PL211225B1 - Olej opałowy do przemysłowych systemów grzewczych - Google Patents
Olej opałowy do przemysłowych systemów grzewczychInfo
- Publication number
- PL211225B1 PL211225B1 PL385798A PL38579808A PL211225B1 PL 211225 B1 PL211225 B1 PL 211225B1 PL 385798 A PL385798 A PL 385798A PL 38579808 A PL38579808 A PL 38579808A PL 211225 B1 PL211225 B1 PL 211225B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- volume
- oil
- flash point
- distils
- viscosity
- Prior art date
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims description 15
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 title claims description 7
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 27
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 20
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 13
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 claims description 11
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 11
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 10
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 8
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 8
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 8
- -1 aliphatic fatty acid Chemical class 0.000 claims description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 6
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 6
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims description 6
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 5
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 5
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 5
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 claims description 5
- 125000004494 ethyl ester group Chemical group 0.000 claims description 5
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 claims description 5
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 5
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 159000000003 magnesium salts Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 229920001174 Diethylhydroxylamine Polymers 0.000 claims description 2
- 150000001242 acetic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 2
- FVCOIAYSJZGECG-UHFFFAOYSA-N diethylhydroxylamine Chemical compound CCN(O)CC FVCOIAYSJZGECG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 9
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 7
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 5
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 5
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 4
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004523 catalytic cracking Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- FATBGEAMYMYZAF-KTKRTIGZSA-N oleamide Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(N)=O FATBGEAMYMYZAF-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 3
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 3
- YNQLUTRBYVCPMQ-UHFFFAOYSA-N Ethylbenzene Chemical compound CCC1=CC=CC=C1 YNQLUTRBYVCPMQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RWGFKTVRMDUZSP-UHFFFAOYSA-N cumene Chemical compound CC(C)C1=CC=CC=C1 RWGFKTVRMDUZSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 229920000847 nonoxynol Polymers 0.000 description 2
- SNQQPOLDUKLAAF-UHFFFAOYSA-N nonylphenol Chemical class CCCCCCCCCC1=CC=CC=C1O SNQQPOLDUKLAAF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101150076749 C10L gene Proteins 0.000 description 1
- IGFHQQFPSIBGKE-UHFFFAOYSA-N Nonylphenol Natural products CCCCCCCCCC1=CC=C(O)C=C1 IGFHQQFPSIBGKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005662 Paraffin oil Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000003849 aromatic solvent Substances 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- 239000010771 distillate fuel oil Substances 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000003784 tall oil Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
Description
(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 211225 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 385798 (51) Int.Cl.
C10L 1/18 (2006.01) (22) Data zgłoszenia: 01.08.2008 (54)
Olej opałowy do przemysłowych systemów grzewczych
| (73) Uprawniony z patentu: SZEJA WIESŁAW, Żernica, PL | |
| (43) Zgłoszenie ogłoszono: | BISKUPIAK HENRYK, Kędzierzyn-Koźle, PL |
| 15.02.2010 BUP 04/10 | ROCHOWIAK DOMINIK, Kędzierzyn-Koźle, PL |
| (45) O udzieleniu patentu ogłoszono: 30.04.2012 WUP 04/12 | (72) Twórca(y) wynalazku: WIESŁAW SZEJA, Żernica, PL HENRYK BISKUPIAK, Kędzierzyn-Koźle, PL DOMINIK ROCHOWIAK, Kędzierzyn-Koźle, PL |
PL 211 225 B1
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest olej opałowy do przemysłowych systemów grzewczych, zwłaszcza dla wytwórni mas bitumicznych dla drogownictwa oraz zakładów produkcyjnych wykorzystujących ciepło w procesach technologicznych.
Oleje opałowe stosowane w przemysłowych systemach grzewczych pochodzą głównie z zachowawczych procesów przerobu ropy naftowej i charakteryzują się wysoką temperaturą krzepnięcia utrudniającą ich stosowanie w warunkach zewnętrznych, zwłaszcza w okresie zimowym. Szczególnie uciążliwa jest konieczność utrzymywania w masie magazynowej i na liniach przesyłowych podwyższonej temperatury, stosowanie izolowanych termicznie zbiorników i urządzeń. Jednocześnie nawet miejscowe ogrzewanie olejów do wysokich temperatur w trakcie przechowywania, z uwagi na zawartość związków żywicotwórczych, jest wysoce niepożądane, ponieważ zmniejsza efektywność elementów grzewczych, pogarsza proces spalania i powoduje zakoksowanie dysz palników. Często w okresie zimowym zachodzi konieczność stosowania droższych odparafinowanych olejów i dodawanie depresatorów.
Z patentu PL 177113 znany jest olej opałowy o składzie:
• 25-45% produktów naftowych, • 50-70% produktów przerobu oleju talowego, • do 30% podestylacyjnych kwasów tł uszczowych.
Z patentu PL 1179363 znany jest olej opał owy zawierają cy frakcje z destylacji ropy naftowej i produktów ropopochodnych, rozcieńczalnik i dodatki uszlachetniają ce. Jako rozcień czalnik stosuje się frakcję wydzieloną z produktu krakowania katalitycznego destylatów olejowych z próżniowej destylacji ropy.
Z patentu PL 187596 znany jest niskokrzepn ący olej przeznaczony do przemysłowych systemów grzewczych. Składa się on z:
• 30-80% obję toś ciowych frakcji wę glowodorowej z procesów przeróbki ropy naftowej o charakterystyce: 90% objętościowych destyluje w zakresie temperatur 200-360°C, lepkość w temperaturze 50°C 25-40 mm/s, temperatura zapłonu 75-100°C, • 0-20% frakcji węglowodorowej z przerobu benzolu koksowniczego o charakterystyce: 50% objętościowych destyluje w zakresie temperatur 130-150°C, 95% objętościowych destyluje w temperaturze do 280°C, temperatura zapłonu 25-50°C, • 0-25% frakcji parafinowo naftenowej z przerobu ropy naftowej o charakterystyce: 50% obję tościowych destyluje w zakresie temperatur 130-200°C, 95% objętościowych destyluje w temperaturze do 230°C, lepkość w temperaturze 20°C do 30 mm2/s, temperatura zapłonu nie niższa niż 40°C, zawartość siarki nie wyższa niż 0,15% wagowych, • 10-50% frakcji węglowodorowej będącej pozostałoś cią podestylacyjną z produkcji izopropylobenzenu lub etylobenzenu o charakterystyce: 90% objętościowych destyluje w zakresie temperatur 200-335°C, lepkość w temperaturze 20°C 6-20 mm2/s, temperatura zapłonu nie niższa niż 80°C, zawartość siarki nie wyższa niż 0,1% wagowych, • 0-10% produktu ubocznego z syntezy wysokoczą steczkowych alkoholi o charakterystyce: nie zawiera siarki, lepkość w temperaturze 20°C 3-7 mm2/s, temperatura zapłonu nie niższa niż 50°C.
Olej ten charakteryzuje się temperaturą krzepnięcia -30°C, lepkością 5-7 mm2/s oznaczoną w temperaturze 20°C, gęstością w granicach 0,950 - 0,990 g/cm3 i temperaturą zapłonu nie niższą niż 62°C, jego wartość opałowa wynosi 42 MJ/kg. Olej ten nie powoduje zakoksowania dysz palników i komór spalania.
Z patentu PL 1179363 znany jest olej opałowy zawierający frakcje z destylacji ropy naftowej i produktów ropopochodnych, rozcieńczalnik i dodatki uszlachetniające. Jako rozcieńczalnik stosuje się frakcję wydzieloną z produktu krakowania katalitycznego destylatów olejowych z próżniowej destylacji ropy.
Z patentu PL 181143 znany jest lekki olej przeznaczony do instalacji domowych składający się z frakcji ropy niskosiarkowej lub oleju hydrorafinowanego, odparafinowanej frakcji lekkiego oleju parafinowego z rop średniosiarkowych, dodatków przyśpieszających spalanie i ewentualnie depresatora krzepnięcia.
Z patentu PL 181180 znany jest olej przeznaczony do przemysłowych instalacji o zaostrzonych wymogach dotyczących czystości spalin.
PL 211 225 B1
Ze zgłoszenia P-337410 znany jest olej opałowy lekki zawierający frakcje węglowodorowe z rozpadu odpadów tworzyw polietylenowych o skł adzie takim, ż e do temperatury 250°C destyluje nie więcej niż 60% wagowych, a do temperatury 350°C destyluje nie mniej niż 80% wagowych.
Z patentu PL 189615 znany jest olej składający się z frakcji węglowodorowych wrzących w zakresie 200-400°C, z destylacji ropy naftowej oraz przeróbki wtórnej w procesie krakingu katalitycznego, oraz kompozycji dodatków uszlachetniających zawierającej środki detergencyjne, deemulgujące, ułatwiające spalanie, oraz rozpuszczalnik aromatyczny. Paliwo to posiada zawartość siarki poniżej 0,2% wagowych, lepkość w temperaturze 20°C w zakresie 4-8 mm2/s, temperaturę zapłonu poniżej 56°C, zawartość frakcji destylującej do 250°C nie wyższą niż 65% objętościowych, a zawartość frakcji destylującej do 350°C nie niższą niż 80% objętościowych.
Wadą olejów znanych ze stanu techniki jest, że nie sprawdzają się one w zimowych warunkach używania. Ich użycie w niskich temperaturach najczęściej wymaga zastosowania ogrzewania, co często prowadzi do wytrącania się związków żywicotwórczych. To z kolei zmniejsza efektywność elementów grzewczych, pogarsza proces spalania i powoduje zakoksowanie dysz palników. W okresie zimowym, dla prac prowadzonych na zewnątrz, zachodzi konieczność stosowania droższych odparafinowanych olejów i dodawanie depresatorów.
Celem wynalazku było opracowanie niedrogiego oleju przydatnego w warunkach zimowych, niepowodującego wytrącania się związków żywicotwórczych.
Nieoczekiwanie okazało się, że odpowiedni dobór składników i ich proporcji pozwala na uzyskanie oleju opałowego, z którego w zimowych warunkach użytkowania nie wytrącają się związki parafinowe i żywicotwórcze.
Olej opałowy według wynalazku zawiera:
• 10-50% obję toś ciowych podestylacyjnej mieszaniny wielkoczą steczkowych alkoholi i/lub przedgonów wyższych alkoholi z syntezy oxo, o temperaturze zapłonu nie niższej niż 62°C i lepkości w temperaturze 20°C w granicach 4-8 mm2/s, • 10-30% obję tościowych mieszaniny wyż szych kwasów karboksylowych oraz estrów metylowych lub etylowych wyższych kwasów tłuszczowych, temperaturze zapłonu powyżej 62°C i zawartości siarki do 0,02%.
• 10-50% objętościowych frakcji węglowodorowych aromatycznych (alkiloaromatów), charakteryzujących się tym, że ich 85% objętościowych destyluje w zakresie temperatur 180-250°C, 99% destyluje w temperaturze nie wyższej niż 300°C, a temperatura zapłonu jest nie niższa niż 65°C.
Korzystnie jest, jeżeli olej zawiera 2-10 ppm kompozycji dodatków uszlachetniających.
Korzystnie jest, jeżeli olej zawiera kompozycję dodatków uszlachetniających, takich jak dietylohydroksyloamina i/lub octany oksyetylenowanych amin i/lub soli sodowych i/lub magnezowych kwasów alkiloarylosulfonowych i/lub amidów alifatycznych kwasów tłuszczowych.
P r z y k ł a d I
Olej zawiera:
• 4000 dm3 (3600 kg) podestylacyjnej mieszaniny wielkocz ą steczkowych alkoholi i/lub przedgonów wyższych alkoholi z syntezy oxo, o temperaturze zapłonu 68°C i lepkości 6 mm2/s w temperaturze 20°C.
• 2000 dm3 (2020 kg), mieszaniny wyższych kwasów karboksylowych oraz estrów metylowych lub etylowych wyższych kwasów tłuszczowych, o gęstości w 15°C-1,010 g/cm3 lepkości kinematycznej w 40°C-11,77 mm2/s, temperatura zapłonu według PN-EN ISO 2719:2007-78°C i zawartości siarki 0,006%, • 4000 dm3 (3680 kg), frakcji węglowodorowych aromatycznych (alkiloaromatów), charakteryzujących się tym, że ich 85% objętościowych destyluje w zakresie temperatur 180-250°C, 99% destyluje w temperaturze nie wyż szej niż 300°C, a temperatura zapł onu 70°C wedł ug PN- EN ISO 2719:2007.
• 20 kg kompozycji dodatków uszlachetniających złożonej z równych części octanu oksyetylenoaminy, soli sodowej i magnezowej kwasu alkilobenzenosulfonowego, amidu kwasu oleinowego i nonylofenolu oksyetylenowanego o ś mioma molami tlenku etylenu.
Produkt jest niekoksującym podczas spalania olejem o gęstości 0,92 g/cm3, lepkości 4,3 mm2/s, temperaturze zapłonu 65°C, temperaturze krzepnięcia -34°C i wartości opałowej 41,6 MJ/kg.
P r z y k ł a d II
Olej opałowy zawiera:
• 4000 dm3 (3600 kg) podestylacyjnej mieszaniny wielkocz ą steczkowych alkoholi i/lub przedgonów wyższych alkoholi z syntezy oxo, o temperaturze zapłonu 69°C i lepkości 7 mm2/s w temperaturze 20°C.
PL 211 225 B1 • 1000 dm3 (1010 kg), mieszaniny wyż szych kwasów karboksylowych oraz estrów metylowych lub etylowych wyższych kwasów tłuszczowych, o gęstości w 15°C-1,010 g/cm3 lepkości kinematycznej w 40°C-11,77 mm2/s, temperaturze zapł onu wedł ug PN-EN ISO 2719:2007-78°C i zawartoś ci siarki 0,006%, • 5000 dm3 (4600 kg), frakcji węglowodorowych aromatycznych (alkiloaromatów), charakteryzujących się tym, że ich 85% objętościowych destyluje w zakresie temperatur 180-250°C, 99% destyluje w temperaturze nie wyż szej niż 300°C, a temperatura zapł onu wynosi 70°C wedł ug PN- EN ISO 2719: 2007.
• 20 kg kompozycji dodatków uszlachetniają cych zł o ż onej z równych części octanu oksyetylenoaminy, soli sodowej i magnezowej kwasu alkilobenzenosulfonowego, amidu kwasu oleinowego i nonylofenolu oksyetylenowanego o ś mioma molami tlenku etylenu.
Produkt jest niekoksującym podczas spalania olejem o gęstości 0,91 g/cm3, lepkości 4,13 mm2/s oznaczonej w 20°C, temperaturze zapłonu 66°C, temperaturze krzepnięcia poniżej -35°C, a pozostałość po spaleniu wynosi 0,03% wagowych i wartości opałowej 42,1 MJ/kg.
P r z y k ł a d III
Olej opałowy zawiera:
• 3000 dm3 (2700 kg) podestylacyjnej mieszaniny wielkocz ą steczkowych alkoholi i/lub przedgonów wyższych alkoholi z syntezy oxo, o temperaturze zapłonu 66°C i lepkości w temperaturze 20°C 5 mm2/s, • 1500 dm3 (1515 kg), mieszaniny wyż szych kwasów karboksylowych oraz estrów metylowych lub etylowych wyższych kwasów tłuszczowych, o gęstości w 15°C-1,010 g/cm3 lepkości kinematycznej w 40°C-11,77 mm2/s, temperaturze zapł onu wedł ug PN-EN ISO 2719:2007-78°C i zawartoś ci siarki 0,006%, • 5500 dm3 (5060 kg), frakcji węglowodorowych aromatycznych (alkiloaromatów), charakteryzujących się tym, że ich 85% objętościowych destyluje w zakresie temperatur 180-250°C, 99% destyluje w temperaturze nie wyż szej niż 300°C, a temperatura zapł onu wynosi 67°C wedł ug PN- EN ISO 2719: 2007, • 20 kg kompozycji dodatków uszlachetniają cych zł o ż onej z równych części octanu oksyetylenoaminy, soli sodowej i magnezowej kwasu alkilobenzenosulfonowego, amidu kwasu oleinowego i nonylofenolu oksyetylenowanego o ś mioma molami tlenku etylenu.
Produkt jest niekoksującym podczas spalania olejem o gęstości 0,92 g/cm3, lepkości 4,18 mm2/s oznaczonej w 20°C, temperaturze zapłonu 65°C i temperaturze krzepnięcia poniżej -38°C, a pozostałość po spaleniu wynosi 0,028% wagowych.
Claims (3)
- Zastrzeżenia patentowe1. Olej opałowy do przemysłowych systemów grzewczych, znamienny tym, że zawiera:• 10-50% obję toś ciowych podestylacyjnej mieszaniny wielkoczą steczkowych alkoholi i/lub przedgonów wyższych alkoholi z syntezy oxo, o temperaturze zapłonu nie niższej niż 62°C i lepkości w temperaturze 20°C w granicach 4-8 mm2/s, • 10-30% obję tościowych mieszaniny wyż szych kwasów karboksylowych oraz estrów metylowych lub etylowych wyższych kwasów tłuszczowych, temperaturze zapłonu powyżej 62°C i zawartości siarki do 0,02%, • 10-50% objętościowych frakcji węglowodorowych aromatycznych (alkiloaromatów), charakteryzujących się tym, że ich 85% objętościowych destyluje w zakresie temperatur 180-250°C, 99% destyluje w temperaturze nie wyższej niż 300°C, a temperatura zapłonu jest nie niższa niż 65°C.
- 2. Olej według zastrz. 1, znamienny tym, że zawiera 2-10 ppm kompozycji dodatków uszlachetniających.
- 3. Olej według zastrz. 2, znamienny tym, że zawiera kompozycję dodatków uszlachetniających takich jak dietylohydroksyloamina i/lub octany oksyetylenowanych amin i/lub soli sodowych i/lub magnezowych kwasów alkiloarylosulfonowych i/lub amidów alifatycznych kwasów tłuszczowych.Departament Wydawnictw UP RP
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL385798A PL211225B1 (pl) | 2008-08-01 | 2008-08-01 | Olej opałowy do przemysłowych systemów grzewczych |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL385798A PL211225B1 (pl) | 2008-08-01 | 2008-08-01 | Olej opałowy do przemysłowych systemów grzewczych |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL385798A1 PL385798A1 (pl) | 2010-02-15 |
| PL211225B1 true PL211225B1 (pl) | 2012-04-30 |
Family
ID=43012274
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL385798A PL211225B1 (pl) | 2008-08-01 | 2008-08-01 | Olej opałowy do przemysłowych systemów grzewczych |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL211225B1 (pl) |
-
2008
- 2008-08-01 PL PL385798A patent/PL211225B1/pl not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL385798A1 (pl) | 2010-02-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK2238225T3 (en) | Terene polymers of ethylene, vinyl acetate and unsaturated esters as additives to improve the resistance of liquid hydrocarbons to low temperatures | |
| NO344290B1 (no) | Drivstofftilsetningsforbindelser, drivstofftilsetningsblanding og fremgangsmåte for fremstilling av drivstofftilsetningsforbindelsene | |
| EP3212730A1 (en) | Composition and method for dispersing paraffins in crude oils | |
| US5122616A (en) | Succinimides | |
| CA3119081C (en) | Amino alkanediols and carboxylate salts as additives for improving fuel efficiency | |
| US20120102825A1 (en) | Ethylene/vinyl acetate/unsaturated esters terpolymer as an additive for improving the resistance to cold of liquid hydrocarbons such as middle distillates and fuels | |
| CN102159686B (zh) | 除去燃料系统中沉积物的醇燃料可溶性添加剂 | |
| RU2607637C2 (ru) | Композиция смазочного масла | |
| PL211225B1 (pl) | Olej opałowy do przemysłowych systemów grzewczych | |
| US9868903B2 (en) | Liquid phase additive for use in thermal cracking process to improve product yields | |
| CA2386054A1 (en) | A process for manufacturing monoesters of polyhydroxyalcohols | |
| US10889774B2 (en) | Lubricity additive for fuel with a low sulphur content | |
| US4997456A (en) | Fuel compositions | |
| GB791187A (en) | Amine salts of di oxo-octyl orthophosphates and compositions including the same | |
| US3681038A (en) | Middle distillate | |
| KR20210032909A (ko) | 정제 오염 방지 공정 | |
| KR20210018483A (ko) | 연료용 유동점 강하제로서의 알콕실화 알킬 아민 폴리에스테르 | |
| JP6279986B2 (ja) | 軽油組成物 | |
| JP2022100573A (ja) | Ａ重油組成物 | |
| RU2312129C1 (ru) | Комбинированный способ получения судовых топлив и дорожных битумов (варианты) | |
| PL202117B1 (pl) | Lekkie paliwo węglowodorowe do urządzeń grzewczych | |
| JP2023142068A (ja) | 燃料油添加剤及び燃料油組成物 | |
| PL187596B1 (pl) | Olej opałowy do przemysłowych systemów grzewczych | |
| JP6420973B2 (ja) | 軽油組成物 | |
| JP6375154B2 (ja) | 燃料油組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20130801 |