PL212313B1 - Urzadzenie podporowe paneli szalunkowych - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie podporowe paneli szalunkowych. Wynalazek dotyczy demontowanego urządzenia podporowego do paneli szalunkowych do podłóg.

Przy wykonywaniu szalunku płyt podłogowych stosuje się obecnie zespoły dźwigarowe, które są podtrzymywane za pomocą podpór, przy czym te które znajdują się na dolnym poziomie bezpośrednio osadzone na podporach określa się na ogół jako dźwigary podtrzymujące pas, a te znajdujące się nad pierwszymi, na których umieszcza się panele szalunkowe z góry, określa się jako dźwigary pasa. W celu umożliwienia częściowego odzyskiwania elementów szalunku, zwłaszcza paneli szalunkowych, na pasach umieszcza się nieruchomo demontowane podpory, będące tymi, na które bezpośrednio wchodzą krawędzie paneli tak, że po częściowym utwardzeniu się betonowych płyt, panele szalunkowe można zdemontować podczas demontażu wspominanych podpór pasa.

Wadą wspomnianych podpór pasa jest to, że kiedy na panele działa ciężar betonowej płyty, ciężar ten jest przenoszony na kołki śrub zabezpieczających wspomnianych podpór i dlatego na wspomniane kołki trzeba działać znaczną siłą podczas ich demontażu, co utrudnia ich odzyskiwanie wraz z panelami i stanowi przyczynę awarii.

Urządzenie podporowe paneli szalunkowych typu zawierającego dwie równoległe podłużne belki połączone ze sobą za pomocą poprzecznych mostków i kołka, który można przemieszczać poprzecznie w celu połączenia go z dolną powierzchnią dźwigara zespołu podporowego paneli szalunkowych, według wynalazku charakteryzuje się tym, że kołek posiada występ w pobliżu główki łączącej pomiędzy krótkim ramieniem i długim ramieniem, który umożliwia, po przemieszczeniu o krótki odcinek, zwolnienie obciążenia działającego na podporę, a tym samym umożliwia proces odzyskiwania paneli szalunkowych i samej podpory.

Korzystnie podłużne belki podpory są połączone swoimi końcami za pomocą mostków ze stalowej płyty, które zamykają końce podłużnych belek.

Zadaniem wynalazku jest rozwiązanie wspomnianego wyżej problemu występującego w znanych rozwiązaniach, polegające na tym, że w podporze pasa takiego typu, która ma dwie podłużne belki skonstruowane w taki sposób, że spotykają się od dołu z każdej strony pasa, oraz dwuramienny kołek poprzeczny do demontowanego mocowania podpory na pasie, stosuje się element w krótszym ramieniu kołka, skonstruowany tak, żeby przechodził przelotowo przez otwory mostka łączącego w podłużnych belkach noś nych i w zacisku w dolnej części pasa tak, żeby otrzymać w przybliżeniu wydłużoną strukturę z obszarem wystającym ku górze w obszarze podstawy uderzeniowej, tworząc stopień, który może spotykać się i wchodzić w inny stopień w jednej z podłużnych belek urządzenia skonstruowanego w celu podtrzymywania paneli, podczas gdy na drugim końcu wspomniane krótsze ramię styka się z wystającą częścią drugiej podłużnej belki. Drugie ramię tego kołka w tym urządzeniu ma podobną strukturę, co najmniej w obszarze główki przeznaczonej do uderzania. Za pomocą tego urządzenia, kiedy występ w krótkim ramieniu pokrywa się z częścią stykową w dolnej powierzchni jednej z podłużnych belek i koniec wspomnianego krótkiego ramienia z występem w drugiej podłużnej belce, wchodzi w niego dobrze kołek i mogą wchodzić w niego panele szalunkowe i po częściowym utwardzeniu betonu, kiedy kołek jest przemieszczany na małą odległość i następuje utrata styczności ze wspomnianymi poprzednio obszarami na krótkim ramieniu kołka i dolnymi powierzchniami urządzenia podporowego, następuje gwałtowne opadnięcie urządzenia podporowego, co zmniejsza nacisk betonu za pośrednictwem paneli na urządzenie. Zatem możliwy jest dalszy demontaż urządzenia, a nastę pnie demontaż paneli szalunkowych, które moż na odzyskać .

W skrócie, w kołku znajduje się występ usytuowany w pobliżu główki łączącej pomiędzy krótkim i długim ramieniem, który, po przemieszczeniu na małą odległość, umożliwia zdjęcie ciężaru z podpory, a tym samym ułatwia proces odzyskiwania paneli szalunkowych i samej podpory.

Kołek podpory formującej według wynalazku jest skonstruowany w taki sposób, żeby można go było wytwarzać w zespołach w postaci odlewanej części w specjalnym odlewie o wysokiej wytrzymałości i ciągliwości, na przykład w postaci odlewu z żeliwa ciągliwego, co umożliwia uzyskanie większej ekonomiczności w procesie wytwarzania kołka o bardzo wysokich parametrach wytrzymałościowych. Ponadto umożliwia to wytwarzanie główek końcowych kołka w odpowiedniej postaci do wyjmowania, zarówno podczas montażu jak i demontażu. Mostki łączące podłużnych belek podtrzymujących panele wytwarza się w stalowej płycie, która równocześnie zamyka końce wspomnianych podłużnych belek.

PL 212 313 B1

Główki uderzeniowe kołka są w przybliżeniu płaskie i lekko skośne w dół w celu uniknięcia silnego obciążenia mimośrodowego, które zazwyczaj działa na wspomniane główki podczas montażu i demontaż u, kiedy mają one powszechnie znaną pł aską strukturę .

Przedmiot wynalazku w przykładzie wykonania uwidoczniono na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urządzenie podporowe według wynalazku, zamontowane na pasie, widoczne od spodu, w rzucie perspektywicznym, fig. 2 - elementy z fig. 1 w rzucie bocznym, fig. 3 - przekrój płaszczyzną przekrojową pokazaną na fig. 2, fig. 4 - szczegół z fig. 2, fig. 5 i 6 - przekroje płaszczyznami przekrojowymi pokazanymi na fig. 4, fig. 7 - przekrój przez urządzenie i pas, na którym jest ono zamontowane, na którym widać usytuowanie dwóch ramion poprzecznego kołka, fig. 8 i 9 - przekroje płaszczyznami przekrojowymi pokazanymi na fig. 7, fig. 10 do 13 - działanie urządzenia od położenia podporowego paneli szalunkowych do ich położenia odzyskowego, schematycznie.

Jak widać na figurach, urządzenie według wynalazku składa się z dwóch podłużnych belek 1 i 2, połączonych poprzecznym kołkiem 3 posiadającym dwa ramiona, ramię długie 4 i ramię krótkie 5 połączone ze sobą główką uderzeniową 9 w taki sposób, że ramię długie 4 jest skonstruowane do zamontowania na stałe w mostku łączącym 6 podłużnych belek 1 i 2, a ramię krótkie 5 jest skonstruowane tak, żeby przechodziło poprzecznie w sposób rozłączalny przez pierścień lub klamrę 7, która jest integralna z dolną częścią pasa 8, na którym znajduje się urządzenie, w które następnie wchodzą panele szalunkowe 10, 11. Widok objaśniający położenia montażowego widać na fig. 10, na którym widać podłużne belki 1 i 2 urządzenia, jak również pas 8, na którym znajduje się ramię krótkie 5, główka uderzeniowa 9 i klamra 7 integralna z pasem 8. W położeniu tym panele szalunkowe 10 i 11 spoczywają na podłużnych belkach 1 i 2 i zatrzymują się na powierzchniach bocznych 12 i 13 pasa 8, które są lekko skośne w dół dla umożliwienia większej łatwości odzyskiwania paneli, co objaśniono dalej.

Według wynalazku, ramiona 4 i 5 poprzecznego kołka 3, mają nieregularną strukturę poprzeczną z wystającym obszarem 14, fig. 5, w pobliżu główki uderzeniowej 9, który to wystający obszar 14 pasuje do dolnej powierzchni jednej z podłużnych belek, a dokładniej do belki oznaczonej numerem identyfikacyjnym 2. Według wspomnianej postaci dopasowania, stopień 15 dolnej powierzchni podłużnej belki 2 jest w stanie pokrywać się ze stopniami, które są utworzone pomiędzy wystającymi częściami 14, 18 krótkiego 5 i długiego 4 ramienia i resztą górnej powierzchni 16 i 16' ramion. Ramię krótkie 5 spoczywa na drugim końcu w występie 17 na dolnej powierzchni podłużnej belki 1. W wyniku takiego rozwiązania i w tym położeniu montażowym, ramię krótkie 5 wchodzi w styczność z poprzeczną klamrą 7 pasa 8 i wystającą częścią podłużnej belki 2, która, jak wyjaśniono, jest schodkowa, oraz z występem 17 na drugiej podłużnej belce, innymi słowy, podłużnej belce 1, poprzecznego kołka 3. Ramię długie 4 poprzecznego kołka 3, na którym również znajduje się wystający obszar 18, usytuowany w pobliżu główki uderzeniowej 9, spoczywa na poprzecznym mostku łączącym 6 podłużnych belek 1 i 2 urządzenia i w wystającej części schodkowej podstawy 15 podłużnej belki 2. W obu ramionach 4, 5 poprzecznego kołka 3, znajdują się podłużne rowki wyznaczające występy 14 i 18.

Podłużne belki 1 i 2 są połączone swoimi końcami za pomocą mostków 19 i 20 ze stalowej płyty, które są dostosowane do bocznych profili podłużnych belek 1, 2 i zamykają ich otwarte końce.

Jak można zobaczyć na fig. 11 i 12, kiedy chce się częściowo odzyskać panele szalunkowe 10 i 11, ponieważ betonowa płyta podłogowa 21 utwardziła się wystarczająco, poprzeczny kołek 3 jest usuwany poprzez uderzanie w kierunku strzałki 22, fig. 11 i 12, tak, że po przemieszczeniu się na małą odległość ramię krótkie 5 traci styczność z występem 17 podłużnej belki 1, a wystająca część 18 będzie dopasowana do stopnia w dolnej ściance podłużnej belki 2, położenie pokazane na fig. 12, co obrazuje wynikające z tego opadnięcie paneli szalunkowych 10 i 11, co pokazano za pomocą odpowiednich strzałek 23 i 24. W tej sytuacji pomiędzy górną powierzchnią paneli szalunkowych 10 i 11 a dolną powierzchnią częściowo utwardzonej płyty podłogowej 21 powstaje szczelina 25. Obrazuje to sytuację, w której nie ma nacisku na poprzeczny kołek 3 oprócz nacisku samych paneli szalunkowych 10, 11, co umożliwia łatwy demontaż wspomnianego poprzecznego kołka 3 i paneli szalunkowych 10, 11 w wyniku obrotu na drugim końcu, podobnie jak to pokazano, co pokazano na fig. 13 za pomocą strzałek 25 i 26 w celu przedstawienia wspomnianego częściowego obrotu uwalniającego paneli szalunkowych, co z kolei umożliwia odzyskanie wspomnianych paneli szalunkowych 10, 11 i urządzenia według wynalazku, które można użyć w innych miejscach na placu budowy.

Chociaż wynalazek pokazano na załączonym rysunku przykładu wykonania, rozumie się samo przez się, że istnieje możliwość wprowadzenia w nim wielu wariantów, pod warunkiem, że są one objęte załączonymi zastrzeżeniami.

Claims (2)

1. Urządzenie podporowe paneli szalunkowych typu zawierającego dwie równoległe podłużne belki połączone ze sobą za pomocą poprzecznych mostków i kołka, który można przemieszczać poprzecznie w celu połączenia go z dolną powierzchnią dźwigara zespołu podporowego paneli szalunkowych, znamienne tym, że kołek (3) posiada występ (14, 18) w pobliżu główki łączącej (9) pomiędzy krótkim ramieniem (5) i długim ramieniem (4), który umożliwia, po przemieszczeniu o krótki odcinek, zwolnienie obciążenia działającego na podporę, a tym samym umożliwia proces odzyskiwania paneli szalunkowych i samej podpory.

2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że podłużne belki (1, 2) podpory są połączone swoimi końcami za pomocą mostków (19, 20) ze stalowej płyty, które zamykają końce podłużnych belek (1, 2).