PL223817B1 - Sposób i urządzenie do formowania zawirowanej strugi mieszanki pyłowej i zawirowanego powietrza w palniku niskoemisyjnym - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób i urządzenie do formowania zawirowanej strugi mieszanki pyłowej i zawirowanego powietrza w palniku niskoemisyjnym stosowanym w kotłach energetycznych w szczególności z niską emisją tlenków azotu.

Z polskiego opisu patentowego nr PL 165 761 znane jest urządzenie do kształtowania wypływu mieszaniny pyłowo-powietrznej w palniku wirowym, zawierające zabudowany na wlocie dyszy mieszaniny pyłowo-powietrznej rozdzielacz krzyżowy czteroramienny, służący do rozbijania strugi mieszaniny pyłowo-powietrznej na strugi cząstkowe. Rozdzielacz taki przy dużej mocy cieplnej palnika i przy braku zawirowania strugi mieszaniny pyło-powietrznej zmniejsza strefę recyrkulacji wewnętrznej. Powoduje to odsuwanie zapłonu pyłu węglowego od wylotu palnika w strefę występowania nadmiarów powietrza, sprzyjając powstawaniu tlenków azotu.

Z polskiego opisu patentowego nr PL 150 375 znany jest palnik pyłowy o regulowanym stopniu zawirowania powietrza wtórnego, zawierający zawirowywacz mieszaniny pyło-powietrznej osadzony w określonym miejscu na przewodzie mieszaniny pyło-powietrznej, w części doprowadzającej w przewodzie powietrza wtórnego posiada zabudowaną pierścieniową przegrodę. Przewód powietrza wtórnego połączony jest z podwójną dyszą powietrza wtórnego, wewnętrzną i ws półosiowo z nią zabudowaną dyszą zewnętrzną, gdzie w wewnętrznej dyszy powietrza wtórnego umieszczone są dwa zawirowywacze, osiowy i tangencjalny.

Z polskiego opisu patentowego nr PL 180 107 znane jest urządzenie do kształtowania wypływu mieszaniny pyłowo-powietrznej w palniku wirowym z niską emisją tlenków azotu, wykorzystujące rozdzielacz wieloramienny, gdzie na wylocie dyszy pyłowej wyposażonej w obsadzony w niej koncentrycznie łopatkowy separator pyłu osadzony jest rozdzielacz pyłu posiadający od trzech do siedmiu ramion w kształcie trójkąta ostrokątnego z wierzchołkiem otwartym, stanowiącym wlot kanału chłodzenia powietrznego, przy czym jedno ramię kąta wierzchołkowego trójkąta stanowiącego jedną ścianę ramienia rozdzielacza pyłu tworzy z osią poziomą dyszy pyłowej kąt o wartości od 15° do 45°, a drugie ramię kąta wierzchołkowego trójkąta stanowiącego drugą ścianę ramienia rozdzielacza pyłu tworzy z osią poziomą dyszy pyłowej kąt o wartości od 0° do 20°, w zależności od jakości spalonego pyłu węglowego i mocy palnika. Pomiędzy powierzchnią łopatek separatora pyłu a ścianami ramienia rozdzielacza pyłu znajdują się przestrzenie o obniżonej koncentracji pyłu węglowego a kąt rozwarcia stożka wylotowego wynosi od 10° do 30°. Ukształtowanie ramion rozdzielacza pyłu w postaci ukośnych ścianek usytuowanych kątowo do osi palnika zapewnia skierowanie cząstek pyłu węglowego do stref o niskim nadmiarze powietrza i wysokiej temperaturze, wpływając na obniżenie emisji tlenków azotu w palniku.

Z polskiego opisu patentowego nr PL 180 190 znany jest palnik wirowy do spalania pyłu węglowego z niską emisją tlenków azotu, zawierający rurę pyłową osadzoną wewnątrz układu koncentrycznych rur powietrza wtórnego, wyposażoną we wlot ślimakowy. Na obwodzie rury nośnej osadzonej w rurze pyłowej są osadzone łukowe łopatki wyrównujące prostownicy, których kierunek wylotu jest równoległy do osi palnika, a kierunek wlotu jest styczny do kierunku przepływu mieszaniny pyło-powietrznej. W części wylotowej rury nośnej jest osadzony rozdzielający, podwójny układ łopatkowy, zawierający przemiennie osadzone na powierzchni łopatki płaskie równoległe do osi palnika oraz us ytuowane ukośnie do osi palnika łopatki łukowe o kącie łuku od 20° do 30° oraz profilowanych grubościach, mniejszej grubości od strony wlotu rozdzielacza łopatkowego oraz większej grubości od strony jego wlotu. Rura układu doprowadzenia powietrza wtórnego jest wyprofilowana łukowo tworząc w przekroju poprzecznym korzystnie kąt od 15° do 25° i jest wysunięta poza płaszczyznę wylotu rozdzielacza łopatkowego, przy czym na jej powierzchni jest zamocowany zawirowywacz powietrza wtórnego zewnętrznego, a zawirowywacz powietrza wtórnego wewnętrznego jest zamocowany na powierzchni rury pyłowej.

Z polskiego opisu patentowego nr PL 210 217 znany jest sposób i urządzenie do formowania strug mieszanki pyło-powietrznej w wirowym niskoemisyjnym palniku na pył węglowy, w którym struga mieszanki pyło-powietrznej po ujednorodnieniu jest zawirowana w kanale mieszanki pyło-powietrznej oraz poddawana stabilizacji płomienia przed wprowadzeniem do komory paleniskowej, gdzie w kanale mieszanki pyło-powietrznej strugę mieszanki pyło-powietrznej poddaje się w wybranym miejscu kanału dwustrefowemu zawirowaniu w obszarach o dwóch różnych średnicach przez łopatki o dwóch różnych długościach zawirowywacza pyłu, a następnie poddaje się w pierścieniowym układzie stabilizacji płomienia uformowaniu strugi, promieniowej koncentracji pyłu i rozprowadza się stożkowo do komory

PL 223 817 B1 paleniskowej ze zróżnicowaną promieniowo koncentracją pyłu w mieszance pyło-powietrznej. Długość płomienia reguluje się stopniem zawirowania mieszanki pyło-powietrznej w kanale mieszanki pyło-powietrznej. Formowanie strug mieszanki pyło-powietrznej u wylotu kanału tej mieszanki prowadzi się w obrębie pierścieniowego układu stabilizacji płomienia poprzez zabudowanie koncentratorów pierścieniowego wewnętrznego stabilizatora płomienia i pierścieniowego zewnętrznego stabilizatora płomienia, o kształtach prostokątnym lub trapezowym lub trójkątnym, poprzez ustalenie kąta pomiędzy osią symetrii a tworzącą koncentratorów o danym kształcie.

Z polskiego opisu patentowego nr PL 210 374 znany jest sposób i urządzenie do podwyższenia zawirowania powietrza w palniku niskoemisyjnym zasilanym mieszanką pyło-powietrzną, gdzie strumień mieszanki pyło-powietrznej poddaje się najpierw przed wprowadzeniem do komory paleniskowej ujednorodnieniu rozpływu mieszanki najpierw w kolanie napływowym a następnie w dyszy mieszającej, w wybranym miejscu strumień poddaje się zawirowaniu z nadaniem mu ruchu śrubowego, po czym przed wejściem do komory paleniskowej poddaje się zróżnicowaniu koncentracji po przejściu przez koncentratory o przekroju kołowym, po czym mieszankę pyło-powietrzną wprowadza się ruchem śrubowym w postaci szerokokątnego stożka. Strumień powietrza wtórnego wprowadza się przez, co najmniej jedną dyszę o zmiennym przekroju, ukierunkowuje się śrubowo przez kierownice tuż za dyszami poprzez zwężającą się część stożkową w kierunku wylotu kanału i wprowadza się do komory paleniskowej ruchem śrubowym ze zwiększoną prędkością obwodową wiru, w kształcie szerokokątnego stożka wokół strumienia mieszanki pyło-powietrznej i miesza się z opóźnieniem ze stożkiem strugi mieszanki pyło-powietrznej. Poprzez dysze o zmiennym przekroju wprowadza się strumień powietrza trzeciego, ukierunkowuje się go śrubowo przez kierownice na wylocie z dysz o zmiennym przekroju i wprowadza się do komory paleniska ze zwiększoną prędkością obwodową wiru z nadanym ruchem śrubowym, w postaci bardziej szerokokątnego stożka powietrza trzeciego niż stożek powietrza wtórnego i stożek mieszanki pyło-powietrznej, tworząc wachlarz strumieni.

Sposób formowania zawirowanej strugi mieszanki pyłowej i zawirowanego powietrza w palniku niskoemisyjnym, gdzie wokół strumienia zawirowanej mieszanki pyłowej wprowadza się zawirowane powietrze wtórne, mieszankę pyłową wprowadza się do stożkowej części wylotowej palnika, blisko wylotu palnika poddaje się zawirowany strumień mieszanki pyłowej zróżnicowaniu koncentracji pyłu w koncentratorach cylindrycznych, mieszankę pyłową wprowadza się do komory paleniskowej w postaci stożka, strumień powietrza wtórnego poddaje się silnemu zawirowaniu i wprowadza się do komory paleniskowej w postaci stożka według wynalazku charakteryzuje się tym, że mieszankę pyłową w stożkowej części wylotowej palnika niskoemisyjnego poddaje się zawirowaniu w całości lub w części przesuwnym w kierunku wylotu z palnika stożkowym zawirowywaczem mieszanki pyłowej, ruchem posuwistym przesuwa się ją do wylotu po części stożkowej, gdzie za zawirowywaczem strumienie mieszanki pyłowej zawirowane lub zawirowane i nie zawirowane tworzą strumień o zawirowaniu w ypadkowym, który blisko wylotu palnika poddaje się zróżnicowaniu koncentracji pyłu w koncentratorach cylindrycznych, po czym mieszankę pyłową wprowadza się do komory paleniskowej w postaci szerokokątnego stożka o kącie rozwarcia zależnym od stopnia wypadkowego zawirowania strumienia mieszanki pyłowej. Wokół strumienia mieszanki pyłowej wprowadza się z skrzyni palnika kanałem do pierścieniowego kanału między zewnętrzną stożkową częścią wylotową kanału mieszanki pyłowej a wewnętrzną stożkową częścią dyszy powietrza wtórnego powietrze chłodzące, wprowadzane następnie strumieniami przez chłodzące otwory w koncentratorach do kanału mieszanki pyłowej pod kątem korzystnie zbliżonym do 90° do strugi zawirowanej mieszanki oraz z pierścieniowego kanału po tworzącej stożka z zewnątrz stożka mieszanki pyłowej w postaci małego stożkowego strumienia p owietrza chłodzącego, jako pierwsza mała niezawirowana porcja powietrza wtórnego. Strumień powietrza wtórnego dozuje się poprzez klapę regulacyjną i wprowadza koncentrycznie wokół strumienia powietrza chłodzącego, poddaje się silnemu zawirowaniu oraz wprowadza do komory paleniskowej w postaci szerokokątnego stożka o kącie rozwarcia większym lub mniejszym od kąta rozwarcia stożka szerokokątnego mieszanki pyłowej, gdzie prędkość zawirowania powietrza wtórnego reguluje się stopniem otwarcia klapy regulacyjnej powietrza wtórnego, a przyspieszenie lub opóźnienie mieszania się strumieni mieszanki pyłowej i powietrza wtórnego reguluje się poprzez wzajemną zmianę stożka wypływu mieszanki pyłowej i stożka wypływu powietrza wtórnego.

Urządzenie do formowania zawirowanej strugi mieszanki pyłowej i zawirowanego powietrza w palniku niskoemisyjnym, zawierające zabudowane kanały powietrza wtórnego wokół kanału mieszanki pyłowej, w kanale mieszanki pyłowej przesuwny zawirowywacz pyłu, blisko wylotu stożkowej części wylotowej kanału mieszanki pyłowej zabudowane na obwodzie cylindryczne koncentratory

PL 223 817 B1 zagęszczające zawirowaną mieszankę pyłową oraz w kanale powietrza wtórnego zabudowane zawirowywacze powietrza według wynalazku charakteryzuje się tym, że w stożkowej części wylotowej kanału mieszanki pyłowej rozszerzającej się w kierunku wylotu zawiera zabudowany przesuwny stożkowy zawirowywacz mieszanki pyłowej, blisko wylotu stożkowej części wylotowej kanału mieszanki pyłowej zawiera zabudowane na obwodzie cylindryczne koncentratory zagęszczające zawirowaną mieszankę pyłową, z otworami do wprowadzania powietrza chłodzącego do kanału mieszanki pyłowej, skierowanymi pod kątem korzystnie zbliżonym do 90° do osi palnika. Wokół stożkowej części wylotowej mieszanki pyłowej zawiera zabudowany kanał wprowadzający powietrze chłodzące do pierścieniowego kanału z wyprowadzeniami powietrza chłodzącego do otworów chłodzących w cylindryc znych koncentratorach i do komory paleniskowej. Wokół pierścieniowego kanału powietrza chłodzącego zawiera zabudowaną cylindryczną dyszę powietrza wtórnego zawierającą na wlocie klapę regulacyjną oraz zabudowane łopatki zawirowujące powietrze wtórne.

Według wynalazku przesuwny stożkowy zawirowywacz mieszanki pyłowej zabudowany w stożkowej rozchylonej w kierunku wylotu z palnika części wylotowej kanału mieszanki pyłowej, po przesunięciu go w kierunku wylotu z palnika powoduje, że część mieszanki pyłowej zostaje zawirowana, a część mieszanki pyłowej bez zawirowania przepływa przez stożkową część kanału, wokół stożk owego zawirowywacza. Za stożkowym zawirowywaczem obydwa strumienie, zawirowany i nie zawirowany tworzą jeden strumień o zawirowaniu wypadkowym, mniejszym. Mniej zawirowany strumień mieszanki tworzy mniej szerokokątny stożek mieszanki pyłowej na wylocie z palnika, powodując opóźnienie mieszania się powietrza wtórnego z produktami spalania. Do szerokokątnego stożka mieszanki pyłowej, z zewnątrz stożka mieszanki pyłowej doprowadzony jest mały stożkowy niezawirow any strumień powietrza chłodzącego, a wcześniej do wnętrza stożka mieszanki pyłowej są doprowadzone strumyki powietrza chłodzącego z otworów chłodzących w cylindrycznych koncentratorach.

Powietrze wtórne jest dozowane przez klapę regulacyjną powietrza wtórnego oraz silnie zawirowane, tworząc szerokokątny stożek powietrza wtórnego o kącie rozwarcia większym lub mniejszym niż kąt rozwarcia stożka szerokokątnego mieszanki pyłowej. Stopień otwarcia klapy regulacyjnej powietrza wtórnego powoduje zmianę prędkości i ilości zawirowanego powietrza wtórnego i wpływa na zmianę stożka powietrza wtórnego. Gdy klapa regulacyjna jest więcej otwarta, wówczas stożek powietrza wtórnego jest o większym kącie rozwarcia i większe jest opóźnienie mieszania się powietrza wtórnego z produktami spalania. Gdy klapa regulacyjna jest mniej otwarta, wówczas stożek powietrza wtórnego jest o mniejszym kącie rozwarcia i mniejsze jest opóźnienie mieszania się powietrza wtórnego z produktami spalania. Wzajemna zmiana stożka wypływu mieszanki pyłowej i stożka wypływu powietrza wtórnego pozwala według wynalazku na przyspieszanie lub opóźnianie mieszania się strumieni mieszanki pyłowej i powietrza wtórnego, a tym samym na regulację procesu spalania w kierunku obniżania emisji NO_x.

Sposób i urządzenie według wynalazku umożliwiają poprzez wzajemną zmianę zawirowania mieszanki pyłowej i zawirowania powietrza wtórnego na skuteczne formowanie płomienia palnika niskoemisyjnego, zapewniając krótki szerokokątny płomień lub wydłużony płomień.

Palnik niskoemisyjny, według wynalazku jest odporny na szlakowanie, gdyż brak jest obmurza, a powietrze chłodzące uniemożliwia dostawanie się do palnika w postoju gorącego popiołu. Palnik ten jest doskonale chłodzony, zarówno w czasie pracy, jak i podczas postoju. Odznacza się prostą, niezawodną i lekką konstrukcją, odporną na erozję mieszanki pyłowej, szczególnie, gdy stożkowy zawirowywacz jest przesunięty w kierunku wylotu z palnika.

Wynalazek został uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym przedstawiony jest przekrój pionowy przez palnik niskoemisyjny z urządzeniem do formowania zawirowanej strugi mieszanki pyłowej i zawirowanego powietrza.

Palnik niskoemisyjny z urządzeniem do formowania zawirowanej strugi mieszanki pyłowej i zawirowanego powietrza wtórnego, według wynalazku zawiera kanał mieszanki pyłowej 1 posiadający stożkową część wylotową 2 rozszerzającą się w kierunku wylotu 3 z palnika, wewnątrz której zabudowany jest osiowo przesuwny stożkowy zawirowywacz 4 mieszanki pyłowej. Blisko wylotu 3 ze stożkowej części wylotowej 2 mieszanki pyłowej, na obwodzie zabudowane są cylindryczne koncentratory 5 zagęszczające zawirowaną mieszankę pyłową, zawierające otwory 6 do wprowadzania powietrza chłodzącego do kanału mieszanki pyłowej 1, skierowane pod kątem zbliżonym do 90° do osi palnika

7. Wokół stożkowej części wylotowej 2 mieszanki pyłowej zabudowany jest kanał 8 wprowadzający powietrze chłodzące do pierścieniowego kanału 10. Z pierścieniowego kanału 10 powietrza chłodzącego, blisko wylotu z palnika do komory paleniskowej 9 wyprowadzone są na obwodzie obudowy

PL 223 817 B1 stożkowej części wylotowej 2 mieszanki pyłowej otwory 6 w cylindrycznych koncentratorach 5 wprowadzające powietrze chłodzące do kanału mieszanki pyłowej 1. Wylot pierścieniowego kanału 10 powietrza chłodzącego do komory paleniskowej jest wokół stożkowej części wylotowej 2 mieszanki pyłowej. Wokół pierścieniowego kanału 10 powietrza chłodzącego zabudowana jest cylindryczna dysza powietrza wtórnego 11 posiadająca na wlocie klapę regulacyjną 12 oraz wewnątrz zabudowane łopatki zawirowujące 13 powietrze wtórne.

Mieszankę pyłową wprowadza się do kanału mieszanki pyłowej 1, a następnie do stożkowej części wylotowej 2 tego kanału, gdzie poddaje się ją zawirowaniu w całości przesuwnym stożkowym zawirowywaczem 4, gdy stożkowy zawirowywacz 4 jest umieszczony u wlotu do stożkowej części wylotowej 2 lub zawirowaniu w części, gdy przesuwny stożkowy zawirowywacz 4 jest przesunięty w kierunku wylotu 3 z palnika. Mieszankę pyłową ruchem posuwistym przesuwa się do wylotu po części stożkowej, gdzie za stożkowym zawirowywaczem 4 strumienie mieszanki pyłowej zawirowane i niezawirowane twarzą strumień o zawirowaniu wypadkowym. Blisko wylotu 3 palnika poddaje się ten strumień zróżnicowaniu koncentracji pyłu w cylindrycznych koncentratorach 5, po czym mieszankę pyłową wprowadza się do komory paleniskowej 9 w postaci szerokokątnego stożka 14 o kącie rozwarcia zależnym od stopnia wypadkowego zawirowania strumienia mieszanki pyłowej. Wokół strumienia mieszanki pyłowej wprowadza się z skrzyni palnika kanałem 8 do pierścieniowego kanału 10 między zewnętrzną stożkową częścią wylotową 2 kanału mieszanki pyłowej a wewnętrzną stożkową częścią dyszy powietrza wtórnego 11 powietrze chłodzące. Powietrze chłodzące z pierścieniowego kanału 10 jest częściowo wyprowadzane na obwodzie obudowy stożkowej części wylotowej 2 strumieniami do otworów 6 chłodzących w poszczególnych koncentratorach 5 pod kątem zbliżonym do 90° w stosunku do strugi zawirowanej mieszanki pyłowej oraz częściowo wypływa z pierścieniowego kanału 10 po tworzącej stożka z zewnątrz stożka mieszanki pyłowej 14 w postaci małego stożkowego strumienia 15 powietrza chłodzącego, stanowiącego równocześnie pierwszą małą niezawirowaną porcję powietrza wtórnego. Dzięki temu palnik niskoemisyjny, według wynalazku jest doskonale chłodzony, zarówno w czasie pracy jak i podczas postoju. Powietrze chłodzące uniemożliwia dostawanie się do palnika podczas postoju gorącego popiołu.

Strumień powietrza wtórnego dozuje się poprzez klapę regulacyjną 12 do dyszy powietrza wtórnego 11 koncentrycznie wokół strumienia powietrza chłodzącego. Strumień powietrza wtórnego poddaje się silnemu zawirowaniu łopatkami 13 zabudowanymi wewnątrz dyszy powietrza wtórnego 11 oraz wyprowadza się do komory paleniskowej 9 w postaci szerokokątnego stożka 16 o kącie rozwarcia większym lub mniejszym od kąta rozwarcia szerokokątnego stożka mieszanki pyłowej 14. Prędkość zawirowania powietrza wtórnego reguluje się stopniem otwarcia klapy regulacyjnej 12 powietrza wtórnego, a przyspieszenie lub opóźnienie mieszania się strumieni mieszanki pyłowej i powietrza wtórnego reguluje się poprzez wzajemną zmianę stożka wypływu mieszanki pyłowej 14 i stożka wypływu powietrza wtórnego 16.

Claims (2)

1. Sposób formowania zawirowanej strugi mieszanki pyłowej i zawirowanego powietrza w palniku niskoemisyjnym, gdzie wokół strumienia zawirowanej mieszanki pyłowej wprowadza się zawirowane powietrze wtórne, mieszankę pyłową wprowadza się do stożkowej części wylotowej palnika, blisko wylotu palnika poddaje się zawirowany strumień mieszanki pyłowej zróżnicowaniu koncentracji pyłu w koncentratorach cylindrycznych, mieszankę pyłową wprowadza się do komory paleniskowej w postaci stożka, strumień powietrza wtórnego poddaje się silnemu zawirowaniu i wprowadza się do komory paleniskowej w postaci stożka, znamienny tym, że mieszankę pyłową w stożkowej części wylotowej (2) palnika niskoemisyjnego poddaje się zawirowaniu w całości lub w części przesuwnym w kierunku wylotu (3) z palnika stożkowym zawirowywaczem (4) mieszanki pyłowej, ruchem posuwistym przesuwa się ją do wylotu po części stożkowej, gdzie za zawirowywaczem (4) strumienie mieszanki pyłowej zawirowane lub zawirowywane i nie zawirowane tworzą strumień o zawirowaniu wypadk owym, który blisko wylotu palnika poddaje się zróżnicowaniu koncentracji pyłu w koncentratorach cylindrycznych (5), po czym mieszankę pyłową wprowadza się do komory paleniskowej (9) w postaci szerokokątnego stożka (14) o kącie rozwarcia zależnym od stopnia wypadkowego zawirowania strumienia mieszanki pyłowej, wokół strumienia mieszanki pyłowej wprowadza się z skrzyni palnika kanałem (8) do pierścieniowego kanału (10) między zewnętrzną stożkową częścią wylotową (2)

PL 223 817 B1 kanału mieszanki pyłowej a wewnętrzną stożkową częścią dyszy (11) powietrza wtórnego powietrze chłodzące, wprowadzane następnie strumieniami przez chłodzące otwory (6) w koncentratorach (5) do kanału mieszanki pyłowej (1) pod kątem korzystnie zbliżonym do 90° do strugi zawirowanej mieszanki pyłowej oraz z pierścieniowego kanału (10) po tworzącej stożka z zewnątrz stożka mieszanki pyłowej (14) do komory paleniskowej (9) w postaci małego stożkowego strumienia (15) powietrza chłodzącego, jako pierwsza mała niezawirowana porcja powietrza wtórnego, strumień powietrza wtórnego dozuje się poprzez klapę regulacyjną (12) i wprowadza koncentrycznie wokół strumienia powietrza chłodzącego silnie zawirowany do komory paleniskowej (9) w postaci szerokokątnego stożka (16) o kącie rozwarcia większym lub mniejszym od kąta rozwarcia stożka szerokokątnego mieszanki pyłowej (14), gdzie prędkość zawirowania powietrza wtórnego reguluje się stopniem otwarcia klapy regulacyjnej (12) powietrza wtórnego, a przyspieszenie lub opóźnienie mieszania się strumieni mieszanki pyłowej i powietrza wtórnego reguluje się poprzez wzajemną zmianę stożka wypływu mieszanki pyłowej (14) i stożka wypływu powietrza wtórnego (16).

2. Urządzenie do formowania zawirowanej strugi mieszanki pyłowej i zawirowanego powietrza w palniku niskoemisyjnym, zawierające zabudowane kanały powietrza wtórnego wokół kanału mieszanki pyłowej, w kanale mieszanki pyłowej przesuwny zawirowywacz pyłu, blisko wylotu stożkowej części wylotowej kanału mieszanki pyłowej zabudowane na obwodzie cylindryczne koncentratory zagęszczające zawirowaną mieszankę pyłową oraz w kanale powietrza wtórnego zabudowane zawirowywacze powietrza, znamienne tym, że w stożkowej części wylotowej (2) kanału mieszanki pyłowej (1) rozszerzającej się w kierunku wylotu (3) zawiera zabudowany przesuwny stożkowy zawirowywacz (4) mieszanki pyłowej, blisko wylotu stożkowej części wylotowej (2) zawiera zabudowane na obwodzie cylindryczne koncentratory (5) zagęszczające zawirowaną mieszankę pyłową, z otworami (6) do wprowadzania powietrza chłodzącego do kanału mieszanki pyłowej (1) skierowanymi pod kątem korzystnie zbliżonym do 90° do osi palnika (7), wokół stożkowej części wylotowej (2) mieszanki pyłowej zabudowany kanał (8) wprowadzający powietrze chłodzące do pierścieniowego kanału (10) z wyprowadzeniami powietrza chłodzącego do otworów (6) chłodzących w cylindrycznych koncentratorach (5) i do komory paleniskowej (9), wokół pierścieniowego kanału (10) powietrza chłodzącego zawiera zabudowaną cylindryczną dyszę powietrza wtórnego (11) zawierającą na wlocie klapę regulacyjną (12) oraz zabudowane łopatki (13) zawirowujące powietrze wtórne.