PL208558B1 - Komora palnika retortowego, zwłaszcza żeliwnego kotła grzewczego i sposób wytwarzania komory palnika retortowego żeliwnego kotła grzewczego - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest komora palnika retortowego, zwłaszcza żeliwnego kotła grzewczego i sposób wytwarzania komory palnika retortowego żeliwnego kotła grzewczego.

Rozwiązania techniczne według wynalazku przeznaczone są zasadniczo do wytwarzania komory do procesu spalania w sposób automatyczny, sterowany elektronicznie i zasilany w paliwo przez przenośnik i w powietrze przez wentylator.

Znany kocioł zmiennopaleniskowy centralnego ogrzewania z opisu ochronnego wzoru użytkowego nr Ru - 61740 ma spawany korpus posadowiony na stopach, tworzący w znacznej części płaszcz wodny, zewnętrznie izolowany termicznie otuliną z wełny mineralnej. Płaszcz wodny połączony jest z siecią grzewczą. W przedniej części korpusu znajduje się komora ograniczona przegrodą, w której umieszczone są dwa paleniska: górne i dolne. Palenisko górne zawiera ruszt a w dolnej czę ści komory umieszczony jest palnik, osadzony w komorze powietrznej umocowanej do ścianki korpusu. W miejscu mocowania wchodzi do komory i łączy się z palnikiem podajnik ślimakowy napędzany motoreduktorem. Nad podajnikiem znajduje się zasobnik zamknięty od góry drzwiczkami i podparty u dołu stopką. Przy podajniku osadzony jest również wentylator, którego króciec tłoczący wprowadzony jest do wnętrza komory powietrznej. Na ściance przedniej na wysokości palnika znajdują się izolowane drzwiczki popielnika z regulowanymi drzwiczkami nawiewnymi. Nad nimi na wysokości rusztu znajdują się izolowane drzwiczki żarowe a w górnej przedniej części korpusu drzwiczki zasypowe.

Znany kocioł według wzoru użytkowego umożliwia przemienne prowadzenie procesu spalania na dolnym lub górnym palenisku, przy czym zasadniczo kocioł jest przeznaczony do prowadzenia procesu spalania w sposób automatyczny na dolnym palenisku.

Znana komora paleniska retortowego z polskiego opisu zgłoszeniowego nr P - 348314 wynalazku pt. „Kocioł ekologiczny na paliwo stałe składa się z podstawy wykonanej z blachy stalowej metodą spawaną. Na dnie podstawy znajduje się pojemnik na popiół. W podstawie komory nad pojemnikiem na popiół jest wmontowany kolektor z podajnikiem ślimakowym do doprowadzenia paliwa oraz doprowadzenie dla wdmuchiwania powietrza. Podajnik ślimakowy usytuowany w kolektorze w osi podstawy komory doprowadza paliwo do paleniska retortowego. Nad paleniskiem retortowym jest usytuowana komora spalania obudowana płaszczem wodnym wchodzącym w skład wieloczęściowego wymiennika ciepła, stanowiącego jedną wodną całość. Część dolna wokół paleniska wykonana z podwójnego płaszcza wodnego obejmuje całą przestrzeń komory spalania włącznie z częścią przednią kotła, gdzie płaszcz wodny stanowi belka spinająca o przekroju prostokątnym.

Znana konstrukcja komory palnika retortowego z opisu zgłoszenia nr P - 348314 pozwala przy konstrukcji spawanej z blachy stalowej na uzyskanie efektywnego spalania węgla przy zachowaniu dostatecznej sprawności mechanicznej poszczególnych elementów podstawy komory oraz wieloczłonowego wymiennika ciepła.

Zagadnieniem technicznym wymagającym rozwiązania jest takie zmodyfikowanie jednolitej konstrukcji komory palnika retortowego i ulepszenie sposobu jej wytwarzania metodą spawania, aby zestawiona konstrukcja komory z żeliwnym kotłem rusztowym przy zmiennopaleniskowym prowadzeniu procesu spalania paliwa stałego, umożliwiała wydłużenie żywotności komory palnika retortowego, zwłaszcza płaszcza wodnego tej komory do równej żywotności żeliwnego wymiennika ciepła, przy częstym przemiennym używaniu paleniska retortowego i paleniska rusztowego.

Wytyczone zagadnienie techniczne rozwiązuje komora palnika retortowego, zwłaszcza żeliwnego kotła grzewczego, w której zainstalowany jest palnik, mająca podstawę, na której zabudowany jest płaszcz wodny, charakteryzująca się tym, że płaszczowy wymiennik ciepła złożony z dolnej i z górnej podkowy, połączonych między sobą na końcu ramion oraz odpowiednio drugich ramion otworami przepływowymi, których krawędzie połączone są spawem przetopowym spoiną krawędziową przyległą, łączącą ramiona dolnej podkowy a środnik podkowy górnej zaopatrzony jest korzystnie na górnej ściance profilu zamkniętego w króciec przyłączeniowy, odprowadzający podgrzane medium do żeliwnego wymiennika ciepła a z kolei środnik oraz ramiona dolnej podkowy, połączony jest dolną ścianką profilu zamkniętego ze ścianką zewnętrzną, ścianką tylną i ścianką wewnętrzną podstawy komory od wewnątrz spoiną pachwinową wklęsłą. Podkowa górna i podkowa dolna połączone są od wewnątrz ciągłą spoiną pachwinową a od zewnętrznej strony podkowy połączone są odcinkowo spoiną czołową. Do ścianki dolnej profilu zamkniętego podkowy górnej przyspawany jest na całej długości podkowy górnej spoiną zakładkową kątownik nierównoramienny, odsunięty od ścianki wewnętrznej pionowej profilu zamkniętego. Podstawa komory składa się z dna, które przegięciem o 90° przechodzi

PL 208 558 B1 w ściankę przednią , przy czym dno podstawy komory połączone jest osadzoną na nim ścianką zewnętrzną spoiną pachwinową płaską a ścianka zewnętrzna przechodzi pod kątem 90° w ściankę tylną, która z kolei przegięciem o 90° w prawo w ściankę wewnętrzną; oraz ścianka tylna i ścianka wewnętrzna osadzona na dnie i połączone od wewnątrz z dnem spoiną pachwinową płaską a ścianka zewnętrzna, ścianka wewnętrzna połączone są ze ścianką przednią od wewnątrz spoiną pachwinową płaską.

Wytyczone zagadnienie techniczne rozwiązuje także sposób wytwarzania komory palnika retortowego żeliwnego kotła grzewczego, złożony z szeregu operacji sporządzania zespołów konstrukcyjnych z blachy stalowej metodą spawaną, wyróżniający się tym, że ramiona i środnik podkowy górnej przycina się z profilu zamkniętego 140 x 80 mm i grubości ścianki 4 mm, na końcu ramion od strony zewnętrznej na dolnej ściance ramion wycina się otwór podłużny oraz oddzielnie z profilu zamkniętego 80 x 40 mm i grubości 4 mm przycina się ramiona oraz środnik dolnej podkowy; środnik i ramiona podkowy górnej oraz środnik i ramiona podkowy dolnej na przecięciu pod kątem 45° na całym obwodzie łączy się zróżnicowaną spoiną a następnie obie podkowy od wewnętrznej strony łączy się ciągłą spoiną pachwinową a od zewnętrznej strony podkowy łączy się odcinkowo spoiną czołową, przy czym w miejscu wycięcia otworu podłużnego w ramionach podkowy górnej zostaje położona na krawędziach spoina spawem przetopowym krawędziowa przyległa, łącząca także ramiona podkowy dolnej a wewną trz spoiny pozostają cy materiał ramion zostaje wycię ty a nastę pnie uformowany z podkowy dolnej i górnej płaszczowy wymiennik ciepła dolną ścianką środnika oraz ramion podkowy dolnej łączy się od wewnętrznej strony ze ścianką zewnętrzną, ścianką tylną i ścianką wewnętrzną podstawy komory spoiną pachwinową wklęsłą. Środnik z ramionami na ściankach formowanej podkowy górnej łączy się kątową spoiną narożną, na wewnętrznym przecięciu spoiną teową oraz powierzchnia górna i powierzchnia dolna przecięcia profilu spoiną czołową jednostronną . Środnik i ramiona formowanej podkowy dolnej na narożach łączy się kątową spoiną narożną na wewnętrznym przecięciu spoiną teową oraz powierzchnia górna i powierzchnia dolna przecięcia profilu spoiną czołową jednostronną. Podkowę dolną i podkowę górną sczepia się i sprawdza równoległość podkowy dolnej i podkowy górnej. Otwory pozostające na końcach ramion podkowy górnej zaślepia się blachą 132 x 72 x 4 mm oraz otwory na końcach ramion podkowy dolnej zaślepia się blachą 72 x 32 x 4 mm spoiną narożną jednostronnie czołową. W środniku podkowy górnej wypala się otwór o średnicy 50 mm i na ściankach otworu jest wspawany spoiną pachwinową płaską króciec, gwintowany od zewnątrz na końcu. W środniku podkowy dolnej od zewnętrznej strony wypala się jeden otwór o ś rednicy 50 mm i na środniku w ściankę otworu jest wspawany spoiną pachwinową płaską króciec, gwintowany od zewnątrz na końcu. W środniku podkowy dolnej od zewnętrznej strony wypala się otwór półcalowy i na zewnątrz środnika wokół otworu półcalowego jest wspawany spoiną pachwinową płaską króciec przeznaczony na manometr. W środniku podkowy górnej króciec oraz w środniku podkowy dolnej króciec zaślepia się korkiem dwucalowym i przeprowadza się próbę szczelności podków pod ciśnieniem do 9 atm. Do ścianki dolnej zamkniętego profilu podkowy górnej od dołu wspawany jest na całym obwodzie wewnętrznym podkowy spoiną zakładkową kątownik nierównoramienny. Podstawę komory wytwarza się przez przycięcie z blachy detalu obejmującego dno i ściankę przednią oraz drugiego detalu obejmującego ściankę zewnętrzną tylną i wewnętrzną. Z pierwszego detalu przez przegięcie pod kątem 90° formuje się dno podstawy komory oraz co najmniej ściankę przednią. Z drugiego detalu przez przegięcie pod kątem 90° formuje się ściankę zewnętrzną oraz tylną a następnie ściankę wewnętrzną. Podstawa komory uformowana na dnie zostaje połączona od wewnątrz na połączeniu ścianek: zewnętrznej, tylnej i wewnętrznej z dnem spoiną pachwinową płaską oraz pomiędzy ściankami: zewnętrzną i wewnętrzną ze ścianką przednią. Na ściance przedniej wokół otworu drzwiczkowego przyspawa się spawem pachwinowym płaskim płaskownik. Ścianka zewnętrzna, ścianka tylna, ścianka wewnętrzna podstawy komory łączy się z dolną ścianką podkowy dolnej od wewnątrz po bokach i tylnej części spoiną pachwinową wklęsłą a od przodu spoiną grzbietową ze ścianką poziomą oporową.

Komora palnika retortowego i sposób jej wytwarzania według wynalazku umożliwia dostateczną żywotność płaszczowego wymiennika cieplnego oraz w praktyce zapewnia także skuteczną ochronę żeliwnego wymiennika ciepła przed szokiem termicznym wprowadzanej wody powrotnej z obiegu grzewczego. Dzięki temu uzyskuje się wyraźny wzrost użytecznej sprawności cieplnej kotła grzewczego. Obieg między podkowami uzyskany poprzez wycięcie otworów w profilu podkowy górnej i wypaleniu otworów w profilu podkowy dolnej po obu stronach podkowy od wewnętrznej strony profilu i przetopieniu krawędzi ścianek w wykonanych wcześniej otworach zapewnia skuteczny przepływ wody z doł u do góry. Dzi ę ki temu na wysokoś ci paleniska retortowego w pł aszczowym wymienniku ciepła,

PL 208 558 B1 woda powracająca z obiegu grzewczego, ulega podgrzaniu i moc kotła zostaje podniesiona. Płaszczowy wymiennik ciepła przy ulepszonej konstrukcji podkowy górnej i podkowy dolnej oraz opracowanego po szeregu próbach postępowania przez nakładanie zróżnicowanych spoin na przecięciu profilu, gwarantuje dostateczną szczelność przy użyciu blachy stalowej, w której nie występują rozwarstwienia i powierzchnia ścianek profilu zamkniętego jest gładka świadcząca o szczelności materiału. Symetryczna budowa podstawy powoduje, że zasilenie paliwem stałym może być realizowane po lewej lub prawej stronie.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia komorę palnika retortowego od strony otworu na podajnik paliwa i częściowy przekrój płaszcza wodnego i ścianki przedniej podstawy komory, fig. 2 - komorę palnika retortowego w widoku od strony ścianki przedniej podstawy komory, fig. 3 - podkowę górną płaszcza wodnego w widoku z góry, fig. 4 - podkowę górną w przekroju podłużnym przez jej króciec i ramię podkowy, fig. 5 - podkowę dolną w widoku z góry i króciec półcalowy w przekroju podłużnym, fig. 6 - podkowę dolną w widoku od strony zainstalowanych króćców, fig. 7 - podkowę dolną w przekroju wzdłuż króćca łączącego z siecią i jednego ramienia podkowy, fig. 8 - komorę palnika retortowego od strony otworu na podajnik paliwa z posadowionym żeliwnym wymiennikiem ciepła, fig. 9 - komorę wraz z palnikiem retortowym z żeliwnym wymiennikiem ciepła z obudową zewnętrzną w widoku z przodu.

Komora palnika retortowego żeliwnego kotła grzewczego składa się z płaszczowego wymiennika ciepła zabudowanego na podstawie.

Płaszczowy wymiennik ciepła składa się z górnej podkowy oraz dolnej podkowy. Podkowa górna wykonana jest z profilu zamkniętego o przekroju 140 x 80 mm i grubości ścianki 4 mm. Podkowa górna składa się ze środnika 1 o długości 515 mm, wyciętego z profilu z obu stron pod kątem 45° oraz dwu ramion 2 i 3 o wymiarze 508 mm wyciętych z profilu z jednej strony pod kątem 45°. Środnik 1 z ramionami 2 i 3 połączony jest na całym obwodzie przecięcia, przy czym z zewnętrznej strony na narożach podkowy górnej kątową spoiną narożną, na wewnętrznym przecięciu spoiną teową oraz na powierzchni górnej i powierzchni dolnej przecięcia profilu spoiną czołową jednostronną.

Podkowa dolna wykonana jest z profilu zamkniętego 80 x 40 mm i grubości ścianki 4 mm ma środnik 4 o długości 515 mm, wycięty z profilu z obu stron pod kątem 45° oraz ramiona 5 i 6 długości 535 mm wycięte z profilu z jednej strony pod kątem 45°. Środnik 4 podkowy dolnej jest połączony z ramionami 5 i 6 spoiną na całym obwodzie przecięcia.

Podkowa górna i podkowa dolna od dołu ramionami 2 i 3 połączona jest z ramionami 5 i 6 przetopioną krawędzią ścianek otworów 7 i 8 oraz wypalonych otworów między krawędziami w ramionach 5 i 6 podkowy dolnej.

Otwory na końcach ramion 2 i 3 są zaślepione blachą 132 x 72 x 4 mm oraz otwory na końcach ramion 5 i 6 są zaślepione odpowiednio blachą 72 x 32 x 4 mm połączone spoiną narożną jednostronnie czołową.

W środniku 1 na zewnętrznej stronie otwór o średnicy wewnętrznej 50 mm połączony jest z króćcem 9 gwintowanym na końcu spoiną pachwinową płaską L oraz podobnie w środniku 4 otwór o średnicy wewnętrznej 50 mm połączony jest z króćcem 10 gwintowanym na końcu. Otwór półcalowy w środniku 4 jest połączony spoiną pachwinową płaską L z króćcem 11, w którym jest instalowany manometr.

W innym przykładzie wykonania środnik 1 podkowy górnej ma otwór w górnej ściance profilu zamkniętego i ten otwór łączy się z króćcem gwintowanym na końcu.

Podkowa górna i podkowa dolna połączona jest od wewnątrz ciągłą spoiną pachwinową. Od zewnętrznej strony podkowy połączone są odcinkowo spoiną czołową U i na każdej krawędzi połączeniem spoinowym nie mniejszym niż 3 cm.

Do ścianki dolnej profilu zamkniętego podkowy górnej przyspawany jest na całej długości podkowy górnej spoiną zakładkową kątownik 12 nierównoramienny 45 x 30 mm na całym obwodzie wewnętrznym podkowy górnej i odsunięty od ścianki wewnętrznej pionowej profilu zamkniętego od 14-20 mm.

Podstawa komory palnika retortowego składa się z dna 13, które przegięciem o 90° przechodzi w ściankę przednią 14. Ściankę przednią 14 przegięciem o 90° od góry do wewnątrz na szerokości 23 mm zamyka ścianka pozioma oporowa 15. Dno 13 podstawy komory od wewnątrz połączone jest z osadzoną na nim ścianką zewnętrzną 16 spoiną pachwinową płaską L. Ścianka zewnętrzna 16 przechodzi pod kątem 90° w ściankę tylną 17, która z kolei przechodzi przegięciem o 90° w prawo w ściankę wewnętrzną 18. Ścianka tylna 17 i ścianka wewnętrzna 18 osadzone na dnie 13 połączone są

PL 208 558 B1 podobnie od wewnątrz z dnem 13 spoiną pachwinową płaską L. Ścianka zewnętrzna 16 i ścianka wewnętrzna 18 połączone są ze ścianką przednią 14 od wewnątrz spoiną pachwinową płaską L.

W ściance wewnętrznej 18 jest symetrycznie usytuowany otwór, w którym zainstalowany jest za pomocą płyty montażowej podajnik 19 palnika retortowego. Dno 13 podstawy komory osadzone jest na nóżkach 20 i 21 z profilu zamkniętego. W ściance przedniej 14 wokół otworu drzwiczkowego jest przyspawany płaskownik 22 spoiną pachwinową płaską L, służący do szczelnego połączenia z drzwiczkami podstawy komory.

Ścianka zewnętrzna 16, ścianka tylna 17 i ścianka wewnętrzna 18 podstawy komory od góry łączy się od wewnątrz po bokach i tylna ścianka 17 spoiną pachwinową wklęsłą a od przodu spoiną grzbietową ze ścianką poziomą oporową 15.

Na komorze palnika retortowego współosiowo posadowiony jest żeliwny wymiennik 23 ciepła, złożony z szeregu segmentów żeliwnych połączonych kanałami wodnymi, w którym każdy segment żeliwny z kanałem wodnym od dołu ma żeliwny ruszt. Segment żeliwny na przedłużeniu kanałów wodnych w dolnej części pod rusztem po bokach ma ścianki odlewu, które wchodzą pomiędzy ścianki ramion 2 i 3 podkowy górnej a odcinek nierównomiernego kątownika 12. Pozostawiona tylna poprzeczka z pierwotnego odlewu żeliwnego korpusu wymiennika ciepła 23 przylega do ścianki wewnątrz środnika 1 podkowy górnej i odcinka nierównomiernego kątownika 12. Pozostawiona poprzeczka odlewu żeliwnego z przodu oparta jest na ściance poziomej oporowej 15 podstawy komory.

Tylna poprzeczka z pierwotnego odlewu korpusu żeliwnego wymiennika jako podpora spoczywająca na odcinku nierównomiernego kątownika 12 jako wspornika tylnej sekcji żeliwnego korpusu jest uszczelniona. Równoległe do siebie odcinki nierównomiernego kątownika 12, w które wchodzą żeliwne pionowe odcinki pozostające z wycięcia odlewu żeliwnego są uszczelnione silikonem, mającym na celu niedopuszczenie do wypływu dymu i spalin wytworzonych w procesie spalania węgla w palenisku retortowym.

Sposób wytwarzania komory palnika retortowego żeliwnego kotła grzewczego składa się z szeregu operacji sporządzania zespołów konstrukcyjnych płaszcza wymiennika ciepła, podstawy komory oraz połączenia płaszczowego wymiennika ciepła z podstawą komory palnika retortowego.

Płaszczowy wymiennik ciepła zestawia się z podkowy górnej i podkowy dolnej.

Dla wykonania podkowy górnej z profilu zamkniętego o przekroju 140 x 80 mm i grubości ścianki 4 mm przycina się środnik o długości 515 mm na obu końcach ścięty pod kątem 45° a następnie ramiona 2 i 3 o wymiarze 508 mm z jednej strony ścięty pod kątem 45°. Korzystnie także w praktyce z profilu 140 x 80 mm i grubości ścianki 4 mm o długości 1451 mm przycina się najpierw ramiona 2 i 3 a pozostaje w efekcie tego środnik 1 ścięty z obu stron pod kątem 45° sczepia się i uzyskuje się kształt dużej litery C.

Podobnie dla wykonania podkowy dolnej z profilu zamkniętego 80 x 40 mm i grubości ścianki 4 mm przycina się środnik 4 o długości 515 mm na obu końcach ścięty pod kątem 45° a następnie ramiona 5 i 6 o długości 535 mm z jednej strony ścięte pod kątem 45°. Korzystnie również w praktyce z profilu 80 x 40 mm i grubości ścianki 4 mm o długości 1445 mm przycina się najpierw ramiona 5 i 6 a pozostaje w efekcie tego środnik ścięty z obu stron pod kątem 45° sczepia się i uzyskuje się kształt dużej litery C.

Środnik 4 z ramionami 5 i 6 na przecięciu pod kątem 45° sczepia się i formuje się kształt dużej litery C o wydłużonych ramionach stanowiący podkowę dolną.

W podkowie górnej na końcu ramion 2 i 3 od strony zewnętrznej z góry na dolnej ściance ramion 2 i 3 jest wycięty odpowiednio otwór 7 oraz 8, podłużny o długości 44 mm i szerokości 32 mm.

Środnik 1 z ramionami 2 i 3 łączy się na całym obwodzie przecięcia, przy czym z zewnętrznej strony na narożach formowanej podkowy górnej łączy się kątową spoiną narożną, na wewnętrznym przecięciu spoiną teową oraz powierzchnię górną i powierzchnię dolną przecięcia profilu spoiną czołową jednostronną. Podobnie środnik 4 podkowy dolnej łączy się z ramionami 5 i 6 spoiwami na całym obwodzie przecięcia.

Obie podkowy sczepia się i sprawdza się równoległość złożenia podkowy dolnej i podkowy górnej. Jeśli równoległość osiowa podków jest zgodna, łączy się podkowy od wewnątrz ciągłą spoiną pachwinową. Od zewnętrznej strony podkowy łączy się odcinkowo spoiną czołową i na każdej krawędzi połączenia nie mniej niż 3 cm.

W miejscu wycięcia otworu podłużnego 7 i 8 w ramionach 2 i 3 zostaje położona na krawędziach spoina spawem przetopowym krawędziowa przyległa łącząca ramiona 5 i 6 podkowy dolnej.

PL 208 558 B1

Wewnątrz spoiny wokół otworu podłużnego 7 oraz otworu podłużnego 8 znajdujący się materiał ramion 5 i 6 zostaje wycięty palnikiem acetylenowo-tlenowym lub plazmowo.

W innym przykładzie wykonania podkowy dolnej w ramionach 5 i 6 naprzeciwko otworu podłużnego 7 oraz 8 wycina się identyczne otwory w podkowie dolnej i łączy się krawędzie otworów podkowy górnej i podkowy dolnej spoiną czołową dwustronną 2 U.

Otwory pozostające na końcach ramion 2 i 3 zaślepia się blachą 132 x 72 x 4 mm oraz otwory na końcach ramion 5 i 6 zaślepia się odpowiednio blachą 72 x 32 x 4 mm spoiną narożną jednostronnie czołową.

W środniku 1 podkowy górnej od zewnętrznej strony wypala się otwór o średnicy wewnętrznej 50 mm. W środniku 4 podkowy dolnej od zewnętrznej strony wypala się jeden otwór o średnicy 50 mm i drugi otwór o wewnętrznej średnicy 12 mm półcalowy. Na zewnątrz środnika 1 w ściankach otworu jest wspawany spoiną pachwinową płaską L króciec 9 gwintowany na końcu. Na zewnątrz środnika 4 w ściankach otworu jest wspawany spoiną pachwinową płaską L króciec 10. Wokół otworu półcalowego jest wspawany spoiną pachwinową płaską L króciec 11, w którym zostaje wkręcony manometr.

W środniku 1 króciec 9 oraz w środniku 4 króciec 10 zaślepia się korkiem dwucalowym. Po tej operacji przeprowadza się próbę szczelności podków pod ciśnieniem 5 atm.

Po sprawdzeniu szczelności płaszczowego wymiennika ciepła do ścianki dolnej profilu zamkniętego podkowy górnej od dołu wspawany jest na całej długości podkowy górnej spoiną zakładkową kątownik 12 nierównoramienny 45 x 30 mm na całym obwodzie wewnętrznym podkowy górnej. Kątownik 12 przyspawany od dołu ścianki profilu zamkniętego podkowy górnej jest odsunięty od ścianki wewnętrznej pionowej profilu zamkniętego od 14-20 mm.

Podstawę komory wytwarza się przez przycięcie z blachy 4 mm dwu detali: pierwszy na dno, ściankę przednią i ściankę oporową o łącznej długości 1048 mm i szerokości 468 mm oraz drugi na ściankę zewnętrzną tylną i wewnętrzną o łącznej długości 1515 mm i szerokości 401 mm.

W pierwszym detalu w przewidzianej przedniej ściance podstawy komory wycina się otwór drzwiczkowy oraz otwory w miejscu zamknięcia klamki pod miseczką osłonową oraz otwory do zawiasów dla żeliwnych drzwiczek. W drugim detalu w ściance wewnętrznej podstawy komory wycina się otwór prostokątny wraz z otworami montażowymi.

Pierwszy detal zgina się pod kątem 90° na długości 536 mm oraz formuje się dno 13 podstawy komory a następnie ściankę przednią 14 o wysokości 481 mm i ściankę poziomą oporową 15 o szerokości 23 mm. W innym przykładzie wykonania ścianka przednia 14 kończy się na wysokości dolnej ścianki dolnej podkowy, do której przyspawany jest kątownik 12 nierównoramienny. Z drugiego detalu zgina się ściankę zewnętrzną 16, ściankę tylną 17 o długości 468 mm i ściankę wewnętrzną 18 zaopatrzoną w otwór prostokątny dla instalowania podajnika 19 palnika retortowego. W obu detalach na zgięciach krawędzie mają promień wewnętrzny wynoszący 4 mm.

Detale podstawy komory uformowane na dnie 13 podstawy komory spawa się punktowo, przy czym ścianka zewnętrzna 16 boczna, ścianka tylna 17 i ścianka wewnętrzna 18 opierają się o dno 13 podstawy komory. Po sprawdzeniu wymiarów zostaje od wewnątrz na połączeniach ścianek: zewnętrznej 16, tylnej 17 i wewnętrznej 18 z dnem 13 położona spoina pachwinowa płaska L oraz podobnie pomiędzy ściankami: zewnętrzną 16 i wewnętrzną 18 ze ścianką przednią 14.

Do dna 13 podstawy komory zostają symetrycznie od spodu przyspawane spoiną pachwinową płaską L nóżki 20 oraz 21 z profilu zamkniętego 27 x 40 x 3 mm.

Na ściance przedniej 14 wokół otworu drzwiczkowego zostaje przyspawany spawem pachwinowym płaskim L płaskownik 22 o obwodzie 1250 x 11,0 x 1,5 mm służący do szczelnego połączenia z drzwiczkami podstawy komory.

W przedniej ścianie 14 podstawy komory w miejscu zamknięcia klamki zostaje od wewnętrznej strony podstawy komory wspawana spoiną pachwinową płaską miseczka osłonowa a na zewnętrznej stronie wspawany spoiną pachwinową płaską L wycięty w kształcie litery C pręt o średnicy 5 mm, służący do zamykania klamki drzwiczek podstawy komory.

W otworze prostokątnym ścianki wewnętrznej 18 instaluje się element poziomy podajnika 19 z płytą montażową palnika retortowego.

Ścianka zewnętrzna 16, ścianka tylna 17 i ścianka wewnętrzna 18 podstawy komory z płaszczowym wymiennikiem ciepła a faktycznie podkową dolną łączy się od wewnątrz po bokach i tylnej części spoiną pachwinową wklęsłą a od przodu spoiną grzbietową ze ścianką poziomą oporową 15.

Claims (20)

1. Komora palnika retortowego, zw ł aszcza ż eliwnego kotł a grzewczego, w której zainstalowany jest palnik, mająca podstawę, na której zabudowany jest płaszcz wodny, znamienna tym, że płaszczowy wymiennik ciepła złożony z dolnej i z górnej podkowy, połączonych między sobą na końcu ramion (2 i 5) oraz odpowiednio ramion (3 i 6) otworami przepływowymi (7 i 8), których krawędzie połączone są spawem przetopowym spoiną krawędziową przyległą łączącą ramiona (5 i 6) dolnej podkowy a środnik (1) podkowy górnej zaopatrzony jest korzystnie na górnej ściance profilu zamkniętego w króciec (9) przyłączeniowy, odprowadzający podgrzane medium do żeliwnego wymiennika ciepła (23) a z kolei środnik (4) oraz ramiona (5 i 6) dolnej podkowy, połączony jest dolną ścianką profilu zamkniętego ze ścianką zewnętrzną (16), ścianką tylną (17) i ścianką wewnętrzną (18) podstawy komory od wewnątrz spoiną pachwinową wklęsłą.

2. Komora według zastrz. 1, znamienna tym, że podkowa górna i podkowa dolna połączone są od wewnątrz ciągłą spoiną pachwinową a od zewnętrznej strony podkowy połączone są odcinkowo spoiną czołową.

3. Komora według zastrz. 1, znamienna tym, że do ścianki dolnej profilu zamkniętego podkowy górnej przyspawany jest na całej długości podkowy górnej spoiną zakładkową kątownik (12) nierównoramienny, odsunięty od ścianki wewnętrznej pionowej profilu zamkniętego.

4. Komora według zastrz. 1, znamienna tym, że podstawa komory składa się z dna (13), które przegięciem o 90° przechodzi w ściankę przednią (14), przy czym dno (13) podstawy komory połączone jest osadzoną na nim ścianką zewnętrzną (16) spoiną pachwinową płaską a ścianka zewnętrzna (16) przechodzi pod kątem 90° w ściankę tylną (17), która z kolei przegięciem o 90° w prawo w ściankę wewnętrzną (18); oraz ścianka tylna (17) i ścianka wewnętrzna (18) osadzona na dnie (13) i połączone od wewnątrz z dnem (13) spoiną pachwinową płaską a ścianka zewnętrzna (16), ścianka wewnętrzna (18) połączone są ze ścianką przednią (14) od wewnątrz spoiną pachwinową płaską.

5. Sposób wytwarzania komory palnika retortowego żeliwnego kotła grzewczego, złożony z szeregu operacji sporządzania zespołów konstrukcyjnych z blachy stalowej metodą spawaną, znamienny tym, że ramiona (2 i 3) i środnik (1) podkowy górnej przycina się z profilu zamkniętego 140 x 80 mm i grubości ścianki 4 mm, na końcu ramion (2 i 3) od strony zewnętrznej na dolnej ściance ramion (2 i 3) wycina się otwór podłużny (7 i 8) oraz oddzielnie z profilu zamkniętego 80 x 40 mm i grubości 4 mm przycina się ramiona (5 i 6) oraz środnik (4) dolnej podkowy; środnik (1) i ramiona (2 i 3) podkowy górnej oraz środnik (4) i ramiona (5 i 6) podkowy dolnej na przecięciu pod kątem 45° na całym obwodzie łączy się zróżnicowaną spoiną a następnie obie podkowy od wewnętrznej strony łączy się ciągłą spoiną pachwinową a od zewnętrznej strony podkowy łączy się odcinkowo spoiną czołową, przy czym w miejscu wycięcia otworu podłużnego (7 i 8) w ramionach (2 i 3) podkowy górnej zostaje położona na krawędziach spoina spawem przetopowym krawędziowa przyległa, łącząca także ramiona (5 i 6) podkowy dolnej a wewnątrz spoiny pozostający materiał ramion (5 i 6) zostaje wycięty a następnie uformowany z podkowy dolnej i górnej płaszczowy wymiennik ciepła dolną ścianką środnika (4) oraz ramion (5 i 6) podkowy dolnej łączy się od wewnętrznej strony ze ścianką zewnętrzną (16), ścianką tylną (17) i ścianką wewnętrzną (18) podstawy komory spoiną pachwinową wklęsłą

6. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że środnik (1 z ramionami (2 i 3) na ściankach formowanej podkowy górnej łączy się kątowo spoiną narożną na wewnętrznym przecięciu spoiną teową oraz powierzchnia górna i powierzchnia dolna przecięcia profilu spoiną czołową jednostronną.

7. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że środnik (4) i ramiona (5 i 6) formowanej podkowy dolnej na narożach łączy się kątową spoiną narożną, na wewnętrznym przecięciu spoiną teową oraz powierzchnia górna i powierzchnia dolna przecięcia profilu spoiną czołową jednostronną.

8. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że podkowę dolną i podkowę górną sczepia się i sprawdza równoległość podkowy dolnej i podkowy górnej.

9. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że otwory pozostające na końcach ramion (2 i 3) podkowy górnej zaślepia się blachą 132 x 72 x 4 mm oraz otwory na końcach ramion (5 i 6) podkowy dolnej zaślepia się blachą 72 x 32 x 4 mm spoiną narożną jednostronnie czołową.

10. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że w środniku (1) podkowy górnej wypala się otwór o średnicy 50 mm i na ściankach otworu jest wspawany spoiną pachwinową płaską króciec (9), gwintowany od zewnątrz na końcu.

PL 208 558 B1

11. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że w środniku (4) podkowy dolnej od zewnętrznej strony wypala się jeden otwór o średnicy 50 mm i na środniku (4) w ściankę otworu jest wspawany spoiną pachwinową płaską króciec (10), gwintowany od zewnątrz na końcu.

12. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że w środniku (4) podkowy dolnej od zewnętrznej strony wypala się otwór półcalowy i na zewnątrz środnika wokół otworu półcalowego jest wspawany spoiną pachwinową płaską króciec (11) przeznaczony na manometr.

13. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że w środniku (1) podkowy górnej króciec (9) oraz w środniku (4) podkowy dolnej króciec (10) zaślepia się korkiem dwucalowym i przeprowadza się próbę szczelności podków pod ciśnieniem do 9 atm.

14. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że do ścianki dolnej zamkniętego profilu podkowy górnej od dołu wspawa się na całym obwodzie wewnętrznym podkowy spoiną zakładkową kątownik (12) nierównoramienny.

15. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że podstawę komory wytwarza się przez przycięcie z blachy detalu obejmującego dno i ściankę przednią oraz drugiego detalu obejmującego ściankę zewnętrzną tylną i wewnętrzną.

16. Sposób według zastrz. 5 albo 15, znamienny tym, że z pierwszego detalu przez przegięcie pod kątem 90° formuje się dno (13) podstawy komory oraz co najmniej ściankę przednią (14).

17. Sposób według zastrz. 5 albo 15, znamienny tym, że z drugiego detalu przez przegięcie pod kątem 90° formuje się ściankę zewnętrzną (16) oraz tylną (17) a następnie ściankę wewnętrzną (18).

18. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że podstawę komory uformowaną na dnie (13) łączy się od wewnątrz na połączeniu ścianek: zewnętrznej (16), tylnej (17) i wewnętrznej (18) z dnem (13) spoiną pachwinową płaską oraz pomiędzy ściankami: zewnętrzną (16) i wewnętrzną (18) ze ścianką przednią (14).

19. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że na ściance przedniej (14) wokół otworu drzwiczkowego przyspawa się spawem pachwinowym płaskim płaskownik (22).

20. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że ściankę zewnętrzną (16), ściankę tylną (17), ściankę wewnętrzną (18) podstawy komory łączy się z dolną ścianką podkowy dolnej od wewnątrz po bokach i tylnej części spoiną pachwinową wklęsłą a od przodu spoiną grzbietową ze ścianką poziomą oporową (15).