PL211355B1 - Sposób usuwania zanieczyszczeń z instalacji uszczelnień wodnych - Google Patents

Description

(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 211355 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 379883 ^{(51) Int.Cl.}

B01D 45/12 (2006.01) C02F 1/38 (2006.01) C10B 39/00 (2006.01) (22) Data zgłoszenia: 07.06.2006 (54) Sposób usuwania zanieczyszczeń z instalacji uszczelnień wodnych

(43) Zgłoszenie ogłoszono: 10.12.2007 BUP 25/07	(73) Uprawniony z patentu: ARCELORMITTAL POLAND SPÓŁKA AKCYJNA, Dąbrowa Górnicza, PL BIURO PROJEKTÓW KOKSOPROJEKT SPÓŁKA Z OGRANICZONĄ ODPOWIEDZIALNOŚCIĄ, Zabrze, PL
(45) O udzieleniu patentu ogłoszono: 31.05.2012 WUP 05/12	(72) Twórca(y) wynalazku: JAN STRYCHAREK, Zdzieszowice, PL TADEUSZ MAJ, Zabrze, PL WIKTOR HUMMER, Zabrze, PL

PL 211 355 B1

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób oddzielania zanieczyszczeń stałych z wody przemysłowej stosowanej do uszczelnień wodnych, zwłaszcza rur przerzutowych i rur odciągowych baterii koksowniczej.

Głowice rur odciągowych i króćców rur przerzutowych posiadają uszczelnienie wodne pokryw. Uszczelnienie uzyskuje się poprzez odpowiednio dobraną wysokość słupa wody w gnieździe pokrywy. Uszczelnienie wodne pokryw zasilane jest z instalacji wody przemysłowej w obiegu zamkniętym. Standardowa instalacja składa się ze zbiornika wody obiegowej z agregatem pompowym, rurociągu zasilającego oraz rozgałęzień przyłączonych do głowic uszczelnienia rur odciągowych i króćców rur przerzutowych, koryt z odpływami z zamknięć oraz przewodu spływowego do zbiornika cyrkulacyjnego. Woda z uszczelnień spływa do koryt umieszczonych po stronie maszynowej i koksowej baterii koksowniczej a następnie przewodem wraca do zbiornika cyrkulacyjnego. Warunki pracy powodują, że do instalacji zamknięć wodnych w procesie obsługi baterii zarówno w trakcie operacji zasypywania węgla do komory jak i wypychania koksu przedostaje się duża ilość zanieczyszczeń stałych takich jak: drobny węgiel, koksik, grafit, osady smołowe. Zanieczyszczenia które osadzają się w zamknięciach wodnych porywane są następnie przez wodę płynącą przez zamknięcia do koryt spływowych następnie do zbiornika zasilającego pompownię.

Stosowane rozwiązanie jest nieskuteczne z uwagi na to, że w instalacji krąży znaczna ilość osadów stałych w tym przede wszystkim koksiku, który charakteryzuje się silnymi właściwościami ściernymi. Jest to powodem między innymi uszkodzenia rurociągów oraz szybkiego zużycia pomp. Znane jest ze stosowania przemysłowego rozwiązanie polegające na zastosowaniu w instalacji zbiornika osadczego oraz na zastosowaniu w miejsce jednego koryta umieszczonego wzdłuż baterii koksowniczej, kaskady koryt w których osady stałe ulegają powolnemu wytrąceniu się. Dla rozwiązania tego problemu stosuje się również sita i filtry.

Rozwiązania te są mało skuteczne i uciążliwe w eksploatacji, wymagają stałej obsługi a usuwanie zanieczyszczeń odbywa się najczęściej ręcznie.

Celem wynalazku jest sposób wyeliminowania cząstek stałych z wody obiegowej pochodzącej z uszczelnień wodnych, zwł aszcza rur przerzutowych i rur odcią gowych baterii koksowniczej.

Cel ten osiągnięto poprzez zabudowę w istniejącym układzie instalacji uszczelnień wodnych na powrocie wody z zamknięć wodnych, separatora zanieczyszczeń.

Sposób oddzielania zanieczyszczeń stałych z wody przemysłowej stosowanej do uszczelnień wodnych zwłaszcza rur przerzutowych i rur odciągowych baterii koksowniczej polega na tym, że woda z gł owic uszczelnienia rur odcią gowych i króć ców rur przerzutowych przelewa się odpł ywami do koryt umieszczonych po stronie koksowej i maszynowej baterii a następnie zbiorczym przewodem spływowym kierowana jest do separatora. Woda z zanieczyszczeniami dopływa do króćca zasilającego separator i przez zespół zawirowujący kierowana jest na dół separatora. Zespół to dwa kanały utworzone przez dwa segmenty ślimakowe obrócone względem siebie korzystnie o 180°. Woda przepływając jednym z nich w dół jest zawirowywana, co powoduje, że zawarte w niej zanieczyszczenia stałe siłą odśrodkową odrzucane są na ścianki zbiornika i spływają do dolnej części separatora. Po przejściu kanału woda jest zawracana przez tarczę odbojową powodującą gwałtowną zmianę kierunku do drugiego kanału, gdzie sytuacja się powtarza a następnie wypływa przez drugi króciec do zbiornika cyrkulacyjnego.

Zanieczyszczenia stale zbierają się na dole separatora i są cyklicznie odprowadzane na zewnątrz instalacji. Tak oczyszczona woda kierowana jest następnie za pomocą agregatu pompowego na powrót do zasilania zamknięć wodnych. Zbiorniki cyrkulacyjne uzupełniane są okresowo, poprzez zawory pływakowe, wodą przemysłową.

Rozwiązanie takie znacznie poprawia skuteczność pracy instalacji, poprzez usunięcie zanieczyszczeń stałych, następuje znaczne wydłużenie żywotności instalacji, wyeliminowane zostają przetarcia rurociągów i pomp.

Sposób według wynalazku wyjaśniono bliżej na przykładzie wykonania posługując się rysunkiem, przy czym fig. 1 przedstawia schemat instalacji uszczelnień wodnych pokryw rur odciągowych i rur przerzutowych, a fig. 2 - schemat separatora zanieczyszczeń.

Woda przemysłowa zanieczyszczona zanieczyszczeniami stałymi z głowic uszczelnienia rur odciągowych i króćców rur przerzutowych przelewa się odpływami do koryt umieszczonych po stronie koksowej i maszynowej baterii a następnie zbiorczym przewodem spływowym kierowana jest do sepaPL 211 355 B1 ratora 1. Woda z zanieczyszczeniami dopływa do króćca zasilającego separator 2, i przez zespół zawirowujący kierowana jest na dół separatora. Zespół zawirowujący to dwa kanały utworzone przez dwa segmenty ślimakowe 3 obrócone względem siebie korzystnie o 180°. Woda przepływając jednym z nich w dół jest zawirowywana, co powoduje, że zawarte w niej zanieczyszczenia stałe siłą odś rodkową odrzucane są na ścianki zbiornika i spływają do dolnej części separatora. Po przejściu kanału woda jest zawracana przez tarczę odbojową 4 powodującą gwałtowną zmianę kierunku do drugiego kanału, gdzie sytuacja się powtarza a następnie wypływa przez króciec 5 do jednego ze zbiorników cyrkulacyjnych 6. Zanieczyszczenia stale zbierają się na dole separatora i są cyklicznie odprowadzane króćcem spustowym 7 na zewnątrz instalacji. Tak oczyszczona woda kierowana jest następnie za pomocą agregatu pompowego na powrót do zasilania zamknięć wodnych. Zbiorniki cyrkulacyjne 6 uzupełniane są okresowo wodą przemysłową poprzez zawory pływakowe 8.

Rozwiązanie takie znacznie poprawia warunki pracy obsługi technologicznej baterii koksowniczej oraz skuteczność pracy instalacji poprzez usunięcie zanieczyszczeń stałych z instalacji uszczelnień wodnych.

Claims (2)

Zastrzeżenia patentowe

1. Sposób oddzielania zanieczyszczeń stałych z wody przemysłowej stosowanej do uszczelnień wodnych, zwłaszcza rur przerzutowych i rur odciągowych baterii koksowniczej polegający na tym, że woda z głowic uszczelnienia rur odciągowych i króćców rur przerzutowych przelewa się odpływami do koryt umieszczonych po stronie koksowej i maszynowej baterii a następnie zbiorczym przewodem spływowym kierowana jest do zbiornika cyrkulacyjnego z którego w obiegu zamkniętym zasila zamknięcia wodne, znamienny tym, że woda z zanieczyszczeniami kierowana jest do separatora (1), w którym oddzielenie zanieczyszczeń stałych odbywa się na zasadzie zamiany kierunku przepływu strumienia wody, przy czym zanieczyszczenia stałe są okresowo usuwane z separatora króćcem spustowym (7).

2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że woda z zanieczyszczeniami dopływa do króćca zasilającego separator (2), gdzie przez segmenty ślimakowe (3) jest zawirowywana i zawarte w niej zanieczyszczenia stałe siłą odśrodkową odrzucane są na ścianki zbiornika i spływają do dolnej części separatora, następnie woda jest zawracana przez tarczę odbojową (4) powodującą gwałtowną zmianę kierunku przepływu wody a następnie wypływa przez króciec (5) do zbiornika cyrkulacyjnego (6).