PL209374B1 - Urządzenie do dzielenia strumienia materiału ziarnistego lub proszkowego na przynajmniej dwa strumienie podrzędne - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do dzielenia strumienia materiału ziarnistego lub proszkowego na przynajmniej dwa strumienie podrzędne, przy czym urządzenie składa się z obudowy zaopatrzonej we w zasadzie pionowy przewód wlotowy i dwa, lub więcej niż dwa, przewody wylotowe odchodzące od oddzielonych otworów i rozdzielone za pomocą ścian rozdzielających, odchodzących promieniowo względem osi przewodu wlotowego, i wirnik, który jest umieszczony bezpośrednio na przedłużeniu przewodu wlotowego, a jego oś obrotu pokrywa się z osią przewodu wlotowego, przy czym wirnik ma powierzchnię ukształtowaną promieniowo, do kierowania spadającego materiału promieniowo na zewnątrz do wolnej przestrzeni nad przewodami wylotowymi.

Urządzenie wymienionego powyżej rodzaju jest znane z dokumentu DE 295 00 305 U1. To znane urządzenie jest przeznaczone do dzielenia strumienia materiału na kilka strumieni podrzędnych zgodnie z wyznaczonym z góry stosunkiem rozdziału. Urządzenie może zawierać promieniowe ściany dzielące, przy czym wzajemny odstęp promieniowy tych ścian działowych jest głównym czynnikiem decydującym tego wyznaczonego z góry stosunku rozdziału. Wadą tego znanego urządzenia jest to, że stosunek rozdziału między poszczególne strumienie podrzędne nie jest bezpośrednio zmienny w sposób ciąg ł y podczas eksploatacji, lecz wymaga co najmniej chwilowego zatrzymania eksploatacji. Na przykład z punktu widzenia optymalizacji procesu, może być pożądane zastosowanie takich środków umożliwiających ciągłą zmianę stosunku rozdziału.

Celem niniejszego wynalazku jest opracowanie urządzenia do rozdzielania strumienia materiału na kilka strumieni podrzędnych, z wyeliminowaniem wspomnianej wady.

Urządzenie według wynalazku, do dzielenia strumienia materiału ziarnistego lub proszkowego na przynajmniej dwa strumienie podrzędne, zawiera obudowę z zasadniczo pionowym przewodem wlotowym i z co najmniej dwoma przewodami wylotowymi wychodzącymi z oddzielnych otworów, które są oddzielone za pomocą ścian rozdzielających, skierowanych promieniowo względem osi przewodu wlotowego, przy czym urządzenie zawiera też wirnik, który znajduje się bezpośrednio na przedłużeniu przewodu wlotowego, zaś jego oś obrotu pokrywa się z osią przewodu wlotowego, wirnik ma ponadto promieniowo ukształtowaną powierzchnię, kierującą spadający strumień materiału promieniowo na zewnątrz do wolnej przestrzeni powyżej przewodów wylotowych.

Urządzenie według wynalazku charakteryzuje się tym, że promieniowe ściany rozdzielające są przestawialne obrotowo.

Korzystnie, ściany rozdzielające są wykonane z płyt, przy czym każda płyta jest zamontowana obrotowo na swojej własnej osi.

Każda z płyt może być zamontowana obrotowo na swojej dolnej krawędzi brzegowej, tak że skierowana jest w górę w stronę wolnej przestrzeni nad przewodami wylotowymi i jest przemieszczalna w kierunku poprzecznym przez obrót o pewien kąt.

Również korzystnie, krawędź zewnętrzna czyli krawędź ukośna każdej z płyt jest ustawiona tak, że w zasadzie przechodzi przez punkt, w którym osie obrotu płyt przecinają oś obrotu.

W wyniku powyższego rozwiązania można uzyskać swobodną zmianę proporcji między dowolną liczbą wylotowych strumieni podrzędnych.

Ściany rozdzielające mogą być ustawiane w dowolnej potrzebnej konfiguracji. W jednej z odmian wykonania na przykład mogą one być ukształtowane jak połać dachu z pochyłą powierzchnią, opadającą w stronę rozdzielonych przewodów wylotowych, która jest ruchoma w kierunku obwodowym.

Tak więc jedna zewnętrzna krawędź brzegowa każdej z płyt będzie tworzyć jej krawędź ukośną, przy czym wzajemna odległość krawędzi ukośnych będzie, w wyniku kątowego obracania płyt, głównym czynnikiem wyznaczającym stosunek rozdziału między strumieniami podrzędnymi.

Dlatego możliwe jest korygowanie kątowe położenia dwóch sąsiednich płyt, tak że ich ukośne krawędzie znajdują się naprzeciwko siebie nawzajem umożliwiając całkowite odcięcie znajdującego się poniżej przewodu wylotowego. Ponadto, w tej odmianie wykonania krawędzie ukośne przetną strumień materiału przy tym samym odstępie kątowym, w widoku od góry, niezależnie od tego, jak daleko materiał jest wyrzucany przez wirnik w głąb wolnej przestrzeni.

Wynalazek poniżej opisano z dodatkowymi szczegółami, z odniesieniem do rysunku, który jest uproszczony, i na którym fig. 1 przedstawia częściowo w przekroju pionowym korzystną odmianę wykonania urządzenia według niniejszego wynalazku, a fig. 2 - w widoku od góry urządzenie przedstawione na fig. 1.

PL 209 374 B1

Na fig. 1 i 2 przedstawiono korzystną odmianę wykonania urządzenia 1 według niniejszego wynalazku. Urządzenie 1 zawiera obudowę 2 zaopatrzoną w przewód wlotowy 3 i cztery przewody wylotowe 4, 5, 6 i 7, wychodzące z oddzielnych otworów, i rozdzielone za pomocą ścian rozdzielających 9, w postaci płyt odchodzących promieniowo względem osi 10 przewodu wlotowego. Urządzenie 1 zawiera również wirnik 11, który jest umieszczony bezpośrednio na przedłużeniu przewodu wlotowego 3, przy czym jego oś obrotu pokrywa się z osią przewodu wlotowego. Wirnik 11 zawiera biegnący promieniowo odcinek 11 a rury, który przy eksploatacji urządzenia kieruje spadający strumień materiału promieniowo na zewnątrz, do wolnej przestrzeni 12 nad przewodami wylotowymi. Wirnik 11 zawiera również zewnętrzny odcinek 11 b rury, który w widoku jest skierowany stycznie wstecz, względem kierunku obrotu. Zatem wirnik 11 obraca się tylko pod działaniem impulsu wywartego przez spadający materiał. Jak to wskazano na fig. 2 okręgiem 13 wykonanym linią przerywaną, materiał zostanie wyrzucony do wolnej przestrzeni 12 po torze kołowym, którego promień jest zależny od prędkości obrotowej wirnika, a zatem, w przedstawionej odmianie wykonania, strumienia objętościowego płynącego przez rurę. Wirnik 11 może być w rozwiązaniu alternatywnym napędzany silnikiem, którego nie przedstawiono na rysunku.

W celu podzielenia strumienia materiału opuszczającego wirnik 11 na cztery strumienie podrzędne ze zmieniającą się wzajemnie ich proporcją objętościową, promieniowe ściany dzielące 9 wykonuje się z płyt, z których każda jest zamocowana obrotowo na swojej oddzielnej osi promieniowej 14, tym samym umożliwiając korekcję jej ustawienia w kierunku obwodowym. Jak wynika z rysunku, płyty 9, umocowane obrotowo na swoich dolnych krawędziach, skierowane są w górę ku wolnej przestrzeni 12 powyżej przewodów wylotowych, przy czym można je obracać i przemieszczać w kierunku poprzecznym przez obrót. Zatem jeden zewnętrzny brzeg każdej z płyt 9 stanowi ukośną 9a ściany rozdzielającej, przy czym wzajemna odległość między krawędziami ukośnymi będzie, dzięki możliwości kątowego obracania płyt, głównym czynnikiem wyznaczającym proporcje rozdziału między strumieniami podrzędnymi.

W przedstawionej odmianie wykonania, swobodna krawędź czyli ukośna krawędź 9a każdej z płyt 9 jest ukształtowana tak, że w zasadzie przechodzi przez punkt 16, w którym osie obrotu płyt przecinają się z osią 10 obrotu wirnika. Zatem, dwie sąsiednie płyty 9 można obrócić o taki kąt, że ich ukośne krawędzie 9a stykają ze sobą, całkowicie tym samym odcinając znajdujący się poniżej przewód wylotowy. Ponadto, w tej odmianie wykonania krawędzie ukośne będą przecinać strumień materiału w takich samych odstępach kątowych patrząc z góry, niezależnie od tego, jak daleko w głąb wolnej przestrzeni materiał wyrzucany jest przez wirnik.

Płyty 9 można w prostej odmianie wykonania obrócić o pewien kąt ręcznie za pomocą uchwytu, niepokazanego na rysunku, połączonego z osiami 14, lecz może się to odbywać również automatycznie za pomocą elementów zdalnie sterowanych, niepokazanych na rysunku.

W przedstawionej odmianie wykonania, obudowa 2 ma przekrój w zasadzie kwadratowy. Wynalazek nie jest ograniczony do tej odmiany wykonania, a więc obudowa 2 może przybierać odpowiedni kształt, okrągły, wielokątny itp.

W praktyce dokładna konfiguracja urządzenia będzie zależeć od konkretnych wymagań dotyczących rozdziału strumienia materiału. Te wymagania będą się zwykle odnosić do liczby strumieni podrzędnych, wzajemnych proporcji strumieni i okresów, w których musi być możliwe regulowanie poszczególnych strumieni podrzędnych.

Urządzenie przedstawione na rysunku zawiera łącznie cztery przewody wylotowe, które są rozdzielone czterema nastawialnymi płytami 9. Kiedy wszystkie płyty 9 są w położeniu pionowym, jak to pokazano na fig. 1, strumień materiału będzie dzielony na cztery strumienie podrzędne, każdy stanowiący 25% strumienia łącznego. Na fig. 2 wszystkie płyty 9 są przedstawione w położeniu odchylonym kątowo od położenia pionowego. W przedstawionej odmianie wykonania jeden strumień podrzędny może być zmniejszony do 0% przez zmianę położenia kątowego dwóch płyt 9, które stanowią przegrodę dla odpowiedniego przewodu wylotowego, przecinającą w poprzek ten przewód wylotowy, tym samym blokując całkowicie przewód dla przepływu spadającego materiału, tak że materiał będzie kierowany do dwóch sąsiednich przewodów wylotowych. W podobny sposób strumień podrzędny może być zwiększany do 50 procent, przez zmianę położenia kątowego dwóch płyt 9, stanowiących przegrodę dla odpowiedniego przewodu wylotowego przegradzającą dwa sąsiednie przewody wylotowe, tym samym częściowo blokując te przewody dla przepływu spadającego materiału tak, że jest on kierowany do wspomnianego przewodu wylotowego.

PL 209 374 B1

W pewnych sytuacjach, po żądane może być dzielenie strumienia materiału na tylko trzy strumienie podrzędne, przy czym musi istnieć możliwość regulowania jednego z nich w Ł zakresie 0-100% i regulowania dwóch pozostał ych strumieni podrzę dnych w zakresie 0-50%. W takim przypadku, dwa przewody wylotowe mogą się zbiegać tworząc jeden przewód pojedynczy. Może się to odbywać na przykład przez zastosowanie urządzenia przedstawionego na rysunku, gdzie dwa znajdujące się po przeciwnych stronach po przekątnej przewody wylotowe, na przykład przewody wylotowe 4 i 6, zbiegają się w jeden przewód pojedynczy.

Claims (4)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Urządzenie do dzielenia strumienia materiału ziarnistego lub proszkowego na przynajmniej dwa strumienie podrzędne, które zawiera obudowę z zasadniczo pionowym przewodem wlotowym i z co najmniej dwoma przewodami wylotowymi wychodzącymi z oddzielnych otworów, które są oddzielone za pomocą ścian rozdzielających, skierowanych promieniowo względem osi przewodu wlotowego, przy czym urządzenie zawiera też wirnik, który znajduje się bezpośrednio na przedłużeniu przewodu wlotowego, zaś jego oś obrotu pokrywa się z osią przewodu wlotowego, wirnik ma ponadto promieniowo ukształtowaną powierzchnię, kierującą spadający strumień materiału promieniowo na zewnątrz do wolnej przestrzeni powyżej przewodów wylotowych, znamienne tym, że promieniowe ściany rozdzielające (9) są przestawialne obrotowo.
2. 2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że ściany rozdzielające (9) są wykonane z płyt, przy czym każda płyta jest zamontowana obrotowo na swojej własnej osi (14).
3. 3. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że każda z płyt (9) jest zamontowana obrotowo na swojej dolnej krawędzi brzegowej (14), tak że skierowana jest w górę w stronę wolnej przestrzeni (12) nad przewodami wylotowymi i jest przemieszczalna w kierunku poprzecznym przez obrót o pewien kąt.
4. 4. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że krawędź zewnętrzna czyli krawędź ukośna (9a) każdej z płyt jest ustawiona tak, że w zasadzie przechodzi przez punkt (16), w którym osie obrotu płyt (14) przecinają oś obrotu (10).