PL219075B1 - Sposób uszlachetniania powierzchni zewnętrznej elastycznej okleiny naturalnej i modyfikowanej o walorach naturalnych - Google Patents
Sposób uszlachetniania powierzchni zewnętrznej elastycznej okleiny naturalnej i modyfikowanej o walorach naturalnychInfo
- Publication number
- PL219075B1 PL219075B1 PL396998A PL39699811A PL219075B1 PL 219075 B1 PL219075 B1 PL 219075B1 PL 396998 A PL396998 A PL 396998A PL 39699811 A PL39699811 A PL 39699811A PL 219075 B1 PL219075 B1 PL 219075B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- veneer
- varnish
- gloss
- temperature
- semi
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 28
- 239000002966 varnish Substances 0.000 claims description 54
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 25
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 12
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 9
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 8
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 7
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 7
- 101150038956 cup-4 gene Proteins 0.000 claims description 6
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 6
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 5
- 239000006103 coloring component Substances 0.000 claims description 5
- 230000007547 defect Effects 0.000 claims description 5
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 claims description 5
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 claims description 5
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 5
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 5
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 5
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 5
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims description 5
- 239000004972 Polyurethane varnish Substances 0.000 claims description 4
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 4
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- SOGAXMICEFXMKE-UHFFFAOYSA-N Butylmethacrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C(C)=C SOGAXMICEFXMKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 2
- 239000004923 Acrylic lacquer Substances 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- -1 free radical potassium persulfate Chemical class 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 1
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N phthalic anhydride Chemical class C1=CC=C2C(=O)OC(=O)C2=C1 LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 238000002407 reforming Methods 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób uszlachetniania powierzchni zewnętrznej elastycznej okleiny naturalnej i modyfikowanej o walorach naturalnych do mebli bez konieczności ich lakierowania podczas produkcji.
Znany jest z opisu patentowego Nr 155565 sposób wytwarzania drewnopodobnej sztucznej okleiny lakierowanej, który charakteryzuje się tym, że na zaimpregnowaną znanym sposobem wstęgę papieru dekoracyjnego zadrukowaną farbę drukarską o właściwościach hydrofobowych nanosi się wodorozcieńczalny środek powłokotwórczy na bazie wysoko skondensowanej i eteryfikowanej żywicy melaminowo-formaldehydowej zmodyfikowany mieszaniną poliestrów glikolu etylenowego z bezwodnikami kwasów maleinowego i ftalowego lub polimeru glikolowego kwasu tereftalowego w ilości 10-50 części wagowych z mieszaniną polioksyestenaktadecyloaminy i polioksystyleno-heksadecyloaminy w ilości 1-3 części wagowych.
Znany jest z opisu zgłoszenia wynalazku P. 287211 sposób wytwarzania sztucznej okleiny elastycznej, który polega na tym, że do wodnej dyspersji żywic lateksowych w ilości 19-69% wag. dodaje się 19-57% wag. wodnej dyspersji anionowo-niejonowej uzyskanej przez zdyspergowanie w 58-62 cz. wag. wody 20-60 cz. wag. metakrylanu n-butylu, 4-25 cz. wag. kwasu metakrylowego, 4-8 cz. wag. kopolimeru tlenku etylenu i alkilofenolu 0,1-0,5 cz. wag. wolnorodnikowego nadsiarczanu potasowego oraz 15-35% wag. wody. Tak wytworzonym środkiem impregnacyjnym impregnuje się papier dekoracyjny po czym po usunięciu nadmiaru impregnatu, suszy się okleinę w temperaturze do 120°-150°C.
Znany jest z opisu patentowego Nr 132212 sposób wytwarzania środka wodorozcieńczalnego do lakierowania okleiny sztucznej z zaimpregnowanych papierów podłożowych.
Znany jest z opisu patentowego Nr 132983 sposób wytwarzania sztucznej okleiny elastycznej.
Istotą wynalazku jest sposób uszlachetniania powierzchni zewnętrznej elastycznej okleiny naturalnej i modyfikowanej o walorach naturalnych polegający na tym, że niebarwioną okleinę naturalną lub modyfikowaną skrawa się płasko w postaci liści lub arkuszy o grubości od 0,4 do 1,0 mm, szerokości min. 50 mm, ze stopniowaniem co 10 mm, długości min. 400 mm z odstopniowaniem co 100 mm i wilgotności bezwzględnej 8-16%, przechowuje się w suchych i czystych pomieszczeniach o kontrolowanych warunkach mikroklimatu i ograniczonym dostępie światła naturalnego w temperaturze powietrza od 15 do 25°C, wilgotności powietrza 55-65%, poddaje dodatkowej klasyfikacji jakości powierzchni celem wysortowania arkuszy pozbawionych wad fizycznych oraz przebarwień, zaś w przypadku oklein o wilgotności poniżej wymaganej, liście okleiny poddaje się procesowi nawilżania, po czym docina wzdłużnie do formatu produkcyjnego, a następnie łączy klejowo na styk poprzecznie do kierunku usłojenia okleiny lub łączy wzdłużnie na mikrowczepy i poddaje procesowi szlifowania jednolub dwustronnie na szlifierce taśmowej przelotowej papierem ściernym nr 120 - 220 w celu dokładnej kalibracji do uzyskania czystej i jednorodnej powierzchni z tolerancją grubości materiału +/- 0,05 mm i na spodnią stronę okleiny nakleja się walcami tzw. flizelinę a następnie podgrzewa do temperatury 2 min. 35°C, zaś ilość nałożonego kleju wynosi 15-80 g/m2, po czym półprodukty nawijane są na rolki lub układane w pakiety, charakteryzujący się tym, że wstępnie przygotowane okleiny poddaje się procesowi barwienia, który polega na dodatkowym oczyszczeniu przygotowanej powierzchni, a następnie przepuszczeniu wstęgi lub arkuszy okleiny przez nakładarkę walcową bejcy, na której nanosi się składniki barwiące na prawą dekoracyjną powierzchnię okleiny, z użyciem bejcy wodnych barwnikowych lub pigmentowych przygotowanych pod lakierowanie wyrobami UV, przy czym temperatura roztworu bejcy wynosi od 15 do 60°C w zależności od rodzaju bejcy, wymaganej barwy i gatunku drewna okleiny, lepkość 8-20 s (kubek Forda nr 4; 20°C), gęstość (20°C) 0,90-0,99 g/cm3, zaś ilość nakłada2 nej bejcy wynosi od 4 do 100 gr/m2, po czym poddaje procesowi suszenia w przelotowym tunelu suszarniczym w temperaturze 30-60°C, następnie na starannie oczyszczonej i odpylonej powierzchni okleiny nakłada się metodą walcową pierwszą warstwę podkładową dwuskładnikowego lakieru poliuretanowo-akrylowego utwardzanego promieniami UV o wysokiej (100%) zawartości cząstek stałych (tzw. High Solid), przy czym bazę lakieru stanowi dyspersja polimerów nienasyconych, zaś ilość nało2 żonego lakieru wynosi 15-50 g/m2, lepkość robocza 20 +/- 10 s (20°C, kubek Forda nr 4), gęstość 3 robocza lakieru 1,05-1,30 g/cm3 (20°C), zawartość LZO wynosi <50 g/l (FR<400 g/l), zaś bezpośrednio przed nałożeniem lakieru powierzchnię okleiny dodatkowo podgrzewa się za pomocą promiennika IR do temperatury min. 30°C, i nałożoną powłokę lakierniczą utwardza się w tunelu za pomocą lamp UV o mocy max. 160 W, następnie okleinę schładza się i szlifuje międzyoperacyjnie papierem ściernym nr 220 - 400, w zależności od gatunku drewna i końcowego stopnia połysku w celu przygotowaPL 219 075 B1 nia powierzchni pod lakier nawierzchniowy, po czym nakłada warstwę lakieru nawierzchniowego przy użyciu drugiego zespołu walców lakierniczych, lakierem nawierzchniowym akrylowym UV o wysokiej 2 zawartości cząstek stałych (HS 100%) w ilości 5-30 g/m2, lepkości roboczej 35-60 s (20°C, kubek For3 da nr 4), gęstości roboczej 1,00-1,20 g/cm3 (20°C) i stopniu połysku mat, półmat lub półpołysk lub metodą natryskową automatem lakierniczym przy użyciu lakieru poliuretanowego wodorozcieńczalne2 go UV w ilości 40-100 g/m2, lepkości roboczej 40-60 s (20°C, kubek Forda nr 4), gęstości roboczej 3
1,00-1,05 g/cm3 (20°C), zawartości cząstek stałych min. 40% lub lakieru akrylowego wodorozcień2 czalnego w ilości 40-120 g/m2, lepkości roboczej 60-140 s (20°C, kubek Forda nr 4), gęstości roboczej 3
1,00-1,05 g/cm3 (20°C), zawartości cząstek stałych min. 40%, i stopniu połysku mat, półmat lub półpołysk, po czym okleinę z nałożoną powłoką lakierniczą utwardza się w tunelu za pomocą lamp UV o mocy max. 80-100 W/cm lub w temperaturze 40-80°C za pomocą zespołu promienników IR, następnie okleinę z utwardzoną powłoką lakierniczą poddaje się schładzaniu w tunelu i pokrywa od strony dekoracyjnej folią zabezpieczającą powierzchnię przed uszkodzeniami, a dalej nawija na rolkę (wstęga) lub układa w pakiety na paletach (arkusze). Lakier poliueratanowy wodorozcieńczalny nakłada się natryskowo w celu uzyskania powłoki o wysokiej gładkości i bardzo dużej odporności mechanicznej, zaś gotowe arkusze w formacie standardowym w zależności od przeznaczenia, rozcina się za pomocą gilotyny na tzw. formaty przeznaczeniowe, wg zapotrzebowania odbiorców, lub na wstęgi o szerokości od 15 do 1250 mm rozcinane na tzw. bobiniarce i ponownie nawija na rolki wg przeznaczenia i zapotrzebowania odbiorców. Lakier nawierzchniowy akrylowy lub poliuretanowy nanoszony metodą natryskową utwardza się dwoma lub trzema lampami UV o mocy całkowitej max. 160 W, daw2 ką promieniowania jednej lampy do 300 mJ/cm2, i suszy w temperaturze 40-80°C za pomocą zespołu promienników IR.
Zastosowanie wynalazku uszlachetniania powierzchniowego oklein pozwala na otrzymanie gotowej w pełni wykończonej powierzchni dekoracyjnej okleiny przeznaczonej do końcowego pokrywania powierzchni i uzyskanych właściwościach odpowiadającym w pełni powierzchniom wykańczanym w sposób tradycyjny. Uszlachetniona powierzchnia dekoracyjna może być oferowana w trzech podstawowych stopniach połysku: mat, półmat i półpołysk oraz w szerokiej gamie barwnej. Powłoka lakiernicza na produkcie posiada właściwości wysokiej jakości gotowej powłoki nie wymagającej żadnych dodatkowych wykończeń, i charakteryzuje się: doskonałymi własnościami fizykochemicznymi, szczególnie dobrymi właściwościami odpornościowymi na działanie wody, wysoką wytrzymałością mechaniczną, w tym elastycznością i odpornością na ścieranie, dobrą odpornością ogniową, wysoką trwałością barwy powłoki, możliwością stosowania wyrobów lakierniczych pigmentowanych celem nadania końcowemu produktowi dodatkowych walorów dekoracyjnych. Korzyściami wynikającymi z zastosowania produktu jaki powstaje w wyniku wynalazku to możliwość całkowitego wyeliminowania procesu lakierowania elementów surowych w zakładach branży stolarskiej, meblowej i produkcji drzwi wewnętrznych. Jako materiał do wykończania ścian wewnątrz pomieszczeń produkt pozwala uzyskać duże i jednorodne powierzchnie o walorach dekoracyjnych identycznych z naturalnym drewnem, zastępujące tradycyjne materiały jak panele ścienne i dekoracyjne, tapeta, bez konieczności stosowania systemu stelaży do mocowania, wyeliminowaniem widocznych połączeń występujących w panelach i praktycznie bez zmniejszania kubatury pomieszczenia. Dodatkową korzyścią jest bardzo łatwe, właściwe materiałom wykończeniowym w postaci tapet papierowych lub winylowych przeformowywanie oklein drzewnych dekoracyjnych na ścianach i powierzchniach krzywoliniowych.
P r z y k ł a d wykonania I
W przykładzie wykonania sposób uszlachetniania powierzchni zewnętrznej elastycznej okleiny naturalnej i modyfikowanej o walorach naturalnych polega na tym, że niebarwioną okleinę naturalną lub modyfikowaną skrawa się płasko w postaci liści lub arkuszy o grubości od 0,4 do 1,0 mm, szerokości min. 50 mm, ze stopniowaniem co 10 mm, długości min. 400 mm z odstopniowaniem co 10 mm i wilgotności bezwzględnej 8-16%, przechowuje się w suchych i czystych pomieszczeniach o kontrolowanych warunkach mikroklimatu i ograniczonym dostępie światła naturalnego w temperaturze powietrza od 15 do 25°C, wilgotności powietrza 55-65%, poddaje dodatkowej klasyfikacji jakości powierzchni celem wysortowania arkuszy pozbawionych wad fizycznych oraz przebarwień, zaś w przypadku oklein o wilgotności poniżej wymaganej, liście okleiny poddaje się procesowi nawilżania, po czym docina wzdłużnie do formatu produkcyjnego, a następnie łączy klejowo na styk poprzecznie do kierunku usłojenia okleiny lub łączy wzdłużnie na mikrowczepy i poddaje procesowi szlifowania jednolub dwustronnie na szlifierce taśmowej przelotowej papierem ściernym nr 120 - 220 w celu dokładnej kalibracji do uzyskania czystej i jednorodnej powierzchni z tolerancją grubości materiału +/- 0,05 mm
PL 219 075 B1 i na spodnią stronę okleiny nakleja się walcami tzw. flizelinę a następnie podgrzewa do temperatury 2 min. 35°C, zaś ilość nałożonego kleju wynosi 15-80 g/m2, po czym półprodukty nawijane są na rolki lub układane w pakiety. Wstępnie przygotowane okleiny poddaje się procesowi barwienia, który polega na dodatkowym oczyszczeniu przygotowanej powierzchni, a następnie przepuszczeniu wstęgi lub arkuszy okleiny przez nakładarkę walcową bejcy, na której nanosi się składniki barwiące na prawą dekoracyjną powierzchnię okleiny, z użyciem bejcy wodnych barwnikowych lub pigmentowych przygotowanych pod lakierowanie wyrobami UV, przy czym temperatura roztworu bejcy wynosi od 15 do
60°C w zależności od rodzaju bejcy, wymaganej barwy i gatunku drewna okleiny, lepkość 8-20 s 3 (kubek Forda nr 4; 20°C), gęstość (20°C) 0,90-0,99 g/cm3, zaś ilość nakładanej bejcy wynosi od 4 do 2
100 gr/m2, po czym poddaje procesowi suszenia w przelotowym tunelu suszarniczym w temperaturze 30-60°C, następnie na starannie oczyszczonej i odpylonej powierzchni okleiny nakładana się metodą walcową pierwszą warstwę podkładową dwuskładnikowego lakieru poliuretanowo-akrylowego utwardzanego promieniami UV o wysokiej (100%) zawartości cząstek stałych (tzw. High Solid), przy czym 2 bazę lakieru stanowi dyspersja polimerów nienasyconych, zaś ilość nałożonego lakieru wynosi 15-50 g/m2, 3 lepkość robocza 20 +/- 10 s (20°C, kubek Forda nr 4), gęstość robocza lakieru 1,05-1,30 g/cm3 (20°C), zawartość LZO wynosi <50 g/l (FR<400 g/l), zaś bezpośrednio przed nałożeniem lakieru powierzchnię okleiny dodatkowo podgrzewa się za pomocą promiennika IR do temperatury min. 30°C, i nałożoną powłokę lakierniczą utwardza się w tunelu za pomocą lamp UV o mocy max. 160 W, następnie okleinę schładza się i szlifuje międzyoperacyjnie papierem ściernym nr 220 - 400, w zależności od gatunku drewna i końcowego stopnia połysku w celu przygotowania powierzchni pod lakier nawierzchniowy, po czym nakłada warstwę lakieru nawierzchniowego przy użyciu drugiego zespołu walców lakierniczych, lakierem nawierzchniowym akrylowym UV o wysokiej zawartości cząstek sta2 łych (HS 100%) w ilości 5-30 g/m2, lepkości roboczej 35-60 s (20°C, kubek Forda nr 4), gęstości robo3 czej 1,00-1,20 g/cm3 (20°C) i stopniu połysku mat, półmat lub półpołysk lub metodą natryskową automatem lakierniczym przy użyciu lakieru poliuretanowego wodorozcieńczalnego UV w ilości
40-100 g/m2, lepkości roboczej 40-60 s (20°C, kubek Forda nr 4), gęstości roboczej 1,00-1,05 g/cm3 (20°C), zawartości cząstek stałych min. 40% lub lakieru akrylowego wodorozcieńczalnego w ilości 4023
120 g/m2, lepkości roboczej 60-140 s (20°C, kubek Forda nr 4), gęstości roboczej 1,00-1,05 g/cm3 (20°C), zawartości cząstek stałych min. 40%, i stopniu połysku mat, półmat lub półpołysk, po czym okleinę z nałożoną powłoką lakierniczą utwardza się w tunelu za pomocą lamp UV o mocy max. 80100 W/cm lub w temperaturze 40-80°C za pomocą zespołu promienników IR, następnie okleinę z utwardzoną powłoką lakierniczą poddaje się schładzaniu w tunelu i pokrywa od strony dekoracyjnej folią zabezpieczającą powierzchnię przed uszkodzeniami, a dalej nawija na rolkę (wstęga) lub układa w pakiety na paletach (arkusze).
P r z y k ł a d wykonania II
W przykładzie wykonania sposób uszlachetniania powierzchni zewnętrznej elastycznej okleiny naturalnej i modyfikowanej o walorach naturalnych polega na tym, że niebarwioną okleinę naturalną lub modyfikowaną skrawa się płasko w postaci liści lub arkuszy o grubości od 0,4 do 1,0 mm, szerokości min. 50 mm, ze stopniowaniem co 10 mm, długości min. 400 mm z odstopniowaniem co 100 mm i wilgotności bezwzględnej 8-16%, przechowuje się w suchych i czystych pomieszczeniach o kontrolowanych warunkach mikroklimatu i ograniczonym dostępie światła naturalnego w temperaturze powietrza od 15 do 25°C, wilgotności powietrza 55-65%, poddaje dodatkowej klasyfikacji jakości powierzchni celem wysortowania arkuszy pozbawionych wad fizycznych oraz przebarwień, zaś w przypadku oklein o wilgotności poniżej wymaganej, liście okleiny poddaje się procesowi nawilżania, po czym docina wzdłużnie do formatu produkcyjnego, a następnie łączy klejowo na styk poprzecznie do kierunku usłojenia okleiny lub łączy wzdłużnie na mikrowczepy i poddaje procesowi szlifowania jednolub dwustronnie na szlifierce taśmowej przelotowej papierem ściernym nr 120 - 220 w celu dokładnej kalibracji do uzyskania czystej i jednorodnej powierzchni z tolerancją grubości materiału +/- 0,05 mm i na spodnią stronę okleiny nakleja się walcami tzw. flizelinę a następnie podgrzewa do temperatury 2 min. 35°C, zaś ilość nałożonego kleju wynosi 15-80 g/m2, po czym półprodukty nawijane są na rolki lub układane w pakiety. Wstępnie przygotowane okleiny poddaje się procesowi barwienia, który polega na dodatkowym oczyszczeniu przygotowanej powierzchni, a następnie przepuszczeniu wstęgi lub arkuszy okleiny przez nakładarkę walcową bejcy, na której nanosi się składniki barwiące na prawą dekoracyjną powierzchnię okleiny, z użyciem bejcy wodnych barwnikowych lub pigmentowych przygotowanych pod lakierowanie wyrobami UV, przy czym temperatura roztworu bejcy wynosi od 15 do 60°C w zależności od rodzaju bejcy, wymaganej barwy i gatunku drewna okleiny, lepkość 8-20 s
PL 219 075 B1 3 (kubek Forda nr 4; 20°C), gęstość (20°C) 0,90-0,99 g/cm3, zaś ilość nakładanej bejcy wynosi od 4 do 2
100 g/m2, po czym poddaje procesowi suszenia w przelotowym tunelu suszarniczym w temperaturze 30-60°C, następnie na starannie oczyszczonej i odpylonej powierzchni okleiny nakładana się metodą walcową pierwszą warstwę podkładową dwuskładnikowego lakieru poliuretanowo-akrylowego utwardzanego promieniami UV o wysokiej (100%) zawartości cząstek stałych (tzw. High Solid), przy czym bazę lakieru stanowi dyspersja polimerów nienasyconych, zaś ilość nałożonego lakieru wynosi 23
15-50 g/m2, lepkość robocza 20 +/- 10 s (20°C, kubek Forda nr 4), gęstość robocza lakieru 1,05-1,30 g/cm3 (20°C), zawartość LZO wynosi <50 g/l (FR<400 g/l), zaś bezpośrednio przed nałożeniem lakieru powierzchnię okleiny dodatkowo podgrzewa się za pomocą promiennika IR do temperatury min. 30°C, i nałożoną powłokę lakierniczą utwardza się w tunelu za pomocą lamp UV o mocy max. 160 W, następnie okleinę schładza się i szlifuje międzyoperacyjnie papierem ściernym nr 220 - 400, w zależności od gatunku drewna i końcowego stopnia połysku w celu przygotowania powierzchni pod lakier nawierzchniowy, po czym nakłada warstwę lakieru nawierzchniowego przy użyciu drugiego zespołu walców lakierniczych, lakierem nawierzchniowym akrylowym UV o wysokiej zawartości cząstek sta2 łych (HS 100%) w ilości 5-30 g/m2, lepkości roboczej 35-60 s (20°C, kubek Forda nr 4), gęstości robo3 czej 1,00-1,20 g/cm3 (20°C) i stopniu połysku mat, półmat lub półpołysk lub metodą natryskową auto2 matem lakierniczym przy użyciu lakieru poliuretanowego wodorozcieńczalnego UV w ilości 40-100 g/m2, 3 lepkości roboczej 40-60 s (20°C, kubek Forda nr 4), gęstości roboczej 1,00-1,05 g/cm3 (20°C), zawar2 tości cząstek stałych min. 40% lub lakieru akrylowego wodorozcieńczalnego w ilości 40-120 g/m2, lepkości roboczej 60-140 s (20°C, kubek Forda nr 4), gęstości roboczej 1,00-1,05 g/cm3 (20°C), zawartości cząstek stałych min. 40%, i stopniu połysku mat, półmat lub półpołysk, po czym okleinę z nałożoną powłoką lakierniczą utwardza się w tunelu za pomocą lamp UV o mocy max. 80-100 W/cm lub w temperaturze 40-80°C za pomocą zespołu promienników IR, następnie okleinę z utwardzoną powłoką lakierniczą poddaje się schładzaniu w tunelu i pokrywa od strony dekoracyjnej folią zabezpieczającą powierzchnię przed uszkodzeniami, a dalej nawija na rolkę (wstęga) lub układa w pakiety na paletach (arkusze). Lakier poliueratanowy wodorozcieńczalny nakłada się natryskowo w celu uzyskania powłoki o wysokiej gładkości i bardzo dużej odporności mechanicznej, zaś gotowe arkusze w formacie standardowym w zależności od przeznaczenia, rozcina się za pomocą gilotyny na tzw. formaty przeznaczeniowe, wg zapotrzebowania odbiorców, lub na wstęgi o szerokości od 15 do 1250 mm rozcinane na tzw. bobiniarce i ponownie nawija na rolki wg przeznaczenia i zapotrzebowania odbiorców.
P r z y k ł a d wykonania III
W przykładzie wykonania sposób uszlachetniania powierzchni zewnętrznej elastycznej okleiny naturalnej i modyfikowanej o walorach naturalnych polega na tym, że niebarwioną okleinę naturalną lub modyfikowaną skrawa się płasko w postaci liści lub arkuszy o grubości od 0,4 do 1,0 mm, szerokości min. 50 mm, ze stopniowaniem co 10 mm, długości min. 400 mm z odstopniowaniem co 100 mm i wilgotności bezwzględnej 8-16%, przechowuje się w suchych i czystych pomieszczeniach o kontrolowanych warunkach mikroklimatu i ograniczonym dostępie światła naturalnego w temperaturze powietrza od 15 do 25°C, wilgotności powietrza 55-65%, poddaje dodatkowej klasyfikacji jakości powierzchni celem wysortowania arkuszy pozbawionych wad fizycznych oraz przebarwień, zaś w przypadku oklein o wilgotności poniżej wymaganej, liście okleiny poddaje się procesowi nawilżania, po czym docina wzdłużnie do formatu produkcyjnego, a następnie łączy klejowo na styk poprzecznie do kierunku usłojenia okleiny lub łączy wzdłużnie na mikrowczepy i poddaje procesowi szlifowania jednolub dwustronnie na szlifierce taśmowej przelotowej papierem ściernym nr 120 - 220 w celu dokładnej kalibracji do uzyskania czystej i jednorodnej powierzchni z tolerancją grubości materiału +/- 0,05 mm i na spodnią stronę okleiny nakleja się walcami tzw. flizelinę a następnie podgrzewa do temperatury 2 min. 35°C, zaś ilość nałożonego kleju wynosi 15-80 g/m2, po czym półprodukty nawijane są na rolki lub układane w pakiety. Wstępnie przygotowane okleiny poddaje się procesowi barwienia, który polega na dodatkowym oczyszczeniu przygotowanej powierzchni, a następnie przepuszczeniu wstęgi lub arkuszy okleiny przez nakładarkę walcową bejcy, na której nanosi się składniki barwiące na prawą dekoracyjną powierzchnię okleiny, z użyciem bejcy wodnych barwnikowych lub pigmentowych przygotowanych pod lakierowanie wyrobami UV, przy czym temperatura roztworu bejcy wynosi od 15 do
60°C w zależności od rodzaju bejcy, wymaganej barwy i gatunku drewna okleiny, lepkość 8-20 s (ku3 bek Forda nr 4; 20°C), gęstość (20°C) 0,90-0,99 g/cm3, zaś ilość nakładanej bejcy wynosi od 4 do 2
100 g/m2, po czym poddaje procesowi suszenia w przelotowym tunelu suszarniczym w temperaturze 30-60°C, następnie na starannie oczyszczonej i odpylonej powierzchni okleiny nakładana się metodą walcową pierwszą warstwę podkładową dwuskładnikowego lakieru poliuretanowo-akrylowego utwar6
PL 219 075 B1 dzanego promieniami UV o wysokiej (100%) zawartości cząstek stałych (tzw. High Solid), przy czym bazę lakieru stanowi dyspersja polimerów nienasyconych, zaś ilość nałożonego lakieru wynosi 2
15-50 g/m2, lepkość robocza 20 +/- 10 s (20°C, kubek Forda nr 4), gęstość robocza lakieru 1,053
1,30 g/cm3 (20°C), zawartość LZO wynosi <50 g/l (FR<400 g/l), zaś bezpośrednio przed nałożeniem lakieru powierzchnię okleiny dodatkowo podgrzewa się za pomocą promiennika IR do temperatury min. 30°C, i nałożoną powłokę lakierniczą utwardza się w tunelu za pomocą lamp UV o mocy max. 160 W, następnie okleinę schładza się i szlifuje międzyoperacyjnie papierem ściernym nr 220 - 400, w zależności od gatunku drewna i końcowego stopnia połysku w celu przygotowania powierzchni pod lakier nawierzchniowy, po czym nakłada warstwę lakieru nawierzchniowego przy użyciu drugiego zespołu walców lakierniczych, lakierem nawierzchniowym akrylowym UV o wysokiej zawartości cząstek 2 stałych (HS 100%) w ilości 5-30 g/m2, lepkości roboczej 35-60 s (20°C, kubek Forda nr 4), gęstości 3 roboczej 1,00-1,20 g/cm3 (20°C) i stopniu połysku mat, półmat lub półpołysk lub metodą natryskową automatem lakierniczym przy użyciu lakieru poliuretanowego wodorozcieńczalnego UV w ilości 4023
100 g/m2, lepkości roboczej 40-60 s (20°C, kubek Forda nr 4), gęstości roboczej 1,00-1,05 g/cm3 (20°C), zawartości cząstek stałych min. 40% lub lakieru akrylowego wodorozcieńczalnego w ilości 4023
120 g/m2, lepkości roboczej 60-140 s (20°C, kubek Forda nr 4), gęstości roboczej 1,00-1,05 g/cm3 (20°C), zawartości cząstek stałych min. 40%, i stopniu połysku mat, półmat lub półpołysk, po czym okleinę z nałożoną powłoką lakierniczą utwardza się w tunelu za pomocą lamp UV o mocy max. 80100 W/cm lub w temperaturze 40-80°C za pomocą zespołu promienników IR, następnie okleinę z utwardzoną powłoką lakierniczą poddaje się schładzaniu w tunelu i pokrywa od strony dekoracyjnej folią zabezpieczającą powierzchnię przed uszkodzeniami, a dalej nawija na rolkę (wstęga) lub układa w pakiety na paletach (arkusze). Lakier nawierzchniowy akrylowy lub poliuretanowy nanoszony metodą natryskową utwardza się dwoma lub trzema lampami UV o mocy całkowitej max. 160 W, dawką 2 promieniowania jednej lampy do 300 mJ/cm2, i suszy w temperaturze 40-80°C za pomocą zespołu promienników IR.
Claims (3)
1. Sposób uszlachetniania powierzchni zewnętrznej elastycznej okleiny naturalnej i modyfikowanej o walorach naturalnych polegający na tym, że niebarwioną okleinę naturalną lub modyfikowaną skrawa się płasko w postaci liści lub arkuszy o grubości od 0,4 do 1,0 mm, szerokości min. 50 mm, ze stopniowaniem co 10 mm, długości min. 400 mm z odstopniowaniem co 100 mm i wilgotności bezwzględnej 8-16%, przechowuje się w suchych i czystych pomieszczeniach o kontrolowanych warunkach mikroklimatu i ograniczonym dostępie światła naturalnego w temperaturze powietrza od 15 do 25°C, wilgotności powietrza 55-65%, poddaje dodatkowej klasyfikacji jakości powierzchni celem wysortowania arkuszy pozbawionych wad fizycznych oraz przebarwień, zaś w przypadku oklein o wilgotności poniżej wymaganej, liście okleiny poddaje się procesowi nawilżania, po czym docina wzdłużnie do formatu produkcyjnego, a następnie łączy klejowo na styk poprzecznie do kierunku usłojenia okleiny lub łączy wzdłużnie na mikrowczepy i poddaje procesowi szlifowania jedno- lub dwustronnie na szlifierce taśmowej przelotowej papierem ściernym nr 120 - 220 w celu dokładnej kalibracji do uzyskania czystej i jednorodnej powierzchni z tolerancją grubości materiału +/- 0,05 mm i na spodnią stronę okleiny nakleja się walcami tzw. flizelinę a następnie podgrzewa do temperatury min. 35°C, zaś ilość 2 nałożonego kleju wynosi 15-80 g/m2, po czym półprodukty nawijane są na rolki lub układane w pakiety, znamienny tym, że wstępnie przygotowane okleiny poddaje się procesowi barwienia, który polega na dodatkowym oczyszczeniu przygotowanej powierzchni, a następnie przepuszczeniu wstęgi lub arkuszy okleiny przez nakładarkę walcową bejcy, na której nanosi się składniki barwiące na prawą dekoracyjną powierzchnię okleiny, z użyciem bejcy wodnych barwnikowych lub pigmentowych przygotowanych pod lakierowanie wyrobami UV, przy czym temperatura roztworu bejcy wynosi od 15 do
60°C w zależności od rodzaju bejcy, wymaganej barwy i gatunku drewna okleiny, lepkość 8-20 s (ku3 bek Forda nr 4; 20°C), gęstość (20°C) 0,90-0,99 g/cm3, zaś ilość nakładanej bejcy wynosi od 4 do 2
100 g/m2, po czym poddaje procesowi suszenia w przelotowym tunelu suszarniczym w temperaturze 30-60°C, następnie na starannie oczyszczonej i odpylonej powierzchni okleiny nakładana się metodą walcową pierwszą warstwę podkładową dwuskładnikowego lakieru poliuretanowo-akrylowego utwardzanego promieniami UV o wysokiej (100%) zawartości cząstek stałych (tzw. High Solid), przy czym bazę lakieru stanowi dyspersja polimerów nienasyconych, zaś ilość nałożonego lakieru wynosi
PL 219 075 B1 2
15-50 g/m2, lepkość robocza 20 +/- 10 s (20°C, kubek Forda nr 4), gęstość robocza lakieru 1,053
1,30 g/cm3 (20°C), zawartość LZO wynosi <50 g/l (FR<400 g/l), zaś bezpośrednio przed nałożeniem lakieru powierzchnię okleiny dodatkowo podgrzewa się za pomocą promiennika IR do temperatury min. 30°C, i nałożoną powłokę lakierniczą utwardza się w tunelu za pomocą lamp UV o mocy max. 160 W, następnie okleinę schładza się i szlifuje międzyoperacyjnie papierem ściernym nr 220 - 400, w zależności od gatunku drewna i końcowego stopnia połysku w celu przygotowania powierzchni pod lakier nawierzchniowy, po czym nakłada warstwę lakieru nawierzchniowego przy użyciu drugiego zespołu walców lakierniczych, lakierem nawierzchniowym akrylowym UV o wysokiej zawartości cząstek 2 stałych (HS 100%) w ilości 5-30 g/m2, lepkości roboczej 35-60 s (20°C, kubek Forda nr 4), gęstości 3 roboczej 1,00-1,20 g/cm3 (20°C) i stopniu połysku mat, półmat lub półpołysk lub metodą natryskową automatem lakierniczym przy użyciu lakieru poliuretanowego wodorozcieńczalnego UV w ilości 4023
100 g/m2, lepkości roboczej 40-60 s (20°C, kubek Forda nr 4), gęstości roboczej 1,00-1,05 g/cm3 (20°C), zawartości cząstek stałych min. 40% lub lakieru akrylowego wodorozcieńczalnego w ilości 4023
120 g/m2, lepkości roboczej 60-140 s (20°C, kubek Forda nr 4), gęstości roboczej 1,00-1,05 g/cm3 (20°C), zawartości cząstek stałych min. 40%, i stopniu połysku mat, półmat lub półpołysk, po czym okleinę z nałożoną powłoką lakierniczą utwardza się w tunelu za pomocą lamp UV o mocy max. 80100 W/cm lub w temperaturze 40-80°C za pomocą zespołu promienników IR, następnie okleinę z utwardzoną powłoką lakierniczą poddaje się schładzaniu w tunelu i pokrywa od strony dekoracyjnej folią zabezpieczającą powierzchnię przed uszkodzeniami, a dalej nawija na rolkę (wstęga) lub układa w pakiety na paletach (arkusze).
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że lakier poliueratanowy wodorozcieńczalny nakłada się natryskowo w celu uzyskania powłoki o wysokiej gładkości i bardzo dużej odporności mechanicznej, zaś gotowe arkusze w formacie standardowym w zależności od przeznaczenia, rozcina się za pomocą gilotyny na tzw. formaty przeznaczeniowe, wg zapotrzebowania odbiorców, lub na wstęgi o szerokości od 15 do 1250 mm rozcinane na tzw. bobiniarce i ponownie nawija na rolki wg przeznaczenia i zapotrzebowania odbiorców.
3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że lakier nawierzchniowy akrylowy lub poliuretanowy nanoszony metodą natryskową utwardza się dwoma lub trzema lampami UV o mocy całkowitej 2 max. 160 W, dawką promieniowania jednej lampy do 300 mJ/cm2, i suszy w temperaturze 40-80°C za pomocą zespołu promienników IR.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL396998A PL219075B1 (pl) | 2011-11-16 | 2011-11-16 | Sposób uszlachetniania powierzchni zewnętrznej elastycznej okleiny naturalnej i modyfikowanej o walorach naturalnych |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL396998A PL219075B1 (pl) | 2011-11-16 | 2011-11-16 | Sposób uszlachetniania powierzchni zewnętrznej elastycznej okleiny naturalnej i modyfikowanej o walorach naturalnych |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL396998A1 PL396998A1 (pl) | 2013-05-27 |
| PL219075B1 true PL219075B1 (pl) | 2015-03-31 |
Family
ID=48522681
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL396998A PL219075B1 (pl) | 2011-11-16 | 2011-11-16 | Sposób uszlachetniania powierzchni zewnętrznej elastycznej okleiny naturalnej i modyfikowanej o walorach naturalnych |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL219075B1 (pl) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL446959A1 (pl) * | 2023-12-01 | 2025-06-02 | Rust Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością | Sposób wytwarzania płyty meblarskiej z powłoką dekoracyjną |
-
2011
- 2011-11-16 PL PL396998A patent/PL219075B1/pl unknown
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL446959A1 (pl) * | 2023-12-01 | 2025-06-02 | Rust Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością | Sposób wytwarzania płyty meblarskiej z powłoką dekoracyjną |
| PL248122B1 (pl) * | 2023-12-01 | 2025-10-20 | Rust Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia | Sposób wytwarzania płyty meblarskiej z powłoką dekoracyjną |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL396998A1 (pl) | 2013-05-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7919144B2 (en) | Sheet-or web-like, decorative coating film and method for producing the same | |
| US4169005A (en) | Method for surfacing a wood panel with a plastic film | |
| EP2527408B1 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Folie mit mattierter Oberfläche | |
| JP2020516486A (ja) | インラインコーティングされた化粧木材系ボード | |
| CN106457602B (zh) | 用于制造装饰式木材板的方法和由该木材板制成的嵌板 | |
| EP3896043B1 (en) | High opacity laminate surface | |
| WO2020211989A1 (de) | Verfahren zum beschichten eines plattenförmigen werkstücks | |
| Bardak et al. | The effect of decor paper properties and adhesive type on some properties of particleboard | |
| US10239338B2 (en) | Decorating material irradiated electron beam resin laminated on substrate | |
| EP2198087B1 (de) | Verfahren zum herstellen einer abriebfesten folie und nach diesem verfahren herstellbare finishfolie | |
| PL219075B1 (pl) | Sposób uszlachetniania powierzchni zewnętrznej elastycznej okleiny naturalnej i modyfikowanej o walorach naturalnych | |
| AU2020281056A1 (en) | Mineral silicate coating | |
| EP0993942A1 (en) | Pigmented backer film and method of production | |
| EP3936559B1 (de) | Lackierbare und lackierte werkstoffe mit strukturierten oberflächen | |
| KR101324874B1 (ko) | 홀로그램 무늬가 형성된 보드의 제조방법 | |
| US20060269727A1 (en) | Decorative material | |
| CN110465465A (zh) | 一种环保型实木复合地板的加工工艺 | |
| EP4364918A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer spanplatte sowie spanplatte | |
| KR101792129B1 (ko) | 친환경 피니싱포일을 이용한 pet uv 포일 및 그 제조방법 | |
| US12508800B2 (en) | Method for producing a veneered board | |
| ES2909492T3 (es) | Procedimiento para la producción de un tablero enchapado | |
| JP7268778B2 (ja) | 化粧シート及び化粧板 | |
| CA3161332C (en) | Method for producing a veneered board | |
| RU189859U1 (ru) | Дверное полотно | |
| KR101578188B1 (ko) | 칼라보드의 후처리 장치 및 그 방법 |