PL211923B1 - Kompozycja do wytwarzania tworzyw spienionych - Google Patents
Kompozycja do wytwarzania tworzyw spienionychInfo
- Publication number
- PL211923B1 PL211923B1 PL389889A PL38988909A PL211923B1 PL 211923 B1 PL211923 B1 PL 211923B1 PL 389889 A PL389889 A PL 389889A PL 38988909 A PL38988909 A PL 38988909A PL 211923 B1 PL211923 B1 PL 211923B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- resin component
- composition
- composition according
- resin
- component
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 49
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 39
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 39
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims description 21
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 15
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 229920003987 resole Polymers 0.000 claims description 10
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 claims description 9
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 9
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 9
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 235000011007 phosphoric acid Nutrition 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- WHOZNOZYMBRCBL-OUKQBFOZSA-N (2E)-2-Tetradecenal Chemical compound CCCCCCCCCCC\C=C\C=O WHOZNOZYMBRCBL-OUKQBFOZSA-N 0.000 claims description 6
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical group OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 6
- 229940044654 phenolsulfonic acid Drugs 0.000 claims description 6
- 229910021532 Calcite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000004359 castor oil Substances 0.000 claims description 5
- 235000019438 castor oil Nutrition 0.000 claims description 5
- ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N glycerol triricinoleate Natural products CCCCCC[C@@H](O)CC=CCCCCCCCC(=O)OC[C@@H](COC(=O)CCCCCCCC=CC[C@@H](O)CCCCCC)OC(=O)CCCCCCCC=CC[C@H](O)CCCCCC ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N 0.000 claims description 5
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 claims description 5
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims description 4
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- -1 aliphatic alcohols Chemical class 0.000 claims description 4
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims description 4
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 4
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000013008 thixotropic agent Substances 0.000 claims description 4
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 3
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 claims description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims description 2
- WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N pentaerythritol Chemical compound OCC(CO)(CO)CO WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 21
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 16
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 10
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical group O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 description 4
- 239000008119 colloidal silica Substances 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 3
- BSRRYOGYBQJAFP-UHFFFAOYSA-N 1,1,1,2,2,3-hexafluorobutane Chemical compound CC(F)C(F)(F)C(F)(F)F BSRRYOGYBQJAFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LBLYYCQCTBFVLH-UHFFFAOYSA-N 2-Methylbenzenesulfonic acid Chemical compound CC1=CC=CC=C1S(O)(=O)=O LBLYYCQCTBFVLH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000003377 acid catalyst Substances 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 2
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 2
- GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N resorcinol Chemical compound OC1=CC=CC(O)=C1 GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JIRHAGAOHOYLNO-UHFFFAOYSA-N (3-cyclopentyloxy-4-methoxyphenyl)methanol Chemical compound COC1=CC=C(CO)C=C1OC1CCCC1 JIRHAGAOHOYLNO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M Sodium bicarbonate-14C Chemical compound [Na+].O[14C]([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M 0.000 description 1
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 1
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- SRSXLGNVWSONIS-UHFFFAOYSA-N benzenesulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 SRSXLGNVWSONIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940092714 benzenesulfonic acid Drugs 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;phenol Chemical compound O=C.OC1=CC=CC=C1 SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 150000003460 sulfonic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest kompozycja do wytwarzania tworzyw spienionych służących przede wszystkim do zamykania chodników i/lub scalania ścian w kopalniach węgla kamiennego.
Żywice fenolowe znalazły zastosowanie w górnictwie węglowym dzięki swoim unikalnym właściwościom; po utwardzeniu wykazują one wysoką ognioodporność i stabilność formy. W publikacji WO 97/08230 opisano sposób otrzymywania spieniającej się kompozycji, w skład której wchodzi żywica fenolowo-formaldehydowa, typu rezolowego, środek spieniający, środek powierzchniowoczynny oraz składnik katalityczny. Żywicę otrzymuje się w wyniku kondensacji fenolu z formaldehydem w stosunku molowym 1 : 1 - 4,5. Otrzymana żywica posiada od 4 do 8 cg/g wody i lepkość od 4000 do 40000 mPa^s. W charakterze środka spieniającego stosuje się niezawierające halogenowców węglowodory C4 - C7. Środkiem powierzchniowoczynnym jest mieszanina etoksylowanych alkilofenoli z kopolimerem blokowym tlenku etylenu i propylenu. Składnik katalityczny jest mieszaniną kwasów toluenosulfonowego i ksylenosulfonowego, glikolu dietylenowego oraz rezorcyny. Przy zastosowaniu 3 tych składników otrzymuje się piankę o gęstości w zakresie od 8,01 do 144,166 kg/m3.
W opisie zgłoszenia patentowego PL 312356 ujawniono sposób wytwarzania pianki fenolowej przy użyciu heksafluorobutanu (HFB) w charakterze środka spieniającego. Żywicę bazową otrzymuje się w wyniku kondensacji związku fenolowego, korzystnie fenolu z aldehydem, korzystnie formaldehydem w stosunku molowym 1 : 1 2,5, w obecności katalizatora, takiego jak wodorotlenek metalu alkalicznego 2 na przykład wodorotlenku sodowego. Stosowana żywica posiada lepkość w zakresie 10-100 cm2/s (od 1000 do 10000 cSt). Utwardzacz stanowi dowolny kwasowy związek organiczny na przykład kwas toluenosulfonowy lub kwasowy związek nieorganiczny na przykład kwas mineralny.
Mankamentem przedstawionych sposobów wytwarzania pianek jest wymóg prowadzenia operacji spieniania w zamkniętej formie, w temperaturze od 70 do 75°C. W praktyce uniemożliwia to zastosowanie opisanych sposobów otrzymania pianek fenolowo - formaldehydowych w górnictwie. Stosowanie węglowodorów jako poroforu jest źródłem zanieczyszczeń środowiska naturalnego.
W zgłoszeniu patentowym PL 299392 ujawniono sposób wytwarzania dwuskładnikowej mieszaniny złożonej ze składnika żywicowego zawierającego w charakterze środka spieniającego wodorowęglan sodowy oraz z katalizatora kwasowego zawierającego kwasy sulfonowe. Składnik żywicowy zawiera 60 - 80 cg/g żywicy rezolowej, 0 - 10 cg/g wody, 5 - 15 cg/g wodorowęglanu sodowego, 0,5 - 3,0 cg/g środka tiksotropowego i 0 - 10 cg/g substancji mineralnych, składnik katalityczny zawiera 40 - 60 cg/g, kwasu fenolosulfonowego, 10 - 20 cg/g kwasu toluenosulfonowego, 0 -10 cg/g kwasu benzenosulfonowego, 0 - 10 cg/g kwasu ksylenosulfonowego, 10 - 25 cg/g kwasu siarkowego i 10 - 20 cg/g wody. Mankamentem tego sposobu jest konieczność prowadzenia operacji spieniania w temperaturze około 20°C, niższa temperatura otoczenia wyraźnie zmniejsza krotność spienienia kompozycji.
Celem wynalazku było opracowanie kompozycji do wytwarzania pianek fenolowych składającej się z żywicy rezolowej o niskiej lepkości oraz kwasowego katalizatora pozbawionych wyżej wymienionych mankamentów.
Nieoczekiwanie okazało się, że dzięki odpowiedniemu składowi żywicy oraz odpowiedniemu składowi katalizatora, możliwe jest otrzymanie kompozycji do wytwarzania tworzyw spienionych przydatnych do stosowania w górnictwie.
Dwuskładnikową kompozycję stanowi składnik żywicowy na bazie modyfikowanej żywicy fenolowo-formaldehydowej typu rezolowego oraz kwasowy składnik katalityczny do spieniania i utwardzania składnika żywicowego.
Kompozycja według wynalazku zawiera składnik żywicowy i składnik katalityczny, przy czym składnik żywicowy zawiera:
• rezolową żywicę fenolowo-formaldehydową - 65 - 95 cg/g, • mieszaninę węglanów wapnia i/lub dolomitu - 3 - 10 cg/g.
• środek tiksotropowy - 0,1 - 3,0 cg/g, • środek powierzchniowoczynny - 0,1 - 5,0 cg/g, • alkohol wielowodorotlenowy - 1,0 - 25,0 cg/g, składnik katalityczny zawiera;
• kwas fenolosulfonowy - 50 - 70 cg/g, • kwas siarkowy - 10 - 30 cg/g, • kwas fosforowy H3PO4 - 1 - 10 cg/g
PL 211 923 B1 • wodę - 15 + 25 cg/g, • alkohol wielowodorotlenowy - 0 + 10 cg/g.
a proporcje składnika żywicowego do składnika katalitycznego wynoszą jak 100:5 + 40. Korzystnie jest, jeżeli proporcje składnika żywicowego do składnika katalitycznego wynoszą jak 100:10 + 35.
Korzystnie jest, jeżeli składnik żywicowy zawiera aragonit i kalcyt w roli mieszaniny węglanów wapnia.
Korzystnie jest, jeżeli składnik żywicowy zawiera dolomit wapienny i/lub magnezowy. Korzystnie jest, jeżeli składnik żywicowy zawiera kopolimer krzemoorganiczny i/lub oksyetylenowany olej rycynowy jako środek powierzchniowo-czynny. Korzystnie jest, jeżeli składnik żywicowy zawiera alkohole alifatyczne zawierające 2 + 4 grupy hydroksylowe takie jak glikol etylenowy, glikol dietylenowy, gliceryna, pentaerytryt i/lub Poli(glikole etylenowe) o średnich masach cząsteczkowych 200 + 600.
Kompozycja według wynalazku umożliwia otrzymanie wysokiej jakości pianek fenolowych na bazie żywicy fenolowej o niskiej lepkości i niskiej zawartości nieprzereagowanych substratów. Składnik żywicowy zawiera rezolową żywicę fenolowo-formaldehydową, która pełni funkcję środka wiążącego. Funkcję poroforu spełnia mieszanina węglanów wapnia i/lub dolomitów, środkiem powierzchniowo-czynnym jest kopolimer krzemoorganiczny i/lub oksyetylenowany olej rycynowy, natomiast środkiem tiksotropowym jest krzemionka koloidalna. Alkohole wielo-wodorotlenowe spełniają funkcję regulatora szybkości i krotności spieniania oraz jednocześnie obniżają temperaturę tego procesu.
Zastosowanie w charakterze poroforu mieszaniny węglanów wapnia i dolomitów pozwala w sposób elastyczny rekompensować wpływ temperatury otoczenia na krotność spienienia kompozycji. W obecności węglanu wapnia w procesie spienienia i utwardzania się kompozycji, wydziela się więcej ciepła niż przy zastosowaniu wyłącznie dolomitu, co pozwala na zrekompensowanie ewentualnej niższej temperatury otoczenia. W przypadku wysokiej temperatury otoczenia na przykład powyżej 25°C proces spienienia zachodzi bardzo szybko. Ilość wydzielającego się ciepła reakcji nie jest wtedy dostatecznie szybko odprowadzana, dlatego zachodzi reakcja rozkładu składników żywicy rezolowej z wydzieleniem wolnego formaldehydu. Zastosowanie związków wielowodorotlenowych pozwala na obniżenie szybkości reakcji i prowadzenie jej w ustalonym reżimie temperaturowo-czasowym.
Zastosowanie związków wielowodorotlenowych w składniku katalitycznym zapobiega jego zestaleniu się, co następuje w temperaturze około 10°C.
Zastosowanie zróżnicowanego składu poroforu pozwala na bezpośrednie zastosowanie kompozycji przechowywanej w niskich temperaturach. Natomiast w przypadku przechowywania produktu w temperaturze powyżej 20 °C (kopalnia) poprzez zmiany udziału poszczególnych węglanów możliwy jest optymalny dobór stopnia spieniania, a co za tym idzie gęstości otrzymanej pianki.
P r z y k ł a d y.
W kompozycjach do wytwarzania tworzyw spienionych przedstawionych w przykładach stosuje się rezolową żywicę fenolowo-formaldehydową o charakterystyce:
• zawartość wolnego fenolu - 4,88 cg/g • zawartość wolnego formaldehydu - 0,19 cg/g • zawartość części nielotnych - 70,50 cg/g • lepkość - 172 rnPa^s
P r z y k ł a d 1
Kompozycja do wytwarzania tworzyw spienionych zawiera 100 części wagowych składnika żywicowego i 32 części wagowych składnika katalitycznego.
Składnik żywicowy kompozycji do wytwarzania tworzyw spienionych zawiera 90 części wagowych żywicy rezolowej, 3 części wagowe glikolu dietylenowego, 0,5 części wagowych kopolimeru krzemoorganicznego oraz 0,5 części wagowych oksyetylenowanego oleju rycynowego w roli środka powierzchniowo czynnego, 0,9 części wagowych krzemionki koloidalnej oraz 5 części wagowych poroforu zawierającego 99,5 cg/g aragonitu i 0,5 cg/g kalcytu.
Kompozycja zawiera składnik katalityczny o składzie: kwas fenolosulfonowy zawierający resztki (0,3 + 3,0 cg/g) nieprzereagowanego fenolu 55 cg/g, kwas siarkowy 15 cg/g, kwas fosforowy H3PO4 15 cg/g, woda 15 cg/g.
Kompozycja charakteryzuje się czasem wypływu 70 s (kubek Forda numer 6), zawiera 4,39% wolnego fenolu i 0,11% wolnego formaldehydu.
Po spienieniu uzyskuje się około 20-krotny wzrost objętości, a otrzymana pianka posiada gęstość 62,0 kg/m3.
PL 211 923 B1
P r z y k ł a d 2
Kompozycja do wytwarzania tworzyw spienionych zawiera 100 części wagowych składnika żywicowego i 32 części wagowych składnika katalitycznego.
Składnik żywicowy kompozycji do wytwarzania tworzyw spienionych zawiera 85 części wagowych żywicy rezolowej, 10 części wagowych glikoli polietylenowych o średnich masach cząsteczkowych 200, 0,3 części wagowe kopolimeru krzemoorganicznego w roli środka powierzchniowo czynnego, 0,8 części wagowej krzemionki koloidalnej, oraz 6 części wagowych poroforu zawierającego 89,0 cg/g aragonitu i 5 cg/g kalcytu, 1,0 cg/g dolomitu magnezowego i 5 cg/g dolomitu wapiennego.
Kompozycja zawiera składnik katalityczny o składzie: kwas fenolosulfonowy zawierający resztki (0,3 + 3,0 cg/g) nieprzereagowanego fenolu 40 cg/g, kwas siarkowy 25 cg/g, kwas fosforowy H3PO4 10 cg/g, woda 20 cg/g, gliceryna 5 cg/g.
Kompozycja charakteryzuje się czasem wypływu 82 sekund (kubek Forda numer 6), zawiera
4,13% wolnego fenolu i 0,16% wolnego formaldehydu.
Po spienieniu w urządzeniu do spieniania katalitycznego uzyskuje się około 30-krotny wzrost 3 objętości, a otrzymane tworzywo spienione posiada gęstość 38,0 kg/m3.
P r z y k ł a d 3
Kompozycja do wytwarzania tworzyw spienionych zawiera 100 części wagowych składnika żywicowego i 18 części wagowych składnika katalitycznego.
Składnik żywicowy kompozycji do wytwarzania tworzyw spienionych zawiera 85,37 części wagowych żywicy rezolowej, 6,6 części wagowych glikolu dietylenowego, 1 część wagową kopolimeru krzemoorganicznego, 1 część wagową krzemionki koloidalnej, 0,03 części wagowych oksyetylatu oleju rycynowego oraz 6 części wagowych poroforu, zawierającego 80,0 cg/g aragonitu i 10 cg/g kalcytu, 5,0 cg/g dolomitu magnezowego i 5 cg/g dolomitu wapiennego. Kompozycja zawiera składnik katalityczny o składzie kwas fenolosulfonowy zawierający resztki (0,34 + 3,0 cg/g) nieprzereagowanego fenolu 40 cg/g, kwas siarkowy 40 cg/g, woda 10 cg/g, gliceryna 10 cg/g.
Składnik katalityczny nie zawiera kwasu fosforowego i niezgodną z zastrzeżeniami ilość kwasu siarkowego.
Kompozycja charakteryzuje się czasem wypływu 125 sekund (kubek Forda numer 6), zawiera
4,13% wolnego fenolu i 0,16% wolnego formaldehydu.
Po spienieniu w urządzeniu do spieniania katalitycznego uzyskuje się około 15-krotny wzrost 3 objętości, a otrzymane tworzywo spienione posiada gęstość 84,0 kg/m3. W trakcie operacji spieniania wydziela się bardzo duża ilość ciepła. Skutkiem tego spienianie zachodzi zbyt szybko, towarzyszy mu wydzielanie się wolnego formaldehydu. Tworzywo spienione nie utwardza się równomiernie. Struktura piany nie jest jednorodna.
Claims (6)
1. Kompozycja do wytwarzania tworzyw spienionych, znamienna tym, że posiada składnik żywicowy i składnik katalityczny, przy czym składnik żywicowy zawiera:
65 + 95 cg/g,
3 + 10 cg/g.
0,1 + 3,0 cg/g, 0,1 + 5,0 cg/g, 1,0 + 25,0 cg/g,
50 + 70 cg/g,
10 + 30 cg/g,
1 + 10 cg/g 15 + 25 cg/g,
0 + 10 cg/g.
• rezolową żywicę fenolowo-formaldehydową • mieszaninę węglanów wapnia i/lub dolomitu • środek tiksotropowy • środek powierzchniowoczynny • alkohol wielowodorotlenowy składnik katalityczny zawiera;
• kwas fenolosulfonowy • kwas siarkowy • kwas fosforowy H3PO4 • wodę • alkohol wielowodorotlenowy a proporcje składnika żywicowego do składnika katalitycznego wynoszą jak 100:5 + 40.2.
2. Kompozycja według zastrz. 1, znamienna tym, że proporcje składnika żywicowego do składnika katalitycznego wynoszą jak 100:10 + 35.
3. Kompozycja według zastrz. 1, znamienna tym, że składnik żywicowy zawiera aragonit i kalcyt w roli mieszaniny węglanów wapnia.
PL 211 923 B1
4. Kompozycja według zastrz. 1, znamienna tym, że składnik żywicowy zawiera dolomit wapienny i/lub magnezowy,
5. Kompozycja według zastrz. 1, znamienna tym, że składnik żywicowy zawiera kopolimer krzemoorganiczny i/lub oksyetylenowany olej rycynowy jako środek powierzchniowo czynny.
6. Kompozycja według zastrz. 1, znamienna tym, że składnik żywicowy zawiera alkohole alifatyczne zawierające 2 + 4 grupy hydroksylowe takie jak glikol etylenowy, glikol dietylenowy, gliceryna, pentaerytryt i/lub glikole polietylenowe o średnich masach cząsteczkowych 200 + 600.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL389889A PL211923B1 (pl) | 2009-12-14 | 2009-12-14 | Kompozycja do wytwarzania tworzyw spienionych |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL389889A PL211923B1 (pl) | 2009-12-14 | 2009-12-14 | Kompozycja do wytwarzania tworzyw spienionych |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL389889A1 PL389889A1 (pl) | 2011-06-20 |
| PL211923B1 true PL211923B1 (pl) | 2012-07-31 |
Family
ID=44201608
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL389889A PL211923B1 (pl) | 2009-12-14 | 2009-12-14 | Kompozycja do wytwarzania tworzyw spienionych |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL211923B1 (pl) |
-
2009
- 2009-12-14 PL PL389889A patent/PL211923B1/pl not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL389889A1 (pl) | 2011-06-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112703225B (zh) | 准不燃性酚醛树脂组合物及由其得到的准不燃材料 | |
| JP7289302B2 (ja) | フェノールフォーム製造用樹脂組成物 | |
| JP7141983B2 (ja) | フェノールフォーム製造用樹脂組成物並びにフェノールフォーム及びその製造方法 | |
| OA12447A (en) | Polymeric composite foam. | |
| RU2559509C2 (ru) | Пенопласт на основе фенольной смолы | |
| KR101623614B1 (ko) | 발포성 레졸형 페놀 수지 성형 재료 및 그 제조 방법 그리고 페놀 수지 발포체 | |
| CN101189289B (zh) | 发泡性甲阶酚醛树脂型酚醛树脂成型材料和酚醛树脂发泡体 | |
| PL211923B1 (pl) | Kompozycja do wytwarzania tworzyw spienionych | |
| CA3166680C (en) | PHENOLIC RESIN FOAM LAMINATE | |
| PL218616B1 (pl) | Kompozycja do wytwarzania tworzyw spienionych | |
| CN102558757A (zh) | 中性闭孔酚醛泡沫塑料及其制备方法 | |
| PL218211B1 (pl) | Żywica do pianek fenolowych | |
| PL211922B1 (pl) | Żywica do tworzyw spienionych | |
| PL72791B1 (pl) | ||
| KR20240101464A (ko) | 레졸형 페놀 수지 조성물 및 이를 포함하는 발포형 조성물 | |
| KR102438544B1 (ko) | 난연성 페놀 수지 조성물 및 그것으로부터 얻어진 난연 재료 | |
| PL202355B1 (pl) | Kompozycja do wytwarzania pianek fenolowych | |
| PL212147B1 (pl) | Katalizator do wytwarzania tworzyw spienionych | |
| PL235740B1 (pl) | Sposób otrzymywania modyfikowanej żywicy rezolowej | |
| PL211941B1 (pl) | Żywica do tworzyw spienionych | |
| KR102520634B1 (ko) | 페놀 레졸 수지 경화를 위한 촉매 시스템 | |
| PL212146B1 (pl) | Sposób otrzymywania katalizatora do tworzyw spienionych | |
| NO132483B (pl) | ||
| SU382295A1 (ru) | КОМПОЗИЦИЯ дл ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТА | |
| JP7045169B2 (ja) | フェノール樹脂発泡体積層板及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20131214 |