PL217950B1 - Inhibitor parafin do rop naftowych - Google Patents
Inhibitor parafin do rop naftowychInfo
- Publication number
- PL217950B1 PL217950B1 PL392491A PL39249110A PL217950B1 PL 217950 B1 PL217950 B1 PL 217950B1 PL 392491 A PL392491 A PL 392491A PL 39249110 A PL39249110 A PL 39249110A PL 217950 B1 PL217950 B1 PL 217950B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- amount
- aliphatic
- carbon atoms
- paraffin inhibitor
- paraffin
- Prior art date
Links
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 title claims abstract description 69
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 title claims abstract description 56
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 title claims abstract description 32
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 17
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims abstract description 13
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims abstract description 13
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims abstract description 13
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims abstract description 13
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 10
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 8
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 claims abstract description 7
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 6
- DNIAPMSPPWPWGF-GSVOUGTGSA-N (R)-(-)-Propylene glycol Chemical compound C[C@@H](O)CO DNIAPMSPPWPWGF-GSVOUGTGSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N diethanolamine Chemical compound OCCNCCO ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 22
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims description 16
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- -1 aliphatic amines Chemical class 0.000 claims description 13
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 10
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 7
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 claims description 6
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 6
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 6
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 6
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000000376 reactant Substances 0.000 claims description 6
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 5
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 5
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 claims description 4
- 150000004996 alkyl benzenes Chemical class 0.000 claims description 4
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 claims description 4
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 claims description 4
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims description 3
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 3
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 3
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 claims description 2
- 150000002763 monocarboxylic acids Chemical class 0.000 claims description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 abstract description 7
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 14
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 11
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 10
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 6
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 5
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 4
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 4
- RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N Diethylenetriamine Chemical compound NCCNCCN RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 125000005396 acrylic acid ester group Chemical group 0.000 description 3
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 3
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 3
- KXJCTUZHSGORSJ-UHFFFAOYSA-N 2-(10-methylundecyl)benzenesulfonic acid Chemical compound CC(C)CCCCCCCCCC1=CC=CC=C1S(O)(=O)=O KXJCTUZHSGORSJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001346 alkyl aryl ethers Chemical class 0.000 description 2
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 2
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 2
- ALSTYHKOOCGGFT-KTKRTIGZSA-N (9Z)-octadecen-1-ol Chemical class CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCCO ALSTYHKOOCGGFT-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 1
- AWBIJARKDOFDAN-UHFFFAOYSA-N 2,5-dimethyl-1,4-dioxane Chemical compound CC1COC(C)CO1 AWBIJARKDOFDAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- POAOYUHQDCAZBD-UHFFFAOYSA-N 2-butoxyethanol Chemical compound CCCCOCCO POAOYUHQDCAZBD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KFDVPJUYSDEJTH-UHFFFAOYSA-N 4-ethenylpyridine Chemical compound C=CC1=CC=NC=C1 KFDVPJUYSDEJTH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N Cyclohexane Chemical compound C1CCCCC1 XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N Ethylenediamine Chemical compound NCCN PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WHNWPMSKXPGLAX-UHFFFAOYSA-N N-Vinyl-2-pyrrolidone Chemical compound C=CN1CCCC1=O WHNWPMSKXPGLAX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005662 Paraffin oil Substances 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000008065 acid anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 229920006243 acrylic copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000004931 aggregating effect Effects 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 description 1
- 125000005250 alkyl acrylate group Chemical group 0.000 description 1
- 150000003973 alkyl amines Chemical class 0.000 description 1
- 238000006065 biodegradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000012496 blank sample Substances 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N but-3-enoic acid;ethene Chemical compound C=C.OC(=O)CC=C DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N ether Substances CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007046 ethoxylation reaction Methods 0.000 description 1
- UPCIBFUJJLCOQG-UHFFFAOYSA-L ethyl-[2-[2-[ethyl(dimethyl)azaniumyl]ethyl-methylamino]ethyl]-dimethylazanium;dibromide Chemical compound [Br-].[Br-].CC[N+](C)(C)CCN(C)CC[N+](C)(C)CC UPCIBFUJJLCOQG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 150000002462 imidazolines Chemical class 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 1
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 description 1
- 150000002689 maleic acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000010297 mechanical methods and process Methods 0.000 description 1
- 150000002734 metacrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 229920003146 methacrylic ester copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920000847 nonoxynol Polymers 0.000 description 1
- SNQQPOLDUKLAAF-UHFFFAOYSA-N nonylphenol Chemical class CCCCCCCCCC1=CC=CC=C1O SNQQPOLDUKLAAF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 125000006353 oxyethylene group Chemical group 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000003784 tall oil Substances 0.000 description 1
- FAGUFWYHJQFNRV-UHFFFAOYSA-N tetraethylenepentamine Chemical compound NCCNCCNCCNCCN FAGUFWYHJQFNRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
- Lubricants (AREA)
Abstract
Inhibitor parafin, stosowany jako dodatek do ropy naftowej w procesie jej wydobywania, transportu i magazynowania, zawiera według wynalazku oksyalkilenowane amidy kwasów tłuszczowych w ilości od 0,1 do 20% (m/m), korzystnie od 0,5 do 10% (m/m) i/lub oksyalkilenowaną glicerynę w ilości od 0,1 do 20% (m/m), korzystnie od 0,5 do 10% (m/m) i/lub oksyalkilenowane aminy alifatyczne w ilości od 0,1 do 20% (m/m), korzystnie od 0,5 do 10% (m/m) i/lub oksyalkilenowane alkohole alifatyczne w ilości od 0,1 do 20% (m/m), korzystnie od 0,5 do 10% (m/m) i sole amoniowe w ilości od 0,1 do 20% (m/m), korzystnie od 0,5 do 10% (m/m) i polimery i/lub kopolimery związków nienasyconych w ilości od 0,05 do 20% (m/m), korzystnie od 0,5 do 10% (m/m) i rozpuszczalnik węglowodorowy w ilości od 5 do 98% (m/m), korzystnie od 30 do 90% (m/m) i/lub alkohol alifatyczny w ilości od 1 do 20% (m/m), korzystnie od 5 do 15% (m/m). Inhibitor przeciwdziała tworzeniu się osadów parafinowych na powierzchniach aparatury wydobywczej, rurociągów i zbiorników, obniża temperaturę płynięcia ropy naftowej oraz jej lepkość.
Description
Przedmiotem Wynalazku jest inhibitor parafin, stosowany jako dodatek do ropy naftowej w procesie jej wydobywania, transportu i magazynowania.
Inhibitor parafin przeciwdziała tworzeniu się osadów parafinowych na powierzchniach aparatury wydobywczej, rurociągów i zbiorników, obniża temperaturę płynięcia ropy naftowej oraz jej lepkość.
Parafinowe ropy naftowe, stanowiące przeważającą część wydobywanych rop, zawierają węglowodory parafinowe o wysokiej temperaturze krzepnięcia, będące alkanami liniowymi (n-parafinami), rozgałęzionymi (izo-parafinami) oraz cyklicznymi (cykloparafinami). Parafiny obecne w ropie naftowej zawierają 15 - 60 atomów węgla w cząsteczce. W zależności od temperatury i ciśnienia, mogą one występować w różnych postaciach jako gaz, ciecz lub ciało stałe. W warunkach podwyższonej temperatury panującej w złożu są rozpuszczone w ropie naftowej.
W procesie wydobycia ropy naftowej, w wyniku obniżenia temperatury, szczególnie w okresie jesienno-zimowym, następuje krystalizacja węglowodorów parafinowych, a wytworzone kryształy wykazują tendencję do aglomeracji oraz osadzania na powierzchniach aparatury wydobywczej, rurociągów i zbiorników. Powoduje to trudności eksploatacyjne związane ze wzrostem oporów przepływu a nawet w ekstremalnych przypadkach blokowanie rurociągów.
Temperatura, w której pojawiają się pierwsze kryształki parafin jest zdefiniowana w literaturze jako temperatura początku wytrącania parafin (ang. WAT - wax appearance temperature). Temperatura WAT jest równoważna temperaturze mętnienia ropy naftowej. Badania wykazały, że jest ona związana z krystalizacją wysokocząsteczkowych parafin C30-C60.
Z kolei najniższa temperatura, w której ropa naftowa zachowuje płynność jest zdefiniowana w literaturze jako temperatura płynięcia.
Różnica pomiędzy temperaturą WAT a temperaturą płynięcia może osiągnąć nawet wartość powyżej 50°C.
Ropa naftowa w temperaturze powyżej temperatury WAT wykazuje właściwości cieczy newtonowskiej. W momencie, kiedy temperatura ropy obniża się i zaczynają się wytrącać kryształki parafin, jej właściwości reologiczne zmieniają się i ropa naftowa wykazuje właściwości cieczy nienewtonowskiej. Zachwianie równowagi obserwowane jest już kilka stopni poniżej temperatury WAT.
Zachodząca w procesie wydobycia ropy ze złoża depozycja osadów w ropociągu w okresie jesienno-zimowym, spowodowana jest niższą temperaturą rur od temperatury wydobywanej ropy. Proces depozycji osadów w ropociągach dodatkowo zależy od charakteru przepływu i szybkości liniowej przepływu. Poza tym wydzielające się parafiny (frakcja stałych wosków) mogą też zawierać inne zanieczyszczenia stałe. Proces ten powoduje zmniejszanie się średnicy przepływu ropy w rurociągu, a w konsekwencji zwiększanie się oporów przepływu ropy, wzrostu zapotrzebowania mocy na przetłaczanie wydobywanych mediów, a nawet długookresowych zastojów w wydobyciu ropy naftowej, co wiąże się ze znacznymi stratami finansowymi.
Jednym ze sposobów usunięcia osadów parafinowych jest metoda mechaniczna. Najskuteczniejszym jednak sposobem zapobiegania zjawisku depozycji parafin i obniżenia temperatury płynięcia ropy naftowej jest wprowadzenie do ropy parafinowej inhibitora parafin.
Znane inhibitory parafin zawierają w swoim składzie dyspergatory parafin i modyfikatory krystalizacji, rozpuszczone w rozpuszczalnikach organicznych. Zadaniem ich jest pełne zdyspergowanie wytrącających się drobinek parafin w całej objętości ropy. Dyspergator parafin adsorbuje się na powierzchni cząsteczek parafin, nie dopuszczając do łączenia się ich w aglomeraty, nie dopuszcza również do przywierania cząsteczek do metalowej powierzchni rurociągów. Z kolei modyfikator krystalizacji wpływa na proces krystalizacji węglowodorów parafinowych, prowadząc do powstawania kryształów o małych rozmiarach, nie wykazujących tendencji do aglomeracji oraz osadzania na powierzchniach aparatury, a poza tym obniża temperaturę mętnienia i płynięcia ropy naftowej oraz lepkość ropy.
Inhibitory parafin w kopalniach ropy naftowej dozowane są w sposób ciągły do głowic odwiertów i rurociągów transmisyjnych, a typowe dozowanie znanych inhibitorów parafin wynosi 250 - 1500 ppm.
Z literatury patentowej znanych jest szereg inhibitorów parafin stosowanych podczas wydobycia ropy naftowej.
W opisie patentowym US 4.110.283 przedstawiono inhibitor parafin w postaci kopolimeru 4-winylopirydyny z estrami kwasu akrylowego.
PL 217 950 B1
W opisach patentowych US 4.767.545 i US 4.997.580 przedstawiono zastosowanie jako inhibitorów parafin szerokiej grupy związków organicznych zawierających rodnik fluoroalifatyczny zawierający od 4 do 20 atomów węgla.
W opisie patentowym US 4.900.331 ujawniono jako inhibitory parafin mieszaniny alkiloamin lub pochodnych merkaptanów alkilowych z kopolimerami bezwodnika maleinowego z olefinami lub eterami alkilo-winylowymi.
W opisie patentowym RU 2.074.217 opisana została kompozycja składająca się z hydroksyalkilowanego alkilofenolu z fosforanami organicznymi.
Opis patentowy RU 2.076.889 przedstawia kompozycję dwóch eterów monoalkilowych glikolu polietylenowego o różnej ilości grup oksyetylenowych w butoksyetan-2-olu jako rozpuszczalniku.
Opis patentowy RU 2.083.627 przedstawia kompozycje oksyalkilenowanych amin i eteru monoalkilowego w metanolu lub dimetylodioksanie.
W opisach patentowych RU 2.159.787 i RU 2.159.788 ujawniono inhibitory parafin stanowiące kompozycje soli wytworzonych w reakcji mono, di- i trietanoloaminy z kwasem alkilobenzenosulfonowym lub kwasem sulfonowym uzyskanym poprzez sulfonowanie etoksylowanego nonylofenolu, etoksylowanych alkilofenoli lub etoksylowanych alkoholi.
Według opisów patentowych US 5.858.927 i US 6.100.221 inhibitory parafin stanowią kompozycje pochodnych estrowych lub amidowych kopolimerów bezwodnika maleinowego i olefin z etoksylowanymi alkoholami lub alkilofenolami.
W opisach patentowych US 6.218.490 i US 6.750.305 przedstawiono zastosowanie jako inhibitorów parafin kopolimerów estrów akrylanowych i metakrylanowych z N-winylopirolidonem.
Przedstawiony w opisie EP 1.403.463 inhibitor parafin składa się z produktów polimeryzacji olefin z estrami lub amidami kwasu maleinowego, etylenu z octanem winylu, modyfikowanych żywic fenolowych i alkiloakrylanów stosowanych w różnych rozpuszczalnikach i ich mieszaninach.
W zgłoszeniu patentowym US 2002/0166995 został opisany inhibitor parafin w postaci kopolimeru bezwodnika maleinowego z eterami winyloalkilowymi w odpowiednich rozpuszczalnikach - eteroglikolach.
W zgłoszeniu patentowym WO 2005/098200 przedstawiono zastosowanie w kompozycji inhibitora parafin kopolimerów estrów akrylowych i metakrylowych z octanem winylu.
Zgłoszenie patentowe US 2007/0062101 przedstawia kompozycję zawierającą kopolimery olefinowe z poliakrylanami.
Według zgłoszenia patentowego US 2007/051033 efektywne działanie jako inhibitora parafin, obok działania przeciwkorozyjnego, wykazuje pochodna imidazoliny wytworzona w reakcji dietylenotriaminy z kwasami oleju talowego.
Dostępne inhibitory parafin stosowane w kopalniach ropy naftowej mogą wykazywać niską skuteczność dyspergowania cząsteczek parafin w ropie, słabe obniżanie temperatury płynięcia i lepkości ropy, brak kompatybilności z termodynamicznym inhibitorem hydratów, szkodliwe oddziaływanie na środowisko naturalne oraz korozyjne oddziaływanie na powierzchnie rurociągów i aparatury wydobywczej.
Stwierdzono, że zastosowanie środka powierzchniowo-czynnego z grupy oksyalkilenowanych amidów kwasów tłuszczowych i/lub oksyalkilenowanej gliceryny i/lub oksyetylenowanych uwodornionych amin talowych i/lub oksyetylenowanych alkoholi tłuszczowych, w połączeniu z solami amoniowymi wytwarzanymi w reakcji etylenopoliamin z kwasem alkilobenzenosulfonowym i/lub kopolimeru bezwodnika kwasu maleinowego i olefin rozpuszczonych w rozpuszczalnikach organicznych, spowodowało nieoczekiwanie wysoki efekt przeciwdziałania depozycji parafin z ropy naftowej. Okazało się, że inhibitor parafin wg wynalazku równomiernie dysperguje cząsteczki parafin w ropie naftowej, nie dopuszczając do ich wydzielania i wytrącania się z ropy. Zastosowane środki powierzchniowo-czynne spowodowały również nieoczekiwany efekt znacznego obniżenia lepkości ropy naftowej i jej temperatury płynięcia i mętnienia.
Równocześnie stwierdzono, że zastosowane w kompozycji według wynalazku w charakterze dyspergatora środki powierzchniowo-czynne z grupy oksyalkilenowanych amidów kwasów tłuszczowych i/lub oksyalkilenowanej gliceryny i/lub oksyetylenowanych uwodornionych amin talowych i/lub oksyetylenowanych alkoholi tłuszczowych, w połączeniu z solami amoniowymi wytwarzanymi w reakcji etylenopoliamin z kwasem alkilobenzenosulfonowym, spowodowały nieoczekiwane działanie przeciwkorozyjne.
PL 217 950 B1
W skład inhibitora parafin do rop naftowych, przeciwdziałającemu osadzaniu parafin na powierzchniach aparatury wydobywczej, rurociągów i zbiorników, o działaniu przeciwkorozyjnym, wchodzą według wynalazku: oksyalkilenowane amidy kwasów tłuszczowych w ilości od 0,1 do 20% (m/m), korzystnie od 0,5 do 10% (m/m) i/lub oksyalkilenowana gliceryna w ilości od 0,1 do 20% (m/m), korzystnie od 0,5 do 10% (m/m) i/lub oksyalkilenowane aminy alifatyczne w ilości od 0,1 do 20% (m/m), korzystnie od 0,5 do 10% (m/m) i/lub oksyalkilenowane alkohole alifatyczne w ilości od 0,1 do 20% (m/m), korzystnie od 0,5 do 10% (m/m) i sole amoniowe w ilości od 0,1 do 20% (m/m), korzystnie od 0,5 do 10% (m/m) i polimery i/lub kopolimery związków nienasyconych w ilości od 0,05 do 20% (m/m), korzystnie od 0,5 do 10% (m/m) i rozpuszczalnik węglowodorowy w ilości od 5 do 98% (m/m), korzystnie od 30 do 90% (m/m) i/lub alkohol alifatyczny w ilości od 1 do 20% (m/m), korzystnie od 5 do 15% (m/m).
Wchodzące w skład inhibitora parafin do rop naftowych, według wynalazku, oksyalkilenowane amidy kwasów tłuszczowych, są produktem kondensacji amin alifatycznych i nienasyconych kwasów tłuszczowych polikarboksylowych i/lub monokarboksylowych, zwłaszcza kwasów monokarboksylowych o zawartości atomów węgla w cząsteczce od 10 do 30, korzystnie od 15 do 25.
W skład inhibitora parafin do rop naftowych według wynalazku, wchodzi gliceryna, która jest oksyetylenowana tlenkiem etylenu w ilości od 1 : 2 do 1 : 30 moli, korzystnie od 1 : 5 do 1 : 17 moli.
W skład inhibitora parafin do rop naftowych według wynalazku, wchodzą aminy alifatyczne, zawierające w cząsteczce od 6 do 25 atomów węgla, korzystnie od 10 do 23 atomów węgla, oksyetylenowane tlenkiem etylenu w ilości od 1 : 2 do 1 : 22 moli, korzystnie od 1 : 5 do 1 : 17 moli.
W skład inhibitora parafin do rop naftowych według wynalazku, wchodzą alkohole alifatyczne, zawierające w cząsteczce od 6 do 20 atomów węgla, korzystnie od 10 do 18 atomów węgla, oksyetylenowane tlenkiem etylenu w stosunku od 1 : 2 do 1 : 22 moli, korzystnie od 1 : 5 do 1 : 17 moli.
W skład inhibitora parafin do rop naftowych według wynalazku, wchodzą sole amoniowe, otrzymywane z alifatycznych poliamin o sumarycznym wzorze H2NC2H4(HNC2H4)nNH2 gdzie n wynosi od 0 do 5, korzystnie od 0 do 3 i kwasów alkilobenzenosulfonowych o średniej masie cząsteczkowej od 200 do 500 daltonów, korzystnie od 300 do 450 daltonów, zawierających w grupie alkilowej od 4 do 20 atomów węgla, korzystnie od 8 do 14 atomów węgla, przy stosunku molowym reagentów od 1 : 1 do 1 : 5.
W skład inhibitora parafin do rop naftowych, według wynalazku, wchodzą polimery, powstające w wyniku procesu polikondensacji amin alifatycznych, zawierających od 4 do 40 atomów węgla z kopolimerami otrzymywanymi w reakcji alfa-olefin o długości łańcucha od 6 do 40 atomów węgla z bezwodnikiem maleinowym i/lub estry kwasu akrylowego i/lub estry kwasu metakrylowego i/lub kopolimery octanu winylu i etylenu.
W skład inhibitora parafin do rop naftowych według wynalazku, wchodzą rozpuszczalniki węglowodorowe, o zakresie temperatur wrzenia 50 do 300°C, korzystnie od 60 do 250°C i/lub alkohol izopropylowy.
Wytworzony według wynalazku inhibitor parafin, wprowadzony do ropy naftowej zawierającej wysokocząsteczkowe węglowodory parafinowe, skutecznie przeciwdziała osadzaniu parafin na powierzchniach aparatury wydobywczej, rurociągów i zbiorników, zabezpieczając prawidłową, bezawaryjną ich eksploatację. Jego zaletą są właściwości powodujące zmniejszenie lepkości i temperatury płynięcia ropy naftowej w niskiej temperaturze, a także właściwości przeciwkorozyjne, zabezpieczające aparaturę przed działaniem czynników korozyjnych. Inhibitor parafin wg wynalazku jest kompatybilny z termodynamicznym inhibitorem hydratów, stosowanym w kopalnictwie ropy naftowej. Zastosowane w inhibitorze parafin alkoksylowane środki powierzchniowo-czynne należą do grupy związków chemicznych nieszkodliwych, o wysokim stopniu biodegradacji, powyżej 80%, oznaczonej zgodnie z 82/242/EEC.
Przedmiot wynalazku został szczegółowo przedstawiony w przytoczonych poniżej przykładach.
We wszystkich przykładach inhibitor parafin komponowano w reaktorze zaopatrzonym w mieszadło, umożliwiającym otrzymanie jednorodnej klarownej cieczy oraz ogrzewanie do temperatury 100°C. Komponowanie prowadzono w czasie od 2 do 8 godzin, korzystnie od 3 do 5 godzin.
P r z y k ł a d 1
Do reaktora wprowadzono 490 kg ksylenu i 13 kg dietylenotriaminy. Zawartość mieszalnika wymieszano, a następnie wolnym strumieniem wprowadzono 77 kg kwasu alkilobenzenosulfonowego, zawierającego 10 do 14 atomów węgla w grupie alkilowej. Po przereagowaniu reagentów w temperaturze 40°C wprowadzono 100 kg estrów kwasu akrylowego rozpuszczonych we frakcji aromatycznej o zakresie wrzenia od 184°C do 200°C. Po ujednorodnieniu wprowadzono 20 kg oksyetylenowanej
PL 217 950 B1 molami tlenku etylenu mieszaniny amidów kwasów tłuszczowych i gliceryny. Po ujednorodnieniu i ochłodzeniu mieszaniny do temperatury 20°C wprowadzono 300 kg benzyny ekstrakcyjnej o zakresie temperatur wrzenia 80°C do 120°C. Po całkowitym ujednorodnieniu inhibitor parafin stanowił jednorodną, klarowną ciecz o niskiej lepkości.
P r z y k ł a d 2
Do reaktora wprowadzono 630 kg frakcji aromatycznej o zakresie wrzenia od 180°C do 220°C i 1 kg etylenodiaminy, a następnie wolnym strumieniem 9 kg kwasu alkilobenzenosulfonowego. Po przereagowaniu komponentów w temperaturze 50°C, następnie wprowadzono 150 kg roztworu olejowego kopolimeru octanu winylu i etylenu. Po ujednorodnieniu wprowadzono 5 kg amidów kwasów tłuszczowych oksyetylenowanych 10 molami tlenku etylenu i 2 molami tlenku propylenu oraz 5 kg oksyetylenowanego alkoholu oleinowego o stopniu etoksylacji 7. Po ujednorodnieniu i ochłodzeniu mieszaniny do temperatury 20°C wprowadzono frakcję benzynową o zakresie temperatur wrzenia od 67°C do 102°C w ilości 200 kg. Po całkowitym ujednorodnieniu inhibitor parafin stanowił klarowną ciecz o niskiej lepkości.
P r z y k ł a d 3
Do reaktora wprowadzono 550 kg frakcji aromatycznej o zakresie temperatur wrzenia 152°C do 226°C i 10 kg tetraetylenopentaaminy, a następnie wolnym strumieniem 50 kg kwasu izododecylobenzenosulfonowego. Po przereagowaniu reagentów w temperaturze 40°C wprowadzono 35 kg amidów kwasów tłuszczowych oksyalkilenowanych I molami tlenku etylenu i I molami tlenku propylenu, 35 kg aminy tłuszczowej oksyetylenowanej 5 molami tlenku etylenu oraz 20 kg estrów kwasu akrylowego rozpuszczonych we frakcji aromatycznej o zakresie wrzenia od 184°C do 200°C. Po przereagowaniu komponentów wprowadzono 300 kg frakcji benzynowej o zakresie temperatur wrzenia 67°C do 102°C. Po całkowitym ujednorodnieniu inhibitor parafin stanowił klarowną ciecz o niskiej lepkości.
P r z y k ł a d 4
Do reaktora wprowadzono 598 kg ksylenu i 14 kg dietylenotriaminy, a następnie wolnym strumieniem 86 kg kwasu alkilobenzenosulfonowego. Po przereagowaniu reagentów w temperaturze 50°C wprowadzono 70 kg roztworu olejowego polimerów powstających w wyniku procesu polikondensacji aminy talowej z kopolimerami otrzymywanymi w reakcji alfa-olefin o długości łańcucha od 6 do 24 atomów węgla z bezwodnikiem maleinowym, 20 kg amidów kwasów tłuszczowych, oksyalkilenowanych 4 molami tlenku etylenu i 7 molami tlenku propylenu, 10 kg amin tłuszczowych, oksyetylenowanych 8 molami tlenku etylenu oraz 2 kg alkoholu tłuszczowego oksyetylenowanego 7 molami tlenku etylenu. Po ujednorodnieniu wprowadzono 200 kg cykloheksanu. Po całkowitym ujednorodnieniu inhibitor parafin stanowił klarowną ciecz o niskiej lepkości.
P r z y k ł a d 5
Do reaktora wprowadzono 690 kg frakcji aromatycznej o zakresie temperatur wrzenia 180°C do 220°C i 3 kg trietylenopentaaminy, a następnie wolnym strumieniem 22 kg kwasu izododecylobenzenosulfonowego. Po przereagowaniu reagentów w temperaturze 40°C, wprowadzono 50 kg roztworu olejowego produktu polikondensacji aminy talowej z kopolimerami otrzymywanymi w reakcji alfa-olefin o długości łańcucha od 6 do 24 atomów węgla, z bezwodnikiem maleinowym, 15 kg oksyetylenowanej 10 molami tlenku etylenu mieszaniny amidów kwasów tłuszczowych i gliceryny oraz 10 kg alkoholu tłuszczowego, oksyetylenowanego 7 molami tlenku etylenu. Po ujednorodnieniu wprowadzono 200 kg ksylenu i 10 kg alkoholu izopropylowego. Po całkowitym ujednorodnieniu inhibitor parafin stanowił klarowną ciecz o niskiej lepkości.
P r z y k ł a d 6
Badanie właściwości dyspergujących parafiny w parafinowej ropie naftowej wykonywano następująco: ropę naftową parafinową wzbogaconą dodatkowo 10% osadu parafinowego, ujednorodniano pod przykryciem, a następnie rozlewano do zlewek, do których dozowano 0,250, 500, 750 i 1000 ppm inhibitora parafin. Próbki mieszano w temperaturze powyżej temperatury WAT dla danej ropy naftowej, a następnie umieszczano w niej stalową próbkę metalu. Różnica wagowa w stosunku do próbki zerowej (ropy naftowej bez udziału inhibitora parafin), stanowiła wykładnik skuteczności inhibitora parafin. Wyniki przeprowadzonych testów przedstawiono w tabeli 1.
PL 217 950 B1
T a b e l a 1
| Inhibitor parafin wg przykładu | Dozowanie [ppm] | Efektywność inhibitora [%] |
| 0 | 0 | |
| 250 | 39 | |
| 1 | 500 | 71 |
| 750 | 72 | |
| 1000 | 73 | |
| 0 | 0 | |
| 250 | 66 | |
| 2 | 500 | 67 |
| 750 | 69 | |
| 1000 | 71 | |
| 0 | 0 | |
| 250 | 81 | |
| 3 | 500 | 86 |
| 750 | 87 | |
| 1000 | 86 | |
| 0 | 0 | |
| 250 | 75 | |
| 4 | 500 | 74 |
| 750 | 75 | |
| 1000 | 77 | |
| 0 | 0 | |
| 250 | 78 | |
| 6 | 500 | 84 |
| 750 | 85 | |
| 1000 | 86 |
P r z y k ł a d 7
Badanie temperatury płynięcia wykonywano zgodnie z normą ASTM D-97. Wyniki przeprowadzonych badań przedstawiono w tabeli 2.
T a b e l a 2
| Inhibitor parafin wg przykładu | Dozowanie [ppm] | Temperatura płynięcia [°C] |
| 1 | 2 | 3 |
| 0 | 5 | |
| 250 | -3 | |
| 1 | 500 | -5 |
| 750 | -7 | |
| 1000 | -10 | |
| 0 | 5 | |
| 250 | -5 | |
| 2 | 500 | -9 |
| 750 | -11 | |
| 1000 | -14 | |
| 0 | 5 | |
| 250 | 2 | |
| 3 | 500 | 1 |
| 750 | 0 | |
| 1000 | -1 | |
| 0 | 5 | |
| 250 | -3 | |
| 4 | 500 | -4 |
| 750 | -6 | |
| 1000 | -7 |
PL 217 950 B1 cd. tabeli 2
| 1 | 2 | 3 |
| 0 | 5 | |
| 250 | 0 | |
| 5 | 500 | -1 |
| 750 | -3 | |
| 1000 | -4 |
P r z y k ł a d 8
Pomiar lepkości dynamicznej dokonywano na aparacie Brookfielda w temperaturze 5°C, zgodnie z normą ASTM 2983. Wyniki przeprowadzonych badań przedstawiono w tabeli 3.
T a b e l a 3
| Inhibitor parafin wg przykładu | Dozowanie [ppm] | Lepkość w temp. 5°C [cP] |
| 0 | 340 | |
| 250 | 250 | |
| 1 | 500 | 210 |
| 750 | 170 | |
| 1000 | 120 | |
| 0 | 340 | |
| 250 | 240 | |
| 2 | 500 | 180 |
| 750 | 150 | |
| 1000 | 110 | |
| 0 | 340 | |
| 250 | 290 | |
| 3 | 500 | 270 |
| 750 | 230 | |
| 1000 | 200 | |
| 0 | 340 | |
| 250 | 240 | |
| 4 | 500 | 220 |
| 750 | 170 | |
| 1000 | 130 | |
| 0 | 340 | |
| 250 | 255 | |
| 5 | 500 | 240 |
| 750 | 190 | |
| 1000 | 150 |
Zastrzeżenia patentowe
Claims (8)
- Zastrzeżenia patentowe1. Inhibitor parafin do rop naftowych, zawierający polarne modyfikatory krystalizacji i rozpuszczalnik węglowodorowy, znamienny tym, że zawiera oksyalkilenowane amidy kwasów tłuszczowych w ilości od 0,1 do 20% (m/m), korzystnie od 0,5 do 10% (m/m) i/lub oksyalkilenowaną glicerynę w ilości od 0,1 do 20% (m/m), korzystnie od 0,5 do 10% (m/m) i/lub oksyalkilenowane aminy alifatyczne w ilości od 0,1 do 20% (m/m), korzystnie od 0,5 do 10% (m/m) i/lub oksyalkilenowane alkohole alifatyczne w ilości od 0,1 do 20% (m/m), korzystnie od 0,5 do 10% (m/m) i sole amoniowe w ilości od 0,1 do 20% (m/m), korzystnie od 0,5 do 10% (m/m) i polimery i/lub kopolimery związków nienasyconych w ilości od 0,05 do 20% (m/m), korzystnie od 0,5 do 10% (m/m) i rozpuszczalnik węglowodorowy w ilości od 5 do 98% (m/m), korzystnie od 30 do 90% (m/m) i/lub alkohol alifatyczny w ilości od 1 do 20% (m/m), korzystnie od 5 do 15% (m/m).
- 2. Inhibitor parafin do rop naftowych, według zastrzeżenia 1, znamienny tym, że wchodzące w jego skład oksyalkilenowane amidy kwasów tłuszczowych, są produktem kondensacji amin alifatycznych i nienasyconych kwasów tłuszczowych polikarboksylowych i/lub monokarboksylowych,PL 217 950 B1 zwłaszcza kwasów monokarboksylowych o zawartości atomów węgla w cząsteczce od 10 do 30, korzystnie od 15 do 25.
- 3. Inhibitor parafin do rop naftowych, według zastrzeżenia 1, znamienny tym, że wchodząca w jego skład gliceryna jest oksyetylenowana tlenkiem etylenu w ilości od 1 : 2 do 1 : 30 moli, korzystnie od 1 : 5 do 1 : 17 moli.
- 4. Inhibitor parafin do rop naftowych, według zastrzeżenia 1, znamienny tym, że wchodzące w jego skład aminy alifatyczne, zawierające w cząsteczce od 6 do 25 atomów węgla, korzystnie od 10 do 23 atomów węgla, są oksyetylenowane tlenkiem etylenu w ilości od 1 : 2 do 1 : 22 moli, korzystnie od 1 : 5 do 1 : 17 moli.
- 5. Inhibitor parafin do rop naftowych, według zastrzeżenia 1, znamienny tym, że wchodzące w jego skład alkohole alifatyczne, zawierające w cząsteczce od 6 do 20 atomów węgla, korzystnie od 10 do 18 atomów węgla, są oksyetylenowane tlenkiem etylenu w ilości od 1 : 2 do 1 : 22 moli, korzystnie od 1 : 5 do 1 : 17 moli.
- 6. Inhibitor parafin do rop naftowych, według zastrzeżenia 1, znamienny tym, że wchodzące w jego skład sole amoniowe, są produktem reakcji alifatycznych poliamin o sumarycznym wzorze H2NC2H4(HNC2H4)nNH2 gdzie n wynosi od 0 do 5, korzystnie od 0 do 3 i kwasów alkilobenzenosulfonowych o średniej masie cząsteczkowej od 200 do 500 daltonów, korzystnie od 300 do 450 daltonów, zawierających w grupie alkilowej od 4 do 20 atomów węgla, korzystnie od 8 do 14 atomów węgla, przy stosunku molowym reagentów od 1 : 1 do 1 : 5.
- 7. Inhibitor parafin do rop naftowych, według zastrzeżenia 1, znamienny tym, że wchodzące w jego skład polimery, są produktem procesu polikondensacji amin alifatycznych, zawierających od 4 do 40 atomów węgla z kopolimerami otrzymywanymi w reakcji alfa-olefin o długości łańcucha od 6 do 40 atomów węgla, z bezwodnikiem maleinowym i/lub estry kwasu akrylowego i/lub estry kwasu metakrylowego i/lub kopolimery octanu winylu i etylenu.
- 8. Inhibitor parafin do rop naftowych, według zastrzeżenia 1, znamienny tym, że w jego skład wchodzą rozpuszczalniki węglowodorowe, o zakresie temperatur wrzenia 50 do 300°C, korzystnie od
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL392491A PL217950B1 (pl) | 2010-09-23 | 2010-09-23 | Inhibitor parafin do rop naftowych |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL392491A PL217950B1 (pl) | 2010-09-23 | 2010-09-23 | Inhibitor parafin do rop naftowych |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL392491A1 PL392491A1 (pl) | 2012-03-26 |
| PL217950B1 true PL217950B1 (pl) | 2014-09-30 |
Family
ID=45891472
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL392491A PL217950B1 (pl) | 2010-09-23 | 2010-09-23 | Inhibitor parafin do rop naftowych |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL217950B1 (pl) |
-
2010
- 2010-09-23 PL PL392491A patent/PL217950B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL392491A1 (pl) | 2012-03-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10738138B2 (en) | Paraffin inhibitors, and paraffin suppressant compositions and methods | |
| ES2776985T3 (es) | Utilización de resinas de alquilfenol-aldehído modificadas, como aditivos para mejorar las propiedades en frío de carburantes y combustibles de hidrocarburos líquidos | |
| RU2752630C2 (ru) | Композиции парафинового супрессанта и способы | |
| RU2606625C2 (ru) | Способ получения композиции водного понизителя температуры застывания в виде дисперсии | |
| EP3820960A1 (en) | Methods of using ionic liquids as paraffin inhibitors, pour point depressants and cold flow improvers | |
| US20200181513A1 (en) | Wax Inhibitor Compositions in Winterized Conditions for Petroleum Fluids | |
| WO2017120286A1 (en) | Temperature-stable paraffin inhibitor compositions | |
| CA3019857A1 (en) | Low logp molecules for depressing solidification point of paraffin inhibitor concentrates | |
| BR112016018878B1 (pt) | Copolímero, composição de polímero, e, uso de um copolímero | |
| Popoola et al. | Triethanolamine (TEA) as flow improver for heavy crude oils | |
| Khaklari et al. | A review of various pour point depressants used for flow assurance in oil industries | |
| CA3138010A1 (en) | Method for inhibiting gas hydrate blockage in oil and gas pipelines | |
| MXPA02009674A (es) | Mantenimiento de instalaciones para la produccion y refinado de petroleo. | |
| US20030079879A1 (en) | Maintenance of oil production and refining equipment | |
| EA035204B1 (ru) | Полимерные композиции, облегчающие работу с ними | |
| CA2894242C (en) | Olefin-acrylate polymers in refinery and oilfield applications | |
| PL217950B1 (pl) | Inhibitor parafin do rop naftowych | |
| WO2024079049A1 (en) | Additive composition and use thereof as asphaltene dispersant in petroleum products | |
| Peng et al. | Preparation of poly-Hydrazide and use as pour point depressor for heavy oil | |
| WO2025215140A1 (en) | An additive composition comprising at least a mixture of at least two resins and use thereof as asphaltene dispersant in petroleum products | |
| EA050003B1 (ru) | Композиция добавок, содержащая сополимер и смолу | |
| CA3137369A1 (en) | Method for inhibiting gas hydrate blockage in oil and gas pipelines | |
| PL210363B1 (pl) | Inhibitor parafin | |
| WO2020092209A1 (en) | Alkenyl succinimides and use as natural gas hydrate inhibitors | |
| MXPA99007712A (en) | Process for removing solid asphalt residues produced in the petroleum industry |