PL218193B1 - Szyba do oszklenia zawierająca układ powłokowy, jednostka podwójna oszklenia, sposób wytwarzania poddanej obróbce cieplnej szyby do oszklenia oraz zastosowanie wierzchniej warstewki powłokowej - Google Patents
Szyba do oszklenia zawierająca układ powłokowy, jednostka podwójna oszklenia, sposób wytwarzania poddanej obróbce cieplnej szyby do oszklenia oraz zastosowanie wierzchniej warstewki powłokowejInfo
- Publication number
- PL218193B1 PL218193B1 PL377734A PL37773404A PL218193B1 PL 218193 B1 PL218193 B1 PL 218193B1 PL 377734 A PL377734 A PL 377734A PL 37773404 A PL37773404 A PL 37773404A PL 218193 B1 PL218193 B1 PL 218193B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- pane
- glazing
- film
- layer
- glazing unit
- Prior art date
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 53
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 51
- 230000003667 anti-reflective effect Effects 0.000 claims abstract description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 14
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 claims abstract description 10
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 68
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims description 57
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 49
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 36
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 claims description 35
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 26
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 24
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 22
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 21
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 19
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 18
- NRTOMJZYCJJWKI-UHFFFAOYSA-N Titanium nitride Chemical compound [Ti]#N NRTOMJZYCJJWKI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 13
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims description 11
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 11
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 11
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 10
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims description 9
- SJKRCWUQJZIWQB-UHFFFAOYSA-N azane;chromium Chemical compound N.[Cr] SJKRCWUQJZIWQB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- ZVWKZXLXHLZXLS-UHFFFAOYSA-N zirconium nitride Chemical compound [Zr]#N ZVWKZXLXHLZXLS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 7
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 7
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims description 7
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N tin dioxide Chemical compound O=[Sn]=O XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910001887 tin oxide Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims description 4
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical class [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- SOQBVABWOPYFQZ-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);titanium(4+) Chemical class [O-2].[O-2].[Ti+4] SOQBVABWOPYFQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- QHGNHLZPVBIIPX-UHFFFAOYSA-N tin(ii) oxide Chemical class [Sn]=O QHGNHLZPVBIIPX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 abstract 1
- -1 oxynitrides Chemical class 0.000 abstract 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000010408 film Substances 0.000 description 74
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 8
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 8
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 7
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 6
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 6
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000008033 biological extinction Effects 0.000 description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 description 4
- VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N chromium nickel Chemical compound [Cr].[Ni] VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000001755 magnetron sputter deposition Methods 0.000 description 4
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 4
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 description 3
- PMHQVHHXPFUNSP-UHFFFAOYSA-M copper(1+);methylsulfanylmethane;bromide Chemical compound Br[Cu].CSC PMHQVHHXPFUNSP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 229910001120 nichrome Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 3
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005286 illumination Methods 0.000 description 2
- 229910001000 nickel titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 2
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- NDVLTYZPCACLMA-UHFFFAOYSA-N silver oxide Chemical compound [O-2].[Ag+].[Ag+] NDVLTYZPCACLMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 238000003915 air pollution Methods 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003466 anti-cipated effect Effects 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003556 assay Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000005546 reactive sputtering Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910001923 silver oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005361 soda-lime glass Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 description 1
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001771 vacuum deposition Methods 0.000 description 1
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 description 1
- 238000005019 vapor deposition process Methods 0.000 description 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
- C03C17/36—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal
- C03C17/3602—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer
- C03C17/3618—Coatings of type glass/inorganic compound/other inorganic layers, at least one layer being metallic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
- C03C17/36—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
- C03C17/36—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal
- C03C17/3602—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer
- C03C17/3626—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer one layer at least containing a nitride, oxynitride, boronitride or carbonitride
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
- C03C17/36—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal
- C03C17/3602—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer
- C03C17/3634—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer one layer at least containing carbon, a carbide or oxycarbide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
- C03C17/36—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal
- C03C17/3602—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer
- C03C17/3639—Multilayers containing at least two functional metal layers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
- C03C17/36—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal
- C03C17/3602—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer
- C03C17/3644—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer the metal being silver
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
- C03C17/36—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal
- C03C17/3602—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer
- C03C17/3652—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer the coating stack containing at least one sacrificial layer to protect the metal from oxidation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
- C03C17/36—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal
- C03C17/3602—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer
- C03C17/3657—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer the multilayer coating having optical properties
- C03C17/366—Low-emissivity or solar control coatings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
- C03C17/36—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal
- C03C17/3602—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer
- C03C17/3681—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer the multilayer coating being used in glazing, e.g. windows or windscreens
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/0015—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterized by the colour of the layer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
- C23C14/14—Metallic material, boron or silicon
- C23C14/18—Metallic material, boron or silicon on other inorganic substrates
- C23C14/185—Metallic material, boron or silicon on other inorganic substrates by cathodic sputtering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/58—After-treatment
- C23C14/5806—Thermal treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2217/00—Coatings on glass
- C03C2217/70—Properties of coatings
- C03C2217/78—Coatings specially designed to be durable, e.g. scratch-resistant
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Seal Device For Vehicle (AREA)
- Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
- Aiming, Guidance, Guns With A Light Source, Armor, Camouflage, And Targets (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest szyba do oszklenia zawierająca układ powłokowy, jednostka podwójna oszklenia, sposób wytwarzania poddanej obróbce cieplnej szyby do oszklenia oraz zastosowanie wierzchniej warstewki powłokowej.
Chodzi tu zwłaszcza, lecz nie tylko, o szyby do oszklenia do kontroli słonecznej i/lub szyby o niskiej emisyjności, które są przeznaczone do poddawania obróbce cieplnej po nałożeniu na podłoże oszklenia filtra optycznego w postaci układu powłokowego.
Wynalazek dotyczy zwłaszcza przypadków, w których układ powłokowy jest nakładany na oszklenie techniką naparowywania próżniowego, na przykład drogą rozpylania albo rozpylania magnetronowego.
Przy projektowaniu układów powłokowych w zastosowaniach do oszkleń należy brać pod uwagę wiele czynników, które obejmują nie tylko wymaganą optycznoenergetyczną sprawność powleczonej szyby oszklenia, lecz także na przykład odporność układu powłok na ścieranie (w celu ułatwienia obchodzenia się i przetwarzania), stabilność i trwałość chemiczną układu powłokowego (w celu ułatwienia przechowywania w różnych warunkach) oraz tolerancje regulacji procesu wytwarzania (w celu ułatwienia osiągnięcia akceptowalnych wydajności produkcyjnych i zgodności pomiędzy przebiegami produkcyjnymi).
Znane jest nakładanie wierzchniej powłoki na układ powłokowy, zwłaszcza przy próbach zwiększenia odporności na ścieranie i/lub trwałości chemicznej układu powłokowego. W tym kontekście zaproponowano zastosowanie warstewek metalicznych (na przykład z chromu, chromoniklu albo cynku) albo warstewek dielektrycznych (na przykład tlenku tytanu, tlenku krzemu, tlenku cynku, azotku krzemu, azotku glinu). Przy tym jednak wiele znanych niemetalicznych powłok wierzchnich wykazuje niedostateczną trwałość chemiczną, natomiast znane metaliczne wierzchnie powłoki mogą wykazywać szereg niedogodności.
Szyba do oszklenia zawierająca układ powłokowy składający się kolejno z co najmniej: podłoża szklanego, podstawowej warstewki przeciwodblaskowej, warstewki odbijającej podczerwień, wierzchniej warstewki przeciwodblaskowej, wierzchniej warstewki powłokowej, odznacza się według wynalazku tym, że powleczona szyba do oszklenia jest przystosowana do obróbki cieplnej w temperaturze wyższej od 400°C i że wierzchnia warstewka powłokowa zawiera materiał wybrany z grupy obejmującej azotek tytanu, azotek chromu, azotek cyrkonu, tlenoazotek tytanu, tlenoazotek chromu i tlenozotek cyrkonu, przy czym wierzchnia warstewka powłokowa ma grubość geometryczną w zakresie od większej lub równej 10 A do mniejszej lub równej 100 A.
Korzystnie powleczona szyba do oszklenia ma transmitancję światła większą niż 70%.
Korzystnie szyba do oszklenia daje przy odbiciu w zasadzie obojętną barwę.
Korzystnie wierzchnia warstewka powłokowa składa się z azotku tytanu.
Korzystnie co najmniej jedna z warstewek przeciwodblaskowych składa się z tlenku.
Korzystnie co najmniej jedna z warstewek przeciwodblaskowych składa się z mieszanego tlenku cynku i jednego albo więcej tlenków cyny, glinu i tytanu.
Korzystnie szyba zawiera kolejno co najmniej:
podłoże szklane, podstawową warstewkę przeciwodblaskową składającą się z co najmniej jednej warstewki zawierającej mieszany tlenek cynku i cyny, warstewkę odbijającą podczerwień, warstewkę barierową, wierzchnią warstewkę przeciwodblaskową składającą się z co najmniej jednej warstewki zawierającej mieszany tlenek cynku i cyny i wierzchnią warstewkę powłokową zawierającą materiał wybrany z grupy obejmującej azotek tytanu, azotek chromu, azotek cyrkonu, tlenoazotek tytanu, tlenoazotek chromu i tlenoazotek cyrkonu.
Korzystnie warstewka barierowa składa się z pierwszej warstewki barierowej w zasadzie w postaci metalicznej i z leżącej na niej drugiej warstewki barierowej o składzie różniącym się od składu pierwszej warstewki barierowej, która ma postać wybraną z grupy obejmującej tlenki, tlenki substechiometryczne, azotki, azotki substechiometryczne, tlenoazotki i tlenoazotki substechiometryczne.
PL 218 193 B1
Korzystnie warstewka barierowa składa się z pierwszej warstewki barierowej zawierającej nikiel i chrom i z leżącej na niej drugiej warstewki barierowej zawierającej tytan.
Korzystnie szyba zawiera kolejno:
podłoże szklane, podstawową warstewkę przeciwodblaskową zawierającą mieszane tlenki cynku i cyny, warstewkę odbijającą podczerwień, warstewkę barierową wybraną z grupy obejmującej warstewkę barierową zawierającą nikiel i chrom, warstewkę barierową zawierającą tytan i warstewkę barierową składającą się z pierwszej warstewki barierowej zawierającej nikiel i chrom i z leżącej na niej drugiej warstewki barierowej zawierającej tytan, wierzchnią warstewkę przeciwodblaskową zawierającą mieszane tlenki cynku i cyny; oraz wierzchnią warstewkę powłokową zawierającą azotek tytanu.
Korzystnie transmitancja światła szyby do oszklenia jest zwiększona w wyniku obróbki cieplnej.
Korzystnie wierzchnia warstewka powłokowa ma grubość geometryczną w zakresie od 15 do 50 A.
Korzystnie szyba jest przystosowana do montażu w podwójnej jednostce oszklenia.
Korzystnie szyba do oszklenia jest przystosowana do montażu w podwójnej jednostce oszklenia z układem powłokowym w położeniu 3.
Korzystnie szyba do oszklenia jest przystosowana do obróbki cieplnej przed montażem w podwójnej jednostce oszklenia.
Przedmiotem wynalazku jest też jednostka podwójna oszklenia zawierająca co najmniej jedną poddaną obróbce cieplnej szybę do oszklenia opisaną powyżej.
Korzystnie podwójna jednostka oszklenia daje barwę przy odbiciu widoczną z zewnątrz, tak że a* wynosi od 0 do -4, a b* wynosi od 0 do -7.
Korzystnie podwójna jednostka oszklenia ma transmitancję światła większą niż 70%.
Sposób wytwarzania poddanej obróbce cieplnej szyby do oszklenia, obejmujący kolejno etapy:
a) osadzania układu powłokowego na podłożu szklanym z otrzymaniem pośredniej szyby do oszklenia zawierającej kolejno co najmniej:
podłoże szklane, podstawową warstewkę przeciwodblaskową, warstewkę odbijającą podczerwień i wierzchnią warstewkę przeciwodblaskową, wierzchnią warstewkę powłokową,
b) poddawania powleczonej pośredniej szyby do oszklenia procesowi obróbki cieplnej w powietrzu, odznacza sie według wynalazku tym, że powleczoną pośrednią szybę do oszklenia poddaje się obróbce cieplnej w powietrzu w temperaturze wyższej niż 400°C, i że wierzchnia warstewka powłokowa zawiera materiał wybrany z grupy obejmującej azotek tytanu, azotek chromu, azotek cyrkonu, tlenoazotek tytanu, tlenoazotek chromu i tlenozotek cyrkonu, przy czym wierzchnia warstewka powłokowa ma grubość geometryczną w zakresie od większej lub równej 10 A do mniejszej lub równej 100 A.
Korzystnie sposób obejmuje etapy:
a) osadzania układu powłokowego na podłożu szklanym z otrzymaniem pośredniej szyby do oszklenia o transmitancji światła większej niż 75%,
b) poddawania powleczonej, pośredniej szyby do oszklenia procesowi obróbki cieplnej w powietrzu w temperaturze wyższej niż 400°C,
c) otrzymywania poddanej obróbce cieplnej szyby do oszklenia o transmitancji światła większej niż 85%.
Korzystnie obróbka cieplna pośredniej szyby do oszklenia powoduje znaczne utlenienie wierzchniej warstewki powłokowej.
Korzystnie transmitancja światła poddanej obróbce szyby do oszklenia po etapie obróbki cieplnej jest większa niż transmitancja światła pośredniej szyby do oszklenia o co najmniej 8%.
Korzystnie pośrednia, poddana obróbce cieplnej szyba do oszklenia stanowi szybę do oszklenia opisaną powyżej.
Przedmiotem wynalazku jest też zastosowanie wierzchniej warstewki powłokowej, która zawiera co najmniej jeden materiał wybrany z grupy obejmującej azotek tytanu, azotek chromu, azotek cyrkonu, tlenoazotek tytanu, tlenoazotek chromu i tlenozotek cyrkonu oraz ma grubość geometryczną w zakresie od większej lub równej 10 A do mniejszej lub równej 100 A, w szybie do oszklenia przed obróbką cieplną, która to szyba ma co najmniej jedną metaliczną warstewkę powłokową odbijającą podczerwień, umieszczoną warstwowo pomiędzy warstewkami dielektrycznymi.
PL 218 193 B1
Zgodnie z niniejszym wynalazkiem można uzyskać korzystne połączenie właściwości, takich jak:
trwałość chemiczna, zwłaszcza tam, gdzie wierzchnia powłoka zawiera azotek albo tlenoazotek, odporność na wilgoć, zwłaszcza wtedy, gdy wierzchnia powłoka zawiera azotek tytanu, stałość parametrów produkcyjnych, podatność na obróbkę cieplną.
Wierzchnia warstewka powłokowa jest korzystnie najbardziej zewnętrzną, odsłoniętą warstewką układu powłokowego.
Warstewki powłokowe osadza się korzystnie techniką naparowywania próżniowego, a zwłaszcza rozpylania magnetronowego.
Jedna z zalet powłok wierzchnich zgodnych z niniejszym wynalazkiem może polegać na połączeniu szczególnie dobrej trwałości chemicznej w czasie przechowywania, na przykład przed obróbką cieplną i/lub montażem, z łatwością regulowania tolerancji produkcyjnych i procesu produkcji, co można łączyć ze zdolnością do zapewnienia ochrony termicznej innych części układu powłokowego w czasie obróbki cieplnej. Ze znanymi metalicznymi wierzchnimi powłokami są związane następujące cechy:
Małe zmiany grubości metalicznej powłoki wierzchniej mogą znacznie wpływać na właściwości poddanej obróbce cieplnej, powleczonej szyby do oszklenia i/lub na warunki obróbki cieplnej, które muszą być zachowane zwłaszcza wtedy, gdy metal jest stosunkowo trudny do utleniania w czasie obróbki cieplnej.
Jeżeli stosuje się metal wysoko reaktywny, to będzie się on częściowo utleniać w czasie przechowywania przed cieplną obróbką szyby do oszklenia. Stopień tego utlenienia może okazać się trudny do regulacji, ponieważ może zależeć od temperatury otoczenia, wilgotności i innych warunków przechowywania, a nawet od temperatury szyby, gdy wchodzi ona po raz pierwszy do atmosfery na wyjściu z linii powlekania próżniowego (temperatura szyby do oszklenia będzie na ogół niższa dla grubszych podłoży).
Skutkiem tego może okazać się trudne regulowanie tolerancji produkcyjnych i dokładnych warunków pośredniej powleczonej szyby do oszklenia, która pojawia się w celu obróbki cieplnej. Znaczna różnica współczynnika załamania światła i/lub współczynnika ekstynkcji pomiędzy metaliczną wierzchnią powłoką przed i po obróbce cieplnej może także powodować pojawienie się punktu krytycznego przy regulacji grubości i warunków obróbki cieplnej pod względem unikania nieakceptowalnych zmian właściwości, takich jak transmitancja światła, transmitancja energii i barwa poddanej obróbce szyby do oszklenia.
Dokładne nastawianie i regulacja produkcyjnych tolerancji grubości wierzchnich powłok zgodnych z niniejszym wynalazkiem mogą okazać się mniej krytyczne dla zmian właściwości szyby do oszklenia, co może przyczyniać się do wyższych wydajności produkcji i/lub przepustowości. Ponadto tam, gdzie współczynniki załamania światła i/lub współczynniki ekstynkcji powłok wierzchnich zgodnych z niniejszym wynalazkiem są racjonalnie podobne zarówno przed, jak i po obróbce cieplnej (na przykład ze zmianą współczynnika załamania światła przy długości fali 550 nm mniejszą niż 1, 0,8, 0,6, 0,5, 0,4, 0,3 albo 0,2 na skutek obróbki cieplnej i/lub zmianą współczynnika ekstynkcji przy długości fali 550 nm mniejszą niż 1,5, 1,4, 1,3, 1,2, 1, 0,8, 0,6, 0,5, 0,4, 0,3 albo 0,2 na skutek obróbki cieplnej), tolerancja jednej albo więcej właściwości, na przykład transmitancji światła, transmitancji energii, odbicia światła, barwy przy odbiciu, barwy przy przepuszczaniu, może okazać się mniej skłonna do znacznej zmiany w zależności od tolerancji produkcyjnych i czasu przechowywania oraz warunków wyrobu pośredniego przed obróbką cieplną. Niniejszy wynalazek może ułatwiać także stosowanie w zasadzie identycznego układu powłokowego na podłożach oszklenia o różnej grubości (na przykład tafli szklanych o grubości 2 mm, 4 mm, 6 mm, 8 mm), co wymaga różnych warunków dla prawidłowej obróbki cieplnej.
Stosowanie azotkowej albo tlenoazotkowej wierzchniej powłoki według niektórych ukształtowań niniejszego wynalazku może ułatwiać regulację osadzania, co może mieć miejsce zwłaszcza w przypadku, gdy powlekarka próżniowa stosowana do wytwarzania szyb do oszklenia została wystawiona na działanie atmosfery w celu konserwacji i musi być przepłukiwana z zanieczyszczeń z powietrza i/lub z pary wodnej. Przyjmując, że powietrze zawiera około 80% azotu, zanieczyszczenie z powietrza może być przy osadzaniu tych materiałów mniej niszczące. Wpływ z zanieczyszczenia z powietrza i/lub z pary wodnej na osadzanie w atmosferze zawierającej reaktywny azot i/lub tlen jest mniejszy niż równoważne zanieczyszczenie w obojętnej (na przykład argonowej) atmosferze rozpylania stosowanej przy osadzaniu warstewek metalicznych, ponieważ w tym ostatnim przypadku zanieczyszczenia są jedynymi reaktywnymi indywiduami obecnymi w atmosferze osadzania.
PL 218 193 B1
Tam, gdzie szyba do oszklenia zawiera układ powłokowy, który ma pojedyńczą warstewkę srebrową albo inną metalową warstewkę odbijającą podczerwień i ma na przykład strukturę:
szkło, podstawowa przeciwodblaskowa warstewka dielektryczna, opcjonalna warstewka zarodkująca albo barierowa, warstewka metalowa odbijająca podczerwień, opcjonalna warstewka barierowa, wierzchnia przeciwodblaskowa warstewka dielektryczna, wierzchnia warstewka powłokowa, podstawowa przeciwodblaskowa warstewka dielektryczna ma korzystnie grubość optyczną wynoszącą od 50 nm do 80 nm, natomiast połączenie wierzchniej przeciwodblaskowej warstewki dielektrycznej i wierzchniej warstewki powłokowej ma korzystnie grubość optyczną wynoszącą od 50 nm do 100 nm.
Tam, gdzie szyba do oszklenia jest wyposażona w układ powłokowy, który ma podwójną srebrową albo inną odbijającą podczerwień warstewkę metalową i ma na przykład strukturę:
szkło, podstawowa przeciwodblaskowa warstewka dielektryczna, opcjonalna warstewka zarodkująca albo barierowa, warstewka metalowa odbijająca podczerwień, opcjonalna warstewka barierowa, środkowa przeciwodblaskowa warstewka dielektryczna, opcjonalna warstewka zarodkująca albo barierowa, warstewka metalowa odbijająca podczerwień, opcjonalna warstewka barierowa, wierzchnia przeciwodblaskowa warstewka dielektryczna, wierzchnia warstewka powłokowa, podstawowa przeciwodblaskowa warstewka dielektryczna ma korzystnie grubość optyczną wynoszącą od 35 nm do 80 nm, środkowa przeciwodblaskowa warstewka dielektryczna ma korzystnie grubość optyczną wynoszącą od 130 nm do 180 nm, a połączenie wierzchniej przeciwodblaskowej warstewki dielektrycznej i wierzchniej warstewki powłokowej ma korzystnie grubość optyczną wynoszącą od 40 nm do 80 nm.
Wierzchnia warstewka powłokowa może mieć grubość geometryczną większą albo równą 10 A, 15 A, 20 A albo 25 A. Może mieć ona grubość geometryczną mniejszą albo równą 100 A, 80 A, 70 A, 60 A albo 50 A. Wierzchnia warstewka powłokowa ma korzystnie grubość geometryczną wynoszącą od 15 do 50 A, a jeszcze korzystniej od 20 do 40 A zwłaszcza tam, gdzie zawiera ona azotek albo tlenoazotek tytanu. Takie grubości mogą zapewniać optymalizację uzyskania wymaganej odporności na korozję, zapewniając jednocześnie wierzchnią warstewkę powłokową, która po obróbce cieplnej zapewni wymagane cechy charakterystyczne, takie jak na przykład współczynnik załamania światła i/lub współczynnik ekstynkcji.
Układ filtracyjny może zawierać jedną albo więcej warstw barierowych leżących pod i/lub nad warstewką odbijającą podczerwień, co jest znane w technice. Można stosować bariery na przykład z jednego albo więcej następujących materiałów: Ti, Zn, Cr, „stal nierdzewna”, Zr, Nb, Ni, NiCr, NiTi, ZnTi i ZnAl. Takie bariery można osadzać na przykład w postaci metalicznych warstewek albo w postaci podtlenków (to jest warstewek częściowo utlenionych). Alternatywnie stosować można także azotkowane warstewki barierowe. Każda warstewka barierowa może składać się z pojedyńczej warstewki albo może zawierać dwie albo więcej subwarstewek, które razem tworzą warstewkę barierową. Warstewka barierowa może zawierać pierwszą warstewkę barierową w zasadzie w metalicznej postaci, zawierającej na przykład nikiel i chrom, i leżącą na niej drugą warstewkę barierową o składzie różniącym się od składu pierwszej warstewki barierowej (na przykład zawierającą tytan), która ma postać wybraną z grupy obejmującej tlenki, tlenki substechiometryczne, azotki, azotki substechiometryczne, tlenoazotki i tlenoazotki substechiometryczne.
Każda przeciwodblaskowa warstewka dielektryczna może składać się z pojedyńczej warstewki albo może zawierać dwie albo więcej subwarstewek, które razem tworzą przeciwodblaskową warstewkę dielektryczną. Wierzchnia przeciwodblaskowa warstewka dielektryczna albo przynajmniej część wierzchniej przeciwodblaskowej warstewki dielektrycznej, która styka się z wierzchnią warstewką powłokową, może być utworzona z materiału innego niż azotek krzemu i/lub innego niż azotek glinu, i może zawierać tlenek, na przykład tlenek zawierający cynk i cynę i/lub cynk i glin.
PL 218 193 B1
Wynalazek jest szczególnie użyteczny w odniesieniu do szyb do oszklenia, które po poddaniu obróbce cieplnej, dają przy odbiciu barwę, tak że a* wynosi od +2 do -10, a korzystnie od 0 do -7, i b* wynosi od +2 do -15, a korzystnie od 0 do -10, albo które po obróbce cieplnej i montażu z taflą przezroczystego szkła, jako podwójne jednostki do oszklenia z powłoką umieszczoną wewnątrz podwójnej jednostki oszklenia w położeniu 2 (wewnętrzna powierzchnia zewnętrznej tafli szkła) albo w położeniu 3 (wewnętrzna powierzchnia wewnętrznej tafli szkła), dają barwę przy odbiciu widoczną z zewnątrz, tak że:
a* wynosi od 0 do -7, a korzystnie od 0 do -4, i b* wynosi od +2 do -10, a korzystnie od 0 do -7.
Korzystnie szyby do oszklenia, po obróbce cieplnej i występujące w postaci monolitycznego oszklenia i/lub w postaci zespolonych podwójnych jednostek oszklenia, zapewniają przy odbiciu w zasadzie obojętną barwę.
Połączenie właściwości, które mogą być zapewnione przez niniejszy wynalazek, ma szczególne zalety w odniesieniu do podatnych na obróbkę cieplną i poddanych obróbce cieplnej szyb do oszklenia. Niezależnie od tego wynalazek można stosować także do oszkleń, których nie poddawano obróbce cieplnej. Stosowane tu określenie „szyba do oszklenia podatna na obróbkę cieplną” oznacza, że szyba do oszklenia, zawierająca układ powłokowy, jest przystosowana do poddawania zginaniu i/lub hartowaniu termicznemu i/lub operacji utwardzania termicznego bez zamglenia tak potraktowanej szyby do oszklenia, przekraczającego 0,5, a korzystnie bez zamglenia przekraczającego 0,3. Stosowane tu określenie „szyba do oszklenia poddana obróbce cieplnej w zasadzie bez zamglenia” oznacza szybę do oszklenia, która została zgięta i/lub zahartowana termicznie i/lub utwardzona termicznie i ma zamglenie, które nie przekracza 0,5, a korzystnie nie przekracza 0,3. Obróbka cieplna może polegać na podnoszeniu temperatury szyby do oszklenia do temperatury przekraczającej 400°C, 450°C, 500°C, 550°C, 600°C, 650°C albo 700°C.
Obróbka cieplna może spowodować wzrost transmitancji świetlnej (TL) szyby do oszklenia. Taki wzrost TL może okazać się korzystny przy zapewnieniu dostatecznie wysokiej TL szyby stosowanej w oszkleniach o wysokiej transmitancji świetlnej, na przykład w przednich szybach pojazdów albo w zastosowaniach architektonicznych, w których wymaga się, aby monolityczna powleczona szyba do oszklenia miała TL większą niż około 55%, 60%, 65%, 70%, 75%, 80%, 85% albo 90%, albo w podwójnych jednostkach oszklenia, w których wymaga się aby podwójna jednostka oszklenia miała TL większą niż około 55%, 60%, 65%, 70%, 75%, 80% albo 85%. W kategoriach bezwzględnych TL może zwiększać się w czasie obróbki cieplnej na przykład o więcej niż około 2,5%, więcej niż około 3%, więcej niż około 4%, więcej niż około 5%, więcej niż około 8% albo więcej niż około 10%.
Układ powłokowy szyby do oszklenia według niniejszego wynalazku może być układem tego rodzaju, że po nałożeniu na przezroczystą taflę szklaną o grubości 4 mm, będzie dawać TL, zmierzoną za pomocą źródła oświetlenia C, większą niż około 55%, 60%, 65%, 70%, 75%, 80%, 85% albo 90% i/lub transmitancję energetyczną (TE) (System Moon 2) większą niż około 35%, 40%, 50%, 55% albo 60%. Układ powłokowy może być odpowiedzialny za zmniejszenie TL szyby do oszklenia, wynoszące od 10 do 20%. Transmitancja energetyczna (System Moon 2) szyby do oszklenia może być większa niż 40%, 45%, 50%, 55%, 60% albo 65%. Takie właściwości albo połączenia właściwości mogą być użyteczne zwłaszcza wtedy, gdy szyba do oszklenia jest przeznaczona do zastosowań o niskiej emisyjności.
Układ powłokowy szyby do oszklenia według niniejszego wynalazku może być tego rodzaju, że po nałożeniu na przezroczystą taflę szklaną o grubości 4 mm będzie on dawał połączenie TL zmierzone za pomocą źródła oświetlenia C i (TE) (System Moon 2), tak że:
TL jest większe albo równe 70%, a TE jest mniejsze albo równe 50%, albo
TL jest większe albo równe 60%, a TE jest mniejsze albo równe 42%, albo
TL jest większe albo równe 50%, a TE jest mniejsze albo równe 35%, albo
TL jest większe albo równe 40%, a TE jest mniejsze albo równe 30%.
Takie połączenie właściwości może być użyteczne tam, gdzie szyba do oszklenia jest przeznaczona do zastosowań z regulacją słoneczną.
Wierzchnia warstwa powłokowa zgodna z niniejszym wynalazkiem może przy przechowywaniu na powietrzu podlegać pewnej przemianie albo utlenianiu, na przykład przed zamierzoną operacją obróbki cieplnej. Na przykład tam, gdzie wierzchnią warstewkę powłokową osadza się początkowo
PL 218 193 B1 w postaci azotku tytanu albo tlenoazotku tytanu, przynajmniej powierzchniowa część wierzchniej warstewki powłokowej, która jest odsłonięta na działanie powietrza w czasie przechowywania, może utleniać się do tlenku tytanu. Podobny efekt może mieć miejsce w przypadku innych wierzchnich warstewek powłokowych według wynalazku.
Przedmiot niniejszego wynalazku jest bliżej opisany w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 i fig. 2 przedstawiają w przekroju szyby do oszklenia przed operacją zginania i hartowania (dla ułatwienia przedstawienia względne grubości szyby do oszklenia i warstewek powłokowych nie są pokazane w skali).
P r z y k ł a d 1
Na fig. 1 przedstawiono pojedyńczą warstewkę Ag, podatną na obróbkę cieplną warstewkę powłokową osadzoną na podłożu szklanym drogą rozpylania magnetronowego, która ma strukturę o następującej kolejności:
| Odnośnik liczbowy | Grubość geometryczna | Stosunki atomów | |
| Podłoże szklane | 10 | 4 mm | |
| Podstawowa warstewka | 11 | ||
| przeciwodblaskowa zawierająca: ZnSnOx | 12 | 230 A | Zn/Sn=2 |
| ZnSnOx | 13 | 120 A | Zn/Sn«17 |
| Ag (warstewka odbijająca podczerwień) | 14 | 95 A | |
| NiCr warstewka barierowa dla obróbki cieplnej | 15 | 10 A | |
| Ti warstewka barierowa dla osadzania | 16 | 20 A | |
| Wierzchnia warstewka | 17 | ||
| przeciwodblaskowa zawierająca: ZnSnOx | 18 | 130 A | Zn/Sn«17 |
| ZnSnOx | 19 | 210 A | Zn/Sn=2 |
| Wierzchnia warstewka powłokowa zawierająca TiN | 20 | 25 A |
W tego rodzaju strukturze warstewka Ag działa w kierunku odbijania padającego promieniowania podczerwonego i w celu wypełnienia tej roli musi być utrzymywana raczej w postaci metalicznego srebra niż tlenku srebra i nie może być zanieczyszczona przyległymi warstewkami. Dielektryczne warstewki przeciwodblaskowe, pomiędzy którymi znajduje się warstewka Ag, służą do zmniejszenia odbijania widzialnej części widma, które warstewka Ag mogłaby w innym przypadku wywoływać. Bariera dla obróbki cieplnej służy do zapobiegania rozkładowi warstewki Ag w czasie cieplnej obróbki szyby do oszklenia i zwykle przynajmniej częściowo utlenia się w tym procesie. Bariera dla osadzania służy do zapobiegania utlenianiu bariery dla obróbki cieplnej w atmosferze utleniającej w czasie rozpylania leżącej na niej dielektrycznej warstewki przeciwodblaskowej. Ta bariera przynajmniej częściowo utlenia się w czasie tego procesu.
Właściwości szyby do oszklenia przed i po procesie obróbki cieplnej są następujące:
| Właściwość | Przed obróbką cielną (patrz niżej uwaga 1) | Po obróbce cieplnej (patrz niżej uwaga 2) |
| 1 | 2 | 3 |
| TL (źródło oświetlenia C) | 77% | 87% |
| TE (System Moon 2) | 57,5% | 67% |
PL 218 193 B1 ciąg dalszy tabeli
| 1 | 2 | 3 |
| Zamglenie | 0,08 | 0,16 |
| Reflektancja a* | -4 (strona powleczona) | -3 (strona powleczona) |
| Reflektancja b* | -17 (strona powleczona) | -12 (strona powleczona) |
| RE (System Moon 2) | 20% (strona powleczona) | 22% (strona powleczona) |
Uwaga 1: zmierzona dla monolitycznej szyby do oszklenia z powłoką przed obróbką cieplną
Uwaga 2: zmierzona po procesie hartującej obróbki cieplnej w temperaturze 680°C (temperatura pieca) w ciągu 8 minut.
Obróbka cieplna powoduje raczej zasadniczo całkowite utlenienie wierzchniej powłokowej warstewki z azotku tytanu.
Współrzędne barw w przykładach nadają się zwłaszcza do architekturalnych podwójnych jednostek oszklenia, ponieważ dają przy odbiciu obojętny wygląd.
Próbki z przykładu 1 poddawano przed hartowaniem próbie odporności na kondensację Clevelanda i próbie w komorze klimatycznej (cykliczna próba odporności na kondensację).
Próba Clevelanda polega na poddawaniu powleczonego szkła działaniu atmosfery nasyconej wodą w stałej temperaturze. Próbki mają tworzący się na nich w sposób ciągły kondensat i to jest właśnie ten kondensat, który może spowodować zniszczenie powierzchni. Szafkę do prób (Cleveland) umieszcza się w pomieszczeniu o temperaturze otoczenia 23±3°C. Zwraca się przy tym uwagę na zapewnienie, aby ciągi i napromienianie słoneczne nie zakłócały pracy szafki do prób. Próbki montuje się w uchwycie, który tworzy daszek szafki do prób, a podłoga szafki do prób działa jak odbieralnik ilości wody. Szafkę do prób kondycjonuje się tylko drogą ogrzewania odmineralizowanej wody na podłodze za pomocą oporów grzejnych regulowanych za pomocą termopary, utrzymując temperaturę wody na poziomie 50±2°C. Próbki poddaje się próbie w ciągu 24 godzin.
Próba w komorze klimatycznej polega na poddawaniu próbek w atmosferze utrzymywanej na poziomie wilgotności względnej 98% ciągłemu cyklowi a) zwiększania temperatury od 45°C do 55°C w ciągu jednej godziny, a następnie b) obniżania temperatury od 55°C do 45°C w ciągu jednej godziny. Ten cykl powtarza się w ciągu trzech dni. Próbę można prowadzić w 500 I komorze Weissa.
Próbki, które poddano każdej próbie, bada się na a) defekty punktowe (o średnicy < 0,5 mm), takie jak igiełki, których ograniczona gęstość może być akceptowalna, b) duże defekty, takie jak plamki korozji o średnicy kilku mm, które są nieakceptowalne, c) rozpuszczanie powłoki, które jest nieakceptowalne.
Uzyskano następujące wyniki:
| Próba | Przykład 1 | Przykład porównawczy bez wierzchniej warstewki powłokowej z przykładu 1 |
| Cleveland | Bez zmian | Więcej niż 20 plamek na dm2, z których niektóre o średnicy większej niż 1 mm |
| Komora klimatyczna | Mniej niż 3 plamki na dm2 o średnicy poniżej 0,5 mm | Więcej niż 20 plamek na dm2, z których niektóre o średnicy większej niż 1 mm |
| Odpowiednia do długotrwałego przechowywania | Tak | Linia graniczna |
Przewiduje się, że zmiany w przykładzie 1, w którym materiał wierzchniej warstewki powłokowej wybiera się alternatywnie, jak określono w zastrzeżeniach, będą dawać podobne sprawności w próbach: Clevelanda i w komorze klimatycznej.
Układ powłokowy stosowany w przykładzie 1 stosowano także do innych tafli szklanych o grubościach 4 mm, 6 mm i 8 mm. Te tafle przechowywano w różnych warunkach i w ciągu różnych okresów czasu (1 miesiąc dla próbek 6 mm, 3 miesiące dla próbek 4 mm i 5 miesięcy dla próbek 8 mm) przed hartowaniem, a następnie montowano w podwójnych jednostkach oszklenia. Typowe właściwości tych oszkleń były następujące:
PL 218 193 B1
| Grubość szkła | TL (M) | L (M) | a (M) | b (M) | R (M) | L (DV) | a (DV) | b (DV) |
| 4 mm | 88,0 | 24,4 | -1,6 | -8,6 | 3,5 | 34,8 | -1,4 | -4,0 |
| 6 mm | 87,8 | 23,1 | -1,3 | -8,9 | 3,7 | 34,0 | -1,2 | -4,2 |
| 8 mm | 86,4 | 23,3 | -1,6 | -9,4 | 3,6 | 34,0 | -1,2 | -4,0 |
gdzie L, a i b są współrzędnymi barw na skali Huntera, R oznacza rezystancję na kwadrat, (M) wskazuje właściwości hartowanego monolitycznego oszklenia, zmierzone od powleczonej strony, to jest powłoki w położeniu 1, a (DV) wskazuje właściwości podwójnej jednostki oszklenia zawierającej hartowaną, powleczoną szybę oszklenia z 4 mm taflą przezroczystego szkła, zmierzone od zewnętrznej strony podwójnej jednostki oszklenia z powłoką w położeniu 3.
Wskazuje to na stabilność tych właściwości w odniesieniu do grubości szkła i warunków przechowywania.
P r z y k ł a d 2
Na fig. 2 przedstawiono podwójną warstewkę Ag, podatną na obróbkę cieplną warstewkę powłokową osadzoną na podłożu szklanym drogą rozpylania magnetronowego, która ma następującą kolejność struktury:
| Odnośnik liczbowy | Grubość geometryczna | Stosunki atomów | |
| Podłoże szklane | 10 | 2 mm | |
| Podstawowy dielektryk zawierający: | 11 | 150 A | |
| AlN | 12 | 160 A | |
| ZnAlOx | 13 | Al/Zn«0,1 | |
| Ag | 14 | 100 A | |
| Pokrywająca bariera ZnAl | 15 | 10 A | Al/Zn«0,1 |
| Środkowy dielektryk zawierający ZnAlOx | 16 | 790 A | Al/Zn«0,05 |
| Ag | 17 | 110 A | |
| Pokrywająca warstewka barierowa ZnAl | 18 | 14 A | Al/Zn«0,1 |
| Wierzchnia warstewka | 19 | ||
| dielektryczna zawierająca: ZnAlOx | 20 | 170 A | Al/Zn«0,05 |
| AlN | 21 | 85 A | |
| Wierzchnia warstewka powłokowa TiN | 22 | 30 A |
gdzie ZnAlOx jest mieszanym tlenkiem zawierającym Zn i Al osadzonym w tym przykładzie drogą reaktywnego rozpylania tarczy, która jest stopem albo mieszaniną Zn i Al, w obecności tlenu. Warstewki barierowe ZnAl osadza się podobnie drogą rozpylania tarczy, która jest stopem albo mieszaniną Zn i Al we w zasadzie obojętnej atmosferze wolnej od tlenu.
Przynajmniej część pokrywających warstewek barierowych 15, 18 utlenia się w czasie osadzania leżących na nich warstewek tlenkowych. Tym niemniej część tych warstewek barierowych pozostaje korzystnie w metalicznej postaci albo przynajmniej w postaci tlenku, który nie jest w pełni utleniony, tworząc barierę dla następującej potem obróbki cieplnej szyby do oszklenia.
PL 218 193 B1
Właściwości szyby do oszklenia przed i po procesie obróbki cieplnej są następujące:
| Właściwości | Przed obróbką cieplną, patrz niżej uwaga 1 | Po obróbce cieplnej, patrz niżej uwaga 2 |
| TL (źródło oświetlenia A) | 55% | 76% |
| TE (System Moon 2) | 43% | |
| zamglenie | 0,07 | 0,35 (włącznie z zamgleniem pvb) |
| a* | -9 (strona szkła) | -7 (strona szkła) |
| b* | +4 (strona szkła) | -6 (strona szkła) |
| RE (System Moon 2) | 34% (strona szkła) |
Uwaga 1: zmierzone dla monolitycznej szyby do oszklenia z powłoką przed obróbką cieplną
Uwaga 2: zmierzone po hartującej obróbce cieplnej w temperaturze 650°C (temperatura pieca) w ciągu 10 minut i laminowaniu warstewką pvb o grubości 0,76 mm i taflą z przezroczystego szkła o grubości 2 mm
Obróbka cieplna powoduje korzystnie w zasadzie całkowite utlenienie wierzchniej warstewki powłokowej z azotku tytanu.
Przed obróbką cieplną układ powłokowy z przykładu 2 sprawuje się dobrze także w próbach:
Clevelanda i w komorze klimatycznej.
Jeżeli jest to pożądane, to dodatkowe warstewki można wprowadzać nad, pod i pomiędzy warstwowym układem cienkich warstewek.
Słownik
Jeżeli z kontekstu nie wynika inaczej, to podane niżej określenia mają w niniejszym opisie następujące znaczenia:
| a* | Współrzędna barwy zmierzona przy normalnym padaniu na skali CIELab | |
| Ag | Srebro | |
| Al | Glin | |
| AI2O3 | Tlenek glinowy | |
| AlN | Azotek glinowy | |
| b* | Współrzędna barwy zmierzona przy normalnym padaniu na skali CIELab | |
| Cr | Chrom | |
| Zamglenie | Procent przepuszczonego światła, które w czasie przechodzenia przez próbkę odchyla się od padającej wiązki drogą rozpraszania do przodu, zmierzony zgodnie z oznaczeniem ASTM D 1003-61 (zatwierdzonym ponownie w 1988). | |
| Materiał odbijający podczerwień | Materiał, który ma reflektancję wyższą niż reflektancja szkła sodowo-wapniowego w paśmie o długościach fal od 780 nm do 50 mikronów | |
| Na | Sód | |
| Nb | Niob | |
| NiCr | Stop albo mieszanina zawierająca nikiel i chrom | |
| NiTi | Stop albo mieszanina zawierająca nikiel i tytan |
PL 218 193 B1
| RE | Odbicie energii | Strumień słoneczny (świetlny albo nieświetlny) odbity od podłoża w procentach padającego strumienia słonecznego |
| Selektywność | Stosunek transmitancji światła do współczynnika całkowitej przepuszczalności energii słonecznej, to jest TL/TE | |
| SiO2 | Tlenek krzemu | |
| S13N4 | Azotek krzemu | |
| SnO2 | Tlenek cyny | |
| Ta | Tantal | |
| TE | Transmitancja energii | Strumień słoneczny (świetlny i nieświetlny) przepuszczony przez podłoże jako procent padającego strumienia słonecznego |
| Ti | Tytan | |
| TL | Transmitancja światła | Strumień światła przepuszczony przez podłoże jako procent padającego strumienia światła |
| Zn | cynk | |
| ZnAl | Stop albo mieszanina zawierająca cynk i glin | |
| ΖηΑΙΟχ | Mieszany tlenek zawierający cynk i glin | |
| ZnAlOy | Częściowo utleniona mieszanina zawierająca cynk i glin | |
| ZnO | Tlenek cynku | |
| ZnTi | Stop albo mieszanina zawierająca cynk i tytan | |
| ZnTiOx | Mieszany tlenek zawierający cynk i tytan | |
| ZnTiOy | Częściowo utleniona mieszanina zawierająca cynk i tytan | |
| Zr | cyrkon |
Zastrzeżenia patentowe
Claims (24)
- Zastrzeżenia patentowe1. Szyba do oszklenia zawierająca układ powłokowy składający się kolejno z co najmniej: podłoża szklanego, podstawowej warstewki przeciwodblaskowej, warstewki odbijającej podczerwień, wierzchniej warstewki przeciwodblaskowej, wierzchniej warstewki powłokowej, znamienna tym, że powleczona szyba do oszklenia jest przystosowana do obróbki cieplnej w temperaturze wyższej od 400°C i że wierzchnia warstewka powłokowa zawiera materiał wybrany z grupy obejmującej azotek tytanu, azotek chromu, azotek cyrkonu, tlenoazotek tytanu, tlenoazotek chromu i tlenozotek cyrkonu, przy czym wierzchnia warstewka powłokowa ma grubość geometryczną w zakresie od większej lub równej 10 A do mniejszej lub równej 100 A.
- 2. Szyba według zastrz. 1, znamienna tym, że powleczona szyba do oszklenia ma transmitancję światła większą niż 70%.
- 3. Szyba według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że szyba do oszklenia daje przy odbiciu w zasadzie obojętną barwę.
- 4. Szyba według zastrz. 1 do 3, znamienna tym, że wierzchnia warstewka powłokowa składa się z azotku tytanu.
- 5. Szyba według zastrz. 1 do 4, znamienna tym, że co najmniej jedna z warstewek przeciwodblaskowych składa się z tlenku.
- 6. Szyba według zastrz. 1 do 5, znamienna tym, że co najmniej jedna z warstewek przeciwodblaskowych składa się z mieszanego tlenku cynku i jednego albo więcej tlenków cyny, glinu i tytanu.PL 218 193 B1
- 7. Szyba według zastrz. 1 do 6, znamienna tym, że zawiera kolejno co najmniej: podłoże szklane, podstawową warstewkę przeciwodblaskową składającą się z co najmniej jednej warstewki zawierającej mieszany tlenek cynku i cyny, warstewkę odbijającą podczerwień, warstewkę barierową, wierzchnią warstewkę przeciwodblaskową składającą się z co najmniej jednej warstewki zawierającej mieszany tlenek cynku i cyny i wierzchnią warstewkę powłokową zawierającą materiał wybrany z grupy obejmującej azotek tytanu, azotek chromu, azotek cyrkonu, tlenoazotek tytanu, tlenoazotek chromu i tlenoazotek cyrkonu.
- 8. Szyba według zastrz. 7, znamienna tym, że warstewka barierowa składa się z pierwszej warstewki barierowej w zasadzie w postaci metalicznej i z leżącej na niej drugiej warstewki barierowej o składzie różniącym się od składu pierwszej warstewki barierowej, która ma postać wybraną z grupy obejmującej tlenki, tlenki substechiometryczne, azotki, azotki substechiometryczne, tlenoazotki i tlenoazotki substechiometryczne.
- 9. Szyba według zastrz. 7 albo 8, znamienna tym, że warstewka barierowa składa się z pierwszej warstewki barierowej zawierającej nikiel i chrom i z leżącej na niej drugiej warstewki barierowej zawierającej tytan.
- 10. Szyba według zastrz. 1 do 9, znamienna tym, że zawiera kolejno: podłoże szklane, podstawową warstewkę przeciwodblaskową zawierającą mieszane tlenki cynku i cyny, warstewkę odbijającą podczerwień, warstewkę barierową wybraną z grupy obejmującej warstewkę barierową zawierającą nikiel i chrom, warstewkę barierową zawierającą tytan i warstewkę barierową składającą się z pierwszej warstewki barierowej zawierającej nikiel i chrom i z leżącej na niej drugiej warstewki barierowej zawierającej tytan, wierzchnią warstewkę przeciwodblaskową zawierającą mieszane tlenki cynku i cyny; oraz wierzchnią warstewkę powłokową zawierającą azotek tytanu.
- 11. Szyba według zastrz. 1 do 10, znamienna tym, że transmitancja światła szyby do oszklenia jest zwiększona w wyniku obróbki cieplnej.
- 12. Szyba według zastrz. 1 do 11, znamienna tym, że wierzchnia warstewka powłokowa ma grubość geometryczną w zakresie od 15 do 50 A.
- 13. Szyba według zastrz. 1 do 12, znamienna tym, że jest przystosowana do montażu w podwójnej jednostce oszklenia.
- 14. Szyba według zastrz. 13, znamienna tym, że szyba do oszklenia jest przystosowana do montażu w podwójnej jednostce oszklenia z układem powłokowym w położeniu 3.
- 15. Szyba według zastrz. 13 albo 14, znamienna tym, że szyba do oszklenia jest przystosowana do obróbki cieplnej przed montażem w podwójnej jednostce oszklenia.
- 16. Jednostka podwójna oszklenia zawierająca co najmniej jedną poddaną obróbce cieplnej szybę do oszklenia według jednego z zastrz. 1 do 15.
- 17. Jednostka według zastrz. 16, znamienna tym, że podwójna jednostka oszklenia daje barwę przy odbiciu widoczną z zewnątrz, tak że a* wynosi od 0 do -4, a b* wynosi od 0 do -7.
- 18. Jednostka według zastrz. 16 albo 17, znamienna tym, że podwójna jednostka oszklenia ma transmitancję światła większą niż 70%.
- 19. Sposób wytwarzania poddanej obróbce cieplnej szyby do oszklenia, obejmujący kolejno etapy:a) osadzania układu powłokowego na podłożu szklanym z otrzymaniem pośredniej szyby do oszklenia zawierającej kolejno co najmniej:podłoże szklane.podstawową warstewkę przeciwodblaskową, warstewkę odbijającą podczerwień i wierzchnią warstewkę przeciwodblaskową, wierzchnią warstewkę powłokową,b) poddawania powleczonej pośredniej szyby do oszklenia procesowi obróbki cieplnej w powietrzu, znamienny tym, że powleczoną pośrednią szybę do oszklenia poddaje się obróbce cieplnej w powietrzu w temperaturze wyższej niż 400°C, i że wierzchnia warstewka powłokowa zawiera materiałPL 218 193 B1 wybrany z grupy obejmującej azotek tytanu, azotek chromu, azotek cyrkonu, tlenoazotek tytanu, tlenoazotek chromu i tlenozotek cyrkonu, przy czym wierzchnia warstewka powłokowa ma grubość geometryczną w zakresie od większej lub równej 10 A do mniejszej lub równej 100 A.
- 20. Sposób według zastrz. 19, znamienny tym, że obejmuje etapy:a) osadzania układu powłokowego na podłożu szklanym z otrzymaniem pośredniej szyby do oszklenia o transmitancji światła większej niż 75%,b) poddawania powleczonej, pośredniej szyby do oszklenia procesowi obróbki cieplnej w powietrzu w temperaturze wyższej niż 400°C,c) otrzymywania poddanej obróbce cieplnej szyby do oszklenia o transmitancji światła większej niż 85%.
- 21. Sposób według zastrz. 19 albo 20, znamienny tym, że obróbka cieplna pośredniej szyby do oszklenia powoduje znaczne utlenienie wierzchniej warstewki powłokowej.
- 22. Sposób według zastrz. 19 albo 21, znamienny tym, że transmitancja światła poddanej obróbce szyby do oszklenia po etapie obróbki cieplnej jest większa niż transmitancja światła pośredniej szyby do oszklenia o co najmniej 8%.
- 23. Sposób według zastrz. 19 do 22, znamienny tym, że pośrednia, poddana obróbce cieplnej szyba do oszklenia stanowi szybę do oszklenia według jednego z zastrz. 1 do 15.
- 24. Zastosowanie wierzchniej warstewki powłokowej, która zawiera co najmniej jeden materiał wybrany z grupy obejmującej azotek tytanu, azotek chromu, azotek cyrkonu, tlenoazotek tytanu, tlenoazotek chromu i tlenozotek cyrkonu oraz ma grubość geometryczną w zakresie od większej lub równej 10 A do mniejszej lub równej 100 A, w szybie do oszklenia przed obróbką cieplną, która to szyba ma co najmniej jedną metaliczną warstewkę powłokową odbijającą podczerwień, umieszczoną warstwowo pomiędzy warstewkami dielektrycznymi.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP03003397 | 2003-02-14 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL377734A1 PL377734A1 (pl) | 2006-02-20 |
| PL218193B1 true PL218193B1 (pl) | 2014-10-31 |
Family
ID=32864934
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL377734A PL218193B1 (pl) | 2003-02-14 | 2004-02-03 | Szyba do oszklenia zawierająca układ powłokowy, jednostka podwójna oszklenia, sposób wytwarzania poddanej obróbce cieplnej szyby do oszklenia oraz zastosowanie wierzchniej warstewki powłokowej |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7494717B2 (pl) |
| EP (1) | EP1594812B1 (pl) |
| CN (1) | CN1747907B (pl) |
| AT (1) | ATE391701T1 (pl) |
| DE (1) | DE602004012968T2 (pl) |
| DK (1) | DK1594812T3 (pl) |
| ES (1) | ES2305718T3 (pl) |
| PL (1) | PL218193B1 (pl) |
| RU (1) | RU2359929C2 (pl) |
| WO (1) | WO2004071984A1 (pl) |
Families Citing this family (56)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7445273B2 (en) * | 2003-12-15 | 2008-11-04 | Guardian Industries Corp. | Scratch resistant coated glass article resistant fluoride-based etchant(s) |
| US20090258222A1 (en) * | 2004-11-08 | 2009-10-15 | Agc Flat Glass Europe S.A. | Glazing panel |
| UA94700C2 (ru) * | 2004-11-08 | 2011-06-10 | Агк Гласс Юроп | Панель застекления, узел из панелей застекления и многослойная панель застекления |
| PL1833768T3 (pl) * | 2004-12-21 | 2012-10-31 | Agc Glass Europe | Tafla szkła z naniesioną powłoką wielowarstwową |
| DE102005007826B4 (de) * | 2005-02-21 | 2019-05-23 | Interpane Entwicklungs- Und Beratungsgesellschaft Mbh & Co.Kg | Transparentes Substrat mit einem wärmereflektierenden Belag und Verfahren zu dessen Herstellung |
| BE1016553A3 (fr) * | 2005-03-17 | 2007-01-09 | Glaverbel | Vitrage a faible emissivite. |
| US7342716B2 (en) | 2005-10-11 | 2008-03-11 | Cardinal Cg Company | Multiple cavity low-emissivity coatings |
| ITRM20060181A1 (it) * | 2006-03-31 | 2007-10-01 | Pilkington Italia Spa | Lastra di vetro rivestita |
| DE102006024524A1 (de) * | 2006-05-23 | 2007-12-06 | Von Ardenne Anlagentechnik Gmbh | Infrarotstrahlung reflektierendes, transparentes Schichtsystem |
| FR2909921B1 (fr) * | 2006-12-15 | 2012-05-25 | Saint Gobain | Vitrage fonctionnalise |
| EP1936008A1 (fr) * | 2006-12-22 | 2008-06-25 | AGC Flat Glass Europe SA | Formation de couches par magnétron |
| US7901781B2 (en) * | 2007-11-23 | 2011-03-08 | Agc Flat Glass North America, Inc. | Low emissivity coating with low solar heat gain coefficient, enhanced chemical and mechanical properties and method of making the same |
| ES2743103T5 (es) | 2008-03-20 | 2022-11-24 | Agc Glass Europe | Acristalamiento revestido de capas delgadas |
| JP5603321B2 (ja) | 2008-03-20 | 2014-10-08 | エージーシー グラス ユーロップ | フィルム被覆板ガラス |
| HUE044108T2 (hu) * | 2008-03-20 | 2019-09-30 | Agc Glass Europe | Vékony rétegekkel bevont üvegezés |
| US8273997B2 (en) * | 2009-01-16 | 2012-09-25 | The Boeing Company | Antireflective apparatus with anisotropic capacitive circuit analog sheets |
| US8525330B2 (en) * | 2009-09-09 | 2013-09-03 | Hitachi, Ltd. | Connecting member for connecting a semiconductor element and a frame, formed of an Al-based layer and first and second Zn-based layers provided on surfaces of the Al-based layer |
| ES2634250T3 (es) * | 2009-11-19 | 2017-09-27 | Guardian Europe S.À.R.L. | Artículo recubierto de color bronce con recubrimiento de baja E |
| US20110256408A1 (en) * | 2010-04-16 | 2011-10-20 | Guardian Industries Corp., | Method of making coated article having anti-bacterial and/or anti-fungal coating and resulting product |
| US8869566B2 (en) * | 2010-08-27 | 2014-10-28 | Corning Incorporated | Soot radial pressing for optical fiber overcladding |
| TWI477616B (zh) * | 2011-01-04 | 2015-03-21 | Hon Hai Prec Ind Co Ltd | 被覆件及其製造方法 |
| EP2678617B1 (en) * | 2011-02-22 | 2019-06-12 | Savo-Solar OY | Method for manufacturing thermal absorber for solar thermal collector |
| US8557391B2 (en) | 2011-02-24 | 2013-10-15 | Guardian Industries Corp. | Coated article including low-emissivity coating, insulating glass unit including coated article, and/or methods of making the same |
| US8709604B2 (en) | 2011-03-03 | 2014-04-29 | Guardian Industries Corp. | Barrier layers comprising Ni-inclusive ternary alloys, coated articles including barrier layers, and methods of making the same |
| US8679633B2 (en) | 2011-03-03 | 2014-03-25 | Guardian Industries Corp. | Barrier layers comprising NI-inclusive alloys and/or other metallic alloys, double barrier layers, coated articles including double barrier layers, and methods of making the same |
| US8679634B2 (en) | 2011-03-03 | 2014-03-25 | Guardian Industries Corp. | Functional layers comprising Ni-inclusive ternary alloys and methods of making the same |
| US8790783B2 (en) * | 2011-03-03 | 2014-07-29 | Guardian Industries Corp. | Barrier layers comprising Ni and/or Ti, coated articles including barrier layers, and methods of making the same |
| JP6045043B2 (ja) | 2011-06-30 | 2016-12-14 | エージーシー グラス ユーロップＡｇｃ Ｇｌａｓｓ Ｅｕｒｏｐｅ | 焼入れ可能及び焼入れ不可能な透明ナノコンポジット層 |
| CN102910836A (zh) * | 2011-08-05 | 2013-02-06 | 林宽锯 | 可靠性佳的红外线反射镀膜及其制作方法和节能玻璃装置 |
| US8784934B2 (en) * | 2011-11-28 | 2014-07-22 | Intermolecular, Inc. | Heat stable SnAl and SnMg based dielectrics |
| US9017821B2 (en) | 2012-02-22 | 2015-04-28 | Guardian Industries Corp. | Coated article with low-E coating having multilayer overcoat and method of making same |
| US8900729B2 (en) | 2012-11-19 | 2014-12-02 | Guardian Industries Corp. | Coated article with low-E coating including zinc oxide inclusive layer(s) with additional metal(s) |
| US8889272B2 (en) | 2012-11-19 | 2014-11-18 | Guardian Industries Corp. | Coated article with low-E coating including tin oxide inclusive layer(s) with additional metal(s) |
| US9110230B2 (en) | 2013-05-07 | 2015-08-18 | Corning Incorporated | Scratch-resistant articles with retained optical properties |
| US9366784B2 (en) | 2013-05-07 | 2016-06-14 | Corning Incorporated | Low-color scratch-resistant articles with a multilayer optical film |
| US9684097B2 (en) | 2013-05-07 | 2017-06-20 | Corning Incorporated | Scratch-resistant articles with retained optical properties |
| US9359261B2 (en) | 2013-05-07 | 2016-06-07 | Corning Incorporated | Low-color scratch-resistant articles with a multilayer optical film |
| US9703011B2 (en) | 2013-05-07 | 2017-07-11 | Corning Incorporated | Scratch-resistant articles with a gradient layer |
| US10160688B2 (en) | 2013-09-13 | 2018-12-25 | Corning Incorporated | Fracture-resistant layered-substrates and articles including the same |
| US9335444B2 (en) | 2014-05-12 | 2016-05-10 | Corning Incorporated | Durable and scratch-resistant anti-reflective articles |
| US11267973B2 (en) | 2014-05-12 | 2022-03-08 | Corning Incorporated | Durable anti-reflective articles |
| US9790593B2 (en) | 2014-08-01 | 2017-10-17 | Corning Incorporated | Scratch-resistant materials and articles including the same |
| US10723102B2 (en) | 2015-04-20 | 2020-07-28 | 3M Innovative Properties Company | Durable low emissivity window film constructions |
| CN104890323A (zh) * | 2015-06-11 | 2015-09-09 | 广东南亮玻璃科技有限公司 | 一种新型玻璃结构及其生产工艺 |
| FR3038596B1 (fr) * | 2015-07-08 | 2021-12-10 | Saint Gobain | Materiau muni d'un empilement a proprietes thermiques |
| JP2018536177A (ja) | 2015-09-14 | 2018-12-06 | コーニング インコーポレイテッド | 高光線透過性かつ耐擦傷性反射防止物品 |
| US10100202B2 (en) | 2016-09-06 | 2018-10-16 | Guardian Europe S.A.R.L. | Coated article with IR reflecting layer and method of making same |
| CN114085038A (zh) | 2018-08-17 | 2022-02-25 | 康宁股份有限公司 | 具有薄的耐久性减反射结构的无机氧化物制品 |
| FR3088636B1 (fr) * | 2018-11-16 | 2022-09-09 | Saint Gobain | Materiau traite thermiquement a proprietes mecaniques ameliorees |
| US20220009824A1 (en) | 2020-07-09 | 2022-01-13 | Corning Incorporated | Anti-glare substrate for a display article including a textured region with primary surface features and secondary surface features imparting a surface roughness that increases surface scattering |
| EP4211091A1 (en) | 2020-09-10 | 2023-07-19 | AGC Glass Europe | Temperable uv reflecting coated glass sheet |
| US20240253330A1 (en) | 2021-07-27 | 2024-08-01 | Agc Glass Europe | Glazing for preventing bird collisions |
| WO2025073836A1 (en) | 2023-10-04 | 2025-04-10 | Agc Glass Europe | Insulating glazing |
| WO2025140828A1 (en) | 2023-12-27 | 2025-07-03 | Agc Glass Europe | Glazed assembly |
| WO2025140827A1 (en) | 2023-12-27 | 2025-07-03 | Agc Glass Europe | Glazed assembly |
| EP4613965A1 (en) | 2024-03-06 | 2025-09-10 | AGC Glass Europe | Glazed assembly |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4902081A (en) * | 1987-05-22 | 1990-02-20 | Viracon, Inc. | Low emissivity, low shading coefficient low reflectance window |
| US4790922A (en) * | 1987-07-13 | 1988-12-13 | Viracon, Inc. | Temperable low emissivity and reflective windows |
| GB9313416D0 (en) * | 1993-06-29 | 1993-08-11 | Glaverbel | Transaparent solar control glazing panels |
| EP0963960A1 (fr) * | 1998-06-08 | 1999-12-15 | Glaverbel | Substrat transparent revêtu d'une couche d'argent |
| FR2784984B1 (fr) * | 1998-10-22 | 2001-10-26 | Saint Gobain Vitrage | Substrat transparent muni d'un empilement de couches minces |
| CZ20012222A3 (cs) * | 1998-12-18 | 2002-02-13 | Glaverbel | Zasklívací tabule a způsob její výroby |
| RU2190692C1 (ru) * | 2001-03-13 | 2002-10-10 | Суханов Александр Аркадьевич | Низкоэмиссионное покрытие, нанесенное на прозрачную подложку |
| WO2003074442A1 (en) * | 2002-03-01 | 2003-09-12 | Cardinal Cg Company | Thin film coating having transparent base layer |
| US6919133B2 (en) * | 2002-03-01 | 2005-07-19 | Cardinal Cg Company | Thin film coating having transparent base layer |
-
2004
- 2004-02-03 EP EP04707537A patent/EP1594812B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2004-02-03 AT AT04707537T patent/ATE391701T1/de not_active IP Right Cessation
- 2004-02-03 US US10/545,230 patent/US7494717B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2004-02-03 CN CN2004800040751A patent/CN1747907B/zh not_active Expired - Lifetime
- 2004-02-03 WO PCT/EP2004/050073 patent/WO2004071984A1/en not_active Ceased
- 2004-02-03 PL PL377734A patent/PL218193B1/pl unknown
- 2004-02-03 DE DE602004012968T patent/DE602004012968T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2004-02-03 RU RU2005128338/03A patent/RU2359929C2/ru active
- 2004-02-03 ES ES04707537T patent/ES2305718T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2004-02-03 DK DK04707537T patent/DK1594812T3/da active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE391701T1 (de) | 2008-04-15 |
| DK1594812T3 (da) | 2008-07-28 |
| RU2005128338A (ru) | 2006-07-27 |
| EP1594812B1 (en) | 2008-04-09 |
| WO2004071984A1 (en) | 2004-08-26 |
| US20060139783A1 (en) | 2006-06-29 |
| RU2359929C2 (ru) | 2009-06-27 |
| US7494717B2 (en) | 2009-02-24 |
| PL377734A1 (pl) | 2006-02-20 |
| CN1747907B (zh) | 2010-05-12 |
| CN1747907A (zh) | 2006-03-15 |
| ES2305718T3 (es) | 2008-11-01 |
| EP1594812A1 (en) | 2005-11-16 |
| DE602004012968D1 (de) | 2008-05-21 |
| DE602004012968T2 (de) | 2009-06-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL218193B1 (pl) | Szyba do oszklenia zawierająca układ powłokowy, jednostka podwójna oszklenia, sposób wytwarzania poddanej obróbce cieplnej szyby do oszklenia oraz zastosowanie wierzchniej warstewki powłokowej | |
| CN101237990B (zh) | 具有低的太阳辐射得热系数、增强的化学和物理性能的低发射率镀层及其制备方法 | |
| EP1154965B1 (en) | Glazing panel | |
| US6412307B2 (en) | Heat treatable coated glass | |
| KR101677572B1 (ko) | 열 특성을 갖는 스택을 구비하고 고 굴절률의 층을 포함하는 기재 | |
| CN101925552B (zh) | 具有低太阳热得热系数、增强的化学和机械性能的低发射率涂层和其生产方法 | |
| CN102918433B (zh) | 具有低阳光因数的阳光控制门窗玻璃 | |
| PL199520B1 (pl) | Panel oszkleniowy i sposób wytwarzania panelu oszkleniowego | |
| PL200326B1 (pl) | Szyby oszkleniowe oraz sposób wytwarzania szyby oszkleniowej | |
| PL203325B1 (pl) | Sposób wytwarzania oszklenia oraz zagiętego albo zahartowanego oszklenia wyposażonego w wielowarstewkową powłokę i oszklenie oraz zagięte albo zahartowane oszklenie wyposażone w powłokę wielowarstewkową | |
| PL201781B1 (pl) | Panel oszkleniowy nadający się do wygrzewania lub wygrzewany panel oszkleniowy bez zamglenia, sposób wytwarzania panelu oszkleniowego | |
| KR20080109899A (ko) | 피복 판유리 | |
| JPH04229805A (ja) | 耐久性のある低放射率薄膜干渉フィルタ | |
| KR20170016891A (ko) | 박막 코팅이 제공된 태양 보호 글레이징 | |
| KR101972364B1 (ko) | 저방사 코팅 및 저방사 코팅을 포함하는 창호용 기능성 건축 자재 | |
| EP1147066B1 (en) | Glazing panel | |
| CN112585100B (zh) | 在银下方具有掺杂的晶种层的低-e可匹配涂覆制品以及对应的方法 | |
| EP3322677A1 (en) | Architectural glass with low-e coating having multilayer layer structure with high durability and/or methods of making the same | |
| KR102269784B1 (ko) | 저방사 유리 | |
| PL199886B1 (pl) | Panel oszkleniowy i sposób wytwarzania panelu oszkleniowego | |
| KR20210079074A (ko) | 저방사 유리 | |
| EP1182175A1 (en) | Heat treatable coated glass | |
| TR201821346A2 (tr) | Low-e kaplamali cam ve bunun üreti̇lmesi̇ne i̇li̇şki̇n yöntem |