PL210043B1 - Method of obtaining 1,2-dichloroethane - Google Patents
Method of obtaining 1,2-dichloroethaneInfo
- Publication number
- PL210043B1 PL210043B1 PL385000A PL38500008A PL210043B1 PL 210043 B1 PL210043 B1 PL 210043B1 PL 385000 A PL385000 A PL 385000A PL 38500008 A PL38500008 A PL 38500008A PL 210043 B1 PL210043 B1 PL 210043B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- chlorine
- ethylene
- level
- levels
- reaction
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 26
- WSLDOOZREJYCGB-UHFFFAOYSA-N 1,2-Dichloroethane Chemical compound ClCCCl WSLDOOZREJYCGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 20
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 65
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 65
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 62
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 33
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 33
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 31
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 12
- 229910021578 Iron(III) chloride Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 3
- 239000012295 chemical reaction liquid Substances 0.000 claims description 2
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 6
- UBOXGVDOUJQMTN-UHFFFAOYSA-N 1,1,2-trichloroethane Chemical compound ClCC(Cl)Cl UBOXGVDOUJQMTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 150000001804 chlorine Chemical class 0.000 description 2
- -1 chlorine radicals Chemical class 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 description 2
- QPFMBZIOSGYJDE-UHFFFAOYSA-N 1,1,2,2-tetrachloroethane Chemical class ClC(Cl)C(Cl)Cl QPFMBZIOSGYJDE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 125000001309 chloro group Chemical group Cl* 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywania 1,2-dichloroetanu (chlorku etylenu) w reakcji etylenu i chloru w obecności chlorku żelaza (III) jako katalizatora i w środowisku produktów reakcji.The subject of the invention is a method for the preparation of 1,2-dichloroethane (ethylene chloride) by the reaction of ethylene and chlorine in the presence of iron (III) chloride as a catalyst and in the reaction products environment.
W najnowszych systemach produkcyjnych chlorowanie etylenu do 1,2-dichloroetanu prowadzi się w fazie ciekłej pod ciśnieniem autogenicznym jako proces wysokotemperaturowy. W rozwiązaniach przemysłowych najczęściej stosuje się reaktor wieżowy z recyrkulacją mieszaniny reakcyjnej i barbotażowym wprowadzaniem etylenu i chloru. Reaktor pracuje pod ciśnieniem oko ło 2,8 bara w części dolnej do 1,3 bara w części górnej na wyjściu par surowego 1,2-dichloroetanu. Temperatura w dolnej części reaktora wynosi 118-124°C i zmienia się w zależności od składu mieszaniny reakcyjnej i ciśnienia. Zmienia się ponadto gradientowo wzdłuż wysokości reaktora. Cyrkulację mieszaniny reakcyjnej zapewnia różnica gęstości cieczy w części reakcyjnej i recyrkulacyjnej, a także strumienie dopływających surowców - etylenu i chloru. Odparowywanie 1,2-dichloroetanu w części reakcyjnej, powyżej rury recyrkulacyjnej obniża temperaturę i zwiększa recyrkulację przez zwiększanie gradientu gęstości cieczy między częścią reakcyjną i recyrkulacyjną. Wraz z parami 1,2-dichloroetanu jest usuwana większość chlorowodoru.In the latest production systems, chlorination of ethylene to 1,2-dichloroethane is carried out in the liquid phase under autogenous pressure as a high-temperature process. In industrial solutions, the most common is a tower reactor with recirculation of the reaction mixture and bubbling introduction of ethylene and chlorine. The reactor is operated at a pressure of about 2.8 bar in the lower part to 1.3 bar in the upper part at the exit of the crude 1,2-dichloroethane vapor. The temperature at the bottom of the reactor is 118-124 ° C and varies with the composition of the reaction mixture and the pressure. It also varies along the height of the reactor in a gradient. The circulation of the reaction mixture is ensured by the difference in the density of the liquid in the reaction and recirculation part, as well as the streams of incoming raw materials - ethylene and chlorine. Evaporating 1,2-dichloroethane in the reaction section above the recirculation tube lowers the temperature and increases recirculation by increasing the liquid density gradient between the reaction and recirculation section. Most of the hydrogen chloride is removed with the 1,2-dichloroethane vapor.
Tego typu sposoby otrzymywania zostały opisane w patencie USA nr 6 841 708 oraz EP nr 0 471 987 B-1. W rozwi ą zaniach tych etylen i chlor są wprowadzane systemami mikroporowatych bełkotek, rozmieszczonych na tym samym poziomie i pozwalających otrzymywać pęcherzyki gazów o ś rednicy 0,3 do 3 mm.Such preparation methods are described in US Patent No. 6,841,708 and EP No. 0 471 987 B-1. In these solutions, ethylene and chlorine are introduced by systems of microporous bubblers, arranged at the same level and allowing to obtain gas bubbles with a diameter of 0.3 to 3 mm.
Inne rozwiązanie według USA nr 4 873 384 polega na wprowadzaniu etylenu na poziomie poniżej miejsca wprowadzania chloru.Another embodiment of US 4,873,384 is to introduce ethylene at a level below the chlorine injection site.
Niedogodnością obydwu systemów jest nie najwyższa selektywność przemiany do 1,2-dichloroetanu w odniesieniu do zużytego etylenu, jak i chloru. W rozwiązaniach tych surowce zużywają się z utworzeniem 1,1,2-trichloroetanu, 1,1,1,2- i 1,1,2,2-tetrachIoroetanów oraz wy ż ej chlorowanych pochodnych etylenu. Przy równomolowym doprowadzaniu surowców i z powodu lepszej w porównaniu z etylenem rozpuszczalności chloru w produkcie chlorowania w fazie ciekłej występuje lokalnie nadmiar chloru w stosunku do etylenu. W efekcie zachodzą reakcje substytucji chloru do 1,2-dichloroetanu, powodując powstawanie wymienionych wyżej pochodnych chlorowych. Ilość 1,1,2-trichloroetanu i wyżej chlorowanych pochodnych ogranicza się wykorzystując fakt wolnorodnikowego mechanizmu chlorowania 1,2-dichloroetanu i jego chlorowych pochodnych. W związku z tym, do strumienia chloru dodaje się do 0,5% wag. tlenu, co inhibituje powstawanie wolnych rodników chlorowych, a tym samym dalsze chlorowanie 1,2-dichloroetanu. Intensywność powstawania wolnych rodników chloru zmniejsza się również po obniżeniu temperatury chlorowania do 50-70°C. Ten system pracy uniemożliwia jednak racjonalne wykorzystanie ciepła reakcji.The disadvantage of both systems is not the highest selectivity of conversion to 1,2-dichloroethane with respect to consumed ethylene and chlorine. In these solutions, the raw materials are consumed to form 1,1,2-trichloroethane, 1,1,1,2- and 1,1,2,2-tetrachloroethanes, and the higher chlorinated ethylene derivatives. With an equimolar feed of the raw materials and because of the better solubility of chlorine in the chlorination product in the liquid phase as compared to ethylene, there is a local excess of chlorine in relation to ethylene. As a result, reactions of chlorine substitution to 1,2-dichloroethane take place, resulting in the formation of the above-mentioned chlorine derivatives. The amount of 1,1,2-trichloroethane and higher chlorinated derivatives is limited by the free radical mechanism of chlorination of 1,2-dichloroethane and its chlorine derivatives. Accordingly, up to 0.5 wt.% Is added to the chlorine stream. oxygen, which inhibits the formation of free chlorine radicals and thus the further chlorination of 1,2-dichloroethane. The intensity of the formation of chlorine free radicals also decreases when the chlorination temperature is lowered to 50-70 ° C. However, this operating system makes it impossible to rationally use the heat of reaction.
Sposób według wynalazku, polegający na reakcji etylenu i chloru w obecności chlorku żelaza (III) jako katalizatora, w reaktorze wieżowym z recyrkulacją cieczy reakcyjnej, charakteryzuje się tym, że całkowitą ilość chloru wprowadza się na co najmniej dwóch poziomach. Pierwszy poziom wprowadzenia chloru pokrywa się z poziomem wprowadzania całkowitej ilości etylenu. Stosunek molowy całkowitej ilości etylenu do całkowitej ilości chloru wynosi od 1:1 do 1,1:1.The process according to the invention, which comprises the reaction of ethylene and chlorine in the presence of iron (III) chloride catalyst in a tower reactor with recirculation of the reaction liquid, is characterized in that the total amount of chlorine is introduced in at least two levels. The first chlorine feed rate coincides with the total ethylene feed rate. The molar ratio of total ethylene to total chlorine is from 1: 1 to 1.1: 1.
Korzystnie, całkowitą ilość chloru wprowadza się na trzech poziomach, przy czym na każdym poziomie wprowadza się jednakowe ilości chloru lub różne. Na pierwszym poziomie wprowadza się 40% wagowych całkowitej chloru, a na dwóch pozostałych po 30% wagowych. Można także na pierwszym i drugim poziomie wprowadzać po 40% wagowych całkowitej ilości chloru, a pozostałą ilość na trzecim poziomie lub wprowadzać na pierwszym poziomie 30% wagowych całkowitej ilości chloru, na drugim i trzecim poziomie po 40% wagowych lub na pierwszym i trzecim poziomie po 30% wagowych całkowitej ilości chloru, a na drugim poziomie pozostałą ilość chloru. W przypadku trzech poziomów wprowadzania chloru, drugi poziom znajduje się na wysokości od 1,0 do 1,5 m, a trzeci na wysokości od 3,5 do 3,8 m w stosunku do pierwszego, przy całkowitej wysokości części reakcyjnej od 15 do 20 m. W przypadku wprowadzania cał kowitej iloś ci chloru na dwóch poziomach, drugi poziom wprowadzania chloru znajduje się na wysokości od 1,5 do 2,0 m od pierwszego, przy całkowitej wysokości części reakcyjnej od 15 do 20 m. Korzystnie, na dwóch poziomach wprowadza się jednakowe ilości chloru.Preferably, the total amount of chlorine is introduced in three levels, with each level being fed with equal or different amounts of chlorine. 40% by weight of total chlorine is introduced in the first stage, and 30% by weight in the other two. It is also possible to introduce 40% by weight of the total amount of chlorine in the first and second levels and the remaining amount in the third level, or to introduce, at the first level, 30% by weight of the total amount of chlorine, in the second and third levels, 40% by weight each, or in the first and third levels after 30% by weight of the total amount of chlorine and the remaining chlorine on the second level. In the case of three levels of chlorine injection, the second level is between 1.0 and 1.5 m, and the third level is between 3.5 and 3.8 m above the first, with a total height of the reaction section between 15 and 20 m. When the total amount of chlorine is introduced in two levels, the second level of chlorine introduction is between 1.5 and 2.0 meters from the first, with a total height of the reaction section between 15 and 20 meters. equal amounts of chlorine.
Sposób według wynalazku znacząco zmniejsza ilość produktów ubocznych, zwiększając selektywność przemiany do 1,2-dichloroetanu, zarówno w odniesieniu do zużytego w procesie etylenu, jak i chloru w porównaniu z procesem, w którym etylen i chlor wprowadzano na jednym poziomie lub naThe process according to the invention significantly reduces the amount of by-products, increasing the selectivity of the conversion to 1,2-dichloroethane, both with regard to ethylene and chlorine consumed in the process, compared to a process in which ethylene and chlorine were introduced at one level or at
PL 210 043 B1 dwóch oddzielnych poziomach, przy czym na niższym etylen, a powyżej chlor. Oznacza to uzyskanie wyższej wydajności 1,2-dichloroetanu w odniesieniu do wprowadzonego do procesu etylenu i chloru.There are two separate levels, ethylene below and chlorine above. This means a higher yield of 1,2-dichloroethane with respect to the ethylene and chlorine fed into the process.
Sposób według wynalazku przedstawiono na przykładach wykonania i na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia reaktor wieżowy z trzema poziomami wprowadzania chloru, a fig. 2 przedstawia reaktor wieżowy z dwoma poziomami wprowadzania chloru. Dodatkowe korzyści w postaci zmniejszonego udziału produktów dalszego chlorowania 1,2-dichloroetanu osiąga się wprowadzając tlen do strumienia chloru tak, aby jego stężenie nie przekraczało 0,5% wagowych.The process according to the invention is shown in the examples and in the drawing, in which Fig. 1 shows a tower reactor with three levels of chlorine introduction, and Fig. 2 shows a tower reactor with two levels of chlorine introduction. Additional advantages in the form of a reduced proportion of the products of further chlorination of 1,2-dichloroethane are obtained by introducing oxygen into the chlorine stream so that its concentration does not exceed 0.5% by weight.
P r z y k ł a d IP r z k ł a d I
Do wieżowego reaktora o średnicy wewnętrznej części reakcyjnej 2,1 m i wysokości 18 m, zaopatrzonego w rurę recyrkulacyjną o średnicy wewnętrznej 1,0 m na wysokości 1,0 m od dołu części reakcyjnej wprowadza się etylen z natężeniem przepływu 7210 kg/h oraz na tej samej wysokości, oddzielnym systemem bełkotek doprowadza się chlor z natężeniem 6096 kg/h (poziom 1). Powyżej, na wysokości 1,2 m od tego poziomu, identycznym systemem bełkotek, z tym samym natężeniem przepływu wprowadza się chlor (poziom 2). Tę samą ilość chloru (1/3 całości) wprowadza się jednocześnie na wysokości 3,5 m od poziomu bełkotek etylenowych (poziom 3). Na każdej z wysokości ciekły chlor doprowadza się pod ciśnieniem 10,6 bara, w temperaturze 20°C, co powoduje gwałtowne jego odparowywanie. Etylen dopływa pod ciśnieniem 7,5 bara, w temperaturze 24°C. Temperatura w dolnej części reaktora wynosi 124°C przy ciś nieniu 2,8 bara. Na skutek odparowywania części 1,2-dichloroetanu temperatura w górnej części reaktora jest niższa i wynosi 118°C przy ciśnieniu 1,3 bara. Strumień chloru zawiera 0,5% wagowych tlenu. Dzięki temu następuje inhibitowanie powstawania wolnych rodników chlorowych i poprawia się selektywność przemiany do 1,2-dichloroetanu w odniesieniu do przereagowanego etylenu i chloru. Stężenie katalizatora w postaci chlorku żelaza (III) rozpuszczonego w roztworze reakcyjnym wynosi 200-400 ppm. W przedstawionych warunkach selektywność przemiany do 1,2-dichloroetanu w odniesieniu do zużytego etylenu wynosi 99,8% wagowych, a w odniesieni do chloru 99,9% wagowych. Konwersja chloru wynosi 100% wagowych, a etylenu - 99,8% wagowych.Ethylene is introduced into a tower reactor with an internal diameter of 2.1 m and a height of 18 m, provided with a recirculation pipe with an internal diameter of 1.0 m at a height of 1.0 m from the bottom of the reaction section, with a flow rate of 7210 kg / h and on this At the same height, chlorine is supplied through a separate bubbler system at a rate of 6096 kg / h (level 1). Above, at a height of 1.2 m from this level, chlorine is introduced with an identical system of bubblers and at the same flow rate (level 2). The same amount of chlorine (1/3 of the total) is simultaneously introduced at a height of 3.5 m from the level of the ethylene bubblers (level 3). At each height, liquid chlorine is fed at a pressure of 10.6 bar, at a temperature of 20 ° C, which causes its rapid evaporation. The ethylene is supplied at a pressure of 7.5 bar and a temperature of 24 ° C. The temperature at the bottom of the reactor is 124 ° C with a pressure of 2.8 bar. Due to the evaporation of part of the 1,2-dichloroethane, the temperature in the upper part of the reactor is lower and amounts to 118 ° C at a pressure of 1.3 bar. The chlorine stream contains 0.5 wt% oxygen. As a result, the formation of free chlorine radicals is inhibited and the selectivity of the conversion to 1,2-dichloroethane with respect to the reacted ethylene and chlorine is improved. The concentration of the iron (III) chloride catalyst dissolved in the reaction solution is 200-400 ppm. Under the conditions shown, the selectivity of the conversion to 1,2-dichloroethane with respect to the ethylene consumed is 99.8% by weight, and with respect to chlorine, 99.9% by weight. The chlorine conversion is 100 wt% and the ethylene conversion is 99.8 wt%.
P r z y k ł a d IIP r z x l a d II
Do reaktora wieżowego o średnicy wewnętrznej w części reakcyjnej 2,1 m z rurą reakcyjną o ś rednicy wewnę trznej 1,0 m na wysokoś ci 1,2 m od doł u części reakcyjnej wprowadza się etylen z natężeniem przepływu 7210 kg/h oraz chlor za pomocą oddzielnego systemu bełkotek z szybkością 7312,2 kg/h (poziom 1). Na wysokości 1,5 m od tego poziomu z takim samym natężeniem przepływu wprowadza się chlor. Na wysokości 3,8 m od poziomu wprowadzania etylenu i chloru systemem bełkotek doprowadza się 3656,6 kg/h chloru. Całkowita wysokość części reakcyjnej wynosi 16 m. Temperatura w dolnej części reaktora wynosi 121°C przy ciśnieniu 2,5 bara, a w części górnej - 118°C przy ciśnieniu 1,5 bara. Strumień chloru zawiera 0,3% wagowych tlenu. Stężenie chlorku żelaza (III) w mieszaninie reakcyjnej wynosi 300 ppm. Selektywność przemiany do 1,2-dichloroetanu w odniesieniu do przereagowanego etylenu wynosi 99,6% wagowych, a w odniesieniu do zużytego chloru - 99,8% wagowych. Konwersja chloru wynosi 100% mol, a etylenu - 99,6% mol.Ethylene is introduced into the tower reactor with an internal diameter in the reaction part 2.1 m with a reaction pipe with an internal diameter of 1.0 m at a height of 1.2 m from the bottom of the reaction part, with a flow rate of 7210 kg / h and chlorine by means of a separate bubbler system at a rate of 7,312.2 kg / h (level 1). At a height of 1.5 m from this level, chlorine is introduced at the same flow rate. At a height of 3.8 m from the level of ethylene and chlorine introduction, 3,656.6 kg / h of chlorine are supplied with a bubbler system. The total height of the reaction part is 16 m. The temperature in the lower part of the reactor is 121 ° C at a pressure of 2.5 bar and in the upper part is 118 ° C at a pressure of 1.5 bar. The chlorine stream contains 0.3 wt% oxygen. The concentration of iron (III) chloride in the reaction mixture is 300 ppm. The selectivity of the conversion to 1,2-dichloroethane with respect to the reacted ethylene is 99.6% by weight, and with respect to the chlorine consumed - 99.8% by weight. The conversion of chlorine is 100 mole% and ethylene 99.6 mole%.
P r z y k ł a d IIIP r x l a d III
Do reaktora wieżowego o średnicach w części reakcyjnej i recyrkulacyjnej jak w przykładzie I, systemem bełkotek na wysokości 1,0 m od dołu części reakcyjnej wprowadza się etylen z natężeniem przepływu 7210 kg/h, a oddzielnym systemem bełkotek chlor z natężeniem przepływu 9144 kg/h. Na wysokości 2,0 m od tego poziomu niezależnym systemem bełkotek z takim samym natężeniem przepływu wprowadza się chlor. Ciśnienia etylenu i chloru są takie same jak w przykładzie I. Stężenie chlorku żelaza (III) w środowisku reakcji wynosi 200 ppm. Selektywność przemiany do 1,2-dichloroetanu w odniesieniu do przereagowanego etylenu wynosi 99,4% wagowych, a w odniesieniu do zużytego chloru - 99,8% wagowych. Konwersja chloru wynosi 100% wagowych, a etylenu - 99,5% wagowych.To the tower reactor with diameters in the reaction and recirculation part as in Example 1, ethylene is introduced at a height of 1.0 m from the bottom of the reaction part with a bubbler system at a flow rate of 7210 kg / h, and a separate bubbler system with chlorine at a flow rate of 9144 kg / h . At a height of 2.0 m from this level, chlorine is introduced through an independent system of bubblers with the same flow rate. The pressures of ethylene and chlorine are the same as in Example 1. The concentration of iron (III) chloride in the reaction medium is 200 ppm. The selectivity of the conversion to 1,2-dichloroethane with respect to the reacted ethylene is 99.4% by weight, and with respect to the chlorine consumed - 99.8% by weight. The chlorine conversion is 100 wt% and the ethylene conversion is 99.5 wt%.
Claims (9)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL385000A PL210043B1 (en) | 2008-04-22 | 2008-04-22 | Method of obtaining 1,2-dichloroethane |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL385000A PL210043B1 (en) | 2008-04-22 | 2008-04-22 | Method of obtaining 1,2-dichloroethane |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL385000A1 PL385000A1 (en) | 2009-10-26 |
| PL210043B1 true PL210043B1 (en) | 2011-11-30 |
Family
ID=60019638
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL385000A PL210043B1 (en) | 2008-04-22 | 2008-04-22 | Method of obtaining 1,2-dichloroethane |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL210043B1 (en) |
-
2008
- 2008-04-22 PL PL385000A patent/PL210043B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL385000A1 (en) | 2009-10-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6382786B2 (en) | Equipment including adiabatic plug flow reactor | |
| AU2005321593B2 (en) | Method for producing 1,2-dichloroethane by means of direct chlorination | |
| US12054444B2 (en) | Photochlorination of chloroform to carbon tetrachloride | |
| CA2851380A1 (en) | Improved method of treating water with chlorine dioxide | |
| EP3765440B1 (en) | Process for the preparation of n-alkyl-nitratoethylnitramines | |
| FI122623B (en) | Process for the preparation of chlorine dioxide | |
| JP7839226B2 (en) | Photochlorination of partially chlorinated chloromethane to carbon tetrachloride | |
| KR101385915B1 (en) | Method and device for using reaction heat during the production of 1,2-dichlorethane | |
| KR20140035476A (en) | Process for preparing diaryl carbonate | |
| CN1446203A (en) | Method for production of melamine | |
| US20240092712A1 (en) | Method for chlorinating aromatic compound | |
| TWI762498B (en) | Process for the production of chlorinated hydrocarbons | |
| TWI860085B (en) | Methods for producing halogenated propanes | |
| US3969205A (en) | Process for producing 2-chloropyridine | |
| CN110229129B (en) | Equipment and method for preparing 4-chlorophthalic anhydride | |
| JP6815154B2 (en) | Method for producing tetrahalomethane | |
| PL213534B1 (en) | Process for the preparation of anhydrous ethylene chlorohydrin | |
| HK40001610A (en) | Process for the production of chlorinated hydrocarbons |