall 14 ends at the height of the lower bottom wall of the horseshoe to which the unequal angle 12 is welded. The outer wall 16, the rear wall 17 with a length of 468 mm and the inner wall 18 provided with a rectangular opening for installing the feeder 19 of the retort burner are bent from the second detail. In both details, the edges on the bends have an inner radius of 4 mm.

Detale podstawy komory uformowane na dnie 13 podstawy komory spawa się punktowo, przy czym ścianka zewnętrzna 16 boczna, ścianka tylna 17 i ścianka wewnętrzna 18 opierają się o dno 13 podstawy komory. Po sprawdzeniu wymiarów zostaje od wewnątrz na połączeniach ścianek: zewnętrznej 16, tylnej 17 i wewnętrznej 18 z dnem 13 położona spoina pachwinowa płaska L oraz podobnie pomiędzy ściankami: zewnętrzną 16 i wewnętrzną 18 ze ścianką przednią 14.Details of the base of the chamber formed on the bottom 13 of the base of the chamber are spot welded, with the outer side wall 16, the rear wall 17 and the inner wall 18 abutting the bottom 13 of the chamber base. After checking the dimensions, a flat fillet weld L is placed from the inside at the joints of the outer 16, rear 17 and inner 18 walls with the bottom 13, and similarly between the outer 16 and inner 18 walls with the front wall 14.

Do dna 13 podstawy komory zostają symetrycznie od spodu przyspawane spoiną pachwinową płaską L nóżki 20 oraz 21 z profilu zamkniętego 27 x 40 x 3 mm.To the bottom 13 of the chamber base, legs 20 and 21 made of a closed profile 27 x 40 x 3 mm are symmetrically welded from the bottom with a flat fillet weld L.

Na ściance przedniej 14 wokół otworu drzwiczkowego zostaje przyspawany spawem pachwinowym płaskim L płaskownik 22 o obwodzie 1250 x 11,0 x 1,5 mm służący do szczelnego połączenia z drzwiczkami podstawy komory.On the front wall 14 around the door opening, a flat bar 22 with a circumference of 1250 x 11.0 x 1.5 mm is welded with a fillet weld L, serving for tight connection with the door of the base of the chamber.

W przedniej ścianie 14 podstawy komory w miejscu zamknięcia klamki zostaje od wewnętrznej strony podstawy komory wspawana spoiną pachwinową płaską miseczka osłonowa a na zewnętrznej stronie wspawany spoiną pachwinową płaską L wycięty w kształcie litery C pręt o średnicy 5 mm, służący do zamykania klamki drzwiczek podstawy komory.In the front wall 14 of the base of the chamber, in the place where the handle is closed, a flat casing cup is welded with a fillet weld from the inside of the base of the chamber, and on the outside, a C-shaped bar cut in the shape of the letter C with a diameter of 5 mm is used to close the door handle of the base of the chamber.

W otworze prostokątnym ścianki wewnętrznej 18 instaluje się element poziomy podajnika 19 z płytą montażową palnika retortowego.In the rectangular opening of the inner wall 18, a horizontal element of the feeder 19 is installed with the mounting plate of the retort burner.

Ścianka zewnętrzna 16, ścianka tylna 17 i ścianka wewnętrzna 18 podstawy komory z płaszczowym wymiennikiem ciepła a faktycznie podkową dolną łączy się od wewnątrz po bokach i tylnej części spoiną pachwinową wklęsłą a od przodu spoiną grzbietową ze ścianką poziomą oporową 15.The outer wall 16, the rear wall 17 and the inner wall 18 of the base of the chamber with a shell heat exchanger and in fact the bottom horseshoe are joined from the inside on the sides and the rear part by a concave fillet weld and from the front by a ridge weld to the horizontal retaining wall 15.

Claims

1. The chamber of a retort burner, especially a cast iron heating boiler, in which the burner is installed, having a base on which a water jacket is built, characterized in that the shell heat exchanger consists of lower and upper horseshoes, connected at the end with each other arms (2 and 5) and arms (3 and 6), respectively, with flow openings (7 and 8), the edges of which are connected by a penetration weld with an adjacent edge weld joining the arms (5 and 6) of the lower horseshoe, and the web (1) of the upper horseshoe is preferably provided with on the upper wall of the closed profile, there is a connection stub (9) that discharges the heated medium to the cast iron heat exchanger (23), and in turn, the web (4) and the arms (5 and 6) of the lower horseshoe are connected with the lower wall of the closed profile with the outer wall (16) , the rear wall (17) and the inner wall (18) of the chamber base from the inside with a concave fillet weld.

2. The chamber according to claim The shoe according to claim 1, characterized in that the upper and the lower horseshoe are connected from the inside with a continuous fillet weld, and from the outside, the horseshoe is connected in sections with a butt weld.

3. The chamber according to claim The method of claim 1, characterized in that a non-equilateral angle (12), offset from the inner vertical wall of the closed profile, is welded over the entire length of the upper horseshoe with an overlap weld to the bottom wall of the upper closed profile.

4. The chamber according to p. The chamber base of claim 1, characterized in that the base of the chamber consists of a bottom (13), which by 90 ° turns into the front wall (14), the bottom (13) of the chamber base being connected by an external wall (16) mounted thereon with a flat fillet weld. and the outer wall (16) extends at 90 ° into the rear wall (17) which in turn passes 90 ° to the right into the inner wall (18); and the rear wall (17) and the inner wall (18) set on the bottom (13) and connected from the inside to the bottom (13) by a flat fillet weld and the outer wall (16), the inner wall (18) are connected with the front wall (14) from the inside with a flat fillet weld.

5. The method of producing the retort burner chamber of a cast-iron heating boiler, consisting of a number of operations for preparing structural units from steel sheet by the welded method, characterized in that the arms (2 and 3) and the web (1) of the upper horseshoe are cut from a closed profile 140 x 80 mm and a wall thickness of 4 mm, an oblong hole (7 and 8) is cut at the end of the legs (2 and 3) from the outside, on the lower wall of the arms (2 and 3), and separately from a closed profile 80 x 40 mm and 4 mm thick, the legs (5 and 6) and the web (4) of the lower horseshoe; the web (1) and the arms (2 and 3) of the upper horseshoe, the web (4) and the legs (5 and 6) of the lower horseshoe, are connected at an intersection at an angle of 45 ° along the entire circumference with a differentiated weld, and then both horseshoes are connected continuously on the inside with a fillet weld, and from the outside, the horseshoe is joined in sections with a butt weld, while at the point of cutting the longitudinal hole (7 and 8) in the arms (2 and 3) of the upper horseshoe, an adjacent edge weld is placed on the edges with a penetration weld, connecting also the arms (5 and 6) the lower horseshoe and inside the joint, the remaining material of the arms (5 and 6) is cut out and then formed from the lower and upper horseshoe, a mantle heat exchanger with the bottom wall of the web (4) and the arms (5 and 6) of the lower horseshoe is connected with the wall from the inside. the outer wall (16), the rear wall (17) and the inner wall (18) of the chamber base with a concave fillet weld

6. The method according to p. 5. The web according to claim 5, characterized in that the web (1 with the legs (2 and 3) on the walls of the upper formed horseshoe is angularly joined by a corner weld at the internal intersection with a T-weld, and the upper surface and the lower surface of the profile intersection with a one-sided butt weld.

7. The method according to p. 5. The shoe according to claim 5, characterized in that the web (4) and the legs (5 and 6) of the lower shaped horseshoe are joined at the corners with an angular corner weld, at the internal intersection with a T-weld, and the top surface and the bottom surface of the intersection of the profile with a one-sided butt weld.

8. The method according to p. 5. The shoe according to claim 5, characterized in that the lower shoe and the upper shoe are interlocked and the parallelism of the lower shoe and the upper shoe is checked.

9. The method according to p. 5, characterized in that the holes remaining at the ends of the legs (2 and 3) of the upper horseshoe are plugged with a sheet of 132 x 72 x 4 mm, and the openings at the ends of the legs (5 and 6) of the lower horseshoe are sealed with a sheet of 72 x 32 x 4 mm with a corner weld. one-sided frontal.

10. The method according to p. 5. The method of claim 5, characterized in that a hole with a diameter of 50 mm is fired in the web (1) of the upper horseshoe and a flat fillet weld (9), threaded from the outside at the end, is welded onto the walls of the hole.

PL 208 558 B1

11. The method according to p. 5. The method according to claim 5, characterized in that in the web (4) of the lower horseshoe from the outside, one hole with a diameter of 50 mm is burned out and on the web (4) a flat stub (10) threaded from the outside at the end is welded into the wall of the opening with a fillet weld.

12. The method according to p. 5. The method of claim 5, characterized in that a half-inch hole is fired from the outside in the lower horseshoe web (4), and a pressure gauge stub (11) is welded on the outside of the web around the half-inch hole with a flat fillet weld.

13. The method according to p. 5. The method according to claim 5, characterized in that in the web (1) of the upper horseshoe, the stub (9) and in the web (4) of the lower horseshoe, the stub (10) is plugged with a two-inch plug and a tightness test of the horseshoe is carried out under a pressure of up to 9 atm.

14. The method according to p. 5. The shoe according to claim 5, characterized in that a unequal angle (12) is connected to the bottom wall of the closed top horseshoe profile from below along the entire inner circumference of the horseshoe.

15. The method according to p. 5. A method according to claim 5, characterized in that the base of the chamber is produced by cutting from a sheet a detail including the bottom and the front wall and a second detail including the outer, rear and inner walls.

16. The method according to p. The bottom (13) of the base of the chamber and at least the front wall (14) are formed from the first detail by bending at an angle of 90 °.

17. The method according to p. The method according to claim 5 or 15, characterized in that the outer (16) and rear (17) walls are formed from the second detail by bending at an angle of 90 °, and then the inner wall (18).

18. The method according to p. 5. A method according to claim 5, characterized in that the base of the chamber formed on the bottom (13) is connected from the inside at the connection of the outer (16), rear (17) and inner (18) walls with the bottom (13) by a flat fillet weld and between the outer (16) (17) and inner (18) walls. 16) and the inner (18) with the front wall (14).

19. The method according to p. 5. A flat bar (22) is welded on the front wall (14) around the door opening with a fillet weld.

20. The method according to p. 5, characterized in that the outer wall (16), the rear wall (17), and the inner wall (18) of the base of the chamber are connected to the lower wall of the lower horseshoe from the inside on the sides and the rear part by a concave fillet weld, and from the front by a ridge weld with a horizontal wall. the thrust (15).