PL209064B1 - Sposób otrzymywania kwasu renowego(VII) - Google Patents
Sposób otrzymywania kwasu renowego(VII)Info
- Publication number
- PL209064B1 PL209064B1 PL381763A PL38176307A PL209064B1 PL 209064 B1 PL209064 B1 PL 209064B1 PL 381763 A PL381763 A PL 381763A PL 38176307 A PL38176307 A PL 38176307A PL 209064 B1 PL209064 B1 PL 209064B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- vii
- rhenium
- ion exchanger
- bed
- acid
- Prior art date
Links
- WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N rhenium atom Chemical compound [Re] WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 67
- 229910052702 rhenium Inorganic materials 0.000 title claims description 46
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 32
- 239000002253 acid Substances 0.000 title claims description 28
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 37
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims description 15
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 10
- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical class C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- ULSAYCVVCOFSKH-UHFFFAOYSA-N N.[Re+4] Chemical compound N.[Re+4] ULSAYCVVCOFSKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000003729 cation exchange resin Substances 0.000 claims description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 5
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 2
- 150000003281 rhenium Chemical class 0.000 claims description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 6
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 5
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 5
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 description 4
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 3
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 3
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 3
- HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N Chloroform Chemical compound ClC(Cl)Cl HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 2
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DKOSHBGJOHQYGM-UHFFFAOYSA-N [Re].[K] Chemical compound [Re].[K] DKOSHBGJOHQYGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 ammonium ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 1
- USFRYJRPHFMVBZ-UHFFFAOYSA-M benzyl(triphenyl)phosphanium;chloride Chemical compound [Cl-].C=1C=CC=CC=1[P+](C=1C=CC=CC=1)(C=1C=CC=CC=1)CC1=CC=CC=C1 USFRYJRPHFMVBZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000010908 decantation Methods 0.000 description 1
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 1
- 238000000909 electrodialysis Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009854 hydrometallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 150000003282 rhenium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910052713 technetium Inorganic materials 0.000 description 1
- GKLVYJBZJHMRIY-UHFFFAOYSA-N technetium atom Chemical compound [Tc] GKLVYJBZJHMRIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HRLYFPKUYKFYJE-UHFFFAOYSA-N tetraoxorhenate(2-) Chemical compound [O-][Re]([O-])(=O)=O HRLYFPKUYKFYJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WAGFXJQAIZNSEQ-UHFFFAOYSA-M tetraphenylphosphonium chloride Chemical compound [Cl-].C1=CC=CC=C1[P+](C=1C=CC=CC=1)(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1 WAGFXJQAIZNSEQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywania kwasu renowego(VII) z roztworów zawierających renian(VII) amonu, z wykorzystaniem wymiany jonowej, znajdującego zastosowanie do produkcji organicznych i nieorganicznych związków renu w przemyśle chemicznym.
Otrzymywanie kwasu renowego(VII) jest procesem trudnym ze względu na możliwość występowania dużych strat renu.
Jedną z najstarszych metod otrzymywania kwasu renowego(VII) jest sposób opisany przez G. Brauera w Handbook of Preparative Inorganic Chemistry w 1965 roku. W metodzie tej metaliczny ren roztwarza się w stężonym kwasie azotowym(V). Po odfiltrowaniu powstałego roztworu odpędza się tlenki azotu przez odparowanie, a następnie oddestylowuje się powstały kwas renowy(VII).
Kolejną metodą jest sposób opisany przez R. Coltona w The Chemistry of Rhenium and Technetium w 1965 roku. W metodzie tej wykorzystuje się metaliczny ren, który roztwarza się w roztworach H2O2. Po odfiltrowaniu powstałego roztworu od pozostał o ś ci powstaje kwas renowy(VII).
Wadą obu powyżej opisanych metod jest stosowanie metalicznego renu, którego otrzymywanie (najczęściej z renianu(VII) amonu) wymaga drogiej, specjalistycznej aparatury - w tym pieca z możliwością prowadzenia procesu w atmosferze wodoru.
W metodzie z H2O2 straty renu wystę pują już na etapie roztwarzania, do roztworu nie przechodzi stechiometryczna ilość renu.
Natomiast w metodzie ze stężonym HNO3 trudno usunąć nadmiar kwasu azotowego(V), co znacznie utrudnia otrzymanie czystego HReO4, a kontrolowanie temperatury tego procesu jest trudne, gdyż przegrzewanie się mieszaniny reakcyjnej generuje straty renu.
Kolejną metodą opisaną przez G.W. Leddicotte w The Radiochemistry of Rhenium w 1961 roku jest sposób otrzymania kwasu renowego(VII) przez rozpuszczanie heptatlenku direnu z wodzie. Wadą tej metody są jednak trudności w otrzymywaniu i przechowywaniu bardzo higroskopijnego heptatlenku direnu.
Metodą otrzymywania kwasu renowego(VII) na drodze ekstrakcji rozpuszczalnikowej, jest sposób opisany we francuskim opisie patentowym FR 679 546 polegający na tym, że rudy zawierające ren roztwarza się wolno i porcjami w dymiącym kwasie azotowym w temperaturze 60-80°C. Następnie dodaje kwasu solnego do momentu zaprzestania wydzielania tlenków azotu. Powstały roztwór zawierający jony renowe neutralizuje się do pH 8-9 węglanem sodu. Następnie dodaje się do roztworu chlorek tetrafenylofosfoniowy lub chlorek trifenylobenzylofosfoniowy, a następnie chloroform. Całość miesza się przez 10 minut w temperaturze pokojowej, w warunkach zapewniających całkowitą homogenizację faz. Fazę organiczną z renem oddziela się od fazy nieorganicznej poprzez dekantację i suszy się nad bezwodnym chlorkiem wapnia. Wysuszoną fazę organiczną reekstrahuje się stężonym kwasem solnym w temperaturze pokojowej, w ciągu 10 minut, stosując stosunek objętościowy fazy organicznej do kwasu solnego 3:1. Wyekstrahowaną fazę organiczną oddestylowuje się od fazy wodnej zawierającej ren. Następnie tak uzyskany wodny roztwór renowy oddestylowuje się uzyskując kwas renowy( VII).
Wadą tej metody jest duża ilość operacji, co generuje straty renu i zwiększa czas potrzebny na uzyskanie produktu.
Kolejną metodą otrzymywania kwasu renowego(VII) na drodze wymiany jonowej jest sposób opisany w japońskim zgłoszeniu JP 62 123019 polegający na tym, że z roztworu zawierającego renian(VII) potasu w kontakcie z żywicą kationowymienną, w podwyższonej temperaturze wynoszącej 30-50°C, powstaje bezbarwny kwas renowy(VII).
Wadą tej metody jest niska rozpuszczalność renianu(VII) potasu w wodzie, co daje roztwór wyjściowy o niskiej zawartości renu, a w konsekwencji kwas o niskim stężeniu.
Otrzymywanie stężonego kwasu renowego(VII) opisane przez L. Ya. Agapova w Hydrometallurgy 60 w 2001 roku, odbywa się z wykorzystaniem elektrodializy wodnych roztworów soli renu, takich jak: renian(VII) potasu i amonu. Metodą tą uzyskuje się, z neutralnych roztworów renianu(VII) amonu i potasu, o stężeniu renu: 35-40 g/dm3, wysoko stężone roztwory kwasu renowego(VII) - powyżej 300 g/dm3 HReO4.
PL 209 064 B1
Wadą tej metody jest stosowanie drogiej heterogenicznej membrany.
Sposób otrzymywania kwasu renowego(VII) według wynalazku pozbawiony jest opisanych wad i praktycznie eliminuje całkowicie straty renu.
Polega on na tym, że renian(VII) amonu rozpuszcza się w wodzie, a uzyskany początkowy roztwór o stężeniu amonu do 3,0 g/dm3, korzystnie 1,7 g/dm3, przepuszcza się przez złoże jonitu w postaci silnie kwaś nej ż ywicy kationowymiennej, korzystnie w formie wodorowej. Roztwór kontaktuje się z jonitem przez 15-45 minut, korzystnie około 30 minut.
Wyciek w trakcie sorpcji odbiera się porcjami.
Pierwsza część wycieku z jonitu to roztwór kwasu renowego(VII), który zatęża się przez odparowanie, pod zmniejszonym ciśnieniem, do uzyskania kwasu o żądanym stężeniu.
Drugą część wycieku z jonitu, która jest mieszaniną kwasu renowego(VII) i renianu(VII) amonu, korzystnie zawraca się do sporządzania początkowego roztworu.
Zużyte, nasycone amonem, złoże jonitu przemywa się wodą, najpierw w kierunku z góry na dół, do momentu zaniku w wodnym wycieku jonów ReO4-, a następnie w kierunku z dołu do góry do uzyskania wodnego wycieku o pH około 7.
Uzyskany z tego przemywania wodny wyciek, sam lub razem z drugą częścią wycieku z jonitu, korzystnie zawraca się do sporządzania roztworu początkowego, gdzie dodaje się do nich świeży renian(VII) amonu oraz wodę, a po uzyskaniu początkowego roztworu o stężeniu amonu nie większym niż 3,0 g/dm3 przepuszcza się go przez złoże zregenerowanego lub nowego jonitu.
Przemyte złoże jonitu następnie regeneruje się, przemywając go roztworem kwasu azotowego(V) o stężeniu 5-65%, korzystnie o stężeniu około 32,5%, stosowanym najlepiej w ilości 1-2 dm3 na każdy 1 dm3 złoża, korzystnie około 1,5 dm3 na każdy 1 dm3 złoża, stosując natężenie przepływu kwasu przez złoże 0,1 - 0,5 dm3/h na każdy 1 dm3 złoża, korzystnie 0,25 dm3/h na każdy 1 dm3 złoż a, oraz zachowują c korzystnie kierunek przepł ywu z doł u do góry.
Po regeneracji złoża jonitu kwasem azotowym(V) przemywa się go wodą do uzyskania roztworu z przemywania o pH korzystnie w zakresie 6-7.
Roztwory uzyskane z regeneracji kwasem azotowym(V) i następującego po nim przemywania wodą, są roztworami odpadowymi, które zwykle kieruje się do zagospodarowania znanymi metodami.
Odmyte od kwasu azotowego(V) złoże jonitu można wykorzystać w powtórnym procesie otrzymywania kwasu renowego(VII) z kolejnej porcji roztworu początkowego zawierającego renian(VII) amonu.
Dzięki wykorzystaniu w sposobie złoża jonitu w postaci silnie kwaśnej żywicy kationowymiennej, korzystnie w formie wodorowej i postępowaniu według wynalazku, wyeliminowano straty renu, pozwalając jednocześnie na otrzymywanie w temperaturze otoczenia kwasu renowego(VII) wysokiej czystości.
Istotę wynalazku przedstawiono w poniższym przykładzie.
P r z y k ł a d dm3 roztworu zawierającego 1,67 g/dm3 NH4+ i 17,35 g/dm3 Re, uzyskanego przez rozpuszczenie w wodzie 300 g renianu(VII) amonu o czystości 99,99%, przepuszczono w ciągu 6 godzin, przy kierunku przepł ywu z góry na dół, przez 1 dm3 silnie kwaś nej ż ywicy w formie wodorowej umieszczonej w kolumnie o średnicy 0,05 m.
Po przepuszczeniu roztworu przez złoże, przemyto złoże wodą, najpierw w kierunku z góry do dołu, przy użyciu 2 dm3 wody, do momentu zaniku w wycieku jonów ReO4-, a następnie w kierunku z dołu do góry, zużywając 1 dm3 wody, uzyskując wodny wyciek o pH = 7.
Po wymyciu złoże jonitu poddano regeneracji przy użyciu 1,5 dm3 32,5% roztworu kwasu azotowego(V) przepuszczanego w kierunku z dołu do góry, w ciągu 6 godzin. Po regeneracji jonitu kwasem azotowym(V) złoże przemywano wodą, najpierw przez 4 h, w kierunku z dołu do góry, z natężeniem przepływu 4 dm3/h, co spowodowało 70% ekspansję zł o ża. Powstał e roztwory skierowano do neutralizacji znanymi metodami. Następnie złoże, odmyte od jonów NO3-, przemyto jeszcze 1,5 dm3 wody, w kierunku z góry na dół, uzyskując kolejny roztwór z przemywania o pH = 6,5.
Odmyte w ten sposób złoże jonitu wykorzystano do sorpcji amonu z kolejnej porcji roztworu początkowego zawierającego renian(VII) amonu.
Wyciek z kolumny jonitowej odbierany w trakcie sorpcji dzielono na dwie części. Pierwsze 10 dm3 wycieku z kolumny jonitowej odbieranego w trakcie sorpcji, zawierającego 15,6 g/dm3 Re,
PL 209 064 B1 niezawierającego jonów amonowych, odparowano w temperaturze 80°C przy ciśnieniu 400 mbar. Uzyskano 520 cm3 roztworu czystego kwasu renowego(VII) zawierającego 300 g/dm3 Re.
Drugą część wycieku o objętości 2 dm3, zawierającą 0,6 g/dm3 NH4+ i 17,35 g/dm3 Re, połączono z 3 dm3 połączonych wycieków z przemywania po sorpcji, a zawierających 0,45 g/dm3 NH4+ i 5,83 g/dm3 Re, i dodano do nich 7 dm3 wody oraz 260 g świeżego renianu(VII) amonu. Uzyskany roztwór poddano kolejnemu procesowi otrzymywania kwasu renowego(VII) przy użyciu odmytego uprzednio złoża jonitu.
Claims (2)
1. Sposób otrzymywania kwasu renowego(VII) z zastosowaniem jonitu w postaci żywicy kationowymiennej, znamienny tym, że początkowy roztwór, którym jest wodny roztwór zawierający renian(VII) amonu, o stężeniu amonu do 3,0 g/dm3, korzystnie 1,7 g/dm3, przepuszcza się przez złoże jonitu w postaci silnie kwaśnej żywicy kationowymiennej, korzystnie żywicy w formie wodorowej, kontaktując roztwór renianu(VII) amonu z jonitem przez 15-45 minut, korzystnie około 30 minut, a otrzymaną pierwszą część wycieku z jonitu w postaci roztworu kwasu renowego(VII) zatęża się przez odparowanie pod zmniejszonym ciśnieniem, natomiast drugą część wycieku z jonitu będącą mieszaniną kwasu renowego(VII) i renianu(VII) amonu korzystnie zawraca się do początkowego roztworu.
2. Sposób według zastrzeżenia 1, znamienny tym, że zużyte, nasycone amonem, złoże jonitu najpierw przemywa się wodą, a wyciek z tego przemywania korzystnie zawraca się do sporządzania początkowego roztworu, następnie złoże jonitu przemywa się roztworem kwasu azotowego(V) o stężeniu 5-65%, korzystnie około 32,5%, przepuszczonym przez złoże korzystnie w kierunku z dołu do góry, po czym złoże ponownie przemywa się wodą, uzyskując zregenerowane złoże jonitu.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL381763A PL209064B1 (pl) | 2007-02-14 | 2007-02-14 | Sposób otrzymywania kwasu renowego(VII) |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL381763A PL209064B1 (pl) | 2007-02-14 | 2007-02-14 | Sposób otrzymywania kwasu renowego(VII) |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL381763A1 PL381763A1 (pl) | 2008-04-28 |
| PL209064B1 true PL209064B1 (pl) | 2011-07-29 |
Family
ID=43033880
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL381763A PL209064B1 (pl) | 2007-02-14 | 2007-02-14 | Sposób otrzymywania kwasu renowego(VII) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL209064B1 (pl) |
-
2007
- 2007-02-14 PL PL381763A patent/PL209064B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL381763A1 (pl) | 2008-04-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3725530A (en) | Method of removing mercury vapor from gases | |
| RU2516411C2 (ru) | Получение фосфатов аммония | |
| RU2726618C1 (ru) | Способ получения растворов, содержащих никель или кобальт | |
| US4599221A (en) | Recovery of uranium from wet process phosphoric acid by liquid-solid ion exchange | |
| JP3950968B2 (ja) | YおよびEuを分離回収する方法 | |
| US20070131540A1 (en) | Synthesis of Hydrogen Peroxide | |
| JP2024504275A (ja) | ビス(フルオロスルホニル)イミドの生成のフルオロ硫酸アンモニウム副生成物の処理のための統合されたプロセス | |
| WO2014148945A1 (en) | A method for concentrating rare-earth metals in phosphogypsum | |
| US20180353899A1 (en) | Process and system for removing sulfur dioxide from flue gas | |
| US4465655A (en) | Process for the purification of exhaust gases containing sulfuryl fluoride | |
| CN113200878B (zh) | 乙醇胺生产牛磺酸的循环方法 | |
| CN102328947B (zh) | 一种回收锶渣的方法 | |
| US11634326B2 (en) | Separation and concentration of nitrate from aqueous solutions and gaseous streams | |
| Li et al. | Extraction of hydrogen chloride by a coupled reaction-solvent extraction process | |
| KR20240164547A (ko) | 블랙 매스를 배터리 화학물질로 가공하기 위한 방법 | |
| KR101424068B1 (ko) | 암모늄레네이트 제조방법 및 그 방법으로 제조된 고순도 암모늄레네이트 | |
| FI71291B (fi) | Foerfarande foer ombildning av kalciumsulfat | |
| CN113214095A (zh) | 乙醇胺生产牛磺酸的循环方法 | |
| US10913030B2 (en) | Process for removing pollutants from a flue gas | |
| RU2157339C2 (ru) | Способ получения бромистого лития из рассолов | |
| WO2015135053A1 (en) | An improved closed loop method for gold and silver extraction by halogens | |
| EA024748B1 (ru) | Способ экстракции урана | |
| RU2487185C1 (ru) | Способ извлечения редкоземельных металлов из фосфогипса | |
| WO2021133304A1 (en) | Boric acid production through pressurized carbon dioxide from colemanite mineral | |
| US20250236963A1 (en) | Alkali hydroxide production from alkali sulfate with halogen or carboxylic acid intermediates |