PL219075B1

PL219075B1 - Method for finishing the outer surface of the modified natural flexible veneer with natural value

Info

Publication number: PL219075B1
Application number: PL396998A
Authority: PL
Inventors: Tomasz Grabowski
Original assignee: Edoradca Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością
Priority date: 2011-11-16
Filing date: 2011-11-16
Publication date: 2015-03-31
Also published as: PL396998A1

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób uszlachetniania powierzchni zewnętrznej elastycznej okleiny naturalnej i modyfikowanej o walorach naturalnych do mebli bez konieczności ich lakierowania podczas produkcji.The subject of the invention is a method of refining the external surface of natural and modified flexible veneers with natural qualities for furniture without the need to varnish them during production.

Znany jest z opisu patentowego Nr 155565 sposób wytwarzania drewnopodobnej sztucznej okleiny lakierowanej, który charakteryzuje się tym, że na zaimpregnowaną znanym sposobem wstęgę papieru dekoracyjnego zadrukowaną farbę drukarską o właściwościach hydrofobowych nanosi się wodorozcieńczalny środek powłokotwórczy na bazie wysoko skondensowanej i eteryfikowanej żywicy melaminowo-formaldehydowej zmodyfikowany mieszaniną poliestrów glikolu etylenowego z bezwodnikami kwasów maleinowego i ftalowego lub polimeru glikolowego kwasu tereftalowego w ilości 10-50 części wagowych z mieszaniną polioksyestenaktadecyloaminy i polioksystyleno-heksadecyloaminy w ilości 1-3 części wagowych.There is known from the patent description No. 155565 a method for producing a wood-like artificial varnished veneer, which is characterized by the fact that a printed ink with hydrophobic printing ink is impregnated on a decorative paper web impregnated with a known method, with hydrophobic properties. polyesters of ethylene glycol with maleic and phthalic acid anhydrides or glycolic polymer of terephthalic acid in an amount of 10-50 parts by weight with a mixture of polyoxyesthenactadecylamine and polyoxystylene-hexadecylamine in an amount of 1-3 parts by weight.

Znany jest z opisu zgłoszenia wynalazku P. 287211 sposób wytwarzania sztucznej okleiny elastycznej, który polega na tym, że do wodnej dyspersji żywic lateksowych w ilości 19-69% wag. dodaje się 19-57% wag. wodnej dyspersji anionowo-niejonowej uzyskanej przez zdyspergowanie w 58-62 cz. wag. wody 20-60 cz. wag. metakrylanu n-butylu, 4-25 cz. wag. kwasu metakrylowego, 4-8 cz. wag. kopolimeru tlenku etylenu i alkilofenolu 0,1-0,5 cz. wag. wolnorodnikowego nadsiarczanu potasowego oraz 15-35% wag. wody. Tak wytworzonym środkiem impregnacyjnym impregnuje się papier dekoracyjny po czym po usunięciu nadmiaru impregnatu, suszy się okleinę w temperaturze do 120°-150°C.There is known from the description of the application of the invention P. 287211 a method for the production of an artificial flexible veneer, which consists in that for an aqueous dispersion of latex resins in an amount of 19-69 wt. 19-57 wt.% is added. aqueous anionic-nonionic dispersion obtained by dispersion in 58-62 parts wt. water 20-60 pcs. wt. n-butyl methacrylate, 4-25 parts wt. methacrylic acid, 4-8 pts. wt. ethylene oxide copolymer and alkylphenol 0.1-0.5 parts wt. % of free radical potassium persulfate and 15-35 wt. water. Decorative paper is impregnated with the impregnating agent prepared in this way, and then, after removing the excess impregnation, the veneer is dried at a temperature of 120 ° -150 ° C.

Znany jest z opisu patentowego Nr 132212 sposób wytwarzania środka wodorozcieńczalnego do lakierowania okleiny sztucznej z zaimpregnowanych papierów podłożowych.There is known from the patent description No. 132212 a method of producing a water-soluble agent for varnishing synthetic veneer from impregnated base papers.

Znany jest z opisu patentowego Nr 132983 sposób wytwarzania sztucznej okleiny elastycznej.There is known from the patent description No. 132983 a method of producing flexible artificial veneer.

Istotą wynalazku jest sposób uszlachetniania powierzchni zewnętrznej elastycznej okleiny naturalnej i modyfikowanej o walorach naturalnych polegający na tym, że niebarwioną okleinę naturalną lub modyfikowaną skrawa się płasko w postaci liści lub arkuszy o grubości od 0,4 do 1,0 mm, szerokości min. 50 mm, ze stopniowaniem co 10 mm, długości min. 400 mm z odstopniowaniem co 100 mm i wilgotności bezwzględnej 8-16%, przechowuje się w suchych i czystych pomieszczeniach o kontrolowanych warunkach mikroklimatu i ograniczonym dostępie światła naturalnego w temperaturze powietrza od 15 do 25°C, wilgotności powietrza 55-65%, poddaje dodatkowej klasyfikacji jakości powierzchni celem wysortowania arkuszy pozbawionych wad fizycznych oraz przebarwień, zaś w przypadku oklein o wilgotności poniżej wymaganej, liście okleiny poddaje się procesowi nawilżania, po czym docina wzdłużnie do formatu produkcyjnego, a następnie łączy klejowo na styk poprzecznie do kierunku usłojenia okleiny lub łączy wzdłużnie na mikrowczepy i poddaje procesowi szlifowania jednolub dwustronnie na szlifierce taśmowej przelotowej papierem ściernym nr 120 - 220 w celu dokładnej kalibracji do uzyskania czystej i jednorodnej powierzchni z tolerancją grubości materiału +/- 0,05 mm i na spodnią stronę okleiny nakleja się walcami tzw. flizelinę a następnie podgrzewa do temperatury ₂ min. 35°C, zaś ilość nałożonego kleju wynosi 15-80 g/m², po czym półprodukty nawijane są na rolki lub układane w pakiety, charakteryzujący się tym, że wstępnie przygotowane okleiny poddaje się procesowi barwienia, który polega na dodatkowym oczyszczeniu przygotowanej powierzchni, a następnie przepuszczeniu wstęgi lub arkuszy okleiny przez nakładarkę walcową bejcy, na której nanosi się składniki barwiące na prawą dekoracyjną powierzchnię okleiny, z użyciem bejcy wodnych barwnikowych lub pigmentowych przygotowanych pod lakierowanie wyrobami UV, przy czym temperatura roztworu bejcy wynosi od 15 do 60°C w zależności od rodzaju bejcy, wymaganej barwy i gatunku drewna okleiny, lepkość 8-20 s (kubek Forda nr 4; 20°C), gęstość (20°C) 0,90-0,99 g/cm³, zaś ilość nakłada₂ nej bejcy wynosi od 4 do 100 gr/m², po czym poddaje procesowi suszenia w przelotowym tunelu suszarniczym w temperaturze 30-60°C, następnie na starannie oczyszczonej i odpylonej powierzchni okleiny nakłada się metodą walcową pierwszą warstwę podkładową dwuskładnikowego lakieru poliuretanowo-akrylowego utwardzanego promieniami UV o wysokiej (100%) zawartości cząstek stałych (tzw. High Solid), przy czym bazę lakieru stanowi dyspersja polimerów nienasyconych, zaś ilość nało₂ żonego lakieru wynosi 15-50 g/m², lepkość robocza 20 +/- 10 s (20°C, kubek Forda nr 4), gęstość ₃ robocza lakieru 1,05-1,30 g/cm³ (20°C), zawartość LZO wynosi <50 g/l (FR<400 g/l), zaś bezpośrednio przed nałożeniem lakieru powierzchnię okleiny dodatkowo podgrzewa się za pomocą promiennika IR do temperatury min. 30°C, i nałożoną powłokę lakierniczą utwardza się w tunelu za pomocą lamp UV o mocy max. 160 W, następnie okleinę schładza się i szlifuje międzyoperacyjnie papierem ściernym nr 220 - 400, w zależności od gatunku drewna i końcowego stopnia połysku w celu przygotowaPL 219 075 B1 nia powierzchni pod lakier nawierzchniowy, po czym nakłada warstwę lakieru nawierzchniowego przy użyciu drugiego zespołu walców lakierniczych, lakierem nawierzchniowym akrylowym UV o wysokiej ₂ zawartości cząstek stałych (HS 100%) w ilości 5-30 g/m², lepkości roboczej 35-60 s (20°C, kubek For₃ da nr 4), gęstości roboczej 1,00-1,20 g/cm³ (20°C) i stopniu połysku mat, półmat lub półpołysk lub metodą natryskową automatem lakierniczym przy użyciu lakieru poliuretanowego wodorozcieńczalne₂ go UV w ilości 40-100 g/m², lepkości roboczej 40-60 s (20°C, kubek Forda nr 4), gęstości roboczej ₃ The essence of the invention is a method of refining the outer surface of natural and modified flexible veneer with natural values, consisting in the fact that undyed natural or modified veneer is cut flat in the form of leaves or sheets with a thickness of 0.4 to 1.0 mm, width min. 50 mm, in 10 mm steps, length min. 400 mm with a 100 mm step and an absolute humidity of 8-16%, stored in dry and clean rooms with controlled microclimate conditions and limited access to natural light at an air temperature from 15 to 25 ° C, air humidity 55-65%, classification of the surface quality in order to sort sheets free from physical defects and discoloration, and in the case of veneers with a moisture content below the required level, the leaves of the veneer are moistened, then cut longitudinally to the production format, and then butt jointed transversely to the veneer grain direction or longitudinally joined finger-jointed and subjected to a single-sided or double-sided grinding process with sandpaper No. 120 - 220 for precise calibration to obtain a clean and homogeneous surface with a material thickness tolerance of +/- 0.05 mm and the reverse side of the veneer is rolled with the so-called interlining and then heated to a temperature of ₂ minutes. 35 ° C, and the amount of applied glue is 15-80 g / m ² , after which the semi-finished products are wound on rolls or arranged in packages, characterized by the fact that pre-prepared veneers are subjected to a dyeing process, which consists in additional cleaning of the prepared surface, and then passing the veneer web or sheets through a roller stain applicator, on which the coloring components are applied to the right decorative surface of the veneer, using water-based dye or pigment stains prepared for varnishing with UV products, the temperature of the stain solution is from 15 to 60 ° C in depending on the type of stain, required color and type of wood, veneer, viscosity 8-20 s (Ford cup No. 4; 20 ° C), density (20 ° C) 0.90-0.99 g / cm ³ , and the amount is applied ₂ of the stain is from 4 to 100 gr / m ² , after which it is dried in a continuous drying tunnel at a temperature of 30-60 ° C, then the veneer is applied on a carefully cleaned and dust-free surface using the roller method The first base layer of two-component UV-cured polyurethane-acrylic varnish with a high (100%) solids content (so-called High Solid), wherein the base paint is a dispersion of unsaturated polymers, and the amount of varnish imposed tainable ₂ is 15-50 g / m ^2, the working viscosity of 20 +/- 10 sec (20 ° C, Ford cup No. 4), a density of ₃ operating varnish 1.05-1.30 g / cm ³ (20 ° C), the VOC content is <50 g / l (FR <400 g / l), and immediately before applying the varnish, the surface of the veneer is additionally heated with an IR heater to temperature min. 30 ° C, and the applied varnish coat is hardened in a tunnel using UV lamps with a power of max. 160 W, then the veneer is cooled down and sanded between operations with sandpaper No. 220 - 400, depending on the type of wood and the final gloss level, in order to prepare the surface for the topcoat, and then the topcoat layer is applied using a second set of varnish rollers , topcoat acrylic _UV-2 with high solids content (HS 100%) in an amount of 5-30 g / m ^2, viscosity of 35-60 seconds (20 ° C for ₃ da cup No. 4), the density of the working 1.00 -1.20 g / cm ³ (20 ° C) and the gloss level of mats, semi-gloss or semi-gloss, or by spraying with an automatic varnishing machine using polyurethane varnish, water-soluble ₂ g / m ² UV in the amount of 40-100 g / m2, working viscosity 40-60 s (20 ° C, Ford # 4 cup), working density ₃

1,00-1,05 g/cm³ (20°C), zawartości cząstek stałych min. 40% lub lakieru akrylowego wodorozcień₂ czalnego w ilości 40-120 g/m², lepkości roboczej 60-140 s (20°C, kubek Forda nr 4), gęstości roboczej ₃ 1.00-1.05 g / cm ³ (20 ° C), a solids content of min. 40%, or an acrylic lacquer wodorozcień ₂ czalnego in an amount of 40-120 g / m ^2, the working viscosity of 60-140 s (20 ° C, Ford cup No. 4), the density of the working ₃

1,00-1,05 g/cm³ (20°C), zawartości cząstek stałych min. 40%, i stopniu połysku mat, półmat lub półpołysk, po czym okleinę z nałożoną powłoką lakierniczą utwardza się w tunelu za pomocą lamp UV o mocy max. 80-100 W/cm lub w temperaturze 40-80°C za pomocą zespołu promienników IR, następnie okleinę z utwardzoną powłoką lakierniczą poddaje się schładzaniu w tunelu i pokrywa od strony dekoracyjnej folią zabezpieczającą powierzchnię przed uszkodzeniami, a dalej nawija na rolkę (wstęga) lub układa w pakiety na paletach (arkusze). Lakier poliueratanowy wodorozcieńczalny nakłada się natryskowo w celu uzyskania powłoki o wysokiej gładkości i bardzo dużej odporności mechanicznej, zaś gotowe arkusze w formacie standardowym w zależności od przeznaczenia, rozcina się za pomocą gilotyny na tzw. formaty przeznaczeniowe, wg zapotrzebowania odbiorców, lub na wstęgi o szerokości od 15 do 1250 mm rozcinane na tzw. bobiniarce i ponownie nawija na rolki wg przeznaczenia i zapotrzebowania odbiorców. Lakier nawierzchniowy akrylowy lub poliuretanowy nanoszony metodą natryskową utwardza się dwoma lub trzema lampami UV o mocy całkowitej max. 160 W, daw₂ ką promieniowania jednej lampy do 300 mJ/cm², i suszy w temperaturze 40-80°C za pomocą zespołu promienników IR.1.00-1.05 g / cm ³ (20 ° C), a solids content of min. 40%, and the degree of gloss of mats, semi-matt or semi-gloss, then the veneer with the applied varnish coat is hardened in a tunnel using UV lamps with a power of max. 80-100 W / cm or at a temperature of 40-80 ° C using a set of IR radiators, then the veneer with a hardened varnish coat is cooled in a tunnel and covered on the decorative side with a foil protecting the surface against damage, and then wound on a roll (ribbon) or stacks them on pallets (sheets). The water-based polyurethane varnish is applied by spraying in order to obtain a coating of high smoothness and very high mechanical resistance, and ready sheets in a standard format, depending on their intended use, are cut with a guillotine into the so-called intended formats, according to the needs of recipients, or for webs with a width of 15 to 1250 mm, cut into the so-called slitter rewinders and rewinds on rolls according to the intended use and customer needs. The acrylic or polyurethane topcoat applied by spraying is hardened with two or three UV lamps with a total power of max. In 160, the DAW ₂ Ka radiation one lamp of 300 mJ / cm ^2, and dried at 40-80 ° C by means of IR radiators.

Zastosowanie wynalazku uszlachetniania powierzchniowego oklein pozwala na otrzymanie gotowej w pełni wykończonej powierzchni dekoracyjnej okleiny przeznaczonej do końcowego pokrywania powierzchni i uzyskanych właściwościach odpowiadającym w pełni powierzchniom wykańczanym w sposób tradycyjny. Uszlachetniona powierzchnia dekoracyjna może być oferowana w trzech podstawowych stopniach połysku: mat, półmat i półpołysk oraz w szerokiej gamie barwnej. Powłoka lakiernicza na produkcie posiada właściwości wysokiej jakości gotowej powłoki nie wymagającej żadnych dodatkowych wykończeń, i charakteryzuje się: doskonałymi własnościami fizykochemicznymi, szczególnie dobrymi właściwościami odpornościowymi na działanie wody, wysoką wytrzymałością mechaniczną, w tym elastycznością i odpornością na ścieranie, dobrą odpornością ogniową, wysoką trwałością barwy powłoki, możliwością stosowania wyrobów lakierniczych pigmentowanych celem nadania końcowemu produktowi dodatkowych walorów dekoracyjnych. Korzyściami wynikającymi z zastosowania produktu jaki powstaje w wyniku wynalazku to możliwość całkowitego wyeliminowania procesu lakierowania elementów surowych w zakładach branży stolarskiej, meblowej i produkcji drzwi wewnętrznych. Jako materiał do wykończania ścian wewnątrz pomieszczeń produkt pozwala uzyskać duże i jednorodne powierzchnie o walorach dekoracyjnych identycznych z naturalnym drewnem, zastępujące tradycyjne materiały jak panele ścienne i dekoracyjne, tapeta, bez konieczności stosowania systemu stelaży do mocowania, wyeliminowaniem widocznych połączeń występujących w panelach i praktycznie bez zmniejszania kubatury pomieszczenia. Dodatkową korzyścią jest bardzo łatwe, właściwe materiałom wykończeniowym w postaci tapet papierowych lub winylowych przeformowywanie oklein drzewnych dekoracyjnych na ścianach i powierzchniach krzywoliniowych.The use of the invention of surface finishing of veneers allows to obtain a ready-made, fully-finished decorative veneer surface intended for the final covering of the surface and the obtained properties fully corresponding to the surfaces finished in a traditional way. The refined decorative surface can be offered in three basic gloss levels: matt, semi-matt and semi-gloss, and in a wide range of colors. The varnish coat on the product has the properties of a high-quality finished coat that does not require any additional finishes, and is characterized by: excellent physicochemical properties, particularly good water resistance properties, high mechanical strength, including flexibility and abrasion resistance, good fire resistance, high durability the color of the coating, the possibility of using pigmented varnishes to add additional decorative value to the final product. The advantages of using the product resulting from the invention include the possibility of completely eliminating the process of varnishing raw elements in carpentry, furniture and interior door production plants. As a material for interior wall finishing, the product allows to obtain large and homogeneous surfaces with decorative qualities identical to natural wood, replacing traditional materials such as wall and decorative panels, wallpaper, without the need for a mounting frame system, elimination of visible connections occurring in the panels and practically without reducing the volume of the room. An additional advantage is the very easy reforming of decorative wood veneers on walls and curved surfaces, typical for finishing materials such as paper or vinyl wallpapers.

P r z y k ł a d wykonania IF o rkle model i

W przykładzie wykonania sposób uszlachetniania powierzchni zewnętrznej elastycznej okleiny naturalnej i modyfikowanej o walorach naturalnych polega na tym, że niebarwioną okleinę naturalną lub modyfikowaną skrawa się płasko w postaci liści lub arkuszy o grubości od 0,4 do 1,0 mm, szerokości min. 50 mm, ze stopniowaniem co 10 mm, długości min. 400 mm z odstopniowaniem co 10 mm i wilgotności bezwzględnej 8-16%, przechowuje się w suchych i czystych pomieszczeniach o kontrolowanych warunkach mikroklimatu i ograniczonym dostępie światła naturalnego w temperaturze powietrza od 15 do 25°C, wilgotności powietrza 55-65%, poddaje dodatkowej klasyfikacji jakości powierzchni celem wysortowania arkuszy pozbawionych wad fizycznych oraz przebarwień, zaś w przypadku oklein o wilgotności poniżej wymaganej, liście okleiny poddaje się procesowi nawilżania, po czym docina wzdłużnie do formatu produkcyjnego, a następnie łączy klejowo na styk poprzecznie do kierunku usłojenia okleiny lub łączy wzdłużnie na mikrowczepy i poddaje procesowi szlifowania jednolub dwustronnie na szlifierce taśmowej przelotowej papierem ściernym nr 120 - 220 w celu dokładnej kalibracji do uzyskania czystej i jednorodnej powierzchni z tolerancją grubości materiału +/- 0,05 mmIn an exemplary embodiment, the method of refining the external surface of natural and modified natural-value veneers consists in cutting the undyed natural or modified veneer flat in the form of leaves or sheets with a thickness of 0.4 to 1.0 mm, width min. 50 mm, in 10 mm steps, length min. 400 mm with a 10 mm step and an absolute humidity of 8-16%, stored in dry and clean rooms with controlled microclimate conditions and limited access to natural light at an air temperature from 15 to 25 ° C, air humidity 55-65%, classification of surface quality to sort sheets free from physical defects and discoloration, and in the case of veneers with a moisture content below the required level, the veneer leaves are subjected to a moistening process, then cut lengthwise to the production format, and then butt jointed transversely to the veneer grain direction or longitudinally joined finger-jointed and subjected to the process of grinding on one or both sides on a continuous belt sander with sandpaper No. 120 - 220 in order to accurately calibrate to obtain a clean and uniform surface with a material thickness tolerance of +/- 0.05 mm

PL 219 075 B1 i na spodnią stronę okleiny nakleja się walcami tzw. flizelinę a następnie podgrzewa do temperatury ₂ min. 35°C, zaś ilość nałożonego kleju wynosi 15-80 g/m², po czym półprodukty nawijane są na rolki lub układane w pakiety. Wstępnie przygotowane okleiny poddaje się procesowi barwienia, który polega na dodatkowym oczyszczeniu przygotowanej powierzchni, a następnie przepuszczeniu wstęgi lub arkuszy okleiny przez nakładarkę walcową bejcy, na której nanosi się składniki barwiące na prawą dekoracyjną powierzchnię okleiny, z użyciem bejcy wodnych barwnikowych lub pigmentowych przygotowanych pod lakierowanie wyrobami UV, przy czym temperatura roztworu bejcy wynosi od 15 doPL 219 075 B1 and the reverse side of the veneer is glued with rollers, the so-called interlining and then heated to a temperature of ₂ minutes. 35 ° C, and the amount of applied glue is 15-80 g / m ² , after which the semi-finished products are wound on rolls or arranged in packages. Pre-prepared veneers are subjected to a dyeing process, which consists in additional cleaning of the prepared surface, and then passing the veneer web or sheets through a roller stain applicator, on which the coloring components are applied to the right decorative surface of the veneer, with the use of water-based dye or pigment stains prepared for varnishing UV products, the temperature of the stain solution being from 15 to

60°C w zależności od rodzaju bejcy, wymaganej barwy i gatunku drewna okleiny, lepkość 8-20 s ₃ (kubek Forda nr 4; 20°C), gęstość (20°C) 0,90-0,99 g/cm³, zaś ilość nakładanej bejcy wynosi od 4 do ₂ 60 ° C depending on the type of stain, required color and type of wood veneer, viscosity 8-20 s ₃ (Ford cup no.4; 20 ° C), density (20 ° C) 0.90-0.99 g / cm ³ and the amount of stain to be applied is from 4 to ₂

100 gr/m², po czym poddaje procesowi suszenia w przelotowym tunelu suszarniczym w temperaturze 30-60°C, następnie na starannie oczyszczonej i odpylonej powierzchni okleiny nakładana się metodą walcową pierwszą warstwę podkładową dwuskładnikowego lakieru poliuretanowo-akrylowego utwardzanego promieniami UV o wysokiej (100%) zawartości cząstek stałych (tzw. High Solid), przy czym ₂ bazę lakieru stanowi dyspersja polimerów nienasyconych, zaś ilość nałożonego lakieru wynosi 15-50 g/m², ₃ lepkość robocza 20 +/- 10 s (20°C, kubek Forda nr 4), gęstość robocza lakieru 1,05-1,30 g/cm³(20°C), zawartość LZO wynosi <50 g/l (FR<400 g/l), zaś bezpośrednio przed nałożeniem lakieru powierzchnię okleiny dodatkowo podgrzewa się za pomocą promiennika IR do temperatury min. 30°C, i nałożoną powłokę lakierniczą utwardza się w tunelu za pomocą lamp UV o mocy max. 160 W, następnie okleinę schładza się i szlifuje międzyoperacyjnie papierem ściernym nr 220 - 400, w zależności od gatunku drewna i końcowego stopnia połysku w celu przygotowania powierzchni pod lakier nawierzchniowy, po czym nakłada warstwę lakieru nawierzchniowego przy użyciu drugiego zespołu walców lakierniczych, lakierem nawierzchniowym akrylowym UV o wysokiej zawartości cząstek sta₂ łych (HS 100%) w ilości 5-30 g/m², lepkości roboczej 35-60 s (20°C, kubek Forda nr 4), gęstości robo₃ czej 1,00-1,20 g/cm³ (20°C) i stopniu połysku mat, półmat lub półpołysk lub metodą natryskową automatem lakierniczym przy użyciu lakieru poliuretanowego wodorozcieńczalnego UV w ilości100 gr / m ² , then subjected to the drying process in a through-drying tunnel at a temperature of 30-60 ° C, then on the carefully cleaned and dust-free surface of the veneer, the first layer of the two-component polyurethane-acrylic varnish hardened with high (100 %) solids content (so-called High Solid), where ₂ the varnish base is a dispersion of unsaturated polymers, and the amount of applied varnish is 15-50 g / m ² , ₃ working viscosity 20 +/- 10 s (20 ° C, cup Ford No. 4), the working density of the varnish 1.05-1.30 g / cm ³ (20 ° C), the VOC content is <50 g / l (FR <400 g / l), and immediately before applying the varnish, the veneer surface is additionally is heated with an IR heater to a temperature of min. 30 ° C, and the applied varnish coat is hardened in a tunnel using UV lamps with a power of max. 160 W, then the veneer is cooled down and sanded between operations with sandpaper No. 220 - 400, depending on the type of wood and the final degree of gloss, in order to prepare the surface for the topcoat, and then the topcoat layer is applied using a second set of varnish rollers, with acrylic topcoat UV high content of solid particles of ₂ assets (HS 100%) in an amount of 5-30 g / m ^2, viscosity of 35-60 seconds (20 ° C, Ford cup No. 4), a density of 1,00-1 ChNPP robo _3, 20 g / cm ³ (20 ° C) and the degree of gloss of mats, semi-gloss or semi-gloss or by spraying with an automatic varnishing machine using polyurethane water-based UV varnish in the amount of

40-100 g/m², lepkości roboczej 40-60 s (20°C, kubek Forda nr 4), gęstości roboczej 1,00-1,05 g/cm³ (20°C), zawartości cząstek stałych min. 40% lub lakieru akrylowego wodorozcieńczalnego w ilości 402340-100 g / m ² , working viscosity 40-60 s (20 ° C, Ford cup 4), working density 1.00-1.05 g / cm ³ (20 ° C), solids content min. 40% or water-based acrylic varnish in the amount of 4023

120 g/m², lepkości roboczej 60-140 s (20°C, kubek Forda nr 4), gęstości roboczej 1,00-1,05 g/cm³(20°C), zawartości cząstek stałych min. 40%, i stopniu połysku mat, półmat lub półpołysk, po czym okleinę z nałożoną powłoką lakierniczą utwardza się w tunelu za pomocą lamp UV o mocy max. 80100 W/cm lub w temperaturze 40-80°C za pomocą zespołu promienników IR, następnie okleinę z utwardzoną powłoką lakierniczą poddaje się schładzaniu w tunelu i pokrywa od strony dekoracyjnej folią zabezpieczającą powierzchnię przed uszkodzeniami, a dalej nawija na rolkę (wstęga) lub układa w pakiety na paletach (arkusze).120 g / m ² , working viscosity 60-140 s (20 ° C, Ford cup 4), working density 1.00-1.05 g / cm ³ (20 ° C), solids content min. 40%, and the degree of gloss of mats, semi-matt or semi-gloss, then the veneer with the applied varnish coat is hardened in a tunnel using UV lamps with a power of max. 80 100 W / cm or at a temperature of 40-80 ° C using a set of IR radiators, then the veneer with a hardened varnish coat is cooled in a tunnel and covered on the decorative side with a foil protecting the surface against damage, and then rolled up on a roll (ribbon) or laid in packages on pallets (sheets).

P r z y k ł a d wykonania IIPerformance example II

W przykładzie wykonania sposób uszlachetniania powierzchni zewnętrznej elastycznej okleiny naturalnej i modyfikowanej o walorach naturalnych polega na tym, że niebarwioną okleinę naturalną lub modyfikowaną skrawa się płasko w postaci liści lub arkuszy o grubości od 0,4 do 1,0 mm, szerokości min. 50 mm, ze stopniowaniem co 10 mm, długości min. 400 mm z odstopniowaniem co 100 mm i wilgotności bezwzględnej 8-16%, przechowuje się w suchych i czystych pomieszczeniach o kontrolowanych warunkach mikroklimatu i ograniczonym dostępie światła naturalnego w temperaturze powietrza od 15 do 25°C, wilgotności powietrza 55-65%, poddaje dodatkowej klasyfikacji jakości powierzchni celem wysortowania arkuszy pozbawionych wad fizycznych oraz przebarwień, zaś w przypadku oklein o wilgotności poniżej wymaganej, liście okleiny poddaje się procesowi nawilżania, po czym docina wzdłużnie do formatu produkcyjnego, a następnie łączy klejowo na styk poprzecznie do kierunku usłojenia okleiny lub łączy wzdłużnie na mikrowczepy i poddaje procesowi szlifowania jednolub dwustronnie na szlifierce taśmowej przelotowej papierem ściernym nr 120 - 220 w celu dokładnej kalibracji do uzyskania czystej i jednorodnej powierzchni z tolerancją grubości materiału +/- 0,05 mm i na spodnią stronę okleiny nakleja się walcami tzw. flizelinę a następnie podgrzewa do temperatury ₂ min. 35°C, zaś ilość nałożonego kleju wynosi 15-80 g/m², po czym półprodukty nawijane są na rolki lub układane w pakiety. Wstępnie przygotowane okleiny poddaje się procesowi barwienia, który polega na dodatkowym oczyszczeniu przygotowanej powierzchni, a następnie przepuszczeniu wstęgi lub arkuszy okleiny przez nakładarkę walcową bejcy, na której nanosi się składniki barwiące na prawą dekoracyjną powierzchnię okleiny, z użyciem bejcy wodnych barwnikowych lub pigmentowych przygotowanych pod lakierowanie wyrobami UV, przy czym temperatura roztworu bejcy wynosi od 15 do 60°C w zależności od rodzaju bejcy, wymaganej barwy i gatunku drewna okleiny, lepkość 8-20 sIn an exemplary embodiment, the method of refining the external surface of natural and modified natural-value veneers consists in cutting the undyed natural or modified veneer flat in the form of leaves or sheets with a thickness of 0.4 to 1.0 mm, width min. 50 mm, in 10 mm steps, length min. 400 mm with a 100 mm step and an absolute humidity of 8-16%, stored in dry and clean rooms with controlled microclimate conditions and limited access to natural light at an air temperature from 15 to 25 ° C, air humidity 55-65%, classification of the surface quality in order to sort sheets free from physical defects and discoloration, and in the case of veneers with a moisture content below the required level, the leaves of the veneer are moistened, then cut longitudinally to the production format, and then butt jointed transversely to the veneer grain direction or longitudinally joined finger-jointed and subjected to a single-sided or double-sided grinding process with sandpaper No. 120 - 220 for precise calibration to obtain a clean and homogeneous surface with a material thickness tolerance of +/- 0.05 mm and the reverse side of the veneer is rolled with the so-called interlining and then heated to a temperature of ₂ minutes. 35 ° C, and the amount of applied glue is 15-80 g / m ² , after which the semi-finished products are wound on rolls or arranged in packages. Pre-prepared veneers are subjected to a dyeing process, which consists in additional cleaning of the prepared surface, and then passing the veneer web or sheets through a roller stain applicator, on which the coloring components are applied to the right decorative surface of the veneer, with the use of water-based dye or pigment stains prepared for varnishing UV products, the temperature of the stain solution ranges from 15 to 60 ° C depending on the type of stain, the required color and the type of wood veneers, viscosity 8-20 s

PL 219 075 B1 ₃ (kubek Forda nr 4; 20°C), gęstość (20°C) 0,90-0,99 g/cm³, zaś ilość nakładanej bejcy wynosi od 4 do ₂ PL 219 075 B1 ₃ (Ford cup No. 4; 20 ° C), density (20 ° C) 0.90-0.99 g / cm ³ , and the amount of stain applied is from 4 to ₂

100 g/m², po czym poddaje procesowi suszenia w przelotowym tunelu suszarniczym w temperaturze 30-60°C, następnie na starannie oczyszczonej i odpylonej powierzchni okleiny nakładana się metodą walcową pierwszą warstwę podkładową dwuskładnikowego lakieru poliuretanowo-akrylowego utwardzanego promieniami UV o wysokiej (100%) zawartości cząstek stałych (tzw. High Solid), przy czym bazę lakieru stanowi dyspersja polimerów nienasyconych, zaś ilość nałożonego lakieru wynosi 23100 g / m ² , after which it is subjected to a drying process in a through-drying tunnel at a temperature of 30-60 ° C, then on the carefully cleaned and dust-free surface of the veneer, the first layer of a two-component polyurethane-acrylic varnish cured with high (100 %) solid particles content (so-called High Solid), where the base of the varnish is a dispersion of unsaturated polymers, and the amount of applied varnish is 23

15-50 g/m², lepkość robocza 20 +/- 10 s (20°C, kubek Forda nr 4), gęstość robocza lakieru 1,05-1,30 g/cm³(20°C), zawartość LZO wynosi <50 g/l (FR<400 g/l), zaś bezpośrednio przed nałożeniem lakieru powierzchnię okleiny dodatkowo podgrzewa się za pomocą promiennika IR do temperatury min. 30°C, i nałożoną powłokę lakierniczą utwardza się w tunelu za pomocą lamp UV o mocy max. 160 W, następnie okleinę schładza się i szlifuje międzyoperacyjnie papierem ściernym nr 220 - 400, w zależności od gatunku drewna i końcowego stopnia połysku w celu przygotowania powierzchni pod lakier nawierzchniowy, po czym nakłada warstwę lakieru nawierzchniowego przy użyciu drugiego zespołu walców lakierniczych, lakierem nawierzchniowym akrylowym UV o wysokiej zawartości cząstek sta₂ łych (HS 100%) w ilości 5-30 g/m², lepkości roboczej 35-60 s (20°C, kubek Forda nr 4), gęstości robo₃ czej 1,00-1,20 g/cm³ (20°C) i stopniu połysku mat, półmat lub półpołysk lub metodą natryskową auto₂ matem lakierniczym przy użyciu lakieru poliuretanowego wodorozcieńczalnego UV w ilości 40-100 g/m², ₃ lepkości roboczej 40-60 s (20°C, kubek Forda nr 4), gęstości roboczej 1,00-1,05 g/cm³ (20°C), zawar₂ tości cząstek stałych min. 40% lub lakieru akrylowego wodorozcieńczalnego w ilości 40-120 g/m², lepkości roboczej 60-140 s (20°C, kubek Forda nr 4), gęstości roboczej 1,00-1,05 g/cm³ (20°C), zawartości cząstek stałych min. 40%, i stopniu połysku mat, półmat lub półpołysk, po czym okleinę z nałożoną powłoką lakierniczą utwardza się w tunelu za pomocą lamp UV o mocy max. 80-100 W/cm lub w temperaturze 40-80°C za pomocą zespołu promienników IR, następnie okleinę z utwardzoną powłoką lakierniczą poddaje się schładzaniu w tunelu i pokrywa od strony dekoracyjnej folią zabezpieczającą powierzchnię przed uszkodzeniami, a dalej nawija na rolkę (wstęga) lub układa w pakiety na paletach (arkusze). Lakier poliueratanowy wodorozcieńczalny nakłada się natryskowo w celu uzyskania powłoki o wysokiej gładkości i bardzo dużej odporności mechanicznej, zaś gotowe arkusze w formacie standardowym w zależności od przeznaczenia, rozcina się za pomocą gilotyny na tzw. formaty przeznaczeniowe, wg zapotrzebowania odbiorców, lub na wstęgi o szerokości od 15 do 1250 mm rozcinane na tzw. bobiniarce i ponownie nawija na rolki wg przeznaczenia i zapotrzebowania odbiorców.15-50 g / m ² , working viscosity 20 +/- 10 s (20 ° C, Ford No.4 cup), working density of the varnish 1.05-1.30 g / cm ³ (20 ° C), the VOC content is <50 g / l (FR <400 g / l), and immediately before applying the varnish, the veneer surface is additionally heated with an IR heater to a temperature of min. 30 ° C, and the applied varnish coat is hardened in a tunnel using UV lamps with a power of max. 160 W, then the veneer is cooled down and sanded between operations with sandpaper No. 220 - 400, depending on the type of wood and the final degree of gloss, in order to prepare the surface for the topcoat, and then the topcoat layer is applied using a second set of varnish rollers, with acrylic topcoat UV high content of solid particles of ₂ assets (HS 100%) in an amount of 5-30 g / m ^2, viscosity of 35-60 seconds (20 ° C, Ford cup No. 4), a density of 1,00-1 ChNPP robo _3, 20 g / cm ³ (20 ° C) and the gloss level of mats, semi-gloss or semi-gloss or with the auto ₂ spray method with a varnish mat using a water-based polyurethane UV varnish in the amount of 40-100 g / m ² , ₃ working viscosity 40-60 s (20 C, Ford cup No. 4), the operating density 1.00-1.05 g / cm ³ (20 ° C) contained ₂ toast solids min. 40% or water-based acrylic varnish in the amount of 40-120 g / m ² , working viscosity 60-140 s (20 ° C, Ford No. 4 cup), working density 1.00-1.05 g / cm ³ (20 ° C ), solids content min. 40%, and the gloss level of mats, semi-matt or semi-gloss, then the veneer with the applied varnish coat is hardened in a tunnel using UV lamps with a power of max. 80-100 W / cm or at a temperature of 40-80 ° C using a set of IR radiators, then the veneer with a hardened varnish coat is cooled in a tunnel and covered on the decorative side with a foil protecting the surface against damage, and then wound on a roll (ribbon) or stacks them on pallets (sheets). The water-based polyurethane varnish is applied by spraying in order to obtain a coating of high smoothness and very high mechanical resistance, and ready sheets in a standard format, depending on their intended use, are cut with a guillotine into the so-called intended formats, according to the needs of recipients, or for webs with a width of 15 to 1250 mm, cut into the so-called slitter rewinders and rewinds on rolls according to the intended use and customer needs

P r z y k ł a d wykonania IIIPerformance example III

W przykładzie wykonania sposób uszlachetniania powierzchni zewnętrznej elastycznej okleiny naturalnej i modyfikowanej o walorach naturalnych polega na tym, że niebarwioną okleinę naturalną lub modyfikowaną skrawa się płasko w postaci liści lub arkuszy o grubości od 0,4 do 1,0 mm, szerokości min. 50 mm, ze stopniowaniem co 10 mm, długości min. 400 mm z odstopniowaniem co 100 mm i wilgotności bezwzględnej 8-16%, przechowuje się w suchych i czystych pomieszczeniach o kontrolowanych warunkach mikroklimatu i ograniczonym dostępie światła naturalnego w temperaturze powietrza od 15 do 25°C, wilgotności powietrza 55-65%, poddaje dodatkowej klasyfikacji jakości powierzchni celem wysortowania arkuszy pozbawionych wad fizycznych oraz przebarwień, zaś w przypadku oklein o wilgotności poniżej wymaganej, liście okleiny poddaje się procesowi nawilżania, po czym docina wzdłużnie do formatu produkcyjnego, a następnie łączy klejowo na styk poprzecznie do kierunku usłojenia okleiny lub łączy wzdłużnie na mikrowczepy i poddaje procesowi szlifowania jednolub dwustronnie na szlifierce taśmowej przelotowej papierem ściernym nr 120 - 220 w celu dokładnej kalibracji do uzyskania czystej i jednorodnej powierzchni z tolerancją grubości materiału +/- 0,05 mm i na spodnią stronę okleiny nakleja się walcami tzw. flizelinę a następnie podgrzewa do temperatury ₂ min. 35°C, zaś ilość nałożonego kleju wynosi 15-80 g/m², po czym półprodukty nawijane są na rolki lub układane w pakiety. Wstępnie przygotowane okleiny poddaje się procesowi barwienia, który polega na dodatkowym oczyszczeniu przygotowanej powierzchni, a następnie przepuszczeniu wstęgi lub arkuszy okleiny przez nakładarkę walcową bejcy, na której nanosi się składniki barwiące na prawą dekoracyjną powierzchnię okleiny, z użyciem bejcy wodnych barwnikowych lub pigmentowych przygotowanych pod lakierowanie wyrobami UV, przy czym temperatura roztworu bejcy wynosi od 15 doIn an exemplary embodiment, the method of refining the external surface of natural and modified natural-value veneers consists in cutting the undyed natural or modified veneer flat in the form of leaves or sheets with a thickness of 0.4 to 1.0 mm, width min. 50 mm, in 10 mm steps, length min. 400 mm with a 100 mm step and an absolute humidity of 8-16%, stored in dry and clean rooms with controlled microclimate conditions and limited access to natural light at an air temperature from 15 to 25 ° C, air humidity 55-65%, classification of the surface quality in order to sort sheets free from physical defects and discoloration, and in the case of veneers with a moisture content below the required level, the leaves of the veneer are moistened, then cut longitudinally to the production format, and then butt jointed transversely to the veneer grain direction or longitudinally finger-jointed and subjected to a single-sided or double-sided grinding process with sandpaper No. 120 - 220 for precise calibration to obtain a clean and homogeneous surface with a material thickness tolerance of +/- 0.05 mm and the reverse side of the veneer is rolled with the so-called interlining and then heated to a temperature of ₂ minutes. 35 ° C, and the amount of applied glue is 15-80 g / m ² , after which the semi-finished products are wound on rolls or arranged in packages. Pre-prepared veneers are subjected to a dyeing process, which consists in additional cleaning of the prepared surface, and then passing the veneer web or sheets through a roller stain applicator, on which the coloring components are applied to the right decorative surface of the veneer, with the use of water-based dye or pigment stains prepared for varnishing UV products, the temperature of the stain solution being from 15 to

60°C w zależności od rodzaju bejcy, wymaganej barwy i gatunku drewna okleiny, lepkość 8-20 s (ku₃ bek Forda nr 4; 20°C), gęstość (20°C) 0,90-0,99 g/cm³, zaś ilość nakładanej bejcy wynosi od 4 do ₂ 60 ° C, depending on the type of stain on the desired color and the kind of wood veneer, a viscosity of 8-20 s ₍₃ to bek Ford # 4, 20 ° C), density (20 ° C) 0,90-0,99 g / cm ³ , and the amount of stain applied is from 4 to ₂

100 g/m², po czym poddaje procesowi suszenia w przelotowym tunelu suszarniczym w temperaturze 30-60°C, następnie na starannie oczyszczonej i odpylonej powierzchni okleiny nakładana się metodą walcową pierwszą warstwę podkładową dwuskładnikowego lakieru poliuretanowo-akrylowego utwar6100 g / m ² , after which it is subjected to a drying process in a through-drying tunnel at a temperature of 30-60 ° C, then on the carefully cleaned and dust-free surface of the veneer, the first layer of the two-component polyurethane-acrylic varnish, hardened6

PL 219 075 B1 dzanego promieniami UV o wysokiej (100%) zawartości cząstek stałych (tzw. High Solid), przy czym bazę lakieru stanowi dyspersja polimerów nienasyconych, zaś ilość nałożonego lakieru wynosi ₂ PL 219 075 B1 with UV rays with high (100%) solids content (so-called High Solid), where the base of the varnish is a dispersion of unsaturated polymers, and the amount of applied varnish is ₂

15-50 g/m², lepkość robocza 20 +/- 10 s (20°C, kubek Forda nr 4), gęstość robocza lakieru 1,05₃ 15-50 g / m ² , working viscosity 20 +/- 10 s (20 ° C, Ford cup no.4), working density 1.05 ₃

1,30 g/cm³ (20°C), zawartość LZO wynosi <50 g/l (FR<400 g/l), zaś bezpośrednio przed nałożeniem lakieru powierzchnię okleiny dodatkowo podgrzewa się za pomocą promiennika IR do temperatury min. 30°C, i nałożoną powłokę lakierniczą utwardza się w tunelu za pomocą lamp UV o mocy max. 160 W, następnie okleinę schładza się i szlifuje międzyoperacyjnie papierem ściernym nr 220 - 400, w zależności od gatunku drewna i końcowego stopnia połysku w celu przygotowania powierzchni pod lakier nawierzchniowy, po czym nakłada warstwę lakieru nawierzchniowego przy użyciu drugiego zespołu walców lakierniczych, lakierem nawierzchniowym akrylowym UV o wysokiej zawartości cząstek ₂ stałych (HS 100%) w ilości 5-30 g/m², lepkości roboczej 35-60 s (20°C, kubek Forda nr 4), gęstości ₃ roboczej 1,00-1,20 g/cm³ (20°C) i stopniu połysku mat, półmat lub półpołysk lub metodą natryskową automatem lakierniczym przy użyciu lakieru poliuretanowego wodorozcieńczalnego UV w ilości 40231.30 g / cm ³ (20 ° C), the VOC content is <50 g / l (FR <400 g / l), and immediately before applying the varnish, the veneer surface is additionally heated with an IR heater to a temperature of min. 30 ° C, and the applied varnish coat is hardened in a tunnel using UV lamps with a power of max. 160 W, then the veneer is cooled down and sanded between operations with sandpaper No. 220 - 400, depending on the type of wood and the final degree of gloss, in order to prepare the surface for the topcoat, and then the topcoat layer is applied using a second set of varnish rollers, with acrylic topcoat UV high solids ₂ (HS 100%) 5-30 g / m ² , working viscosity 35-60 s (20 ° C, Ford # 4 cup), ₃ working density 1.00-1.20 g / cm ³ (20 ° C) and the degree of gloss of mats, semi-gloss or semi-gloss, or by spraying with an automatic varnishing machine using a water-based polyurethane UV varnish in the amount of 4023

100 g/m², lepkości roboczej 40-60 s (20°C, kubek Forda nr 4), gęstości roboczej 1,00-1,05 g/cm³ (20°C), zawartości cząstek stałych min. 40% lub lakieru akrylowego wodorozcieńczalnego w ilości 4023100 g / m ² , working viscosity 40-60 s (20 ° C, Ford cup 4), working density 1.00-1.05 g / cm ³ (20 ° C), solids content min. 40% or water-based acrylic varnish in the amount of 4023

120 g/m², lepkości roboczej 60-140 s (20°C, kubek Forda nr 4), gęstości roboczej 1,00-1,05 g/cm³(20°C), zawartości cząstek stałych min. 40%, i stopniu połysku mat, półmat lub półpołysk, po czym okleinę z nałożoną powłoką lakierniczą utwardza się w tunelu za pomocą lamp UV o mocy max. 80100 W/cm lub w temperaturze 40-80°C za pomocą zespołu promienników IR, następnie okleinę z utwardzoną powłoką lakierniczą poddaje się schładzaniu w tunelu i pokrywa od strony dekoracyjnej folią zabezpieczającą powierzchnię przed uszkodzeniami, a dalej nawija na rolkę (wstęga) lub układa w pakiety na paletach (arkusze). Lakier nawierzchniowy akrylowy lub poliuretanowy nanoszony metodą natryskową utwardza się dwoma lub trzema lampami UV o mocy całkowitej max. 160 W, dawką ₂ promieniowania jednej lampy do 300 mJ/cm², i suszy w temperaturze 40-80°C za pomocą zespołu promienników IR.120 g / m ² , working viscosity 60-140 s (20 ° C, Ford cup 4), working density 1.00-1.05 g / cm ³ (20 ° C), solids content min. 40%, and the degree of gloss of mats, semi-matt or semi-gloss, then the veneer with the applied varnish coat is hardened in a tunnel using UV lamps with a power of max. 80 100 W / cm or at a temperature of 40-80 ° C using a set of IR radiators, then the veneer with a hardened varnish coat is cooled in a tunnel and covered on the decorative side with a foil protecting the surface against damage, and then rolled up on a roll (ribbon) or laid in packages on pallets (sheets). The acrylic or polyurethane topcoat applied by spraying is hardened with two or three UV lamps with a total power of max. 160 W, with a dose of ₂ radiation of one lamp up to 300 mJ / cm ² , and dried at a temperature of 40-80 ° C using a set of IR radiators.

Claims

1. The method of refining the external surface of natural and modified flexible veneers with natural values, consisting in the fact that undyed natural or modified veneer is cut flat in the form of leaves or sheets with a thickness of 0.4 to 1.0 mm, width min. 50 mm, in 10 mm steps, length min. 400 mm with a 100 mm step and an absolute humidity of 8-16%, stored in dry and clean rooms with controlled microclimate conditions and limited access to natural light at an air temperature from 15 to 25 ° C, air humidity 55-65%, classification of the surface quality to sort sheets free from physical defects and discoloration, and in the case of veneers with a moisture content below the required level, the leaves of the veneer are moistened, then cut longitudinally to the production format, and then butt jointed transversely to the veneer grain direction or longitudinally finger-jointed and subjected to one- or two-sided grinding with sandpaper No. 120 - 220 for precise calibration to obtain a clean and homogeneous surface with a material thickness tolerance of +/- 0.05 mm and the reverse side of the veneer is glued with rollers, the so-called . interlining and then heated to a temperature of min. 35 ° C, and the amount _{2 of the} applied glue is 15-80 g / m ² , after which the semi-finished products are wound on rolls or arranged in packages, characterized in that the pre-prepared veneers are subjected to a dyeing process, which consists in additional cleaning of the prepared surface, and then passing the veneer web or sheets through a roller stain applicator, on which the coloring components are applied to the right decorative surface of the veneer, using water-based dye or pigment stains prepared for varnishing with UV products, the temperature of the stain solution is from 15 to

60 ° C, depending on the type of stain on the desired color and the kind of wood veneer, a viscosity of 8-20 s ₍₃ to bek Ford # 4, 20 ° C), density (20 ° C) 0,90-0,99 g / cm ³ , while the amount of stain applied is from 4 to ₂

100 g / m ² , after which it is subjected to a drying process in a through-drying tunnel at a temperature of 30-60 ° C, then on the carefully cleaned and dust-free surface of the veneer, the first layer of a two-component polyurethane-acrylic varnish cured with UV radiation with high (100 %) solids content (so-called High Solid), where the base of the varnish is a dispersion of unsaturated polymers, and the amount of applied varnish is

PL 219 075 B1 ₂

15-50 g / m ² , working viscosity 20 +/- 10 s (20 ° C, Ford cup no.4), working density 1.05 ₃

1.30 g / cm ³ (20 ° C), the VOC content is <50 g / l (FR <400 g / l), and immediately before applying the varnish, the veneer surface is additionally heated by means of an IR heater to a temperature of min. 30 ° C, and the applied varnish coat is hardened in a tunnel using UV lamps with a power of max. 160 W, then the veneer is cooled down and sanded inter-operatively with sandpaper No. 220 - 400, depending on the type of wood and the final gloss level, in order to prepare the surface for topcoat, and then a topcoat layer is applied using a second set of varnish rollers, with acrylic topcoat UV high solids ₂ (HS 100%) 5-30 g / m ² , working viscosity 35-60 s (20 ° C, Ford # 4 cup), ₃ working density 1.00-1.20 g / cm ³ (20 ° C) and the degree of gloss of mats, semi-gloss or semi-gloss, or by spraying with an automatic varnishing machine using a water-based polyurethane UV varnish in the amount of 4023

100 g / m ² , working viscosity 40-60 s (20 ° C, Ford cup 4), working density 1.00-1.05 g / cm ³ (20 ° C), solids content min. 40% or water-based acrylic varnish in the amount of 4023

120 g / m ² , working viscosity 60-140 s (20 ° C, Ford cup 4), working density 1.00-1.05 g / cm ³ (20 ° C), solids content min. 40%, and the gloss level of mats, semi-matt or semi-gloss, then the veneer with the applied varnish coat is hardened in a tunnel using UV lamps with a power of max. 80 100 W / cm or at a temperature of 40-80 ° C using a set of IR radiators, then the veneer with hardened varnish coating is cooled in a tunnel and covered on the decorative side with a foil protecting the surface against damage, and then wound on a roll (ribbon) or placed in packages on pallets (sheets).

2. The method according to p. The method of claim 1, characterized in that the water-based polyurethane varnish is applied by spraying in order to obtain a coating of high smoothness and very high mechanical resistance, and the finished sheets in a standard format, depending on their intended use, are cut with a guillotine into the so-called intended formats, according to the recipients' needs, or for webs with a width of 15 to 1250 mm, cut into slitter rewinders and rewinds on rolls according to the purpose and needs of recipients.

3. The method according to p. The method of claim 1, characterized in that the spray-applied acrylic or polyurethane topcoat is hardened with two or three UV lamps with a total power of ₂ max. 160 W, with the radiation dose of one lamp up to 300 mJ / cm ² , and dried at the temperature of 40-80 ° C using a set of IR radiators.