ES2305718T3

ES2305718T3 - Panel vidriado que lleva una superposicion de revestimientos.

Info

Publication number: ES2305718T3
Application number: ES04707537T
Authority: ES
Inventors: Daniel Glaverbel DECROUPET; Jean-Michel Glaverbel DEPAUW
Original assignee: AGC Glass Europe SA
Current assignee: AGC Glass Europe SA
Priority date: 2003-02-14
Filing date: 2004-02-03
Publication date: 2008-11-01
Anticipated expiration: 2024-02-03
Also published as: DE602004012968D1; CN1747907B; DE602004012968T2; PL218193B1; EP1594812B1; RU2359929C2; PL377734A1; CN1747907A; US7494717B2; EP1594812A1; WO2004071984A1; US20060139783A1; ATE391701T1; RU2005128338A; DK1594812T3

Abstract

Un panel vidriado que lleva una superposición de revestimientos que comprende en secuencia al menos: un sustrato de vidrio una capa base antirreflectora una capa reflectora del infrarrojo una capa superior antirreflectora una capa superior de revestimiento en el que el panel vidriado se adapta a ser tratado térmicamente, en el que la capa superior de revestimiento comprende al menos un material seleccionado entre el grupo constituido por nitruros, oxinitruros, carburos, oxicarburos y carbonitruros de los elementos de los grupos IVb, Vb y VIb de la tabla periódica y en el que la capa superior de revestimiento tiene un espesor geométrico en el intervalo de mayor de o igual a 10 A a menos de o igual a 100 A.

Description

Panel vidriado que lleva una superposición de revestimientos.

Esta invención se refiere a paneles vidriados y concretamente, pero no exclusivamente, a paneles vidriados de control solar y/o baja emisividad que se pretende que experimenten tratamiento térmico tras la aplicación al sustrato vidriado de un filtro óptico en forma de una superposición de revestimientos.

La invención se refiere más concretamente a los casos en los que se aplica una superposición de revestimientos al vidriado mediante una técnica de deposición al vacío, por ejemplo mediante pulverización catódica en alto vacío o pulverización catódica mediante magnetrón.

Se deben considerar múltiples factores cuando se diseñan superposiciones de revestimiento para aplicaciones vidriadas. Estos no incluyen únicamente el rendimiento optoenergético deseado del panel vidriado revestido sino también, por ejemplo, la resistencia a la abrasión de la superposición de revestimientos (para facilitar la manipulación y el procesamiento), la estabilidad y la durabilidad química de la superposición de revestimientos (para facilitar el almacenamiento bajo diversas condiciones) y las tolerancias de control del procedimiento de fabricación (para facilitar rendimientos aceptables de fabricación y la consistencia entre lotes de producto.

Se sabe aplicar un revestimiento superior a una superposición de revestimientos, concretamente en un intento de aumentar la resistencia a la abrasión y/o la durabilidad química de una superposición de revestimientos. Se ha propuesto en este contexto el uso de capas metálicas (por ejemplo de cromo, níquel cromo o cinc) o capas dieléctricas (por ejemplo, óxido de titanio, óxido de silicio, óxido de cinc, nitruro de silicio, nitruro de aluminio). Sin embargo, muchos revestimientos superiores no metálicos conocidos padecen de insuficiente durabilidad química, mientras que los revestimientos superiores metálicos conocidos pueden tener numerosas desventajas.

La presente invención proporciona paneles vidriados, un procedimiento de fabricación de paneles vidriados y el uso de una capa de revestimiento superior tal como se define en las reivindicaciones independientes. Las formas de realización preferidas se definen en las reivindicaciones dependientes.

La presente invención puede proporcionar una ventajosa combinación de buena:

: durabilidad química, especialmente cuando el revestimiento superior comprende un nitruro o un oxinitruro

: resistencia a la humedad, particularmente cuando el revestimiento superior comprende nitruro de titanio

: estabilidad de los parámetros de fabricación

: tratabilidad térmica.

La capa de revestimiento superior es preferiblemente la capa externa más expuesta de la superposición de revestimientos.

Las capas de revestimiento se depositan preferiblemente mediante una técnica de deposición al vacío, concretamente pulverización catódica mediante magnetrón.

Una ventaja de los revestimientos superiores de la presente invención puede ser una combinación de durabilidad química particularmente buena durante el almacenamiento, por ejemplo, antes del tratamiento térmico y/o el ensamblaje, con una instalación para controlar las tolerancias de fabricación y el proceso de producción. Se puede combinar esto con una capacidad para proporcionar protección térmica a otras partes de la superposición de revestimientos durante el tratamiento térmico. En los revestimientos superiores metálicos conocidos:

Pequeñas variaciones en el espesor de un revestimiento superior metálico pueden afectar significativamente las propiedades del panel vidriado recubierto térmicamente tratado y/o las condiciones de tratamiento térmico que se deben usar, especialmente si el metal es relativamente difícil de oxidar durante el tratamiento térmico.

Si se usa un metal altamente reactivo, a continuación éste se oxidará parcialmente al aire durante el almacenamiento antes del tratamiento térmico del panel vidriado. La extensión de esta oxidación puede ser difícil de controlar ya que puede depender de la temperatura ambiente, la humedad y otras condiciones de almacenamiento, e incluso de la temperatura del panel vidriado cuando éste entra en primer lugar en la atmósfera a la salida de la línea de revestimiento al vacío (la temperatura del panel vidriado será generalmente inferior para los sustratos más espesos).

Consecuentemente, puede ser difícil controlar las tolerancias de fabricación y la condición precisa de un panel vidriado revestido intermedio que llega para ser tratado térmicamente. La diferencia significativa en el índice de refracción y/o el coeficiente de extinción entre un revestimiento superior metálico antes y después del tratamiento térmico puede dar el control de las condiciones de espesor y tratamiento térmico crítico para evitar variaciones inaceptables en las propiedades tales como la transmitancia de la luz, transmitancia de la energía y color en el panel vidriado tratado térmicamente.

El ajuste fino y el control de la tolerancia de fabricación del espesor de los recubrimientos superiores de la presente invención puede ser menos crítico a las variaciones de las propiedades del panel vidriado; esto puede facilitar rendimientos más elevados de fabricación y/o producción. Además, cuando los índices de refracción y/o los coeficientes de extinción de los revestimientos superiores de la presente invención son razonablemente similares antes y después del tratamiento térmico (por ejemplo, con una variación en el índice de refracción a 550 nm de menos de 1, 0,8, 0,6, 0,5, 0,4, 0,3 ó 0,2 debida al tratamiento térmico y/o a una variación en el coeficiente de extinción a 550 nm de menos de 1,5; 1,4, 1,3, 1,2, 1, 0,8, 0,6, 0,5, 0,3 ó 0,2 debida al tratamiento térmico), la tolerancia de una o más propiedades, por ejemplo, la transmitancia luminosa, la transmitancia de energía, la reflexión luminosa, el color en la reflexión, el color en la transmitancia, pueden ser menos propensas a variaciones significativas como función de las tolerancias de fabricación y el tiempo de almacenamiento y a las condiciones del producto intermedio antes del tratamiento térmico. La presente invención puede facilitar también el uso de superposiciones de revestimientos sustancialmente idénticos en sustratos vidriados de diferentes espesores (por ejemplo, hojas de vidrio con espesores de 2 mm, 4 mm, 6 mm, 8 mm) que requieren diferentes condiciones para el tratamiento térmico correcto.

El uso de un revestimiento superior de nitruro u oxinitruro según algunas formas de realización de la presente invención puede facilitar el control de la deposición; esto puede ser especialmente el caso cuando se ha expuesto a la atmósfera para su mantenimiento un revestidor al vacío usado para fabricar los paneles vidriados, y debe purgarse de la contaminación de aire y/o vapor de agua. Puesto que el aire tiene aproximadamente un 80% de nitrógeno, la contaminación por aire puede ser menos perturbadora para la deposición de estos materiales. El efecto de la contaminación del aire y/o el vapor del agua sobre la deposición en una atmósfera reactiva que contiene nitrógeno y/u oxígeno es menos significativo que la contaminación equivalente en una atmósfera de pulverización catódica inerte (por ejemplo, argón) usada para la deposición de las capas metálicas ya que, en el último caso, los contaminantes son las únicas especies reactivas presentes en la atmósfera de deposición.

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Cuando el panel vidriado lleva una superposición de revestimientos que tienen una única capa de plata u otro metal que refleja el infrarrojo y que tiene, por ejemplo, la estructura:

: vidrio

: capa base dieléctrica antirreflectora

: capa barrera o de nucleación opcional

: capa metálica reflectora del infrarrojo

: capa barrera opcional

: capa superior dieléctrica antirreflectora

: capa superior de revestimiento

la capa base dieléctrica antirreflectora tiene preferiblemente un espesor óptico en el intervalo de 50 nm a 80 nm mientras que la combinación de la capa superior dieléctrica antirreflectora y la capa superior de revestimiento tiene preferiblemente un espesor óptico en el intervalo de 50 nm a 100 nm.

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Cuando el panel vidriado lleva una superposición de revestimientos que tiene una doble capa de plata u otro metal que refleja el infrarrojo y tiene, por ejemplo, la estructura:

: vidrio

: capa base dieléctrica antirreflectora

: capa barrera o de nucleación opcional

: capa metálica reflectora del infrarrojo

: capa barrera opcional

: capa central dieléctrica antirreflectora

: capa barrera o de nucleación opcional

: capa metálica reflectora del infrarrojo

: capa barrera opcional

: capa superior dieléctrica antirreflectora

: capa superior de revestimiento

la capa base dieléctrica antirreflectora tiene preferiblemente un espesor óptico en el intervalo de 35 nm a 80 nm, la capa central dieléctrica antirreflectora tiene preferiblemente un espesor óptico en el intervalo de 130 nm a 180 nm y la combinación de la capa superior dieléctrica antirreflectora y la capa superior de revestimiento tiene preferiblemente un espesor óptico en el intervalo de 40 nm a 80 nm.

La capa superior de revestimiento tiene un espesor geométrico de más de o igual a 10 \ring{A}, o posiblemente 15 \ring{A}, 20 \ring{A} ó 25 \ring{A}; ésta tiene un espesor geométrico de menos de o igual a 100 \ring{A}, o posiblemente 80 \ring{A}, 70 \ring{A}, 60 \ring{A} ó 50 \ring{A}. La capa superior de revestimiento tiene preferiblemente un espesor geométrico en el intervalo de 15 a 50 \ring{A}, más preferiblemente 20 a 40 \ring{A}, particularmente cuando comprende un nitruro o un oxinitruro de titanio. Dicho espesor puede proporcionar una optimización para proporcionar una resistencia a la corrosión deseada mientras proporciona simultáneamente una capa superior de revestimiento que proporcionará las características deseadas, por ejemplo, el índice de refracción y/o el coeficiente de extinción, después del tratamiento térmico.

La superposición de filtros puede comprender una o más capas barrera que por debajo y o por encima de la capa reflectora del infrarrojo, tal como se conoce en la técnica. Se pueden usar barreras de, por ejemplo, uno o más de los siguientes materiales: Ti, Zn, Cr, "acero inoxidable", Zr, Nb, Ni, NiCr, NiTi, ZnTi y ZnAl. Se pueden depositar dichas barreras, por ejemplo, en forma de capas metálicas o de subóxidos (es decir, capas parcialmente oxidadas). Alternativamente, se pueden usar también capas barrera nitruradas. Cada capa barrera puede estar constituida por una capa única o puede comprender dos o más subcapas que forman conjuntamente la capa barrera. La capa barrera puede comprender una primera capa barrera en forma sustancialmente metálica, por ejemplo, comprendiendo níquel y cromo, y una segunda capa barrera de recubrimiento de una composición diferente de la primera capa barrera (comprendiendo, por ejemplo, titanio) que está en una forma seleccionada entre el grupo constituido por óxidos, óxidos subestequiométricos, nitruros, nitruros subestequiométricos, oxinitruros, y oxinitruros subestequiométricos.

Cada capa dieléctrica antirreflectora puede estar constituida por una capa única o puede comprender dos o más subcapas que forman conjuntamente la capa dieléctrica antirreflectora. La capa superior dieléctrica antirreflectora, o al menos la porción de la capa superior dieléctrica antirreflectora que pone en contacto la capa superior de revestimiento puede ser de un material diferente al nitruro de silicio y/o diferente de nitruro de aluminio; ésta puede comprender un óxido, por ejemplo un óxido que comprenda cinc y estaño y/o cinc y aluminio.

La invención tiene una utilidad concreta en relación a los paneles vidriados que,

cuando se tratan térmicamente proporcionarán un color en la reflexión de tal manera que:

: a* está entre +2 y -10, preferiblemente entre 0 y -7; y

: b* está entre +2 y -15, preferiblemente entre 0 -10;

o que

cuando se trata térmicamente y se ensambla con una hoja de un vidrio transparente tal como en unidades de doble vidriado con el revestimiento situado en el interior de la unidad de doble vidriado en la posición 2 (superficie interior de la hoja exterior de vidrio) o la posición 3 (superficie interior de la hoja interior de vidrio), proporcionará un color en la reflexión que se observa desde el exterior de tal forma que:

: a* está entre 0 y -7, preferiblemente entre 0 y -4; y

: b* está entre +2 y -10, preferiblemente entre 0 y -7.

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Preferiblemente los paneles vidriados, cuando se tratan térmicamente y se presentan en forma de vidriado monolítico y/o en forma de unidades ensambladas de doble vidriado proporcionan un color sustancialmente neutralen la reflexión.

La combinación de propiedades que se pueden proporcionar mediante la presente invención tiene ventajas concretas en relación con los paneles vidriados tratables térmicamente y tratados térmicamente. Sin embargo, la invención se puede usar también con respecto a los vidriados que no se tratan térmicamente. El término "panel vidriado tratable térmicamente" tal como se usa en el presente documento significa que el panel vidriado que lleva la superposición de revestimientos se adapta a experimentar una operación de doblado y/o atemperamiento térmico y/o endurecimiento térmico sin que la turbidez del panel vidriado tratado de esta manera exceda de 0,5, y preferiblemente sin que la turbidez exceda de 0,3. El término "panel vidriado tratado térmicamente sustancialmente libre de turbidez" tal como se usa en el presente documento significa un panel vidriado que se ha doblado y/o atemperado térmicamente y/o endurecido térmicamente y tiene una turbidez que no excede de 0,5 y que preferiblemente no excede de 0,3. El tratamiento térmico puede implicar el aumento de la temperatura del panel vidriado hasta una temperatura que excede de 400°C, 450°C, 500°C, 550°C, 600°C, 650°C ó 700°C.

El tratamiento térmico puede provocar un aumento en la transmitancia luminosa (TL) del panel vidriado. De tal manera, un aumento en la TL puede ser ventajoso para asegurar que la TL sea suficientemente elevada para el panel de vidriado que se va a usar en vidriados con elevada transmitancia de la luz, por ejemplo, en parabrisas de vehículos o en aplicaciones arquitectónicas en las que se desea que el panel vidriado revestido monolítico tenga una TL mayor de aproximadamente un 55%, 60%, 65%, 70%, 75%, 80%, 85% ó 90% o en unidades de doble vidriado en las que se desea que una unidad de doble vidriado tenga una TL mayor de aproximadamente un 55%, 60%, 65%, 70%, 75%, 80% u 85%. La TL puede aumentar en términos absolutos durante el tratamiento térmico mediante, por ejemplo, más de aproximadamente un 2,5%, más de aproximadamente un 3%, más de aproximadamente un 4%, más de aproximadamente un 5%, más de aproximadamente un 8% o más de aproximadamente un 10%.

La superposición de revestimientos del panel vidriado de la presente invención puede ser tal que si se aplica a una hoja transparente de vidrio de 4 mm podría proporcionar una TL medida con Iluminante C de más de aproximadamente un 55%, 60%, 65%, 70%, 75%, 80%, 85% ó 90% y/o una transmitancia energética (TE) (Sistema Moon 2) de más de aproximadamente un 35%, 40%, 50%, 55% ó 60%. La superposición de revestimientos puede ser responsable de una reducción de la TL del panel vidriado comprendida dentro del intervalo del 10 al 20%. La transmitancia energética (Sistema Moon 2) del panel vidriado puede ser mayor de un 40%, 45%, 50%, 55%, 60% ó 65%.

Dichas propiedades o combinaciones de propiedades pueden ser particularmente útiles cuando se pretende que el panel vidriado se use en aplicaciones de baja emisividad.

La superposición de revestimientos del panel vidriado de la presente invención puede ser tal que si se aplica a una hoja transparente de vidrio de 4 mm podría proporcionar una combinación de la TL medida con Iluminante C y (TE) (Sistema Moon 2) de tal manera que:

: TL sea mayor de o igual a 70% y TE sea menor de o igual a 50%; o

: TL sea mayor de o igual a 60% y TE sea menor de o igual a 42%; o

: TL sea mayor de o igual a 50% y TE sea menor de o igual a 35%; o

: TL sea mayor de o igual a 40% y TE sea menor de o igual a 30%.

Dicha combinación de propiedades puede ser útil cuando los paneles vidriados se pretenden para aplicaciones de control solar.

La capa superior de revestimiento de la presente invención puede experimentar alguna transformación u oxidación cuando se almacena al aire, por ejemplo, antes de una operación pretendida de tratamiento térmico. Por ejemplo, cuando la capa superior de revestimiento se deposita inicialmente en forma de nitruro de titanio u oxinitruro de titanio, al menos la porción superficial de la capa superior de revestimiento que se expone al aire durante el almacenamiento puede oxidarse a óxido de titanio. Puede producirse un efecto similar con otras capas superiores de revestimiento de la invención.

Se describirán ahora los ejemplos de la presente invención con referencia a la Fig 1 y a la Fig 2 que son secciones transversales a través de paneles vidriados antes de una operación de doblado y atemperamiento (para facilitar la representación, el espesor relativo del panel vidriado y las capas de revestimiento no se muestran a escala).

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(Tabla pasa a página siguiente)

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Ejemplo 1

La Fig 1 muestra una capa de Ag única, tratable térmicamente, capa de revestimiento depositada sobre un sustrato de vidrio mediante pulverización catódica mediante magnetrón y que tiene la siguiente estructura secuencial:

1

En este tipo de estructura, la capa de Ag actúa para reflejar la radiación infrarroja incidente y con el fin de desempeñar este papel debe mantenerse en forma de plata metálica más bien que como óxido de plata y no debe contaminarse por las capas adyacentes. Las capas antirreflectoras dieléctricas que intercalan la capa de Ag sirven para reducir la reflexión de la porción visible del espectro que la capa de Ag podría por otra parte provocar. La barrera de tratamiento térmico sirve para evitar la degradación de la capa de Ag durante el tratamiento térmico del panel vidriado; éste se oxida usualmente al menos parcialmente en este proceso. La barrera de deposición sirve para evitar la oxidación de la barrera de tratamiento térmico durante la pulverización catódica de la capa antirreflectora dieléctrica recubierta en una atmósfera de oxidación, esta barrera está al menos parcialmente oxidada durante este proceso.

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(Tabla pasa a página siguiente)

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Las propiedades del panel vidriado antes y después del procedimiento de tratamiento térmico son:

2

Las coordenadas de color de los ejemplos resultan particularmente adecuadas para las unidades arquitectónicas de doble vidriado de tal manera que pueden proporcionar una apariencia neutra en la reflexión.

Las muestras según el Ejemplo 1 se sometieron antes del atemperamiento a un ensayo Cleveland de resistencia a la condensación y un ensayo de cámara climática (ensayo cíclico de resistencia a la condensación).

El ensayo Cleveland consiste en someter al vidrio revestido a una atmósfera saturada en agua a temperatura constante. Las muestras tienen condensación formándose continuamente sobre ellas y esta condensación puede producir la degradación de la superficie. Se coloca una cabina de ensayo (Cleveland) en una habitación con una temperatura ambiente de 23°C \pm 3. Se tiene cuidado en asegurar que las corrientes de aire y la irradiación solar no interfieren con la cabina de ensayo. Las muestras se montan en un soporte que forma el techo de la cabina de ensayo. El suelo de la cabina de ensayo actúa como receptáculo de la cantidad de agua. La cabina de ensayo se acondiciona únicamente mediante el calentamiento del agua desmineralizada del suelo con resistencia térmicas controladas por medio de termopares, que mantienen una temperatura del agua de 50°C \pm 2. Las muestras se someten al ensayo durante 24 horas.

El ensayo de la cámara climática consiste en someter las muestras en una atmósfera mantenida a un 98% de humedad relativa a un ciclo continuo de a) aumento de la temperatura entre 45° y 55°C durante el espacio de una hora y b) disminuir posteriormente la temperatura entre 55° y 45°C durante el espacio de una hora. Este ciclo se repite durante un período de tres días. Se puede llevar a cabo el ensayo en una cámara Weiss de 500 litros.

Se inspeccionan las muestras que se han sometido a cada ensayo para: a) defectos puntuales (diámetro < 0,5 mm) similares a agujas, una densidad limitada de las cuales puede ser aceptable; b) grandes defectos tales como lunares de corrosión de unos pocos mm de diámetro que son inaceptables; c) disolución del revestimiento que es inaceptable.

Se obtuvieron los siguientes resultados:

3

Se anticipa que las variaciones del ejemplo 1 en las que el material de la capa superior de revestimiento se selecciona entre una alternativa tal como se define en las reivindicaciones tendrán similares comportamientos en los ensayos Cleveland y de la cámara climática.

Se aplicó también la superposición de revestimientos usada en el ejemplo 1 a otras hojas de vidrio que tenían espesores de 4 mm, 6 mm y 8 mm. Se almacenaron estas hojas en una variedad de condiciones y durante diversas duraciones (1 mes para las muestras de 6 mm, 3 meses para las de 4 mm, 5 meses para las de 8 mm) antes de atemperarse y a continuación se ensamblaron en unidades de doble vidriado. Las propiedades típicas de estos vidriados fueron:

5

En la que L, a y b son las coordenadas de color en la escala Hunter, R es la resistencia por cuadrado, (M) indica las propiedades del vidriado monolítico atemperado medidas en el lado revestido, es decir, el revestimiento en la posición 1 y (DV) indica las propiedades de una unidad de doble vidriado que incorpora el panel vidriado revestido atemperado con una hoja de vidrio transparente de 4 mm, medidas desde el exterior de la unidad de doble vidriado con el revestimiento en la posición 3.

Esto demuestra la estabilidad de estas propiedades con respecto al espesor del vidrio y las condiciones de almacenamiento.

Ejemplo 2

La Fig 2 muestra una capa doble de Ag, tratable térmicamente, capa de revestimiento depositada sobre un sustrato de vidrio mediante pulverización catódica mediante magnetrón y que tiene la siguiente estructura secuencial:

6

En la que ZnAlOx es un óxido mezclado que contiene Zn y Al depositados en este ejemplo mediante pulverización catódica reactiva de un objetivo que es una aleación o mezcla de Zn y Al en presencia de oxígeno. Las barreras ZnAl se depositan similarmente mediante pulverización catódica de un objetivo que es una aleación o mezcla de Zn y Al en una atmósfera libre de oxígeno, sustancialmente inerte.

Al menos una porción de las barreras 15, 18 de recubrimiento se oxida durante la deposición de sus capas de óxido de recubrimiento. A pesar de lo anterior, una porción de estas barreras permanece preferiblemente en forma metálica, o al menos en forma de un óxido que no está completamente oxidado para proporcionar una barrera para el tratamiento térmico posterior del panel vidriado.

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Las propiedades del panel vidriado antes y posteriormente al proceso de tratamiento térmico son:

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7

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El tratamiento térmico produce preferiblemente la oxidación sustancialmente completa de la capa superior de revestimiento de nitruro de titanio.

Antes del tratamiento térmico, también se lleva a cabo la superposición de revestimientos del Ejemplo 2 bien en los ensayos Cleveland y en la cámara climática.

Se pueden introducir si se desea capas adicionales por encima, por debajo o entre la disposición de superposición de películas sin apartarse de la invención.

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(Tabla pasa a página siguiente)

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Glosario

A no ser que se indique otra cosa mediante el contexto, los términos relacionados a continuación tienen los siguientes significados en esta especificación:

8

9

10

Claims

```
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```
1. Un panel vidriado que lleva una superposición de revestimientos que comprende en secuencia al menos:

un sustrato de vidrio

una capa base antirreflectora

una capa reflectora del infrarrojo

una capa superior antirreflectora

una capa superior de revestimiento

en el que el panel vidriado se adapta a ser tratado térmicamente,

en el que la capa superior de revestimiento comprende al menos un material seleccionado entre el grupo constituido por nitruros, oxinitruros, carburos, oxicarburos y carbonitruros de los elementos de los grupos IVb, Vb y VIb de la tabla periódica y en el que la capa superior de revestimiento tiene un espesor geométrico en el intervalo de mayor de o igual a 10 \ring{A} a menos de o igual a 100 \ring{A}.
2. Un panel vidriado según la reivindicación 1 en el que el panel vidriado recubierto tiene una transmitancia luminosa mayor de 70%.
3. Un panel vidriado según la reivindicación 1 o la reivindicación 2, en el que el panel vidriado proporciona un color sustancialmente neutro en la reflexión.
4. Un panel vidriado según cualquier reivindicación anterior, en el que la capa superior de revestimiento está constituida esencialmente por un material seleccionado entre el grupo constituido por nitruros y oxinitruros de los elementos de los grupos IVb, Vb y VIb de la tabla periódica.
5. Un panel vidriado según cualquier reivindicación anterior, en el que la capa superior de revestimiento está constituida esencialmente por un material seleccionado entre el grupo constituido por nitruro de titanio, nitruro de cromo, nitruro de circonio, oxinitruro de titanio, oxinitruro de cromo, oxinitruro de circonio y las mezclas de los mismos.
6. Un panel vidriado según cualquier reivindicación anterior, en el que la capa superior de revestimiento comprende nitruro de titanio
7. Un panel vidriado según cualquier reivindicación anterior, en el que al menos una de las capas antirreflectoras comprende un óxido.
8. Un panel vidriado según cualquier reivindicación anterior, en el que al menos una de las capas antirreflectoras comprende un óxido mezclado de cinc y uno o más de estaño, aluminio y titanio.
9. Un panel vidriado según cualquier reivindicación anterior, que comprende en secuencia al menos:

un sustrato de vidrio

una capa base antirreflectora que comprende al menos una capa

que comprende un óxido mezclado de cinc y estaño;

una capa reflectora del infrarrojo,

una capa barrera;

una capa superior antirreflectora que comprende al menos una capa que comprende un óxido mezclado de cinc y estaño; y

una capa superior de revestimiento que comprende al menos un material seleccionado entre el grupo constituido por nitruros, oxinitruros, carburos, oxicarburos y carbonitruros de los elementos de los grupos IVb y VIb de la tabla periódica.
10. Un panel vidriado según la reivindicación 9, en el que la capa barrera comprende una primera capa barrera en forma sustancialmente metálica y una segunda capa barrera de recubrimiento de una composición diferente de la primera capa barrera que está en una forma seleccionada entre el grupo constituido por óxidos, óxidos subestequiométricos, nitruros, nitruros subestequiométricos, oxinitruros y oxinitruros subestequiométricos.
```
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```
11. Un panel vidriado según la reivindicación 9 o la reivindicación 10, en el que la capa barrera comprende una primera capa barrera que comprende níquel y cromo y una segunda capa barrera de recubrimiento que comprende titanio.
12. Un panel vidriado según cualquier reivindicación anterior, en el que el panel vidriado está constituido esencialmente por, en secuencia:

un sustrato de vidrio

una capa base antirreflectora constituida esencialmente por óxidos mezclados de cinc y estaño;

una capa reflectora del infrarrojo,

una capa barrera seleccionada entre el grupo constituido por una capa barrera que comprende níquel y cromo, una capa barrera que comprende titanio, una capa barrera que comprende una primera capa barrera que comprende níquel y cromo y una segunda capa barrera de recubrimiento que comprende titanio;

una capa superior antirreflectora constituida esencialmente por óxidos mezclados de cinc y estaño; y

una capa superior de revestimiento constituida esencialmente por nitruro de titanio.
13. Un panel vidriado según cualquier reivindicación anterior, en el que un tratamiento térmico provoca un aumento en la transmitancia luminosa del panel vidriado.
14. Un panel vidriado según cualquier reivindicación anterior, en el que la capa superior de revestimiento tiene un espesor geométrico en el intervalo de 15 a 50 \ring{A}.
15. Un panel vidriado según cualquier reivindicación anterior que se adapta para el ensamblaje en una unidad de doble vidriado.
16. Un panel vidriado según la reivindicación 15, en el que el panel vidriado se adapta para el ensamblaje en una unidad de doble vidriado con la superposición de revestimientos en la posición 3.
17. Un panel vidriado según la reivindicación 15 o la reivindicación 16, en el que el panel vidriado se adapta a ser tratado térmicamente antes del ensamblaje en la unidad de doble vidriado.
18. Una unidad de doble vidriado que comprende al menos un panel vidriado tratado térmicamente según cualquier reivindicación anterior.
19. Una unidad de doble vidriado según la reivindicación 18, en la que la unidad de doble vidriado proporciona un color en la reflexión observado desde el exterior de tal manera que a* está entre 0 y -4 y b* está entre 0 y -7.
20. Una unidad de doble vidriado según la reivindicación 18 o la reivindicación 19 en la que la unidad de doble vidriado tiene una transmitancia luminosa mayor de 70%.
21. Un procedimiento de fabricación de un panel vidriado tratado térmicamente que comprende las etapas de, en orden:

a)

depositar una superposición de revestimientos sobre un sustrato de vidrio para proporcionar un panel vidriado intermedio que comprende, en secuencia, al menos:

\quad

un sustrato de vidrio

\quad

una capa base antirreflectora

\quad

una capa reflectora del infrarrojo, y

\quad

una capa superior antirreflectora

\quad

una capa superior de revestimiento que comprende al menos un material seleccionado entre el grupo constituido por nitruros, oxinitruros, carburos, oxicarburos y carbonitruros de los elementos de los grupos IVb, Vb y VIb de la tabla periódica y que tiene un espesor geométrico en el intervalo mayor de o igual a 10 \ring{A} a menos de o iguala 100 \ring{A}

b)

someter al panel vidriado intermedio revestido a un proceso de tratamiento térmico en aire a temperatura mayor de 550°C.
```
\newpage
```
22. Un procedimiento según la reivindicación 21 que comprende las etapas de:

a)

depositar una superposición de revestimientos sobre un sustrato de vidrio para proporcionar un panel vidriado intermedio con una transmitancia luminosa mayor de un 75%;

b)

someter al panel vidriado intermedio revestido a un proceso de tratamiento térmico en aire a una temperatura mayor de 550°C;

c)

proporcionar un panel vidriado tratado térmicamente con una transmitancia luminosa mayor de un 85%.
23. Un procedimiento según la reivindicación 21 o la reivindicación 22, en el que el tratamiento térmico del panel vidriado intermedio produce la oxidación sustancial de la capa superior de revestimiento.
24. Un procedimiento según la reivindicación 21 o la reivindicación 23, en el que la transmitancia luminosa del panel vidriado tratado térmicamente tras la etapa de tratamiento térmico es mayor que la transmitancia luminosa del panel vidriado intermedio al menos un 8%.
25. Un procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 21 a 24, en el que el panel vidriado tratado térmicamente intermedio comprende un panel vidriado según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 17.
26. Uso de una capa superior de revestimiento que tiene un espesor geométrico en el intervalo mayor de o igual a 10 \ring{A} a menos de o igual a 100 \ring{A} y que comprende al menos un material seleccionado entre el grupo constituido por nitruros, oxinitruros, carburos, oxicarburos y carbonitruros de los elementos de los grupos IVb, Vb y VIb de la tabla periódica para mejorar la durabilidad química antes del tratamiento térmico de un panel vidriado revestido tratable térmicamente que tiene al menos una capa metálica reflectora del infrarrojo intercalada entre capas dieléctricas.
27. Un procedimiento de fabricación de un panel vidriado que tiene una turbidez de menos de aproximadamente 0,5 que comprende la etapa de someter un panel vidriado según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 17 a una operación de atemperamiento y/o doblado a al menos 570°C.