PL215843B1 - Sposób wytwarzania granulatu mieszanek tworzyw sztucznych do spieniania - Google Patents
Sposób wytwarzania granulatu mieszanek tworzyw sztucznych do spienianiaInfo
- Publication number
- PL215843B1 PL215843B1 PL389286A PL38928609A PL215843B1 PL 215843 B1 PL215843 B1 PL 215843B1 PL 389286 A PL389286 A PL 389286A PL 38928609 A PL38928609 A PL 38928609A PL 215843 B1 PL215843 B1 PL 215843B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- amount
- retardant
- polymer blend
- flame
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 23
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims description 14
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims description 14
- 238000005187 foaming Methods 0.000 title claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 24
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 23
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 23
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims description 15
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims description 14
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims description 12
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 claims description 11
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 claims description 10
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 10
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims description 9
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims description 9
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims description 8
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 7
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 6
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims description 5
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 4
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 3
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 12
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 10
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 9
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 2
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229920001453 Arcel Polymers 0.000 description 1
- 239000004156 Azodicarbonamide Substances 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XOZUGNYVDXMRKW-AATRIKPKSA-N azodicarbonamide Chemical compound NC(=O)\N=N\C(N)=O XOZUGNYVDXMRKW-AATRIKPKSA-N 0.000 description 1
- 235000019399 azodicarbonamide Nutrition 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000002734 clay mineral Substances 0.000 description 1
- 239000008119 colloidal silica Substances 0.000 description 1
- QSDQMOYYLXMEPS-UHFFFAOYSA-N dialuminium Chemical compound [Al]#[Al] QSDQMOYYLXMEPS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006248 expandable polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 description 1
- 239000005445 natural material Substances 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 230000000391 smoking effect Effects 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 231100000167 toxic agent Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania granulatu mieszanek tworzyw sztucznych do spieniania, o polepszonych właściwościach termoizolacyjnych, obniżonej palności i zmniejszonej emisji dymu, przeznaczonego między innymi do produkcji materiałów budowlanych i izolacyjnych.
Znane są sposoby otrzymywania kopolimeru polipropylenu z polietylenem /PP random/ lub polistyrenu z kopolimerem EVA (Arcel.).
Znana jest z opisu polskiego zgłoszenia patentowego nr 368 105 masa ognioochronna wykonana na bazie poliuretanów z dodatkiem poroforów i perełek polistyrenu spienialnego. Masa zawiera modyfikatory, których udział w stosunku do ogólnej ilości składników bazowych poliuretanu wynosi od 0,1 do 14,0% wagowych węgla w postaci krystalicznej. Masa zawiera również modyfikatory w postaci krzemionki koloidalnej, polichlorku winylu, wosków polietylenowych oraz wypełniacze mineralne.
Znane jest także wytwarzanie spienianych poszczególnych tworzyw sztucznych z dodatkiem grafitu i poroforów.
Celem wynalazku jest wytworzenie mieszanek poliolefin z polistyrenem w postaci granulatu przeznaczonego do spieniania, który cechuje obniżona palność, zmniejszona emisja dymu oraz polepszone właściwości termoizolacyjne.
W sposobie wytwarzania granulatu mieszanek tworzyw sztucznych do spieniania stosuje się mieszanki poliolefin z polistyrenem w proporcjach wagowych od 5% do 50% z dodatkiem środków ograniczających palność, korzystnie w postaci glinokrzemianów i/lub zmniejszających dymienie, korzystnie w postaci bentonitu i/lub obniżających palność i poprawiających właściwości termoizolacyjne korzystnie w postaci grafitu ekspandującego stosowanych w ilości nie mniejszej niż 2,0% wagowych w stosunku do masy mieszanki polimerów, które wytłacza się przez ekstruder, w końcowym etapie wytłaczania, dozuje środek spieniający, w szczególności ciekły dwutlenek węgla lub inny porofor w ilości od 2,0% do 25,0% w stosunku do masy mieszanki polimerów i poddaje procesowi mikrogranulacji w wodzie pod podwyższonym ciśnieniem.
W sposobie według wynalazku do mieszanki tworzyw jako środek ograniczający palność oraz poprawiający właściwości termoizolacyjne dodaje się grafit ekspandujący w ilości od 2,0% do 30,0% wagowych w stosunku do masy mieszanki polimerów.
W sposobie według wynalazku do mieszanki tworzyw jako środek ograniczający palność i zmniejszający emisję dymu stosuje się glinokrzemian, korzystnie w postaci nanoglinokrzemianów lub bentonitu, w ilości od 2,0% do 5,0%, lub związki borokrzemowe w ilości od 2,0% do 8,0% wagowych w stosunku do masy mieszanki polimerów.
W sposobie według wynalazku stosuje się jako środki ograniczające palność, zmniejszające emisję dymu oraz poprawiające właściwości termoizolacyjne w postaci grafitu ekspandującego w ilości od 2,0% do 20,0% oraz glinokrzemiany, korzystnie montmorylonit lub bentonit w ilości od 2,0% do 5,0% w stosunku do masy mieszanki polimerów.
W sposobie według wynalazku mieszankę tworzyw sztucznych polietylenu PE lub polipropylenu PP z polistyrenem PS z dodatkiem grafitu ekspandującego lub glinokrzemianów i grafitu ekspandującego podaje się do ekstrudera, w końcowym etapie wytłaczania dozuje środek spieniający w postaci ciekłego dwutlenku węgla lub innego znanego poroforu. Tak sporządzoną mieszankę wytłacza się przez głowicę, korzystnie przez mikrogłowicę stosując cięcie w wodzie pod podwyższonym ciśnieniem.
W sposobie według wynalazku jako środki obniżające palność, zmniejszające emisję dymu oraz polepszające właściwości termoizolacyjne stosuje się grafit ekspandujący i glinokrzemiany.
W sposobie według wynalazku poliolefiny miesza się z polistyrenem w różnych proporcjach wagowych od 5,0% do 50,0%.
W sposobie według wynalazku dodaje się grafit ekspandujący w ilości od 2,0% do 30,0% w stosunku do masy mieszanki polimerów.
W sposobie według wynalazku dodaje się grafit ekspandujący w ilości od 2,0% do 20,0% i/lub glinokrzemiany w ilości od 2,0% do 5,0%, i/lub borokrzemiany w ilości od 2,0% do 8,0% w stosunku do masy polimerów.
W sposobie według wynalazku jako środek spieniający stosuje się ciekły dwutlenek węgla lub inny znany porofor w ilości od 2,0% do 25,0% wagowych w stosunku do masy mieszanki.
PL 215 843 B1
Postępując sposobem według wynalazku wytwarza się granulat mieszanek tworzyw sztucznych do spieniania o polepszonych właściwościach termoizolacyjnych, o obniżonej palności i zmniejszonej emisji dymu, przeznaczonego między innymi do produkcji materiałów budowlanych i izolacyjnych.
Wprowadzenie do mieszaniny tworzyw sztucznych ekspandującego grafitu powoduje tworzenie specyficznych postaci związków zmieniających sposób palenia się tworzywa poprzez jego topienie, ograniczenie ilości dymu oraz związków toksycznych. Topienie się cząsteczek tworzywa ogranicza dostęp tlenu tym samym zmniejsza palenie i emisję toksycznych dymów. Zastosowanie nanoglinokrzemianów (NaCa) (AlMg) lub borokrzemianów wpływa także na zmniejszenie palności i ograniczenie emisji dymów. W sposobie według wynalazku jako środek spieniający może być stosowany także inny gaz.
Stosowany w rozwiązaniu według wynalazku Bentonit jest substancją naturalną pochodzenia wulkanicznego, charakteryzuje się dużą zdolnością do chłonięcia wody i pęcznienia.
Montmorylonit, montmorillonit, Al2[(OH)2Si4O10]-nH2O, należy do grupy minerałów ilastych, jest uwodnionym hydrokrzemianem glinu, który może zawierać także żelazo lub magnez. Stanowi on główny składnik bentonitu,
Stosowany jako środek spieniający porofor jest substancją gazotwórczą lub pianotwórczą, która w temperaturze podwyższonej lub w wyniku działania odpowiednich chemikaliów -nawet wodyrozkłada się z wydzieleniem dużych ilości produktów gazowych.
Natomiast wprowadzany w procesie grafit jest pospolitym i szeroko rozpowszechnionym minerałem, jest odmianą alotropową węgla. Sposób wytwarzania granulatu mieszanek tworzyw sztucznych do spieniania według wynalazku został przedstawiony w przykładach wykonania.
P r z y k ł a d 1
Polietylen miesza się z polistyrenem w stosunku wagowym 1 do 9, a następnie dodaje się 10,0% grafitu ekspandującego w stosunku do masy mieszanki tworzyw. Mieszankę tworzyw po stopieniu wytłacza się przez ekstruder, dozując w końcowym etapie wytłaczania ciekły dwutlenek węgla jako środek spieniający w ilości 10,0% w stosunku do masy mieszanki. Wytłaczane tworzywo jest cięte w wodzie pod podwyższonym ciśnieniem.
P r z y k ł a d 2
Polietylen miesza się z polistyrenem w stosunku wagowym 3 do 7, dodaje 20,0% grafitu ekspandującego oraz 5,0% glinokrzemianu w postaci montmorylonitu, a następnie wytłacza postępując jak w przykładzie 1.
P r z y k ł a d 3
Polietylen miesza się z polistyrenem w stosunku wagowym 1 do 1, dodaje 30,0% grafitu ekspandującego, a następnie postępuje jak w przykładzie 1.
P r z y k ł a d 4
Polietylen miesza się z polistyrenem w stosunku wagowym 1 do 4, dodaje 20,0% grafitu ekspandującego oraz 4,0% glinokrzemianu w postaci bentonitu, a następnie postępuje jak w przykładzie 1.
P r z y k ł a d 5
Polipropylen miesza się z polistyrenem w stosunku wagowym 1 do 5, dodaje 25,0% grafitu ekspandującego, a następnie postępuje jak w przykładzie 1.
P r z y k ł a d 6
Polipropylen miesza się z polistyrenem w stosunku wagowym 1 do 6, dodaje 20,0% grafitu ekspandującego oraz 4,0% montmorylonitu. Tak przygotowaną mieszankę wytłacza się dozując w końcowym etapie wytłaczania ciekły dwutlenek węgla w ilości 6,0% wagowych w stosunku do masy mieszanki, a następnie postępuje jak w przykładzie 1.
P r z y k ł a d 7
Polipropylen miesza się z polistyrenem w stosunku wagowym 1 do 8, dodaje 10,0% grafitu ekspandującego oraz 5,0% montmorylonitu, dalej postępując jak w przykładzie 1.
P r z y k ł a d 8
Polietylen miesza się z polistyrenem w stosunku wagowym 1 do 5 dodaje 25,0% grafitu ekspandującego. Tak przygotowaną mieszankę wytłacza się, dozując w końcowym etapie wytłaczania jako środek spieniający azodikarbonoamid w ilości 6,0% wagowych w stosunku do masy mieszanki, a następnie postępuje jak w przykładzie 1.
P r z y k ł a d 9
Polietylen miesza się z polistyrenem w stosunku wagowym 2 do 8, dodaje 10,0% grafitu ekspandującego oraz 6,0% borokrzemianu, a następnie wytłacza postępując jak w przykładzie 1.
Claims (4)
1. Sposób wytwarzania granulatu mieszanek tworzyw sztucznych do spieniania przez stopienie tworzyw sztucznych, wytłaczanie przez ekstruder i mikrogranulację w wodzie pod ciśnieniem, znamienny tym, że do mieszanki poliolefin z polistyrenem w proporcjach wagowych od 5,0% do 50,0% z dodatkiem środków ograniczających palność, korzystnie glinokrzemianów, i/lub zmniejszających dymienie, korzystnie w postaci bentonitu/lub poprawiających termoizolacyjność i ograniczających palność, korzystnie w postaci grafitu ekspandującego stosowanych w ilości nie mniejszej niż 2,0% wagowych w stosunku do masy mieszanki polimerów, wytłacza się przez ekstruder, w końcowym etapie wytłaczania dozuje środek spieniający, w szczególności ciekły dwutlenek węgla lub inny porofor w ilości od 2,0% do 25,0% w stosunku do masy mieszanki polimerów i poddaje procesowi mikrogranulacji w wodzie pod podwyższonym ciśnieniem.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że do mieszanki tworzyw jako środek ograniczający palność oraz poprawiający właściwości termoizolacyjne dodaje się grafit ekspandujący w ilości od 2,0% do 30,0% wagowych w stosunku do masy mieszanki polimerów.
3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że do mieszanki tworzyw jako środek ograniczający palność i zmniejszający emisję dymu stosuje się glinokrzemian, korzystnie w postaci nanoglinokrzemianów lub bentonitu, w ilości od 2,0% do 5,0%, lub borokrzemian w ilości od 2,0% do 8,0%, wagowych w stosunku do masy mieszanki polimerów.
4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako środki ograniczające palność, zmniejszające emisję dymu oraz poprawiające właściwości termoizolacyjne stosuje się grafit ekspandujący w ilości od 2,0% do 20,0% i/lub glinokrzemiany, korzystnie montmorylonit i/lub bentonit w ilości od 2,0% do 5,0% w stosunku do masy mieszanki polimerów.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL389286A PL215843B1 (pl) | 2009-10-15 | 2009-10-15 | Sposób wytwarzania granulatu mieszanek tworzyw sztucznych do spieniania |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL389286A PL215843B1 (pl) | 2009-10-15 | 2009-10-15 | Sposób wytwarzania granulatu mieszanek tworzyw sztucznych do spieniania |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL389286A1 PL389286A1 (pl) | 2011-04-26 |
| PL215843B1 true PL215843B1 (pl) | 2014-02-28 |
Family
ID=44060554
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL389286A PL215843B1 (pl) | 2009-10-15 | 2009-10-15 | Sposób wytwarzania granulatu mieszanek tworzyw sztucznych do spieniania |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL215843B1 (pl) |
-
2009
- 2009-10-15 PL PL389286A patent/PL215843B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL389286A1 (pl) | 2011-04-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2542279C2 (ru) | Вспенивающие агенты для пластмасс | |
| JP5796072B2 (ja) | ポリマー複合体フォーム | |
| CN102604223B (zh) | 一种聚丙烯树脂发泡母料及其制备方法 | |
| CN102020801B (zh) | 一种无卤阻燃聚乙烯发泡塑料及制备方法 | |
| CA2856542C (en) | Method of foaming polyolefin using acrylated epoxidized fatty acid and foam produced therefrom | |
| US5290822A (en) | Ultra low density polyolefin foam, foamable polyolefin compositions and process for making same | |
| CN101928430A (zh) | 一种新型阻燃材料及其制备方法 | |
| JP2016500396A (ja) | ポリマーフォーム | |
| JP6752463B2 (ja) | 難燃性発泡体及び難燃性発泡体の製造方法 | |
| US10639829B2 (en) | Process for the production of expandable vinyl aromatic polymer granulate having decreased thermal conductivity | |
| CN103347942A (zh) | 制造具有经改良可膨胀性之可膨胀热塑性珠粒的方法 | |
| CN102408640A (zh) | 一种无卤阻燃型微发泡全塑仿木材料及其制备方法 | |
| KR100825203B1 (ko) | 난연성 발포 스티로폼 제조용 난연비드 조성물 및 이를이용한 난연비드의 제조방법 | |
| CN102348745B (zh) | 聚偏氟乙烯系树脂发泡粒子以及聚偏氟乙烯系树脂发泡粒子成形体 | |
| CN104403216A (zh) | 改性挤塑板原料及改性挤塑板制造方法 | |
| JP2019074116A (ja) | 断熱材及び断熱材の製造方法 | |
| TWI848161B (zh) | 發泡體擠出用預乾燥的聚苯乙烯／氧化鋁混料 | |
| CN108586980A (zh) | 一种防火pvc发泡板及其制备方法 | |
| CN101157780A (zh) | 阻燃苯乙烯聚合物泡沫塑料 | |
| CN104403217A (zh) | 改性挤塑板原料及改性挤塑板制造方法 | |
| JP2020517755A (ja) | 無機発泡剤製剤 | |
| KR100711609B1 (ko) | 열가소성 엘라스토머 발포체의 조성물 | |
| JPS63264645A (ja) | 無機物含有塩素化塩化ビニル樹脂発泡体およびその製法 | |
| PL226791B1 (pl) | Sposób otrzymywania kompaktowych tworzyw styropianowych | |
| RU2439097C2 (ru) | Модифицированные вспениваемые и вспененные материалы и способ получения таких материалов |