PL215508B1 - Sposób wytwarzania sztywnych pianek poliuretanowo-poliizocyjanurowych - Google Patents

Sposób wytwarzania sztywnych pianek poliuretanowo-poliizocyjanurowych

Info

Publication number
PL215508B1
PL215508B1 PL395918A PL39591811A PL215508B1 PL 215508 B1 PL215508 B1 PL 215508B1 PL 395918 A PL395918 A PL 395918A PL 39591811 A PL39591811 A PL 39591811A PL 215508 B1 PL215508 B1 PL 215508B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
diethylene glycol
rigid polyurethane
polyisocyanurate foams
foams
preparing
Prior art date
Application number
PL395918A
Other languages
English (en)
Other versions
PL395918A1 (pl
Inventor
Boguslaw Czuprynski
Joanna Paciorek-Sadowska
Joanna Liszkowska
Original Assignee
Univ Kazimierza Wielkiego
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Univ Kazimierza Wielkiego filed Critical Univ Kazimierza Wielkiego
Priority to PL395918A priority Critical patent/PL215508B1/pl
Publication of PL395918A1 publication Critical patent/PL395918A1/pl
Publication of PL215508B1 publication Critical patent/PL215508B1/pl

Links

Landscapes

  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania sztywnych pianek poliuretanowo-poliizocyjanurowych zwłaszcza metodą jednostopniową.
Przy zastosowaniu sztywnych pianek jako izolacji np. w urządzeniach czy budynkach ważnym parametrem jest m.in. niskie przewodnictwo cieplne a także mała kruchość oraz i niska wartość chłonności wody (montaż w różnych warunkach pogodowych).
Produkcja sztywnych pianek wiąże się z dużym kosztem. Ponieważ substraty są drogie szuka się tańszych odpowiedników. Jednym z surowców do syntezy poliuretanów jest poliol. Znane są sposoby syntezy pololi z udziałem kwasów polikarboksylowych lub ich pochodnych (bezwodnik, ester) i alkoholi wielowodorotlenowych (patent europejski PL/EP 1735365). Otrzymuje się poliole alifatyczne, cykloalifatyczne, aromatyczne, heterocykliczne.
W celu obniżenia kosztów produkcji pianek obniża się koszt przedmieszki poliolowej stosując odpady np. sztywnych pianek a także tańsze surowce do syntezy polioli. Odpady pianek rozkłada się w odpowiednich temperaturach w glikolach (glikoliza, alkoholiza), w wodzie (hydroliza), kwasach organicznych (acydoliza), aminach (aminoliza) metanolu (metanoliza) otrzymując nowe poliole przydatne np. do syntezy pianek (Frisch K.C., Polimery, 1998, 43, 10, 580-589, Simioni S., Modesti M., Cellular Polym., 1993, 12, 337, Czupryński B., Matysiak R., Sadowska J., Materiały Il Konferencji Naukowej, Jesnik 19-22. 09. 2000, 221-222, Simioni F., Bisello S., Taran M., Cell. Polym., 1983, 2, 281, Prociak A., Pielichowski J., Przemysł chemiczny, 2003, 82, 8-9, 951-95).
Celem wynalazku jest opracowanie sposobu wytwarzania pianek poliuretanowo-poliizocyjanurowych o obniżonym koszcie, zmniejszonej kruchości i chłonności wody z zastosowaniem przedmieszki poliolowej zawierającej produkt reakcji kwasu 2-hydroksy-1,2,3-propanotrikarboksylowego i glikolu (poliester).
Istota wynalazku polega na tym, że piankę otrzymuje się w temperaturze 18°C do 25°C w reakcji technicznego 4,4'-diizocyjanianodifenylometanu z polioksypropylenoheksolem (Rokopol RF-551) przy stosunku równoważnikowym (R) technicznego 4,4'-diizocyjanianodifenylometanu do polioksypropylenoheksolu równym od 1:1 do 1:5 najkorzystniej 1:3,7. Pianki otrzymuje się w obecności produktu reakcji kwasu 2-hydroksy-1,2,3-propanotrikarboksylowego i glikolu dietylenowego w ilości od 0,1R 6,93 g do 0,5R 34,62 g, 33-procentowego roztworu octanu potasu w glikolu dietylenowym, 33-procentowego roztworu trietylenodiaminy w glikolu dietylenowym, kopolimeru polisiloksanopolioksyetylenopoloksypropylenowego, wody destylowanej.
Zaletą wynalazku jest technicznie prosty, jednostopniowy sposób wytwarzania sztywnych pianek poliuretanowo-poliizocyjanurowych o obniżonym koszcie przedmieszki poliolowej i obniżonej kruchości i bardzo małej wartości chłonności wody przy dodatku produktu reakcji kwasu 2-hydroksy-1,2,3-propanotrikarboksylowego i glikolu dietylenowego.
Przedmiot wynalazku przedstawiony został w przykładach wykonania:
P r z y k ł a d 1: (w częściach wagowych)
Przedmieszkę sporządzoną z 60,1g 0,9R polioksypropylenoheksolu (Rokopol RF-551), 6,93g (0,1R) produktu rekcji kwasu 2-hydroksy-1,2,3-propanotrikarboksylowego i glikolu dietylenowego o liczbie hydroksylowej LOH=405,2 mg KOH/g, 4,6 g kopolimeru polisiloksanopolioksyetylenopolioksypropylenowego (Tegostab 8460), 2,76 g 33-procentowego roztworu trietylenodiaminy w glikolu dietylenowym, 6,4 g 33-procentowego roztworu octanu potasu w glikolu dietylenowym, 46,09 fosforanu tri(2-chloro-1-metylowoetylowego) (Antiblaze TCPP) i 3,15 g wody destylowanej miesza się z 250,67 g technicznego 4,4'-diizocyjanianodifenylometanu o zawartości grup -NCO 31% i wylewa do otwartej formy. Otrzymuje się sztywną piankę poliuretanowo-poliizocyjanurową o gęstości pozornej
39,1 kg/mJ (PN-92/C-98046), wytrzymałości na ściskanie w kierunku równoległym do kierunku wzrostu 212 kPa (PN-93/C-89071), kruchości 30,0% (ASTM-C-421-61), chłonności wody 0,65% obj., wskaźniku tlenowym 24,6% (PN-76/C-98020).
P r z y k ł a d 2: (w częściach wagowych)
Przedmieszkę sporządzoną z z 60,1 g 0,8R polioksypropylenoheksolu (Rokopol RF-552), 6,93 g (0,2R) produktu rekcji kwasu 2-hydroksy-1,2,3-propanotrikarboksylowego i glikolu dietylenowego o liczbie hydroksylowej LOH=405,2 mg KOH/g, 4,6 g kopolimeru polisiloksanopolioksyetylenopolioksypropylenowego (Tegostab 8460), 2,76 g 33-procentowego roztworu trietylenodiaminy w glikolu dietylenowym, 6,4 g 33-procentowego roztworu octanu potasu w glikolu dietylenowym, 46,09 fosforanu tri(2-chloro-1-metylowoetylowego) (Antiblaze TCPP) i 3,15 g wody destylowanej miesza się
PL 215 508 B1 z 250,67 g technicznego 4,4'-diizocyjanianodifenylometanu o zawartości grup -NCO 31% i wylewa do otwartej formy. Otrzymuje się sztywną piankę poliuretanowo-poliizocyjanurową o gęstości pozornej 3
39,9 kg/m3 (PN-92/C-98046), wytrzymałości na ściskanie w kierunku równoległym do kierunku wzrostu 200 kpa (PN-93/C-89071), kruchości 20,0% (ASTM-C- 421-61), chłonności wody 0,64% obj., wskaźniku tlenowym 24,6% (PN-76/C-98020).
P r z y k ł a d 3: (w częściach wagowych)
Przedmieszkę sporządzoną z z 60,1 g 0,8R polioksypropylenoheksolu (Rokopol RF-552), 6,93 g (0,2R) produktu rekcji kwasu 2-hydroksy-1,2,3-propanotrikarboksylowego i glikolu dietylenowego o liczbie hydroksylowej LOH=405,2 mg KOH/g, 4,6 g kopolimeru polisiloksanopolioksyetylenopolioksypropylenowego (Tegostab 8460), 2,76 g 33-procentowego roztworu trietylenodiaminy w glikolu dietylenowym, 6,4g 33-procentowego roztworu octanu potasu w glikolu dietylenowym, 46,09 fosforanu tri(2-chloro-1-metylowoetylowego) (Antiblaze TCPP) i 3,15 g wody destylowanej miesza się z 250,67 g technicznego 4,4'-diizocyjanianodifenylometanu o zawartości grup -NCO 31% i wylewa do otwartej formy. Otrzymuje się sztywną piankę poliuretanowo-poliizocyjanurową o gęstości pozornej 3
39,15 kg/m3 (PN-92/C-98046), wytrzymałości na ściskanie w kierunku równoległym do kierunku wzrostu 150 kPa (PN-93/C-89071), kruchości 13,1,0% (ASTM- C-421-61), chłonności wody 0,63% obj., wskaźniku tlenowym 24,6% (PN-76/C-98020).
Zastrzeżenie patentowe
Sposób wytwarzania sztywnych pianek poliuretanowo-poliizocyjanurowych w reakcji technicz-

Claims (1)

  1. Sposób wytwarzania sztywnych pianek poliuretanowo-poliizocyjanurowych w reakcji technicznego 4,4'-diizocyjanianodifenylometanu z polioksypropylenoheksolem przy od 1:1 do 1:5 najkorzystniej 1:3,7 w temperaturze 18°C do 25°C, przy udziale kopolimeru polisiloksanopolioksyetylenopolioksypropylenowego, 33-procentowego roztworu trietylenodiaminy w glikolu dietylenowym, 33-procentowego roztworu octanu potasu w glikolu dietylenowym, fosforanu tri(2-chloro-1-metylowoetylowego) i wody destylowanej, znamienny tym, że reakcję prowadzi się w obecności poliestru otrzymanego z kwasu 2-hydroksy-1,2,3-propanotrikarboksylowego i glikolu dietylenowego, w ilości od 0,1R 6,93 g do 0,5R 34,62 g, najkorzystniej od 0,1R do 0,3R.
PL395918A 2011-08-10 2011-08-10 Sposób wytwarzania sztywnych pianek poliuretanowo-poliizocyjanurowych PL215508B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL395918A PL215508B1 (pl) 2011-08-10 2011-08-10 Sposób wytwarzania sztywnych pianek poliuretanowo-poliizocyjanurowych

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL395918A PL215508B1 (pl) 2011-08-10 2011-08-10 Sposób wytwarzania sztywnych pianek poliuretanowo-poliizocyjanurowych

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL395918A1 PL395918A1 (pl) 2013-02-18
PL215508B1 true PL215508B1 (pl) 2013-12-31

Family

ID=47682200

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL395918A PL215508B1 (pl) 2011-08-10 2011-08-10 Sposób wytwarzania sztywnych pianek poliuretanowo-poliizocyjanurowych

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL215508B1 (pl)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PL443069A1 (pl) * 2022-12-07 2024-06-10 Rytm-L Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością Jednokomponentowa piana PUR/PIR w pojemniku aerozolowym o niskiej zawartości monomeru izocyjanianowego

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PL443069A1 (pl) * 2022-12-07 2024-06-10 Rytm-L Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością Jednokomponentowa piana PUR/PIR w pojemniku aerozolowym o niskiej zawartości monomeru izocyjanianowego

Also Published As

Publication number Publication date
PL395918A1 (pl) 2013-02-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP7578423B2 (ja) ポリウレタンフォーム用組成物及びポリウレタンフォーム
US8022257B2 (en) Methods for producing polyols using crude glycerin
EP2820057B1 (de) Polyetheresterpolyole und ihre verwendung zur herstellung von polyurethan-hartschaumstoffen
EP2646490B1 (de) Polyesterpolyole auf basis aromatischer dicarbonsäuren
EP2820059B1 (de) Polyurethan-hartschaumstoffe
JP2008517115A (ja) 硬質ポリウレタンフォームの製造方法
EP2978787A1 (en) Rigid polyurethane foams with high acoustic absorption
US20120264842A1 (en) Process for producing rigid polyurethane foams
WO2016202912A1 (de) Verfahren zur herstellung von polyurethan-hartschaumstoffen
DE19918726C2 (de) Offenzellige Polyurethanhartschaumstoffe
WO2010139395A1 (de) Polyesterpolyole aus isophthalsäure und/oder terephthalsäure und oligoalkylenoxiden
JP2020519726A (ja) 低い加工温度及び強化された接着力を有するサンドイッチパネルのためのポリイソシアヌレートフォーム
CA3005676A1 (en) Pur/pir rigid foams made of polyaddition oligoesters
CN103261257A (zh) 制备软质聚氨酯泡沫塑料的方法
WO2010115532A1 (de) Polyesterpolyole aus terephthalsäure und oligoalkylenoxiden
CN114316187A (zh) 一种低密度低烟毒性高阻燃聚氨酯硬质泡沫及其制备方法
US9334383B2 (en) Process for producing rigid polyurethane foams
CN101463122A (zh) 纤维增强非卤素阻燃环保节能型间歇建筑保温复合板材料
CN104583287B (zh) 可塑性变形的聚氨酯聚酰胺硬质泡沫
Stirna et al. Structure and properties of polyurethane foams obtained from rapeseed oil polyols
PL215508B1 (pl) Sposób wytwarzania sztywnych pianek poliuretanowo-poliizocyjanurowych
CN103619928A (zh) 用于制备刚性聚氨酯泡沫的方法
EP4230670A1 (de) Lagerstabile polyolformulierungen
JP2021172747A (ja) ポリウレタンフォーム原料用組成物
ES2444290T3 (es) Procedimiento para la preparación de poliolésteres con pequeñas cantidades de residuo de dioxano

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Decisions on the lapse of the protection rights

Effective date: 20140810