PL228610B1 - Układ linii technologicznej do produkcji elementów nośnych i konstrukcyjnych do mebli o dużych przekrojach poprzecznych, zwłaszcza nóg, belek nośnych i ramiaków - Google Patents

Abstract

W układzie linii technologicznej do produkcji elementów nośnych i ze stacji bazowej (1) wychodzą: pierwszy ciąg podajników transportowych (A1), drugi ciąg podajników transportowych (B1), trzeci ciąg podajników transportowych (C1) oraz czwarty ciąg podajników transportowych (D1). Pierwszy ciąg podajników transportowych (A1) dochodzi do zestawu obrabiarek CNC do frezowania frontów (2), który łączy z prasą menbranowo - próżniową (2.1), skąd przechodzi do zestawu centrów obróbczych CNC do wiercenia, frezowania i obróbki finalnej (6), następnie pierwszy ciąg podajników transportowych (A1) prowadzi do magazynu wyrobów gotowych (10). Drugi ciąg podajników transportowych (B1) dochodzi do formaryzerko - czopiarki (3), którą łączy z linią do opłaszczawiania paneli i płyt (3.1). Na wyjściu z linii do opłaszczawiania paneli i płyt (3.1) drugi ciąg podajników transportowych (B1) rozgałęzia się w trzech kierunkach. Gałąź pierwsza (B1.1) jest połączeniem linii do z centrum obróbczym do formatowania płyt i wycinania rowka "V" (7) i ma połączenie ze stanowiskiem ścisków do sklejania i składania wykrojów płycin (7.1), skąd prowadzi do magazynu wyrobów gotowych (10). Do magazynu wyrobów gotowych (10) prowadzi również wychodząca z linii do opłaszczawiania paneli i płyt (3.1) gałąź druga (B1.2). Wychodząca z linii do opłaszczawiania paneli i płyt (3.1) gałąź trzecia (B1.3) drugiego ciągu podajników transportowych (B1) łączy ją ze stacją bazową (1). Trzeci ciąg podajników transportowych (C1) łączy stacją bazową (1) z linią do formowania i oklejania wąskich płaszczyzn (4). Na wyjściu z linii do formowania i oklejania wąskich płaszczyzn (4) trzeci ciąg podajników transportowych (C1) rozdziela się na potok pierwszy (C1.1) prowadzący do zestawu centrów obróbczych CNC do wiercenia, frezowania i obróbki finalnej (6) i na potok drugi (C1.2) łączący linię do formowania i oklejania wąskich płaszczyzn (4) z magazynem wyrobów gotowych (10). Czwarty ciąg podajników transportowych (D1) łączy stacją bazową (1) ze strugarką czterostronną (5) współpracującą z linią do opłaszczowiania wąskich elementów (5.1). Na wyjściu z linii do opłaszczowiania wąskich elementów (5.1) czwarty ciąg podajników transportowych (D1) rozdziela się w trzech kierunkach. Podajnik usytuowany w pierwszym kierunku (D1.1) dochodzi do magazynu wyrobów gotowych (10), a podajnik usytuowany w drugim kierunku (D1.2) dochodzi do linii do formatowania listew i wycinania rowka "V" (8), skąd przechodzi do ścisków do sklejania i składania wykrojów listew (8.1) i dalej dochodzi do magazynu wyrobów gotowych (10). Podajnik usytuowany w trzecim kierunku (D1.3) dochodzi do nakładarki obrzeża na wąskie krawędzie listwy (8.2), skąd przechodzi do frezarki obwiedniowej (8.3). Za frezarką obwiedniową (8.3) podajnik usytuowany w trzecim kierunku (D1.3) ma dwa ramiona, z których ramię pierwsze (D.1.3.1) dochodzi do wejścia na linię do formatowania listew i wycinania rowka "V" (8), a ramię drugie (D.1.3.2) podajnika usytuowanego w trzecim kierunku (D1.3) dochodzi do magazynu wyrobów gotowych (10). Rozkrawarka folii (9) ma połączenie podajnikiem pierwszym (E1) z linią do opłaszczawiania paneli i płyt (3.1) oraz podajnikiem drugim (E2) z linią do formowania i oklejania wąskich płaszczyzn (4). Rozkrawarka folii (9) ma połączenie podajnikiem trzecim (E3) z linią, do opłaszczowiania wąskich elementów (5.1).

Description

RZECZPOSPOLITA

POLSKA

Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (12)OPIS PATENTOWY ₍i₉₎PL ₍n)228610 (13) B1 (51) Int.CI.

(21) Numer zgłoszenia: 412986 _{B27M 1/og (200601)}

B27M 3/00 (2006.01) B27D 1/08 (2006.01) (22) Data zgłoszenia: 02.07.2015 ^{B27D 3/00} (2006.01)

Układ linii technologicznej do produkcji elementów nośnych i konstrukcyjnych (54) do mebli o dużych przekrojach poprzecznych, zwłaszcza nóg, belek nośnych i ram iaków

	(73) Uprawniony z patentu:
(43) Zgłoszenie ogłoszono:	MELACO SPÓŁKA Z OGRANICZONĄ ODPOWIEDZIALNOŚCIĄ, Nowa Sól, PL
16.01.2017 BUP 02/17	(72) Twórca(y) wynalazku:
	DARIUSZ PIOTROWSKI, Drzonków, PL
(45) O udzieleniu patentu ogłoszono:
30.04.2018 WUP 04/18	(74) Pełnomocnik:
	rzecz, pat. Anna Cybulka

co oo

CM

CM

Ω.

PL 228 610 B1

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest układ linii technologicznej do produkcji elementów nośnych i konstrukcyjnych do mebli o dużych przekrojach poprzecznych, zwłaszcza nóg, belek nośnych i ramiaków.

Z opisu do polskiego patentu numer PL 217 448 B1 znana jest konstrukcja ciągu technologicznego do wytwarzania elementów konstrukcyjnych wyposażenia przenośnego i stałego pomieszczeń obiektów, która zawiera podajnik ssawkowy stołu podawczego numerycznego centrum komputerowego CNC do kompleksowej obróbki i wycinania formatek w technologii nesting, za pomocą freza palcowego, stół rastrowy z systemem podciśnieniowego ustalania obrabianego materiału, oraz portal i połączony jest z taśmowym stołem odbiorczym, nad którym jest monitor drukarki etykiet identyfikacyjnych, a za nim buforowy stół rolkowy, zaś obok niego paleta i pojemnik, a przed nim bufor komputerowej obrabiarki numerycznej CNC oklejania wąskich płaszczyzn formatek, zawierający agregat klejowy oraz głowicę lasera, korzystnie diodowego i dwa zespoły prowadzących rolek kontrastowych, zespół ograniczników bazowych oraz pas dociskowy formatki. Oklejarka wyposażona jest w zespół agregatów roboczych oraz magazyn na 24 rolki obrzeża, agregaty umożliwiają automatyczne przezbrajanie oklejarki odpowiednio do zmiany grubości formatki i typu obrzeża wykonując przezbrajanie przez silniki szczotkowe, bądź przez układy pneumatyczne i prowadnice obrzeża oraz rolki dociskowe agregatu klejowego, na drodze elektronicznej, prowadząc również regulację kopiałów bocznych agregatu kapówek i zapewniając precyzyjne podawanie i obcinanie obrzeża z dokładnością +/- 2 mm za pomocą silników bezszczotkowych, natomiast układy pneumatyczne agregatów zapewniają pochylenie pił kapówek przy obróbce wzdłużnej; agregat frezowania wzdłużnego wyposażony jest w narzędzia i wyprowadza wióry oraz pyły w osi ssawy, zaś agregat końcowego frezowania narożników ma dwa silniki ze sprzęgłami pneumatycznymi oraz współpracujące z nimi magazynki ośmiu uchwytów z narzędziami pracującymi z prędkością 34 m/min oraz prowadzącymi elektroniczną regulację kopiałów agregatu, natomiast elektroniczn y agregat cykliczny promieniowej, prowadzi obróbkę z prędkością do 25 m/min regulowaną elektronicznie, zaś uniwersalny agregat frezarski z regulacją w poziomie i w pionie wyposażony jest w ośmiopozycyjny magazyn narzędzi umożliwiający obróbkę przelotową i nieprzelotową zaś po jej zakończeniu obróbkę prowadzi sterowany komputerowo agregat cykliny płaskiej, za którym znajduje się agregat polerek obrotowych o ruchu oscylacyjnym, z którego obrabiany element przesuwany jest na taśmowy transporter zwrotny, wracający element do początku środka buforowego oklejarki, a po zakończeniu obróbki na niej przesuwany jest na stół podawczy komputerowego centrum numerycznego CNC, o postaci wiertarki wielowrzecionowej. Ze stołu element podawany jest przez zespół chwytaków pod wrzeciono robocze wiertarki, a po zakończeniu obróbki wiercenia, zespół chwytaków przenosi element na stół odbiorczy, który przesyła formatkę do sterowanego komputerowo gniazda uszlachetniania jej płaszczyzn bocznych, zawierającego maszynę lakierniczą wyposażoną w transporter z pasem dociskowym i układ szlifierek bocznych oraz zespół lamp UV, a po zakończeniu obróbki wąskich płaszczyzn, trafia na stół podawczy i do szlifierki szerokotaśmowej przygotowania szerokich powierzchni, po czym na stół rolkowy na transportery, po czym lakierowanych maszynowo drogą natrysku przez automat lakierniczy wyposażony w układ ramion z pistoletami pneumatycznymi i automatyczną regulacją parametrów, a po lakierowaniu element trafia na wózek i do komory nadciśnieniowej aż do wyschnięcia lakieru a następnie pod zespół lamp UV celem utwardzenia i do stanowiska kontroli jakości.

Z polskiego opisu zgłoszeniowego wynalazku nr P.403723 znana jest konstrukcja układu linii technologicznej do okleinowania płyt, która zawiera stację szlifowania z agregatami szlifierskimi poprzecznymi i wzdłużnymi, szczotkarkę lub stację szczotek, nakładarkę kleju, stację podawania materiału wykończeniowego z rolki, prasy, korzystnie walcowe, przelotowe i obrotnice. Stół nożycowy podawczy z ramieniem jest połączony ze stacją szlifowania, wyposażoną w agregaty szlifierskie poprzeczne i wzdłużne, natomiast wyjście ze stacji szlifowania jest połączone ze stołem rolkowym, wyposażonym w dźwignię z ramieniem, i dalej do elementów podtrzymujących, przechodzących kolejno przez system dysz kierunkowych ze sprężonym powietrzem, stację podwójnych szczotek z naturalnego włosia, listwę antystatyczną oraz przez śluzę, wyposażoną w dyszę kierunkową ze sprężonym powietrzem, aż do komory nadciśnieniowej, gdzie ciąg elementów podtrzymujących ma połączenie ze stołem z napędzanym rolkami i obrotnicą natomiast stół z napędzanym rolkami, za pomocą transportera rolkowego, skośnego ma połączenie ze strefą lamp IRK, a następnie kolejno z podwójnym kalanderem i nakładarką kleju, natomiast za nakładarką kleju transporter rolkowy, skośny ma połączenie z transporterem, który przechodzi kolejno do automatycznej stacji podawania materiału z rolki i kalandra, jakim jest prasa walcowa

PL 228 610 B1 przelotowa, skąd przechodzi na stanowisko w postaci specjalnego stołu z napędzanymi rolkami i zamontowaną obrotnicą do stołu transportera rolkowego, mającego połączenie z transporterem taśmowym, który jest połączony z przenośnikiem kątowym i podnośnik pneumatyczny, wyposażony w ssawy podciśnieniowe, który ma połączenie ze stołem rolkowym skośnym, ponadto nakładarka kleju ma połączenie z automatyczną stacją podawania materiału z rolki, wyposażoną w specjalny system do folii o grubości od 0,2-0,6 mm lub z automatyczną stacją nakładania materiału w arkuszach o wymiarach 2800 mm na 1300 mm i grubości od 0,6-2,0 mm, poza tym transporter ma połączenie odpowiednio z automatyczną stacją podawania materiału z rolki, lub z automatyczną stacją nakładania materiału w arkuszach, natomiast stanowisko ma połączenie ze specjalnym stołem z napędzanymi rolkami i zamontowaną obrotnicą i dalej ze stołem nożycowym. Według innej, korzystnej cechy wynalazku komora nadciśnieniową pozwala na utrzymanie ciśnienia powietrza co najmniej o 0,2 bara wyższego od ciśnienia otoczenia i panujących temperatur wewnątrz w przedziale co najmniej od 20-22°C. Według kolejnej, korzystnej cechy wynalazku komora nadciśnieniowa pozwala na utrzymanie wilgotności względnej co najmniej na poziomie 45-55%. Według innej, korzystnej cechy wynalazku stołem jest stół rolkowy. Według kolejnej, korzystnej cechy wynalazku stołem jest stół rolkowy. Według innej, korzystnej cechy wynalazku nakładarką kleju jest walcowa, jednostronna uniwersalna nakładarka kleju.

Z opisu do polskiego patentu numer PL 216 316 B1 znana jest konstrukcja linii technologicznej do produkcji stolarki budowlanej, która według wynalazku ma zestawione ze sobą w kolejnych modułach urządzenia obróbcze stolarki okiennej połączone podajnikami, gdzie pierwszy moduł zawiera urządzenia formatujące i urządzenia czopujące, zaś drugi moduł ma urządzenia profilujące oraz urządzenia nawiercające, a także urządzenia frezujące, natomiast trzeci moduł zawiera urządzenia impregnujące z tunelem suszarniczym, a czwarty moduł zawiera urządzenia szlifujące, zaś piąty moduł stanowią automatyczne urządzenia lakierujące z tunelem suszarniczym, natomiast szósty moduł stanowią prasy kompletujące skrzydła okienne oraz prasy kompletujące ościeżnice, a następny siódmy moduł ma urządzenia do kompletowania ościeżnic ze skrzydłami okiennymi i kontroli jakości technicznej, natomiast ósmy moduł stanowi zautomatyzowana linia posiadająca urządzenia montażowe do wyposażania stolarki okiennej w szyby, okucia i pozostałe niezbędne elementy oraz urządzenia pakujące stolarkę okienną.

Z opisu do polskiego patentu numer PL 170 692 B1 znana jest konstrukcja linii, zawierająca zespoły jak stół podawczy płyt-paneli, łańcuch napędowy wulkanizowany gumą szafa sterownicza. Nad stołem umieszczony jest zbiornik kleju z płaszczyznowym podgrzewaczem kleju a pod zbiornikiem umieszczone są walce klejowe oraz szpula z nawiniętą folią dekoracyjną. Ponadto urządzenie wyposażone jest w wałek dociskowy folię i rolek dociskowych ustawionych wzdłuż urządzenia pod różnymi kątami oraz w element dociskowy umieszczony za zespołem rolek. Na końcu urządzenia zamocowany jest zespół rolek umieszczonych w różnym pionie. Okleinowanie dekoracyjne płyty wiórowej wykonuje się w następujący sposób: na płytę odpowiednio wyprofilowaną na powierzchnię poziomą oraz ścianki boczne nakłada się folię meblową drewnopodobną odpowiednio przyciętą na szerokość przy czym na folię uprzednio nakłada się klej z żywicy melaminowej od strony płyty, którą najpierw dociska się do płaszczyzny poziomej płyty wałkiem dociskowym a następnie folię prowadzi się po obu stronach płyty poprzez krawędzie łukowe na boczno-pionowe i dociska się ją po obu stronach zespołem rolek dociskowych ustawionych wzdłuż urządzenia pod różnymi kątami a folie od spodu płyty dociska się elementem dociskowym i rozdziela się folią na odpowiadającą długość zakończonej płyty.

Znane jest również z polskiego opisu patentowego nr PL 154 168 urządzenie do naklejania folii dekoracyjnych na elementy z drewna i materiały drewnopodobne. Urządzenie to tworzą dwie ostojnice stanowiące odpowiednio profilowane płyty stalowe, w których osadzono szereg elementów roboczych do przewijania, nakładania i dociskania wstęgi folii oraz uplastyczniania podkładu z kleju termoplastycznego.

Znane są również urządzenia do pokrywania dekoracyjnego płyt z niemieckich wzorów użytkowych nr DE7604656U1 i nr DE7435465U, które posiadają łańcuch napędowy z walcami klejowymi oraz szpulę z nawiniętą folią. Wadą znanych rozwiązań jest to, że nie pozwalają one na ciągłe okleinowanie w czterech płaszczyznach płyty-paneli.

Celem wynalazku jest rozwiązanie konstrukcji układu linii technologicznej, która szczególnie w produkcji małoseryjnej i jednostkowej, pozwoli wyprodukować bryły lub inne wielopłaszczyznowe, przestrzenne elementy składowe mebla w trakcie jednej operacji technologicznej, korzystnie w jednym

PL 228 610 B1 zamocowaniu elementu obrabianego. Kolejnym celem wynalazku jest rozwiązanie konstrukcji układu linii technologicznej umożliwiającej wyeliminowanie żmudnego dobierania koloru i faktury powierzchni poszczególnych detali tak aby stanowiły jedną całość.

Istota układu linii technologicznej do produkcji elementów nośnych i konstrukcyjnych do mebli o dużych przekrojach poprzecznych, zwłaszcza nóg, belek nośnych i ramiaków, zawierającego pogrupowane i połączone ze sobą podajnikami transportowymi co najmniej takie urządzenia obróbcze jak piły, formatyzerko-czopiarka, rozkrawarka do folii, frezarki sterowane numerycznie, oklejarki i prasa, charakteryzuje się tym, że ze stacji bazowej wychodzą pierwszy ciąg podajników transportowych, drugi ciąg podajników transportowych, trzeci ciąg podajników transportowych oraz czwarty ciąg podajników transportowych, następnie pierwszy ciąg podajników transportowych dochodzi do zestawu obrabiarek CNC do frezowania frontów, który łączy z prasą membranowo-próżniową skąd pierwszy ciąg podajników transportowych przechodzi do zestawu centrów obróbczych CNC do wiercenia, frezowania i obróbki finalnej, następnie pierwszy ciąg podajników transportowych prowadzi do magazynu wyrobów gotowych, natomiast drugi ciąg podajników transportowych dochodzi do formaryzerko-czopiarki, którą łączy z linią do opłaszczawiania paneli i płyt, poza tym na wyjściu z linii do opłaszczawiania paneli i płyt drugi ciąg podajników transportowych rozgałęzia się w trzech kierunkach, przy czym gałąź pierwsza jest połączeniem linii do opłaszczawiania paneli i płyt z centrum obróbczym do formatowania płyt i wycinania rowka „V” ma połączenie ze stanowiskiem ścisków do sklejania i składania wykrojów płycin, skąd gałąź pierwsza prowadzi do magazynu wyrobów gotowych, ponadto do magazynu wyrobów gotowych prowadzi również wychodząca z linii do opłaszczawiania paneli i płyt gałąź druga, natomiast wychodząca z linii do opłaszczawiania paneli i płyt gałąź trzecia drugiego ciągu podajników transportowych łączy ją ze stacją bazową poza tym trzeci ciąg podajników transportowych łączy stacją bazową z linią do formowania i oklejania wąskich płaszczyzn, ponadto na wyjściu z linii do formowania i oklejania wąskich płaszczyzn trzeci ciąg podajników transportowych rozdziela się na potok pierwszy prowadzący do zestawu centrów obróbczych CNC do wiercenia, frezowania i obróbki finalnej i na potok drugi łączący linię do formowania i oklejania wąskich płaszczyzn z magazynem wyrobów gotowych, poza tym czwarty ciąg podajników transportowych łączy stacją bazową ze strugarką czterostronną współpracującą z linią do opłaszczowiania wąskich elementów, ponadto na wyjściu z linii do opłaszczowiania wąskich elementów czwarty ciąg podajników transportowych rozdziela się w trzech kierunkach, przy czym podajnik usytuowany w pierwszym kierunku dochodzi do magazynu wyrobów gotowych, a podajnik usytuowany w drugim kierunku dochodzi do linii do formatowania listew i wycinania rowka „V”, skąd przechodzi do ścisków do sklejania i składania wykrojów listew i dalej dochodzi do magazynu wyrobów gotowych, natomiast podajnik usytuowany w trzecim kierunku dochodzi do nakładarki obrzeża na wąskie krawędzie listwy skąd przechodzi do frezarki obwiedniowej, natomiast za frezarką obwiedniową podajnik usytuowany w trzecim kierunku ma dwa ramiona, z których ramię pierwsze dochodzi do wejścia na linię do formatowania listew i wycinania rowka „V”, a ramię drugie podajnika usytuowanego w trzecim kierunku dochodzi do magazynu wyrobów gotowych, poza tym rozkrawarka folii ma połączenie podajnikiem pierwszym z linią do opłaszczawiania paneli i płyt oraz podajnikiem drugim z linią do formowania i oklejania wąskich płaszczyzn, ponadto rozkrawarka folii ma połączenie podajnikiem trzecim z linią, do opłaszczowiania wąskich elementów. Według innej, korzystnej cechy wynalazku linią do opłaszczowiania wąskich elementów jest linia przelotowa do opłaszczawiania profili z dyszą szczelinową przystosowaną do aplikowania kleju PUR HOTMELT. Według kolejnej, korzystnej cechy wynalazku stanowisko ścisków do sklejania i składania wykrojów listew stanowi połączenie ścisku pneumatycznego, stołu z matą grzewczą i aplikatora do kleju topliwego.

Korzystnymi skutkami stosowania wynalazku jest możliwość wyprodukowania w produkcji małoseryjnej i jednostkowej, brył lub innych wielopłaszczyznowych, przestrzennych elementów składowych mebli w trakcie jednej operacji technologicznej, korzystnie w jednym zamocowaniu elementu obrabianego. Inną zaletą konstrukcji układu linii technologicznej umożliwiającej wyeliminowanie żmudnego dobierania koloru i faktury powierzchni poszczególnych detali tak aby stanowiły jedną całość.

Wynalazek zostanie bliżej przedstawiony za pomocą jego przykładowej realizacji zilustrowanej rysunkiem stanowiącym schemat blokowy układu.

P r z y k ł a d

W układzie linii technologicznej do produkcji elementów nośnych i konstrukcyjnych, według przykładowej realizacji wynalazku w stacji bazowej 1 zainstalowana jest piła panelowa do rozkroju płyt drewnopochodnych SELCO, za pomocą której wycina się formatki brutto na fronty, rozcina się na szerokość brutto na płyty i wstęgi oraz rozcina się płyty drewnopochodne na listwy do szerokości brutto. Ze stacji

PL 228 610 B1 bazowej 1 wychodzą pierwszy ciąg podajników transportowych A1, drugi ciąg podajników transportowych B1, trzeci ciąg podajników transportowych C1 oraz czwarty ciąg podajników transportowych D1. Pierwszym ciągiem podajników transportowych A1, dochodzącym do zestawu obrabiarek CNC do frezowania frontów 2, transportuje się formatki brutto na fronty. Z zestawu obrabiarek CNC do frezowania frontów 2, transportuje się formatki brutto na fronty na prasą membranowo-próżniową 2.1 Jako prasę membranowo-próżniową 2.1 stosuje się prasę membranowo-próżniową firmy BURKLE. Na prasie membranowo-próżniowej 2.1 w procesie uszlachetniania elementy frontów prasuje się w technologii próżniowej przy zastosowaniu dyspersyjnych klejów poliuretanowych i polimerowych folii termoplastycznych 3D oraz termoplastycznych MULTIFOLII. Z prasy membranowo-próżniowej 2.1 elementy frontów transportuje się za pomocą pierwszego ciągu podajników transportowych A1 do zestawu centrów obróbczych CNC do wiercenia, frezowania i obróbki finalnej 6, gdzie podaje się je są obróbce i czyszczeniu, następnie elementy frontów transportuje się za pomocą pierwszego ciągu podajników transportowych A1 do magazynu wyrobów gotowych 10, gdzie następuje pakowanie na palety zgodnie z zamówieniem klienta. Jako zestaw centrów obróbczych CNC do wiercenia, frezowania i obróbki finalnej 6 montuje się centrum CNC BIESSE SKIPPER 100, w którym realizuje się operacje wiercenia, frezowania i wcinania rowków piłą. Rozcięte na szerokość brutto na płyty i wstęgi ze stacji bazowej 1 transportuje się drugim ciągiem podajników transportowych B1 do formaryzerko-czopiarki 3, gdzie profiluje się ich krawędzie z tolerancją +/-0,2 mm. Jako formaryzerko-czopiarkę 3 wykorzystuje się formatyzerko-czopiarkę DCYDZ. Z formaryzerko-czopiarki 3 płyty i wstęgi transportuje się drugim ciągiem podajników transportowych B1 do linii do opłaszczawiania paneli i płyt 3.1, gdzie poddaje się je procesowi oklejania metodą ciągłą HOT MELT LAMINATION przy zastosowaniu bezizocjanowych klejów poliuretanowych na gorąco oraz polimerowych folii termoplastycznych 2D, termoplastycznych MULTIFOLII lub foliami duroplastycznymi 2D, wykorzystując do tego celu linię firmy BARBERAN SPEEDPRESS RP 30. Na wyjściu z linii do opłaszczawiania paneli i płyt 3.1 drugi ciąg podajników transportowych B1 rozgałęzia się w trzech kierunkach. Gałąź pierwsza B1.1 jest połączeniem linii do opłaszczawiania paneli i płyt 3.1. z centrum obróbczym do formatowania płyt i wycinania rowka „V” 7 gdzie realizuje się operacje wiercenia otworów i frezowania rowków typu „V” na specjalistycznej obrabiarce do przelotowego wycinania rowków typu „V” w układzie stacjonarnym - element stoi, a przemieszcza się głowice obróbcza maszyny. Centrum obróbcze do formatowania płyt i wycinania rowka „V” 7 ma połączenie ze stanowiskiem ścisków do sklejania i składania wykrojów płycin 7.1, gdzie przeprowadza się operacje sklejania i składania wykrojów płycin na specjalnym stole montażowym z matą grzewczą umożliwiającym wstępne podgrzanie folii termoplastycznej pokrywającej powierzchnie do temperatury 40°C w celu uniemożliwienia pękania folii w trakcie procesu składania elementów. Zastosowany ścisk pneumatyczny zapewnia stabilizację wymiaru i kąta. Złożone i zaklejone bryły mocuje się w ścisku w celu ustabilizowania wymiarów kątowych do czasu osiągnięcia wstępnego wiązania spoiny klejowej. Ze stanowiska ścisków do sklejania i składania wykrojów płycin 7.1 gałąź pierwsza B1.1 prowadzi do magazynu wyrobów gotowych 10. Do magazynu wyrobów gotowych 10 prowadzi również wychodząca bezpośrednio z linii do opłaszczawiania paneli i płyt 3.1 gałąź druga B1.2. Wychodząca z linii do opłaszczawiania paneli i płyt 3.1 gałąź trzecia B1.3 drugiego ciągu podajników transportowych B1 łączy ją ze stacją bazową 1. Trzeci ciąg podajników transportowych C1 łączy stacją bazową 1 z linią do formowania i oklejania wąskich płaszczyzn 4. Linią do formowania i oklejania wąskich płaszczyzn 4 jest w tym przypadku linia BIESE STREAM MDF, na której wykonuje się bardzo precyzyjne formatowanie do zamawianego wymiaru netto z tolerancją +/-0,2mm i oklejanie płyt i wstęg pociętych uprzednio na formaty brutto. Na wyjściu z linii do formowania i oklejania wąskich płaszczyzn 4 trzeci ciąg podajników transportowych C1 rozdziela się na potok pierwszy C1.1 prowadzący do zestawu centrów obróbczych CNC do wiercenia, frezowania i obróbki finalnej 6 i na potok drugi C1.2 łączący linię do formowania i oklejania wąskich płaszczyzn 4 z magazynem wyrobów gotowych 10. Czwarty ciąg podajników transportowych D1 łączy stacją bazową 1_ze strugarką czterostronną 5 współpracującą z linią do opłaszczowiania wąskich elementów 5.1. Jako strugarkę czterostronną 5 wykorzystuje się strugarkę czterostronną SICAR. Na linii do opłaszczowiania wąskich elementów 5.1. którą jest linia przelotowa do opłaszczawiania profili BARBERAN RP-30 z dyszą szczelinową przystosowaną do aplikowania kleju PUR HOTMELT, prowadzi się operacje opłaszczowiania metodą ciągłą HOT MELT LAMINATION przy zastosowaniu bez-izocjanowych klejów poliuretanowych na gorąco oraz polimerowych folii termoplastycznych 2D, termoplastycznych MULTI FOLII i duroplastycznych folii 2D. Na wyjściu z linii do opłaszczowiania wąskich elementów 5.1 czwarty ciąg podajników transportowych D rozdziela się w trzech kierunkach. Podajnik usytuowany w pierwszym kierunku D1.1 dochodzi do magazynu wyrobów gotowych 10. Podajnik usytuowany

PL 228 610 B1 w drugim kierunku D1.2 dochodzi do linii do formatowania listew i wycinania rowka „V” 8, skąd przechodzi do ścisków do sklejania i składania wykrojów listew 8.1. i dalej dochodzi do magazynu wyrobów gotowych 10. Jako ściski do sklejania i składania wykrojów listew 8.1 zamontowano ściski pneumatyczne, które zapewniają stabilizację wymiaru i kąta w połączeniu ze stołem z matą grzewczą i aplikatorem do kleju topliwego. Złożone i zaklejone bryły mocuje się w ścisku w celu ustabilizowania wymiarów kątowych do czasu osiągnięcia wstępnego wiązania spoiny klejowej. Podajnik usytuowany w trzecim kierunku D1.3 dochodzi do nakładarki obrzeża na wąskie krawędzie listwy 8.2, skąd przechodzi do frezarki obwiedniowej 8.3. Nakładarką obrzeża na wąskie krawędzie listwy 8.2 okleja się czoła listwy, natomiast frezarka obwiedniowa 8.3 umożliwiająca precyzyjną obróbkę skrawaniem nadmiarów przyklejonego obrzeża zgodnie kształtem profilu obrabianej listwy. Za frezarką obwiedniową 8.3 podajnik usytuowany w trzecim kierunku D1.3 ma dwa ramiona, z których ramię pierwsze D.1.3.1 dochodzi do wejścia na linię do formatowania listew i wycinania rowka „V” 8, a ramię drugie D.1.3.2 podajnika usytuowanego w trzecim kierunku D1.3 dochodzi do magazynu wyrobów gotowych 10. Zastosowana w układzie rozkrawarka folii 9 jest rozkrawarką krążkową firmy SONAROL, na której rozcina się polimerowe folie termoplastyczne 2D lub folie termoplastyczne MULTIFOLII oraz folie duroplastycznych 2D na rolki o szerokości przeznaczeniowej, a także rozcina się na odpowiednią szerokość rolki, które zastosowane będą do procesu prasowania płyt MDF i płyt wiórowych metodą ciągłą ponadto wykorzystuje się rozkrawarkę folii 9 do rozcinania na odpowiedniej szerokości rolki, które będą przeznaczone do procesu opłaszczowiania listew profilowych na opłaszczawiarce przelotowej BARBERAN RP-30, a także do rozcinania na odpowiednia szerokość rolki, które zastosowane będą do procesu oklejania wąskich płaszczyzn na linii BIESSE EDGE STREAM MDS. Rozkrawarka folii 9 ma połączenie podajnikiem pierwszym E1 z linią do opłaszczawiania paneli i płyt 3.1 oraz podajnikiem drugim E2 z linią do formowania i oklejania wąskich płaszczyzn 4, ponadto rozkrawarka folii 9 ma połączenie podajnikiem trzecim E3 z linią, do opłaszczowiania wąskich elementów 5.1.

Claims (3)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Układ linii technologicznej do produkcji elementów nośnych i konstrukcyjnych do mebli o dużych przekrojach poprzecznych, zwłaszcza nóg, belek nośnych i ramiaków, zawierającego pogrupowane i połączone ze sobą podajnikami transportowymi co najmniej takie urządzenia obróbcze jak piły, formatyzerko-czopiarka, rozkrawarka do folii, frezarki sterowane numerycznie, oklejarki i prasa, znamienny tym, że ze stacji bazowej (1) wychodzą pierwszy ciąg podajników transportowych (A1), drugi ciąg podajników transportowych (B1), trzeci ciąg podajników transportowych (C1) oraz czwarty ciąg podajników transportowych (D1), następnie pierwszy ciąg podajników transportowych (A1) dochodzi do zestawu obrabiarek CNC do frezowania frontów (2), który łączy z prasą membranowo-próżniową (2.1), skąd pierwszy ciąg podajników transportowych (A1) przechodzi do zestawu centrów obróbczych CNC do wiercenia, frezowania i obróbki finalnej (6), następnie pierwszy ciąg podajników transportowych (A1) prowadzi do magazynu wyrobów gotowych (10), natomiast drugi ciąg podajników transportowych (B1) dochodzi do formaryzerko-czopiarki (3), którą łączy z linią do opłaszczawiania paneli i płyt (3.1), poza tym na wyjściu z linii do opłaszczawiania paneli i płyt (3.1) drugi ciąg podajników transportowych (B1) rozgałęzia się w trzech kierunkach, przy czym gałąź pierwsza (B1.1) jest połączeniem linii do opłaszczawiania paneli i płyt (3.1) z centrum obróbczym do formatowania płyt i wycinania rowka „V” (7) ma połączenie ze stanowiskiem ścisków do sklejania i składania wykrojów płycin (7.1), skąd gałąź pierwsza (B1.1) prowadzi do magazynu wyrobów gotowych (10), ponadto do magazynu wyrobów gotowych (10) prowadzi również wychodząca z linii do opłaszczawiania paneli i płyt (3.1) gałąź druga (B1.2). natomiast wychodząca z linii do opłaszczawiania paneli i płyt (3.1) gałąź trzecia (B1.3) drugiego ciągu podajników transportowych (B1) łączy ją ze stacją bazową (1), poza tym trzeci ciąg podajników transportowych (C1) łączy stacją bazową (1) z linią do formowania i oklejania wąskich płaszczyzn (4), ponadto na wyjściu z linii do formowania i oklejania wąskich płaszczyzn (4) trzeci ciąg podajników transportowych (C1) rozdziela się na potok pierwszy (C1.1) prowadzący do zestawu centrów obróbczych CNC do wiercenia, frezowania i obróbki finalnej (6) i na potok drugi (C1.2) łączący linię do formowania i oklejania wąskich płaszczyzn (4) z magazynem wyrobów gotowych (10), poza tym czwarty ciąg podajników transportowych (D1) łączy stacją

   PL 228 610 B1 bazową (1) ze strugarką czterostronną (5) współpracującą z linią do opłaszczowiania wąskich elementów (5.1) ponadto na wyjściu z linii do opłaszczowiania wąskich elementów (5.1) czwarty ciąg podajników transportowych (D1) rozdziela się w trzech kierunkach, przy czym podajnik usytuowany w pierwszym kierunku (D1.1) dochodzi do magazynu wyrobów gotowych (10), a podajnik usytuowany w drugim kierunku (D1.2) dochodzi do linii do formatowania listew i wycinania rowka „V” (8), skąd przechodzi do ścisków do sklejania i składania wykrojów listew (8.1) i dalej dochodzi do magazynu wyrobów gotowych (10), natomiast podajnik usytuowany w trzecim kierunku (D1.3) dochodzi do nakładarki obrzeża na wąskie krawędzie listwy (8.2) skąd przechodzi do frezarki obwiedniowej (8.3). natomiast za frezarką obwiedniową (8.3) podajnik usytuowany w trzecim kierunku (D1.3) ma dwa ramiona, z których ramię pierwsze (D.1.3.1) dochodzi do wejścia na linię do formatowania listew i wycinania rowka „V” (8), a ramię drugie (D.1.3.2) podajnika usytuowanego w trzecim kierunku (D1.3) dochodzi do magazynu wyrobów gotowych (10), poza tym rozkrawarka folii (9) ma połączenie podajnikiem pierwszym (E1) z linią do opłaszczawiania paneli i płyt (3.1) oraz podajnikiem drugim (E2) z linią do formowania i oklejania wąskich płaszczyzn (4), ponadto rozkrawarka folii (9) ma połączenie podajnikiem trzecim (E3) z linią, do opłaszczowiania wąskich elementów (5.1).
2. 2. Układ linii technologicznej do produkcji elementów nośnych i konstrukcyjnych, według zastrz. 1, znamienny tym, że linią do opłaszczowiania wąskich elementów (5.1) jest linia przelotowa do opłaszczawiania profili z dyszą szczelinową przystosowaną do aplikowania kleju PUR HOTMELT.
3. 3. Układ linii technologicznej do produkcji elementów nośnych i konstrukcyjnych, według zastrz. 1, znamienny tym, że stanowisko ścisków do sklejania i składania wykrojów listew (8.1) stanowi połączenie ścisku pneumatycznego, stołu z matą grzewczą i aplikatora do kleju topliwego.