PL214920B1 - Method of manufacturing of photoreactive, solvent-free, self-adhesive glue - Google Patents
Method of manufacturing of photoreactive, solvent-free, self-adhesive glueInfo
- Publication number
- PL214920B1 PL214920B1 PL385902A PL38590208A PL214920B1 PL 214920 B1 PL214920 B1 PL 214920B1 PL 385902 A PL385902 A PL 385902A PL 38590208 A PL38590208 A PL 38590208A PL 214920 B1 PL214920 B1 PL 214920B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- pressure
- sensitive adhesive
- photoreactive
- adhesive
- solvent
- Prior art date
Links
Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania fotoreaktywnego bezrozpuszczalnikowego kleju samoprzylepnego o niskiej lepkości, umożliwiającej ich powlekanie w temperaturze pokojowej bez konieczności stosowania podwyższonej temperatury. Kleje samoprzylepne sieciowane są promieniowaniem UV. Mogą one być stosowane do produkcji takich wyrobów samoprzylepnych, jak: dwustronne, jednostronne oraz beznośnikowe taśmy samoprzylepne, samoprzylepne folie dekoracyjne, folie ochronne oraz etykiety samoprzylepne.The subject of the invention is a process for the production of a low-viscosity, solvent-free, photoreactive pressure-sensitive adhesive that enables their coating at room temperature without the need for elevated temperatures. Self-adhesive adhesives are cross-linked with UV radiation. They can be used for the production of such self-adhesive products as: double-sided, one-sided and carrier-free self-adhesive tapes, self-adhesive decorative films, protective films and self-adhesive labels.
Znany jest z opisu patentowego US 5252662 sposób wytwarzania poliakrylanowych klejów bezrozpuszczalnikowych (hotmeltów) o niskiej lepkości w przedziale od 4 do 8 Pa-s w temperaturze 150°C. polegający na polimeryzacji w masie mieszaniny monomerów akrylanowych zawierających nienasycony bezwodnik kwasowy oraz reagujący termicznie związek sieciujący. Z opisu patentowego US 4423180 znany jest sposób wytwarzania bezrozpuszczalnikowych klejów samoprzylepnych poprzez dodatek w trakcie polimeryzacji do polimeru o-metosylowanych kwasów lub ich soli mineralnych. Znany jest z opisu patentowego US 4360638 sposób syntezy bezrozpuszczalnikowego kleju poliakrylanowego. w którym kontrola lepkości kleju i utrzymanie jej na stosunkowo niskim poziomie następuje poprzez dodatek do układu polimeryzacyjnego nieorganicznych soli metali. Podobne sposoby wytwarzania tego typu klejów opisano w opisach patentowych US 4423182 oraz US 4851278. W opisie patentowym EP 0608891 opisano sposób wytwarzania fotoreaktywnych sieciowanych promieniowaniem hotmeltów na bazie akrylanów, zawierających w swojej strukturze grupy nienasycone, wprowadzone do polimeru poprzez reakcję grup hydroksylowych lub karboksylowych polimeru z nienasyconymi izocyjaninanami, takimi jak np. izocyjaninan allilu.There is known from the patent description US 5252662 a method of producing solvent-free polyacrylate adhesives (hotmelt) with low viscosity in the range from 4 to 8 Pa · s at the temperature of 150 ° C. consisting in bulk polymerization of a mixture of acrylate monomers containing an unsaturated acid anhydride and a thermally reactive crosslinker. US 4,423,180 describes a method of producing solvent-free pressure-sensitive adhesives by adding o-methosylated acids or their mineral salts to the polymer during polymerization. A method for synthesizing a solvent-free polyacrylate adhesive is known from the patent description US 4360638. in which the viscosity of the adhesive is controlled and kept relatively low by adding inorganic metal salts to the polymerization system. Similar methods for the production of this type of adhesives are described in US 4,423,182 and US 4,851,278. EP 0 608 891 describes a method of producing photoreactive radiation-crosslinked acrylate-based hotmelts containing unsaturated groups in their structure, introduced into the polymer by reacting hydroxyl or carboxyl groups of the polymer with unsaturated isocyanates such as, for example, allyl isocyanate.
Sposób wytwarzania fotoreaktywnego bezrozpuszczalnikowego kleju samoprzylepnego, według wynalazku, polegający na polimeryzacji rozpuszczalnikowej poliakrylanów w obecności inicjatora oraz sieciowaniu, charakteryzuje się tym, że po procesie polimeryzacji medium polimeryzacyjne oddestylowuje się w dwóch etapach, w pierwszym etapie pod normalnym ciśnieniem w temperaturze nie przekraczającej 150°C, a w drugim etapie pod próżnią, po czym dodaje się rozcieńczalnik fotoreaktywny w ilości 50-500% wagowych w odniesieniu do masy polimeru kleju samoprzylepnego oraz fotoinicjator w ilości 0,05-8% wagowych w odniesieniu do masy polimeru kleju samoprzylepnego. Otrzymane, po oddestylowaniu medium polimeryzacyjnego, kleje bezrozpuszczalnikowe na bazie poliakrylanów muszą być kompatybilne z zastosowanymi do obniżenia lepkości rozcieńczalnikami fotoreaktywnymi. Kompatybilny rozcieńczalnik fotoreaktywny stanowi, po usieciowaniu warstwy samoprzylepnej promieniowaniem UV, integralną część kleju, wpływającą na jego właściwości samoprzylepne (tack. adhezja) jak również regulującą w istotny sposób kohezję, otrzymanego wg niniejszego wynalazku, kleju samoprzylepnego. Jako rozcieńczalnik fotoreaktywny stosuje się fotoreaktywne monomery lub oligomery lub prepolimery z grupy fotoreaktywnych uretanoakrylanów, poliakrylanów, poliestroakrylanów lub wielofunkcyjnych (met)akrylanów. Mniejsza ilość rozcieńczalnika fotoreaktywnego niż 50% wag. uniemożliwia uzyskanie odpowiednio niskiej lepkości w temperaturze pokojowej, najczęściej w przedziale od 0,5 do 60 Pa-s. Niższa lepkość niż 0,5 Pa-s uniemożliwia powlekanie kleju na nośnikach dehezyjnych. Przekroczenie wartości lepkości powyżej 50 Pa-s powadzi do istotnego spowolnienia procesu powlekania kleju samoprzylepnego.The method of producing a photoreactive solvent-free pressure-sensitive adhesive according to the invention, consisting in the solvent polymerization of polyacrylates in the presence of an initiator and cross-linking, is characterized in that after the polymerization process, the polymerization medium is distilled off in two stages, in the first stage under normal pressure at a temperature not exceeding 150 ° C and in a second step under vacuum followed by the addition of a photoreactive diluent in an amount of 50-500% by weight based on the weight of the pressure-sensitive adhesive polymer and a photoinitiator in an amount of 0.05-8% by weight based on the weight of the pressure-sensitive adhesive polymer. The solvent-free adhesives based on polyacrylates obtained after distilling off the polymerization medium must be compatible with the photoreactive diluents used to lower the viscosity. The compatible photoreactive diluent is, after cross-linking the pressure sensitive adhesive layer with UV radiation, an integral part of the adhesive, influencing its self-adhesive properties (tack, adhesion) as well as significantly regulating the cohesion of the pressure-sensitive adhesive obtained according to the present invention. Photoreactive monomers or oligomers or prepolymers from the group of photoreactive urethane acrylates, polyacrylates, polyester acrylates or polyfunctional (meth) acrylates are used as the photoreactive diluent. Less than 50 wt% of the photoreactive diluent. makes it impossible to obtain a sufficiently low viscosity at room temperature, most often in the range from 0.5 to 60 Pa-s. A lower viscosity than 0.5 Pa · s makes it impossible to coat the adhesive on the adhesive carriers. Exceeding the viscosity value above 50 Pa-s leads to a significant slowing down of the pressure-sensitive adhesive coating process.
Sposób według wynalazku pozwala na uzyskanie sieciowanych promieniowaniem UV fotoreaktywnych bezrozpuszczalnikowych klejów o niskiej lepkości, która umożliwia ich bezproblemowe powlekanie w temperaturze pokojowej, a następnie poprzez sieciowanie promieniowaniem UV przetwarzany do odpowiednich komercyjnych produktów samoprzylepnych. Zaletą sposobu jest możliwość regulacji lepkości klejów samoprzylepnych poprzez zastosowanie szerokiej gamy rozcieńczalników fotoreaktywnych o różnym składzie chemicznym, o odpowiedniej ilości oraz o różnej lepkości. W sposobie wartości tacku, adhezji oraz kohezji reguluje się za pomocą promieniowania UV. Sposób według wynalazku pozwala na zastosowanie klejów samoprzylepnych do produkcji różnorodnej gamy wyrobów samoprzylepnych, takich jak: dwustronne, jednostronne oraz beznośnikowe taśmy samoprzylepne, samoprzylepne folie dekoracyjne, folie ochronne oraz etykiety samoprzylepne. Możliwa jest produkcja beznośnikowych taśm samoprzylepnych o grubości dochodzącej nawet do 3 mm, co odpowia2 da gramaturze kleju około 3000 g/m2. Sposób wytwarzania tego typu artykułów nie jest możliwy przy zastosowaniu klejów rozpuszczalnikowych. Sposób według wynalazku umożliwia powlekanie klejów samoprzylepnych w temperaturze pokojowej za pomocą rakIa, walców, wałków lub innych typowych urządzeń powlekających bez konieczności stosowania podwyższonej temperatury. PowlekanieThe method according to the invention makes it possible to obtain UV-cross-linked photoreactive solvent-free adhesives of low viscosity, which enables their trouble-free coating at room temperature and then, by UV radiation cross-linking, processed into suitable commercial self-adhesive products. The advantage of the method is the possibility of adjusting the viscosity of self-adhesive adhesives by using a wide range of photoreactive diluents of different chemical composition, appropriate amount and viscosity. In the method, the values of the tray, adhesion and cohesion are regulated by means of UV radiation. The method according to the invention allows the use of self-adhesive adhesives for the production of a wide range of self-adhesive products, such as: double-sided, one-sided and carrier-free adhesive tapes, self-adhesive decorative films, protective films and self-adhesive labels. Noncarrier it is possible to produce adhesive tapes with a thickness of as much as 3 mm, corresponding to a basis weight of the adhesive 2 can about 3000 g / m 2. The production of this type of article is not possible with the use of solvent-based adhesives. The method according to the invention enables the pressure-sensitive adhesives to be coated at room temperature with a rocker, rollers, rollers or other conventional coating devices without the need for elevated temperatures. Coating
PL 214 920 B1 tak otrzymanych klejów może odbywać się metodą transferową na podkładach dehezyjnych (papier, folia) bez konieczności stosowania kanału suszącego lub bezpośrednio na właściwych nośnikach, którymi mogą być: włóknina papierowa, tkaniny, folie metaliczne, pianka polietylenowa, pianka poliuretanowa, folia PVC, folia polipropylenowa, poliestrowa czy też polietylenowa. Otrzymane, w opisany w patencie sposób, fotoreaktywne, sieciowane promieniowaniem UV bezrozpuszczalnikowe kleje samoprzylepne mogą być z powodzeniem stosowane do produkcji szerokiej gamy wyrobów beznośnikowych w postaci filmów klejowych.The obtained adhesives can be carried out using the transfer method on adhesive bases (paper, foil) without the need to use a drying channel or directly on appropriate supports, which may be: non-woven paper, fabrics, metallic foils, polyethylene foam, polyurethane foam, foil PVC, polypropylene, polyester or polyethylene film. The solvent-free, photo-reactive, UV-cross-linked, pressure-sensitive adhesives obtained in the manner described in the patent can be successfully used for the production of a wide variety of carrier-free products in the form of adhesive films.
Sposób według wynalazku jest bliżej przedstawiony w poniższych przykładach wykonania.The method according to the invention is described in more detail in the following examples.
P r z y k ł a d 1P r z k ł a d 1
Reaktor o pojemności 1 I zaopatrzony w mieszadło, chłodnicę zwrotną, termometr oraz wkraplacz umieszcza się na łaźni olejowej. Do reaktora dodaje się 200 g octanu etylu i ogrzewa się go do temperatury wrzenia. Do wrzącego octanu etylu wkrapla się w czasie 1 h 200 g mieszaniny złożonej z 188 g akrylanu 2-etyloheksylu (94% wag. w stosunku do masy polimeru), 10 g kwasu akrylowego (5% wag. w stosunku do masy polimeru), 2 g nienasyconego inicjatora ABP (1% wag. w stosunku do masy polimeru) oraz 0,4 g inicjatora rodnikowego AIBN (0,2% wag. w stosunku do masy polimeru). Proces polimeryzacji prowadzi się przez 6 h, po czym otrzymuje się rozpuszczalnikowy poliakrylanowy klej samoprzylepny o 50% wag. zawartości polimeru oraz o lepkości 5,1 Pa-s, mierzonej w temperaturze 23°C na wiskozymetrze Rheomat RM 189. Po zakończeniu syntezy kleju samoprzylepnego, z otrzymanego kleju oddestylowuje się na wyparce cienkowarstwowej octan etylu, przez okres 1 h w temperaturze 140°C na łaźni olejowej, po czym w końcowej fazie destylacji na okres 20 min podłącza się pompę próżniową wytwarzającą próżnię 3 mm Hg. Do otrzymanego w ten sposób 200 g bezrozpuszczalnikowego poliakrylanowego kleju samoprzylepnego dodaje się 400 g rozcieńczalnika fotoreaktywnego poliestroakrylanu (Ebecryl 8210) oraz 6 g fotoinicjatora na bazie acetofenonu (Irgacure 184).A 1-liter reactor equipped with a stirrer, reflux condenser, thermometer and dropping funnel is placed in an oil bath. 200 g of ethyl acetate are added to the reactor and it is heated to reflux temperature. 200 g of a mixture consisting of 188 g of 2-ethylhexyl acrylate (94% by weight in relation to the weight of the polymer) and 10 g of acrylic acid (5% by weight in relation to the weight of the polymer) are added dropwise over the course of 1 h to the boiling ethyl acetate, 2 g of unsaturated ABP initiator (1 wt.% based on the weight of the polymer) and 0.4 g of the AIBN radical initiator (0.2 wt.% based on the weight of the polymer). The polymerization process is carried out for 6 hours, after which a solvent-based polyacrylate pressure-sensitive adhesive of 50% by weight is obtained. polymer content and viscosity of 5.1 Pa-s, measured at 23 ° C on the Rheomat RM 189 viscometer. After the synthesis of the pressure-sensitive adhesive has been completed, ethyl acetate is distilled from the obtained adhesive on a thin-layer evaporator for 1 h at 140 ° C at in an oil bath, and then, in the final stage of distillation, a vacuum pump is connected to generate a vacuum of 3 mm Hg for a period of 20 min. 400 g of a photoreactive polyesteracrylate diluent (Ebecryl 8210) and 6 g of an acetophenone-based photoinitiator (Irgacure 184) are added to the 200 g of a solvent-free polyacrylate pressure-sensitive adhesive thus obtained.
Po wymieszaniu całości otrzymuje się bezrozpuszczalnikowy fotoreaktywny klej samoprzylepny 2 o niskiej lepkości wynoszącej 7,5 Pa-s, który powleka się o gramaturze 1000 g/m2 na silikonowanym papierze dehezyjnym. Następnie klej samoprzylepny sieciuje się stosując promieniowanie UV o natę2 żeniu 1000 mJ/cm2. Otrzymaną beznośnikową taśmę samoprzylepną poddaje się badaniu na tack, adhezję oraz kohezję według europejskich norm AFERA. Tack według normy AFERA 4015, adhezję według normy AFERA 4001, a kohezję w 20 oraz w 70°C według normy AFERA 4012. Wyniki badań przedstawiono w tabeli 1.After mixing everything, the result is a solvent-free photo-reactive pressure sensitive adhesive 2 with a low viscosity of 7.5 Pa · s, which is coated with a basis weight of 1000 g / m 2 on siliconized release paper. Then, the pressure sensitive adhesive is crosslinked by UV irradiation intensity żeniu 2 1,000 mJ / cm 2. The obtained non-carrier adhesive tape is subjected to tack, adhesion and cohesion tests according to the European AFERA standards. Tack according to AFERA 4015 standard, adhesion according to AFERA 4001 standard, and cohesion at 20 and 70 ° C according to AFERA 4012 standard. The test results are presented in Table 1.
T a b e l a 1T a b e l a 1
Właściwości usieciowanego kleju samoprzylepnegoProperties of cross-linked pressure-sensitive adhesive
P r z y k ł a d 2P r z k ł a d 2
Sposób wytwarzania kleju samoprzylepnego analogiczny jak w przykładzie 1, przy czym na 100 g kleju samoprzylepnego dodaje się 100 g uretanoakrylanu (Actilane 411) jako rozcieńczalnik fotoreaktywny oraz 0,06 g fotoinicjatora na bazie acetofenonu (Irgacure 184). Otrzymuje się klej samoprzylepny o lepkości 28,0 Pa-s. Właściwości kleju samoprzylepnego dla czasu sieciowania wynoszącego 60 s zestawiono w tabeli 2.The method of producing a pressure-sensitive adhesive is analogous to that in example 1, but 100 g of urethane acrylate (Actilane 411) as a photoreactive diluent and 0.06 g of an acetophenone-based photoinitiator (Irgacure 184) are added to 100 g of pressure-sensitive adhesive. A pressure-sensitive adhesive with a viscosity of 28.0 Pa is obtained. The properties of the pressure-sensitive adhesive for a cross-linking time of 60 s are summarized in Table 2.
P r z y k ł a d 3P r z k ł a d 3
Sposób wytwarzania kleju samoprzylepnego analogiczny jak w przykładzie 1, przy czym na 100 g kleju samoprzylepnego dodaje się 150 g uretanoakrylanu (Actilane 421) jako rozcieńczalnik fotorea ktywny oraz fotoinicjator na bazie benzoiny (Trigonal 12) w ilości 4 g. Otrzymuje się klej samoprzylepny o lepkości 17,4 Pa-s. Właściwości kleju samoprzylepnego zestawiono w tabeli 2.The method of producing a pressure-sensitive adhesive is analogous to that in Example 1, but 150 g of urethane acrylate (Actilane 421) as a photoreactive diluent and a benzoin-based photoinitiator (Trigonal 12) in the amount of 4 g are added to 100 g of pressure-sensitive adhesive. 17.4 Pa-s. The properties of the pressure-sensitive adhesive are summarized in Table 2.
PL 214 920 B1PL 214 920 B1
P r z y k ł a d 4P r z k ł a d 4
Sposób wytwarzania kleju samoprzylepnego analogiczny jak w przykładzie 1, przy czym na 100 g kleju samoprzylepnego dodaje się 60 g poliestroakrylanu (Syntholux DRB 227) jako rozcieńczalnik fotoreaktywny oraz 2 g fotoinicjatora na bazie acetofenonu (Irgacure 127). Otrzymuje się klej samoprzylepny o lepkości 32,5 Pa-s. Właściwości kleju samoprzylepnego zestawiono w tabeli 2.The method of producing a pressure-sensitive adhesive is analogous to example 1, with 60 g of polyester acrylate (Syntholux DRB 227) as a photoreactive diluent and 2 g of an acetophenone-based photoinitiator (Irgacure 127) added to 100 g of pressure-sensitive adhesive. A pressure-sensitive adhesive with a viscosity of 32.5 Pa is obtained. The properties of the pressure-sensitive adhesive are summarized in Table 2.
P r z y k ł a d 5P r z k ł a d 5
Sposób wytwarzania kleju samoprzylepnego analogiczny jak w przykładzie 1, przy czym na 100 g kleju samoprzylepnego dodaje się 200 g uretanoakrylanu (Ebecryl 1039) jako rozcieńczalnik fotoreaktywny oraz fotoinicjator na bazie benzoiny (Trigonal 15) w ilości 1,5 g. Otrzymuje się klej samoprzylepny o lepkości 8,6 Pa-s. Właściwości kleju samoprzylepnego zestawiono w tabeli 2.The method of producing a pressure-sensitive adhesive is analogous to that in Example 1, but 200 g of urethane acrylate (Ebecryl 1039) as a photoreactive diluent and a benzoin-based photoinitiator (Trigonal 15) in the amount of 1.5 g are added to 100 g of pressure-sensitive adhesive. viscosity of 8.6 Pa.s. The properties of the pressure-sensitive adhesive are summarized in Table 2.
P r z y k ł a d 6P r z k ł a d 6
Sposób wytwarzania kleju samoprzylepnego analogiczny jak w przykładzie 1, przy czym na 100 g kleju samoprzylepnego dodaje się 250 g poliestroakrylanu (Ebecryl 8210) jako rozcieńczalnik fotoreaktywny oraz fotoinicjator na bazie aromatycznych ketonów (Darocur 1173) w ilości 1,5 g. Otrzymuje się klej samoprzylepny o lepkości 6,2 Pa-s. Właściwości kleju samoprzylepnego zestawiono w tabeli 2.The method of producing a pressure-sensitive adhesive is analogous to example 1, but 250 g of polyesteracrylate (Ebecryl 8210) as a photoreactive diluent and a photoinitiator based on aromatic ketones (Darocur 1173) in the amount of 1.5 g are added to 100 g of pressure-sensitive adhesive. with a viscosity of 6.2 Pa-s. The properties of the pressure-sensitive adhesive are summarized in Table 2.
P r z y k ł a d 7P r z k ł a d 7
Sposób wytwarzania kleju samoprzylepnego analogiczny jak w przykładzie 6, przy czym na 100 g kleju samoprzylepnego dodaje się 150 g rozcieńczalnika fotoreaktywnego uretanoakrylanu (Ebecryl 1039) oraz fotoinicjator na bazie aromatycznych ketonów (Keton Michlera) w ilości 1 g. Otrzymuje się klej samoprzylepny o lepkości 11,8 Pa-s. Właściwości kleju samoprzylepnego zestawiono w tabeli 2.The method of producing a pressure-sensitive adhesive is analogous to that in Example 6, but 150 g of the photoreactive urethane acrylate diluent (Ebecryl 1039) and a photoinitiator based on aromatic ketones (Michler's Ketone) in the amount of 1 g are added to 100 g of pressure-sensitive adhesive. , 8 Pa-s. The properties of the pressure-sensitive adhesive are summarized in Table 2.
P r z y k ł a d 8P r z k ł a d 8
Sposób wytwarzania kleju samoprzylepnego analogiczny jak w przykładzie 1, przy czym na 100 g kleju samoprzylepnego dodaje się 400 g wielofunkcyjnego akrylanu (Genomer 1330) jako rozcieńczalnik fotoreaktywny oraz 1 g fotoinicjatora na bazie aromatycznych ketonów (Darocure 1116). Otrzymuje się klej samoprzylepny o lepkości 1,2 Pa-s. Właściwości kleju samoprzylepnego zestawiono w tabeli 2.The method of producing a pressure-sensitive adhesive is the same as in example 1, but 400 g of a multifunctional acrylate (Genomer 1330) as a photoreactive diluent and 1 g of an aromatic ketone-based photoinitiator (Darocure 1116) are added to 100 g of pressure-sensitive adhesive. A pressure-sensitive adhesive with a viscosity of 1.2 Pa is obtained. The properties of the pressure-sensitive adhesive are summarized in Table 2.
P r z y k ł a d 9P r z k ł a d 9
Sposób wytwarzania kleju samoprzylepnego analogiczny jak w przykładzie 1, przy czym na 100 g kleju samoprzylepnego dodaje się 300 g uretanoakrylanu (Actilane 411) jako rozcieńczalnik fotoreaktywny oraz 2 g fotoinicjatora na bazie aromatycznych ketonów (Darocure 1116). Otrzymuje się klej samoprzylepny o lepkości 3,5 Pa-s. Właściwości kleju samoprzylepnego zestawiono w tabeli 2.The method of producing a pressure-sensitive adhesive is the same as in example 1, but 300 g of urethane acrylate (Actilane 411) as a photo-reactive diluent and 2 g of an aromatic ketone-based photoinitiator (Darocure 1116) are added to 100 g of pressure-sensitive adhesive. A pressure-sensitive adhesive with a viscosity of 3.5 Pa.s is obtained. The properties of the pressure-sensitive adhesive are summarized in Table 2.
P r z y k ł a d 10P r z k ł a d 10
Sposób wytwarzania kleju samoprzylepnego analogiczny jak w przykładzie 1, przy czym na 100 g kleju samoprzylepnego dodaje się 300 g poliestroakrylanu (Syntholux DRB 227) jako rozcieńczalnik fotoreaktywny oraz jako 2 g fotoinicjatora na bazie benzoiny (Trigonal 14). Otrzymuje się klej samoprzylepny o lepkości 4,2 Pa-s. Właściwości kleju samoprzylepnego zestawiono w tabeli 2.The method of producing a pressure-sensitive adhesive is analogous to that in example 1, but 300 g of polyester acrylate (Syntholux DRB 227) are added as a photoreactive diluent and as 2 g of a benzoin-based photoinitiator (Trigonal 14) per 100 g of pressure-sensitive adhesive. A pressure-sensitive adhesive with a viscosity of 4.2 Pa · s is obtained. The properties of the pressure-sensitive adhesive are summarized in Table 2.
T a b e l a 2T a b e l a 2
PL 214 920 B1PL 214 920 B1
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL385902A PL214920B1 (en) | 2008-08-18 | 2008-08-18 | Method of manufacturing of photoreactive, solvent-free, self-adhesive glue |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL385902A PL214920B1 (en) | 2008-08-18 | 2008-08-18 | Method of manufacturing of photoreactive, solvent-free, self-adhesive glue |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL385902A1 PL385902A1 (en) | 2010-03-01 |
| PL214920B1 true PL214920B1 (en) | 2013-09-30 |
Family
ID=43012810
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL385902A PL214920B1 (en) | 2008-08-18 | 2008-08-18 | Method of manufacturing of photoreactive, solvent-free, self-adhesive glue |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL214920B1 (en) |
-
2008
- 2008-08-18 PL PL385902A patent/PL214920B1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL385902A1 (en) | 2010-03-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102500919B1 (en) | Adhesive sheet and peeling method for adhesive sheet | |
| JP7241465B2 (en) | Adhesive, curable adhesive composition, adhesive sheet and method for producing same | |
| JP4623485B2 (en) | Adhesive composition and surface protective film | |
| JP6113889B2 (en) | Adhesive sheet | |
| TWI791089B (en) | Adhesive sheet, method for producing the same, and adhesive film | |
| JP6872869B2 (en) | Adhesive sheet | |
| US11377577B2 (en) | Pressure sensitive adhesives | |
| Lee et al. | Preparation and characterization of acrylic pressure-sensitive adhesives based on UV and heat curing systems | |
| EP0628616A1 (en) | Unsupported self-adhesive tapes with different adhesiveness on either side and method for their manufacture | |
| CN103582661A (en) | A process to manufacture thick layers of radiation cured adhesives | |
| EP3408341A1 (en) | Pressure-sensitive adhesive composition | |
| CN105086913A (en) | Adhesive composition | |
| TW202319498A (en) | Adhesive sheet | |
| WO2017047269A1 (en) | Pressure-sensitive adhesive sheet | |
| PL214920B1 (en) | Method of manufacturing of photoreactive, solvent-free, self-adhesive glue | |
| KR20230068429A (en) | adhesive tape | |
| JP2015110685A (en) | Adhesive composition and removable adhesive double-faced sheet using the same | |
| JP7133201B2 (en) | Easily dismantled acrylic pressure-sensitive adhesive and method for separating a pair of members | |
| KR102596425B1 (en) | Uv curable adhesive composition for micro led display and adhesive sheet using the same | |
| US20250101276A1 (en) | Pressure-sensitive adhesive | |
| KR20050021976A (en) | Radiation-Curable, Solvent-Free and Printable Precursor of a Pressure-Sensitive Adhesive | |
| Czech et al. | UV-crosslinkable warm-melt pressure-sensitive adhesives based on acrylics | |
| CN119842003A (en) | Acrylic ester polymer | |
| CN119432262A (en) | Dual-curing UV tackifying adhesive and its products | |
| PL212143B1 (en) | Method for production of a stick-on polyacrylate adhesive |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LICE | Declarations of willingness to grant licence |
Free format text: RATE OF LICENCE: 10% Effective date: 20130506 |
|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20110818 |