PL217448B1 - Sposób wytwarzania elementów konstrukcyjnych wyposażenia stałego i przenośnego (54) powierzchni obiektów i ciąg technologiczny do realizacji tego sposobu - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania z drewna i materiałów drewnopochodnych konstrukcyjnych elementów wyposażeniowych przenośnych, zwłaszcza mebli różnego przeznaczenia, oraz stałych w postaci schodów, balustrad i okien, jak również ciąg technologiczny do realizacji tego sposobu.

W stanie techniki znany jest szereg sposobów wycinania i/lub wyfrezowywania formatek z płyt różnego rodzaju i oklejania ich powierzchni oraz wąskich boków, okleinowanych okleiną naturalną, papierową lub sztuczną folią wykonaną z polichlorku winylu, polistyrenu lub z poliuretanu, za pomocą kleju poliuretanowego lub innego kleju topliwego, a następnie dociskanych do danej powierzchni i po utwardzeniu kleju poddanych wielostronnemu wierceniu otworów pod kołki łączące, oraz frezowaniu otworów dla gniazd montażowych.

Z polskiego opisu patentowego numer 170 692 znany jest sposób okleinowania płyt oraz urządzenie do stosowania tego sposobu, który polega na tym, że po nałożeniu na folię meblodrewnopochodną, kleju z żywicy melaminowej, jest ona nakładana na płytę, po czym dociska się ją do płyty wałkiem dociskowym.

Urządzenie według tego wynalazku wyposażone jest w łańcuch napędowy, nad którym zamieszczony jest zbiornik z podgrzewaczem, zaś pod zbiornikiem umieszczone są walce klejowe oraz szpula. Urządzenie wyposażone jest w wałek dociskowy i zespół rolek dociskowych ustawionych wzdłuż urządzenia pod różnymi kątami, oraz zawiera element dociskający, zaś na końcu urządzenia zamocowany jest zespół rolek.

Z polskiego opisu patentowego nr 196689 znany jest sposób ciągłego nakładania materiału okleinowego na detale wykonane z drewna, materiałów drewnopodobnych, a zwłaszcza płyt wiórowych, w którym pokrywa się zarówno wąskie boki, jak również co najmniej jedną główną powierzchnię cienkim materiałem okleinowym, głównie obrzeży o przekroju łukowym, pokrywanych metodą postformingu, gdzie okleinowany materiał dociskany jest za pomocą tzw., trzewika, którego jeden dłuższy bok ma przekrój poprzeczny odpowiadający kształtowi okleinowanego obrzeża.

Z opisu wynalazku firmy Rehau, pt. „Kantenleiste ^r Mobelstiicke”, zgłoszonego dnia 05.03.2009 roku i zarejestrowanego za numerem WO 2009/026977 A1, znana jest technologia laserowego oklejania obrzeża elementów laserem CO2 dużej mocy, wynoszącej 70 KW, polegająca na wklejaniu za pomocą lasera w wąski bok wytwarzanego w tej firmie obrzeża.

Od 2006 roku znana jest również technologia firmy Rehau, według której obrzeża elementów okleja się w uniwersalnej oklejarce Evolution laserem diodowym o mniejszej mocy, a polega ona na aktywacji warstwy kleju poliuretanowego lub EVA zgodnie z opatentowanym sposobem LASER TEC lub LASER LINE.

Zestaw do oklejania zawiera agregat laserowy o mocy 14 KW służący do podgrzewania laserem warstwy aktywacyjnej na obrzeżu, przez drgający promień lasera kierowany z lustra, oraz zespół automatycznego dopasowywania wiązki lasera do grubości elementu i regulacji posuwu w zakresie do 30 m/min, zależnie od grubości oklejanego elementu, jednak maksymalnie do grubości 40 mm.

W znanych sposobach wytwarzania okleinowych elementów, zawsze występuje nitka klejowa, powstająca między szeroką powierzchnią i obrzeżem, nawet w oklejaniu wąskich płaszczyzn za pomocą lasera dużej mocy, bo chociaż jest ona śladowa i najczęściej niedostrzegalna gołym okiem, to jednak jest wyraźnie widoczna okiem uzbrojonym. Ponadto znane sposoby zostały opracowane i zaplanowane do wytwarzania znacznych ilości elementów w ramach produkcji wielko i/lub średnioseryjnej, przeznaczonej na wyposażenia wnętrz, oraz konstrukcji schodów, balustrad i okien, co wobec znacznego zróżnicowania wymagań odbiorców, jest dla nich mało atrakcyjne, ogranicza wybór, przez co zniechęca nabywców.

Celem wynalazku jest opracowanie i wdrożenie sposobu wytwarzania z drewna i z materiałów drewnopochodnych, konstrukcyjnych elementów mebli różnego rodzaju i przeznaczenia, oraz stałego wyposażenia pomieszczeń, jako elementów składowych, schodów, balustrad i okien, realizowanego środkami technicznymi sterowanymi przez środki informatyczne i komputerowe centra obróbcze z technologią nesting i laserowym wklejaniem obrzeży, a także opracowanie i wdrożenie ciągu technologicznego zapewniającego realizacje opracowanego sposobu, a zarazem wykonanego w krótszym czasie, przy jednoczesnym zapewnieniu poprawy jakości i dokładności wymiarowej, oraz przeznaczonych głównie dla indywidualnych odbiorców i krótkich serii produkcyjnych.

PL 217 448 B1

Podczas szeregu prób i badań nieoczekiwanie okazało się, że w wyniku rosnącego zapotrzebowania na jednostkowe wykonywanie projektów, wymóg wizualizacji projektu, oraz konieczność szybkiego wykonania zlecenia, możliwym jest realizowanie projektów z komputerowego obrazu przez sterowane numerycznie centra obróbcze, poprzez wykonywanie na nich elementów mebli oraz wyposażenia na indywidualne, nawet jednostkowe zamówienia, realizowane natychmiast po akceptacji przedstawionego projektu a zarazem o wyższej jakości i dokładności i z uszlachetnionymi wąskimi i głównymi płaszczyznami, wykonanych szybciej i z nitką klejową niewidoczną gołym okiem.

Istota sposobu według wynalazku polega na komputerowym zaprojektowaniu mebla i/lub elementów wyposażenia, jego kształtu oraz wysokości, długości i szerokości, jak również liczby półek i przegród, przy tym parametry te mogą być modyfikowane i/lub korygowane w zakresie dopuszczalnych wartości, a po zadaniu wymiarów mebla prowadzi się wybór materiałów, ich struktury i barwy, po czym dokonuje się wizualizacji zaprojektowanego wyrobu, sprawdza i/lub koryguje jego wygląd, oraz sprawdza czy ogólny design spełnia oczekiwania zamawiającego, a po akceptacji program wykonuje wycenę wyrobu i przedstawia umowę, a po jej podpisaniu, kompletna dokumentacja przesyłana jest do działu technologicznego, w którym za pomocą programu komputerowego następuje przygotowanie produkcji, poczynając od zapotrzebowania liczby płyt, długości obrzeża, liczby kołków, okuć i złączek, a następnie wykonuje się płaską dokumentację konstrukcyjną elementów i przygotowuje programy obróbcze na poszczególne maszyny ciągu technologicznego oraz opracowuje kody kreskowe dla oznaczania poszczególnych elementów wraz z kolejnością i sposobem ich obróbki. Po takim przygotowaniu produkcji uruchamia się przesyłanie materiałów z magazynu, oraz programów obróbczych na poszczególne maszyny ciągu technologicznego, zaś materiał dostarczony do środków podajnikowego stołu podawczego, numerycznego centrum komputerowego frezarsko-wiertarskiego, realizującego drogą komputerową obróbkę typu nesting, w zakresie wycinania formatek diamentowymi środkami frezującymi o postaci palcowej, oraz wiercenia w elementach z płyty wiórowej foliowanej, przeznaczonych do produkcji korpusów mebli, a także frontów mebli z płyty MDF.

Materiał przywieziony do maszyny, jest przez jej ssawki środków podajnikowych wsuwany na stół rastrowy, a następnie unieruchamiany na nim przez włączenie jego środków systemu podciśnieniowego, wraz z uruchomieniem programu rozkroju nesting płyty, a po jego zakończeniu, na uzyskanym elemencie prowadzi się obróbkę otworów na środki połączenia mimośrodowego, otworów na kołki oraz na podpórki pod półki, otwory na prowadnice i na zawiasy, oraz frezowanie wnęki na płytę HDF w boku lewym i prawym, zaś po zakończeniu obróbki elementów z rozkroju pierwszej, spychanych przez portalowy ośrodek maszyny na środek stanowiący taśmowy stół odbiorczy, a równocześnie prowadzi się czyszczenie stołu rastrowego z pyłu, a formatkę przesuwa się pod ekranem monitora obok którego jest drukarka etykiet, które po wydrukowaniu naklejane są na wskazaną przez program formatkę, przesuwaną następnie na środek transportowy w postaci stołu rolkowego, który transportuje ją do buforowego magazynku obróbczego oklejarki, natomiast reszty użytkowe na paletę, a odpady do pojemnika na utylizację termiczną.

Po rozkroju płyty akrylowej na formatki i przyklejeniu na nie etykiet, reszta płyty wprowadzana jest do magazynu, zaś formatki przesuwa się do bufora oklejarki CNC, przeznaczonej do obróbki wąskich płaszczyzn meblowych elementów płytowych, oklejanych przy użyciu tradycyjnego środka klejowego o postaci wałka i/lub za pomocą obrotowej głowicy laserowej do wklejania specjalnego obrzeża i chociaż oklejarka jest jednostronna, jednak specjalne rozwiązanie konstrukcyjne jej bramy pozwala na bazowanie elementów jak na maszynie dwustronnej i to zarówno podczas obróbki wzdłużnej jak i poprzecznej, przy czym brama posiada dwa zespoły prowadzących rolek kontrastowych, zapewniających prawidłowe wprowadzanie elementów wzdłużnie i poprzecznie. Podczas wprowadzania elementów do obróbki poprzecznej, od dołu maszyny wysuwa się zespół przednich ograniczników bazowych, umożliwiających wprowadzenie elementu pod pas dociskowy i wykonanie jego formatowania.

Zespół agregatowych środków roboczych oklejarki z magazynem na 24 rolki obrzeża, umożliwia jej automatyczne przezbrajanie, zależnie od zmiany grubości elementu i typu obrzeża, co realizowane jest za pomocą silników bezszczotkowych, bądź przez układy pneumatyczne, po identyfikacji elementu na podstawie kodu kresowego, a następnie obrabianego zgodnie z programem wynikającym z informacji zapisanej na etykiecie, prowadząc obróbkę na drodze elektronicznie regulowanej wysokości roboczej i prowadnicy obrzeża oraz rolek dociskowych agregatu klejowego, a także kopiałów bocznych agregatu kapówek, wykonując precyzyjnie podawanie i obcinanie obrzeża z dokładnością +/- 2 mm, przy użyciu silników szczotkowych.

PL 217 448 B1

Pochylanie pił kapówek przy obróbce poprzecznej prowadzi się poprzez pneumatyczne środki agregatowe, natomiast agregatowy ośrodek frezowania wstępnego wyprowadza wióry i pyły w osi ssawy, zaś końcowe frezowanie wzdłużne i frezowanie narożników wykonuje zespół dwóch agregatów z dwoma silnikami ze sprzęgłami pneumatycznymi, współpracując z dwoma magazynkami ośmiu uchwytów z narzędziami z prędkością 34 m/min i prowadzi elektroniczną regulację bocznych kopiałów agregatu, natomiast cyklinę promieniową wykonuje sterowany elektronicznie agregat z uniwersalnym środkiem narzędziowym o czterech różnych promieniach, prowadząc obróbkę z prędkością pracy do 25 m/min, natomiast obróbkę z regulacją pozycji w poziomie i w pionie wykonywaną automatycznie uzyskuje się po wciśnięciu przycisku na ekranie monitora. Po zakończeniu obróbki element przesuwa się do gniazda uszlachetniania płaszczyzn bocznych środkami lakierniczymi z siatkowym systemem układania podkładu UV na wąskie boki, a następnie drogą natrysku, z automatyczną regulacją parametrów lakierowania, pokrywa się płaszczyzny główne maszynowymi środkami lakierniczymi.

Ciąg technologiczny do wytwarzania elementów konstrukcyjnych wyposażenia przenośnego i stałego pomieszczeń obiektów charakteryzuje się tym, że ma podajnik ssawkowy stołu podawczego numerycznego centrum komputerowego CNC do kompleksowej obróbki i wycinania formatek w technologii nesting, za pomocą freza palcowego, zawiera stół rastrowy z systemem podciśnieniowego ustalania obrabianego materiału, oraz portal i połączony jest z taśmowym stołem odbiorczym, nad którym jest monitor drukarki etykiet identyfikacyjnych, a za nim buforowy stół rolkowy, zaś obok niego paleta i pojemnik, a przed nim bufor komputerowej obrabiarki numerycznej CNC oklejania wąskich płaszczyzn formatek, zawierający agregat klejowy oraz głowicę lasera, korzystnie diodowego i dwa zespoły prowadzących rolek kontrastowych, zespół ograniczników bazowych oraz pas dociskowy formatki, przy tym oklejarka wyposażona jest w zespół agregatów roboczych oraz magazyn na 24 rolki obrzeża, agregaty umożliwiają automatyczne przezbrajanie oklejarki odpowiednio do zmiany grubości formatki i typu obrzeża wykonując przezbrajanie przez silniki szczotkowe, bądź przez układy pneumatyczne i prowadnice obrzeża oraz rolki dociskowe agregatu klejowego, na drodze elektronicznej, prowadząc również regulację kopiałów bocznych agregatu kapówek i zapewniając precyzyjne podawanie i obcinanie obrzeża z dokładnością +/- 2mm za pomocą silników bezszczotkowych, natomiast układy pneumatyczne agregatów zapewniają pochylenie pił kapówek przy obróbce wzdłużnej; agregat frezowania wzdłużnego wyposażony jest w narzędzia i wyprowadza wióry oraz pyły w osi ssawy, zaś agregat końcowego frezowania narożników ma dwa silniki ze sprzęgłami pneumatycznymi oraz współpracujące z nimi magazynki ośmiu uchwytów z narzędziami pracującymi z prędkością 34 m/min oraz prowadzącymi elektroniczną regulację kopiałów agregatu, natomiast elektroniczny agregat cykliczny promieniowej, prowadzi obróbkę z prędkością do 25 m/min regulowaną elektronicznie, zaś uniwersalny agregat frezarski z regulacją w poziomie i w pionie wyposażony jest w ośmiopozycyjny magazyn narzędzi umożliwiający obróbkę przelotową i nieprzelotową, zaś po jej zakończeniu obróbkę prowadzi sterowany komputerowo agregat cykliny płaskiej, za którym znajduje się agregat polerek obrotowych o ruchu oscylacyjnym, z którego obrabiany element przesuwany jest na taśmowy transporter zwrotny, wracający element do początku środka buforowego oklejarki, a po zakończeniu obróbki na niej przesuwany jest na stół podawczy komputerowego centrum numerycznego CNC, o postaci wiertarki wielowrzecionowej, zaś ze stołu element podawany jest przez zespół chwytaków pod wrzeciono robocze wiertarki, a po zakończeniu obróbki wiercenia, zespół chwytaków przenosi element na stół odbiorczy, który przesyła formatkę do sterowanego komputerowo gniazda uszlachetniania jej płaszczyzn bocznych, zawierającego maszynę lakierniczą wyposażoną w transporter z pasem dociskowym i układ szlifierek bocznych oraz zespół lamp UV, a po zakończeniu obróbki wąskich płaszczyzn, trafia na stół podawczy i do szlifierki szerokotaśmowej przygotowania szerokich powierzchni, po czym na stół rolkowy na transportery, po czym lakierowanych maszynowo drogą natrysku przez automat lakierniczy wyposażony w układ ramion z pistoletami pneumatycznymi i automatyczną regulacją parametrów, a po lakierowaniu element trafia na wózek i do komory nadciśnieniowej aż do wyschnięcia lakieru a następnie pod zespół lamp UV celem utwardzenia i do stanowiska kontroli jakości.

Zalety z zastosowania rozwiązań według wynalazku to: minimalizacja odpadów materiałowych wynikająca z prowadzenia rozkroju materiału w technologii nesting, a przede wszystkim możliwość stosowania komputerowo zintegrowanej produkcji, sterowania CNC maszyn obróbczych w wyniku przyłączenia systemu obróbkowego do sieci informatycznej przedsiębiorstwa (DNC), możliwość jednostkowej i seryjnej produkcji mebli różnego rodzaju na drodze całkowicie automatycznej obróbki elementów z płyty wiórowej foliowanej i frontów meblowych z płyty MDF, oraz możliwość uruchomienia produkcji indywidualnie projektowanych schodów, balustrad, drzwi oraz elementów wyposażenia

PL 217 448 B1 wnętrz przy równoczesnej możliwości obróbki naprzemiennej (wahadłowej) w przypadku elementów mniejszych, a zarazem możliwość obróbki wiertarskiej na frezarce, poprzez wyposażenie jej w głowicę frezarską.

Ponadto bardzo istotną zaletą jest możliwość alternatywnego oklejania wąskich płaszczyzn za pomocą promienia laserowego, jak również możliwość szybkiego nagrzewania kleju. Do ważnych zalet należy zaliczyć możliwość bazowania elementów w jednostronnej oklejarce jak na maszynie dwustronnej, zarówno podczas obróbki wzdłużnej jak i poprzecznej, a zarazem możliwość numerycznego sterowania obrabiarkami wraz z elektroniczną regulacją parametrów obróbki i realizowanie zmian przy pomocy silników bezszczotkowych, przy równoczesnej elektronicznej regulacji bocznych kopiałów i pneumatycznym pochylaniu pił kapówek przy obróbce poprzecznej, a także wyprowadzenie wiórów i pyłu w osi ssawy agregatu frezowania wzdłużnego.

Jednocześnie wśród ważnych zalet jest możliwość obróbki wiertarskiej w trybie ORDER BY ORDER.

Sposób wykonania wynalazku przedstawiono w przykładzie jego realizacji, który opiera się na wyborze projektu z katalogu firmy i/lub ustaleniu parametrów wybranej stojącej szafki kuchennej; określenia jej wysokości, długości, szerokości, liczby półek i przegród, w obrębie modyfikowanych wielkości parametrów zaplanowanych przez technologa. Po czym korzystając ze środków sieciowej końcówki przyłącza programu, połączonej ze środkami bazy informatycznej przedsiębiorstwa (DNC), wprowadza się żądane parametry wymiarowe, określa materiał, jego strukturę i barwę, po czym projektant dokonuje wizualizacji szafki klientowi, który sprawdza, czy projekt jest zgodny z jego oczekiwaniami i w przypadku akceptacji prowadzi wycenę zamówienia realizowaną przez program komputerowy, a po jej zatwierdzeniu zawiera się umowę, po czym internetowo przesyłane jest zamówienie materiałowe do działu technologicznego firmy, który za pomocą komputera PC z systemem operacyjnym WINDOWS XP, określa zapotrzebowanie na materiały: liczbę płyt, parametry obrzeża, liczbę kołków, okuć, złączek itp., oraz wykonuje płaską dokumentację konstrukcyjną wyrobu i określa programy obróbki na poszczególne maszyny, a następnie przygotowuje kody identyfikacyjne poszczególnych elementów i ustala kolejność oraz sposób obróbki na poszczególnych elementów.

Po zakończeniu przygotowań, również w przypadku wytwarzania indywidualnie projektowanych schodów, drzwi, balustrad, okien i innych elementów wyposażenia wnętrz, rozpoczyna się uruchomienie procesu produkcyjnego, poprzez wysłanie do magazynu zestawienia materiałowego na szafkę np: jedna biała płyta wiórowa i jedna biała akrylowa oraz płyta HDF, które po dostarczeniu do środków podajnikowego stołu podawczego, numerycznego centrum komputerowego, realizującego obróbkę typu nesting w zakresie wycinania formatek diamentowymi środkami frezującymi o postaci palcowej, oraz wiercenia w elementach z płyty wiórowej foliowanej, przeznaczonych do produkcji korpusów mebli, także frontów mebli z płyty MDF.

Materiał po przywiezieniu do maszyny jest przez ssawki jej środków podajnikowych wsuwany na stół rastrowy, a następnie unieruchamiany na nim przez włączenie jego środków systemu podciśnieniowego, wraz z uruchomieniem programu nesting rozkroju płyty, a po jego zakończeniu, na wskazanym elemencie prowadzi się obróbkę otworów na środki połączenia mimośrodkowego, otworów na kołki, podpórki pod półki, otwory na prowadnice i na zawiasy, oraz frezowania wręgi na płytę HDF w boku lewym i prawym, zaś po zakończeniu obróbki elementów z rozkroju pierwszej płyty, spychanych przez portalowy środek maszyny na ośrodek stanowiący taśmowy stół odbiorczy, następuje czyszczenie stołu rastrowego, a formatkę przesuwa się pod ekranem monitora obok którego jest drukarka etykiet, które po wydrukowaniu naklejane są na wskazaną przez program formatkę, przesuwaną następnie na środek transportowy w postaci stołu rolkowego, który transportuje ją do buforowego magazynku obróbczego oklejarki, natomiast reszty użytkowe na paletę, a odpady do pojemnika na utylizację termiczną.

Po rozkroju płyty akrylowej na formatki i przyklejeniu na nie etykiet, reszta płyty wprowadzana jest do magazynu, zaś formatki przesyłane są do bufora oklejarki CNC, przeznaczonej do obróbki wąskich płaszczyzn meblowych elementów płytowych, oklejanych przy użyciu tradycyjnego środka klejowego w postaci wałka i/lub za pomocą diodowej głowicy laserowej do wklejania specjalnego obrzeża i chociaż oklejarka jest jednostronna, jednak specjalne rozwiązanie konstrukcyjne jej bramy pozwala na bazowanie elementów jak na maszynie dwustronnej i to zarówno podczas obróbki wzdłużnej jak i poprzecznej, przy czym brama posiada dwa zespoły prowadzących rolek kontraktowych zapewniających prawidłowe wprowadzanie elementów wzdłużnie i poprzecznie. Podczas wprowadzania elementów do obróbki poprzecznej: od dołu maszyny wysuwa się zespół przednich ogra6

PL 217 448 B1 niczników bazowych, umożliwiających wprowadzenie elementu pod pas dociskowy, by wykonać jego formatowanie.

Zespół agregatowych środków roboczych okleiniarki z magazynem na 24 rolki obrzeża, umożliwia jej automatyczne przezbrajanie, zależnie od zmiany grubości elementu i typu obrzeża, co realizowane jest za pomocą silników bezszczotkowych, bądź przez układy pneumatyczne, po identyfikacji elementu na podstawie kodu kreskowego, a następnie obrabianego zgodnie z programem wynikającym z informacji zapisanej na etykiecie, prowadząc ją na drodze elektronicznej regulacji wysokości roboczej i prowadnicy obrzeża oraz rolek dociskowych agregatu klejowego, a także kopiałów bocznych agregatu kapówek, wykonując precyzyjnie podawanie i obcinanie obrzeża z dokładnością +/2 mm, przy użyciu silników szczotkowych.

Pochylanie pił kapówek przy obróbce poprzecznej zapewniają pneumatyczne środki agregatowe, natomiast agregatowy środek frezowania wstępnego wyposażony jest w narzędzia typu EDSYSTEM - wyprowadzającego wióry i pyły w osi ssawy, zaś agregatowy środek końcowego frezowania wzdłużnego i frezowania narożników, co prowadzone jest przez ich dwa silniki za sprzęgłami pneumatycznymi i współpracujące z nimi dwa magazynki ośmiu uchwytów z narzędziami. Agregaty te pracują z prędkością 34 m/min i prowadzą elektroniczną regulację bocznych kopiałów agregatu, natomiast elektroniczny agregat cykliczny promieniowej z środkiem narzędziowym uniwersalnym o czterech różnych promieniach, prowadzi obróbkę z prędkością pracy do 25 m/min, ma on również elektroniczną regulację pozycji, zaś uniwersalny agregat frezarski z ośmiopozycyjnym magazynem narzędzi prowadzi obróbkę elementów, regulowaną w poziomie i pionie oraz obróbkę przelotową i nieprzelotową.

Zmiany agregatów obróbczych wykonywane są automatycznie, po wciśnięciu przycisku na ekranie komputera.

Po zakończeniu obróbki elementy przesuwa się do gniazda uszlachetniania płaszczyzn bocznych środkami lakierniczymi z siatkowym systemem nakładania podkładu UV na wąskie boki, a następnie drogą natrysku, z automatyczną regulacją parametrów lakierowania pokrywa się płaszczyzny główne, automatycznymi środkami lakierniczymi, korzystnie stanowiącymi maszynę lakierniczą COMPACT SPRAY.

Ciąg technologiczny do wytwarzania elementów konstrukcyjnych wyposażenia przenośnego i stałego powierzchni obiektów przedstawiono w przykładzie wykonania na rysunku, na którym podajnik ssawkowy (1) stołu podawczego (2) numerycznego centrum komputerowego CNC (3) do kompleksowej obróbki i wycinania formatek (4) w technologii nesting, za pomocą freza palcowego (5), zawiera ono stół rastrowy (6) z systemem podciśnieniowego ustalania (7) obrabianego materiału, oraz portal (8) i połączone jest z taśmowym stołem odbiorczym (9), nad którym jest monitor (10) drukarki etykiet identyfikacyjnych, a za nim buforowy stół rolkowy (11), zaś obok niego paleta (12) i pojemnik (13), a przed nim bufor (14) komputerowej oklejarki numerycznej CNC (15), oklejania wąskich płaszczyzn (16) formatek (4), zawierającej agregat klejowy (17) oraz głowice lasera diodowego (18) i dwa zespoły prowadzących rolek kontrastowych (19), zespół ograniczników bazowych (20) oraz pas dociskowy (21) formatki (4), przy tym oklejarka (15) wyposażona jest w zespół agregatów roboczych oraz magazyn (22) na 24 rolki obrzeża, agregaty umożliwiają automatyczne przezbrajanie oklejarki (15) odpowiednio do zmiany grubości formatki (4) i typu obrzeża, wykonując przezbrajanie przez silniki bezszczotkowe (23), bądź przez układy pneumatyczne (24) i prowadnice (25) obrzeża oraz rolki dociskowe (26) agregatu klejowego (27), na drodze elektronicznej, prowadząc również regulację kopiałów bocznych (28) agregatu wstępnego frezowania (29) i zapewniając precyzyjne podawanie i obcinanie obrzeża z dokładnością +/- 2 mm, za pomocą silników bezszczotkowych (23), natomiast układy pneumatyczne (24) agregatów zapewniają pochylenie pił (30) agregatów wstępnego frezowania (29) przy obróbce poprzecznej, zaś przy obróbce wzdłużnej, wykonywanej przez zespół agregatów, z których jeden wykonuje obróbkę góra dół (31), a drugi obróbkę frezowania narożników (32), przy tym zespół ma dwa silniki (33), ze sprzęgłami pneumatycznymi i współpracujące z nimi dwa magazynki (34) ośmiu uchwytów z narzędziami pracującymi z prędkością 34 m/min oraz prowadzącymi elektroniczną regulację bocznych kopiałów (35) agregatu, natomiast elektroniczny agregat cykliczny promieniowej (36) z narzędziami (37) o czterech różnych promieniach, prowadzi obróbkę z prędkością 25 m/min, regulowaną elektronicznie, zaś uniwersalny agregat frezarski (38) z regulacją w poziomie i w pionie, wyposażony jest w ośmiopozycyjny magazyn narzędzi (39), umożliwiając obróbkę przelotową i nieprzelotową, a za nim jest sterowany komputerowo agregat cykliny płaskiej (40), po którym znajduje się agregat polerek obrotowych (41) o ruchu oscylacyjnym, z którego element (4) trafia na transporter taśmowy (42) zwrotny, cofający go do początkowego bufora (14) oklejarki (15), w celu oklejenia pozostałych

PL 217 448 B1 płaszczyzn, po czym przesuwany jest na transporter (43) a z niego na stół podawczy (44) numerycznej wiertarki wielowrzecionowej (45) sterowanej komputerowo, gdzie zespół chwytaków (46) przesuwa element (4) pod robocze wrzeciono (47) wiertarki (45), zaś po obróbce wiertarskiej, element (4) zespół chwytaków (46) przenosi na stół odbiorczy (48), z którego trafia na transporter (49), a z niego do bufora (50) sterowanego komputerowo gniazda uszlachetniania płaszczyzn bocznych (16) elementu (4), stanowiącego maszynę lakierniczą (51) wyposażoną w transporter (52) z pasem dociskowym i układ szlifierek bocznych (53) oraz zespół taśmy z siatkowym systemem (54) nanoszenia środka gruntującego, jak również zespół lamp UV (55), a po zakończeniu obróbki wąskich płaszczyzn trafia na stół podawczy (56) szlifierki szerokotaśmowej (57), prowadzącej przygotowanie szerokich powierzchni (58) po czym przez stół rolkowy (59 i 60) na transporter papierowy (61) automatu lakierniczego (62), który poprzez układ ramion z pistoletami pneumatycznymi (63), drogą natrysku nanosi lakier na element (4), po czym trafia on na wózek (64) komory nadciśnieniowej (65), a po wyschnięciu lakieru element (4) przesuwany jest pod zespół lamp UV (66), a po utwardzeniu lakieru, przez stół rolkowy do stanowiska kontroli jakości (68) a następnie do pakowalni (69).

Korzystne skutki z zastosowania rozwiązań według wynalazku to poprawa jakości i dokładności wymiarowej oraz skrócenie czasu wykonania przedmiotu, jak również uzyskanie śladowej nitki klejowej pomiędzy obrzeżem a szeroką płaszczyzną, a ponadto wyeliminowanie czasu i kosztów transportu, mocowania i zdejmowania obrabianego elementu, przy jednoczesnym wyeliminowaniu kosztownego oprzyrządowania frezarskiego i wiertarskiego.

Jednocześnie wskutek zastosowania pakietu oszczędnościowego Eco - Power - Pack zapewniono oszczędne gospodarowanie energią elektryczną i powietrzem odciągowym - jako wynik włączania odciągów wyłącznie podczas pracy odpowiedniego agregatu, oraz oszczędne gospodarowanie podciśnieniem w wyniku zastosowania falownika do inteligentnego sterowania pompami wytwarzającymi podciśnienie. Uzyskanie oszczędności zużycia energii elektrycznej zapewnia automatyczny układ rozpoznania silników nie biorących udziału w obróbce, poprzez wprowadzenie ich w stan uśpienia i wyczekiwania, sterowanego za pomocą systemu komputerowego wyłączającego serwonapędy.

Zapewnienie maksymalnej wydajności gwarantuje parametryczne oprogramowanie wiercenia i frezowania z optymalizacją procesów realizowaną automatycznie i z automatycznym wybieraniem narzędzi, oraz graficzną wizualizacją wrzecion i sześciu paneli odpowiedniej obróbki, przy równoczesnej diagnostyce błędów maszyny wiertarskiej CNC, jej zatrzymań awaryjnych i korygowaniu obróbki.

Istotnym skutkiem jest również eliminacja zanieczyszczeń kleju, strefy docisku i narzędzi oraz znacznie trwalsze połączenie obrzeża i narzędzi oraz znacznie trwalsze połączenie obrzeża z płytą, a także dłuższa żywotność mebli, ich większa odporność na wodę i wilgoć, a zarazem zapewnienie automatycznego dopasowania parametrów obróbki do grubości elementu.

Claims (3)

Zastrzeżenia patentowe

1. Sposób wytwarzania elementów konstrukcyjnych wyposażenia przenośnego i stałego pomieszczeń obiektów, w którym z drewna i/lub płyt drewnopochodnych różnego rodzaju drogą piłowania wycina się elementy i formatki, po czym prowadzi się okleinowanie ich powierzchni różnego rodzaju folią, również wąskich powierzchni, po naniesieniu na nią topliwego kleju poliuretanowego Iub EVA, a po jego naniesieniu dociskanych, albo na wklejaniu specjalnych taśm za pomocą lasera dużej lub średniej mocy lasera diodowego i/lub po utwardzeniu poddawanych obróbce wiercenia i/lub frezowania otworów pod kołki, podpórki oraz gniazda, zawiasy i prowadnice, a po zakończeniu obróbki mechanicznej poddawanych uszlachetnianiu powierzchni, znamienny tym, że dla wybranego wyrobu określa się jego wysokość, długość, szerokość, liczbę półek i przegród, w obrębie modyfikowanych wielkości zaplanowanych parametrów, po czym korzystając z sieciowej końcówki przyłącza programu bazy informatycznej, wprowadza się żądane parametry wymiarowe, określa materiał, jego stru kturę i barwę, a następnie dokonuje się wizualizacji zamawianego wyrobu klientowi, który sprawdza czy projekt jest zgodny z jego oczekiwaniami, zaś po jego akceptacji, dokonuje się wyceny zamówienia za pomocą programu komputerowego i w przypadku zatwierdzenia, internetowo przesyła się zamówienie materiałowe do działu technologicznego, za pomocą komputera z systemem operacyjnym, który określa zapotrzebowanie na materiały: liczbę płyt, parametry obrzeża, liczbę kołków, okuć, złączek itp., oraz wykonuje płaską dokumentację konstrukcyjną wyrobu i określa programy obróbki na poszczególne maszyny ciągu, a następnie przygotowuje kody identyfikacyjne poszczególnych elementów i ustala

PL 217 448 B1 kolejność oraz sposób ich obróbki, po czym rozpoczyna się uruchomienie procesu produkcyjnego poprzez wysłanie zestawienia materiałowego danego wyrobu np.: jedna biała płyta wiórowa i jedna płyta w okleinie naturalnej oraz płyta HDF, które po dostarczeniu do środków podajnikowego stołu podawczego numerycznego centrum komputerowego, realizującego poprzez komputer obróbkę w technologii nesting wycinania formatek, korzystnie diamentowymi środkami frezującymi o kształcie palcowym, oraz wykonującego wiercenia w elementach z płyty wiórowej foliowanej, przeznaczonych do produkcji korpusów mebli, a także frontów mebli z płyty MDF, materiał po przywiezieniu do maszyny przez jej ssawki środków podajnikowych wsuwany jest na stół rastrowy, a następnie unieruchamiany na nim przez włączenie jego ośrodków systemu podciśnieniowego, wraz z uruchomieniem programu nesting rozkroju płyty, a po jego zakończeniu, na uzyskanym elemencie prowadzi się obróbkę otworów na środki połączeń mimośrodowych, otworów na kołki, podpórki, pod półki, otwory na prowadnice i na zawiasy, oraz frezowanie wręgi na płytę HDF w boku lewym i prawym, zaś po zakończeniu rozkroju płyty, elementy spychane są przez portalowy środek maszyny na środek stanowiący taśmowy stół odbiorczy oraz prowadzi się czyszczenie stołu rastrowego, natomiast formatkę przesuwa się na środek transportowy w postaci stołu rolkowego, transportującego ją do buforowego magazynku obróbczego oklejarki, natomiast reszty użytkowe spycha się na paletę a odpady do pojemnika, zaś po rozkroju płyty w okleinie naturalnej na formatki i przyklejeniu na nie etykiet, są one przesyłane do buforu oklejarki CNC, przeznaczonej do obróbki wąskich płaszczyzn meblowych elementów płytowych oklejanych przy użyciu znanego środka klejowego, korzystnie o postaci wałka klejowego i/lub za pomocą znanej diodowej głowicy laserowej do wklejania specjalnego obrzeża, zaś przy zastosowaniu specjalnych środków konstrukcyjnych jej bramy, możliwym jest bazowanie elementów jak na maszynie dwustronnej, przy czym dwa zespołu rolkowych środków kontrastowych bramy zapewniają prawidłowe wprowadzenie elementów jak na maszynie dwustronnej, przy czym dwa zespoły rolkowych środków kontrastowych bramy zapewniają prawidłowe wprowadzanie elementów wzdłużnie, oraz poprzecznie i wówczas od dołu maszyny wysuwa się zespół środków bazowych ograniczników umożliwiających wprowadzenie elementu pod pas dociskowy i wykonuje się jego formatowanie przez zespół agregatowych środków roboczych okleiniarki z magazynem na 24 rolki obrzeża, umożliwiających jej automatyczne przezbrajanie, zależnie od zmiany grubości elementu i typu obrzeża, umożliwiającym jej automatyczne przezbrajanie zależnie od grubości elementu i typu obrzeża, realizowane za pomocą silników bezszczotkowych, bądź przez układy pneumatyczne, po identyfikacji elementu na podstawie kodu kreskowego, a następnie obrabianego zgodnie z programem wynikającym z zapisu na etykiecie, prowadząc ją na drodze elektronicznej regulacji wysokości roboczej i prowadnicy obrzeża oraz rolkowych środków dociskowych agregatu klejowego jak również kopiałów bocznych agregatu kapówek, wykonując precyzyjne podawanie i obcinanie obrzeża z dokładnością +/- 2 mm, przy użyciu silników bezszczotkowych, natomiast pochylenie środków piłowych przy obróbce poprzecznej zapewniają pneumatyczne środki agregatowe, a agregatory środek frezowania wstępnego wprowadza wióry i pyły w osi ssawy, zaś dwa silniki ze sprzęgłami pneumatycznymi wraz z dwoma magazynkami ośmiu uchwytów z narzędziami agregatowego środka wzdłużnego frezowania końcowego i narożników, pracując z prędkością 34 m/min, prowadząc elektroniczną regulację bocznych kopiałów agregatu, zaś elektroniczny agregat cykliny promieniowej z uniwersalnym środkiem narzędziowym o czterech różnych promieniach wykonuje obróbkę z prędkością pracy 25 m/min i ma on również elektroniczną regulację pozycji, natomiast uniwersalny agregat frezarski ma regulację w poziomie i w pionie i wyposażony jest w ośmiopozycyjny magazyn narzędzi oraz prowadzi obróbkę przelotową i nieprzelotową, natomiast sterowany komputerowo agregat cykliny płaskiej prowadzi obróbkę przed agregatem polerek obrotowych o ruchu oscylacyjnym, z którego obrabiany element trafia na transportowy środek taśmowy, który przemieszcza go na początek bufora oklejarki i po przejściu przez nią, środek transportowy wsuwa go na stół podawczy numerycznego centrum wiertarki wielowrzecionowej, sterowanej komputerowo, tu element chwytany jest przez zespół chwytaków i przesuwany jest pod środek stanowiący wrzeciono robocze wiertarki, a po wykonaniu wiercenia ten sam zespół chwytaków przenosi element na stół odbiorczy wiertarki, zaś z niego transportowany jest do bufora sterowanego komputerowo gniazda uszlachetniania jej płaszczyzn bocznych, zawierającego maszynowe środki Iakiernicze oraz transportowe z pasem dociskowym, jak również układ szlifierski środków bocznych i zespół taśmy z siatkowym systemem nakładania środka gruntującego oraz zestawem środków lampowych UV, zaś po zakończeniu obróbki wąskich płaszczyzn, trafia na stół podawczy szlifierki szerokotaśmowej, w celu przygotowania szerokich powierzchni, po których maszynowe środki prowadząc ich lakierowanie drogą natrysku za pomocą automatu lakierniczego wyposażonego w układ ramion z pistoletami

PL 217 448 B1 pneumatycznymi i automatyczną regulacją parametrów, a po lakierowaniu element trafia na wózek i do komory nadciśnieniowej do czasu wyschnięcia lakieru, a następnie pod zespół lamp UV, celem jego utwardzenia, a potem do stanowiska kontroli jakości.

2. Sposób wytwarzania elementów konstrukcyjnych według zastrz. 1, znamienny tym, że realizowany jest w technologii nesting na zintegrowanych komputerowych centrach numerycznych frezarsko-wiertarskim, okleiniarskim oraz kompleksowej obróbki wiertarskiej, a także lakierniczym i tworzących ciąg technologiczny sterowany ze zintegrowanej sieci informatycznej zarządzania produkcją przedsiębiorstwa DNC, zawierającej opracowane dla każdej maszyny ciągu kompleksowe programy komputerowego realizowania technologii wytwarzania elementów, drogą sterowanej przez komputer obróbki, korzystnie wykonywanej na obrabiarce CNC ACCORD 40 w zakresie obróbki frezarsko-wiertarskiej, na jednostronnej prostoliniowej uniwersalnej bramowej okleiniarze laserowej wąskich płaszczyzn z transporterem powrotnym, korzystnie EVOLUTION SB ONE, oraz na obróbczym centrum wiertarskim CNC, korzystnie CNC Uniflex, sterowanych przez komputer PC korzystnie z systemem operacyjnym Windows XP, sterującym wszystkimi maszynami i urządzeniami ciągu technologicznego, w tym również zamykającymi go nadciśnieniowymi gniazdami uszlachetniania powierzchni elementów z wieloramiennymi automatami lakierniczymi do natrysku środka uszlachetniającego powierzchnie elementu, po jej przygotowaniu drogą wielostopniowego szlifowania i/lub szlifowania krzyżowego, po czym po skeinowaniu kształtu elementu, uruchamia się program oszczędnego natrysku z systemem wychwytywania cząstek lakieru przez suchy, ruchomy filtr lakierowy, korzystnie realizowany przez natryskowy automat czterobiegowy COMPACT SPRAY, po wypełnieniu wąskich płaszczyzn środkami wypełniającymi, zaś po uszlachetnieniu wąskich płaszczyzn na odrębnym automacie lakierniczym prowadzi się natrysk powierzchni głównych, a po wysuszeniu lakieru prowadzi się jego utwardzanie za pomocą zespołu lamp UV i po tym prowadzi się kontrolę jakości.

3. Ciąg technologiczny do wytwarzania elementów konstrukcyjnych wyposażenia przenośnego i stałego pomieszczeń obiektów zawierający zespół klejowy, dociskowy i diodową głowicę laserową, znamienny tym, że zawiera podajnik ssawkowy (1) stołu podawczego (2) numerycznego komputerowego centrum obróbczego CNC (3) do kompleksowej obróbki i wycinania formatek (4) w technologii nesting, za pomocą freza palcowego (5), oraz zawiera stół rastrowy (6) z systemem podciśnieniowego ustalania (7) obrabianego materiału, a także portal (8) i połączony jest z taśmowym stołem odbiorczym (9), nad którym jest monitor (10) drukarki etykiet identyfikacyjnych, a za nim buforowy stół rolkowy (11), a obok niego paleta (12) i pojemnik (13), zaś przed nim bufor (14) komputerowej oklejarki numerycznej CNC (15) oklejania wąskich płaszczyzn (16) formatek (4), zawierającej agregat klejowy (17) oraz głowicę znanego lasera diodowego (18) i dwa zespoły prowadzących rolek kontrastowych (19) oraz zespół ograniczników bazowych (20) i pas dociskowy (21) formatki (4), oklejarka (15) wyposażona jest w zespół agregatów oraz magazyn (22) na 24 rolki obrzeża, agregaty umożliwiają automatyczne przezbrajanie oklejarki (15), odpowiednio do grubości formatki (4) i typu obrzeża, wykonując przezbrajanie przez silniki bezszczotkowe (23), bądź przez układy pneumatyczne (24) i prowadnice (25) obrzeża oraz znane rolki dociskowe (26) agregatu klejowego (27), na drodze elektronicznej, prowadząc również regulację kopiałów bocznych (28) agregatu wstępnego frezowania (29) i zapewniając precyzyjne podawanie i obcinanie obrzeża z dokładnością +/- 2 mm, za pomocą silników bezszczotkowych (23), natomiast układy pneumatyczne (24) agregatów zapewniają pochylenie pił (30), agregatów wstępnego frezowania przy obróbce poprzecznej, zaś przy obróbce wzdłużnej, wykonywanej przez zespół agregatów, z których jeden wykonuje obróbkę góra dół (31), a drugi obróbkę frezowania narożników (32), przy tym zespół ma dwa silniki (33), ze sprzęgłami pneumatycznymi i współpracujące z nimi dwa magazynki (34) ośmiu uchwytów z narzędziami pracującymi z prędkością 34 m/min oraz prowadzącymi elektroniczną regulację bocznych kopiałów (35) agregatu, natomiast elektroniczny agregat cykliny promieniowej (36) z narzędziem (37) o czterech różnych promieniach, prowadzi obróbkę z prędkością 25 m/min, regulowaną elektronicznie, zaś uniwersalny agregat frezarski (38) z regulacją w poziomie i w pionie, wyposażony jest w ośmiopozycyjny magazyn narzędzi (39), umożliwiając obróbkę przelotową i nieprzelotową, a za nim jest sterowany komputerowo agregat cykliny płaskiej (40), po którym znajduje się agregat polerek obrotowych (41) o ruchu oscylacyjnym, z którego element (4) trafia na transporter taśmowy (42) zwrotny, cofający go do początkowego bufora (14) oklejarki (15), w celu oklejenia pozostałych płaszczyzn po czym przesuwany jest na transporter (43) a z niego na stół podawczy (44) numerycznej wiertarki wielowrzecionowej (45) sterowanej komputerowo, gdzie zespół chwytaków (46) przesuwa element (4) pod robocze wrzeciono (47) wiertarki (45), zaś po obróbce wiertarskiej zespół chwytaków (46) przenosi element (4) na stół odbiorczy (48), z którego trafia na trans10

PL 217 448 B1 porter (49), a z niego do bufora (50) sterowanego komputerowo gniazda uszlachetniania płaszczyzn bocznych (16) elementów (4), stanowiącego maszynę lakierniczą (51), wyposażoną w transporter (52) z pasem dociskowym i układ szlifierek bocznych (53) oraz zespół taśmy z siatkowym systemem (54) nanoszenia środka gruntującego, jak również w zespół lamp UV (55), a po zakończeniu obróbki wąskich płaszczyzn trafia na stół podawczy (56) szlifierki szerokotaśmowej (57) prowadzącej przygotowanie szerokich powierzchni (58), po czym przez stół rolkowy (59 i 60) na transporter papierowy (61) automatu lakierniczego (62), który poprzez układ ramion z pistoletami pneumatycznymi (63), drogą natrysku nanosi lakier na element (4), po czym trafia on na wózek (64) komory nadciśnieniowej (65), a po wyschnięciu lakieru element (4) przesuwany jest pod zespół lamp UV (66), a po utwardzeniu lakieru, przez stół rolkowy (67) do stanowiska kontroli jakości (68), a następnie do pakowalni (69).