PL210217B1 - Sposób i urządzenie do formowania strug mieszanki pyło-powietrznej w wirowym niskoemisyjnym palniku na pył węglowy - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób i urządzenie do formowania strug mieszanki pyło-powietrznej w wirowym niskoemisyjnym palniku na pył węglowy przeznaczonym do instalowania w energetycznych kotłach parowych lub wodnych elektrowni i elektrociepłowni, z niską emisją tlenków azotu.

Z polskiego opisu patentowego m 165761 znane jest urzą dzenie do kształtowania wypływu mieszaniny pyłowo-powietrznej w palniku wirowym, zawierające zabudowany na wylocie dyszy mieszaniny pyło-powietrznej rozdzielacz krzyżowy czteroramienny, służący do rozbijania strugi mieszaniny pyłowo-powietrznej na strugi cząstkowe. Rozdzielacz taki przy dużej mocy cieplnej palnika i przy braku zawirowania strugi mieszaniny pyło-powietrznej zmniejsza strefę recyrkulacji wewnętrznej. Powoduje to odsuwanie zapłonu pyłu węglowego od wylotu palnika w strefę występowania nadmiarów powietrza, sprzyjając powstawaniu tlenków azotu.

Z polskiego opisu patentowego nr 132348 znany jest palnik wirowy zawierający separator ż aluzjowy wyposażony w szereg zamontowanych w dyszy pyło-powietrznej łopatek wzajemnie równoległych, pochylonych pod kątem do osi poziomej dyszy pyło-powietrznej, kierujących strumienie mieszaniny pyło-powietrznej zawierającej niewielką ilość cząstek paliwa do kanałów rozmieszczonych symetrycznie pomiędzy łopatki powietrza wtórnego. W wyniku tego występuje silne zawirowanie odseparowanej mieszaniny pyłowej nośnej zawierającej najdrobniejsze cząstki pyłu węglowego przez łopatki powietrza wtórnego oraz szybkie zmieszanie cząstek pyłu węglowego z powietrzem wtórnym, a wynikiem tego spalanie tych czą stek przy duż ym nadmiarze powietrza, sprzyjają c powstawaniu tlenków azotu.

Z polskiego opisu patentowego nr 164556 znany jest sposób i urzą dzenie do obniż ania emisji tlenków azotu w przepływie zawirowanym. Mieszanka paliwowa o niskiej koncentracji pyłu dzielona jest na dwa strumienie, jeden strumień o wysokiej koncentracji pyłu i niedomiarze powietrza, a drugi strumień o niskiej koncentracji pyłu i wysokim nadmiarze powietrza. Pierwszy strumień mieszaniny paliwowej o wysokiej koncentracji pyłu węglowego wprowadzany jest centralnie do strefy recyrkulacji gorących spalin, występującej w przepływie silnie zawirowanym, a drugi strumień mieszaniny paliwowej, zawierający niską koncentrację pyłu węglowego odrzucany jest w kierunku strumienia powietrza wtórnego.

Wlot mieszaniny pyło-powietrznej następuje przez rurę kolankową przypalnikową za którą zabudowany jest separator łopatkowy dzielący przepływ na dwa strumienie o różnych koncentracjach pyłu. Za separatorem łopatkowym znajdują się dodatkowe łopatki tworzące kanały wylotowe, łączące kanały separatora o niskiej koncentracji pyłu z pierścieniem wylotowym. Na wylocie dyszy pyłowopowietrznej jest osadzony stożek kierujący, odrzucający strumień o niskiej koncentracji pyłu w kierunku strumienia powietrza wtórnego. Odrzucanie grubszych frakcji paliwa na ściany dyszy pyłowopowietrznej prowadzi w konsekwencji do przyspieszonej erozji, deformacji kształtu i pęknięć krawędzi, czyli do szybkiego zużycia palnika.

Z polskiego opisu patentowego nr 178071 znany jest sposób spalania pył u wę glowego z niską emisją tlenków azotu. W kotłach energetycznych z palnikami wirowymi, gdzie strumień mieszanki pyłowo-powietrznej jest poddawany co najmniej dwukrotnemu zawirowaniu, w tym co najmniej raz w przewodzie mieszanki pyłowo-powietrznej, korzystnie u jego wylotu, i raz za wylotem przewodu mieszanki.

Z polskiego opisu patentowego nr 178821 znany jest palnik wirowy posiadają cy co najmniej dwa zawirowywacze strumienia mieszanki pyłowo-powietrznej, jeden wylotu przewodu mieszanki z przewężeniem, o określonym kącie pochylenia łopatek, drugi osadzony na końcu elementu rurowego nośnego poza końcówką palnika w kierunku komory paleniskowej, o określonym innym kącie pochylenia łopatek.

Z polskiego opisu Patentowego nr 180190 znany jest palnik wirowy do spalania pyłu węglowego z niską emisj ą tlenków azotu, posiadają cy rurę pył ową osadzoną wewną trz ukł adu koncentrycznych rur powietrza wtórnego, wyposażoną we wlot ślimakowy. Rura nośna osadzona jest koncentrycznie w rurze pyłowej. Na jej obwodzie są osadzone łukowe łopatki wyrównujące prostownicy, których kierunek wylotu jest równoległy do osi palnika, a kierunek wlotu jest styczny do kierunku przepływu mieszaniny pyło-powietrznej. W części wylotowej rury nośnej jest osadzony rozdzielający, podwójny układ łopatkowy zawierający przemiennie osadzone na powierzchni łopatki płaskie równoległe do osi palnika oraz usytuowane ukośnie do osi palnika łopatki łukowe o kącie łuku od 20° do 30° oraz profilowanych

PL 210 217 B1 grubościach, mniejszej grubości od strony wlotu rozdzielacza łopatkowego oraz większej grubości od strony jego wlotu. Rura układu doprowadzania powietrza wtórnego jest wyprofilowana łukowo tworząc w przekroju poprzecznym korzystnie ką t od 15° do 25° i jest wysunię ta poza pł aszczyznę wylotu rozdzielacza łopatkowego, przy czym na jej powierzchni jest zamocowany zawirowywacz powietrza wtórnego zewnętrznego, a zawirowywacz powietrza wtórnego wewnętrznego jest zamocowany na powierzchni rury pyłowej.

Z polskiego opisu ochronnego wzoru użytkowego nr 61743 znany jest palnik wirowy do spalania pyłu węglowego z niską emisją tlenków azotu, zawierający kierownice stabilizacyjne pyłu w przestrzeni kolana wlotowego, zwężkę kryzującą, przesuwny wzdłuż rury w osi kanału mieszanki pyło-powietrznej zawirowywacz pyłu oraz stabilizator na końcu rury mieszanki pyłowej mający postać pierścienia z promieniowymi równomiernie rozmieszczonymi szczelinami. Kierownice strug w przestrzeni kolana wlotowego są zabudowane stycznie do wewnętrznej ściany w przestrzeni kolana wlotowego, powodując erozję przewodów na styku rury pyłowej z kierownicami pyłu.

Celem wynalazku jest opracowanie sposobu formowania strug mieszanki pyło-powietrznej i urzą dzenia do formowania strug mieszanki pył o-powietrznej w wirowym palniku niskoemisyjnym na pył węglowy, zapewniających stabilizację płomienia, zróżnicowanie koncentracji pyłu w mieszance pyło-powietrznej wprowadzanej do komory paleniska, z równoczesnym obniżeniem wytwarzanych paliwowych tlenków azotu, a także z równoczesnym obniżeniem erozji w przestrzeni kolana wlotowego pyłu na styku z kierownicami strug, możliwością regulacji optymalnego zawirowania strugi mieszanki pyło-powietrznej oraz regulacją długości płomienia.

Sposób formowania strug mieszanki pyło-powietrznej w wirowym palniku niskoemisyjnym na pył węglowy, w którym struga mieszanki pyło-powietrznej po ujednorodnianiu jest zawirowywana w kanale mieszanki pyło-powietrznej oraz poddawana stabilizacji płomienia przed wprowadzeniem do komory paleniska według wynalazku charakteryzuje się tym, że w kanale mieszanki pyło-powietrznej strugę mieszanki pyło-powietrznej poddaje się w wybranym miejscu kanału dwustrefowemu zawirowaniu w obszarach o dwóch różnych średnicach przez łopatki o dwóch różnych długoś ciach zawirowywacza pyłu, a następnie poddaje się w pierścieniowym układzie stabilizacji płomienia uformowaniu strugi, promieniowej koncentracji pyłu i wprowadza się stożkowo do komory paleniskowej, ze zróżnicowaną promieniowo koncentracją pyłu w mieszance pyło-powietrznej, przy czym długość płomienia reguluje się stopniem zawirowania mieszanki pyło-powietrznej w kanale mieszanki pyło-powietrznej.

Formowanie strug mieszanki pyło-powietrznej u wylotu kanału mieszanki pyło-powietrznej w obrębie układu stabilizacji płomienia dla uzyskania wymaganej zróżnicowanej promieniowo koncentracji pyłu w mieszance pyło-powietrznej wprowadzanej do komory paleniskowej prowadzi się poprzez zabudowanie koncentratorów, pierścieniowego wewnętrznego stabilizatora płomienia i pierścieniowego zewnętrznego stabilizatora płomienia o kształtach prostokątnym lub trapezowym lub trójkątnym.

Formowanie strug mieszanki pyło-powietrznej u wylotu kanału mieszanki pyło-powietrznej w obrębie układu stabilizacji płomienia dla uzyskania wymaganej zróżnicowanej promieniowo koncentracji pyłu w mieszance pyło-powietrznej wprowadzanej do komory paleniskowej prowadzi się poprzez ustalenie kąta pomiędzy osią symetrii a tworzącą koncentratora o kształcie prostokątnym, w szczególności pierścieniowego zewnętrznego stabilizatora płomienia.

Alternatywnie formowanie strug mieszanki pyło-powietrznej u wylotu kanału mieszanki pyłopowietrznej, w obrębie układu stabilizacji płomienia dla uzyskania wymaganej zróżnicowanej promieniowo koncentracji pyłu w mieszance pyło-powietrznej wprowadzanej do komory paleniskowej prowadzi się poprzez ustalenie kąta pomiędzy osią symetrii a tworzącą koncentratora o kształcie trapezowym, w szczególności pierścieniowego zewnętrznego stabilizatora płomienia.

Alternatywne formowanie strug mieszanki pyło-powietrznej u wylotu kanału mieszanki pyłopowietrznej w obrębie układu stabilizacji płomienia dla uzyskania wymaganej zróżnicowanej promieniowo koncentracji pyłu w mieszance pyło-powietrznej wprowadzanej do komory paleniskowej prowadzi się poprzez ustalenie kąta pomiędzy osią symetrii a tworzącą koncentratora o kształcie trójkątnym, w szczególnoś ci pierś cieniowego zewnę trznego stabilizatora pł omienia.

Urządzenie do formowania strug mieszanki pyło-powietrznej w wirowym palniku niskoemisyjnym na pył węglowy, zawierającym w kanale mieszanki pyło-powietrznej kolano wlotowe, w przestrzeni kolana wlotowego co najmniej jedną kierownicę, za kolanem wlotowym zabudowaną demontowalną zwężkę, przesuwny osiowo zawirowywacz pyłu i u wylotu z kanału mieszanki pyło-powietrznej zabudowany pierścieniowy układ stabilizacji płomienia według wynalazku charakteryzuje się tym, że zawirowywacz pyłu posiada naprzemiennie zabudowane na ruchomej rurze dwie równe łopatki o dwóch

PL 210 217 B1 różnych długościach gdzie ruchoma rura przesuwna jest osiowo wzdłuż kanału mieszanki pyło-powietrznej i obrotowo wokół osi kanału mieszanki pyło-powietrznej, a zabudowany u wylotu z kanału mieszanki pyło-powietrznej pierścieniowy układ stabilizacji płomienia składa się z dwóch stabilizatorów płomienia, pierścieniowego wewnętrznego stabilizatora płomienia zabudowanego równomiernie na obwodzie rury i pierścieniowego zewnętrznego stabilizatora płomienia zabudowanego równomiernie na wewnętrznym obwodzie korpusu palnika u wylotu kanału mieszanki pyło-powietrznej.

Korzystnie część kierownicy strug u wlotu do kanału mieszanki pyło-powietrznej wyprowadzona jest na zewnątrz korpusu palnika i obudowana zamkiem.

Korzystnie pierścieniowy wewnętrzny stabilizator płomienia i pierścieniowy zewnętrzny stabilizator płomienia zabudowane są w jednej płaszczyźnie przekroju wylotowego kanału mieszanki pyło-powietrznej. Pierścieniowy wewnętrzny stabilizator płomienia posiada koncentratory o kształcie prostokątnym. Alternatywnie pierścieniowy wewnętrzny stabilizator płomienia posiada koncentratory o kształcie trapezowym lub o kształcie trójką tnym.

Pierścieniowy zewnętrzny stabilizator płomienia posiada koncentratory o kształcie prostokątnym. Alternatywnie pierścieniowy zewnętrzny stabilizator płomienia posiada koncentratory o kształcie trapezowym lub trójkątnym.

Sposób i urządzenie według wynalazku umożliwiają formowanie strug mieszanki pyło-powietrznej w wirowym palniku niskoemisyjnym na pył węglowy, zapewniając stabilizację płomienia poprzez zróżnicowanie koncentracji pyłu w mieszance pyło-powietrznej w obrębie stabilizatora płomienia, wprowadzanej następnie do komory paleniska, z równoczesnym obniżaniem wytwarzanych tlenków azotu.

Odpowiednio dobrany kształt koncentratorów pierścieniowego wewnętrznego stabilizatora płomienia i pierścieniowego zewnętrznego stabilizatora płomienia, a w szczególności wielkość kąta pomiędzy osią symetrii a tworzącą koncentratora o kształcie prostokątnym lub trapezowym lub trójkątnym, pozwala na zróżnicowaną promieniowo koncentrację pyłu w mieszance pyło-powietrznej albo przy ściance stabilizatora albo dalej od ścianki kanału mieszanki pyło-powietrznej względnie wzdłuż całej krawędzi bocznej kanału mieszanki pyło-powietrznej, a następnie na wyprowadzanie tak uformowanej strugi, stożkowo rozprowadzanej, do komory paleniskowej kotła. Współpracujące ze sobą łopatki zawirowywacza o różnych średnicach zawirowywują strugę mieszanki pyło-powietrznej dwustrefowo. Po zawirowaniu dwustrefowym strugi podawane są przez pierścieniowy wewnętrzny stabilizator płomienia i pierścieniowy zewnętrzny stabilizator płomienia do komory paleniskowej i rozprowadzane stożkowo z rozrzuceniem koncentracji pyłu w sposób zapewniający stabilizację płomienia z równoczesnym obniżeniem wytwarzanych paliwowych tlenków azotu. Budowa zawirowywacza pyłu o dwóch naprzemiennie długościach łopatek na ruchomej rurze przesuwnej osiowo wzdłuż kanału mieszanki pyło-powietrznej i obrotowo wokół osi kanału mieszanki pyło-powietrznej umożliwia najbardziej optymalne ustawienie zawirowywacza na długości kanału mieszanki pyło-powietrznej oraz w przypadku erozji łopatek umoż liwia obrót jego w kanale pyłowym. Budowa według wynalazku kierownic strug w przestrzeni kolana wlotowego do kanału mieszanki pyło-powietrznej umożliwia uzyskanie szczelnego połączenia kierownic z kanałem mieszanki pyło-powietrznej oraz uniknięcie erozji na styku kanału pyłowego z kierownicą strug.

W kanale mieszanki pył o-powietrznej za kolanem i przed zawirowywaczem mieszanki pył o-powietrznej, korzystnie może być zabudowana dodatkowo przez właz w kanale wlotowym zwężka demontowalna.

Przedmiot wynalazku został uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urządzenie do formowania strug mieszanki pyło-powietrznej w wirowym niskoemisyjnym palniku na pył węglowy, w przekroju pionowym przez wkład pyłowy palnika, fig. 2 - przekrój wzdłuż A - A na fig. 1 przedstawiający przestrzeń kolana wlotowego do kanału mieszanki pyło-powietrznej z zabudowanymi kierownicami strug, fig. 3 - przekrój wzdł u ż B - B na fig. 1 przedstawiają cy budowę zawirowywacza pyłu w przekroju poprzecznym, fig. 4 - przekrój C - C na fig. 1 przedstawiający budowę układu stabilizacji płomienia, zawierającego pierścieniowy wewnętrzny stabilizator płomienia i pierścieniowy zewnętrzny stabilizator płomienia z koncentratorami w kształcie prostoką tnym, fig. 5 - alternatywną budowę układu stabilizacji płomienia jak według fig. 4, zawierającego pierścieniowy wewnętrzny stabilizator płomienia i pierścieniowy zewnętrzny stabilizator płomienia z koncentratorami o kształcie trapezowym, fig. 6 - alternatywną budowę układu stabilizacji płomienia jak według fig. 4, zawierającego pierścieniowy wewnętrzny stabilizator płomienia i pierścieniowy zewnętrzny stabilizator płomienia z koncentratorami o kształcie trójkątnym.

PL 210 217 B1

Urządzenie do formowania strug mieszanki pyło-powietrznej w wirowym palniku niskoemisyjnym na pył węglowy zgodnie z przykładem wykonania uwidocznionym na fig. 1 posiada w przestrzeni kolana wlotowego 1 do kanału mieszanki pyło-powietrznej 2 zabudowane kierownice strug 3, za kolanem wlotowym 1 i przed zawirowywaczem pyłu 4 zabudowaną zwężkę 5 demontowalną przez właz w kanale wlotowym, za zwężką 5 w kanale mieszanki pyło-powietrznej zabudowany przesuwny osiowo wzdłuż kanału i obrotowo wokół osi kanału zawirowywacz pyłu 4, a u wylotu z kanału mieszanki pyło-powietrznej zabudowany pierścieniowy układ stabilizacji płomienia 6. Kanał mieszanki pyło-powietrznej zakończony jest stożkiem rozchylającym się 7 w stronę komory paleniskowej kotła. Kierownice strug 3 posiadają część 8 u wlotu do kanału mieszanki pyło-powietrznej 2 wyprowadzoną na zewnątrz korpusu 9 palnika i obudowaną zamkiem 10. Zawirowywacz pyłu 4 posiada naprzemiennie zabudowane na ruchomej rurze 11 łopatki 12 i 13 dwóch różnych długościach L1 i L2.

Pierścieniowy układ stabilizacji płomienia 6 składa się z zabudowanych w przekroju wylotowym kanału mieszanki pyło-powietrznej 2 dwóch stabilizatorów płomienia, pierścieniowego wewnętrznego stabilizatora płomienia 14, zabudowanego równomiernie na obwodzie rury 15 i pierścieniowego zewnętrznego stabilizatora płomienia 16 zabudowanego równomiernie na wewnętrznym obwodzie korpusu palnika 9 u wylotu kanału mieszanki pyło-powietrznej 2. Pierścieniowy wewnętrzny stabilizator płomienia 14 i pierścieniowy zewnętrzny stabilizator płomienia 16 zabudowane są w jednej płaszczyźnie przekroju wylotowego kanału mieszanki pyło-powietrznej 2. Pierścieniowy wewnętrzny stabilizator płomienia 14 posiada koncentratory 17. Pierścieniowy zewnętrzny stabilizator płomienia 16 posiada koncentratory 18. Zgodnie z przykładem wykonania zarówno pierścieniowy wewnętrzny stabilizator płomienia 14 jak i pierścieniowy zewnętrzny stabilizator płomienia 16 posiadają równocześnie koncentratory 17 i 18 o tych samych kształtach, zgodnie z fig. 4 posiadają koncentratory 17 i 18 o kształcie prostokątnym, zgodnie z fig. 5 posiadają koncentratory 17 i 18 o kształcie trapezowym a zgodnie z fig. 6 posiadają koncentratory 17 i 18 o kształcie trójkątnym.

Koncentratory 17 pierścieniowego wewnętrznego stabilizatora płomienia 14 i koncentratory 18 pierścieniowego zewnętrznego stabilizatora płomienia 16 mogą być również zabudowane o różnych względem siebie kształtach.

Strugę mieszanki pyło-powietrznej wprowadzoną do kanału mieszanki pyło-powietrznej 2 ujednorodnia się w kolanie wlotowym 1 z kierownicami strug 3 a następnie w zabudowanej zgodnie z przykładem wykonania demontowalnej zwężce 5. Po ujednorodnieniu strugę mieszanki pyło-powietrznej poddaje się w wybranym miejscu kanału mieszanki pyło-powietrznej 2 za zwężką 5 dwustrefowemu zawirowaniu w obszarach o średnicach i D1 i D₂ przez łopatki o dwóch różnych długościach L1 i L2 zawirowywacza pyłu 4. Następnie strugę mieszanki pyło-powietrznej poddaje się w przestrzeni pierścieniowego układu stabilizacji płomienia 4 stabilizacji płomienia, formowaniu strugi poprzez zróżnicowanie promieniowe koncentracji pyłu w mieszance pyło-powietrznej wprowadzanej do komory paleniska. Długość płomienia reguluje się stopniem zawirowania mieszanki pyło-powietrznej w kanale mieszanki pyło-powietrznej 2.

Formowanie strug mieszanki pyło-powietrznej u wylotu kanału mieszanki pyło-powietrznej 2 w obrębie układu stabilizacji płomienia 6 dla uzyskania wymaganej zróżnicowanej promieniowo koncentracji pyłu w mieszance pyło-powietrznej wprowadzanej do komory paleniskowej prowadzi się poprzez zabudowanie koncentratorów 17 i 18 o kształtach prostokątnych lub trapezowym lub trójkątnym oraz poprzez ustalenie kąta α pomiędzy osią symetrii 19 a tworzącą 20 koncentratorów (17), (18) o kształcie prostokątnym lub trapezowym lub trójkątnym.

Claims (14)

1. Sposób formowania strug mieszanki pyło-powietrznej w wirowym palniku niskoemisyjnym na pył węglowy, w którym struga mieszanki pyło-powietrznej po ujednorodnieniu jest zawirowywana w kanale mieszanki pyło-powietrznej oraz poddawana stabilizacji płomienia przed wprowadzeniem do komory paleniska, znamienny tym, że w kanale mieszanki pyło-powietrznej (2) strugę mieszanki pyło-powietrznej poddaje się w wybranym miejscu kanału dwustrefowemu zawirowaniu w obszarach o średnicach (D1) i (D2) przez łopatki o długościach (L1) i (L2) zawirowywacza pyłu (4) a następnie poddaje się w pierścieniowym układzie stabilizacji płomienia (6) uformowaniu strugi, promieniowej koncentracji pyłu i rozprowadza się stożkowo do komory paleniskowej, ze zróżnicowaną promieniowo

PL 210 217 B1 koncentracją pyłu w mieszance pyło-powietrznej przy czym długość płomienia reguluje się stopniem zawirowania mieszanki pyło-powietrznej w kanale mieszanki pyło-powietrznej (2).

2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że formowanie strug mieszanki pyło-powietrznej u wylotu kanału mieszanki pyło-powietrznej (2) w obrębie pierścieniowego układu stabilizacji płomienia (6) dla uzyskania wymaganej zróżnicowanej promieniowo koncentracji pyłu w mieszance pyło-powietrznej wprowadzanej do komory paleniskowej prowadzi się poprzez zabudowanie koncentratorów (17), (18) pierścieniowego wewnętrznego stabilizatora płomienia (14) i pierścieniowego zewnętrznego stabilizatora płomienia (16), o kształtach prostokątnym lub trapezowym lub trójkątnym.

3. Sposób według zastrz. 1, 2, znamienny tym, że formowanie strug mieszanki pyło-powietrznej u wylotu kanału mieszanki pyło-powietrznej (2) w obrębie pierścieniowego układu stabilizacji płomienia (6) dla uzyskania wymaganej zróżnicowanej promieniowo koncentracji pyłu w mieszance pyło-powietrznej wprowadzanej do komory paleniskowej prowadzi się poprzez ustalenie kąta pomiędzy osią symetrii (19) a tworzącą (20) koncentratorów (17), (18) o kształcie prostokątnym, w szczególności koncentratora (18) pierścieniowego zewnętrznego stabilizatora płomienia (16).

4. Sposób według zastrz. 1, 2, znamienny tym, że formowanie strug mieszanki pyło-powietrznej u wylotu kanału mieszanki pyło-powietrznej (2) w obrębie pierścieniowego układu stabilizacji płomienia (6) dla uzyskania wymaganej zróżnicowanej promieniowo koncentracji pyłu w mieszance pyło-powietrznej wprowadzanej do komory paleniskowej prowadzi się poprzez ustalenie kąta pomiędzy osią symetrii (19) a tworzącą (20) koncentratorów (17), (18) o kształcie trapezowym, w szczególności koncentratora (18) pierścieniowego zewnętrznego stabilizatora płomienia (16).

5. Sposób według zastrz. 1, 2, znamienny tym, że formowanie strug mieszanki pyło-powietrznej u wylotu kanału mieszanki pyło-powietrznej (2) w obrębie pierścieniowego układu stabilizacji płomienia (6) dla uzyskania wymaganej zróżnicowanej promieniowo koncentracji pyłu w mieszance pyło-powietrznej wprowadzanej do komory paleniskowej prowadzi się poprzez ustalenie kąta pomiędzy osią symetrii (19) a tworzącą (20) koncentratorów (17), (18) o kształcie trójkątnym, w szczególności koncentratora (18) pierścieniowego zewnętrznego stabilizatora płomienia (16).

6. Urządzenie do formowania strug mieszanki pyło-powietrznej w wirowym palniku niskoemisyjnym na pył węglowy, zawierającym w kanale mieszanki pyło-powietrznej kolano wlotowe, w przestrzeni kolana wlotowego co najmniej jedną kierownicę, za kolanem wlotowym zabudowaną demontowalną zwężkę, przesuwny osiowo zawirowywacz pyłu i u wylotu z kanału mieszanki pyło-powietrznej zabudowany pierścieniowy układ stabilizacji płomienia, znamienne tym, że zawirowywacz pyłu (4) posiada naprzemiennie zabudowane na ruchomej rurze (11) łopatki (12), (13) o dwóch różnych długościach (Li), (L), gdzie ruchoma rura (11) przesuwna jest osiowo wzdłuż kanału mieszanki pyło-powietrznej (2) i obrotowo wokół osi kanału mieszanki pyło-powietrznej (2), a zabudowany u wylotu z kanału mieszanki pyło-powietrznej (2) pierścieniowy układ stabilizacji płomienia (6) składa się z dwóch stabilizatorów płomienia, pierścieniowego wewnętrznego stabilizatora płomienia (14) zabudowanego równomiernie na obwodzie rury (15) i pierścieniowego zewnętrznego stabilizatora płomienia (16) zabudowanego równomiernie na wewnętrznym obwodzie korpusu palnika (9) u wylotu kanału mieszanki pyło-powietrznej (2).

7. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że część (8) kierownicy strug (3) u wlotu do kanału mieszanki pyło-powietrznej (2) wyprowadzona jest na zewnątrz korpusu (9) palnika i obudowana zamkiem (10).

8. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że pierścieniowy wewnętrzny stabilizator płomienia (14) i pierścieniowy zewnętrzny stabilizator płomienia (16) zabudowane są w jednej płaszczyźnie przekroju wylotowego kanału mieszanki pyło-powietrznej (2).

9. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że pierścieniowy wewnętrzny stabilizator płomienia (14) posiada koncentratory (17) o kształcie prostokątnym.

10. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że pierścieniowy wewnętrzny stabilizator płomienia (14) posiada koncentratory (17) o kształcie trapezowym.

11. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że pierścieniowy wewnętrzny stabilizator płomienia (14) posiada koncentratory (17) o kształcie trójkątnym.

12. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że pierścieniowy zewnętrzny stabilizator płomienia (16) posiada koncentratory (18) o kształcie prostokątnym.

PL 210 217 B1

13. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że pierścieniowy zewnętrzny stabilizator płomienia (16) posiada koncentratory (18) o kształcie trapezowym.

14. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że pierścieniowy zewnętrzny stabilizator płomienia (16) posiada koncentratory (18) o kształcie trójkątnym.