Znane sa sposoby wytwarzania bezpo¬ srednio z mleka kauczukowego przedmio¬ tów kauczukowych róznego rodzaju. Spo¬ soby te sa stosowane zwlasizcza do wy¬ twarzania przedmiotów przez ksztaltowa¬ nie i zanurzanie. Stosuje sie np, formy po¬ rowate w tym celu, by przez zanurzanie formy do mleka kauczukowego i odsysanie wody osiagnac na powierzchni formy war¬ stwy kauczuku, przez co po wysuszeniu otrzymuje sie nieprzerwana blone kauczu¬ kowa, dajaca sie sciagnac z formy. W ce¬ lu przyspieszenia zabiegu stosuje sie takze wypelnianie por formy cieczami o dziala¬ niu koagtilujacem lub przeprowadzanie przez pory formy gazów koagulujacych.Stosuje sie równiez powlekanie powierzch¬ ni formy masa o dzialaniu koaguhtjacem oraz temu podobne zabiegi. Sposoby te po¬ siadaja jednak dwie glówne wady, dajace sie dotkliwie odczuwac w technice na wielka skale. Jak wiadomo mleko kauczukowe jest koloidalna zawiesina czastek kauczuku w osrodku wodnym; wskutek tego (o- irodek dyspersyjny) jest bardzo Silnie trzymana przez poszczególne czastki kau¬ czuku. Wskutek tego nielatwo jest osia¬ gnac znaczniejs»zej grubosci warstwy w ciagu krótkiego czasu, wymaganego przy produkcji technicznej, albo innemA slowa¬ mi, trudno jest osiagnac wchloniecie przez forme dostatecznej ilosci wody. Druga wade stanowi przedewszystkiem to, ze mie¬ szanki o znacznej zawartosci wypelniaczy,sioso^nych przy wytwarzaniu wiekszosci przedmiotów kauczukowych, podczas su¬ szenia latwo pekaja albo rysuja sie. Przy¬ czyna tego zjawiska jest równiez ilierów- nomierne wsysanie wody wskutek adsorb- cji i stale wystepujacej, nierównomiernej porowatosci materjalu form, a wskutek te¬ go, juz podczas procesu suszenia, powstaja w tworzacej sie blonie kauczuku napreze¬ nia, powodujace wspomniane rysy.Poza tern, jak juz wspomniano, powol¬ ne wyparowywanie wody, zatrzymywanej uporczywie przez blone, powoduje inne niedogodnosci.Celem niniejszego wiyn^lazku jest prze¬ zwyciezenie tych niedogodnosci. Wynalazek opiera sie na stwierdzeniu, ze usuwanie wody z mleka lub mieszanki mleka kau¬ czukowego zapomoca porowatych materja- lów formy, jak np. gliny, gipsu, porcelany, porowatych metdi, porowatej gumy, jak np, porowatego ebonitu i tym podobnych, mozna znacznie ulatwic, dodajac odpo¬ wiednich chemikaliów, jak np. alunu, mrówczanu wapnia i t. d., przez co powo¬ duje sie skupianie sie mleka kauczukowe¬ go lub mieszanek z mleka kauczukowego, to jest zmniejsza sie dowolnie stopien roz¬ drobnienia koloidalnego. W wyniku tego zabiegu zmniejsza sie samoczynnie przy¬ czepnosc powierzchniowa, zatrzymujaca wode, i ulatwia sie zatem usuwanie wody z dyspersji W ciagu bardzo krótkiego cza¬ su otrzymuje sie osady znacznej grubo¬ sci, schnace takze o wiele szybciej; Wynalazek opiera sie poza tern na stwierdzeniu, ze resztki wody, pozostajace w otrzymanych warstwach, mozna uczynic nieszkodliwemi przy dalszej obróbce w ten sposób, ze do mleka kauczukowego albo do mieszanek z mleka kauczukowego dodaje sie substancyj, wiazacych wode chemicznie, np< gipsu, cementu i tym podobnych mate- rjalów, wytwarzajacych zaprawy. Zabieg ten posiada ponadto te zalete, ze mozna zredukowac do minimum zwykle zjawiska kurczenia sie, powodujace równiez latwo tworzenie sie rys, poniewaz zaleznie od do¬ danych ilosci materjalów, wiazacych wo- d^, moga w otrzymanej blonie kauczuku pozostawac bez wszelkiej szkody mniej lub bardziej znaczne ilosci wody.Przy skupianiu okazalo sie korzystne osiaganie takiego stanu, przy którym mie¬ szanina skupiona, pozostawiona w spoczyn¬ ku, rozwarstwia sie po uplywie okolo jed¬ nej godziny.Nasitepujacy przyklad wyjasnia prze¬ prowadzanie sposobu wedlug wynalazku.Forme gipsowa, np. z dwóch czesci, wypelnia sie calkowicie mieszanina o na¬ stepujacym skladzie: 130 g revertex'u, 2 ,, siarki, 6 ,, bieli cynkowej, 170 „ gipsu (powoli wiazacego, jak np, gipsu polewowego), ' 80 „ kredy, 0,75 „ vulkacitu P extra, która rozrabia sie uprzednio na ciasto z 70 cm3 wody, a nastepnie skupia sie zapo¬ moca 75 cm3 6,5%-owego roztworu mrów¬ czemu wapnia. Po pozostawieniu tej mie¬ szaniny w formie przez 3 minuty, forme sie odwraca; wyciekajaca mieszanke mozna stosowac bezposrednio ponownie.Na sciankach wewnetrznych formy wy¬ twarza sie równomierna powloka, która w ciagu paru minut, wskutek pochlaniania wody przez forme, jak równiez wskutek wiazania wody przez znajdujacy sie w mie¬ szance gips, wysycha do tego stopnia, ze forme mozna otworzyc i wyjac wytworzo¬ ny pusty wewnatrz przedmiot kauczuko¬ wy. Przedmiot ten ogrzewa sie nastepnie w celu uzupelnienia suszenia do mniej wie¬ cej 50° w ciagu x/2 — 1 godziny, zaleznie od grubosci scianek, poczem, jak zwykle, wul¬ kanizuje sie, np. w goracem powietrzu przez' V2 godziny w temperaturze 120°.W podobny sposób mozna naturalnie wytwarzac przedmioty pelne, jak talerze, - 2 -a*tóy kp&&tibmv eMf3itf*jac pópiwtu mase' d* ^odipawiednip ?wiyli«©#pej';|KW»^l»tejxipten my, usuwajac nadmiar masy po osiagnieciu poftadaoejj i ^grubosci] warstwy*/i wyjmujac pwechstiot pp wysuszejwu^^ w o -: Zwlaszcza przy i wyi^itósptfs^ *dJe* wawia zamknietych pitych a praedinkriew tego rod^ajtt, jak ptiek? lalek i tym podob¬ nych, niedogodne f^7lD;|JfiB^fri^--iW7U^ nmaadsniari* niasy; trzebapogeosrta^c iprzy? najmniej jeden otwór, którego pózniejsze zamykanie, np. przez^ nakladatóejpe otwór plytki gipeow^j, polanej taka masa* wyma¬ ga dodatkowej pracy, nie mówiac ju« o tern, ze zamkniecie takie napotyka na towU; nosci w przypadku powierzchni krzywych.¦ Wedlug Jwynalaaku zapobiega sie tej niedogodnosci przez&te^Jte sposób wykony¬ wa ^ie w formach obrotowych, dzieki cze¬ mu ksztaltowana masa wskutek obrotu jest rozlozona równomiernie na powierzchni.Przy takim sposobie wykonania zbedne jest wypelnianie calej formy ksztaltowa- nem mlekiem kauczukowem albo rozpro szyna kauczukowa, natomiast wystarcza wprowadzic do formy te ciekla mase w ilosci, wystarczajacej do wytworzenia pu¬ stego ciala o pozadanej grubosci scianek, albo zgóry oznaczonej ilosci, przyczem wskutek obracania sie formy rozlozenie sie masy na sciankach formy zachodzi samo¬ czynnie.Dobrze jest, jezeli forma obraca sie do¬ kola przynajmniej dwóch osi, przecinaja¬ cych sie ze soba pod katem, ewentualnie pod katem prostym, dzieki czemu nawet w najbardziej zlozonych formach latwo o- siaga sie nieprzerwane i równomierne roz¬ lozenie cieklej masy na calej powierzchni wewnetrznej, na której masa ta moze sie zestalic, tworzac nieprzerwana warstwe.Zatem sposób wedlug wynalazku moze byc wykonywany takze w formach, sklada¬ jacych sie z dwóch lub wiecej czesci, i nie wymaga stosowania przytem otworu wy¬ plywowego./,- Zdlezriie xd}Smdm*f*isto—wrtnejyanael &$picLi od, vBJl^ciw!Q^oiaaler^lmAkwyr; foiAp^aapzirajafa^ wnns} ciagu moiej lub baodatepo Ijoósljpigooicnrib pomaladowaniu formy; :P(izedmot9^tlmo*py uLeg^fHrtem^iia^ zatfjicit. df*l':?lo-:?fa rforjt Ot rwotfiw tihtsip.- Pmy wykoaywadiu sposobu:noedlugYn^ nlgfiwargri wTjo&alaaktr polectfK vsi$;*kKta»rar do mieszanki sufestancyj, wiazacychsitV' sunkotar pomciL,( np^oatetateoyj^^znan^ch pod nagwai.^ipsdw^oli^tfo^w^riiw di & cehi ^apoWgania zbyt^iwc^^^attrmnwaazaniM sie masy, vki^j do "jednej &&ks*rLa&fy4m wiec i powodowaniu wytwarzanMrcite-rstóart nek niejednakowej grubosci. Mozna temu jednak yprzedwdaafac wetea 9p0£6h,iz& na¬ tychmiast po zamknieciu formy obraca sie fatprzoz kw^iceare /i^e^ sie masy z druga polowa formy, dotad nie- napelndona, zanim jeszcze pozostajaca ma¬ sa rozlozy sie wskutek obracania sie for¬ my równomiernie na sciankach.Sposób wedlug wynalazku moze byc stasowany do wytwarzania przedmiotów kauczukowych, pelnych lub pustych, za* równo sposobem odlewania, jak i sposo¬ bem zanurzania i podobnemi sposobami.Na rysunku przedstawione jest per¬ spektywicznie dla przykladu urzadzenie do wykonywania sposobu wedlug wynalazku.Forma dwuczesciowa 1 jest umocowa¬ na na stoliku 2, zaopatrzonym posrodku w nózke 3, która posiada kilka ramion 4, rozchodzacych sie w kierunku promieni.Dolny koniec nózki 3 moze byc osadzony obracalnie, jednak z zupelnem zabezpie¬ czeniem przed wypadnieciem, w wykona- nym w kierunku promienia otworze tar¬ czy 5, osadzonej siztywno na poziomym wale 6. Wal 6, napedzany pasem 7, obra¬ ca forme dokola osi poziomej Ax — Av przyczem. forma obraca sie jednak jedno¬ czesnie dokola osi Bt — B2, prostopadlej do osi Ax — A2, dzieki temu, ze ramiona — 3 —4 przy obrocie formy albo nózki stolika z walem 6 zaczepiaja o zab albo czop 8 tarczy 9, osadzonej na pustym wewnatrz wale tQ, obejmujacym wal 6 i przy dalszym obrocie ulegaja obróceniu o odpowiedni kat. Kierunki obrotów sa zaznaczone strzalkami. Ewentualnie mozna nadac pu¬ stemu walowi 10 ruch obrotowy, znajdu¬ jacy sie w pewnym stosunku do ruchu obrotowego walu 6 i posiadajacy kierunek przeciwny.Dobrze jest stosowac formy, nadajace sie do wielokrotnego uzytku, jak np. for¬ my z porowatego metalu, porowatej gumy lub porowatego ebonitu i tym podobnych materjalów. PLMethods of producing various kinds of rubber articles directly from rubber milk are known. These methods are used in particular in the manufacture of articles by forming and dipping. For example, porous molds are used in order to obtain a layer of rubber on the surface of the mold by dipping the mold into the rubber milk and sucking off water, whereby, after drying, a continuous rubber sheet is obtained which can be pulled off the mold. In order to accelerate the treatment, the pores of the mold are also filled with coagulating liquids or coagulating gases are passed through the pores of the mold. The surface of the mold is coated with a coagulating mass and the like. These methods, however, have two major drawbacks, which are acutely felt in large-scale technology. As is known, rubber milk is a colloidal suspension of rubber particles in an aqueous medium; consequently (the dispersion medium) is very strongly held by the individual rubber particles. As a result, it is not easy to achieve a much thinner layer thickness within the short time required for technical production, or in other words, it is difficult to achieve a water absorption by the mold. The second disadvantage is, above all, that mixtures with a high content of salt fillers, in the manufacture of most rubber objects, easily crack or scratch when dried. This phenomenon is also caused by the uneven suction of water due to the adsorption and the constantly occurring, uneven porosity of the mold material, and as a result of which, even during the drying process, tensions are formed in the rubber membrane which is formed, causing the abovementioned cracks. Besides this, as already mentioned, the slow evaporation of the water persistently held by the membrane causes other disadvantages. The purpose of the present compound is to overcome these disadvantages. The invention is based on the finding that the removal of water from milk or a mixture of caoutchouc milk by means of porous mold materials, such as, for example, clay, plaster, porcelain, porous metal, porous rubber, such as, for example, porous ebonite and the like, can be significantly facilitate by adding suitable chemicals, such as, for example, alunium, calcium formate, etc., whereby the coagulation of rubber milk or rubber-milk mixtures is caused, ie the degree of colloidal fragmentation is reduced as desired. As a result of this treatment, the surface adhesion, which retains water, is automatically reduced, and thus the removal of water from the dispersion is facilitated. Within a very short time, deposits of considerable thickness are obtained, which also dry much faster; The invention is based, moreover, on the finding that water residues remaining in the resulting layers can be rendered harmless during further processing by adding substances chemically binding water, e.g. gypsum, cement to rubber milk or mixtures of rubber milk. and the like, mortar-forming materials. This treatment also has the advantage that the usual shrinkage phenomena can be reduced to a minimum, which also easily causes crack formation, because depending on the amount of water-binding materials added, they can remain less or less harmless in the resulting rubber membrane. When concentrating, it has proven advantageous to achieve a state in which the lumped mixture, when left at rest, delaminates after about an hour. The following example explains the carrying out of the method according to the invention. for example, in two parts, a mixture of the following composition is completely filled: 130 g of revertex, 2 "sulfur, 6" zinc white, 170 "gypsum (slowly setting, such as gypsum plaster), 80" chalk, 0.75% vulkacit P extra, which is first made into a dough with 70 cm3 of water, and then concentrated with 75 cm3 of a 6.5% solution of calcium formate. After this mixture is left in the mold for 3 minutes, the mold is turned; The leaking mixture can be reused directly. An even coating forms on the inner walls of the mold, which within a few minutes, due to the absorption of water by the mold and also due to the binding of water by the gypsum in the mixture, dries up to such an extent that the mold can be opened and the hollow rubber object produced inside is removed. The article is then heated to complete drying to approximately 50 ° in x / 2 - 1 hour, depending on the thickness of the walls, and then, as usual, is vulcanized, e.g. in hot air for 2 hours in temperature of 120 °. In a similar way you can naturally produce solid objects, such as plates, - 2 -a * tóy kp && tibmv eMf3itf * jac pópiwtu mase 'd * ^ odipawiednip? wiyli «© # pej'; | KW» ^ l »tejxipten we, removing the excess mass after reaching the thickness of the layer * / and taking out the pwechstiot pp dry ^^ wo -: Especially when i wyi ^ itósptfs ^ * dJe * wawi closed drunk and praedinkriew this rod ^ ajtt, like pt? dolls and the like, inconvenient f ^ 7lD; | JfiB ^ fri ^ - iW7U ^ nmaadsniari * niasy; you need a goddess ^ c and at? at least one opening, the subsequent closure of which, for example, through the overlapping opening of a plaster tile, poured over such a mass requires additional work, not to mention the fact that such closure is at stake; According to Jwynalaak, this inconvenience is prevented by this method of processing in rotary molds, thanks to which the shaped mass is distributed evenly over the surface due to rotation. In this way, it is unnecessary to fill the entire shape of the shape. - with rubber milk or a rubber spreader, but it is enough to introduce this liquid mass into the mold in an amount sufficient to produce a blank body with the desired wall thickness, or a predetermined amount, due to the rotation of the mold, the distribution of the mass on the walls of the mold occurs by itself It is good for the mold to rotate around at least two axes intersecting each other at an angle, possibly at right angles, thanks to which even in the most complex forms an uninterrupted and even distribution of the liquid is easily achieved. mass over the entire internal surface, on which the mass can solidify, forming an uninterrupted condition Thus, the method according to the invention can also be carried out in molds consisting of two or more parts, and does not require the use of an outflow hole. /,- Zdlezriie xd} Smdm * f * isto — wrtnejyanael & $ picLi from , vBJl ^ ciw! Q ^ oiaaler ^ lmAkwyr; foiAp ^ aapzirajafa ^ wnns} string mo or baodatepo Ijoósljpigooicnrib painting the form; : P (izedmot9 ^ tlmo * py uLeg ^ fHrtem ^ iia ^ zatfjicit. Df * l ':? Lo - :? fa rforjt Ot rwotfiw tihtsip.- Pmy finished the way: noedlugYn ^ nlgfiwargri wTjo & alaaktr $ rectar * do ktaaktr $ rectf mixes of sufestancyj, tyingsitV 'sunkotar avciL, (e.g. ^ oatetateoyj ^^ known ^ ch under nagwai. ^ ipsdw ^ oli ^ tfo ^ w ^ riiw di & cehi ^ apoWania too ^ iwc ^^^ attrmnwayma wki ^ j to " one && ks * rLa & fy4m so and causing the produced Frcite-rstóart nek of unequal thickness. However, you can give it 9p0 £ 6h beforehand, that & immediately after closing the mold turns fat through kw ^ iceare / and ^ that the mass of the second half of the mold, so far not - filled, before any remaining mass is distributed evenly on the walls by the rotation of the mold. The method according to the invention can be adapted to the production of rubber articles, solid or hollow, both by the method of casting and by the method of dipping and the like. The figure shows a perspective, for example, of a device for making sp according to the invention. The two-part form 1 is mounted on a table 2, provided in the center with a leg 3, which has several arms 4 projecting towards the radii. The lower end of the leg 3 can be rotatable, but with complete safety against falling out. in the radial bore of the disc 5 mounted rigidly on the horizontal shaft 6. The shaft 6, driven by a belt 7, rotates the form around the horizontal axis Ax-Av by a bearing. however, the mold rotates simultaneously around the axis Bt - B2, perpendicular to the axis Ax - A2, thanks to the fact that the arms - 3 - 4, when rotating the mold, or the legs of the table with shaft 6 catch on the tooth or pin 8 of the disk 9, which is seated on inside the shaft tQ, which embraces shaft 6, and with further rotation they are rotated by the appropriate angle. The directions of rotation are marked with arrows. Alternatively, the hollow shaft 10 may be given a rotational motion which is in relation to the rotation of the shaft 6 and has the opposite direction. It is preferable to use molds that are reusable, such as, for example, porous metal molds, porous rubber or porous ebonite and the like. PL