PL212665B1 - Sposób wytwarzania skrzydla drzwi z blachy zwlaszcza drzwi przeciwpozarowych - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania skrzydła drzwi z blachy, utworzonego z jednej strony ze skrzynki, z drugiej zaś z zamykającej ją pokrywy, przy czym obrzeża obydwu tych części skrzydła i pokrywy są ze sobą połączone za pomocą spawania, zaś zagięte obrzeża pokrywy obejmują zakładkowo obrzeża skrzynki, obejmujący następujące po sobie kolejne kroki, przy czym w kroku pierwszym zestawia się nakładkowo obrzeża pokrywy i skrzynki, oraz zagina się elementy zespołu obrzeża pokrywy tak, aby przynajmniej częściowo obejmowały kołnierz skrzynki, zaś w drugim kroku łączy się ze sobą kołnierz skrzynki z zespołem obrzeża pokrywy za pomocą wiązki laserowej lub elektronowej.

Z niemieckiego opisu patentowego nr DE 94 14 135 U1 znany jest sposób wytwarzania skrzydła drzwi oraz skrzydło drzwi. Drzwi wykonane z blach stalowych, zwłaszcza drzwi przeciwpożarowe, składają się z dwóch blaszanych elementów, a mianowicie ze skrzynki i pokrywy. Obrzeże pokrywy jest połączone z obrzeżem skrzynki za pomocą zgrzewania punktowego. Strefa połączenia jest utworzona przez skierowany na zewnątrz odcinek obrzeża pokrywy i odcinek obrzeża skrzynki. Sposób wytwarzania drzwi polega na tym, że pokrywę mającą początkową długość większą od obrzeża skrzynki, najpierw zagina się wokół wystającego na zewnątrz obrzeża skrzynki i łączy się z nim za pomocą zgrzewania punktowego, a następnie obrzeże wystające ponad krawędź skrzynki, ponownie zagina się. W przypadku cienkich blach, po wykonaniu spawów wystające obrzeża ponownie zagina się o 180° wokół krawędzi skrzynki. W przypadku grubych blach, obrzeże pokrywy ma na swej szerokości pierwsze zagięcie określające próg zagięcia i drugie zagięcie tworzące zderzak, przy czym to ostatnie leży w obszarze łączenia skrzynki i pokrywy. W tym przypadku najpierw nasuwa się jeszcze nie w pełni zagięte obrzeże pokrywy tak, aby strefa połączenia obrzeży skrzynki i pokrywy po nałożeniu skrzynki na pokrywę była dostępna z obu stron, co umożliwia odpowiednie osadzenie zgrzewarki. Punktowe zgrzewanie przeprowadza się najpierw na przygotowanej strefie zderzaka pokrywy nasuniętego na obrzeże skrzynki, tak aby obydwa zagięcia obrzeża skrzynki i pokrywy wzajemnie się pokrywały. Opisany sposób jest optymalny w przypadku blach metalowych, zwłaszcza blach stalowych.

Z niemieckiego opisu patentowego nr DE 197 53 653 A1 są znane drzwi złoż one z pokrywy i skrzynki z blachy stalowej, których wystają ce na zewną trz przynajmniej jeden raz zagię te obrzeż a są połączone za pomocą zgrzewania punktowego i następnie są zagięte tak, że ich zagięte odcinki tworzą zakładkę.

Z niemieckiego opisu patentowego nr DE 100 22 120 C1 jest znany sposób wytwarzania drzwi i ulepszony w stosunku do sposobu przedstawionego w opisie patentowym nr DE 94 14 135 U1. Między obrzeżem pokrywy zagiętym w kształcie litery U i obwodową powierzchnią obrzeża skrzynki, pozostaje szczelina, która ma niekorzystny wpływ na wizerunek skrzydła drzwi oraz na pokrywającą ją powłokę.

W celu polepszenia sposobu wytwarzania w stosunku do znanego ze stanu techniki, proponuje się, aby powierzchnia obwodowa, a w następstwie także węższa strona oraz powierzchnia czołowa skrzydła drzwi miały odsadzenie, na którym spoczywa ramię zakładki zagiętego obrzeża pokrywy, mające postać litry „U”.

Znane są drzwi wewnętrzne z blachy stalowej, w których zachodzące na siebie w obszarze zagięcia krawędzie skrzynki i pokrywy są połączone za pomocą złącza klejowego. Konstrukcja taka może być stosowana w całkowicie bezpiecznych warunkach, ale nie nadaje się do stosowania jako drzwi przeciwpożarowe.

Z opisu patentowego USA nr 5897796 znany jest sposób i urzą dzenie do spawania laserowego insitu zawijanego połączenia elementów drzwi samochodowych, składających się z połączonych ze sobą paneli zewnętrznego i wewnętrznego. Spawanie laserowe połączeń zawijanych wykonuje się przy zachowaniu stabilnego wzajemnego położenia panela zewnętrznego względem panela wewnętrznego. Elementy ustalające zawijarki stykają się z łączonymi blachami i na panel jest wywierana siła dociskająca. Zespoły spawające rozmieszczone wzdłuż łączonych blach steruje się jednocześnie albo sekwencyjnie za pomocą komputera. Urządzenie według wynalazku jest wyposażone w pierwszy element lokalizujący połączenie zawijane w kierunku pionowym oraz drugi element lokalizujący położenie tego połączenia w kierunku poziomym.

Zasadniczą niedogodnością opisanego wyżej sposobu wytwarzania drzwi jest możliwość jego zastosowania do drzwi z cienką przylgą, zwłaszcza drzwi samochodowych. Zastosowanie tego sposobu do wytwarzania drzwi z grubą przylgą wymaga wykonania dodatkowej operacji: naprzód spawania obrzeży zestawionych ze sobą elementów skrzydła drzwi, a dopiero następnie trudnej operacji zaginania zespawanych obrzeży.

PL 212 665 B1

Celem wynalazku jest opracowanie sposobu wytwarzania skrzydła drzwi blaszanych zwłaszcza przeciwpożarowych zarówno o konstrukcji przylgowej zaopatrzonych w grubą przylgę oraz o konstrukcji bezprzylgowej, przy czym między skrzynką, a pokrywą drzwi jest utworzona komora wypełniania materiałem izolacyjnym, zwłaszcza przeciwpożarowym.

Cel ten realizuje sposób wytwarzania drzwi z blachy zwłaszcza przeciwpożarowych, według wynalazku realizowany za pomocą dwóch kroków i który charakteryzuje się tym, że pierwszy krok składa się w wykonywanych w dowolnej kolejności następujących czynności: zaginanie dystansowej ścianki zespołu obrzeża pokrywy tworzącą: w przypadku drzwi bezprzylgowych ściankę boczną skrzynki, natomiast w przypadku drzwi przylgowych - ściankę przylgową pokrywy, a następnie wykonuje się drugie zagięcie tworzące ściankę oporową prostopadłą do ścianki dystansowej, natomiast w przypadku wykonywania drzwi przylgowych jednocześnie z zaginaniem zespołu obrzeż a pokrywy wykonuje się przynajmniej przez jednokrotne zagięcie kołnierz skrzynki, kształtując zespół przylgowy złożony ze ścianki oporowej i ścianki dystansowej, albo też ze ścianki oporowej i zewnętrznej ścianki dystansowej, przy czym ścianka oporowa i ścianka dystansowa przylegają swymi odpowiedni powierzchniami zewnętrznymi do powierzchni wewnętrznych ścianki oporowej i ścianki dystansowej, zaś ścianka oporowa i zewnętrzna ścianka dystansowa przylegają swymi odpowiednimi powierzchniami zewnętrznymi do ścianki dystansowej i ścianki pokrywy, jak również ścianka oporowa przylega swą powierzchnią wewnętrzną do powierzchni zewnętrznej ścianki oporowej.

Ściankę dystansową korzystnie kształtuje się w kierunku prostopadłym do powierzchni pokrywy, jak również prostopadle do powierzchni skrzynki, natomiast ściankę oporową kształtuje się równolegle do powierzchni.

Przed zagięciem zespołu obrzeża pokrywy kołnierz skrzynki korzystnie zagina się dwukrotnie tak, aby ścianka boczna tej skrzynki tworzyła stopień, przy czym ścianka oporowa kształtuje się w kierunku równoległym do powierzchni skrzynki, zaś ścianka dystansowa - w kierunku prostopadłym do tej powierzchni.

Skrzynkę korzystnie zagina się trzykrotnie tak, aby ścianka dystansowa zaopatrzona w dodatkową zewnętrzną ściankę dystansową równoległą do powierzchni skrzynki znajdowała się w odległości od tej powierzchni określającej grubość skrzydła drzwi.

Zespół obrzeża pokrywy korzystnie zagina się dwukrotnie tak, aby jej ścianka oporowa przylegała do ścianki oporowej skrzynki, zaś ścianka dystansowa będzie przylegała do ścianki dystansowej skrzynki.

Kołnierz skrzynki kształtuje się korzystnie tak, aby połączona z nim ścianka dystansowa przylegała do wewnętrznej powierzchni ścianki dystansowej pokrywy tworząc na zakładkę podwójną ściankę przylgową.

W sposobie wedł ug wynalazku po zł o ż eniu koł nierza skrzynki i zespoł u obrzeż a pokrywy korzystnie poddaje się spawaniu za pomocą lasera, przy czym przeprowadza się je bez wprowadzenia między spawane elementy dodatkowych materiałów, a powierzchnie spawane lub całe powierzchnie skrzydła drzwi korzystnie pokrywa się powłoką proszkową.

Spawanie w sposobie według wynalazku przeprowadza się jedynie przy zastosowaniu zewnętrznych elementów ustalających wzajemne położenie skrzynki i pokrywy, bez stosowania elementów zaciskowych, aby wyeliminować możliwość wyginania spawanych elementów.

Spawanie w sposobie według wynalazku przeprowadza się korzystnie za pomocą stacjonarnego względnie ruchomego zespołu głowic i układu optycznego.

W sposobie według wynalazku w czasie spawania minimalny odstęp między powierzchniami kołnierza skrzynki i zespołu obrzeża pokrywy wynosi nie więcej niż 0,5 mm, a korzystnie nie więcej niż 0,2 mm.

Dzięki sposobowi według wynalazku uzyskuje się zarówno możliwość ostatecznego ukształtowania zarówno skrzydła bezprzylgowego jak i skrzydła zaopatrzonego w grubą przylgę przed procesem spawania. Dzięki temu sposób ten eliminuje konieczność wykonywania trudnej operacji kształtowania a zwłaszcza zaginania blach po ich zespawaniu, co znacznie upraszcza proces produkcji i zmniejsza koszty wytwarzania.

Schemat sposobu wytwarzania drzwi z blachy według wynalazku jest uwidoczniony przykładowo na rysunku na którym fig. 1 do 6 przedstawiają w przekroju fragmenty skrzydeł przylgowych z różnymi połączeniami obrzeży pokrywy i skrzynki, fig. 7 skrzydło bezprzylgowe podczas procesu spawania oraz fig. 8 kolejne kroki wytwarzania skrzydła według fig. 2.

Figura 1 do 6 przedstawiają różne rozwiązania konstrukcyjne połączenia skrzynki 1 i pokrywy 2 skrzydła drzwi. Obydwa te elementy, a mianowicie skrzynka 1 i pokrywa 2 są wykonane z blachy, zwłaszcza stalowej, powleczonej lub nie powleczonej, przy czym kołnierz 3 skrzynki 1 i zespół obrzeża 4

PL 212 665 B1 pokrywy 2 są odpowiednio ukształtowane i połączone za pomocą spawania, zwłaszcza laserowego. Utworzona między skrzynką 1, a pokrywą 2 zamknięta przestrzeń drzwi tworzy komorę 5 wypełnioną korzystnie niepokazanym na rysunku materiałem izolacyjnym albo tłumiącym. Jako materiały wypełniające stosuje się na przykład tekturę lub płytę z tworzywa sztucznego w postaci plastra miodu, jak również materiały ognioodporne, takie jak wełna mineralna lub wata szklana.

Skrzydło drzwi ma dwie powierzchnie zewnętrzne, a mianowicie powierzchnię zewnętrzną 6 skrzynki 1 i powierzchnię zewnętrzną 7 pokrywy 2.

Przynajmniej jedna ścianka boczna 8 skrzynki 1 jest zaopatrzona w zespół przylgowy 10, złożony ze ścianki oporowej 11 oraz z prostopadłej do niej ścianki dystansowej 12, tworzących razem kołnierz 3 skrzynki 1 Natomiast pokrywa 2 jest zaopatrzona w prostopadłą do niej ściankę dystansową 19 oraz w prostopadłą do niej i zawiniętą do środka ściankę oporową 20, tworząc razem zespół obrzeża 4 pokrywy 2. Kołnierz 3 skrzynki 1 przylega swymi powierzchniami zewnętrznymi do powierzchni wewnętrznych zespołu obrzeża 4 pokrywy 2, tworząc rodzaj stopnia. W rozwiązaniu tym kołnierz 3 skrzynki 1 jest dwukrotnie zagięty, raz prostopadle, a drugi raz równolegle do ścianki bocznej skrzynki 8.

Ścianka oporowa 11 skrzynki 1 oraz ścianka oporowa 20 pokrywy 2 są ze sobą wzajemnie spawane, korzystnie za pomocą spawania laserowego, tworząc spoinę 21.

Rozwiązanie konstrukcyjne połączenia kołnierza 3 skrzynki 1 i zespołu obrzeża 4 pokrywy przedstawione na fig. 2 różni się od rozwiązania przedstawionego na fig. 1 dodatkową spoiną 22 łączącą ściankę dystansową 12 skrzynki 1 i ściankę dystansową 19 pokrywy 2.

W rozwiązaniu konstrukcyjnym połączenia skrzynki 1 z pokrywą 2, przedstawionym na fig. 3, zewnętrzne obrzeże pokrywy 2 jest zaopatrzone w jednokrotne zagięcie tworzące prostopadłą do niej ściankę dystansową 19, natomiast kołnierz 3 skrzynki 1 odgięty prostopadle do jej ścianki bocznej 8 jest zaopatrzony w skierowaną prostopadle do powierzchni 7 pokrywy 2 i równolegle do ścianki bocznej skrzynki 1 tworząc ściankę oporową 26. Natomiast ścianka boczna 8 skrzynki 1 jest zaopatrzona w prostopadły do niej kołnierz 3 zagięty dwukrotnie na zewnątrz tworząc zewnętrzną ściankę dystansową 25 oraz ściankę oporową 26, przy czym zewnętrzna powierzchnia ścianki oporowej 26 przylega do wewnętrznej powierzchni ścianki dystansowej 19 pokrywy 2. Ścianki 26 i 19 oraz ścianki 25, 27 są ze sobą dodatkowo połączone za pomocą dwóch spoin 27, 28.

W innej wersji rozwiązania przedstawionej na fig. 4 ścianki, dystansowa 19, oporowa 20 pokrywy 2 oraz ścianka oporowa 11 skrzynki 1 są ukształtowane podobnie jak w rozwiązaniu przedstawionym na fig. 1. Natomiast ścianka dystansowa 12 skrzynki 1 jest wykonana w postaci wystającego żebra, którego wysokość jest mniejsza od wysokości ścianki dystansowej 19 pokrywy 2. W tym rozwiązaniu według wynalazku grubość skrzynki 1 jest więc mniejsza od grubości skrzydła drzwi. Stabilność wzajemnego położenia pokrywy 2 i skrzynki 1 uzyskuje się przez wypełnienie komory 5 nie przedstawionym na rysunku materiałem izolacyjnym oraz za pomocą wykonanej laserem spoiny 21 łączącej ściankę oporową 11 kołnierza 3 skrzynki 1 ze ścianką oporową 20 pokrywy 2.

W rozwiązaniu konstrukcyjnym przedstawionym na fig. 5 pokrywa 2 jest ukształtowana podobnie jak w rozwiązaniu przedstawionym na fig. 2. Natomiast ścianka dystansowa 12 skrzynki 1 jest dodatkowo zagięta do wewnątrz pod kątem prostym, tworząc równoległą do powierzchni 6 skrzynki 1 i powierzchni 7 pokrywy 2 zewnętrzną ściankę dystansową 24 o szerokości równej w przybliżeniu wysokości ścianki przylgowej 9 pokrywy 2. Zewnętrzna ścianka dystansowa 24 przylega swoją zewnętrzną powierzchnią do wewnętrznej powierzchni pokrywy 2. Powierzchnia 7 pokrywy 2 jest połączona spoiną 23 ze ścianką dystansową zewnętrzną 24, ścianki oporowe 11 i 20 są połączone za pomocą spoiny 21, zaś ścianka dystansowa 12 skrzynki 1 jest połączona ze ścianką dystansową 19 pokrywy 2 za pomocą spoiny 22.

W jeszcze innym rozwiązaniu konstrukcyjnym przedstawionym na fig. 6, podobnie jak w rozwiązaniu według fig. 3, zewnętrzne obrzeże pokrywy 2 jest zaopatrzone w jednokrotne zagięcie tworzące prostopadłą do niej ściankę dystansową 19, natomiast kołnierz 3 skrzynki 1 odgięty prostopadle do jej ścianki bocznej 8 jest zaopatrzony w skierowaną prostopadle do powierzchni 7 pokrywy 2 i równolegle do ścianki bocznej skrzynki 1 tworząc ściankę oporową 26. Natomiast ścianka boczna 8 skrzynki 1 jest zaopatrzona w prostopadły do niej kołnierz 3 zagięty dwukrotnie na zewnątrz tworząc zewnętrzną ściankę dystansową 25 oraz ściankę oporową 26, przy czym zewnętrzna powierzchnia ścianki oporowej 26 przylega do wewnętrznej powierzchni ścianki dystansowej 19 pokrywy 2. Dodatkowo w rozwiązaniu przedstawionym na fig. 6 ścianki dystansowa 19 pokrywy 2 oraz oporowa 26 skrzynki 1 są zagięte pod kątem prostym do wewnątrz, tworząc ściankę oporową 20 pokrywy 2 i ściankę oporową 30

PL 212 665 B1 skrzynki 1, zamykające przestrzeń wykonaną w postaci stopnia. Ścianki 30 i 31, 19 i 26 oraz powierzchnia 7 pokrywy 2 i ścianka dystansowa 25 są odpowiednio połączone spoinami 31, 28 i 27.

Spoiny 21, 22, 23, 27, 28 i 31 wykonuje się za pomocą spawania laserowego.

Fig. 7 przedstawia drzwi bezprzylgowe wykonane za pomocą sposobu według wynalazku. Obrzeża skrzynki 1 i pokrywy 2 są dwukrotnie zagięte pod kątem prostym, przy czym ścianki dystansowa 19 i oporowa 20 wykonane za pomocą zagięcia zespołu obrzeża pokrywy 2 przylegają odpowiednio do zewnętrznych powierzchni ścianki bocznej 8 skrzynki 1 i kołnierza 3 tej skrzynki. Ścianka boczna 8 skrzynki 1 jest połączona za pomocą spoiny ze ścianką dystansową 19 pokrywy 2. Spoinę tę wykonuje się za pomocą głowicy laserowej 40 oraz ruchomych zwierciadeł 41, 42.

Fig. 8 uwidacznia przykładowo proces produkcji przedstawionego na fig. 2 skrzydła drzwiowego za pomocą sposobu według wynalazku. W pierwszym kroku zestawia się nakładkowo pokrywę 2 i skrzynkę 1, przy czym skrzynka 1 jest wstępnie zaopatrzona w ściankę oporową 11 i w ściankę dystansową 12. Następnie za pomocą zaginania wykonuje się ścianki dystansową 19 i oporową 20 pokrywy 2 (fig. 8a). Po zagięciu ścianek 19, 20 uzyskuje się stabilne połączenie kształtowe skrzynki 1 z pokrywą 2 (fig. 8b). W następnym kroku wykonuje się za pomocą głowic laserowych 43 i 44 spoiny 21 i 22 (fig. 8c). Podczas procesu spawania głowice laserowe 43, 44 przesuwają się wzdłuż płyty skrzydła (fig. 8d). Spoiny 21 i 22 mogą tworzyć szew ciągły albo przerywany, jak w przykładowym rozwiązaniu przedstawionym na fig. 8b. W innej wersji sposobu według wynalazku głowica laserowa 43 albo układ optyczny tej głowicy pozostają nieruchome, natomiast przesuwa się skrzydło drzwiowe. W jeszcze innej wersji sposobu do wykonywania spoin 21, 22 stosuje się pojedynczą głowicę laserową 43 osadzoną na ruchomym ramieniu robota przemysłowego.

W sposobie według wynalazku spawanie laserowe może być zastąpione spawaniem wiązką elektronów.

Claims (12)

1. Sposób wytwarzania skrzydła drzwi z blachy, zwłaszcza drzwi przeciwpożarowych, utworzonego z jednej strony ze skrzynki, z drugiej zaś - z zamykającej ją pokrywy, przy czym obrzeża obydwu tych części skrzydła i pokrywy są ze sobą połączone za pomocą spawania, zaś zagięte obrzeża pokrywy obejmują zakładkowo obrzeża skrzynki, obejmujący następujące po sobie kolejne kroki, przy czym w kroku pierwszym zestawia się nakładkowo obrzeża pokrywy i skrzynki, oraz zagina się elementy zespołu obrzeża pokrywy tak, aby przynajmniej częściowo obejmowały kołnierz skrzynki, zaś w drugim kroku łączy się ze sobą kołnierz skrzynki z zespołem obrzeża pokrywy za pomocą wiązki laserowej lub elektronowej, znamienny tym, że pierwszy krok składa się w wykonywanych w dowolnej kolejności następujących czynności: zaginanie dystansowej ścianki (19) zespołu (4) obrzeża pokrywy (2) tworzącą: w przypadku drzwi bezprzylgowych, ściankę boczną (8) skrzynki (1), natomiast w przypadku drzwi przylgowych - ściankę przylgową (9) pokrywy (2), a następnie wykonuje się drugie zagięcie tworzące ściankę oporową (20) prostopadłą do ścianki dystansowej (19), natomiast w przypadku wykonywania drzwi przylgowych jednocześnie z zaginaniem zespołu obrzeża (4) pokrywy (2) wykonuje się przynajmniej przez jednokrotne zagięcie kołnierz (3) skrzynki (1), kształtując zespół przylgowy (10) złożony ze ścianki oporowej (11) i ścianki dystansowej (12), albo też ze ścianki oporowej (26) i zewnętrznej ścianki dystansowej (25), przy czym ścianka oporowa (11) i ścianka dystansowa (12) przylegają swymi odpowiedni powierzchniami zewnętrznymi do powierzchni wewnętrznych ścianki oporowej (20) i ścianki dystansowej (19), zaś ścianka oporowa (26) i zewnętrzna ścianka dystansowa (25) przylegają swymi odpowiednimi powierzchniami zewnętrznymi do ścianki dystansowej (19) i ścianki pokrywy (2), jak również ścianka oporowa (30) przylega swą powierzchnią wewnętrzną do powierzchni zewnętrznej ścianki oporowej (20).

2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że ściankę dystansową (19) kształtuje się w kierunku prostopadłym do powierzchni (7) pokrywy (2), jak również prostopadle do powierzchni (6) skrzynki (1), natomiast ściankę oporową (20) kształtuje się równolegle do powierzchni (6) i (7).

3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że przed zagięciem zespołu obrzeża (4) pokrywy (2) kołnierz (3) skrzynki (1) zagina się dwukrotnie tak, aby ścianka boczna (8) skrzynki (1) tworzyła stopień, przy czym ścianka oporowa (11) kształtuje się w kierunku równoległym do powierzchni (6) skrzynki (1), zaś ścianka dystansowa (12) - w kierunku prostopadłym do tej powierzchni.

PL 212 665 B1

4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że skrzynkę (1) zagina się trzykrotnie tak, aby ścianka dystansowa (12) zaopatrzona w dodatkową zewnętrzną ściankę dystansową (24) równoległą do powierzchni (6) skrzynki (1) znajdowała się w odległości od tej powierzchni (6) określającej grubość skrzydła drzwi.

5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że zespół obrzeża (4) pokrywy (2) zagina się dwukrotnie tak, aby jej ścianka oporowa (20) przylegała do ścianki oporowej (11) skrzynki (1), zaś ścianka dystansowa (19) będzie przylegała do ścianki dystansowej (12) skrzynki (1).

6. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że kołnierz (3) skrzynki (1 kształtuje się tak, aby połączona z nim ścianka dystansowa (12) przylegała do wewnętrznej powierzchni ścianki dystansowej pokrywy (2) tworząc na zakładkę podwójną ściankę przylgową (9).

7. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że po złożeniu kołnierza (3) skrzynki (1) i zespołu obrzeża pokrywy (2) poddaje się spawaniu za pomocą lasera (40).

8. Sposób według zastrz. 7, znamienny tym, że spawanie przeprowadza się bez wprowadzenia między spawane elementy dodatkowych materiałów.

9. Sposób według zastrz. 7, znamienny tym, że powierzchnie spawane lub całe powierzchnie skrzydła drzwi pokrywa się powłoką proszkową.

10. Sposób według zastrz. 7, znamienny tym, że spawanie przeprowadza się przy zastosowaniu jedynie zewnętrznych elementów ustalających wzajemne położenie skrzynki (1) i pokrywy (2), bez stosowania elementów zaciskowych, aby wyeliminować możliwość wyginania spawanych elementów.

11. Sposób według zastrz. 7, znamienny tym, że spawanie przeprowadza się za pomocą stacjonarnego względnie ruchomego zespołu głowic i układu optycznego.

12. Sposób według zastrz. 7, znamienny tym, że w czasie spawania minimalny odstęp między powierzchniami kołnierza (3) skrzynki (1) i zespołu obrzeża (4) pokrywy (2) wynosi nie więcej niż 0,5 mm, a korzystnie nie więcej niż 0,2 mm.