JP7190848B2 - 枠体及び枠体の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、枠体及び枠体の製造方法に関する。

従来、一対の縦枠と、上枠と、下枠とを方形状に連結した樹脂製の枠体が知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載の枠体は、各枠の長手方向の端部を４５度に切断加工し、切断した端面を突き合わせて、熱溶着により圧着して連結することによって構成されている。

特開２００９－５２３６４号公報

ところで、外観向上の目的で、枠体（障子）の基材の表面を基材とは異なる色の表層部材で覆った枠体が知られている。このような枠体を溶着して接合する際、特許文献１に示すように、各枠同士を突き合せて熱溶着により圧着して連結する。このとき、熱溶着の際、枠同士の接合面から内側の基材及び表層部材が盛り上がり、枠体の表面にはバリが発生する。このバリを除去すると、枠間には基材が露出してしまう。基材の色と表層部材の色とが異なるため、露出した基材を表層部材と同じ色に塗装する必要が生じる。露出部分の塗装は人の手で行われるため、工数や資材費が掛かり、生産効率が低下してしまう。

本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであって、生産効率を向上可能な枠体及び枠体の製造方法の提供を目的とする。

本発明に係る枠体は、上下方向に延びる一対の縦枠及び一対の前記縦枠と直交する方向に延びる一対の横枠を四方枠状に連結してなり、前記縦枠及び前記横枠は、基材と、前記基材の表面に形成され前記基材とは異なる色の表層部材と、を有し、前記縦枠と前記横枠とは、前記表層部材と同色であって熱溶着された接着部材を介して連結されていることを特徴とする。

本発明では、縦枠と横枠とは、表層部材と同色の接着部材を介して連結されているため、基材が縦枠と横枠との間から露出することを防止することができる。すなわち、接着部材が縦枠と横枠との間に露出しているため、従来のように、露出した基材を表層部材と同じ色で塗る必要がない。これにより、生産効率を向上させることができる。また、本発明によれば、露出した基材を表層部材と同じ色で塗る必要がないため、色ムラの発生や枠体ごとの色のバラつきを抑えることができる。従って、品質を向上させることが可能となる。

また、本発明に係る枠体において、前記縦枠または前記横枠は内部に中空部を有し、前記接着部材は、前記表層部材に沿って延びる第１延在部と、前記第１延在部に直交して延びるとともに、前記縦枠及び前記横枠の板厚よりも厚い第２延在部とを有していてもよい。

縦枠及び前記横枠の板厚よりも厚い第２延在部第２延在部を有しているため、縦枠と横枠との接触面積を大きくすることができる。従って、縦枠と横枠とをより強固に接着することができる。

また、本発明に係る枠体において、前記縦枠または前記横枠の少なくとも一方の端面には、前記表層部材よりも前記縦枠または前記横枠の内部側に形成されるとともに、隣接する前記縦枠または前記横枠の他方側に向かって突出する段部が設けられ、前記接着部材は前記段部を覆うように設けられていてもよい。

段部を覆うように接着部材が設けられているため、表層部材の表面からの基材の露出をより効果的に抑えることが可能となる。

また、本発明に係る枠体において、前記縦枠と前記横枠とを突き当てて形成された角部の外周側において、前記縦枠または前記横枠のうち少なくとも一方の端部には、側部と、底部と、を有する凹状の切欠き部が形成され、前記切欠き部には、前記接着部材が設けられ、前記側部は前記縦枠または前記横枠のうちの他方と連結されていてもよい。

切欠部に接着部材が配置されているため、枠体の側面においても基材の露出を抑えることができる。従って、露出部分に色付けする手間が省ける。また、枠体の角部から接着部材がはみ出すのを抑えることができるため、資材費を抑えることができる。

本発明に係る枠体の製造方法において、上下方向に延びる一対の縦枠及び一対の前記縦枠と直交する方向に延びる一対の横枠とを四方枠状に連結してなり、前記縦枠及び前記横枠は、基材と、前記基材の表面に形成され前記基材とは異なる色の表層部材と、を有し、
前記縦枠と前記横枠とを、前記表層部材と同色の接着部材を介して連結した枠体の製造方法であって、隣接する前記縦枠または前記横枠の少なくとも一方の端面に前記接着部材を配置する接着部材配置工程と、前記縦枠及び前記横枠の端面を加熱する加熱工程と、前記縦枠と前記横枠とを当接し、圧着して前記縦枠と前記横枠とを溶着して連結する連結工程と、を備える。

この場合、隣接する縦枠または横枠の少なくとも一方の端面に接着部材を配置し、縦枠及び横枠の端面を加熱して縦枠及び横枠を圧着して連結する際、縦枠と横枠との間から接着部材がはみ出る。表層部材と同色の接着部材を縦枠または横枠の少なくとも一方の端面に配置することにより、はみ出した部分（バリ）を切除しても、表層部材と同色の接着部材が残るため、基材は露出しない。これにより、基材を塗装するコストと手間を省くことができるため、生産効率を向上させることができる。

また、本発明に係る枠体の製造方法では、前記接着部材配置工程において、前記縦枠の両端面及び前記横枠の両端面に前記接着部材を設置してもよい。
この場合、より均一、かつ、安定した状態で縦枠と横枠とを接着させることができる。

また、本発明に係る枠体の製造方法では、前記縦枠または前記横枠の少なくとも一方の端面には、前記基材の表面よりも前記縦枠または前記横枠の内部側に形成されるとともに、隣接する前記縦枠または前記横枠の他方側に向かって突出する段部が設けられ、前記接着部材には、前記段部に当接可能な窪みが形成され、前記接着部材配置工程において、前記接着部材の前記窪みが、前記段部を覆うように設けられていてもよい。

この場合には、段部に窪みを当接させることにより、段部の上面には必ず接着部材が配置される。これにより、表層部材の表面からの基材の露出を確実に抑えることができる。また、段部に窪みを当接させることにより、一定の位置に接着部材を配置させることができる。

本発明の枠体及び枠体の製造方法によれば、生産効率を向上させることができる。

本発明の一実施形態に係る枠体の一例を示す室内側から見た正面図である。 図１に示す枠体（障子）の室外側から見た斜視図である。 図１に示す枠体（障子）のＡ－Ａ断面図である。 図１の枠体（障子）の接着部材を示す斜視図である。 図３の枠体（障子）の連結部分を示す拡大図である。 図１の枠体（障子）の縦枠（戸先側縦框）を示す図である。 図１の枠体（障子）の縦枠（戸先側縦框）の端部を示す図である。 本発明の一実施形態に係る枠体の製造方法に用いる接着部材の側面図である。 図８の溶着部材の斜視図である。 図８の溶着部材を縦枠（戸先側縦框）の端面に配置した状態を示す図である。 図８の溶着部材を縦枠（戸先側縦框）の端面に配置した状態を示す図である。 各框の端面に接着部材を配置した状態を示す図である。 各框同士を圧着して溶着する状態を示す図である。 溶着後の接着部材によるバリを示す図である。

［第１実施形態］
本発明の一実施形態に係る障子（枠体）１０について、図１から図１４を参照して説明する。
図１に示すように、本実施形態に係る建具１は、例えば、辷り出し窓であり、壁部２に形成された開口部に設けられている。建具１は、開口部に沿って設けられた四方枠状の開口枠体４０と、開口枠体４０の内側に室内外方向に開閉可能に設けられた障子１０とを備えている。
本実施形態においては、建具１に設けられた障子１０を用いて説明を行うが、本願発明は辷り出し窓に限られず、引違い窓、開き窓などに使用される障子や開口枠体にも適用可能である。
以下の説明において、室外側と室内側とを結ぶ方向を室内外方向とし、壁部２に取り付けられた建具１を室内側から見たときに、上下となる方向を上下方向、左右となる方向を左右方向とする。

開口枠体４０は、左右方向に延びる上枠４１及び下枠４２と、上下方向に延びて上枠４１及び下枠４２と連結された一対の縦枠４３，４４とを有している。上枠４１、下枠４２、及び一対の縦枠４３，４４は、略同じ断面に形成されている。上枠４１の両端部４１ａ，４１ｂ、下枠４２の両端部４２ａ，４２ｂ、及び縦枠４３の両端部４３ａ，４３ｂ、縦枠４４の両端部４４ａ，４４ｂは、それぞれ斜め４５°に切断されている。上枠４１及び下枠４２と、一対の縦枠４３，４４とは、互いの端部を突き合わせて９０°をなすように連結されている。

障子（枠体）１０は、図１及び図２に示すように、それぞれ四方枠状に形成された框体１１と、框体１１内に配置されて框体１１によって支持された複層ガラス１２とを有している。

框体１１は、上下方向に延びる戸先側縦框（縦枠）１３，吊元側縦框（縦枠）１４と、戸先側縦框１３の上端部１３ａと吊元側縦框１４の上端部１４ａとを連結する上框１５と、戸先側縦框１３の下端部１３ｂと吊元側縦框１４の下端部１４ｂとを連結する下框１６とを備えている。上框１５及び下框１６は、左右方向に延びている。
図２に示すように、戸先側縦框１３、吊元側縦框１４、上框１５及び下框１６は、それぞれ基材１３Ａ、１４Ａ、１５Ａ、１６Ａと、表層部材２０と、を有している。例えば、図３に示すように、戸先側縦框１３は、基材１３Ａと表層部材２０とを有し、上框１５は、基材１５Ａと表層部材２０とを有している。
図１に示すように、戸先側縦框１３には、室内側にレバーハンドル６が設けられている。レバーハンドル６は、障子１０に設けられた施錠機構（不図示）の施錠状態と解錠状態とを切り替えるように構成されている。

図２に示すように、上框１５、下框１６、戸先側縦框１３及び吊元側縦框１４は、それぞれ同じ断面に形成されている。上框１５の両端部１５ａ，１５ｂ、下框１６の両端部１６ａ，１６ｂ、戸先側縦框１３の両端部１３ａ，１３ｂ及び吊元側縦框１４の両端部１４ａ，１４ｂはそれぞれ斜め４５°に切断されている。上框１５の端部１５ａと戸先側縦框１３の端部１３ａとを突き合わせて９０°をなすように、接着部材３０が介在された状態で連結されている。同様に上框１５の端部１５ｂと吊元側縦框１４の端部１４ａとを突き合わせて、吊元側縦框１４の端部１４ｂと下框１６の端部１６ｂとを突き合わせて、下框１６の端部１６ａと戸先側縦框１３の端部１３ｂとを突き合わせて、９０°をなすように、接着部材３０がそれぞれ介在された状態で連結されている。このようにして、框体１１が四方枠状に形成されている。

図３に示すように、外観の向上の目的から、基材１３Ａ及び基材１５Ａの室外側の表面１１ａは表層部材２０で覆われている。すなわち、上框１５を構成する基材１５Ａ、下框１６を構成する基材１６Ａ、戸先側縦框１３を構成する基材１３Ａ及び吊元側縦框１４を構成する基材１４Ａのそれぞれの表面１１ａは、表層部材２０で覆われている。表層部材２０は、例えば、アクリル樹脂である。本実施形態では、各基材１３Ａ～１６Ａと、表層部材２０との２層の押出成形により、基材１３Ａ～基材１６Ａの表面１１ａに表層部材２０が形成されて、上框１５、下框１６、戸先側縦框１３及び吊元側縦框１４が形成されている。表層部材２０は、少なくとも基材１３Ａ～基材１６Ａの表面１１ａを覆っていればよい。本実施形態では、表層部材２０は、基材１３Ａ～基材１６Ａの表面１１ａ及び側面１１ｂを覆っている。
各框を構成する基材１３Ａ～基材１６Ａは、表層部材２０と異なる色によって形成されている。本実施形態では、基材１３Ａ～１６Ａは、例えば白色であり、表層部材２０は、黒色である。
接着部材３０は、表層部材２０と同じ色によって形成されている。すなわち、本実施形態においては、接着部材３０は黒色である。なお、表層部材２０と接着部材３０との色が同じ色であればよいため、基材１３Ａ～１６Ａ、表層部材２０、接着部材３０の色は任意である。

次に、各框同士の連結構造は同じであるため、戸先側縦框１３と上框１５との連結部分について説明する。
図３に示すように、各上框１５、下框１６、戸先側縦框１３及び吊元側縦框１４は、中空部Ｓ２を有している。図３及び図４に示すように、接着部材３０は、表層部材２０に沿って延びる第１接着部（第１延在部）３１と、障子１０の側面１０ｂに沿って延びる突出部３２と、第１接着部３１に直交して延びる第２接着部（第２延在部）３８と、中空部Ｓ２に挿入される第１片３３及び第２片３４とを有している。接着部材３０は、第１接着部３１と突出部３２とにより、Ｌ字状に形成されている。接着部材３０の第１接着部３１は、障子１０の表面１０ａ側に露出している。接着部材３０の突出部３２は、障子１０の側面１０ｂ側に露出している。

図５に示すように、戸先側縦框１３の端面１３ｃには、表層部材２０よりも戸先側縦框１３の内側に形成されるとともに、隣接する上框１５の端面１５ｃ側に向かって突出する段部１７が設けられている。同様に、上框１５の端面１５ｃには、表層部材２０よりも上框１５の内側に形成されるとともに、隣接する戸先側縦框１３の端面１３ｃに向かって突出する段部１８が設けられている。接着部材３０は段部１７及び段部１８を覆うように設けられている。すなわち、第１接着部３１は、戸先側縦框１３と上框１５との間の、戸先側縦框１３の段部１７と上框１５の段部１８とによって形成される空間Ｓ１内に充填されており、段部１７の上面１７ａ及び段部１８の上面１８ａに、第１接着部３１が配置されている。第１接着部３１は、表層部材２０と略面一になる位置まで設けられている。さらに、第１接着部３１は、戸先側縦框１３の段部１７を形成する突起部１７ｂと、上框１５の段部１８を形成する突起部１８ｂとの間から戸先側縦框１３の下面１３ｄ及び上框１５の下面１５ｄまで設けられている。すなわち、第１接着部３１は、戸先側縦框１３と上框１５との間において、表層部材２０から戸先側縦框１３及び上框１５の内部に形成された中空部Ｓ２まで達し、戸先側縦框１３と上框１５とを連結している。

図４に示すように、各框１３～１６を突き当てて形成された角部の外周側において、戸先側縦框１３の端部１３ｆには、側部１３１と底部１３２とを有する凹状の切欠部１３ｅが形成されている。切欠部１３ｅは、室内外方向に沿って戸先側縦框１３及び表層部材２０を切り欠いた部分である。突出部３２は、戸先側縦框１３の切欠部１３ｅに配置されている。同様に、戸先側縦框１３に対向して配置される上框１５にも、側部１５１と底部１５２とを有する凹状の切欠部１５ｅが形成され、突出部３２は、上框１５の切欠部１５ｅに配置されている。これにより、室内外方向（厚み方向）においても、戸先側縦框１３と上框１５との間には突出部３２が介在された状態で、戸先側縦框１３と上框１５とが連結されている。また、戸先側縦框１３の側部１３１は、上框１５の側部１５１と連結されている。

次に、本発明に係る枠体の製造方法について、図６から図１４を参照して説明する。
まず、連結前の框体１１及び接着部材３０Ａの構成について説明する。各框の端部の構造は同じであるため、戸先側縦框１３を例に挙げて説明する。
図６に示すように、戸先側縦框１３には、両端部１３ａ，１３ｂに沿って段部１７が形成されている。段部１７は、表層部材２０及び戸先側縦框１３を内側に（厚み方向に）切り欠かれることによって形成されている。段部１７の突出寸法は、数ミリ程度である。
図７に示すように、戸先側縦框１３の側面の端部１３ｆには、切欠部１３ｅが形成されている。切欠部１３ｅは、戸先側縦框１３の側面の端部１３ｆの室内外方向における中央部分を含んだ位置に形成されている。すなわち、戸先側縦框１３の側面の端部１３ｆの上部及び下部（側部）１３１を残して切り欠かれている。

次に、框間に介在させる接着部材３０Ａについて説明する。
図８に示すように、溶着前の接着部材３０Ａは、第１接着部３１Ａと、第１接着部３１Ａに直交する方向に延びる突出部３２Ａと、第１片３３及び第２片３４とを備えている。また、図９に示すように、第１片３３及び第２片３４は、突出部３２Ａの延在方向に延びるとともに、第１接着部３１Ａ及び突出部３２Ａの延在方向に直交する方向に突出する板状部材である。また、第１片３３及び第２片３４は、第１接着部３１の延在方向に沿って間隔をあけて設けられている。
さらに、接着部材３０Ａには、第１接着部３１Ａ及び突出部３２Ａの延在方向に直交する方向に突起した突起部３５が設けられている。突起部３５は、第１接着部３１Ａの上部に第１接着部３１Ａの延在方向に沿って延びている。突起部３５は、第１片３３及び第２片３４と間隔をあけて設けられている。これにより、突起部３５と第１片３３及び第２片３４との間には窪み３６が形成される。この窪み３６は、戸先側縦框１３に形成された段部１７に当接（載置）可能である。

また、図７に示すように、各框には、内部に中空部Ｓ２が形成されている。中空部Ｓ２の室内外方向における寸法をＬ１とし、図９に示すように、第１片３３及び第２片３４の延在方向の寸法をＬ２とすると、中空部の寸法Ｌ１と第１片３３及び第２片３４の寸法Ｌ２とは、ほぼ同じか、若干第１片３３及び第２片３４の寸法Ｌ２の方が大きく形成されている。これにより、第１片３３及び第２片３４は中空部Ｓ２に篏合可能な構成となっている。
また、図７に示すように、切欠部１３ｅの室内外方向における寸法をＬ３とし、図９に示すように、突出部３２Ａの延在方向における寸法をＬ４とすると、突出部３２Ａの寸法Ｌ４の方が小さく形成されている。これにより、接着部材３０Ａを溶着した際、接着部材３０Ａが切欠部１３ｅに埋まるように構成されている。

図１０に示すように、戸先側縦框１３の端部１３ａに、上述した接着部材３０Ａを配置する（接着部材配置工程）。このとき、接着部材３０Ａの窪み３６が段部１７に当接し、戸先側縦框１３の切欠部１３ｅに接着部材３０Ａの突出部３２Ａは配置される。
図１０及び図１３に示すように、接着部材３０Ａにおいて、戸先側縦框１３及び上框１５の板厚の寸法Ｌ５に比べて、接着部材３０Ａの第２接着部３８の厚みの寸法Ｌ６の方が厚く形成されている。また、図１１に示すように、第１片３３及び第２片３４が中空部Ｓ２に入り込み、接着部材３０Ａと戸先側縦框１３とが篏合する。

戸先側縦框１３の端部１３ａと同様に、戸先側縦框１３の端部１３ｂ、上框１５の両端部１５ａ，１５ｂ、下框１６の両端部１６ａ，１６ｂ、戸先側縦框１３の両端部１３ａ，１３ｂ及び吊元側縦框１４の両端部１４ａ，１４ｂそれぞれに接着部材３０を配置した後、図１２に示すように、上框１５の両端部１５ａ，１５ｂ、下框１６の両端部１６ａ，１６ｂ、戸先側縦框１３の両端部１３ａ，１３ｂ及び吊元側縦框１４の両端部１４ａ，１４ｂをそれぞれ対向させて配置する。隣接する接着部材３０Ａ間に加熱した熱板（図示略）を挟み、接着部材３０Ａ及び各上框１５，下框１６，戸先側縦框１３，吊元側縦框１４の端面を溶融させる（加熱工程）。その後、図１３に示すように、戸先側縦框１３の端部１３ａと上框１５の端部１５ａとを突き合わせて圧着する。他の端部においても同様に突き合わせて圧着して、上框１５，下框１６，戸先側縦框１３，吊元側縦框１４同士を溶着して連結する（連結工程）。このとき、図１４に示すように、表層部材２０の表面２０ａからは接着部材３０がはみ出し、バリ３７が発生する。バリ３７は、カッター装置などを用いて、接着部材３０が表層部材２０の表面２０ａと略面一となるように除去され、接着部材３０が介在された状態で框同士が連結される。

本実施形態の障子１０では、４つの角部である隣接する上框１５と戸先側縦框１３との間、戸先側縦框１３と下框１６との間、下框１６と吊元側縦框１４との間、吊元側縦框１４と上框１５との間に接着部材３０が介在された状態で上框１５，下框１６，戸先側縦框１３，吊元側縦框１４同士が連結されている。これにより、白色の框体１１が表層部材２０の表面２０ａから露出することを防止することができる。すなわち、接着部材３０が上框１５，下框１６，戸先側縦框１３，吊元側縦框１４間に露出しているため、従来のように、露出した框体１１の白色部分を表層部材２０と同じ黒色で塗る必要がない。従って、生産効率を向上させることができ、さらには、色ムラの発生や枠体ごとの色のバラつきを抑えることができるので、品質を向上させることが可能となる。

また、本実施形態では、室内外方向に沿って延びる突出部３２を有しているため、角部分にバリが出ないように形成した切欠部１３ｅを埋めることができる。
接着部材３０Ａにおいて、基材１３Ａの板厚の寸法Ｌ５に比べて、接着部材３０Ａの第２接着部３８の厚みの寸法Ｌ６の方が厚く形成されているため、第２接着部３８は、図１４に示すように、基材１３Ａ～基材１６Ａの下面に回り込む。これにより、隣接する框間の接合面積が広くなるので、接着強度が増すことになり、框間同士が強固に連結される。

本実施形態では、段部１７の上面１７ａに接着部材３０が載置されているため、表層部材２０の表面２０ａからの框体１１の露出をより効果的に抑えることが可能となる。

また、本実施形態では、切欠部１３ｅに接着部材３０が配置されているため、障子１０の側面１０ｂにおいても、白色の框体１１の露出を抑えることができる。従って、露出部分に色付けする手間が省ける。また、障子１０の角部から接着部材３０がはみ出すのを抑えることができるため、資材費を抑えることができる。

本実施形態の障子１０の製造方法では、隣接する上框１５の両端部１５ａ，１５ｂ、下框１６の両端部１６ａ，１６ｂ、戸先側縦框１３の両端部１３ａ，１３ｂ及び吊元側縦框１４の両端部１４ａ，１４ｂに配置された接着部材３０を加熱して框同士を圧着して連結すると、上框１５，下框１６，戸先側縦框１３，吊元側縦框１４間から接着部材３０がはみ出る。表層部材２０と同色の接着部材３０を框の両端部に配置するため、はみ出した部分（バリ）を切除しても、表層部材２０と同色の接着部材３０が残るので、白色の框体１１は露出しない。これにより、従来のように框間に露出した白色部分を塗装するコストと手間を省くことができるため、生産効率を向上させることができる。
また、隣接する上框１５の両端部１５ａ，１５ｂ、下框１６の両端部１６ａ，１６ｂ、戸先側縦框１３の両端部１３ａ，１３ｂ及び吊元側縦框１４の両端部１４ａ，１４ｂのそれぞれに接着部材３０を配置しているため、より均一、かつ、安定した状態で框同士を接着させることができる。

本実施形態では、段部１７に窪み３６を当接させることにより、段部１７の上面１７ａには必ず接着部材３０Ａが配置される。これにより、表層部材２０の表面２０ａからの框体１１の露出を確実に抑えることができる。また、段部１７に窪み３６を当接させることにより、一定の位置に接着部材３０Ａを配置させることができる。
さらに、接着部材３０Ａが、第１片３３及び第２片３４を有しているため、框同士をより強固に連結することができる。

以上、本発明に係る枠体及び枠体の製造方法の実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、構成の付加、省略、置換、およびその他の変更が可能である。本発明は前述した説明によって限定されることはなく、添付のクレームの範囲によってのみ限定される。

例えば、実施形態では、本発明の枠体として障子１０を例に挙げて説明したが、開口枠体４０においても同様に構成及び製造方法を適用することが可能である。すなわち、上枠４１の端部４１ａと縦枠４３の端部４３ａとの間、縦枠４３の端部４３ｂと下枠４２の端部４２ａとの間、下枠４２の端部４２ｂと縦枠４４の端部４４ｂとの間、縦枠４４の端部４４ａと上枠４１の端部４１ｂとの間に接着部材が介在された状態で、上枠４１、下枠４２、一対の縦枠４３，４４が連結されていてもよい。
また、表層部材２０は、框体１１の表面１１ａ及び側面１１ｂを覆っている構成としたが、少なくとも框体１１の表面１１ａを覆っていればよい。
表層部材２０は、框体１１の室外側の表面１１ａに設けられた構成としたが、框体１１の室内側の表面に表層部材２０を設けてもよく、室内側と室外側の両方の表面に表層部材２０が設けられていてもよい。

また、接着部材３０は、第１接着部３１と第２接着部３８とを有する構成としたが、少なくとも表層部材２０を含む框体１１の表面において、隣接する框間に接着部材３０が介在された状態で、框同士が連結されていればよいため、第２接着部３８は設けられていなくてもよい。また、第１片３３、第２片３４は、必ずしも設けられていなくてもよく、また、いずれか一方であってもよい。
また、各框に段部を設けていない構成であってもよい。各框が段部を設けていなくても各框間に接着部材を設けることにより框体１１が障子１０の表面１０aから露出するのを防ぐことができる。
切欠部１３ｅは必ずしも形成されていなくてもよい。

本実施形態では、各框の両端部に接着部材３０を配置して溶着する方法を示したが、片側の端部にのみ接着部材３０を配置して溶着する方法であってもよい。その場合、対向する框の端面のいずれか一方に接着部材３０を配置すればよい。

Ｓ１ 中空部
１０ 障子（枠体）
１１ 框体（基材）
１１ａ 框体の表面
１３ 戸先側縦框（縦枠）
１３ｅ 切欠部
１４ 吊元側縦框（縦枠）
１５ 上框（上枠）
１６ 下框（下枠）
１７、１８ 段部
２０ 表層部材
３０，３０Ａ 接着部材
３１，３１Ａ 第１接着部（第１延在部）
３８ 第２接着部（第２延在部）
４０ 開口枠体（枠体）

Claims (7)

1. 上下方向に延びる一対の縦枠及び一対の前記縦枠と直交する方向に延びる一対の横枠を四方枠状に連結してなり、
   前記縦枠及び前記横枠は、基材と、前記基材の表面に形成され前記基材とは異なる色の表層部材と、を有し、
   前記縦枠と前記横枠とは、前記表層部材と同色であって熱溶着された接着部材を介して連結されていることを特徴とする枠体。
2. 前記縦枠または前記横枠は内部に中空部を有し、
   前記接着部材は、前記表層部材に沿って延びる第１延在部と、前記第１延在部に直交して延びるとともに、前記縦枠及び前記横枠の板厚よりも厚い第２延在部とを有する請求項１に記載の枠体。
3. 前記縦枠または前記横枠の少なくとも一方の端面には、前記表層部材よりも前記縦枠または前記横枠の内部側に形成されるとともに、隣接する前記縦枠または前記横枠の他方側に向かって突出する段部が設けられ、
   前記接着部材は前記段部を覆うように設けられる
   請求項１または請求項２に記載の枠体。
4. 前記縦枠と前記横枠とを突き当てて形成された角部の外周側において、
   前記縦枠または前記横枠のうち少なくとも一方の端部には、側部と、底部と、を有する凹状の切欠き部が形成され、
   前記切欠き部には、前記接着部材が設けられ、
   前記側部は前記縦枠または前記横枠のうちの他方と連結されている請求項１から３のいずれか一項に記載の枠体。
5. 上下方向に延びる一対の縦枠及び一対の前記縦枠と直交する方向に延びる一対の横枠とを四方枠状に連結してなり、
   前記縦枠及び前記横枠は、基材と、前記基材の表面に形成され前記基材とは異なる色の表層部材と、を有し、
   前記縦枠と前記横枠とを、前記表層部材と同色の接着部材を介して連結した枠体の製造方法であって、
   隣接する前記縦枠または前記横枠の少なくとも一方の端面に前記接着部材を配置する接着部材配置工程と、
   前記縦枠及び前記横枠の端面を加熱する加熱工程と、
   前記縦枠と前記横枠とを当接し、圧着して前記縦枠と前記横枠とを溶着して連結する連結工程と、
   を備える枠体の製造方法。
6. 前記接着部材配置工程において、前記縦枠の両端面及び前記横枠の両端面に前記接着部材を設置する
   請求項５に記載の枠体の製造方法。
7. 前記縦枠または前記横枠の少なくとも一方の端面には、前記基材の表面よりも前記縦枠または前記横枠の内部側に形成されるとともに、隣接する前記縦枠または前記横枠の他方側に向かって突出する段部が設けられ、
   前記接着部材には、前記段部に当接可能な窪みが形成され、
   前記接着部材配置工程において、前記接着部材の前記窪みが、前記段部を覆うように設けられる
   請求項５または請求項６に記載の枠体の製造方法。

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