PL225103B1 - Sposób wytwarzania sera dojrzewającego i ser dojrzewający - Google Patents
Sposób wytwarzania sera dojrzewającego i ser dojrzewającyInfo
- Publication number
- PL225103B1 PL225103B1 PL402189A PL40218912A PL225103B1 PL 225103 B1 PL225103 B1 PL 225103B1 PL 402189 A PL402189 A PL 402189A PL 40218912 A PL40218912 A PL 40218912A PL 225103 B1 PL225103 B1 PL 225103B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- milk
- cheese
- temperature
- added
- calcium chloride
- Prior art date
Links
- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 title claims abstract description 46
- 230000005070 ripening Effects 0.000 title claims abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 claims abstract description 31
- 239000008267 milk Substances 0.000 claims abstract description 31
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 claims abstract description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 15
- 108010046377 Whey Proteins Proteins 0.000 claims abstract description 14
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 11
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000005862 Whey Substances 0.000 claims abstract description 10
- 102000007544 Whey Proteins Human genes 0.000 claims abstract description 10
- 229940108461 rennet Drugs 0.000 claims abstract description 8
- 108010058314 rennet Proteins 0.000 claims abstract description 8
- 239000012267 brine Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000009928 pasteurization Methods 0.000 claims abstract description 5
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 4
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- 238000011081 inoculation Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract 2
- 235000013861 fat-free Nutrition 0.000 claims description 8
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 claims description 8
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 claims description 8
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 5
- 235000021262 sour milk Nutrition 0.000 claims 1
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 abstract description 3
- 235000015140 cultured milk Nutrition 0.000 abstract 1
- 235000006770 Malva sylvestris Nutrition 0.000 description 6
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 description 6
- 240000002129 Malva sylvestris Species 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000005018 casein Substances 0.000 description 4
- BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N casein, tech. Chemical compound NCCCCC(C(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CC(C)C)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(C(C)O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(COP(O)(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(N)CC1=CC=CC=C1 BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000021240 caseins Nutrition 0.000 description 4
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 4
- 235000021119 whey protein Nutrition 0.000 description 4
- 102000014171 Milk Proteins Human genes 0.000 description 3
- 108010011756 Milk Proteins Proteins 0.000 description 3
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 3
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 3
- 235000021239 milk protein Nutrition 0.000 description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 235000011194 food seasoning agent Nutrition 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000021073 macronutrients Nutrition 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000035800 maturation Effects 0.000 description 2
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009938 salting Methods 0.000 description 2
- 235000020254 sheep milk Nutrition 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 2
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 1
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 1
- 108060003951 Immunoglobulin Proteins 0.000 description 1
- 241000194036 Lactococcus Species 0.000 description 1
- 102000008192 Lactoglobulins Human genes 0.000 description 1
- 108010060630 Lactoglobulins Proteins 0.000 description 1
- 102000010750 Metalloproteins Human genes 0.000 description 1
- 108010063312 Metalloproteins Proteins 0.000 description 1
- 244000038561 Modiola caroliniana Species 0.000 description 1
- 235000011148 calcium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 229940088598 enzyme Drugs 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 102000018358 immunoglobulin Human genes 0.000 description 1
- 229940072221 immunoglobulins Drugs 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000011785 micronutrient Substances 0.000 description 1
- 235000013369 micronutrients Nutrition 0.000 description 1
- 238000009740 moulding (composite fabrication) Methods 0.000 description 1
- 238000010606 normalization Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000011573 trace mineral Substances 0.000 description 1
- 235000013619 trace mineral Nutrition 0.000 description 1
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Dairy Products (AREA)
Abstract
Sposób wytworzenia sera dojrzewającego, w którym mleko poddaje się pasteryzacji, a następnie dodaje chlorek wapnia, zaszczepia kulturami bakterii serowarskich, dodaje podpuszczkę i koaguluje mleko, rozbija serowy, co najmniej jeden raz odczerpywuje serwatkę, skrzep płucze się, formuje ser, soli się go w roztworze solanki i poddaj dojrzewaniu. Sposób charakteryzuje się tym, że mleko po pasteryzacji, a przed dodaniem chlorku wapnia, doprowadza się do temperatury od 29 do 30°C, po czym dodaje pasteryzowaną wodę w tej samej temperaturze, w ilości od 10 do 12% wag. masy przetwarzanego mleka, a po zaszczepieniu kulturami bakterii mieszaninę mleka z wodą utrzymuje w temperaturze od 29 do 30°C w czasie od 2 do 2,5 godziny, zaś przed dodaniem podpuszczki temperaturę ukwaszonego mleka podnosi się w zakresie od 32 do 33°C.
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku sposób wytwarzania sera dojrzewającego półtwardego, zwłaszcza z mleka owczego oraz ser otrzymany tym sposobem.
Sery dojrzewające wytwarza się w procesie, w którym do mleka dodaje się związek powodujący ścięcie mleka, w skutek czego wydziela się serwatka i skrzep serowy. Powstały skrzep jest następnie odsączany, cięty i formowany według wytycznych dla danego gatunku sera, a potem przechowywany do momentu uzyskania odpowiedniej tekstury. Koagulacja mleka następuje w wyniku działania kwasu mlekowego wytwarzanego najczęściej przez wyselekcjonowane szczepy bakterii albo przez enzym koagulujący np. podpuszczkę.
Z polskiego opisu patentowego nr PL 201711 znany jest sposób wytwarzania sera dojrzewającego przez pasteryzację mleka, normalizację tłuszczu, dodatek chlorku wapnia, zaszczepianie zakwasem mezofilnych paciorkowców mlekowych lub/i mlekowych bakterii termofilnych lub/i bakterii propionowych, zaprawianie podpuszczką, koagulację, krojenie skrzepu, odczerpywanie serwatki, płukanie skrzepu, dogrzewanie i dosuszanie ziarna, formowanie, prasowanie, solenie i dojrzewanie.
Z opisu polskiego zgłoszenia patentowego nr P.386147 znany jest ser dojrzewający mający 55-60% masy suchej, zawierającej 55-65% suchej masy beztłuszczowej i 35-45% tłuszczu, przy czym sucha masa beztłuszczowa zawiera 68-76% białka i 10-13% składników mineralnych. Sposób wytwarzania sera dojrzewającego zgodnie z tym zgłoszeniem patentowym polega na tym, że mleko poddaje się pasteryzacji w temperaturze 90-92°C przez 2-3 minuty z dodatkiem chlorku wapniowego w ilości 0,02-0,03% objętości mleka, po czym dodaje się drugą część chlorku wapniowego w ilości 0,12-0,13% i pozostawia się na kilka minut w temperaturze 92-95°C, a następnie schładza się do temperatury 32-40°C, czyli temperatury zaprawiania kulturami serowarskimi, ukwaszenia kulturami serowarskimi, dodawania podpuszczki i ścinania mleka. Powstały skrzep serowy rozbija się i miesza, odczerpywując wydzieloną serwatkę, po czym dodaje się wody i ponownie odczerpywuje serwatkę, a po wykonaniu sera, soli się go przez 24 godziny w roztworze solanki i poddaje dojrzewaniu przez okres 4-8 tygodni.
Przy produkcji sera dojrzewającego stosowana technologia podpuszczkowej koagulacji mleka zapewnia wykorzystanie około 75% białek mleka, głównie kazeiny. Natomiast wykorzystanie pozostałych białek jest niewielkie, pomimo że pod względem odżywczym są one bardziej wartościowe niż kazeina. Mleko owcze zawiera 4,9-6,8% (a nawet więcej) białek, z czego na kazeinę przypada 4,4-5,9%, a na wysokowartościowe białka serwatkowe 0,5-0,9%. Wśród białek serwatkowych największy udział ma beta-lactoglobulina i alfa-lactoalbumina, a ponadto występują immunoglobuliny, metaloproteiny, transferny i inne.
Celem wynalazku było opracowanie sposobu wytwarzania sera, który pozwoliłby na pełniejsze wykorzystanie białek mleka.
Sposób wytwarzania sera według wynalazku polega na tym, że mleko po pasteryzacji doprowadza się do temperatury 29-30°C, dodaje się pasteryzowaną wodę w tej samej temperaturze w ilości 10-12% wag. masy przerobowej mleka, wprowadza się chlorek wapniowy i kultury bakterii serowarskich, pozostawia w temperaturze 29-30°C przez 2-2,5 godziny, ogrzewa się do temperatury 32-33°C i zaprawia podpuszczką. Powstały skrzep serowy rozbija się i miesza, odczerpywując wydzieloną serwatkę, ewentualnie dodaje się wody i ponownie odczerpywuje się serwatkę, a po wykonaniu sera soli się go przez 22-24 godziny w roztworze solanki i poddaje dojrzewaniu przez okres 6-12 tygodni.
Chlorek wapniowy korzystnie dodaje się w ilości 0,02% w stosunku do masy mleka.
Ser dojrzewający według wynalazku ma 51-55% suchej masy, zawierającej 60-64% suchej masy beztłuszczowej i 37-45% tłuszczu, przy czym sucha masa beztłuszczowa zawiera 77-85% białka i 8,6-13,9% składników mineralnych. Składniki mineralne zawierają m in. makroelementy, takie jak: wapń, magnez, potas, sód, fosfor oraz mikroelementy, takie jak: miedź, cynk i żelazo.
Sposób wytwarzania sera zgodny z wynalazkiem pozwala na wytrącenie części białek serwatkowych w wyniku wydłużonego procesu ukwaszania mleka. Dzięki temu sery produkowane według wynalazku zawierają zarówno kazeinę, jak i część białek serwatkowych, w wyniku czego ich wartość biologiczna jest wyższa niż produkowanych metodami tradycyjnymi. Sery zawierające wszystkie białka mleka mają też bardziej miękką konsystencję i korzystniejsze cechy smakowe.
Wynalazek został bliżej przedstawiony w przykładzie zastosowania.
PL 225 103 B1
P r z y k ł a d.
Ser dojrzewający zawiera 53% suchej masy, zaś masa sucha zawiera 61,1% suchej masy beztłuszczowej i 38,9% tłuszczu, przy czym sucha masa beztłuszczowa zawiera 80,9% białka, i 11,2% składników mineralnych, takich jak makroelementy: wapń, magnez, potas, sód, fosfor, i mikroelementy: miedź, cynk i żelazo, zaś w pozostałej części wodę, uzyskuje się w sposób następujący.
Mleko pasteryzuje się jedną z dwu metod - przepływową przez 30 sekund w temperaturze 78°C lub długotrwałą (zbiornikową) przez 25-30 minut w temperaturze 65-72°C, po pasteryzacji mleko doprowadza się do temperatury 30°C, dodaje pasteryzowaną wodę o tej samej temperaturze w ilości 10% masy mleka przerobowego, wprowadza dodatek chlorku wapnia w ilości 0,02% i dodatek kultur bakterii serowarskich ukwaszających mleko w temperaturze zaprawiania przez 2 godziny. Następnie mleko ogrzewa się do temperatury 32°C i dodaje się podpuszczkę ścinającą mleko przez około 1 godzinę.
W następnej kolejności rozbija się skrzep serowy i miesza przez 8 minut, odbiera się wydzieloną serwatkę znad masy serowej, w ilości około 20% przetwarzanego mleka i na jej miejsce wprowadza równoważną ilość pasteryzowanej wody o temperaturze 36°C. Gęstwę serową z wodą miesza się przez 10 minut i ponowne odbiera serwatkę, w ilości 60% ilości przetwarzanego mleka, osusza się ziarno serowe w temperaturze 38°C, po czym przenosi się je do form serowarskich, uformowane sery podaje się prasowaniu pod naciskiem 2-2,5 kg/kg masy sera przez 24 godziny.
Po wykonaniu sera soli się go w roztworze 18% solanki. Solenie trwa przez 24 godziny. Na koniec ser poddaje dojrzewaniu w temperaturze 10-12°C, przy wilgotności względnej 85%.
Po upływie 10 dni sery parafinuje się lub pakuje próżniowo w opakowania z folii i pozostawia do dalszego dojrzewania - wówczas wilgotność względna w dojrzewalni może być niższa. Dojrzewanie serów przeprowadza się przez okres 6-12 tygodni.
Claims (3)
1. Sposób wytworzenia sera dojrzewającego, w którym mleko poddaje się pasteryzacji, a następnie dodaje się chlorek wapnia, zaszczepia się kulturami bakterii serowarskich, dodaje się podpuszczkę i koaguluje się mleko, rozbija się skrzep serowy, co najmniej jeden raz odczerpywuje się serwatkę, skrzep płucze się, formuje się ser, soli się go w roztworze solanki i poddaje się dojrzewaniu, znamienny tym, że mleko po pasteryzacji, a przed dodaniem chlorku wapnia, doprowadza się do temperatury od 29 do 30°C, po czym dodaje się pasteryzowaną wodę w tej samej temperaturze, w ilości od 10 do 12% wag. masy przetwarzanego mleka, a po zaszczepieniu kulturami bakterii mieszaninę mleka z wodą utrzymuje się w temperaturze od 29 do 30°C w czasie od 2 do 2,5 godziny, zaś przed dodaniem podpuszczki temperaturę ukwaszonego mleka podnosi się w zakresie od 32 do 33°C.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że chlorek wapniowy korzystnie dodaje się w ilości 0,02% w stosunku do masy mleka.
3. Ser dojrzewający otrzymany sposobem określonym w zastrzeżeniu 1, zawierający w masie suchej białko i tłuszcz, znamienny tym, że ma 51-55% suchej masy, zawierającej 60-64% suchej masy beztłuszczowej i 37-45% tłuszczu, przy czym sucha masa beztłuszczowa zawiera 77-85% białka i 8,6-13,9% składników mineralnych.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL402189A PL225103B1 (pl) | 2012-12-21 | 2012-12-21 | Sposób wytwarzania sera dojrzewającego i ser dojrzewający |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL402189A PL225103B1 (pl) | 2012-12-21 | 2012-12-21 | Sposób wytwarzania sera dojrzewającego i ser dojrzewający |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL402189A1 PL402189A1 (pl) | 2014-06-23 |
| PL225103B1 true PL225103B1 (pl) | 2017-02-28 |
Family
ID=50943798
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL402189A PL225103B1 (pl) | 2012-12-21 | 2012-12-21 | Sposób wytwarzania sera dojrzewającego i ser dojrzewający |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL225103B1 (pl) |
-
2012
- 2012-12-21 PL PL402189A patent/PL225103B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL402189A1 (pl) | 2014-06-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2003206475B2 (en) | Dairy product and process | |
| FI69547B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av en ostprodukt med vaesentligt reducerad fetthalt | |
| AU2001290386B2 (en) | Process for making cheese containing gum | |
| Khanal et al. | Cheese: Importance and introduction to basic technologies | |
| EP2871966B2 (en) | Cheese and preparing the same | |
| AU2001290386A1 (en) | Process for making cheese containing gum | |
| KR20130113165A (ko) | 기능성 천연색소 소재를 이용한 칼라 치즈 및 이의 제조방법 | |
| CN106234608A (zh) | 一种凝乳直接加热调味比萨饼奶酪及其制作方法 | |
| Mijan et al. | Evaluation of quality of mozzarella cheese | |
| US20160219894A1 (en) | A novel all natural low fat cheddar cheese | |
| PL225103B1 (pl) | Sposób wytwarzania sera dojrzewającego i ser dojrzewający | |
| Kholif et al. | Evaluating Milk Coagulants from Seeds of Solanum Elaeagnifolium Plant against Animal and Microbial Rennet in Manufacturing White Soft Cheese | |
| WO2017005631A1 (en) | Bypassing curd-wash in continental cheese making | |
| RU2819242C1 (ru) | Способ производства сыра | |
| KR101210959B1 (ko) | 수리미를 함유한 치즈 및 이의 제조방법 | |
| Engels et al. | Gouda and Related Cheeses | |
| Vacca et al. | Pasta Filata Cheeses: Traditional Varieties | |
| JP2022510560A (ja) | ペニシリウム・カメンベルティの新規な菌株 | |
| WO2025173761A1 (en) | Novel dairy product and process for production thereof | |
| Safaa et al. | Improvement of low fat kashkaval cheese quality by using transglutaminase: a-The impact on chemical composition and sensory properties | |
| PL217805B1 (pl) | Sposób wytwarzania sera dojrzewającego | |
| KR20260011346A (ko) | 치즈멜로우 및 그 제조방법 | |
| YULDASHOVA et al. | IMPORTANCE OF ENZYMES USED IN CHEESE PRODUCTION | |
| CN104397198A (zh) | 一种烟熏液水牛乳成熟干酪的制备方法 | |
| PL201711B1 (pl) | Ser dojrzewający i sposób wytwarzania sera dojrzewającego |