PL212313B1

PL212313B1 - Support device for shuttering panels

Info

Publication number: PL212313B1
Application number: PL380524A
Authority: PL
Inventors: Felix José Luis Ubiñana
Original assignee: Sistemas Tecn Encofrados Sa
Priority date: 2005-09-01
Filing date: 2006-08-31
Publication date: 2012-09-28
Also published as: PL380524A1; PT103557A; ES2289887A1; ES2289887B1; PT103557B

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie podporowe paneli szalunkowych. Wynalazek dotyczy demontowanego urządzenia podporowego do paneli szalunkowych do podłóg.The subject of the invention is a support device for formwork panels. The invention relates to a detachable support device for formwork panels for floors.

Przy wykonywaniu szalunku płyt podłogowych stosuje się obecnie zespoły dźwigarowe, które są podtrzymywane za pomocą podpór, przy czym te które znajdują się na dolnym poziomie bezpośrednio osadzone na podporach określa się na ogół jako dźwigary podtrzymujące pas, a te znajdujące się nad pierwszymi, na których umieszcza się panele szalunkowe z góry, określa się jako dźwigary pasa. W celu umożliwienia częściowego odzyskiwania elementów szalunku, zwłaszcza paneli szalunkowych, na pasach umieszcza się nieruchomo demontowane podpory, będące tymi, na które bezpośrednio wchodzą krawędzie paneli tak, że po częściowym utwardzeniu się betonowych płyt, panele szalunkowe można zdemontować podczas demontażu wspominanych podpór pasa.In making the formwork of floor slabs, girder assemblies are currently used, which are supported by supports, while those on the lower level directly seated on the supports are generally referred to as belt supporting girders, and those located above the first, on which they are placed formwork panels from above are referred to as belt girders. In order to allow partial recovery of the formwork elements, in particular the formwork panels, fixedly dismounted supports are placed on the belts, which are those directly adjacent to the edges of the panels, so that after the concrete slabs have partially hardened, the formwork panels can be dismantled during the disassembly of said belt supports.

Wadą wspomnianych podpór pasa jest to, że kiedy na panele działa ciężar betonowej płyty, ciężar ten jest przenoszony na kołki śrub zabezpieczających wspomnianych podpór i dlatego na wspomniane kołki trzeba działać znaczną siłą podczas ich demontażu, co utrudnia ich odzyskiwanie wraz z panelami i stanowi przyczynę awarii.A disadvantage of said belt supports is that when the panels are affected by the weight of the concrete slab, this weight is transferred to the pins of the securing bolts of said supports and therefore said pins must be subjected to a considerable force during their dismantling, which makes it difficult to retrieve them with the panels and is the cause of the failure. .

Urządzenie podporowe paneli szalunkowych typu zawierającego dwie równoległe podłużne belki połączone ze sobą za pomocą poprzecznych mostków i kołka, który można przemieszczać poprzecznie w celu połączenia go z dolną powierzchnią dźwigara zespołu podporowego paneli szalunkowych, według wynalazku charakteryzuje się tym, że kołek posiada występ w pobliżu główki łączącej pomiędzy krótkim ramieniem i długim ramieniem, który umożliwia, po przemieszczeniu o krótki odcinek, zwolnienie obciążenia działającego na podporę, a tym samym umożliwia proces odzyskiwania paneli szalunkowych i samej podpory.A formwork panel support device of the type comprising two parallel longitudinal beams connected to each other by means of transverse bridges and a pin that can be moved transversely to connect it to the lower surface of the beam of the formwork panel support unit, according to the invention, characterized in that the pin has a projection near the head connecting link between the short arm and the long arm, which allows, after shifting a short distance, to release the load acting on the support, and thus enables the process of recovering the formwork panels and the support itself.

Korzystnie podłużne belki podpory są połączone swoimi końcami za pomocą mostków ze stalowej płyty, które zamykają końce podłużnych belek.Preferably, the support longitudinal beams are joined at their ends by steel plate bridges which close the ends of the longitudinal beams.

Zadaniem wynalazku jest rozwiązanie wspomnianego wyżej problemu występującego w znanych rozwiązaniach, polegające na tym, że w podporze pasa takiego typu, która ma dwie podłużne belki skonstruowane w taki sposób, że spotykają się od dołu z każdej strony pasa, oraz dwuramienny kołek poprzeczny do demontowanego mocowania podpory na pasie, stosuje się element w krótszym ramieniu kołka, skonstruowany tak, żeby przechodził przelotowo przez otwory mostka łączącego w podłużnych belkach noś nych i w zacisku w dolnej części pasa tak, żeby otrzymać w przybliżeniu wydłużoną strukturę z obszarem wystającym ku górze w obszarze podstawy uderzeniowej, tworząc stopień, który może spotykać się i wchodzić w inny stopień w jednej z podłużnych belek urządzenia skonstruowanego w celu podtrzymywania paneli, podczas gdy na drugim końcu wspomniane krótsze ramię styka się z wystającą częścią drugiej podłużnej belki. Drugie ramię tego kołka w tym urządzeniu ma podobną strukturę, co najmniej w obszarze główki przeznaczonej do uderzania. Za pomocą tego urządzenia, kiedy występ w krótkim ramieniu pokrywa się z częścią stykową w dolnej powierzchni jednej z podłużnych belek i koniec wspomnianego krótkiego ramienia z występem w drugiej podłużnej belce, wchodzi w niego dobrze kołek i mogą wchodzić w niego panele szalunkowe i po częściowym utwardzeniu betonu, kiedy kołek jest przemieszczany na małą odległość i następuje utrata styczności ze wspomnianymi poprzednio obszarami na krótkim ramieniu kołka i dolnymi powierzchniami urządzenia podporowego, następuje gwałtowne opadnięcie urządzenia podporowego, co zmniejsza nacisk betonu za pośrednictwem paneli na urządzenie. Zatem możliwy jest dalszy demontaż urządzenia, a nastę pnie demontaż paneli szalunkowych, które moż na odzyskać .The object of the invention is to solve the above-mentioned problem of the known solutions, consisting in the fact that in a belt support of a type that has two longitudinal beams constructed to meet at the bottom on each side of the belt, and a double-arm transverse pin for removable fastening supports on the belt, an element in the shorter arm of the pin is used, designed to pass through the openings of the connecting bridge in the longitudinal support beams and in the clamp in the lower part of the belt, so as to obtain an approximately elongated structure with an upward protruding area in the area of the shock base forming a step that can meet and enter another step in one of the longitudinal beams of a device designed to support the panels, while at the other end said shorter shoulder contacts the protruding part of the second longitudinal beam. The second leg of this pin in this device has a similar structure, at least in the area of the head intended for hitting. With this device, when the protrusion in the short arm coincides with the contact portion in the lower surface of one of the longitudinal beams and the end of said short arm with the protrusion in the other longitudinal beam, the pin fits well into it and the formwork panels can engage in it, and after partial hardening When the pin is moved a short distance and in contact with the aforementioned areas on the short shoulder of the pin and the lower surfaces of the support device, the support device drops suddenly, which reduces the pressure of the concrete through the panels on the device. Thus, it is possible to disassemble the device further and then disassemble the formwork panels which can be recovered.

W skrócie, w kołku znajduje się występ usytuowany w pobliżu główki łączącej pomiędzy krótkim i długim ramieniem, który, po przemieszczeniu na małą odległość, umożliwia zdjęcie ciężaru z podpory, a tym samym ułatwia proces odzyskiwania paneli szalunkowych i samej podpory.Briefly, there is a protrusion in the pin located near the connecting head between the short and long arms which, when moved a short distance, allows the weight to be removed from the support and thus facilitates the recovery process of the formwork panels and the support itself.

Kołek podpory formującej według wynalazku jest skonstruowany w taki sposób, żeby można go było wytwarzać w zespołach w postaci odlewanej części w specjalnym odlewie o wysokiej wytrzymałości i ciągliwości, na przykład w postaci odlewu z żeliwa ciągliwego, co umożliwia uzyskanie większej ekonomiczności w procesie wytwarzania kołka o bardzo wysokich parametrach wytrzymałościowych. Ponadto umożliwia to wytwarzanie główek końcowych kołka w odpowiedniej postaci do wyjmowania, zarówno podczas montażu jak i demontażu. Mostki łączące podłużnych belek podtrzymujących panele wytwarza się w stalowej płycie, która równocześnie zamyka końce wspomnianych podłużnych belek.The pin of the molding support according to the invention is designed in such a way that it can be produced in assemblies in the form of a cast part in a special casting with high strength and ductility, for example in the form of a malleable iron casting, which allows for greater economy in the production of the pin with very high strength parameters. Moreover, this enables the end heads of the pin to be manufactured in a suitable removable form, both during assembly and disassembly. The connecting webs of the panel longitudinal beams are produced in a steel plate which simultaneously closes the ends of said longitudinal beams.

PL 212 313 B1PL 212 313 B1

Główki uderzeniowe kołka są w przybliżeniu płaskie i lekko skośne w dół w celu uniknięcia silnego obciążenia mimośrodowego, które zazwyczaj działa na wspomniane główki podczas montażu i demontaż u, kiedy mają one powszechnie znaną pł aską strukturę .The impact heads of the pin are substantially flat and slightly angled downwards in order to avoid the strong eccentric load that usually acts on said heads during assembly and disassembly, when they have a generally known flat structure.

Przedmiot wynalazku w przykładzie wykonania uwidoczniono na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urządzenie podporowe według wynalazku, zamontowane na pasie, widoczne od spodu, w rzucie perspektywicznym, fig. 2 - elementy z fig. 1 w rzucie bocznym, fig. 3 - przekrój płaszczyzną przekrojową pokazaną na fig. 2, fig. 4 - szczegół z fig. 2, fig. 5 i 6 - przekroje płaszczyznami przekrojowymi pokazanymi na fig. 4, fig. 7 - przekrój przez urządzenie i pas, na którym jest ono zamontowane, na którym widać usytuowanie dwóch ramion poprzecznego kołka, fig. 8 i 9 - przekroje płaszczyznami przekrojowymi pokazanymi na fig. 7, fig. 10 do 13 - działanie urządzenia od położenia podporowego paneli szalunkowych do ich położenia odzyskowego, schematycznie.The subject of the invention in an exemplary embodiment is shown in the drawing, in which fig. 1 shows the support device according to the invention, mounted on a belt, seen from below, in a perspective view, fig. 2 - elements of fig. 1 in a side view, fig. 3 - sectional view. a sectional plane shown in fig. 2, fig. 4 - detail of fig. 2, fig. 5 and 6 - sectional planes shown in fig. 4, fig. 7 - section through the device and the belt on which it is mounted, on which shows the position of the two legs of the transverse pin, Figs. 8 and 9 - cross-sectional planes shown in Fig. 7, Figs. 10 to 13 - operation of the device from the support position of the formwork panels to their recovery position, schematically.

Jak widać na figurach, urządzenie według wynalazku składa się z dwóch podłużnych belek 1 i 2, połączonych poprzecznym kołkiem 3 posiadającym dwa ramiona, ramię długie 4 i ramię krótkie 5 połączone ze sobą główką uderzeniową 9 w taki sposób, że ramię długie 4 jest skonstruowane do zamontowania na stałe w mostku łączącym 6 podłużnych belek 1 i 2, a ramię krótkie 5 jest skonstruowane tak, żeby przechodziło poprzecznie w sposób rozłączalny przez pierścień lub klamrę 7, która jest integralna z dolną częścią pasa 8, na którym znajduje się urządzenie, w które następnie wchodzą panele szalunkowe 10, 11. Widok objaśniający położenia montażowego widać na fig. 10, na którym widać podłużne belki 1 i 2 urządzenia, jak również pas 8, na którym znajduje się ramię krótkie 5, główka uderzeniowa 9 i klamra 7 integralna z pasem 8. W położeniu tym panele szalunkowe 10 i 11 spoczywają na podłużnych belkach 1 i 2 i zatrzymują się na powierzchniach bocznych 12 i 13 pasa 8, które są lekko skośne w dół dla umożliwienia większej łatwości odzyskiwania paneli, co objaśniono dalej.As can be seen from the figures, the device according to the invention consists of two longitudinal beams 1 and 2 connected by a transverse pin 3 having two arms, a long arm 4 and a short arm 5 connected to each other by an impact head 9 in such a way that the long arm 4 is designed for permanently mounted in the connecting bridge 6 longitudinal beams 1 and 2, and the short arm 5 is designed so that it passes detachably transversely through a ring or buckle 7, which is integral with the lower part of the belt 8, on which the device in which then the formwork panels 10, 11 enter. An explanatory view of the assembly position is shown in Fig. 10, which shows the longitudinal beams 1 and 2 of the device, as well as the belt 8 on which there is a short arm 5, an impact head 9 and a buckle 7 integral with the belt 8. In this position, the formwork panels 10 and 11 rest on the longitudinal beams 1 and 2 and stop at the side surfaces 12 and 13 of the chord 8, which are slightly sloping downwards for the the casting of greater ease of recovery of the panels as explained later.

Według wynalazku, ramiona 4 i 5 poprzecznego kołka 3, mają nieregularną strukturę poprzeczną z wystającym obszarem 14, fig. 5, w pobliżu główki uderzeniowej 9, który to wystający obszar 14 pasuje do dolnej powierzchni jednej z podłużnych belek, a dokładniej do belki oznaczonej numerem identyfikacyjnym 2. Według wspomnianej postaci dopasowania, stopień 15 dolnej powierzchni podłużnej belki 2 jest w stanie pokrywać się ze stopniami, które są utworzone pomiędzy wystającymi częściami 14, 18 krótkiego 5 i długiego 4 ramienia i resztą górnej powierzchni 16 i 16' ramion. Ramię krótkie 5 spoczywa na drugim końcu w występie 17 na dolnej powierzchni podłużnej belki 1. W wyniku takiego rozwiązania i w tym położeniu montażowym, ramię krótkie 5 wchodzi w styczność z poprzeczną klamrą 7 pasa 8 i wystającą częścią podłużnej belki 2, która, jak wyjaśniono, jest schodkowa, oraz z występem 17 na drugiej podłużnej belce, innymi słowy, podłużnej belce 1, poprzecznego kołka 3. Ramię długie 4 poprzecznego kołka 3, na którym również znajduje się wystający obszar 18, usytuowany w pobliżu główki uderzeniowej 9, spoczywa na poprzecznym mostku łączącym 6 podłużnych belek 1 i 2 urządzenia i w wystającej części schodkowej podstawy 15 podłużnej belki 2. W obu ramionach 4, 5 poprzecznego kołka 3, znajdują się podłużne rowki wyznaczające występy 14 i 18.According to the invention, the arms 4 and 5 of the transverse pin 3 have an irregular transverse structure with a protruding area 14, Fig. 5, near the impact head 9, which protruding area 14 matches the underside of one of the longitudinal beams, more specifically the beam indicated by the number. Identification plate 2. According to said form of fit, the step 15 of the lower surface of the longitudinal beam 2 is able to coincide with the steps that are formed between the projecting portions 14, 18 of the short 5 and long 4 limbs and the rest of the upper surfaces 16 and 16 'of the limbs. The short arm 5 rests at its other end in a projection 17 on the lower surface of the longitudinal beam 1. As a result, and in this mounting position, the short arm 5 comes into contact with the transverse buckle 7 of the belt 8 and the protruding part of the longitudinal beam 2, which, as explained, is stepped, and with a protrusion 17 on the second longitudinal beam, in other words, longitudinal beam 1, of the transverse pin 3. The long arm 4 of the transverse pin 3, which also has a protruding area 18 located near the impact head 9, rests on the transverse bridge connecting 6 longitudinal beams 1 and 2 of the device and in the protruding part of the stepped base 15 of the longitudinal beam 2. In both legs 4, 5 of the transverse pin 3, there are longitudinal grooves defining the projections 14 and 18.

Podłużne belki 1 i 2 są połączone swoimi końcami za pomocą mostków 19 i 20 ze stalowej płyty, które są dostosowane do bocznych profili podłużnych belek 1, 2 i zamykają ich otwarte końce.The longitudinal beams 1 and 2 are connected at their ends by steel plate bridges 19 and 20 which conform to the side profiles of the longitudinal beams 1, 2 and close their open ends.

Jak można zobaczyć na fig. 11 i 12, kiedy chce się częściowo odzyskać panele szalunkowe 10 i 11, ponieważ betonowa płyta podłogowa 21 utwardziła się wystarczająco, poprzeczny kołek 3 jest usuwany poprzez uderzanie w kierunku strzałki 22, fig. 11 i 12, tak, że po przemieszczeniu się na małą odległość ramię krótkie 5 traci styczność z występem 17 podłużnej belki 1, a wystająca część 18 będzie dopasowana do stopnia w dolnej ściance podłużnej belki 2, położenie pokazane na fig. 12, co obrazuje wynikające z tego opadnięcie paneli szalunkowych 10 i 11, co pokazano za pomocą odpowiednich strzałek 23 i 24. W tej sytuacji pomiędzy górną powierzchnią paneli szalunkowych 10 i 11 a dolną powierzchnią częściowo utwardzonej płyty podłogowej 21 powstaje szczelina 25. Obrazuje to sytuację, w której nie ma nacisku na poprzeczny kołek 3 oprócz nacisku samych paneli szalunkowych 10, 11, co umożliwia łatwy demontaż wspomnianego poprzecznego kołka 3 i paneli szalunkowych 10, 11 w wyniku obrotu na drugim końcu, podobnie jak to pokazano, co pokazano na fig. 13 za pomocą strzałek 25 i 26 w celu przedstawienia wspomnianego częściowego obrotu uwalniającego paneli szalunkowych, co z kolei umożliwia odzyskanie wspomnianych paneli szalunkowych 10, 11 i urządzenia według wynalazku, które można użyć w innych miejscach na placu budowy.As can be seen in Figures 11 and 12, when one wishes to partially recover the formwork panels 10 and 11 because the concrete floor slab 21 has hardened sufficiently, the transverse pin 3 is removed by hitting in the direction of arrow 22, Figures 11 and 12, yes, that after moving a short distance the short arm 5 loses contact with the protrusion 17 of the longitudinal beam 1 and the protruding part 18 will fit into the step in the bottom wall of the longitudinal beam 2, the position shown in Fig. 12, which is illustrated by the resulting fall of the formwork panels 10 and 11, as shown by the respective arrows 23 and 24. In this situation, a gap 25 is formed between the upper surface of the formwork panels 10 and 11 and the lower surface of the partially hardened floorboard 21. This illustrates a situation where there is no pressure on the transverse pin 3 except pressure of the formwork panels 10, 11 themselves, which allows easy disassembly of said transverse pin 3 and the formwork panels 10, 11 by turning on the other wheel in the end, similarly as shown, as shown in Fig. 13 by arrows 25 and 26 to represent said partial release rotation of the formwork panels, which in turn allows the recovery of said formwork panels 10, 11 and the device according to the invention which can be used in other construction site locations.

Chociaż wynalazek pokazano na załączonym rysunku przykładu wykonania, rozumie się samo przez się, że istnieje możliwość wprowadzenia w nim wielu wariantów, pod warunkiem, że są one objęte załączonymi zastrzeżeniami.While the invention is shown in the accompanying drawing of an exemplary embodiment, it should be understood that many variations may be made therein, provided that they fall within the scope of the appended claims.

Claims

1. A formwork panel support device of the type comprising two parallel longitudinal beams connected to each other by means of transverse bridges and a pin that can be moved transversely to connect it to the lower surface of the beam of the formwork panel support unit, characterized in that the pin (3) has a projection (3) ( 14, 18) near the connecting head (9) between the short arm (5) and the long arm (4), which allows, after shifting a short distance, to release the load acting on the support, and thus enable the process of recovering the formwork panels and the support itself .

2. The device according to claim A device as claimed in claim 1, characterized in that the longitudinal beams (1, 2) of the supports are connected at their ends by steel plate bridges (19, 20) which close the ends of the longitudinal beams (1, 2).