PL210916B1 - Sposób i urządzenie do wytwarzania profili giętych - Google Patents

Description

RZECZPOSPOLITA

POLSKA

Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (54) (43) Zgłoszenie ogłoszono:

(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 210916 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 378904 ^{(51) Int.Cl.}

B21D 11/02 (2006.01) B21D 43/08 (2006.01) (22) Data zgłoszenia: 04.02.2006

Sposób i urządzenie do wytwarzania profili giętych (73) Uprawniony z patentu:

ZAKŁAD USŁUGOWO-HANDLOWY

TERMOSPEC SPÓŁKA Z OGRANICZONĄ ODPOWIEDZIALNOŚCIĄ, Żory, PL

06.08.2007 BUP 16/07 (45) O udzieleniu patentu ogłoszono:

30.03.2012 WUP 03/12 (72) Twórca(y) wynalazku:

PIOTR ŁUSKA, Wodzisław Śląski, PL JAN GOJNY, Radlin, PL EFREM PRYSZCZ, Pawłów, PL (74) Pełnomocnik:

rzecz. pat. Jolanta Woźniak

PL 210 916 B1

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób i urządzenie do wytwarzania profili giętych z rur zwłaszcza rur miedzianych znajdujących zastosowanie w urządzeniach do chłodzenia powietrza i wody w podziemnych wyrobiskach górniczych.

Znany jest z polskiego zgłoszenia P-309311 sposób i urządzenie do kształtowania profili elementów zamkniętych, zwłaszcza rur metalowych, polegający na tym, że kształtowanie następuje poprzez cykliczne wpychanie i przepychanie elementów zamkniętych. W pierwszej fazie element zamknięty wpycha się w rolki kształtujące i po wycofaniu części ruchomej podzespołu napędowego umieszcza się w kanale roboczym kolejny element zamknięty. W drugiej fazie ten kolejny element wpycha się pomiędzy rolki kształtujące przepychając nim element wepchnięty tam w pierwszej fazie. Urządzenie do realizacji tego sposobu składa się z podzespołu roboczego mającego zespół kształtujący z rolkami, podzespołu magazynowo-podawczego zawierającego zasobnik i wymienną tuleję prowadzącą oraz podzespołu napędowego. Tuleja prowadząca usytuowana jest w kanale roboczym przed zespołem kształtującym. Okazało się nieoczekiwanie, że można znacznie zwiększyć wydajność i usprawnić działanie urządzenia dzięki zastosowanej w urządzeniu nowej konstrukcji zespołu głowicy gnącej oraz sterownika.

Sposób według wynalazku polega na tym, że rurę się prostuje, następnie kształtuje się jej przekrój nadając odpowiedni profil, który z kolei poddaje się gięciu przy czym proces ten przebiega w sposób ciągły metodą nawijania rury na rolkę przez uchwyt.

Urządzenie według wynalazku wyposażone jest w zasobnik podający rurę, zespół rolek prostujących rurę, walcarkę, suport podający, głowicę gnącą i sterownik, charakteryzuje się tym, że głowica gnąca ma dwie rolki oraz dwa ramiona które obracają się wokół osi tych rolek, przy czym ramiona napędzane są przez wodziki stanowiące integralną część stołu obrotowego, który ma oś obrotu w punkcie styku rolek i wykonuje na przemian pół obroty o 180° zabierając wodzikami ramiona, na których osadzone są uchwyty, które wyposażone są w szczęki zaciskane siłownikiem pneumatycznym sterowanym przez sterownik mikroprocesorowy.

Urządzenie według wynalazku jest bliżej przedstawione w przykładzie wykonania na rysunku schematycznym, na którym fig. 1 przedstawia schemat urządzenia do gięcia, fig. 2 ukazuje sposób gięcia rury w głowicy gnącej a fig. 3 przedstawia napęd ramion głowicy gnącej.

Zgodnie z wynalazkiem urządzenie zawiera zasobnik 2 podający rurę 1, zespół rolek 3 prostujących tę rurę, walcarkę 4 nadającą wymagany profil dla rury 1, suport 5 podający wyposażony w szczęki 6 zaciskowe, stół 7 obrotowy, głowicę 8 gnącą, podajnik 9 rolkowy oraz sterownik 10 mikroprocesorowy.

Urządzenie pracuje w ten sposób, że rura 1 miedziana w kręgach z zasobnika 2 podającego przechodzi przez zespół rolek 3 prostujących a następnie do walcarki 4 gdzie otrzymuje wymagany kształt przekroju. Ruch rury 1 wymusza suport 5 podający, który wykonuje ruch posuwisto-zwrotny. Po każdym suwie suportu 5 z położenia „a” od „b” szczęki 6 jego uchwytu są zaciśnięte na rurze 1 i ją przesuwają. W położeniu „b” szczęki 6 uchwytu rozwierają się a suport 5 wraca automatycznie do położenia „a”. W tym czasie stół 7 obrotowy obraca się z położenia „c” do „d” i napędza głowicę 8 gnącą, która wygina rurę 1. Integralnie z głowicą 8 gnącą pracuje stół 7 obrotowy, który podtrzymuje wyginany meander rury 1 oraz przesuwa go w trakcie wysuwania rury przez podajnik 9 rolkowy. Stół 7 obrotowy może maksymalnie wykonać ruch obrotowy zawarty w kącie 180°. Oś obrotu stołu 7 obrotowego znajduje się w punkcie „0” tj. styku rolek A i B, które dobrane są średnicą i szerokością rowka w zależności od średnicy rury 1. Rolki A i B obracają się swobodnie wokół własnych osi obrotu. Odległość punktów obrotu tych rolek równa się sumie ich promieni. Geometria rowka w rolkach A i B pozwala na swobodne wprowadzenie profilu rury 1. Wokół osi obrotu rolki A i B obracają się osadzone na ramionach R' i R uchwyty, które wyposażone są w szczęki S zaciskane siłownikami pneumatycznymi. Ruch obrotowy ramion R', R wraz z uchwytami wywołany jest przez stół 7 obrotowy. Rolki A i B na których odbywa się gięcie profilu rury 1 pozostają cały czas w tej samej pozycji i obracają się swobodnie wokół własnych osi. Wyginania rury 1 dokonują na przemian ramiona R', R wraz z zabudowanymi na nich uchwytami S1, S2 wyposażonymi w szczęki. Ramiona R', R obracają się każde wokół osi rolki A i B. Napęd na ramiona R', R przenoszą wodziki 11 i 12, które są integralną częścią stołu 7 obrotowego, który wykonuje na przemian pół obrót o 180°zabierając wodziki 11 i 12 wraz z ramionami R', R. W czasie obrotu stołu 7 obrotowego zawsze jedno z ramion wygina profil rury 1 a drugie ramię powraca. Zaciskanie szczęk uchwytu S1, S2 na profilu rury 1 jest sterowane przez sterownik 10 mikroPL 210 916 B1 procesorowy, który steruje pracą całego urządzenia, uruchamia każdy napęd i steruje całym procesem produkcyjnym. Urządzenie posiada trzy niezależne napędy elektryczne: napęd suportu 5 podającego, napęd stołu 7 obrotowego oraz napęd podajnika 9 rolkowego, którego zadaniem jest przesunięcie całego meandra na stole 7 obrotowym w czasie wysuwu suportu 5 podającego.

Claims (3)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Sposób według wynalazku polegający na prostowaniu rury, kształtowaniu jej przekroju celem uzyskania odpowiedniego profilu, który z kolei poddawany jest gięciu, znamienny tym, że proces prostowania rury (1), kształtowania jej profilu oraz jej gięcia przebiega w sposób ciągły metodą nawijania rury (1) na rolkę (A) przez uchwyt (S1) lub na rolkę (B) przez uchwyt (S2).
2. 2. Urządzenie do wytwarzania profili giętych wyposażone w zasobnik podający rurę, zespół rolek prostujących rurę, walcarkę, suport podający, głowicę gnącą i sterownik, znamienne tym, że głowica (8) gnąca ma dwie rolki (A i B) oraz dwa ramiona (R', R) które obracają się wokół osi tych rolek, przy czym ramiona (R', i R) napędzane są przez wodziki (11, 12) stanowiące integralną część stołu (7) obrotowego, który ma oś obrotu („0”) w punkcie styku rolek (A i B) i wykonuje na przemian pół obroty o 180° zabierając wodzikami (11, 12) ramiona (R', R), na których osadzone są uchwyty (S1, S2) wyposażone w szczęki zaciskane siłownikiem pneumatycznym sterowanym przez sterownik (10) mikroprocesorowy.
3. 3. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że ze stołem (7) obrotowym współpracuje podajnik (9) rolkowy.