PL218765B1 - Korpus z etykietą pojemnika, zwłaszcza na materiały plastyczne, płynne lub półpłynne, sposób wytwarzania korpusu z etykietą i przyrząd ładujący stosowany w tym sposobie - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest korpus z etykietą pojemnika, zwłaszcza na materiały plastyczne, płynne lub półpłynne, w szczególności korpus taki jak tuba lub kartusz na kleje, żywice, farby, masy uszczelniające, silikony itp., wykonany z wykorzystaniem etykietowana w formie wtryskowej, a ponadto sposób wytwarzania korpusu z etykietą i przyrząd ładujący stosowany w tym sposobie.

Znany jest powszechnie jednorazowy pojemnik na materiały plastyczne, płynne lub półpłynne, wyposażony w walcową etykietę, nałożoną zasadniczo na całą pobocznicę wydłużonego, walcowego korpusu pojemnika, przy czym korpus jest z tworzywa sztucznego, zaś etykieta jest trwale połączoną z korpusem. Taki pojemnik od góry na ściance czołowej korpusu ma ukształtowany zaczep obwodowy do zamocowania wieczka osłaniającego dyszę z gwintem, służącym z kolei do zamocowania stożkowego ustnika, kształtującego pasek wytłaczanego z pojemnika materiału plastycznego. Od strony dolnej pojemnik jest zamknięty denkiem, które ma postać walcowego tłoczka umieszczonego przesuwnie w otworze dennym, wewnątrz walcowego korpusu pojemnika, i służącego do wytłaczania przez użytkownika materiału plastycznego z pojemnika.

Znany jest sposób wytwarzania korpusu z wykorzystaniem konwencjonalnych form wtryskowych, który polega na roztopieniu w układzie uplastyczniającym wtryskarki tworzywa sztucznego termoplastycznego, a następnie wtryśnięciu go do formy wtryskowej i schłodzeniu w celu usunięcia gotowego wyrobu. Znany jest również sposób nanoszenia etykiety na wcześniej wytworzony korpus. Na taki korpus etykiety można nanosić różnymi znanymi sposobami. Jednym z nich jest tampodruk, czyli nakładanie kolejno poszczególnych kolorów na powierzchnię walcową korpusu za pomocą tamponów, osobno dla każdego koloru. W innym sposobie etykietowanie prowadzi się za pomocą zadrukowanej wcześniej etykiety na termokurczliwej folii. W kolejnym sposobie etykiety nadrukowane na papierze lub z folii przykleja się do korpusu. Wszystkie wymienione sposoby są czasochłonne i energochłonne oraz wymagają przenoszenia korpusu z wtryskarki na kolejne operacje technologiczne. Problemem jest też późniejszy recykling tak wytworzonych korpusów z etykietą.

Znany jest też powszechnie sposób etykietowania przez zastosowanie technologii IML (ang. In mould labeling - etykietowanie w formie wtryskowej), to znaczy taka etykieta jest nakładana na korpus jednocześnie z jego wtryskiem, poprzez włożenie papierowej lub foliowej etykiety do formy wtryskowej a następnie wtryśnięcie w niej korpusu, przez co etykieta jest trwale łączona z zewnętrzną powierzchnią korpusu. W tym znanym sposobie jest możliwe wytwarzanie tylko korpusów o pochyłych ściankach i takich, w których stosunek średnicy korpusu do jego długości był zbliżony do 1. Ze względu na swoje ograniczenia sposób ten nie może być stosowany do wytwarzania korpusów o wydłużonych kształtach w stosunku do ich średnicy.

Znany jest także, na przykład z publikacji japońskiego zgłoszenia patentowego nr JPH0421426, sposób wytwarzania korpusu z etykietą, z wykorzystaniem etykietowania korpusu w formie do wytłaczania z rozdmuchem, oraz przyrząd ładujący stosowany do wytwarzania korpusu z etykietą w formie do wytłaczania z rozdmuchem. Sposób polega na umieszczeniu etykiety w formie, a następnie wytłoczeniu z rozdmuchem korpusu z etykietą naniesioną na jego zewnętrzną powierzchnię i trwale z nią połączoną poprzez zgrzanie z materiałem korpusu, przy czym przed umieszczeniem w formie etykietę nakłada się na przyrząd ładujący, po czym wsuwa się przyrząd ładujący z nałożoną etykietą do specjalnej wewnętrznej matrycy z kanałami powietrznymi, mocuje się etykietę do tej wewnętrznej matrycy podciśnieniowo i usuwa z jej wnętrza przyrząd ładujący, po czym wewnętrzną matrycę z etykietą wsuwa się do wnętrza formy i wytłacza z rozdmuchem korpus z etykietą. Z kolei przyrząd ładujący ma walcową część dopasowaną do zewnętrznego kształtu korpusu, a ta walcowa część jest wyposażona w kilka podciśnieniowych kanałów powietrznych do mocowania etykiety na przyrządzie ładującym.

W znanych rozwiązaniach podczas wtrysku korpusu pojemnika etykieta ulega często przesunięciu w formie wtryskowej, powodując wytwarzanie wadliwych detali. Przesunięcie etykiety występuje na skutek sił wywieranych przez strumień wtryskiwanego tworzywa, pomimo stosowania różnych środków technicznych, w postaci wypukłego karbu obwodowego, stopnia albo rowka, położonych na pobocznicy walcowego korpusu od strony wtrysku tworzywa sztucznego, w pobliżu obwodowej krawędzi ścianki czołowej korpusu.

Celem wynalazku jest opracowanie konstrukcji korpusu pojemnika z etykietą nanoszoną technologią IML, prostego w budowie a jednocześnie pozwalającego na jednoznaczne usytuowanie etykiety na korpusie pojemnika i przez to wyeliminowanie braków przy wytwarzaniu korpusów bez przesunięć etykiety względem korpusu, oraz opracowanie sposobu wytwarzania takiego korpusu z etykietą, a także

PL 218 765 B1 konstrukcji przyrządu ładującego stosowanego w tym sposobie do umieszczania etykiety w formie wtryskowej.

Korpus z etykietą pojemnika, zwłaszcza na materiały, plastyczne, płynne lub półpłynne, w szczególności korpus taki jak tuba lub kartusz na kleje, żywice, farby, masy uszczelniające, silikony itp., wykonany z wykorzystaniem etykietowania w formie wtryskowej, przy czym korpus z tworzywa sztucznego ma wypukły karb obwodowy, położony na zewnętrznej powierzchni ścianki bocznej korpusu przy obwodowej krawędzi tej zewnętrznej powierzchni od strony ścianki czołowej, zaś etykieta jest nałożona na tę zewnętrzną powierzchnię za karbem obwodowym i trwale z nią połączona przez zatryśnięcie z korpusem, według wynalazku charakteryzuje się tym, że karb obwodowy korpusu ma postać występu o przekroju poprzecznym w kształcie trapezowym i jest uformowany co najmniej na części obwodu, osłaniającej etykietę, na zewnętrznej powierzchni ścianki bocznej korpusu, przy czym wysokość występu ponad zewnętrzną powierzchnię ścianki bocznej wynosi do 0,1 grubości ścianki bocznej korpusu, a szerokość występu przy jego dolnej, dłuższej podstawie jest mniejsza od grubości ścianki bocznej.

Korzystnie dla ułatwienia wyjmowania korpusu z formy wtryskowej jest, jeśli boki występu korpusu są odchylone na zewnątrz występu, korzystnie pod kątem 45° w stosunku do zewnętrznej powierzchni ścianki bocznej korpusu.

Dalsze korzyści w postaci zwiększenia skuteczności osadzenia etykiety w formie wtryskowej są uzyskiwane, jeżeli odległość od dolnej podstawy występu korpusu do obwodowej krawędzi przecięcia zewnętrznej powierzchni ścianki bocznej korpusu z jego ścianką czołową jest mniejsza od dwóch wysokości występu, a ponadto jeśli górne krawędzie występu korpusu są zaokrąglone promieniem nie większym od jednej trzeciej wysokości występu.

Korpus z etykietą pojemnika, zwłaszcza na materiały plastyczne, płynne lub półpłynne, według wynalazku cechuje się prostą budową oraz dużą użytecznością i funkcjonalnością, gdyż dzięki zastosowaniu obwodowego występu na korpusie i odpowiadającego mu rowka w formie wtryskowej następuje zawirowanie strumienia wtryskiwanego tworzywa w pobliżu obwodowej krawędzi etykiety, która jest dociskana do ścianki formy wtryskowej, a przez to jest możliwe zastosowanie użytecznej i funkcjonalnej technologii IML do nanoszenia bogatych wzorniczo etykiet wyrobów, przy jednoczesnym ograniczeniu braków przy wytwarzaniu korpusów pojemników bez przesunięć etykiety względem korpusu.

Sposób wytwarzania korpusu z etykietą, z wykorzystaniem etykietowania korpusu w formie wtryskowej, w którym etykietę umieszcza się w matrycy formy wtryskowej na korpus, przy czym etykietę nakłada się na przyrząd ładujący z kanałami powietrznymi, po czym wsuwa się przyrząd ładujący z nałożoną etykietą do matrycy, a po zamocowaniu etykiety w matrycy usuwa się przyrząd ładujący, po czym roztapia się tworzywo sztuczne w układzie uplastyczniającym wtryskarki, wtryskuje się go do formy wtryskowej, schładza oraz usuwa z formy wtryskowej korpus z etykietą naniesioną na jego zewnętrzną powierzchnię i trwale z nią połączoną przez zatryśnięcie z korpusem, według wynalazku charakteryzuje się tym, że po wsunięciu przyrządu ładującego z nałożoną etykietą do matrycy pozycjonuje się go w stosunku do matrycy, a następnie dociska się etykietę do ścianki matrycy sprężonym powietrzem wypływającym z przyrządu ładującego tworząc pomiędzy wewnętrzną powierzchnią etykiety i zewnętrzną powierzchnią walcową przyrządu ładującego poduszkę powietrzną , po czym przy wytworzonej poduszce powietrznej usuwa się ten przyrząd ładujący z matrycy przed wtryśnięciem tworzywa sztucznego do formy wtryskowej.

Korzystnie, przed umieszczeniem w formie wtryskowej etykietę ładuje się ładunkiem elektrostatycznym, korzystnie pulsacyjnie. Dalsze korzyści uzyskuje się, jeśli stosuje się etykietę i formę wtryskową o gładkich powierzchniach, bez tekstury oraz stosuje się etykietę z zaokrąglonymi brzegami.

Okazało się nieoczekiwanie, że sposób według wynalazku umożliwia umieszczenie cienkiej a zarazem dość sztywnej etykiety w zagłębieniu formy wtryskowej o stosunkowo małej średnicy i znacznej długości, gdzie stosunek długości wtryskiwanego korpusu do jego średnicy wynosi nawet od 5 do 6. Przepływ sprężonego powietrza powoduje wytworzenie się pomiędzy powierzchnią przyrządu ładującego a etykietą poduszki powietrznej, która pozwala na wysunięcie przyrządu ładującego bez uszkodzenia lub zawinięcia się etykiety, w sposób płynny i znacznie szybszy niż sposobem tradycyjnym. Zastosowanie pulsacji ładunku elektrostatycznego pozwala na dokładniejsze jego rozłożenie na powierzchni etykiety a tym samym silniejsze „przylgnięcie” etykiety do ścianek formy wtryskowej, co gwarantuje brak jej przemieszczenia się podczas usuwania przyrządu ładującego i wtrysku tworzywa sztucznego. Najlepszym rozwiązaniem w przypadku ładowania etykiety ładunkiem elektrostatycznym jest zastosowanie cienkich, nie teksturowanych etykiet o dobrych własnościach elektrostatycznych i formy wtryskowej, która również jest pozbawiona tekstury. Stosowanie zaokrągleń brzegów

PL 218 765 B1 etykiet promieniem od 5 do 8 mm powoduje lepsze rozłożenie się ładunków przez brak ich koncentracji na narożach, przez co jest ograniczone zadzieranie się etykiety podczas jej wkładania do formy.

Przyrząd ładujący stosowany w sposobie wytwarzania korpusu z etykietą, z wykorzystaniem etykietowania korpusu w formie wtryskowej, do umieszczania etykiety w matrycy formy wtryskowej, posiadający kształt walcowy oraz wyposażony w kanały powietrzne w postaci kanału rozprowadzającego i kanałów bocznych, według wynalazku charakteryzuje się tym, że kanał rozprowadzający jest położony na całej swej długości w osi przyrządu ładującego, zaś położone prostopadłe do kanału rozprowadzającego kanały boczne są rozmieszczone równomiernie wzdłuż i na obwodzie zewnętrznej powierzchni walcowej przyrządu ładującego.

Przyrząd ładujący według wynalazku umożliwia równomierny przepływ sprężonego powietrza podczas wkładania etykiety do formy wtryskowej, a przez to na równomierne ułożenie etykiety.

Sposób wytwarzania według wynalazku nie wymaga żadnych dodatkowych operacji technologicznych i zabiegów finalnych. Otrzymany produkt charakteryzuje się etykietą o możliwie najwyższej odporności na uszkodzenia podczas transportu oraz późniejszej eksploatacji, co jest szczególnie ważne w przypadku opakowywania środków chemicznych niebezpiecznych bądź agresywnych dla ciała człowieka. Ponadto, sposób według wynalazku zapewnia przyśpieszenie produkcji i znaczne obniżenie kosztów przy produkcji wielkoseryjnej, a także umożliwia zastosowanie gotowej etykiety wykonanej z tego samego tworzywa sztucznego co korpus lub z tworzywa z nim mieszającego się, co pozwala na późniejszy recykling korpusów z etykietą. Czas wytwarzania korpusu z etykietą jest ograniczony tylko do czasu wtryskiwania korpusu i czasu potrzebnego do umieszczenia w formie wtryskowej, przez manipulator, naładowanej elektrostatycznie etykiety. Etykieta naniesiona sposobem według wynalazku jest odporna na czynniki atmosferyczne oraz mechaniczne uszkodzenie podczas eksploatacji korpusu, który często z zawartością pojemnika jest używany nawet przez kilka miesięcy, a więc wszystkie niezbędne informacje dotyczące bezpieczeństwa oraz przeznaczenia zawartości pojemnika są możliwe do odczytania przez cały czas życia produktu.

Przedmiot wynalazku jest bliżej wyjaśniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia korpus pojemnika z etykietą w przekroju osiowym, fig. 2 - fragment korpusu w powiększonym widoku z boku na etykietę, zaczep obwodowy i dyszę z gwintem, fig. 3 - fragment tego samego korpusu, zaznaczony literą „A” na fig. 1, w powiększonym przekroju osiowym przez ściankę walcową korpusu, z występem obwodowym i nałożoną etykietą, oraz przez ściankę czołową korpusu z zaczepem obwodowym, fig. 4, 5 i 6 przedstawiają korpus pojemnika, odpowiednio w widoku z boku, widoku perspektywicznym z dołu i boku, oraz widoku perspektywicznym z przodu i boku, fig. 7 przedstawia matrycę formy wtryskowej i umieszczony w niej przyrząd ładujący w przekroju osiowym, zaś fig. 8 i 9 przedstawiają fragment tej samej matrycy, zaznaczony literą „B” na fig. 7, w powiększonym przekroju osiowym przez etykietę, odpowiednio: nałożoną na przyrząd ładujący i dociśniętą do ścianki matrycy.

Korpus 1 z etykietą 2, według wynalazku, w przykładzie wykonania jest przeznaczony do pojemnika na materiały plastyczne, płynne lub półpłynne, w postaci korpusu takiego jak tuba lub kartusz na kleje, żywice, farby, masy uszczelniające, silikony itp., wykonanego z wykorzystaniem etykietowana w formie wtryskowej, przy czym korpus 1 jest wykonany z tworzywa sztucznego i ma wypukły karb obwodowy, który jest położony na zewnętrznej powierzchni 3 ścianki bocznej 4 korpusu 1 przy obwodowej krawędzi 5 tej zewnętrznej powierzchni 3, od strony ścianki czołowej 6. Etykieta 2 jest nałożona na zewnętrzną powierzchnię 3 za karbem obwodowym i trwale z nią połączona przez zatryśnięcie z korpusem 1.

Karb obwodowy korpusu 1 ma postać występu 7, który w przekroju poprzecznym posiada kształt trapezowy i jest uformowany na całym obwodzie, na zewnętrznej powierzchni 3 ścianki bocznej 4 korpusu 1. Wysokość występu 7 ponad zewnętrzną powierzchnię 3 ścianki bocznej 4 wynosi około 0,15 mm, to jest 0,1 grubości ścianki bocznej 4 korpusu 1, i jest dopasowana do grubości etykiety 2, zaś szerokość występu przy jego dolnej, dłuższej podstawie wynosi około 0,8 mm, to jest połowę grubości ścianki bocznej 4.

Boki występu 7 korpusu 1 są odchylone na zewnątrz występu 7 pod kątem 45 w stosunku do zewnętrznej powierzchni 3 ścianki bocznej 4 korpusu 1. Odległość od dolnej podstawy występu 7 korpusu 1 do obwodowej krawędzi 5, utworzonej na przecięciu zewnętrznej powierzchni 3 ścianki bocznej 4 korpusu 1 z powierzchnią jego ścianki czołowej 6, wynosi około 0,27 mm i jest mniejsza od dwóch wysokości występu 7. Górne krawędzie występu 7 korpusu 1 są zaokrąglone promieniem wynoszącym około jednej trzeciej wysokości występu 7.

PL 218 765 B1

W przykładzie wykonania korpus 1 jest przeznaczony do jednorazowego pojemnika na materiały plastyczne, płynne lub półpłynne, nie pokazanego na rysunku. Korpus 1 ma kształt wydłużonego walca i jest wyposażony w walcową etykietę 2, nałożoną zasadniczo na jego całą zewnętrzną powierzchnię 3 ścianki bocznej 4. Etykieta 2 jest trwale połączona z korpusem 1 przez zastosowanie technologii IML. Korpus 1 od góry na swej ściance czołowej 6 ma ukształtowany zaczep obwodowy 8 do zamocowania wieczka pojemnika, zaś na środku ścianki czołowej 6 posiada dyszę 9 z gwintem 10, służącą z kolei do zamocowania stożkowego ustnika pojemnika. Od strony dolnej pojemnik jest zamknięty denkiem, które ma postać walcowego tłoczka umieszczonego przesuwnie w otworze dennym 11, wewnątrz walcowego korpusu 1.

Sposób wytwarzania korpusu 1 z etykietą 2, według wynalazku, w przykładzie wykonania obejmuje umieszczenie etykiety 2 w matrycy 21 formy wtryskowej na korpus 1, roztopienie tworzywa sztucznego w układzie uplastyczniającym wtryskarki, a następnie wtryśnięcie go do formy wtryskowej, schłodzenie oraz usunięcie z formy wtryskowej korpusu 1 z etykietą 2 naniesioną na jego zewnętrzną powierzchnię 3 i trwale z nią połączoną przez zatryśnięcie z korpusem 1.

Przed umieszczeniem w matrycy 21 formy wtryskowej etykietę 2 nakłada się na przyrząd ładujący 22, po czym wsuwa się ten przyrząd ładujący 22 z nałożoną etykietą 2 do matrycy 21 i pozycjonuje się go w stosunku do matrycy 21, a następnie dociska się etykietę 2 do ścianki matrycy 21 sprężonym powietrzem wypływającym z przyrządu ładującego 22 tworząc pomiędzy wewnętrzną powierzchnią etykiety 2 i zewnętrzną powierzchnią walcową przyrządu ładującego 22 poduszkę powietrzną 25, po czym przy wytworzonej poduszce powietrznej 25 usuwa się ten przyrząd ładujący 22 z matrycy 21 przed wtryśnięciem tworzywa sztucznego do formy wtryskowej.

Przed umieszczeniem w formie wtryskowej etykietę 2 ładuje się ładunkiem elektrostatycznym, pulsacyjnie, przy czym stosuje się etykietę 2 i formę wtryskową o gładkich powierzchniach, bez tekstury, a także stosuje się etykietę 2 z zaokrąglonymi brzegami.

Przyrząd ładujący 22 do umieszczania etykiety 2 w matrycy 21 formy wtryskowej, według wynalazku, w przykładzie wykonania posiada kształt wydłużonego walca oraz jest wyposażony w kanały powietrzne w postaci kanału rozprowadzającego 23 i kanałów bocznych 24.

Pomiędzy wewnętrzną powierzchnią etykiety 2 i zewnętrzną powierzchnią walcową przyrządu ładującego 22 jest utworzona poduszka powietrzna 25, połączona poprzez kanały boczne 24 z kanałem rozprowadzającym 23 na sprężone powietrze. Jak pokazano na fig. 7, 8 i 9, kanał rozprowadzający 23 jest położony na całej swej długości w osi przyrządu ładującego 22, zaś położone prostopadle do kanału rozprowadzającego 23 kanały boczne 24 są rozmieszczone równomiernie wzdłuż i na obwodzie zewnętrznej powierzchni walcowej przyrządu ładującego 22, dla wytworzenia równomiernej poduszki powietrznej 25.

Na fig. 7 przedstawiono matrycę 21 formy wtryskowej podczas umieszczania w n i ej etykiety 2 za pomocą przyrządu ładującego 22 z centralnym kanałem rozprowadzającym 23 i kanałami bocznymi 24, przez które wydobywa się sprężone powietrze umożliwiające wysunięcie przyrządu ładującego 22 z formy wtryskowej bez przemieszczenia etykiety 2.

Na fig. 8 i 9 przedstawiono powiększony fragment matrycy 21 w dwóch etapach procesu umieszczania etykiety 2 w formie wtryskowej. W pierwszym etapie przyrząd ładujący 22 z umieszczoną na nim etykietą 2 jest przemieszczany do formy wtryskowej, przy czym etykieta 2 jest przytwierdzona do przyrządu ładującego 22. W drugim etapie sprężone powietrze jest podawane poprzez kanał rozprowadzający 23 i kanały boczne 24 pod etykietę 2, przez co jest ona odpychana w stronę formy wtryskowej i dociskana do ścianki matrycy 21, a jednocześnie jest wytwarzana poduszka powietrzna 25 pomiędzy etykietą 2 i przyrządem ładującym 22. Strzałka 26 obrazuje kierunek wjazdu przyrządu ładującego 22 z etykietą 2 do formy wtryskowej, zaś strzałka 27 - kierunek wyjazdu pustego przyrządu ładującego 22 z formy wtryskowej.

Wynalazek znajduje zastosowanie przy wytwarzaniu korpusów 1 z tworzywa sztucznego z etykietą 2, naniesioną na korpus 1 technologią IML.

Claims (9)

1. Korpus z etykietą pojemnika, zwłaszcza na materiały plastyczne, płynne lub półpłynne, w szczególności korpus taki jak tuba lub kartusz na kleje, żywice, farby, masy uszczelniające, silikony itp., wykonany z wykorzystaniem etykietowania w formie wtryskowej, przy czym korpus z tworzywa

PL 218 765 B1 sztucznego ma wypukły karb obwodowy, położony na zewnętrznej powierzchni ścianki bocznej korpusu przy obwodowej krawędzi tej zewnętrznej powierzchni od strony ścianki czołowej, zaś etykieta jest nałożona na tę zewnętrzną powierzchnię za karbem obwodowym i trwale z nią połączona przez zatryśnięcie z korpusem, znamienny tym, że karb obwodowy korpusu (1) ma postać występu (7) o przekroju poprzecznym w kształcie trapezowym i jest uformowany co najmniej na części obwodu, osłaniającej etykietę (2), na zewnętrznej powierzchni (3) ścianki bocznej (4) korpusu (1), przy czym wysokość występu (7) ponad zewnętrzną powierzchnię (3) ścianki bocznej (4) wynosi do 0,1 grubości ścianki bocznej (4) korpusu (1), a szerokość występu (7) przy jego dolnej, dłuższej podstawie jest mniejsza od grubości ścianki bocznej (4).

2. Korpus według zastrz. 1, znamienny tym, że boki występu (7) korpusu (1) są odchylone na zewnątrz występu (7), korzystnie pod kątem 45° w stosunku do zewnętrznej powierzchni (3) ścianki bocznej (4) korpusu (1).

3. Korpus według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że odległość od dolnej podstawy występu (7) korpusu (1) do obwodowej krawędzi (5) przecięcia zewnętrznej powierzchni (3) ścianki bocznej (4) korpusu (1) z jego ścianką czołową (6) jest mniejsza od dwóch wysokości występu (7).

4. Korpus według zastrz. 1 albo 2 albo 3, znamienny tym, że górne krawędzie występu (7) korpusu (1) są zaokrąglone promieniem nie większym od jednej trzeciej wysokości występu (7).

5. Sposób wytwarzania korpusu z etykietą, z wykorzystaniem etykietowania korpusu w formie wtryskowej, w którym etykietę umieszcza się w matrycy formy wtryskowej na korpus, przy czym etykietę nakłada się na przyrząd ładujący z kanałami powietrznymi, po czym wsuwa się przyrząd ładujący z nałożoną etykietą do matrycy, a po zamocowaniu etykiety w matrycy usuwa się przyrząd ładujący, po czym roztapia się tworzywo sztuczne w układzie uplastyczniającym wtryskarki, wtryskuje się go do formy wtryskowej, schładza oraz usuwa z formy wtryskowej korpus z etykietą naniesioną na jego zewnętrzną powierzchnię i trwale z nią połączoną przez zatryśnięcie z korpusem, znamienny tym, że po wsunięciu przyrządu ładującego (22) z nałożoną etykietą (2) do matrycy pozycjonuje się go w stosunku do matrycy (21), a następnie dociska się etykietę (2) do ścianki matrycy (21) sprężonym powietrzem wypływającym z przyrządu ładującego (22) tworząc pomiędzy wewnętrzną powierzchnią etykiety (2) i zewnętrzną powierzchnią walcową przyrządu ładującego (22) poduszkę powietrzną (25), po czym przy wytworzonej poduszce powietrznej (25) usuwa się ten przyrząd ładujący (22) z matrycy (21) przed wtryśnięciem tworzywa sztucznego do formy wtryskowej.

6. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że przed umieszczeniem w formie wtryskowej etykietę (2) ładuje się ładunkiem elektrostatycznym, korzystnie pulsacyjnie.

7. Sposób według zastrz. 5 albo 6, znamienny tym, że stosuje się etykietę (2) i formę wtryskową o gładkich powierzchniach, bez tekstury.

8. Sposób według zastrz. 5 albo 6 albo 7, znamienny tym, że stosuje się etykietę (2) z zaokrąglonymi brzegami.

9. Przyrząd ładujący stosowany w sposobie wytwarzania korpusu z etykietą, z wykorzystaniem etykietowania korpusu w formie wtryskowej, do umieszczania etykiety w matrycy formy wtryskowej, posiadający kształt walcowy oraz wyposażony w kanały powietrzne w postaci kanału rozprowadzającego i kanałów bocznych, znamienny tym, że kanał rozprowadzający (23) jest położony na całej swej długości w osi przyrządu ładującego (22), zaś położone prostopadle do kanału rozprowadzającego (23) kanały boczne (24) są rozmieszczone równomiernie wzdłuż i na obwodzie zewnętrznej powierzchni walcowej przyrządu ładującego (22).