PL209282B1

PL209282B1 - Urządzenie pompowe ścieków

Info

Publication number: PL209282B1
Application number: PL382032A
Authority: PL
Inventors: Mirosław Szuster; Rafał Wojciechowski
Original assignee: Przedsiębiorstwo Inżynierii Środowiska Ekowodrol Społka Z Ograniczoną; Mirosław Szuster
Priority date: 2007-03-22
Filing date: 2007-03-22
Publication date: 2011-08-31
Also published as: PL382032A1

Abstract

W urządzeniu, zbiornik retencyjny stanowi komorę rozdzielczą, która połączona jest z zewnętrznym zbiornikiem retencyjnym (10), stanowiącym odcinek kanału grawitacyjnego (11) o przekroju poprzecznym większym niż wymagany obliczeniowo poprzeczny przekrój do grawitacyjnego transportu ścieków, znajdującym się na linii dopływu ścieków do zbiornika retencyjnego, przy czym pojemność zbiornika retencyjnego jest co najmniej dwa razy mniejsza od pojemności zewnętrznego zbiornika retencyjnego (10), stanowiącego odcinek kanału grawitacyjnego (11) o przekroju większym niż wymagany obliczeniowo poprzeczny przekrój kanału grawitacyjnego (11) do grawitacyjnego transportu ścieków.

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie pompowe ścieków, zwłaszcza do instalacji pompowych ścieków zawierających fekalia. Ponadto, może ono być stosowana do innych instalacji pompowych, a jego rozwiązania można również wykorzystywać przy modernizacji już istniejących zbiornikowych przepompowni ścieków.

Znane są i powszechnie stosowane klasyczne zbiornikowe przepompownie ścieków z zastosowaniem zatapialnych pomp ściekowych mocowanych automatycznie na stopach sprzęgających zanurzonych w przepompowywanych przez te pompy ściekach. W wersjach udoskonalonych zbiorniki przepompowni ścieków posiadają najczęściej odpowiednio wyprofilowane stożkowo lub kuliście dna, co nieco poprawia warunki higieniczne panujące w tych przepompowniach. Ponadto, mogą być one wyposażane w urządzenia sterujące pracą pomp w celu usuwania zanieczyszczeń pływających, które pozwalają na obniżanie poziomu ścieków do poziomu wlotu pompy zatapialnej oraz w automatyczne zawory płuczące wspomagające pracę pomp w usuwaniu osadów dennych. W tak skonstruowanych przepompowniach ścieków część retencyjna ścieków znajduje się w tym samym zbiorniku, co pompy typu zatapialnego, a obsługa ma bezpośredni kontakt ze ściekami, przy każdorazowym wejściu do takiego zbiornika. Zbiornik ten nazywany jest zbiornikiem mokrym lub komorą mokrą.

Jednak, warunki obsługi i eksploatacji w tak udoskonalonych przepompowniach znacząco nie poprawiły się, a koszt ich wytworzenia znacznie wzrósł.

Znane są i coraz powszechniej stosowane urządzenia pompowe ścieków umieszczane w zbiorniku suchym. Do nich należą zarówno urządzenia pompowe ścieków z zastosowaniem pomp wirowych, jak również z zastosowaniem sprężarek powietrza. W stosunku do zbiornikowych przepompowni ścieków zapewniają one praktycznie hermetyzację obiektu i obsługę eksploatacyjną w dużo bardziej higienicznych warunkach. W tak skonstruowanych urządzeniach pompowych ścieków część retencyjna ścieków znajduje się w odrębnym szczelnym zbiorniku retencyjnym ustawionym najczęściej na dnie zbiornika suchego lub przylegającym do zbiornika suchego tak, że obsługa nie ma bezpośredniego kontaktu ze ściekami, przy każdorazowym wejściu do takiego zbiornika. Taki zbiornik nazywany jest również komorą suchą. W przypadku, gdy zbiornik suchy znajduje się na terenach zalewowych i istnieje moż liwość jego zalania stosuje się wtedy pompy wirowe hermetyczne z chł odzeniem silnika przez pompowane medium lub pompy wirowe typu zatapialnego przystosowane również do pracy na sucho w otaczającym ich powietrzu. Dla odpompowywania wylanych ścieków ze zbiornika retencyjnego, podczas wymiany pompy czy podczas inspekcji armatury, służą pompy ręczne lub przenośne pompy zatapialne.

Podstawową wadą tego rozwiązania jest utrudniona obsługa ciasno upakowanych pionowych zbiorników, pomp i armatury oraz zbyt głęboka zabudowa pomp w stosunku do poziomu wlotu kanału ściekowego, co zdecydowanie podraża koszty wykonania dla nowych urządzeń pompowych ścieków.

Coraz wyższe wymagania w zakresie przepisów ochrony środowiska, niezawodności pracy systemów pompowych, niskich kosztów ich zakupu oraz eksploatacji zmieniają podejście operatorów gospodarki wodno-ściekowej do tych zagadnień i są źródłem poszukiwań optymalnych rozwiązań dla przepompowni ścieków, zwłaszcza zawierających fekalia.

W związku z tym, oczekiwania operatorów gospodarki wodno-ściekowej wspomagane coraz bardziej restrykcyjnymi przepisami odnośnie zapewnienia ochrony środowiska w strefie zamieszkania i przebywania ludzi w pobliż u obiektów kanalizacyjnych oraz zapewnienia moż liwie higienicznych warunków ich obsługi, zmierzają w kierunku pozbywania się nieprzyjemnych i niebezpiecznych dla zdrowia i życia ludzkiego odorów, w tym hermetyzacji systemów kanalizacyjnych, a także większej ich sprawności i niezawodności.

Zatem, powyższe czynniki, a zwłaszcza minimalizacja czasu pracy obsługi w środowisku ściekowym powinny być szczególnie brane pod uwagę przy konkretnych rozwiązaniach nowoczesnych przepompowni ścieków.

Zaistniała więc potrzeba skonstruowania takiego urządzenia pompowego, które spełniałoby oczekiwania operatorów gospodarki wodno-ściekowej i wymagania restrykcyjnych przepisów odnośnie zapewnienia ochrony środowiska w strefie zamieszkania i przebywania ludzi w pobliżu obiektów kanalizacyjnych oraz zapewnienia możliwie higienicznych warunków jego obsługi.

Powyższe wymagania może spełnić urządzenie pompowe ścieków umieszczane w zbiorniku suchym w postaci studni włazowej, w którym część retencyjna znajduje się w co najmniej jednym oddzielnym szczelnym zbiorniku retencyjnym i które to urządzenie jest proste w obsłudze i nie stwarza

PL 209 282 B1 problemów związanych zaleganiem części stałych na dnie i na powierzchni lustra ścieków części retencyjnej, a jego koszt całkowity jest w przybliżeniu równy lub niższy od kosztu całkowitego udoskonalonych zbiornikowych przepompowni ścieków.

W urządzeniu według wynalazku zbiornik retencyjny stanowi komorę rozdzielczą, która połączona jest z zewnętrznym zbiornikiem retencyjnym, stanowiącym odcinek kanału grawitacyjnego o przekroju poprzecznym wię kszym niż wymagany obliczeniowo poprzeczny przekrój do grawitacyjnego transportu ścieków, znajdującym się na linii dopływu ścieków do zbiornika retencyjnego, przy czym pojemność zbiornika retencyjnego jest co najmniej dwa razy mniejsza od pojemności zewnętrznego zbiornika retencyjnego stanowiącego odcinek kanału grawitacyjnego o przekroju większym niż wymagany obliczeniowo poprzeczny przekrój kanału grawitacyjnego do grawitacyjnego transportu ścieków.

Pojemność zbiornika retencyjnego jest korzystnie trzy do piętnaście razy mniejsza od pojemności zewnętrznego zbiornika retencyjnego.

Pojemność czynna zbiornika retencyjnego jest korzystnie cztery do dwadzieścia razy mniejsza od pojemności zewnętrznego zbiornika retencyjnego.

Dla odmiany, z zastosowaniem pneumatycznej pompy wyporowej, zbiornik retencyjny jest wykonany w postaci prostopadłościanu w wyprowadzonym, z jego dolnej części, co najmniej jednym kanałem ssącym, do którego przyłączony jest wlot zbiornika roboczego pneumatycznej pompy wyporowej.

Dla drugiej odmiany, z zastosowaniem pneumatycznej pompy wyporowej, zbiornik retencyjny jest wykonany w postaci pionowo usytuowanego walca w wyprowadzonym, z jego dolnej części, co najmniej jednym kanałem ssącym, do którego przyłączony jest wlot zbiornika roboczego pneumatycznej pompy wyporowej.

Celem zapewnienia dobrego odpowietrzenia zbiornika retencyjnego z przewodu rurowego grawitacyjnego, znajdującego się wewnątrz zbiornika suchego, wyprowadzony jest główny przewód odpowietrzający połączony ze zbiornikiem retencyjnym, w jego górnej części, bocznym przewodem odpowietrzającym.

Dla dogodnego przeprowadzania inspekcji zbiornika retencyjnego i demontażu oraz montażu pompy wirowej na przewodzie rurowym grawitacyjnym, pomiędzy głównym przewodem odpowietrzającym a zbiornikiem retencyjnym, zainstalowana jest zasuwa a zbiornik retencyjny posiada zamykany szczelnie otwór rewizyjny umieszczony w jego górnej części lub z boku, w osi przewodu rurowego grawitacyjnego.

Zbiornik retencyjny posiada korzystnie urządzenie sterujące zamocowane w jego górnej części lub z boku, które steruje pracą co najmniej jednego zbiornika roboczego pneumatycznej pompy wyporowej, w zależności od poziomu ścieków znajdujących się w zbiorniku retencyjnym.

Korzystnie, na przewodzie rurowym tłocznym zainstalowany jest organ odcinający i zawór zwrotny kolanowy lub zamocowany jest zawór zwrotny kolanowy zintegrowany z zasuwą nożową.

Dla celów inspekcyjnych zewnętrznego zbiornika retencyjnego na kanale grawitacyjnym, przed zewnętrznym zbiornikiem retencyjnym, zainstalowana jest studzienka inspekcyjna kaskadowa, której otwór wlotowy jest położony powyżej jej otworu wylotowego.

Dla odmian, z zastosowaniem pneumatycznej pompy wyporowej, pomiędzy zbiornikiem retencyjnym, na co najmniej jednym kanale ssącym, do którego przyłączony jest wlot zbiornika roboczego pneumatycznej pompy wyporowej, umieszczony jest korzystnie zawór zwrotny napływowy.

Niewątpliwą zaletą tego rozwiązania jest podzielenie części retencyjnej na dwa zbiorniki, z których mniejszy zbiornik retencyjny, jako komora rozdzielcza, znajduje się w zbiorniku suchym, a większy, zewnętrzny zbiornik retencyjny stanowi względnie tani rurowy zbiornik retencyjny będący odcinkiem kanału grawitacyjnego o przekroju poprzecznym, większym niż wymagany obliczeniowo poprzeczny przekrój do grawitacyjnego transportu ścieków.

Dodatkową zaletą jest to, że całkowita pojemność retencyjna może być w prosty sposób regulowana przez skracanie lub wydłużanie rurowego zewnętrznego zbiornika retencyjnego już na miejscu budowy. Ma to duże znaczenie wtedy, gdy od chwili projektu do czasu budowy zmieniły się założenia odnośnie natężenia ścieków dopływających do tego zbiornika. Jest to możliwe dlatego, że taki zbiornik nie jest budynkiem lecz elementem kanału ściekowego.

Przedmiot wynalazku jest dokładniej pokazany w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schemat urządzenia pompowego ścieków w widoku z boku, w pierwszym przykładzie wykonania, fig. 2 przedstawia rzut z góry urządzenia pompowego ścieków z fig. 1, a fig. 3 przedstawia schemat urządzenia pompowego ścieków w widoku z boku, w drugim przykładzie wykonania,

PL 209 282 B1 fig. 4 przedstawia rzut z góry urządzenia pompowego ścieków z fig. 3, natomiast fig. 5 i fig. 6 przedstawia schematycznie kolejno urządzenie pompowe ścieków z pierwszego i drugiego przykładu wykonania, wraz ze zbiornikiem retencyjnym zewnętrznym, w widoku z boku.

Urządzenie pompowe ścieków 1 pokazane na fig. 1 i fig. 2 posiada dwa zbiorniki robocze 2 i zainstalowane w zbiorniku suchym 3 w postaci studni włazowej z płaskim dnem 4. Do urządzenia pompowego ścieków 1 doprowadzony jest dopływ ścieków przewodem rurowym grawitacyjnym 5 i odprowadzony jest odpływ ścieków przewodem rurowym tłocznym 6. Urządzenie pompowe ścieków 1 posiada ponadto zbiornik retencyjny 7 w kształcie prostopadłościanu, połączony z dopływem ścieków przewodem rurowym grawitacyjnym 5, z którego, w jego dolnej części, odprowadzone są dwa kanały ssące 8, do których przyłączone są wloty zbiorników roboczych 2, a całość spoczywa na ramie 9. Na wylotach tłocznych zbiorników roboczych 2 przyłączone są przewody rurowe tłoczne 6 odprowadzające ścieki ze zbiornika retencyjnego 7.

Urządzenie pompowe ścieków 1 przedstawione na fig. 3 i fig. 4 w drugim przykładzie wykonania, posiada zbiornik retencyjny ścieków 7 wykonany w postaci pionowo usytuowanego walca z wyprowadzonymi, w jego dolnej części, dwoma kanałami ssącymi 8, a całość zamocowana jest na ramie 9.

Figura 5 przedstawia schematycznie urządzenie pompowe ścieków 1 z pierwszego przykładu wykonania, wraz z zewnętrznym zbiornikiem retencyjnym 10 stanowiącym odcinek kanału grawitacyjnego 11, w widoku z boku, przy czym na kanale grawitacyjnym 11, przed wlotem zewnętrznego zbiornika retencyjnego 10 znajduje się studzienka inspekcyjna kaskadowa 12. Otwór wlotowy studzienki inspekcyjnej kaskadowej 12 jest położony wyżej od jej otworu wylotowego, przy czym otwór wylotowy ma większą średnicę niż otwór wlotowy.

Na figurze 6 pokazano schematycznie urządzenie pompowe ścieków 1 z drugiego przykładu wykonania, wraz z zewnętrznym zbiornikiem retencyjnym 10 stanowiącym odcinek kanału grawitacyjnego 11, w widoku z boku, przy czym na kanale grawitacyjnym 11, przed wlotem zewnętrznego zbiornika retencyjnego 10, znajduje się uskok kanału grawitacyjnego 11 wykonany tak, że wylot, za uskokiem kanału grawitacyjnego 11 połączony z wlotem zewnętrznego zbiornika retencyjnego 10, jest położony niżej niż kanał grawitacyjny 11. Zarówno studzienka kaskadowa 12, jak i uskok kanału grawitacyjnego 11 zapewniają pełne wykorzystanie pojemności retencyjnej zewnętrznego zbiornika retencyjnego 10 bez powodowania spiętrzenia się lub cofnięcia się ścieków w kanale grawitacyjnym 11.

Celem zapewnienia możliwości wymiany zbiornika roboczego 2, na przewodzie rurowym grawitacyjnym 5, wewnątrz zbiornika suchego 3, zainstalowana jest zasuwa 13. Z przewodu rurowego grawitacyjnego 5, znajdującego się wewnątrz zbiornika suchego 3, wyprowadzony jest główny przewód odpowietrzający 14 połączony ze zbiornikiem retencyjnym 7, w jego górnej części, bocznym przewodem odpowietrzającym 15, przy czym zasuwa 13 zainstalowana jest pomiędzy głównym przewodem odpowietrzającym 14 a zbiornikiem rewizyjnym 7. Zapewnia to dobre odpowietrzanie zbiornika retencyjnego 7 i wyrównywanie ciśnień w tym zbiorniku oraz w przewodzie rurowym grawitacyjnym 5. Zbiornik retencyjny 7 posiada zamykany szczelnie otwór rewizyjny 16 umieszczony w jego górnej części lub z boku, w osi przewodu rurowego grawitacyjnego 5.

Wlot kanału grawitacyjnego 11 do zewnętrznego zbiornika retencyjnego 10 leży wyżej niż przewód rurowy grawitacyjny 5, co zapewnia pełne odpowietrzanie zewnętrznego zbiornika retencyjnego 10, w kierunku jego wlotu.

Sterowanie urządzeniem pompowym ścieków 1 odbywa się za pomocą urządzenia sterującego 17 reagującego na zmianę położenia lustra cieczy w zbiorniku retencyjnym 7. Celem zapewnienia wysokiej niezawodności działania urządzenia pompowego ścieków 1 na przewodzie tłocznym zainstalowany jest organ odcinający 18 oraz zawór zwrotny kolanowy 19, zapewniający pełne jego otwarcie przy minimalnej prędkości przepływu ścieków. Gdy brak jest miejsca, można zastosować zawór zwrotny kolanowy zintegrowany z zasuwą nożową 20.

Na figurach 1, 2, 3 i 4 przedstawiono wykonania urządzeń pompowych ścieków 1, w których urządzenie sterujące 17 steruje pracą pneumatycznej pompy wyporowej 21. Dla tych odmian, pomiędzy zbiornikiem retencyjnym 7, na co najmniej jednym kanale ssącym 8, do którego przyłączony jest wlot zbiornika roboczego 2 pneumatycznej pompy wyporowej 21, umieszczony jest zawór zwrotny napływowy 22. Pneumatyczna pompa wyporowa 21 posiada sprężarkę powietrza 23 oraz zawór odcinający 24, który pozwala na odcięcie połączenia pneumatycznego tej sprężarki ze zbiornikiem roboczym 2, a także zawór upustowy 25 położony na odgałęzieniu bocznym połączenia pneumatycznego, pozwalający odpowietrzyć zbiornik roboczy 2. Odmiana tego rozwiązania pokazana na fig. 1 i fig. 5

PL 209 282 B1 posiada dodatkowo zbiornik sprężonego powietrza 26, który znajduje się na linii połączenia pneumatycznego, pomiędzy sprężarką powietrza 23 a zaworem odcinającym 24.

Działanie powyższych odmian urządzenia pompowego ścieków 1, z zastosowaniem pneumatycznej pompy wyporowej 21, nie różni się praktycznie od innych urządzeń pompowych tego rodzaju, z tym, że sterowanie pracą pneumatycznej pompy wyporowej 21 związane jest tylko ze zbiornikiem retencyjnym 7, a zewnętrzny zbiornik retencyjny 10 służy jedynie do akumulacji dopływających ścieków kanałem grawitacyjnym 11. Sterowanie przez włączanie i wyłączanie odbywa się za pomocą urządzenia sterującego 17 reagującego na zmianę położenia lustra cieczy w zbiorniku retencyjnym 7. Urządzenie sterujące 17 mocuje się w górnej lub bocznej części zbiornika retencyjnego, przy czym celem ograniczenia pulsacji lustra ścieków w zbiorniku retencyjnym 7 można zastosować specjalne deflektory (przesłony) na wylocie z przewodu rurowego grawitacyjnego 5.

Przy zamkniętym zaworze odcinającym 24 i otwartym zaworze upustowym 25 ścieki napływają ze zbiornika retencyjnego 7 kanałem ssącym 8 i poprzez zawór zwrotny napływowym 22 trafiają do zbiornika roboczego 2, gdzie spiętrzają się w nim, aż do jego napełnienia się. Po chwili urządzenie sterujące 17 zamyka zawór upustowy 25, a otwiera zawór zamykający 24 i sprężone powietrze wypiera zgromadzone ścieki ze zbiornika roboczego 2 poprzez zawór zwrotny kolanowy 19 i przewód rurowy tłoczny 6, zamykając jednocześnie samoczynnie działający zawór zwrotny napływowy 22, który jest normalnie otwarty. Po opróżnieniu zbiornika roboczego 7 ze ścieków urządzenie sterujące 17 zamyka zawór odcinający 24, a otwiera zawór upustowy 25, w wyniku czego, zawór zwrotny napływowy samoczynnie otwiera się, pozwalając na napływ ścieków do zbiornika roboczego.

Cykle te powtarzają się naprzemiennie z częstotliwością zależną od natężenia dopływających ścieków. Sprężarka powietrza działa każdorazowo, kiedy zawór odcinający 24 jest otwarty, a zawór upustowy 25 jest zamknięty lub jeżeli w zbiorniku sprężonego powietrza 26 spada ciśnienie, poniżej zadanego ciśnienia roboczego w urządzeniu sterującym 17.

Na rysunku nie pokazano szczegółowych rozwiązań znanych ze stanu techniki, jak na przykład urządzeń sterujących o różnych właściwościach i zasadach działania.

Powyższe przykłady wykonania nie wyczerpują wszystkich możliwości wykonania i zastosowania urządzenia według wynalazku objętych zastrzeżeniami patentowymi od 1 do 12.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Urządzenie pompowe ścieków posiadające co najmniej jeden roboczy zbiornik pneumatycznej pompy wyporowej, instalowane na dnie lub przy dnie zbiornika suchego, do którego doprowadzony jest dopływ ścieków przewodem rurowym grawitacyjnym i od którego odprowadzony jest odpływ ścieków przewodem rurowym tłocznym oraz posiadające zbiornik retencyjny, połączony z dopływem ścieków przewodem rurowym grawitacyjnym, z którego odprowadzony jest co najmniej jeden kanał ssący połączony z wlotem roboczego zbiornika pneumatycznej pompy wyporowej, która odprowadza ścieki ze zbiornika retencyjnego poprzez przyłączony do niej, na wylocie, przewód rurowy tłoczny, znamienne tym, że zbiornik retencyjny (7) stanowi komorę rozdzielczą, która połączona jest z zewnętrznym zbiornikiem retencyjnym (10), stanowiącym odcinek kanału grawitacyjnego (11) o przekroju poprzecznym większym niż wymagany obliczeniowo poprzeczny przekrój do grawitacyjnego transportu ścieków, znajdującym się na linii dopływu ścieków do zbiornika retencyjnego (7), przy czym pojemność zbiornika retencyjnego (7) jest co najmniej dwa razy mniejsza od pojemności zewnętrznego zbiornika retencyjnego (10) stanowiącego odcinek kanału grawitacyjnego (11) o przekroju większym niż wymagany obliczeniowo poprzeczny przekrój kanału grawitacyjnego (11) do grawitacyjnego transportu ścieków.
2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że pojemność zbiornika retencyjnego (7) jest korzystnie trzy do piętnaście razy mniejsza od pojemności zewnętrznego zbiornika retencyjnego (10).
3. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że pojemność czynna zbiornika retencyjnego (7) jest korzystnie cztery do dwadzieścia razy mniejsza od pojemności zewnętrznego zbiornika retencyjnego (10).
4. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że zbiornik retencyjny (7) jest wykonany w postaci prostopadłościanu z wyprowadzonym, z jego dolnej części, co najmniej jednym kanałem ssącym (8), do którego przyłączony jest wlot zbiornika roboczego (2) pneumatycznej pompy wyporowej (21).

PL 209 282 B1
5. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że zbiornik retencyjny (7) jest wykonany w postaci pionowo usytuowanego walca z wyprowadzonym, z jego dolnej części, co najmniej jednym kanałem ssącym (8), do którego przyłączony jest wlot zbiornika roboczego (2) pneumatycznej pompy wyporowej (21).
6. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że z przewodu rurowego grawitacyjnego (5), znajdującego się wewnątrz zbiornika suchego (3), wyprowadzony jest główny przewód odpowietrzający (14) połączony ze zbiornikiem retencyjnym (7), w jego górnej części, bocznym przewodem odpowietrzającym (15).
7. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że na przewodzie rurowym grawitacyjnym (5), pomiędzy głównym przewodem odpowietrzającym (14) a zbiornikiem retencyjnym (7), zainstalowana jest zasuwa (13).
8. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że zbiornik retencyjny (7) posiada zamykany szczelnie otwór rewizyjny (16) umieszczony w jego górnej części lub z boku, w osi przewodu rurowego grawitacyjnego (5).
9. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że zbiornik retencyjny (7) posiada urządzenie sterujące (17) zamocowane w jego górnej części lub z boku, które steruje pracą co najmniej jednego zbiornika roboczego (2) pneumatycznej pompy wyporowej (21), w zależności od poziomu ścieków znajdujących się w zbiorniku retencyjnym (7).
10. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że na przewodzie rurowym tłocznym (6) zainstalowany jest organ odcinający (18) i zawór zwrotny kolanowy (19) lub zamocowany jest zawór zwrotny kolanowy zintegrowany z zasuwą nożową (20).
11. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że na kanale grawitacyjnym (11), przed zewnętrznym zbiornikiem retencyjnym (10), zainstalowana jest studzienka inspekcyjna kaskadowa (12), której otwór wlotowy jest położony powyżej jej otworu wylotowego.
12. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że pomiędzy zbiornikiem retencyjnym (7), na co najmniej jednym kanale ssącym (8), do którego przyłączony jest wlot zbiornika roboczego (2) pneumatycznej pompy wyporowej (21), umieszczony jest zawór zwrotny napływowy (22).