PL214965B1 - Sposób wytwarzania sklejki o podwyższonej wodoodporności - Google Patents

Abstract

Sposób wytwarzania sklejki o podwyższonej wodoodporności polegający na nanoszeniu kleju na forniry, formowaniu sklejki i prasowaniu, charakteryzuje się tym, że forniry służące do wytwarzania sklejki poddaje się modyfikacji w atmosferze przegrzanej pary wodnej w temperaturze 160 - 200°C, a po zmodyfikowaniu, z fornirów formuje się sklejkę w znany sposób. W procesie formowania sklejki jej warstwy środkowe mogą stanowić forniry niezmodyfikowane termicznie.

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania sklejki o podwyższonej wodoodporności.

Dotychczas sklejki wytwarzane z fornirów w kontakcie z wilgocią, wodą lub parą wodną pochłaniały wilgoć, szybko ulegały spęcznieniu, a nawet rozwarstwieniu w przypadku używania klejów dających spoiny nieodporne na działanie wody.

Celem wynalazku jest opracowanie sposobu wytwarzania sklejki o podwyższonej wodoodporności, nadającej się do zastosowania w warunkach zagrażających kontaktów z wodą lub parą wodną.

Sposób wytwarzania sklejki o podwyższonej wodoodporności według wynalazku polegający na nanoszeniu kleju na forniry, formowaniu sklejki i prasowaniu charakteryzuje się tym, że forniry służące do wytwarzania sklejki poddaje się modyfikacji w atmosferze przegrzanej pary wodnej temperaturze 160 - 200°C przez okres 0,5 - 1,0 godziny, a następnie nanosi się klej na łączone forniry, prasuje wstępnie na zimno pod niewielkim ciśnieniem, po czym zwiększa się ciśnienie i prasuje na gorąco w temperaturze 100 - 140°C przez okres minimum 3 minut lub dłuższy w zależności od grubości prasowanej sklejki, po sprasowaniu poddaje się chłodzeniu i sezonowaniu. Przy pięciowarstwowej lub więcej warstwowej sklejce warstwy środkowe mogą być wykonane z fornirów niemodyfikowanych termicznie. W wyniku przeprowadzonej obróbki następuje zmniejszenie spęcznienia na grubość i zmniejszenie nasiąkliwości w granicach 40 - 50%. W procesie modyfikacji termicznej forniry zmieniają zabarwienie na ciemniejsze, a wytworzona sklejka ma obniżone parametry wytrzymałościowe na zginanie statyczne wzdłuż i w poprzek włókien.

Sposób wytwarzania sklejki o podwyższonej wodoodporności jest bliżej opisany w przykładach wykonania.

P r z y k ł a d I

Wytwarzanie sklejki trójwarstwowej.

Forniry bukowe o grubości 1,6 mm modyfikuje się w komorze termicznej z przegrzaną parą wodną przez okres 30 minut. Na zmodyfikowane termicznie forniry bukowe nanosi się klej mocznikowo ₂

- formaldehydowy w ilości 160 g/m² i złożone arkusze fornirów poddaje się prasowaniu wstępnemu na zimno pod ciśnieniem 0,2 - 0,4 MPa, a następnie prasuje się na gorąco w temperaturze 100 - 110°C pod ciśnieniem 1,5 MPa przez okres 5 minut, po czym sklejkę poddaje się sezonowaniu. Sklejka wykazuje spęcznienie na grubość po 2 godzinach 4,6%, a po 24 godzinach 8,5%, nasiąkliwość po godzinach 20%, a po 24 godzinach 36%, wytrzymałość na zginanie statyczne wzdłuż włókien 22

118,3 N/mm², wytrzymałość na zginanie statyczne w poprzek włókien 23,1 N/mm², moduł sprężystości ₂ przy zginaniu statycznym wzdłuż włókien 9469 N/ mm².

P r z y k ł a d II

Wytwarzanie sklejki pięciowarstwowej.

Proces modyfikacji forniru i formowania sklejki prowadzi się jak w przykładzie I. Na powierzchnię zmodyfikowanych fornirów nakłada się klej fenolowo - formaldehydowy. Środkową warstwę stanowi fornir niezmodyfikowany termicznie. Sklejka wykazuje spęcznienie na grubość po 2 godzinach 3,8%, a po 24 godzinach 6,7% i nasiąkliwość po 2 godzinach 17%, a po 24 godzinach 34%.

Claims (2)

1. Sposób wytwarzania sklejki o podwyższone wodoodporności polegający na nanoszeniu kleju na forniry, formowaniu sklejki i prasowaniu, znamienny tym, że forniry poddaje się modyfikacji w atmosferze pary przegrzanej w temperaturze 160 - 200°C, a po zmodyfikowaniu z fornirów formuje się sklejkę w znany sposób.

2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że w procesie formowania sklejki jej warstwy środkowe mogą stanowić forniry niezmodyfikowane termicznie.