PL212084B1

PL212084B1 - Wieszak belki nośnej, sposób wieszania wspieranego członu za pomocą wieszaka

Info

Publication number: PL212084B1
Application number: PL349280A
Authority: PL
Inventors: William F. Leek
Original assignee: Simpson Strong Tie Company
Priority date: 1999-02-18
Filing date: 2000-02-17
Publication date: 2012-08-31
Also published as: PL349280A1; WO2000049239A1; EP1155199A1; CA2362876C; DE60011233T2; DE60011233D1; ATE268417T1; CA2362876A1; US6230467B1; EP1155199B1; AU3236300A

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest wieszak belki nośnej, sposób wieszania wspieranego członu za pomocą wieszaka.

Bardziej szczegółowo wynalazek ten dotyczy jednolitego wieszaka belki nośnej, zwłaszcza do zawieszania metalowych belek stropowych o przekroju ceownikowym na nadprożach. W korzystnym przykładzie wykonania wieszak ma górną półkę, która spoczywa na górnej powierzchni nadproża, pierwsze tylne ramię, środnik, który jest mocowany do środnika wspieranej ceownikowej belki metalowej oraz drugie tylne ramię. Para płytek jest odgięta do przodu od pierwszego ramienia tylnego, przy czym jedna z nich określa położenie i wspiera ceownikową belkę metalową zależnie od ustawienia tej ceownikowej belki metalowej po lewej lub po prawej stronie środnika. Górne ramię ceownikowej belki metalowej spoczywa na płytce.

Istnieje wiele jednolitych wieszaków belki stropowej szczególnie przeznaczonych do wspierania metalowych belek o przekroju ceownikowym na nadprożach. Jednakże wiele z nich sprzęga się z dolnym ramieniem ceownikowej belki metalowej, tak ż e mogą one wspiera ć jeden rozmiar ceownikowej belki metalowej kończącej się równo z wierzchem nadproża. Patent US nr 3945741 (Alan C. Wendt, z 23.03.1976) opisuje taki wieszak do montowania wydrążonych belek metalowych. Płytka tylna kończy się przy swej dolnej krawędzi w podporze, na której spoczywa belka. Patent US nr 5836131 (Ernest S. Viola i inni, 17.11.1998) również opisuje jednoczęściowy wieszak belki z dolnym członem płytkowym, na którym spoczywa belka. Metalowe belki ceownikowe istnieją o wielu różnych rozmiarach, przy czym zmienia się zarówno wysokość jak i szerokość.

Wśród wieszaków nieograniczonych do belki o pewnej wielkości tylko niektóre umożliwiają lewe lub prawe ustawienie ceownikowej belki metalowej, ale nie oba. Rozwiązanie według patentu US nr 5836131 stanowi przykład takiego rodzaju wieszaka, który umożliwia tylko lewe lub prawe ustawienie ceownikowej belki metalowej.

Wśród jednolitych wieszaków belek tylko kilka umożliwia zawieszanie ceownikowych belek metalowych o różnych wielkościach równo z wierzchem nadproża oraz lewe i prawe ustawienie ceownikowej belki metalowej. Nie pozwalają one jednak osiągnąć oszczędności materiału według przedmiotowego wynalazku i nie mają ani wszechstronności, ani łatwości montażu według przedmiotowego wynalazku ze względu na ograniczenia konstrukcyjne. Patent US nr 3907445 (Alan C. Wendt, 23.09.1975) jest przykładem tego rodzaju wieszaka.

Według wynalazku wieszak belki nośnej zawierający centralne ramię, które ma:

- dwie równoległ e powierzchnie pierwszą powierzchni ę ramienia i drugą powierzchnię ramienia równoległą do pierwszej powierzchni ramienia;

- pierwsze tylne ramię , mające dwie równoległe powierzchnie pierwszą powierzchnię pierwszego tylnego ramienia i równoległą do niej drugą powierzchnię pierwszego tylnego ramienia, przy czym pierwsze tylne ramię połączone jest z centralnym ramieniem i stanowi przedłużenia centralnego ramienia tworząc pierwszą linię zagięcia przebiegającą pomiędzy pierwszym tylnym ramieniem a centralnym ramieniem. Wieszak charakteryzuje się tym, że pierwsze tylne ramię odgięte jest w kierunku drugiej powierzchni ramienia centralnego ramienia, przy czym wieszak zawiera:

- pierwszą płytkę dołączoną do pierwszego ramienia tylnego i odgiętą wzdłuż drugiej linii zagięcia równoległej do pierwszej linii zgięcia przebiegającej pomiędzy pierwszym tylnym ramieniem a pierwszą pł ytką i przebiegają c ą od pierwszego ramienia tylnego na części pierwszego ramienia tylnego odgiętej od pierwszej powierzchni ramienia centralnego ramienia;

- oraz drugą płytkę dołączoną do pierwszego ramienia tylnego i odgiętą wzdłuż trzeciej linii zagięcia równoległej do pierwszej linii zgięcia przebiegającej pomiędzy pierwszym tylnym ramieniem a drugą płytką i przebiegającą od pierwszego ramienia tylnego na części tego pierwszego ramienia tylnego odgiętej od drugiej powierzchni ramienia centralnego ramienia.

Korzystnie, wieszak zawiera drugie ramię tylne, mające dwie równoległe powierzchnie pierwszą powierzchnię drugiego tylnego ramienia i równoległą do niej drugą powierzchnię drugiego tylnego ramienia, dołączone do centralnego ramienia przy czwartej linii zagięcia będącej przedłużeniem pierwszej linii zgięcia i przebiegającej pomiędzy drugim tylnym ramieniem a centralnym ramieniem i odgięte od drugiej powierzchni ramienia centralnego ramienia i zawierające fragment, który po odgięciu znajduje się po pierwszej powierzchni ramienia centralnego ramienia.

Korzystnie, wieszak zawiera górną półkę, mającą powierzchnię górną i powierzchnię dolną, dołączoną do pierwszego ramienia tylnego i odgiętą przeciwnie do kierunku centralnego ramienia przy

PL 212 084 B1 piątej linii zagięcia prostopadłej do drugiej linii zagięcia i trzeciej linii zagięcia przebiegającej pomiędzy górną półką a pierwszym ramieniem tylnym.

Korzystnie, pierwsza płytka i druga płytka są jednakowo odległe od centralnego ramienia.

Korzystnie, wieszak zawiera skrzydełko pierwszej płytki odgięte od pierwszej płytki oraz skrzydełko drugiej płytki odgięte od drugiej płytki.

Korzystnie, wieszak zawiera co najmniej jeden otwór montażowy w centralnym ramieniu.

Korzystnie, wieszak zawiera co najmniej jeden otwór montażowy w pierwszym ramieniu tylnym.

Korzystnie, wieszak zawiera co najmniej jeden otwór montażowy w drugim ramieniu tylnym.

Korzystnie, wieszak zawiera co najmniej jeden otwór montażowy w półce górnej.

Według wynalazku, sposób wieszania wspieranego członu za pomocą wieszaka pomiędzy dwoma belkami, przy czym wspierany człon zawiera górne ramię i środnik charakteryzuje się tym, że:

- do pierwszej belki mocuje się pierwszy wieszak,

- kolejną belkę umieszcza się równolegle do pierwszej belki, przy czym do tej kolejnej belki mocuje się drugi wieszak,

- obraca się człon wspierany wokół jego osi wzdłużnej, przy czym człon wspierany złożony z górnego ramienia oraz ś rodnika a czł on wspierany ma wymiar równy odleg ł o ś ci pomię dzy pierwszym członem wspierającym a drugim członem wspierającym, tak że górne ramię przechodzi pomiędzy centralnym ramieniem a pierwszą płytką pierwszego wieszaka i pomiędzy środnikiem a drugą płytką drugiego wieszaka, aż członowy środnik członu wspieranego będzie usytuowany przy środniku pierwszego wieszaka i przy środniku drugiego wieszaka; oraz

- mocuje się czł onowy ś rodnik czł onu wspieranego do środnika pierwszego wieszaka i do ś rodnika drugiego wieszaka.

Dodanie drugiego tylnego ramienia do wieszaka, umożliwiło wspieranie cięższego członu wspieranego. Dodanie górnej półki do wieszaka, zwiększa jego udźwig i zapewnia dodatkowe miejsca mocowania wieszaka do członu wspierającego. Dzięki temu człon wspierany może być tymczasowo zawieszony przy obu końcach przed zastosowaniem elementów mocujących. Jednakowo odległe usytuowanie płytek na wieszaku powoduje, że dzięki takiej symetrii łatwiej jest stosować wieszak, gdy skierowanie członu wspieranego w lewo lub w prawo nie jest uprzednio określone. Dodanie do każdej z pł ytek wieszaka skrzydeł ka, zapewnia wię kszą powierzchnię wsporczą , kiedy górne rami ę ceownikowej belki metalowej jest wsparte na nim. Dodanie jednego lub wielu otworów montażowych do półki górnej i/lub pierwszego ramienia tylnego i/lub drugiego ramienia tylnego, spowodowało, że elementy montażowe, takie jak gwoździe, wkręty lub śruby mogą przejść przez te części wspornika w człon wspierający i w człon wspierany z większą łatwością. Otwory montażowe zapewniają również dokładne ustalenie położenia i liczby takich elementów mocujących. Kiedy nie ma otworów montażowych, takie elementy mocujące można wprowadzać poprzez części wieszaka. Ponadto, jeżeli do mocowania wieszaka do członu wspieranego lub wspierającego stosuje się środki mocujące, takie jak kleje chemiczne lub zgrzewanie, wówczas w takich miejscach połączenia nie potrzeba otworów montażowych.

Ponadto dzięki rozwiązaniu możliwe jest połączenie członu wspierającego, takiego jak nadproże, z powierzchniami wieszaka z ramieniem centralnym dołączonym do tylnego ramienia z parą płytek po jednej po każdej stronie ramienia centralnego, członu wspieranego, takiego jak ceownikowa belka metalowa, z górnym ramieniem i środnikiem oraz elementów montażowych do mocowania tylnego ramienia do powierzchni członu wspierającego oraz do mocowania środnika wspornika do środnika członu wspieranego. Człon wspierany może być skierowany w lewo lub w prawo i ustawiany przez sprzężenie albo z płytką po jednej stronie środnika, albo z płytką po drugiej stronie środnika. Górne ramię członu wspieranego spoczywa na odpowiedniej płytce. Dodanie drugiego ramienia tylnego do wieszaka umożliwia wspieranie cięższego członu wspieranego przez wieszak. Dodanie górnej półki do wieszaka połączenia, która dodatkowo zwiększa udźwig i zapewnia dodatkowe położenia wieszaka do mocowania do członu wspierającego. Pozwala to również na tymczasowe zawieszenie członu wspieranego przy obu końcach przed zastosowaniem elementów mocujących. Jednakowo odległe usytuowanie płytek na wieszaku połączenia ułatwia stosowanie wieszaka, kiedy skierowanie członu wspieranego w lewo lub w prawo nie jest uprzednio ustalone. Dodanie skrzydełka do każdej z płytek wieszaka zapewnia większą powierzchnię wsporczą, gdy górne ramię członu wsporczego jest wsparte na nim.

Sposób wieszania członu wspieranego pomiędzy dwoma zasadniczo równoległymi członami wspierającymi, z których każdy ma przymocowany wieszak z ramieniem centralnym dołączonym do tylnego ramienia z parą płytek po jednej po każdej stronie tego ramienia centralnego i obracanie członu wspieranego, takiego jak ceownikowa belka metalowa, z górnym ramieniem i środnikiem wzdłuż

PL 212 084 B1 swej osi wzdłużnej tak, że górne ramię przechodzi pomiędzy ramieniem centralnym a pierwszą płytką jednego wieszaka i pomiędzy ramieniem centralnym, a drugą płytką drugiego wieszaka, aż środnik członu wspieranego będzie usytuowany przy ramionach centralnych obu wieszaków oraz mocowanie środnika członu wspieranego do tych ramion centralnych wieszaków. Człon wspierany może być zwrócony w lewo lub w prawo. Wieszaki mogą być mocowane do członów wspierających przed lub po równoległym umieszczeniu członów wspierających.

Dodanie górnej półki do wieszaka tego sposobu, co dodatkowo zwiększa udźwig i zapewnia dodatkowe położenia wieszaka do mocowania do członu wspierającego. Umożliwia to również tymczasowe zawieszenie członu wspieranego na obu końcach przed zastosowaniem elementów mocujących. Jednakowo odległe usytuowanie płytek na wieszaku ułatwia stosowanie wieszaka, gdy skierowanie członu wspieranego w lewo lub w prawo nie jest uprzednio określone. Dodanie skrzydełka do każdej z płytek na wieszaku tego sposobu, co zwiększa powierzchnię nośną, kiedy górne ramię wspieranego członu jest wsparte na nim. Usytuowanie pierwszej i drugiej płytki pierwszego i drugiego wieszaka tego sposobu wystarczająco daleko od ramion centralnych wieszaków, aby zagięcie na górnym ramieniu wspieranego członu, wykonanego z takim zagięciem, przechodziło pomiędzy ramionami centralnymi a płytkami tych wieszaków.

Wieszak według przedmiotowego wynalazku jest w stosunku do wszystkich znanych wieszaków tego ogólnego typu ulepszony przez zwiększenie opłacalności wytwarzania, kosztów składowania i transportu, przez ł atwy montaż i wielostronność zastosowania. Wieszak wedł ug przedmiotowego wynalazku można wytwarzać z jednego kawałka blachy bez zgrzewania lub malowania, przy czym jeden model pasuje do wszystkich rozmiarów ceownikowych belek metalowych, tak że nie ma potrzeby składowania, transportowania lub kupowania kilku różnych modeli wieszaka, albo przewidywania rozmiaru ceownikowej belki metalowej, która będzie użyta w danym zastosowaniu, a jeden wieszak na miejscu pracy eliminuje konieczność wybierania spośród wieszaków w czasie montażu. Ponadto wieszak według przedmiotowego wynalazku jest unikatowy przez to, że może być montowany w parach bez zakłócania montowania belki.

Rozwiązanie zostało przedstawione w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1A jest widokiem perspektywicznym wieszaka, fig. 1B jest widokiem perspektywicznym wieszaka z członami wspierającym i wspieranym pokazanymi linią przerywaną, fig. 2 jest widokiem z przodu wieszaka z czł onami wspierają cym i wspieranym pokazanymi linią przerywaną , fig. 3 jest widokiem z przodu wieszaka przymocowanego wkrętami do członu wspierającego pokazanego linią przerywaną, przy czym człon wspierany jest pokazany najpierw linią przerywaną, a następnie obrócony na miejsce i przymocowany do wieszaka wkrę tami, fig. 4A jest widokiem z przodu wieszaka wspierają cego stosunkowo krótki człon wspierany z członem wspierającym pokazanym linią przerywaną, fig. 4B jest widokiem z przodu wieszaka wspierającego dłuższy człon wspierany z członem wspierającym pokazanym linią przerywaną, fig. 4C jest widokiem z przodu wieszaka wspierającego jeszcze dłuższy człon wspierany z członem wspierającym pokazanym linią przerywaną, fig. 5 jest widokiem z góry wieszaka z członem wspierającym i wspieranym pokazanymi linią przerywaną , fig. 6 jest widokiem z boku wieszaka a fig. 7 jest widokiem z góry wykroju z blachy, z którego wygina się wieszak.

Jak pokazano na fig. 1A, centralne ramię 1 jest dołączone do pierwszego tylnego ramienia 4 przy pierwszej linii 7 zagięcia. Centralne ramię 1 ma pierwszą powierzchnię ramienia 2 i drugą powierzchnię ramienia 3. Pierwsze tylne ramię 4 ma pierwszą powierzchnię pierwszego tylnego ramienia 5 i drugą powierzchni ę pierwszego tylnego ramienia 6. Pierwsze tylne ramię 4 odgię te jest w kierunku pierwszej powierzchni ramienia 2 i w kierunku drugiej powierzchni ramienia 3 centralnego ramienia 1. Drugie tylne ramię 12 ma pierwszą powierzchnię drugiego tylnego ramienia 13 i drugą powierzchnię drugiego tylnego ramienia 14 i jest dołączone do środnika przy czwartej linii 15 zagięcia. Centralne ramię 1 przebiega blisko od pierwszego tylnego ramienia 4 i drugiego tylnego ramienia 12. Górna półka 16, posiadająca powierzchnię górną 17 i powierzchnię dolną 18, odgięta jest przeciwnie do pierwszego tylnego ramienia 4.

Pierwsza płytka 8 jest dołączona do pierwszego tylnego ramienia 4 i odgięta przy drugiej linii zagięcia 9 od pierwszej powierzchni ramienia 2 ramienia centralnego 1, przy czym druga linia zgięcia 9 jest równoległa do pierwszej linii zgięcia 7 przebiegającej pomiędzy pierwszym tylnym ramieniem 4 a pierwszą płytką 8 i przebiegają c ą od pierwszego ramienia tylnego 4 na cz ęści pierwszego ramienia tylnego 4 odgiętej od pierwszej powierzchni ramienia 2 centralnego ramienia 1.

Druga płytka 10 jest dołączona do pierwszego tylnego ramienia 4 i odgięta przy trzeciej linii 11 zagięcia od drugiej strony ramienia centralnego 1, przy czym trzecia linia zgięcia 11 jest równoległa do

PL 212 084 B1 pierwszej linii zgięcia 7 przebiegającej pomiędzy pierwszym tylnym ramieniem 4 a drugą płytką 10 i przebiegającą od pierwszego ramienia tylnego 4 na części tego pierwszego ramienia tylnego 4 odgiętej od drugiej powierzchni ramienia 3 centralnego ramienia 1.

Pierwsza płytka 8 i druga płytka 10 są zasadniczo równo odległe od centralnego ramienia 1. W korzystnym przykładzie wykonania pierwsza płytka 8 i druga płytka 10 są usytuowane pionowo w płaszczyznach równoległych do centralnego ramienia 1. Pierwsza płytka 8 ma pierwsze skrzydełko 20, a druga płytka 10 ma drugie skrzydełko 21, oba usytuowane poziomo, by powstała powierzchnia wsporcza.

Centralne ramię 1 ma jeden lub więcej montażowych otworów centralnego ramienia 22, pierwsze tylne ramię 4 ma jeden lub więcej montażowych otworów tylnego ramienia 23, drugie tylne ramię 12 ma jeden lub więcej montażowych otworów drugiego ramienia 24, a górna półka 16 ma jeden lub więcej montażowych otworów górnej półki 25.

W korzystnym przykładzie wykonania wszystkie zagięcia są pod kątem dziewięćdziesiąt stopni, jednakże centralne ramię 1 i płytki 8 i 10 mogą być usytuowane pod innymi kątami, aby umożliwić montaż skośny. Górna półka 16 ma pojedynczy otwór montażowy. Pierwsze tylne ramię 4 ma cztery otwory montażowe 23, niektóre usytuowane na pierwszej powierzchni ramienia 2 centralnego ramienia 1, a niektóre usytuowane na drugiej powierzchni ramienia 3 centralnego 1. Drugie tylne ramię 12 ma cztery otwory montażowe 24, niektóre usytuowane po pierwszej powierzchni ramienia 2 centralnego 1, a niektóre usytuowane po drugiej powierzchni ramienia 3 centralnego 1. Centralne ramię 1 ma cztery otwory montażowe 22. W korzystnym przykładzie wykonania centralne ramię 1 jest usytuowane pionowo na środkowej linii wieszaka. Krawędź centralnego ramienia 1, która jest równoległa do pierwszej linii 7 zagięcia i czwartej linii 15 zagięcia, jest dłuższa niż pierwsza linia 7 zagięcia i czwarta linia 15 zagięcia usytuowane jedna za drugą, dzięki czemu powstaje miejsce na więcej otworów montażowych. W korzystnym przykładzie wykonania pierwsza linia 7 zagięcia i czwarta linia 15 zagięcia mają jednakową długość, a pierwsze tylne ramię 4 i drugie tylne ramię 12 mają jednakową wysokość.

Jak pokazano na fig. 1B i fig. 2, w korzystnym przykładzie wykonania połączenia według przedmiotowego wynalazku połączenie to zawiera wspierający człon 26, mającą pierwszą powierzchnię belki 29, wieszak według korzystnego przykładu wykonania opisanego powyżej oraz wspierany człon 31. Druga powierzchnia pierwszego tylnego ramienia 6 pierwszego tylnego ramienia 4 jest usytuowana przylegająco do pierwszej powierzchni belki 29 belki 26, a druga powierzchnia ramienia 3 centralnego ramienia 1 jest usytuowana przylegająco do środnika 33 wspieranego członu 31. Górne ramię 32 wspieranego członu 31 jest usytuowane przylegająco ze skrzydełkiem 21 drugiej płytki 10. Alternatywnie usytuowanie wspieranego członu 31 może być odwrotne.

Jak pokazano na fig. 3, w korzystnym przykładzie wykonania połączenia według przedmiotowego wynalazku druga powierzchnia pierwszego tylnego ramienia 6 pierwszego tylnego ramienia 4 jest przymocowana do pierwszej powierzchni belki 29 belki 26 za pomocą mocowania 34, korzystnie wkrętami samowiercącymi, które przechodzą przez montażowe otwory 23 w pierwszym tylnym ramieniu 4. Druga powierzchnia drugiego tylnego ramienia 14 drugiego tylnego ramienia 12 jest przymocowana do pierwszej powierzchni belki 29 belki 26, za pomocą mocowania 36, korzystnie samowiercącymi wkrętami, które przechodzą przez montażowe otwory 24 w pierwszym tylnym ramieniu 12. Druga powierzchnia ramienia 3 centralnego ramienia 1 jest przymocowana do środnika 33 wspieranego członu 31 za pomocą mocowania 35, korzystnie samowiercącymi wkrętami, które przechodzą przez montażowe otwory 22 w centralnym ramieniu 1.

Fig. 4A, 4B i 4C przedstawiają korzystny przykład wykonania ze stopniowo zwiększającymi się wspieranymi członami 31, ilustrując przydatność wieszaka według przedmiotowego wynalazku do wspierania wspieranych członów 31 o wielu różnych wielkościach.

Fig. 5 przedstawia górną półkę 16 wieszaka według przedmiotowego wynalazku przymocowaną do górnej powierzchni 27 wspierającej belki 26 za pomocą mocowania 37, korzystnie samowiercącymi wkrętami, które przechodzą przez montażowe otwory 25 w górnej półce 16.

Jak pokazano na fig. 3, w korzystnym sposobie wytwarzania połączenia według przedmiotowego wynalazku wspierany człon 31 jest obracany wzdłuż swej podłużnej osi 39 tak, że zagięcie 38 górnego ramienia 32 wspieranego członu 31 przechodzi pomiędzy centralnym ramieniem 1 i, jak pokazano, drugą płytką 10 wieszaka według korzystnego przykładu wykonania po umieszczeniu tego wieszaka na wspierającym członie 31.

Fig. 7 przedstawia wykrój z blachy, z którego gięty jest korzystny przykład wykonania wieszaka według przedmiotowego wynalazku. Wykrój ten jest wycięty z blachy. Górną półkę 16 wygina się do góry pod kątem dziewięćdziesiąt stopni przy piątej linii 19 zagięcia, skrzydełko 20 pierwszej płytki gnie się do góry pod kątem dziewięćdziesiąt stopni, skrzydełko 21 drugiej płytki gnie się do góry pod kątem

PL 212 084 B1 dziewięćdziesiąt stopni, pierwszą płytkę 8 zagina się do dołu pod kątem dziewięćdziesiąt stopni przy drugiej linii 19 zagięcia, drugą płytkę 10 zagina się do dołu pod kątem dziewięćdziesiąt stopni przy trzeciej linii 11 zagięcia, centralne ramię 1 zagina się do dołu pod kątem dziewięćdziesiąt stopni przy pierwszej linii 7 zagięcia, a drugie tylne ramię 12 zagina się do dołu i w lewo od jego nowego położenia pod kątem dziewięćdziesiąt stopni przy czwartej linii 15 zagięcia. Wieszak według przedmiotowego wynalazku korzystnie wytwarza się z powlekanej galwanicznie blachy o grubości 0,14 cala (3,6 mm). Odległość pomiędzy pierwszą linią 7 zagięcia a drugą linią 9 zagięcia i pomiędzy pierwszą linią 7 zagięcia a trzecią linią 11 zagięcia prostopadle do tych linii zagięcia wynosi 0,8125 cala (20,6 mm).

Claims

1. Wieszak belki nośnej zawierający centralne ramię, które ma:

- pierwsze tylne ramię , mające dwie równoległe powierzchnie pierwszą powierzchnię pierwszego tylnego ramienia i równoległą do niej drugą powierzchnię pierwszego tylnego ramienia, przy czym pierwsze tylne ramię połączone jest z centralnym ramieniem i stanowi przedłużenia centralnego ramienia tworząc pierwszą linię zagięcia przebiegającą pomiędzy pierwszym tylnym ramieniem a centralnym ramieniem, znamienny tym, że pierwsze tylne ramię (4) odgięte jest w kierunku drugiej powierzchni ramienia (3) centralnego ramienia (1), przy czym wieszak zawiera:

- pierwszą pł ytkę (8) dołączoną do pierwszego ramienia tylnego (4) i odgię t ą wzdł uż drugiej linii zagięcia (9) równoległej do pierwszej linii zgięcia (7) przebiegającej pomiędzy pierwszym tylnym ramieniem (4) a pierwszą płytką (8) i przebiegającą od pierwszego ramienia tylnego (4) na części pierwszego ramienia tylnego (4) odgiętej od pierwszej powierzchni ramienia (2) centralnego ramienia (1);

- oraz drugą płytkę (10) dołączoną do pierwszego ramienia tylnego (4) i odgiętą wzdłuż trzeciej linii zagięcia (11) równoległej do pierwszej linii zgięcia (7) przebiegającej pomiędzy pierwszym tylnym ramieniem (4) a drugą płytką (10) i przebiegającą od pierwszego ramienia tylnego (4) na części tego pierwszego ramienia tylnego (4) odgiętej od drugiej powierzchni ramienia (3) centralnego ramienia (1).

2. Wieszak według zastrz. 1, znamienny tym, że zawiera drugie ramię tylne (12), mające dwie równoległe powierzchnie pierwszą powierzchnię drugiego tylnego ramienia (13) i równoległą do niej drugą powierzchnię drugiego tylnego ramienia (14), dołączone do centralnego ramienia (1) przy czwartej linii zagięcia (15) będącej przedłużeniem pierwszej linii zgięcia (7) i przebiegającej pomiędzy drugim tylnym ramieniem (12) a centralnym ramieniem (1) i odgięte od drugiej powierzchni ramienia (3) centralnego ramienia (1) i zawierające fragment, który po odgięciu znajduje się po pierwszej powierzchni ramienia (2) centralnego ramienia (1).

3. Wieszak według zastrz. 1, znamienny tym, że zawiera górną półkę (16), mającą powierzchnię górną (17) i powierzchnię dolną (18), dołączoną do pierwszego ramienia tylnego (4) i odgiętą przeciwnie do kierunku centralnego ramienia (1) przy piątej linii zagięcia (19) prostopadłej do drugiej linii zagięcia (9) i trzeciej linii zagięcia (11) przebiegającej pomiędzy górną półką (16) a pierwszym ramieniem tylnym (4).

4. Wieszak według zastrz. 1, znamienny tym, że pierwsza płytka (8) i druga płytka (10) są jednakowo odległe od centralnego ramienia (1).

5. Wieszak według zastrz. 1, znamienny tym, że zawiera skrzydełko pierwszej płytki (20) odgięte od pierwszej płytki (8) oraz skrzydełko drugiej płytki (21) odgięte od drugiej płytki (10).

6. Wieszak według zastrz. 1, znamienny tym, że zawiera co najmniej jeden otwór montażowy (22) w centralnym ramieniu (1).

7. Wieszak według zastrz. 1, znamienny tym, że zawiera co najmniej jeden otwór montażowy (23) w pierwszym ramieniu tylnym (4).

8. Wieszak według zastrz. 2, znamienny tym, że zawiera co najmniej jeden otwór montażowy (24) w drugim ramieniu tylnym (12).

9. Wieszak według zastrz. 3, znamienny tym, że zawiera co najmniej jeden otwór montażowy (25) w półce górnej (16).

10. Sposób wieszania wspieranego członu za pomocą wieszaka pomiędzy dwoma belkami, przy czym wspierany człon zawiera górne ramię i środnik, znamienny tym, że:

- do pierwszej belki (26) mocuje się pierwszy wieszak wedł ug jednego z zastrzeż e ń 1 do 9.

PL 212 084 B1

- kolejną belkę (26) umieszcza się równolegle do pierwszej belki (26), przy czym do tej kolejnej belki (26) mocuje się drugi wieszak według jednego z zastrzeżeń 1 do 9,

- obraca się człon wspierany (31) wokół jego osi wzdł u żnej, przy czym człon wspierany (31) złożony z górnego ramienia (32) oraz środnika (33) a człon wspierany (31) ma wymiar równy odległości pomiędzy pierwszą belką (26) a drugą belką (26), tak że górne ramię (32) przechodzi pomiędzy centralnym ramieniem (1) a pierwszą płytką (8) pierwszego wieszaka według jednego z zastrzeżeń 1 do 9 i pomiędzy centralnym ramieniem (1) a drugą płytką (10) drugiego wieszaka według jednego z zaostrz. 1 do 9, aż członowy środnik (33) członu wspieranego (31) będzie usytuowany przy centralnym ramieniu (1) pierwszego wieszaka według jednego z zastrzeżeń 1 do 9 i przy środniku (1) drugiego wieszaka według jednego z zastrzeżeń 1 do 9; oraz

- mocuje się czł onowy ś rodnik (33) czł onu wspieranego (31) do centralnego ramienia (1) pierwszego wieszaka według jednego z zastrzeżeń 1 do 9 i do centralnego ramienia (1) drugiego wieszaka według jednego z zastrzeżeń 1 do 9.