PL212320B1 - Sposób wytwarzania klejonych drewnianych czesci lub drewnianych elementów konstrukcyjnych - Google Patents
Sposób wytwarzania klejonych drewnianych czesci lub drewnianych elementów konstrukcyjnychInfo
- Publication number
- PL212320B1 PL212320B1 PL376367A PL37636703A PL212320B1 PL 212320 B1 PL212320 B1 PL 212320B1 PL 376367 A PL376367 A PL 376367A PL 37636703 A PL37636703 A PL 37636703A PL 212320 B1 PL212320 B1 PL 212320B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- wooden
- wood
- glued
- adhesive
- components
- Prior art date
Links
- 239000002023 wood Substances 0.000 title claims abstract description 49
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 15
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 104
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 104
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 73
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 63
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims abstract description 30
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 22
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims abstract description 20
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims abstract description 11
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims abstract description 8
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 63
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 46
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 38
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 14
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 14
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims description 11
- 239000004840 adhesive resin Substances 0.000 claims description 11
- 229920006223 adhesive resin Polymers 0.000 claims description 11
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000010409 thin film Substances 0.000 claims description 11
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 9
- 239000002356 single layer Substances 0.000 claims description 7
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims description 6
- 229940053834 phenol / resorcinol Drugs 0.000 claims description 6
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 5
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 claims description 4
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 claims description 4
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 claims description 4
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 claims description 4
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims description 3
- 229920006327 polystyrene foam Polymers 0.000 claims description 3
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 claims description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 2
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 claims description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 15
- 230000005672 electromagnetic field Effects 0.000 abstract 2
- 238000010792 warming Methods 0.000 abstract 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 27
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 20
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 12
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 11
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 8
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 7
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N resorcinol Chemical compound OC1=CC=CC(O)=C1 GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000005670 electromagnetic radiation Effects 0.000 description 3
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 3
- 239000011122 softwood Substances 0.000 description 3
- 241000208140 Acer Species 0.000 description 2
- 235000018185 Betula X alpestris Nutrition 0.000 description 2
- 235000018212 Betula X uliginosa Nutrition 0.000 description 2
- 241001070947 Fagus Species 0.000 description 2
- 235000010099 Fagus sylvatica Nutrition 0.000 description 2
- 241000218652 Larix Species 0.000 description 2
- 235000005590 Larix decidua Nutrition 0.000 description 2
- 241000218657 Picea Species 0.000 description 2
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 2
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 2
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- 238000003491 array Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 2
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 2
- 241000894007 species Species 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 239000004838 Heat curing adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 description 1
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J5/00—Adhesive processes in general; Adhesive processes not provided for elsewhere, e.g. relating to primers
- C09J5/04—Adhesive processes in general; Adhesive processes not provided for elsewhere, e.g. relating to primers involving separate application of adhesive ingredients to the different surfaces to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27G—ACCESSORY MACHINES OR APPARATUS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; TOOLS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; SAFETY DEVICES FOR WOOD WORKING MACHINES OR TOOLS
- B27G11/00—Applying adhesives or glue to surfaces of wood to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
- B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
- B27M3/0013—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles
- B27M3/0026—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles characterised by oblong elements connected laterally
- B27M3/0053—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles characterised by oblong elements connected laterally using glue
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
- B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
- B27M3/0013—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles
- B27M3/0086—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles characterised by connecting using glue
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J5/00—Adhesive processes in general; Adhesive processes not provided for elsewhere, e.g. relating to primers
- C09J5/06—Adhesive processes in general; Adhesive processes not provided for elsewhere, e.g. relating to primers involving heating of the applied adhesive
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Debarking, Splitting, And Disintegration Of Timber (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania klejonych drewnianych części oraz drewnianych elementów konstrukcyjnych, na przykład drewnianych elementów konstrukcyjnych o względnie niewielkich rozmiarach (znormalizowanych przekrojach poprzecznych).
Nanoszenie kleju ma zasadnicze znaczenie dla uzyskania dobrych wyników podczas klejenia. Klej jest zwykle nanoszony na jedną z dwóch powierzchni przeznaczonych do połączenia ze sobą. Klej jest nanoszony w wylewanych pasmach. Klej i utwardzacz miesza się ze sobą przed zastosowaniem. Taki sposób ma tę wadę, że w zależności od wymaganego czasu upływającego do momentu ściśnięcia klejonych elementów mieszanina żywicy zawierająca utwardzacz musi być dostosowana do stosunkowo długiego czasu utwardzania, ponieważ reakcja rozpoczyna się w momencie wymieszania składników, przed ich naniesieniem na powierzchnię drewna. Z drugiej strony powoduje to konieczność stosowania względnie długiego czasu ściskania, skutkiem czego czas trwania całego procesu jest długi, przez co oprzyrządowanie warsztatowe jest stosunkowo słabo wykorzystywane. Ponadto, po pewnym czasie używania całe urządzenie, które jest zanieczyszczone przygotowywaną mieszaniną kleju/utwardzacza, musi być dokładnie wyczyszczone dla zapobieżenia utwardzaniu się pozostałości kleju w urządzeniu nanoszącym klej.
W niemieckim opisie patentowym nr DE 2416032 C3 ujawniono sposób klejenia drewnianych części. Ciekła żywica i ciekły utwardzacz są nanoszone w każdym przypadku oddzielnie, z wykorzystaniem dystrybutora pasm. Wadą tego procesu jest to, że poza powstawaniem ubytków może miejscowo zdarzyć się również niedostateczne wymieszanie się utwardzacza i żywicy, przy jednoczesnej możliwości tworzenia się zwilżonych obszarów, w których utwardzenie jest niedostateczne lub w ogóle nie nastąpiło. Powoduje to słabsze klejenie w obszarze tych defektów lub w obszarze sklejania, w którym utwardzacz i ciekła żywica są ze sobą niedostatecznie wymieszane.
Niemiecki opis patentowy nr DE 3834026 A1 dotyczy sposobu oddzielnego nanoszenia ciekłego, dwuskładnikowego układu klejącego na powierzchnię drewnianych części. W tym rozwiązaniu jeden z dwóch składników dwuskładnikowego układu klejącego jest nanoszony w postaci wylewanej cienkiej warstewki, zaś drugi składnik dwuskładnikowego układu klejącego jest nanoszony w postaci wylewanego pasma. Utrzymywana jest cyrkulacja co najmniej jednego z dwóch składników dwuskładnikowego układu klejącego. W tym celu może być utrzymywana ciągła cyrkulacja jednego ze składników przez zbiornik do jego przechowywania, element prowadzący głowicę nalewającą, pod którą może być umieszczony moduł dostarczający drewniane części, oraz przez rynnę zbierającą.
Niemiecki opis patentowy nr DE 3834027 A1 dotyczy sposobu nanoszenia gotowego do użycia kleju na powierzchnię drewnianych części. W tym celu jest utrzymywana ciągła cyrkulacja gotowego do użycia kleju w obiegu składającym się z wyposażonej w element prowadzący głowicy nalewającej umieszczonej nad urządzeniem posuwowym i rynny zbierającej, dzięki czemu gotowy do użycia klej może być nanoszony w postaci wylewanej cienkiej warstewki na powierzchnię drewnianych części. W tym celu klej jest przed nałożeniem podgrzewany do temperatury 5-30°C. Jako gotowy do użycia klej na powierzchnię drewnianych części mogą być nanoszone przykładowo kleje mocznik/formaldehyd, melamina/mocznik/formaldehyd, melamina/mocznik/fenol/formaldehyd, fenol/rezorcyna/formaldehyd, rezorcyna/formaldehyd, fenol/formaldehyd, polioctan winylu oraz ich mieszaniny oraz inne kleje stosowane tradycyjnie do klejenia drewna. W niemieckim opisie patentowym DE 3834027 A1 ujawniono podgrzewanie kleju do temperatury 5-30°C przed nałożeniem go na powierzchnię drewnianych części. W tym procesie może być osiągnięte jedynie krótkie podgrzewanie powierzchni przeznaczonych do sklejenia drewnianych części. Wykorzystywanie kleju o temperaturze 5-30°C nie ma wpływu na czas utwardzania nałożonych klejów.
W niemieckim opisie patentowym nr DE 4126712 A1 ujawniono płytę izolacyjną wykonaną z tworzywa drzewnego oraz sposób jej wytwarzania. Zgodnie z ujawnionym sposobem wytwarzania płyt izolacyjnych wykonanych z tworzywa drzewnego, w szczególności w przypadku wytwarzania ich w procesie ciągłym, tworzywo drzewne jest zwilżane utwardzanym na gorąco spoiwem i wprowadzane do płaskiej formy na czas trwania reakcji spoiwa pod wpływem działania ciepła i/lub ciśnienia albo jest umieszczane na przenośniku taśmowym przechodzącym przez strefy ogrzewające. Tworzywo drzewne jest wstępnie suszone z dostarczeniem energii i po zwilżeniu spoiwem wprowadzane do płaskiej formy, gdzie jest kształtowane w postać płyty, albo na przenośniku taśmowym formowane w pasmo, w szczególności w ciągłe pasmo. Następnie jest ono poddawane stabilizacji strukturalnej z wykorzystaniem co najmniej jednej prasy, w szczególności prasy przelotowej, pod działaniem ciśnienia i/lub
PL 212 320 B1 energii cieplnej, po czym płyta lub pasmo jest ogrzewane z wykorzystaniem mikrofal. Energia mikrofalowa jest dostarczana w postaci mikrofal o długości fali 1 - 1000 mm i częstotliwości około 2500 MHz.
W świetle rozwiązań znanych w stanie techniki celem wynalazku jest skrócenie czasu ściskania drewnianych części i drewnianych elementów konstrukcyjnych, a skutkiem tego zwiększenie zdolności wytwórczej zakładów wytwarzających klejone drewniane części konstrukcyjne lub drewniane elementy konstrukcyjne.
Stwierdzono, że cel ten zgodnie z wynalazkiem może być osiągnięty, jeżeli przekroje poprzeczne drewna przeznaczonego do sklejenia poddane zostaną procesowi równomiernego i dokładnego ogrzewania całego przekroju poprzecznego drewnianych części lub drewnianych elementów konstrukcyjnych w polu promieniowania elektromagnetycznego przed klejeniem, zaś klejenie ogrzanych drewnianych części/drewnianych elementów konstrukcyjnych będzie prowadzone przez osobne nałożenie żywicy klejącej i utwardzacza (substancji wiążącej) lub układu klejącego składającego się z mieszaniny żywicy klejącej i utwardzacza.
Zgodny z wynalazkiem sposób wytwarzania klejonych drewnianych części lub drewnianych elementów konstrukcyjnych z użyciem układów klejących, przy czym klejenie ogrzanych drewnianych części lub drewnianych elementów konstrukcyjnych prowadzi się przez oddzielne naniesienie żywicy klejącej i utwardzacza lub wymieszanego układu klejącego z żywicy klejącej i utwardzacza, charakteryzuje się tym, że przed klejeniem drewnianych części lub drewnianych elementów konstrukcyjnych prowadzi się równomierne ogrzewanie na wskroś całego przekroju poprzecznego drewnianych części lub drewnianych elementów konstrukcyjnych za pomocą promieniowania mikrofalowego.
Korzystnie, cały przekrój poprzeczny drewnianych części lub drewnianych elementów konstrukcyjnych ogrzewa się równomiernie do temperatury 30-95°C, korzystniej 40-70°C, a najkorzystniej 45-60°C.
Korzystnie, klejenie ogrzanych części drewnianych/drewnianych elementów konstrukcyjnych prowadzi się z użyciem płynnej mieszaniny klejącej.
Ponadto korzystnie, nanoszenie oddzielnych lub wymieszanych ze sobą składników wieloskładnikowego układu klejącego prowadzi się sposobem nanoszenia pasm lub sposobem wylewania cienkiej warstewki.
Korzystnie, oddzielne nanoszenie żywicy klejącej i utwardzacza prowadzi się sposobem nanoszenia pasm, sposobem nanoszenia cienkiej warstewki lub dowolną odpowiednią kombinacją sposobu nanoszenia pasm i sposobu nanoszenia cienkiej warstewki.
Do klejenia drewnianych części lub drewnianych elementów konstrukcyjnych o równomiernie ogrzanych całych przekrojach poprzecznych stosuje się korzystnie termoutwardzalne kleje kondensacyjne, takie jak żywice mocznikowo/formaldehydowe (UF), żywice melamino/mocznikowo/formaldehydowe (MUF), żywice melaminowo/mocznikowo/fenolo/formaldehydowe (MUPF), żywice fenolo//rezorcynowo/formaldehydowe (PRF), albo jednoskładnikowe lub wieloskładnikowe kleje addycyjne lub kleje termoplastyczne, takie jak kleje polioctanowinylowe (PWA) i kleje EPI oraz ich mieszaniny.
Korzystnie, wytwarza się elementy z drewna litego, płyty, klepki, kantówki, klejone laminat drzewny, płyty duolam (klejone drewno dwuwarstwowe), płyty triolam (klejone drewno trójwarstwowe), lite drewno konstrukcyjne, jednowarstwowe lub wielowarstwowe związane płyty drewniane, płyty z włókien drzewnych (HDF/MDF), wielowarstwowe elementy konstrukcyjne mające na jednej lub obydwu stronach warstwy izolacyjne w postaci pianek polistyrenowych lub poliuretanowych (PU).
Ponadto korzystnie, elementy z drewna litego, płyty, klepki, kantówki, klejony laminat drzewny, płyty duolam (klejone drewno dwuwarstwowe), płyty triolam (klejone drewno trójwarstwowe), lite drewno konstrukcyjne, jednowarstwowe lub wielowarstwowe związane płyty drewniane, płyty pilśniowe (HDF/MDF), wielowarstwowe elementy konstrukcyjne mające na jednej lub obydwu stronach warstwy izolacyjne w postaci pianek polistyrenowych lub poliuretanowych skleja się ze sobą w dowolnej pożądanej kombinacji.
Ogrzewanie przed klejeniem na wskroś całego przekroju poprzecznego drewnianego elementu konstrukcyjnego lub drewnianej części umożliwia zyskanie pewności, że właściwa pojemność cieplna Cp naturalna dla drewnianej części lub drewnianego elementu konstrukcyjnego jest po zakończeniu procesu wykorzystywana jako akumulator ciepła, co skutkuje znaczącym skróceniem czasu utwardzania naniesionego kleju lub naniesionych składników kleju, a więc również znaczącym skróceniem wymaganego czasu ściskania drewnianych elementów konstrukcyjnych lub drewnianych części. Przez zastosowanie nowego sposobu możliwe jest znaczące zwiększenie reaktywności naniesionego kleju lub naniesionych klejów, co skutkuje ogromnym skróceniem czasu utwardzania. Wolne od naprężeń połączenie klejowe jest uzyskiwane z wykorzystaniem zaproponowanych w wynalazku środków; po4
PL 212 320 B1 nadto, w przypadku równomiernego ogrzewania wstępnego całego przekroju poprzecznego możliwe 22 jest uzyskanie zmniejszenia ilości nanoszonego kleju z około 400 g/m2 do 300 g/m2, co jest związane z większą reaktywnością naniesionego kleju lub układu klejącego. Wzrost temperatury całego przekroju poprzecznego drewnianej części lub drewnianego elementu konstrukcyjnego powoduje ponadto zmniejszenie lepkości wykorzystywanego kleju lub układu klejącego, dzięki czemu uzyskiwane jest bardziej równomierne rozprowadzenie kleju lub układu klejącego. Towarzyszy temu korzystny wpływ na przywieranie i uzyskiwanie połączeń klejowych wyższej jakości. Z powodu mniejszych pozostałości kleju wypływających poza połączenia klejowe i pozostających na zewnątrz drewnianej części lub drewnianego elementu konstrukcyjnego, w kolejnych etapach uzyskiwane jest ogromne zmniejszenie zużycia narzędzi takich jak na przykład strugi. Zużywanie się płaskich ostrzy jest znacząco mniejsze, ponieważ w przypadku wykorzystywania sposobu według wynalazku płaskie ostrza wykorzystywane do obróbki elementu konstrukcyjnego, ze względu na mniejszy nadmiar kleju w obszarze połączenia, nie zużywają się przedwcześnie z powodu wystających pozostałości zaschniętego kleju. Ponadto, ze względu na ograniczone wypływanie kleju w obszarze połączenia, uzyskać można mniejsze zanieczyszczanie urządzeń produkcyjnych.
Wykorzystanie zaproponowanego sposobu może mieć korzystny wpływ na zachowanie się wyprodukowanych drewnianych części lub drewnianych elementów konstrukcyjnych podczas ich przechowywania.
Ogrzewanie przekrojów poprzecznych przeznaczonej do sklejenia drewnianej części lub drewnianego elementu konstrukcyjnego przed naniesieniem kleju może być prowadzone z wykorzystaniem promieniowania elektromagnetycznego lub promieniowania krótkofalowego. Szczególnie dobre rezultaty pod względem krótszego czasu ściskania w urządzeniach do wytwarzania klejonych płaskich drewnianych części lub drewnianych elementów konstrukcyjnych można uzyskać wtedy, kiedy przeznaczone do sklejenia ze sobą drewniane części lub drewniane elementy konstrukcyjne wystawione są przed klejeniem na działanie promieniowania mikrofalowego. W tym celu drewniane części lub drewniane elementy konstrukcyjne przeznaczone do klejenia przechodzą przez stanowisko ogrzewające. Przeznaczone do sklejenia ze sobą drewniane części lub drewniane elementy konstrukcyjne mogą być dostarczane w sposób ciągły lub w sposób cykliczny do stanowiska ogrzewającego urządzenia do wytwarzania płytowych albo konstrukcyjnych drewnianych części, takich jak na przykład klejony laminat drzewny, lite drewno konstrukcyjne, duolam (klejone drewno dwuwarstwowe) lub triolam (klejone drewno trójwarstwowe). Dobre rezultaty są uzyskiwane w szczególności w przypadku podgrzewania całego przekroju poprzecznego drewnianej części lub drewnianego elementu konstrukcyjnego do temperatury 30-95°C, korzystnie 40-70°C, szczególnie korzystnie 45-60°C.
Po podgrzaniu przekrojów poprzecznych drewna przeznaczonego do klejenia, drewno, na przykład klejony laminat drzewny, klei się z wykorzystaniem konwencjonalnych rodzajów klejów, korzystnie klejów kondensacyjnych lub żywicowych klejów kondensacyjnych opartych na moczniku, melaminie, fenolu/rezorcynie i formaldehydzie, przy czym mogą to być na przykład kleje mocznikowo/formaldehydowe, melamino/mocznikowo/formaldehydowe, melamino/mocznikowo/fenolo/formaldehydowe, fenolo/rezorcynowo/formaldehydowe, rezorcynowo/formaldehydowe i fenolo/formaldehydowe lub żywicowe kleje fenolo/formaldehydowe, jak również kleje polioctanowinylowe, kleje EPI (poliizocjanianowe), mieszaniny wymienionych klejów oraz inne kleje wykorzystywane przy obróbce drewna takie jak jednoskładnikowe lub wieloskładnikowe poliaddukty, które umożliwiają sklejenie ze sobą zarówno nośnych, jak i nienośnych drewnianych części lub drewnianych elementów konstrukcyjnych.
Przez połączenie wszystkich środków zaproponowanego sposobu możliwe jest znaczące skrócenie czasu ściskania przeznaczonych do sklejenia ze sobą drewnianych części lub drewnianych elementów konstrukcyjnych. W przypadku drewna miękkiego, na przykład drewna świerkowego, modrzewiowego lub sosnowego, czas ściskania może być skrócony ze zwykle stosowanych 8-12 godzin w temperaturze 20°C do około jednej godziny. W przypadku zazwyczaj trudnego do sklejenia drewna twardego, na przykład drewna bukowego, dębowego, jesionowego, brzozowego, klonowego lub drewna pochodzącego z różnych gatunków drzew egzotycznych, poza znaczącym skróceniem czasu ściskania możliwe jest uzyskanie podwyższonej jakości klejenia. Przez stosowanie zaproponowanego tu sposobu realizowanego szybką metodą potokową, czas ściskania ulega ogromnemu skróceniu na skutek stanowiącego część procesu etapu podgrzewania przed klejeniem całego przekroju poprzecznego drewnianych części lub drewnianych elementów konstrukcyjnych.
Etap procesu następujący po podgrzaniu całego przekroju poprzecznego drewnianych części lub drewnianych elementów konstrukcyjnych w stanowisku ogrzewającym, obejmującym naniesienie
PL 212 320 B1 kleju na powierzchnie przeznaczonych do sklejenia ze sobą drewnianych powierzchni, może być prowadzony z wykorzystaniem sposobów nanoszenia, w których zwłaszcza w przypadku drewnianych elementów konstrukcyjnych są stosowane układy żywic kondensacyjnych, obejmujące żywicę klejącą i odpowiednie utwardzacze. Nanoszenie kleju może być prowadzone albo z wykorzystaniem płynnej mieszaniny klejącej, albo z wykorzystaniem poszczególnych składników układu klejącego, które są nanoszone oddzielnie. Jako sposób nanoszenia może być wybrane zarówno nanoszenie kleju w postaci pasm, jak i w postaci cienkiej warstewki. W przypadku osobnego nanoszenia składników kleju wybrane może być dowolne połączenie nanoszenia pasm i nanoszenia cienkiej warstewki. Z powodu podwyższonej temperatury podłoża, będącej rezultatem równomiernego wstępnego ogrzewania przeznaczonych do sklejenia ze sobą drewnianych części lub drewnianych elementów konstrukcyjnych, zmniejszona może być lepkość klejów do drewna lub składników kleju, co skutkuje ich większą przylepnością. Podgrzewanie całego przekroju poprzecznego do temperatury 30-95°C, korzystnie 40-70°C, szczególnie korzystnie 45-60°C umożliwia zmniejszenie ilości nanoszonego kleju, ponieważ przez ogrzewanie całego przekroju poprzecznego drewna osiąga się lepsze rozprowadzanie kleju lub składników wykorzystywanych w systemach klejących na powierzchniach klejonych.
Przez zastosowanie zaproponowanego sposobu według wynalazku możliwe jest zwiększenie wydajności urządzeń wykorzystywanych do wytwarzania klejonych płytowych, jednowarstwowych lub wielowarstwowych związanych elementów drewnianych lub drewnianych elementów konstrukcyjnych, takich jak klejony laminat drzewny, lite drewno konstrukcyjne, duolam (klejone drewno dwuwarstwowe) lub triolam (klejone drewno trójwarstwowe), klepka lub kantówka. Sklejane ze sobą mogą być ponadto płyty wiórowe, płyty pilśniowe (HDF/MDF), płyty OSB oraz sklejka. W przypadku elementów wielowarstwowych, na przykład elementów z polistyrenowymi warstwami izolacyjnymi lub elementów pokrytych piankami poliuretanowymi, uzyskane może być znaczące przyspieszenie procesu klejenia. Zaproponowany sposób według wynalazku może być szczególnie korzystnie wykorzystywany do wytwarzania drewnianych elementów konstrukcyjnych o względnie małych rozmiarach, tj. do wytwarzania elementów o standardowych przekrojach poprzecznych.
Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urządzenie do obróbki drewnianych części oraz drewnianych elementów konstrukcyjnych w widoku z góry, a fig. 2 - schematycznie stanowisko ściskające.
Po przygotowaniu tych powierzchni drewnianych części lub drewnianych elementów konstrukcyjnych 10, które mają być sklejone, tj. po obróbce zapewniającej uzyskanie gładkich powierzchni oraz po oczyszczeniu tych powierzchni, drewniane części lub drewniane elementy konstrukcyjne 10 są wprowadzane do stanowiska ogrzewającego 3. Drewniane części/drewniane elementy konstrukcyjne 10 przeznaczone do sklejenia są wprowadzane do stanowiska ogrzewającego 3 albo w sposób ciągły, albo cyklicznie.
Drewniane części/drewniane elementy konstrukcyjne 10 przygotowane do sklejenia są wprowadzane do stanowiska ogrzewającego 3 przed naniesieniem kleju. W stanowisku ogrzewającym 3 jest wytwarzane promieniowanie elektromagnetyczne, promieniowanie krótkofalowe lub promieniowanie mikrofalowe, dzięki któremu może być uzyskane równomierne ogrzewanie na wskroś całego przekroju poprzecznego 8 poszczególnych drewnianych części/drewnianych elementów konstrukcyjnych 10, które są wprowadzane do stanowiska ogrzewającego 3 w sposób ciągły lub cyklicznie. W stanowisku ogrzewającym 3 przestrzeń ogrzewająca jest ograniczona ścianą górną 4 oraz ścianą dolną i ścianami bocznymi 5. Układy elementów promieniujących 6 mogą być umieszczone zarówno na ścianie górnej 4, jak i na ścianie dolnej i ścianach bocznych 5 przestrzeni ogrzewającej, przy czym dzięki układowi elementów promieniujących jest zapewnione równomierne wystawienie przeznaczonego do ogrzania materiału znajdującego się w stanowisku ogrzewającym 3 na działanie promieniowania krótkofalowego lub promieniowania mikrofalowego, dochodzącego z tych boków. Układy elementów promieniujących 6 obejmują poszczególne elementy promieniujące, które umożliwiają emitowanie całkowicie różnych mocy promieniowania. Drewniane części lub drewniane elementy konstrukcyjne 10 wprowadzane do przestrzeni ogrzewającej są dostarczane w kierunku przemieszczania 2. Tak jak jest to widoczne na schemacie przedstawionym na fig. 1, cały przekrój poprzeczny drewnianych części/drewnianych elementów konstrukcyjnych 10 jest ogrzewany przez układy elementów promieniujących 6, które są utrzymywane na ścianach bocznych 5 przestrzeni ogrzewającej. Ponieważ zapewnione jest równomierne napromieniowywanie wszystkich boków drewnianych części/drewnianych elementów konstrukcyjnych 10 znajdujących się w stanowisku ogrzewającym 3, uzyskiwane jest równomierne ogrzewanie wnętrza całego przekroju poprzecznego 8 każdej drewnianej części/drewnianego elementu
PL 212 320 B1 konstrukcyjnego 10 przemieszczającego się przez stanowisko ogrzewające 3. W zależności od czasu przebywania i natężenia napromieniowania, czy napromieniowywanie prowadzi się z użyciem fal elektromagnetycznych, promieniowania krótkofalowego czy mikrofal, wewnątrz całych przekrojów poprzecznych 8 drewnianych części/drewnianych elementów konstrukcyjnych 10 ustala się temperaturę 30-95°C. W przypadku podgrzewania całego przekroju poprzecznego 8 drewnianych części//drewnianych elementów konstrukcyjnych 10 do temperatury 40-70°C, możliwe jest skrócenie czasu ściskania drewnianych części lub drewnianych elementów konstrukcyjnych 10 o równomiernie ogrzanych przekrojach poprzecznych 8, po ich sklejeniu w stanowisku klejącym 12, które znajduje się za stanowiskiem ogrzewającym 3. Podgrzewanie całego przekroju poprzecznego 8 drewnianych części lub drewnianych elementów konstrukcyjnych 10 korzystnie jest prowadzone aż do uzyskania temperatury 45-60°C.
Przy przechodzeniu przez stanowisko ogrzewające 3 potencjał akumulacji ciepła naturalny dla drewnianych części/drewnianych elementów konstrukcyjnych 10 i określony przez właściwą pojemność cieplną Cp jest wykorzystywany do akumulacji ciepła, co umożliwia znaczące skrócenie czasu utwardzania naniesionych klejów lub układów klejących, a skutkiem tego znaczące skrócenie wymaganego minimalnego czasu ściskania. Klejenie drewnianych części/drewnianych elementów konstrukcyjnych 10 podgrzanych na ich całym przekroju poprzecznym jest prowadzone przez osobne naniesienie żywicy klejącej i utwardzacza lub substancji wiążącej, stanowiących składniki układu klejącego. Naniesienie składników układu klejącego może być prowadzone albo przez nanoszenie pasm, albo przez nanoszenie cienkiej warstewki; możliwe jest również wykorzystywanie dowolnej pożądanej kombinacji ze sobą sposobów nanoszenia. Możliwe jest również nanoszenie w postaci pasm lub cienkiej warstewki mieszaniny przygotowanej z żywicy klejącej i utwardzacza. Możliwe jest osiągnięcie skrócenia czasu ściskania, a skutkiem tego zwiększenie wydajności urządzeń wykorzystywanych do wytwarzania płytowych, jednowarstwowych lub wielowarstwowych związanych elementów drewnianych lub elementów konstrukcyjnych, takich jak klejony laminat drzewny, lite drewno konstrukcyjne, duolam (klejone drewno dwuwarstwowe) lub triolam (klejone drewno trójwarstwowe). Przez zastosowanie zaproponowanego sposobu według wynalazku obejmującego ogrzewanie całych przekrojów poprzecznych 8 drewnianych części/drewnianych elementów konstrukcyjnych 10 przeznaczonych do sklejenia sposobem realizowanym szybką metodą potokową, możliwa jest obróbka w zasadzie wszystkich konwencjonalnych odmian drewna. W przypadku drewna miękkiego, na przykład drewna świerkowego, modrzewiowego lub sosnowego, czas ściskania w stanowisku ściskającym znajdującym się za stanowiskiem ogrzewającym 3 po naniesieniu kleju może być w ogromnym stopniu skrócony z zazwyczaj stosowanych 8-12 godzin w temperaturze 20°C do około jednej godziny. W przypadku zazwyczaj trudnego do sklejenia drewna twardego, na przykład drewna bukowego, dębowego, jesionowego, brzozowego, klonowego lub drewna pochodzącego z różnych gatunków drzew egzotycznych, poza znaczącym skróceniem czasu ściskania możliwe jest uzyskanie podwyższonej jakości klejenia, ponieważ ze względu na podgrzanie całego przekroju poprzecznego 8 drewnianych części/drewnianych elementów konstrukcyjnych 10 następuje zmniejszenie lepkości nanoszonego kleju lub składnika wieloskładnikowego układu klejącego, dzięki czemu jest uzyskiwane bardziej równomierne rozprowadzenie kleju w połączeniu, a więc osiągnięta może być lepsza przylepność przy jednoczesnej optymalizacji ilości nanoszonego kleju. Kolejna zaleta całej kombinacji środków wykorzystywanych w zaproponowanym sposobie według wynalazku polega na tym, że uzyskiwane jest wolne od naprężeń połączenie klejowe, przy jednoczesnym zmniejszeniu ilości układu klejącego nanoszonego na elementy przeznaczone do sklejenia. Wyższa jakość połączenia uzyskiwana w obszarze połączenia klejowego ma bardzo korzystny wpływ na trwałość narzędzi wykorzystywanych do późniejszej obróbki drewnianych części lub drewnianych elementów konstrukcyjnych wytworzonych z wykorzystaniem zaproponowanego sposobu według wynalazku. Wykorzystanie zaproponowanego sposobu według wynalazku umożliwia skrócenie czasu ściskania zarówno w przypadku obróbki drewna miękkiego, jak i w przypadku obróbki drewna twardego.
Zaproponowany zgodnie z wynalazkiem sposób prowadzony szybką metodą potokową może być szczególnie korzystnie stosowany do wytwarzania związanych elementów z drewna litego, niezależnie od tego czy są to płyty, klepki czy kantówka, na przykład klejony laminat drzewny, duolam (klejone drewno dwuwarstwowe) lub triolam (klejone drewno trójwarstwowe), lite drewno konstrukcyjne, płyty jednowarstwowe i wielowarstwowe związane płyty drewniane. Te materiały, tj. płyty, klepki czy kantówka, klejony laminat drzewny, duolam (klejone drewno dwuwarstwowe) lub triolam (klejone drewno trójwarstwowe), lite drewno konstrukcyjne, płyty jednowarstwowe i wielowarstwowe związane
PL 212 320 B1 płyty drewniane mogą być również sklejane ze sobą z wykorzystaniem zaproponowanego procesu według wynalazku.
Sposób realizowany szybką metodą potokową może również przynieść korzystny wpływ na czas obróbki podczas wytwarzania elementów wielowarstwowych, przy czym mogą to być elementy z izolacją w postaci pianek lub warstw polistyrenowych albo poliuretanowych, co ma korzystny wpływ na właściwości izolacyjne elementów wielowarstwowych.
Przy wylocie przedstawionego na fig. 1 stanowiska ogrzewającego 3 równomiernie ogrzane drewniane części/drewniane elementy konstrukcyjne 10 opuszczają przestrzeń ogrzewającą.
Element transportujący, z wykorzystaniem którego równomiernie ogrzane drewniane części/drewniane elementy konstrukcyjne 10 opuszczające wylot stanowiska ogrzewającego 3 są przemieszczane do stanowiska klejącego 12, jest skoordynowany z wylotem przestrzeni ogrzewającej stanowiska ogrzewającego 3. W stanowisku klejącym 12 drewniane części/drewniane elementy konstrukcyjne 10 są klejone. W przypadku drewnianych części lub drewnianych elementów konstrukcyjnych 10 korzystnie są wykorzystywane układy żywic kondensacyjnych zawierające żywicę klejącą i utwardzacz. Nanoszenie kleju na przygotowane do klejenia drewniane części/drewniane elementy konstrukcyjne mające ogrzany cały przekrój poprzeczny 8 może być prowadzone z wykorzystaniem albo płynnej mieszaniny klejącej, albo przez osobne nanoszenie poszczególnych składników. W sposobie nanoszenia kleju można rozróżnić nanoszenie kleju w postaci pasm i nanoszenie kleju w postaci cienkiej warstewki. W przypadku klejenia drewnianych części/drewnianych elementów konstrukcyjnych 10 mających równomiernie i na wskroś podgrzany cały przekrój poprzeczny 8 są wykorzystywane żywice mocznikowo/formaldehydowe (UF), żywice melamino/mocznikowo/formaldehydowe (MUF), żywice melamino/mocznikowo/fenolo/formaldehydowe (MUPF), żywice fenolo/rezorcynowo/formaldehydowe (PRF), kleje rezorcynowo/formaldehydowe i fenolo/formaldehydowe, kleje polioctano winylowe, kleje EPI (poliizocjanianowe), mieszaniny wymienionych klejów oraz inne kleje stosowane zwykle przy obróbce drewna, takie jak jednoskładnikowe lub wieloskładnikowe poliaddukty, przy czym dotyczy to zarówno nośnych drewnianych elementów konstrukcyjnych 10, jak i nienośnych drewnianych elementów konstrukcyjnych 10.
Urządzenie klejące i ściskające 1 przedstawione na fig. 1 obejmuje stanowisko ogrzewające 3, przez które są przemieszczane drewniane części/drewniane elementy konstrukcyjne 10 w kierunku przemieszczania 2. Urządzenie klejące i ściskające 1 może być sterowane przez operatora z wykorzystaniem pulpitu sterującego 52.
Stanowisko klejące 12 obejmuje pierwszy element nanoszący 13 i drugi element nanoszący 14, które mogą działać albo wspólnie, albo równolegle do siebie. W ten sposób cienka warstewka kleju lub składnika kleju może być nanoszona przy jednym z elementów nanoszących 13 lub 14, podczas gdy pasmo kleju lub składnika kleju może być nanoszone na drewnianą część lub drewniany element konstrukcyjny 10 z wykorzystaniem pozostałego elementu nanoszącego 13 lub 14 stanowiska klejącego 12. Po przejściu przez stanowisko klejące 12, drewniane części/drewniane elementy konstrukcyjne 10 pokryte płynną mieszaniną klejącą lub klejem są transportowane do stanowiska ściskającego z wyk orzystaniem przenośników 21, na przykład w postaci wałków.
Część procesu 20 obróbki drewnianych części/drewnianych elementów konstrukcyjnych 10 stanowi etap nagrzewania 17, natomiast w stanowisku klejącym 12 prowadzi się etap nanoszenia 18 kleju lub składników kleju w przypadku układów klejących. Po zakończeniu etapu obejmującego nanoszenie kleju lub składników układu klejącego następuje etap ściskania 19, stanowiący część procesu 20 obróbki. Drewniana część/drewniany element konstrukcyjny 10 ma długość 16 i szerokość 15. Podczas etapu ściskania 19 następuje reakcja kleju naniesionego w stanowisku klejącym 12 lub naniesionego układu klejącego. Odpowiednio przygotowane drewniane części/drewniane elementy konstrukcyjne 10 są wprowadzane w kierunku poprzecznym 22 do urządzenia ściskającego 23. Poszczególne drewniane części/drewniane elementy konstrukcyjne 10 o długości 16 i szerokości 15 są tam jedna na drugiej układane w warstwach. Po osiągnięciu stosu o wysokości 28 jeden lub większa liczba suwaków 24 prasy jest umieszczane na wytwarzanym w ten sposób drewnianym elemencie konstrukcyjnym 10. Suwaki 24 prasy utrzymywane na łożu 25 prasy urządzenia ściskającego 23 mogą być poddawane działaniu pewnego, dokładnie określonego nacisku wytwarzanego z wykorzystaniem elementów hydraulicznych lub pneumatycznych, które są uruchamiane wspólnie lub osobno dla każdego przypadku. Nacisk wywierany na klejone drewniane części/drewniane elementy konstrukcyjne 10 może skutecznie działać w kierunku pionowym lub w kierunku poziomym, przy czym możliwe jest również
PL 212 320 B1 wywieranie nacisku jednocześnie w obydwu płaszczyznach. Suwaki 24 prasy urządzenia ściskającego 23 rozmieszczone zwykle w odległości 30-50 cm od siebie.
Na fig. 2 przedstawiono widok z przodu urządzenia ściskającego, którego widok z góry przedstawiono na fig. 1, i w którym przygotowane do ściśnięcia drewniane części/drewniane elementy konstrukcyjne są układane w kolejnych warstwach.
Na przedstawionym na fig. 2 schemacie widoczne jest, że poszczególne elementy przyg otowane do ściśnięcia i mające warstwę kleju są układane jeden na drugim na podstawie 30, którą stanowi spód łoża 25 prasy. Na przedstawionym na fig. 2 schemacie drewniana część/drewniany element konstrukcyjny 10 umieszczany w urządzeniu ściskającym 23 i przygotowany do ściśnięcia i wysuszenia składa się z pierwszego oddzielnego elementu 34, drugiego oddzielnego elementu 35, trzeciego oddzielnego elementu 36, czwartego oddzielnego elementu 37, piątego oddzielnego elementu 38, szóstego oddzielnego elementu 39 oraz znajdującego się na spodzie siódmego oddzielnego elementu 40. Z wykorzystaniem takiej kolejności warstw wytwarzane są na przykład klejone laminaty drewniane, które są stosowane jako elementy nośne przy wznoszeniu wielozadaniowych hal i w innych zastosowaniach. Po ułożeniu w stosie poszczególnych elementów 34, 35, 36, 37, 38, 39 i 40 i osiągnięciu maksymalnej wysokości 28 stosu, uruchamiane jest urządzenie hydrauliczne lub pneumatyczne 31, które napędza suwaki 24 prasy. Zamiast urządzenia hydraulicznego lub pneumatycznego 31, które jest przedstawione schematycznie na fig. 2 i połączone z systemem przewodów zasilających 32 dostarczających czynnik roboczy pod ciśnieniem, w celu dociśnięcia suwaka 24 prasy do górnej drewnianej części/drewnianego elementu konstrukcyjnego 10 mogą być wykorzystywane również napędzane mechanicznie prasy śrubowe. Nacisk 33 wywierany przez stanowiącą część suwaka 24 prasy powierzchnię 26 suwaka na drewnianą część/drewniany element konstrukcyjny 10 działa w jednej linii z osią symetrii 27 stosu drewnianej części/drewnianego elementu konstrukcyjnego 10. Ponadto stosowany może być nacisk działający w kierunku poziomym na ułożone w warstwach drewniane części lub drewniane elementy konstrukcyjne 10, w celu zapobieżenia pochylaniu lub przesuwaniu się stosu przeznaczonego do ściśnięcia podczas procesu ściskania prowadzonego w kierunku pionowym. Na fig. 2 widać maksymalną szerokość 29 przeznaczonej do ściśnięcia drewnianej części/drewnianego elementu konstrukcyjnego 10.
Dzięki stosowaniu zgodnego z wynalazkiem sposobu realizowanego szybką metodą potokową do wytwarzania konstrukcyjnych lub płaskich elementów drewnianych/części drewnianych 10, czas przebywania wymagany do utwardzenia kleju lub układu klejącego w przedstawionym schematycznie na fig. 2 urządzeniu ściskającym 23 może być znacząco skrócony, przy czym w pewnych przypadkach możliwe jest skrócenie tego czasu nawet o więcej niż połowę. Dzięki stosowaniu zgodnego z wynalazkiem sposobu realizowanego szybką metodą potokową, obejmującego równomierne pogrzanie całego przekroju poprzecznego 8 drewnianych części/drewnianych elementów konstrukcyjnych 10 przeznaczonych do sklejenia ze sobą, możliwe jest uzyskanie z jednej strony krótszego czasu obróbki i ściskania, z drugiej zaś strony zmniejszenie ilości wykorzystywanego kleju. Obydwa te czynniki są przyczyną znaczącego wzrostu wydajności urządzenia klejącego i ściskającego 1 przedstawionego schematycznie na fig. 1.
Claims (10)
1. Sposób wytwarzania klejonych drewnianych części lub drewnianych elementów konstrukcyjnych z użyciem układów klejących, przy czym klejenie ogrzanych drewnianych części lub drewnianych elementów konstrukcyjnych prowadzi się przez oddzielne naniesienie żywicy klejącej i utwardzacza lub wymieszanego układu klejącego z żywicy klejącej i utwardzacza, znamienny tym, że przed klejeniem drewnianych części lub drewnianych elementów konstrukcyjnych (10) prowadzi się równomierne ogrzewanie na wskroś całego przekroju poprzecznego (8) drewnianych części lub drewnianych elementów konstrukcyjnych (10) za pomocą promieniowania mikrofalowego.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że cały przekrój poprzeczny (8) drewnianych części lub drewnianych elementów konstrukcyjnych (10) ogrzewa się równomiernie do temperatury 30-95°C.
3. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że cały przekrój poprzeczny (8) drewnianych części lub drewnianych elementów konstrukcyjnych (10) korzystnie ogrzewa się równomiernie do temperatury 40-70°C.
PL 212 320 B1
4. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że cały przekrój poprzeczny (8) drewnianych części lub drewnianych elementów konstrukcyjnych (10) szczególnie korzystnie ogrzewa się równomiernie do temperatury 45-60°C.
5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że klejenie ogrzanych części drewnianych//drewnianych elementów konstrukcyjnych (10) prowadzi się z użyciem płynnej mieszaniny klejącej.
6. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że nanoszenie oddzielnych lub wymieszanych ze sobą składników wieloskładnikowego układu klejącego prowadzi się sposobem nanoszenia pasm lub sposobem wylewania cienkiej warstewki.
7. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że oddzielne nanoszenie żywicy klejącej i utwardzacza prowadzi się sposobem nanoszenia pasm, sposobem nanoszenia cienkiej warstewki lub dowolną odpowiednią kombinacją sposobu nanoszenia pasm i sposobu nanoszenia cienkiej warstewki.
8. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że do klejenia drewnianych części lub drewnianych elementów konstrukcyjnych (10) o równomiernie ogrzanych całych przekrojach poprzecznych (8) stosuje się termoutwardzalne kleje kondensacyjne, takie jak żywice mocznikowo/formaldehydowe (UF), żywice melamino/mocznikowo/formaldehydowe (MUF), żywice melaminowo/mocznikowo/fenolo/formaldehydowe (MUPF), żywice fenolo/rezorcynowo/formaldehydowe (PRF), albo jednoskładnikowe lub wieloskładnikowe kleje addycyjne lub kleje termoplastyczne, takie jak kleje polioctanowinylowe (PWA) i kleje EPI oraz ich mieszaniny.
9. Sposób według zastrz. 1-8, znamienny tym, że wytwarza się elementy z drewna litego, płyty, klepki, kantówki, klejone laminat drzewny, płyty duolam (klejone drewno dwuwarstwowe), płyty triolam (klejone drewno trójwarstwowe), lite drewno konstrukcyjne, jednowarstwowe lub wielowarstwowe związane płyty drewniane, płyty z włókien drzewnych (HDF/MDF), wielowarstwowe elementy konstrukcyjne mające na jednej lub obydwu stronach warstwy izolacyjne w postaci pianek polistyrenowych lub poliuretanowych (PU).
10. Sposób według zastrz. 1-8, znamienny tym, że elementy z drewna litego, płyty, klepki, kantówki, klejony laminat drzewny, płyty duolam (klejone drewno dwuwarstwowe), płyty triolam (klejone drewno trójwarstwowe), lite drewno konstrukcyjne, jednowarstwowe lub wielowarstwowe związane płyty drewniane, płyty pilśniowe (HDF/MDF), wielowarstwowe elementy konstrukcyjne mające na jednej lub obydwu stronach warstwy izolacyjne w postaci pianek polistyrenowych lub poliuretanowych skleja się ze sobą w dowolnej pożądanej kombinacji.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10246775A DE10246775A1 (de) | 2002-10-07 | 2002-10-07 | Verfahren zur Herstellung verleimter Hölzer im Kurztaktverfahren |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL376367A1 PL376367A1 (pl) | 2005-12-27 |
| PL212320B1 true PL212320B1 (pl) | 2012-09-28 |
Family
ID=32010368
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL376367A PL212320B1 (pl) | 2002-10-07 | 2003-10-07 | Sposób wytwarzania klejonych drewnianych czesci lub drewnianych elementów konstrukcyjnych |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1556456B1 (pl) |
| AT (1) | ATE371000T1 (pl) |
| AU (1) | AU2003291986A1 (pl) |
| DE (2) | DE10246775A1 (pl) |
| NO (1) | NO332904B1 (pl) |
| PL (1) | PL212320B1 (pl) |
| RU (1) | RU2309174C2 (pl) |
| UA (1) | UA79159C2 (pl) |
| WO (1) | WO2004033577A2 (pl) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT504855B8 (de) * | 2007-01-29 | 2009-01-15 | Sauli Gerhard | Anlage zur herstellung eines holzprofils und damit hergestelltes holzprofil |
| RU2397194C2 (ru) * | 2008-06-03 | 2010-08-20 | Станислав Анатольевич Прохоров | Способ изготовления многокамерного клееного строительного элемента |
| DE102009028879A1 (de) * | 2009-08-26 | 2011-03-03 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Wasserbasierter 2-Komponenten Klebstoff |
| RU2487979C2 (ru) * | 2010-11-18 | 2013-07-20 | Александр Николаевич Соловьев | Сборная панель |
| DE102012201780A1 (de) * | 2012-02-07 | 2013-08-08 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Verklebung mit unterschiedlichen Klebstoffen |
| ITBO20130445A1 (it) * | 2013-08-06 | 2015-02-07 | Biesse Spa | Macchina per la lavorazione di pannelli di legno o simili |
| DE102014213526A1 (de) * | 2014-07-11 | 2016-01-14 | Homag Holzbearbeitungssysteme Gmbh | Vorrichtung zur Erwärmung einer Funktionsschicht |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE68902831T2 (de) * | 1988-07-15 | 1993-01-14 | Loeoef Nils Oskar T | Vorrichtung zur trocknung von furnier und sonstigen erzeug- nissen. |
| DE3834026A1 (de) * | 1988-10-06 | 1990-04-12 | Basf Ag | Verfahren zum getrennten auftragen eines fluessigen zweikomponenten-leimsystems auf die oberflaeche von holzteilen |
| JPH03205A (ja) * | 1989-05-26 | 1991-01-07 | Norin Suisansyo Shinrin Sogo Kenkyusho | 表面加熱による集成材の製造方法とその装置 |
| RU2075709C1 (ru) * | 1994-09-02 | 1997-03-20 | Захаров Игорь Викторович | Установка для сушки деталей из древесины, преимущественно досок, с использованием микроволновой энергии |
| JP3801257B2 (ja) * | 1996-03-28 | 2006-07-26 | 實 安藤 | 壁孔壁破壊結合木材を製造する方法 |
| FI103490B1 (fi) * | 1997-11-21 | 1999-07-15 | Valtion Teknillinen | Menetelmä puukappaleiden yhteenliimaamiseksi |
| DE10027312A1 (de) * | 2000-06-05 | 2001-12-13 | Erwin Dimter | Arbeitsverfahren und Vorrichtungen für die Herstellung von verleimten Brettschichtholz und anderen verleimten Holzerzeugnisse |
-
2002
- 2002-10-07 DE DE10246775A patent/DE10246775A1/de not_active Withdrawn
-
2003
- 2003-07-10 UA UAA200504322A patent/UA79159C2/uk unknown
- 2003-10-07 DE DE50308023T patent/DE50308023D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-10-07 WO PCT/EP2003/011078 patent/WO2004033577A2/de not_active Ceased
- 2003-10-07 RU RU2005114392/04A patent/RU2309174C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2003-10-07 AT AT03767505T patent/ATE371000T1/de active
- 2003-10-07 PL PL376367A patent/PL212320B1/pl not_active IP Right Cessation
- 2003-10-07 AU AU2003291986A patent/AU2003291986A1/en not_active Abandoned
- 2003-10-07 EP EP03767505A patent/EP1556456B1/de not_active Expired - Lifetime
-
2005
- 2005-04-01 NO NO20051637A patent/NO332904B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU2003291986A1 (en) | 2004-05-04 |
| DE50308023D1 (de) | 2007-10-04 |
| NO332904B1 (no) | 2013-01-28 |
| EP1556456A2 (de) | 2005-07-27 |
| NO20051637L (no) | 2005-05-06 |
| EP1556456B1 (de) | 2007-08-22 |
| RU2309174C2 (ru) | 2007-10-27 |
| RU2005114392A (ru) | 2005-10-10 |
| WO2004033577A3 (de) | 2004-07-01 |
| WO2004033577A2 (de) | 2004-04-22 |
| DE10246775A1 (de) | 2004-04-15 |
| UA79159C2 (en) | 2007-05-25 |
| ATE371000T1 (de) | 2007-09-15 |
| PL376367A1 (pl) | 2005-12-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8245742B2 (en) | Systems for glulam beams | |
| FI78867B (fi) | Dimensionellt stabil, laminerad traeskiva och foerfarande foer dess framstaellning. | |
| US4115178A (en) | Method of making glued, laminated assemblies in prepressed and final pressed stages | |
| PL191323B1 (pl) | Sposób wytwarzania wieloskładnikowego produktu drewnianego | |
| EP2367989B1 (en) | Method for manufacturing of building units for furniture | |
| EP1915253B2 (de) | Leichte mehrschicht holzwerkstoffplatte | |
| US20100133713A1 (en) | Wooden Board and a Method for Producing a Wooden Board | |
| CN103118878A (zh) | 面板的制造方法和根据该方法制造的面板 | |
| EP3028847A1 (de) | Verfahren zum herstellen eines plattensandwichs | |
| PL176748B1 (pl) | Sposób ciągłego wytwarzania płyty z lignocelulozowego materiału włóknistego | |
| JPH0585324B2 (pl) | ||
| US20080152861A1 (en) | Engineered Wood Composites Having Superior Strength and Stiffness | |
| PL212320B1 (pl) | Sposób wytwarzania klejonych drewnianych czesci lub drewnianych elementów konstrukcyjnych | |
| CN103249533A (zh) | 用于生产将被分割成梁状产品的多层材料板的方法和设备以及一种材料板 | |
| US6569279B1 (en) | Method for bonding composite wood products | |
| US20020189753A1 (en) | System and method for forming wood products | |
| JPS5847966B2 (ja) | 連続ｌｖｌの製造方法 | |
| WO2009017451A1 (en) | Method for manufacturing a wood-based furniture component comprising an integral spacer | |
| US20030024640A1 (en) | System and method for forming wood products | |
| US20240391131A1 (en) | Method for producing a wooden composite board, and device for producing a wooden composite board | |
| JPS6251721B2 (pl) | ||
| DE102008024799B4 (de) | Pressvorrichtung sowie Verfahren zum Entfernen von Ablagerungen an einem Presswerkzeug | |
| JP3366981B2 (ja) | 木質積層材の製造法 | |
| FI122690B (fi) | Menetelmä puukuitupitoisen levyn valmistamiseksi | |
| EP2452792A1 (en) | Panel and method for manufacturing panels |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RECP | Rectifications of patent specification | ||
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20131007 |