PL217805B1 - Sposób wytwarzania sera dojrzewającego - Google Patents

Sposób wytwarzania sera dojrzewającego

Info

Publication number
PL217805B1
PL217805B1 PL386147A PL38614708A PL217805B1 PL 217805 B1 PL217805 B1 PL 217805B1 PL 386147 A PL386147 A PL 386147A PL 38614708 A PL38614708 A PL 38614708A PL 217805 B1 PL217805 B1 PL 217805B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
cheese
milk
temperature
amount
calcium chloride
Prior art date
Application number
PL386147A
Other languages
English (en)
Other versions
PL386147A1 (pl
Inventor
Elżbieta Pakulska
Tadeusz Pakulski
Original Assignee
Inst Zootechniki Państwowy Inst Badawczy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inst Zootechniki Państwowy Inst Badawczy filed Critical Inst Zootechniki Państwowy Inst Badawczy
Priority to PL386147A priority Critical patent/PL217805B1/pl
Publication of PL386147A1 publication Critical patent/PL386147A1/pl
Publication of PL217805B1 publication Critical patent/PL217805B1/pl

Links

Landscapes

  • Dairy Products (AREA)

Description

Przedmiotem jest sposób wytwarzania sera dojrzewającego, zwłaszcza z mleka owczego.
Przy znanych technologiach produkcji sera dojrzewającego, stosowana metoda podpuszczkowej koagulacji mleka, zapewnia wykorzystanie ok. 75% białek, głównie kazeiny. Niewielkie jest natomiast wykorzystanie białek serwatkowych, pomimo że pod względem odżywczym są one bardziej wartościowe niż kazeina. Mleko krowie zawiera 3,2-3,5% (a nawet więcej) białek, z czego na kazeinę przypada 2,7-3,0% a na wysokowartościowe białka serwatkowe 0,5-0,7%. Z ogólnej ilości białek serwatkowych ok. 60% stanowi beta-lactoglobulina, 22% alfa-lactoalbumina, resztę zaś stanowią immunoglobuliny, białka czerwone, transfemy, lactoliny, enzymy i inne. Sery produkowane według nowej technologii zawierają zarówno kazeinę, jak i białka serwatkowe, dzięki czemu ich wartość biologiczna jest o ok. 20% wyższa niż produkowanych metodami tradycyjnymi. Sery zawierające wszystkie białka mleka mają też bardziej miękką konsystencję i korzystniejsze cechy smakowe.
Sposób wytworzenia sera według wynalazku polega na tym, że mleko z dodatkiem chlorku wapniowego w ilości 0,02-0,03% objętości mleka poddaje się pasteryzacji w temperaturze 90-92°C przez 2-3 minuty, po czym dodaje się pozostałą części chlorku wapniowego w ilości 0,12-0,13% i pozostawia się na kilka minut w temperaturze 92-95°C, a następnie schładza się do temperatury zaprawiania kulturami serowarskimi, ukwaszenia kulturami serowarskimi, dodawania podpuszczki i ścinania mleka, czyli do 32-40°C, po czym rozbija się skrzep serowy i miesza, odczerpywując wydzieloną serwatkę, po czym dodaje się wody i ponowne odczerpywuje serwatkę, a po wykonaniu sera, soli się go przez 24 godziny w roztworze solanki i poddaje dojrzewaniu przez okres 4-8 tygodni.
Wynalazek przedstawiony jest w przykładzie zastosowania.
Mleko pasteryzuje się przez 2 minuty, z dodatkiem chlorku wapniowego w ilości 5 g/100 I mleka, w podwyższonej temperaturze do 90-92°C, po czym dodaje się chlorek wapniowy w ilości 15 g/100 I mleka i pozostawia się na kilka minut. Dawka chlorku wapniowego wynosi razem 20 g/100 I mleka. Następnie mleko schładza się do temperatury 32-36°C, czyli temperatury zaprawiania kulturami serowarskimi w postaci liofilizowanej lub sporządzonych w postaci zakwasu i ukwasza przez 30 minut, dodaje się podpuszczkę i ścinana mleko, w temperaturze 32-40°C przez 40 minut.
W następnej kolejności rozbija się skrzep serowy i miesza przez 8 minut, odczerpywując wydzieloną serwatkę z nad masy serowej, w ilości około 20% przetwarzanego mleka, po czym dodaje się pasteryzowanej wody o temperaturze 36°C, w ilości równoważnej odczerpanej serwatce, temperatura wody. Gęstwę serową z wodą miesza się przez 10 minut i ponowne odczerpywuje serwatkę, w ilości 60% ilości przetwarzanego mleka, osusza się ziarno serowe w temperaturze 38°C, po czym przenosi się je do form serowarskich i podaje masę serową prasowaniu pod naciskiem 2-2,5 kg/kg masy sera przez 24 godziny.
Po wykonaniu sera, soli się go w roztworze 18% solanki. Solenie trwa przez 24 godziny.
Na koniec ser poddaje dojrzewaniu w temperaturze 10-12°C, przy wilgotności względnej 85%.
Po upływie 10 dni sery parafinuje się lub pakuje próżniowo w opakowania z folii i pozostawia do dalszego dojrzewania - wówczas wilgotność względna w dojrzewalni może być niższa. Dojrzewanie serów przeprowadza się przez okres 4-8 tygodni.

Claims (5)

1. Sposób wytworzenia sera dojrzewającego, z użyciem chlorku wapniowego, znamienny tym, że mleko poddaje się pasteryzacji przez 2-3 minuty z dodatkiem chlorku wapniowego w ilości 0,02-0,03% objętości mleka, po czym dodaje się pozostałą części chlorku wapniowego w ilości 0,12-0,13% i pozostawia się na kilka minut w temperaturze 92-95°C, a następnie schładza się do temperatury zaprawiania kulturami serowarskimi, ukwaszenia kulturami serowarskimi, dodawania podpuszczki i ścinania mleka, po czym rozbija się skrzep serowy i miesza, odczerpywując wydzieloną serwatkę, po czym dodaje się wody i ponowne odczerpywuje serwatkę, a po wykonaniu sera, soli się go w roztworze solanki i poddaje dojrzewaniu.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że temperatura pasteryzacji wynosi do 90-92°C.
3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że mleko schładza się do temperatury 32-40°C.
4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że ser soli się przez 24 godziny.
5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że ser dojrzewa przez okres 4-8 tygodni.
PL386147A 2008-09-25 2008-09-25 Sposób wytwarzania sera dojrzewającego PL217805B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL386147A PL217805B1 (pl) 2008-09-25 2008-09-25 Sposób wytwarzania sera dojrzewającego

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL386147A PL217805B1 (pl) 2008-09-25 2008-09-25 Sposób wytwarzania sera dojrzewającego

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL386147A1 PL386147A1 (pl) 2010-03-29
PL217805B1 true PL217805B1 (pl) 2014-08-29

Family

ID=43012976

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL386147A PL217805B1 (pl) 2008-09-25 2008-09-25 Sposób wytwarzania sera dojrzewającego

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL217805B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL386147A1 (pl) 2010-03-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2003206475B2 (en) Dairy product and process
Soltani et al. Perspectives and recent innovations on white cheese produced by conventional methods or ultrafiltration technique
FI69547B (fi) Foerfarande foer framstaellning av en ostprodukt med vaesentligt reducerad fetthalt
EP2871966B2 (en) Cheese and preparing the same
CA2367222A1 (en) Improved process for mozzarella cheese
KR101065461B1 (ko) 산머루 가공식품 함유 치즈 및 이의 제조방법
KR20130113165A (ko) 기능성 천연색소 소재를 이용한 칼라 치즈 및 이의 제조방법
US20210282424A1 (en) Cheese and method for its manufacturing
Mijan et al. Evaluation of quality of mozzarella cheese
US20110151054A1 (en) Reduced Sodium Natural Cheese And Method Of Manufacturing
Gursoy et al. 12. White cheese
PL217805B1 (pl) Sposób wytwarzania sera dojrzewającego
EP3214943A2 (en) Process of manufacturing milk curd and cheese by direct chemical acidification
JP3092909B2 (ja) 半硬質又は硬質チーズ及びその製造法
RU2432767C1 (ru) Способ производства мягкого кисломолочного сыра
RU2819242C1 (ru) Способ производства сыра
WO2015043959A1 (en) Reduced sodium cheeses and methods for making same
KR101210959B1 (ko) 수리미를 함유한 치즈 및 이의 제조방법
PL225103B1 (pl) Sposób wytwarzania sera dojrzewającego i ser dojrzewający
RU2575101C1 (ru) Способ производства мягкого сыра
PL201711B1 (pl) Ser dojrzewający i sposób wytwarzania sera dojrzewającego
Barraquio Indigenous brined cheese of the Philippines
PL229819B1 (pl) Sposób wytwarzania sera podpuszczkowego niedojrzewającego miękkiego
El-Desoki et al. Influence of heat treated adjunct culture on the quality of Edam cheese made from reconstituted whole milk powder
YULDASHOVA et al. IMPORTANCE OF ENZYMES USED IN CHEESE PRODUCTION