PL211923B1 - Composition for manufacturing foamed plastics - Google Patents
Composition for manufacturing foamed plasticsInfo
- Publication number
- PL211923B1 PL211923B1 PL389889A PL38988909A PL211923B1 PL 211923 B1 PL211923 B1 PL 211923B1 PL 389889 A PL389889 A PL 389889A PL 38988909 A PL38988909 A PL 38988909A PL 211923 B1 PL211923 B1 PL 211923B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- resin component
- composition
- composition according
- resin
- component
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 49
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 39
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 39
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims description 21
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 15
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 229920003987 resole Polymers 0.000 claims description 10
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 claims description 9
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 9
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 9
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 235000011007 phosphoric acid Nutrition 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- WHOZNOZYMBRCBL-OUKQBFOZSA-N (2E)-2-Tetradecenal Chemical compound CCCCCCCCCCC\C=C\C=O WHOZNOZYMBRCBL-OUKQBFOZSA-N 0.000 claims description 6
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical group OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 6
- 229940044654 phenolsulfonic acid Drugs 0.000 claims description 6
- 229910021532 Calcite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000004359 castor oil Substances 0.000 claims description 5
- 235000019438 castor oil Nutrition 0.000 claims description 5
- ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N glycerol triricinoleate Natural products CCCCCC[C@@H](O)CC=CCCCCCCCC(=O)OC[C@@H](COC(=O)CCCCCCCC=CC[C@@H](O)CCCCCC)OC(=O)CCCCCCCC=CC[C@H](O)CCCCCC ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N 0.000 claims description 5
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 claims description 5
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims description 4
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- -1 aliphatic alcohols Chemical class 0.000 claims description 4
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims description 4
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 4
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000013008 thixotropic agent Substances 0.000 claims description 4
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 3
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 claims description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims description 2
- WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N pentaerythritol Chemical compound OCC(CO)(CO)CO WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 21
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 16
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 10
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical group O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 description 4
- 239000008119 colloidal silica Substances 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 3
- BSRRYOGYBQJAFP-UHFFFAOYSA-N 1,1,1,2,2,3-hexafluorobutane Chemical compound CC(F)C(F)(F)C(F)(F)F BSRRYOGYBQJAFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LBLYYCQCTBFVLH-UHFFFAOYSA-N 2-Methylbenzenesulfonic acid Chemical compound CC1=CC=CC=C1S(O)(=O)=O LBLYYCQCTBFVLH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000003377 acid catalyst Substances 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 2
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 2
- GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N resorcinol Chemical compound OC1=CC=CC(O)=C1 GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JIRHAGAOHOYLNO-UHFFFAOYSA-N (3-cyclopentyloxy-4-methoxyphenyl)methanol Chemical compound COC1=CC=C(CO)C=C1OC1CCCC1 JIRHAGAOHOYLNO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M Sodium bicarbonate-14C Chemical compound [Na+].O[14C]([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M 0.000 description 1
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 1
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- SRSXLGNVWSONIS-UHFFFAOYSA-N benzenesulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 SRSXLGNVWSONIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940092714 benzenesulfonic acid Drugs 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;phenol Chemical compound O=C.OC1=CC=CC=C1 SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 150000003460 sulfonic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest kompozycja do wytwarzania tworzyw spienionych służących przede wszystkim do zamykania chodników i/lub scalania ścian w kopalniach węgla kamiennego.The subject of the invention is a composition for the production of foamed materials used primarily for closing pavements and / or joining walls in hard coal mines.
Żywice fenolowe znalazły zastosowanie w górnictwie węglowym dzięki swoim unikalnym właściwościom; po utwardzeniu wykazują one wysoką ognioodporność i stabilność formy. W publikacji WO 97/08230 opisano sposób otrzymywania spieniającej się kompozycji, w skład której wchodzi żywica fenolowo-formaldehydowa, typu rezolowego, środek spieniający, środek powierzchniowoczynny oraz składnik katalityczny. Żywicę otrzymuje się w wyniku kondensacji fenolu z formaldehydem w stosunku molowym 1 : 1 - 4,5. Otrzymana żywica posiada od 4 do 8 cg/g wody i lepkość od 4000 do 40000 mPa^s. W charakterze środka spieniającego stosuje się niezawierające halogenowców węglowodory C4 - C7. Środkiem powierzchniowoczynnym jest mieszanina etoksylowanych alkilofenoli z kopolimerem blokowym tlenku etylenu i propylenu. Składnik katalityczny jest mieszaniną kwasów toluenosulfonowego i ksylenosulfonowego, glikolu dietylenowego oraz rezorcyny. Przy zastosowaniu 3 tych składników otrzymuje się piankę o gęstości w zakresie od 8,01 do 144,166 kg/m3.Phenolic resins have found application in coal mining due to their unique properties; after hardening they show high fire resistance and form stability. WO 97/08230 describes a process for the preparation of a foaming composition which comprises a resole-type phenol-formaldehyde resin, a blowing agent, a surfactant and a catalytic component. The resin is obtained by condensing phenol with formaldehyde in a molar ratio of 1: 1 - 4.5. The resin obtained has from 4 to 8 cg / g of water and a viscosity from 4,000 to 40,000 mPa.s. The blowing agent used is halogen-free C4 to C7 hydrocarbons. The surfactant is a mixture of ethoxylated alkyl phenols with a block copolymer of ethylene oxide and propylene. The catalytic component is a mixture of toluenesulfonic and xylene sulfonic acids, diethylene glycol and resorcinol. When using three of these ingredients to give a foam having a density in the range of from 8.01 to 144.166 kg / m 3.
W opisie zgłoszenia patentowego PL 312356 ujawniono sposób wytwarzania pianki fenolowej przy użyciu heksafluorobutanu (HFB) w charakterze środka spieniającego. Żywicę bazową otrzymuje się w wyniku kondensacji związku fenolowego, korzystnie fenolu z aldehydem, korzystnie formaldehydem w stosunku molowym 1 : 1 2,5, w obecności katalizatora, takiego jak wodorotlenek metalu alkalicznego 2 na przykład wodorotlenku sodowego. Stosowana żywica posiada lepkość w zakresie 10-100 cm2/s (od 1000 do 10000 cSt). Utwardzacz stanowi dowolny kwasowy związek organiczny na przykład kwas toluenosulfonowy lub kwasowy związek nieorganiczny na przykład kwas mineralny.Patent application PL 312356 discloses a process for producing phenolic foam using hexafluorobutane (HFB) as a blowing agent. The base resin is obtained by condensing a phenolic compound, preferably phenol, with an aldehyde, preferably formaldehyde, in a molar ratio of 1: 1 of 2.5, in the presence of a catalyst such as an alkali metal hydroxide 2 for example sodium hydroxide. The resin used has a viscosity in the range of 10-100 cm 2 / s (1,000 to 10,000 cSt). The hardener is any acidic organic compound, for example toluenesulfonic acid, or an acidic inorganic compound, for example a mineral acid.
Mankamentem przedstawionych sposobów wytwarzania pianek jest wymóg prowadzenia operacji spieniania w zamkniętej formie, w temperaturze od 70 do 75°C. W praktyce uniemożliwia to zastosowanie opisanych sposobów otrzymania pianek fenolowo - formaldehydowych w górnictwie. Stosowanie węglowodorów jako poroforu jest źródłem zanieczyszczeń środowiska naturalnego.A drawback of the presented methods of producing foams is the requirement to carry out the operation of foaming in a closed mold, at a temperature of 70 to 75 ° C. In practice, this makes it impossible to apply the described methods of obtaining phenol-formaldehyde foams in mining. The use of hydrocarbons as blowing agent is a source of environmental pollution.
W zgłoszeniu patentowym PL 299392 ujawniono sposób wytwarzania dwuskładnikowej mieszaniny złożonej ze składnika żywicowego zawierającego w charakterze środka spieniającego wodorowęglan sodowy oraz z katalizatora kwasowego zawierającego kwasy sulfonowe. Składnik żywicowy zawiera 60 - 80 cg/g żywicy rezolowej, 0 - 10 cg/g wody, 5 - 15 cg/g wodorowęglanu sodowego, 0,5 - 3,0 cg/g środka tiksotropowego i 0 - 10 cg/g substancji mineralnych, składnik katalityczny zawiera 40 - 60 cg/g, kwasu fenolosulfonowego, 10 - 20 cg/g kwasu toluenosulfonowego, 0 -10 cg/g kwasu benzenosulfonowego, 0 - 10 cg/g kwasu ksylenosulfonowego, 10 - 25 cg/g kwasu siarkowego i 10 - 20 cg/g wody. Mankamentem tego sposobu jest konieczność prowadzenia operacji spieniania w temperaturze około 20°C, niższa temperatura otoczenia wyraźnie zmniejsza krotność spienienia kompozycji.Patent application PL 299392 discloses a method of producing a binary mixture consisting of a resin component containing sodium bicarbonate as a foaming agent and an acid catalyst containing sulfonic acids. The resin component contains 60 - 80 cg / g resole resin, 0 - 10 cg / g water, 5 - 15 cg / g sodium bicarbonate, 0.5 - 3.0 cg / g thixotropic agent and 0 - 10 cg / g minerals , the catalytic component contains 40 - 60 cg / g, phenolsulfonic acid, 10 - 20 cg / g toluenesulfonic acid, 0-10 cg / g benzenesulfonic acid, 0 - 10 cg / g xylene sulfonic acid, 10 - 25 cg / g sulfuric acid and 10 - 20 cg / g of water. The drawback of this method is the necessity to carry out the foaming operation at a temperature of about 20 ° C, the lower ambient temperature clearly reduces the folding factor of the composition.
Celem wynalazku było opracowanie kompozycji do wytwarzania pianek fenolowych składającej się z żywicy rezolowej o niskiej lepkości oraz kwasowego katalizatora pozbawionych wyżej wymienionych mankamentów.The object of the invention was to provide a composition for the production of phenolic foams consisting of a low-viscosity resole resin and an acid catalyst without the above-mentioned drawbacks.
Nieoczekiwanie okazało się, że dzięki odpowiedniemu składowi żywicy oraz odpowiedniemu składowi katalizatora, możliwe jest otrzymanie kompozycji do wytwarzania tworzyw spienionych przydatnych do stosowania w górnictwie.Surprisingly, it turned out that thanks to the appropriate composition of the resin and the appropriate composition of the catalyst, it is possible to obtain compositions for the production of foamed materials suitable for use in mining.
Dwuskładnikową kompozycję stanowi składnik żywicowy na bazie modyfikowanej żywicy fenolowo-formaldehydowej typu rezolowego oraz kwasowy składnik katalityczny do spieniania i utwardzania składnika żywicowego.The two-component composition is a resin component based on a modified resole-type phenol-formaldehyde resin and an acid catalytic component for foaming and curing the resin component.
Kompozycja według wynalazku zawiera składnik żywicowy i składnik katalityczny, przy czym składnik żywicowy zawiera:The composition of the invention comprises a resin component and a catalytic component, wherein the resin component comprises:
• rezolową żywicę fenolowo-formaldehydową - 65 - 95 cg/g, • mieszaninę węglanów wapnia i/lub dolomitu - 3 - 10 cg/g.• resole phenol-formaldehyde resin - 65 - 95 cg / g, • mixture of calcium and / or dolomite carbonates - 3 - 10 cg / g.
• środek tiksotropowy - 0,1 - 3,0 cg/g, • środek powierzchniowoczynny - 0,1 - 5,0 cg/g, • alkohol wielowodorotlenowy - 1,0 - 25,0 cg/g, składnik katalityczny zawiera;• thixotropic agent - 0.1 - 3.0 cg / g, • surfactant - 0.1 - 5.0 cg / g, • polyhydric alcohol - 1.0 - 25.0 cg / g, the catalytic component contains;
• kwas fenolosulfonowy - 50 - 70 cg/g, • kwas siarkowy - 10 - 30 cg/g, • kwas fosforowy H3PO4 - 1 - 10 cg/g• phenolsulfonic acid - 50 - 70 cg / g, • sulfuric acid - 10 - 30 cg / g, • phosphoric acid H3PO4 - 1 - 10 cg / g
PL 211 923 B1 • wodę - 15 + 25 cg/g, • alkohol wielowodorotlenowy - 0 + 10 cg/g.• water - 15 + 25 cg / g, • polyhydric alcohol - 0 + 10 cg / g.
a proporcje składnika żywicowego do składnika katalitycznego wynoszą jak 100:5 + 40. Korzystnie jest, jeżeli proporcje składnika żywicowego do składnika katalitycznego wynoszą jak 100:10 + 35.and the ratios of resin component to catalytic component are 100: 5 + 40. Preferably the ratios of resin component to catalytic component are 100: 10 + 35.
Korzystnie jest, jeżeli składnik żywicowy zawiera aragonit i kalcyt w roli mieszaniny węglanów wapnia.Preferably, the resin component comprises aragonite and calcite as a mixture of calcium carbonates.
Korzystnie jest, jeżeli składnik żywicowy zawiera dolomit wapienny i/lub magnezowy. Korzystnie jest, jeżeli składnik żywicowy zawiera kopolimer krzemoorganiczny i/lub oksyetylenowany olej rycynowy jako środek powierzchniowo-czynny. Korzystnie jest, jeżeli składnik żywicowy zawiera alkohole alifatyczne zawierające 2 + 4 grupy hydroksylowe takie jak glikol etylenowy, glikol dietylenowy, gliceryna, pentaerytryt i/lub Poli(glikole etylenowe) o średnich masach cząsteczkowych 200 + 600.Preferably, the resin component comprises limestone and / or magnesium dolomite. Preferably, the resin component comprises an organosilicon copolymer and / or ethoxylated castor oil as surfactant. Preferably, the resin component comprises aliphatic alcohols containing 2 + 4 hydroxyl groups such as ethylene glycol, diethylene glycol, glycerin, pentaerythritol and / or polyethylene glycols with average molecular weights of 200 + 600.
Kompozycja według wynalazku umożliwia otrzymanie wysokiej jakości pianek fenolowych na bazie żywicy fenolowej o niskiej lepkości i niskiej zawartości nieprzereagowanych substratów. Składnik żywicowy zawiera rezolową żywicę fenolowo-formaldehydową, która pełni funkcję środka wiążącego. Funkcję poroforu spełnia mieszanina węglanów wapnia i/lub dolomitów, środkiem powierzchniowo-czynnym jest kopolimer krzemoorganiczny i/lub oksyetylenowany olej rycynowy, natomiast środkiem tiksotropowym jest krzemionka koloidalna. Alkohole wielo-wodorotlenowe spełniają funkcję regulatora szybkości i krotności spieniania oraz jednocześnie obniżają temperaturę tego procesu.The composition according to the invention makes it possible to obtain high-quality phenolic foams based on a phenolic resin with a low viscosity and a low content of unreacted substrates. The resin component contains a resole phenol-formaldehyde resin as a binder. The blowing agent function is performed by a mixture of calcium carbonates and / or dolomites, the surfactant is an organosilicon copolymer and / or ethoxylated castor oil, and the thixotropic agent is colloidal silica. Polyhydric alcohols act as a regulator of the rate and multiplicity of foaming and at the same time reduce the temperature of this process.
Zastosowanie w charakterze poroforu mieszaniny węglanów wapnia i dolomitów pozwala w sposób elastyczny rekompensować wpływ temperatury otoczenia na krotność spienienia kompozycji. W obecności węglanu wapnia w procesie spienienia i utwardzania się kompozycji, wydziela się więcej ciepła niż przy zastosowaniu wyłącznie dolomitu, co pozwala na zrekompensowanie ewentualnej niższej temperatury otoczenia. W przypadku wysokiej temperatury otoczenia na przykład powyżej 25°C proces spienienia zachodzi bardzo szybko. Ilość wydzielającego się ciepła reakcji nie jest wtedy dostatecznie szybko odprowadzana, dlatego zachodzi reakcja rozkładu składników żywicy rezolowej z wydzieleniem wolnego formaldehydu. Zastosowanie związków wielowodorotlenowych pozwala na obniżenie szybkości reakcji i prowadzenie jej w ustalonym reżimie temperaturowo-czasowym.The use of a mixture of calcium carbonates and dolomites as a blowing agent makes it possible to flexibly compensate for the influence of the ambient temperature on the proportion of foaming of the composition. In the presence of calcium carbonate, more heat is generated during the foaming and curing process of the composition than when only dolomite is used, which makes it possible to compensate for a possible lower ambient temperature. At high ambient temperatures, for example above 25 ° C, the foaming process is very fast. The amount of the heat of reaction which is released is then not dissipated quickly enough, therefore the decomposition of the resole resin components takes place with the release of free formaldehyde. The use of polyhydric compounds allows the reaction rate to be reduced and to be carried out in a fixed temperature-time regime.
Zastosowanie związków wielowodorotlenowych w składniku katalitycznym zapobiega jego zestaleniu się, co następuje w temperaturze około 10°C.The use of polyhydric compounds in the catalytic component prevents it from solidifying, which occurs at a temperature of about 10 ° C.
Zastosowanie zróżnicowanego składu poroforu pozwala na bezpośrednie zastosowanie kompozycji przechowywanej w niskich temperaturach. Natomiast w przypadku przechowywania produktu w temperaturze powyżej 20 °C (kopalnia) poprzez zmiany udziału poszczególnych węglanów możliwy jest optymalny dobór stopnia spieniania, a co za tym idzie gęstości otrzymanej pianki.The use of a different composition of the blowing agent allows direct use of the composition stored at low temperatures. However, when the product is stored at a temperature above 20 ° C (mine), by changing the proportion of individual carbonates, it is possible to optimally select the degree of foaming, and thus the density of the obtained foam.
P r z y k ł a d y.Examples.
W kompozycjach do wytwarzania tworzyw spienionych przedstawionych w przykładach stosuje się rezolową żywicę fenolowo-formaldehydową o charakterystyce:In the compositions for the production of the foams presented in the examples, a resole phenol-formaldehyde resin with the following characteristics is used:
• zawartość wolnego fenolu - 4,88 cg/g • zawartość wolnego formaldehydu - 0,19 cg/g • zawartość części nielotnych - 70,50 cg/g • lepkość - 172 rnPa^s• free phenol content - 4.88 cg / g • free formaldehyde content - 0.19 cg / g • non-volatile content - 70.50 cg / g • viscosity - 172 rnPa ^ s
P r z y k ł a d 1P r z k ł a d 1
Kompozycja do wytwarzania tworzyw spienionych zawiera 100 części wagowych składnika żywicowego i 32 części wagowych składnika katalitycznego.The foam-forming composition comprises 100 parts by weight of the resin component and 32 parts by weight of the catalytic component.
Składnik żywicowy kompozycji do wytwarzania tworzyw spienionych zawiera 90 części wagowych żywicy rezolowej, 3 części wagowe glikolu dietylenowego, 0,5 części wagowych kopolimeru krzemoorganicznego oraz 0,5 części wagowych oksyetylenowanego oleju rycynowego w roli środka powierzchniowo czynnego, 0,9 części wagowych krzemionki koloidalnej oraz 5 części wagowych poroforu zawierającego 99,5 cg/g aragonitu i 0,5 cg/g kalcytu.The resin component of the foam-forming composition comprises 90 parts by weight of resole resin, 3 parts by weight of diethylene glycol, 0.5 parts by weight of an organosilicon copolymer, and 0.5 parts by weight of ethoxylated castor oil as surfactant, 0.9 parts by weight of colloidal silica, and 5 parts by weight of a blowing agent containing 99.5 cg / g aragonite and 0.5 cg / g calcite.
Kompozycja zawiera składnik katalityczny o składzie: kwas fenolosulfonowy zawierający resztki (0,3 + 3,0 cg/g) nieprzereagowanego fenolu 55 cg/g, kwas siarkowy 15 cg/g, kwas fosforowy H3PO4 15 cg/g, woda 15 cg/g.The composition contains a catalytic component with the following composition: phenolsulfonic acid containing residues (0.3 + 3.0 cg / g) of unreacted phenol 55 cg / g, sulfuric acid 15 cg / g, phosphoric acid H3PO4 15 cg / g, water 15 cg / g .
Kompozycja charakteryzuje się czasem wypływu 70 s (kubek Forda numer 6), zawiera 4,39% wolnego fenolu i 0,11% wolnego formaldehydu.The composition has a flow time of 70 s (number 6 Ford cup), contains 4.39% free phenol and 0.11% free formaldehyde.
Po spienieniu uzyskuje się około 20-krotny wzrost objętości, a otrzymana pianka posiada gęstość 62,0 kg/m3.After foaming is achieved about 20-fold increase in volume, and the foam obtained has a density of 62.0 kg / m 3.
PL 211 923 B1PL 211 923 B1
P r z y k ł a d 2P r z k ł a d 2
Kompozycja do wytwarzania tworzyw spienionych zawiera 100 części wagowych składnika żywicowego i 32 części wagowych składnika katalitycznego.The foam-forming composition comprises 100 parts by weight of the resin component and 32 parts by weight of the catalytic component.
Składnik żywicowy kompozycji do wytwarzania tworzyw spienionych zawiera 85 części wagowych żywicy rezolowej, 10 części wagowych glikoli polietylenowych o średnich masach cząsteczkowych 200, 0,3 części wagowe kopolimeru krzemoorganicznego w roli środka powierzchniowo czynnego, 0,8 części wagowej krzemionki koloidalnej, oraz 6 części wagowych poroforu zawierającego 89,0 cg/g aragonitu i 5 cg/g kalcytu, 1,0 cg/g dolomitu magnezowego i 5 cg/g dolomitu wapiennego.The resin component of the foamed composition comprises 85 parts by weight of a resole resin, 10 parts by weight of polyethylene glycols with an average molecular weight of 200, 0.3 parts by weight of an organosilicon copolymer as surfactant, 0.8 part by weight of colloidal silica, and 6 parts by weight. a blowing agent containing 89.0 cg / g aragonite and 5 cg / g calcite, 1.0 cg / g magnesium dolomite and 5 cg / g limestone dolomite.
Kompozycja zawiera składnik katalityczny o składzie: kwas fenolosulfonowy zawierający resztki (0,3 + 3,0 cg/g) nieprzereagowanego fenolu 40 cg/g, kwas siarkowy 25 cg/g, kwas fosforowy H3PO4 10 cg/g, woda 20 cg/g, gliceryna 5 cg/g.The composition contains a catalytic component with the following composition: phenolsulfonic acid containing residues (0.3 + 3.0 cg / g) of unreacted phenol 40 cg / g, sulfuric acid 25 cg / g, phosphoric acid H 3 PO 4 10 cg / g, water 20 cg / g, glycerin 5 cg / g.
Kompozycja charakteryzuje się czasem wypływu 82 sekund (kubek Forda numer 6), zawieraThe composition has a flow time of 82 seconds (Ford mug number 6), it contains
4,13% wolnego fenolu i 0,16% wolnego formaldehydu.4.13% free phenol and 0.16% free formaldehyde.
Po spienieniu w urządzeniu do spieniania katalitycznego uzyskuje się około 30-krotny wzrost 3 objętości, a otrzymane tworzywo spienione posiada gęstość 38,0 kg/m3.After foaming the foaming apparatus catalytic obtained about a 30-fold increase in 3 volumes, and the resulting foamed material has a density of 38.0 kg / m 3.
P r z y k ł a d 3P r z k ł a d 3
Kompozycja do wytwarzania tworzyw spienionych zawiera 100 części wagowych składnika żywicowego i 18 części wagowych składnika katalitycznego.The foam-forming composition comprises 100 parts by weight of the resin component and 18 parts by weight of the catalytic component.
Składnik żywicowy kompozycji do wytwarzania tworzyw spienionych zawiera 85,37 części wagowych żywicy rezolowej, 6,6 części wagowych glikolu dietylenowego, 1 część wagową kopolimeru krzemoorganicznego, 1 część wagową krzemionki koloidalnej, 0,03 części wagowych oksyetylatu oleju rycynowego oraz 6 części wagowych poroforu, zawierającego 80,0 cg/g aragonitu i 10 cg/g kalcytu, 5,0 cg/g dolomitu magnezowego i 5 cg/g dolomitu wapiennego. Kompozycja zawiera składnik katalityczny o składzie kwas fenolosulfonowy zawierający resztki (0,34 + 3,0 cg/g) nieprzereagowanego fenolu 40 cg/g, kwas siarkowy 40 cg/g, woda 10 cg/g, gliceryna 10 cg/g.The resin component of the composition for the production of foamed plastics contains 85.37 parts by weight of resole resin, 6.6 parts by weight of diethylene glycol, 1 part by weight of organosilicon copolymer, 1 part by weight of colloidal silica, 0.03 parts by weight of castor oil oxyethylate, and 6 parts by weight of blowing agent, containing 80.0 cg / g aragonite and 10 cg / g calcite, 5.0 cg / g magnesium dolomite and 5 cg / g limestone dolomite. The composition contains a catalytic component with the composition phenolsulfonic acid containing residues (0.34 + 3.0 cg / g) of unreacted phenol 40 cg / g, sulfuric acid 40 cg / g, water 10 cg / g, glycerin 10 cg / g.
Składnik katalityczny nie zawiera kwasu fosforowego i niezgodną z zastrzeżeniami ilość kwasu siarkowego.The catalytic component does not contain phosphoric acid and the amount of sulfuric acid is incompatible with the specifications.
Kompozycja charakteryzuje się czasem wypływu 125 sekund (kubek Forda numer 6), zawieraThe composition has a flow time of 125 seconds (Ford mug number 6), it contains
4,13% wolnego fenolu i 0,16% wolnego formaldehydu.4.13% free phenol and 0.16% free formaldehyde.
Po spienieniu w urządzeniu do spieniania katalitycznego uzyskuje się około 15-krotny wzrost 3 objętości, a otrzymane tworzywo spienione posiada gęstość 84,0 kg/m3. W trakcie operacji spieniania wydziela się bardzo duża ilość ciepła. Skutkiem tego spienianie zachodzi zbyt szybko, towarzyszy mu wydzielanie się wolnego formaldehydu. Tworzywo spienione nie utwardza się równomiernie. Struktura piany nie jest jednorodna.After foaming the foaming apparatus catalytic achieved about 15-fold increase in 3 volumes, and the resulting foamed material has a density of 84.0 kg / m 3. A very large amount of heat is released during the foaming operation. As a result, the foaming takes place too quickly and is accompanied by the evolution of free formaldehyde. The foamed material does not cure evenly. The structure of the foam is not uniform.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL389889A PL211923B1 (en) | 2009-12-14 | 2009-12-14 | Composition for manufacturing foamed plastics |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL389889A PL211923B1 (en) | 2009-12-14 | 2009-12-14 | Composition for manufacturing foamed plastics |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL389889A1 PL389889A1 (en) | 2011-06-20 |
| PL211923B1 true PL211923B1 (en) | 2012-07-31 |
Family
ID=44201608
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL389889A PL211923B1 (en) | 2009-12-14 | 2009-12-14 | Composition for manufacturing foamed plastics |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL211923B1 (en) |
-
2009
- 2009-12-14 PL PL389889A patent/PL211923B1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL389889A1 (en) | 2011-06-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP7141983B2 (en) | Resin composition for producing phenolic foam, phenolic foam and method for producing the same | |
| CN112703225B (en) | Quasi-non-flammable phenolic resin composition and quasi-non-flammable material obtained therefrom | |
| JP7289302B2 (en) | Resin composition for producing phenolic foam | |
| OA12447A (en) | Polymeric composite foam. | |
| RU2559509C2 (en) | Phenolic resin-based foamed plastic | |
| KR101623614B1 (en) | Expandable resol-type phenolic resin molding material, method for producing the same, and phenolic resin foam | |
| PL211923B1 (en) | Composition for manufacturing foamed plastics | |
| AU2021217298B2 (en) | Phenolic Resin Foam Laminate Board | |
| PL218616B1 (en) | A composition for producing foamed plastic | |
| CN102558757A (en) | Neutral obturator phenolic aldehyde foam plastic and preparation method thereof | |
| PL218211B1 (en) | Resin for foamed plasctics | |
| PL211922B1 (en) | Resin for foamed plastics | |
| PL72791B1 (en) | ||
| KR102438544B1 (en) | Flame-retardant phenolic resin composition and flame-retardant material obtained therefrom | |
| PL202355B1 (en) | Compound for producing phenol foam | |
| PL212147B1 (en) | Catalyst for manufacturing foamed plastics | |
| PL235740B1 (en) | Method for obtaining modified single-stage resin | |
| PL211941B1 (en) | Production method of elastic polymer-textile laminate with a printed decorative element, especially table oilcloth | |
| KR102520634B1 (en) | Catalyst system for curing phenolic resole resin | |
| PL212146B1 (en) | Method for obtaining a catalyst for foamed plastics | |
| NO132483B (en) | ||
| SU382295A1 (en) | COMPOSITION FOR OBTAINING FOAM | |
| KR20240101464A (en) | Resol type phenol resin and foamable composition including the same | |
| JP2020139088A (en) | Manufacturing method of phenolic resin foam | |
| JP2019093635A (en) | Phenol resin foam laminated sheet and method for manufacturing the same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20131214 |