PL219118B1 - Sposób wydzielania butadienu-1,3 z mieszanin olefinowych węglowodorów C4 - Google Patents
Sposób wydzielania butadienu-1,3 z mieszanin olefinowych węglowodorów C4Info
- Publication number
- PL219118B1 PL219118B1 PL399793A PL39979312A PL219118B1 PL 219118 B1 PL219118 B1 PL 219118B1 PL 399793 A PL399793 A PL 399793A PL 39979312 A PL39979312 A PL 39979312A PL 219118 B1 PL219118 B1 PL 219118B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- butadiene
- column
- extractive distillation
- rectification
- distillation column
- Prior art date
Links
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 174
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 20
- 238000000895 extractive distillation Methods 0.000 claims description 60
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 30
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 14
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 14
- IAQRGUVFOMOMEM-UHFFFAOYSA-N but-2-ene Chemical class CC=CC IAQRGUVFOMOMEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 11
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 claims description 7
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 5
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 4
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims description 3
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 claims description 3
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 13
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 12
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 10
- 125000002534 ethynyl group Chemical class [H]C#C* 0.000 description 9
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 7
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 1-Butene Chemical compound CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 6
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 5
- VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N Isobutene Chemical group CC(C)=C VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 5
- MWWATHDPGQKSAR-UHFFFAOYSA-N propyne Chemical group CC#C MWWATHDPGQKSAR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 5
- 125000000383 tetramethylene group Chemical group [H]C([H])([*:1])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 5
- IAQRGUVFOMOMEM-ONEGZZNKSA-N trans-but-2-ene Chemical compound C\C=C\C IAQRGUVFOMOMEM-ONEGZZNKSA-N 0.000 description 5
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- NNPPMTNAJDCUHE-UHFFFAOYSA-N isobutane Chemical compound CC(C)C NNPPMTNAJDCUHE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- WFYPICNXBKQZGB-UHFFFAOYSA-N butenyne Chemical group C=CC#C WFYPICNXBKQZGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 3
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 3
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000028327 secretion Effects 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YHQXBTXEYZIYOV-UHFFFAOYSA-N 3-methylbut-1-ene Chemical compound CC(C)C=C YHQXBTXEYZIYOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IYABWNGZIDDRAK-UHFFFAOYSA-N allene Chemical compound C=C=C IYABWNGZIDDRAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QNRMTGGDHLBXQZ-UHFFFAOYSA-N buta-1,2-diene Chemical compound CC=C=C QNRMTGGDHLBXQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 239000001282 iso-butane Substances 0.000 description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 2
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 2
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- -1 2cis-butene Chemical compound 0.000 description 1
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000010908 decantation Methods 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wydzielania butadienu-1,3 z mieszanin olefinowych węglowodorów C4 zawierających 30 do 50% masowych butadienu-1,3, w tym pochodzących z pirolizy węglowodorów. Rozwiązanie według wynalazku ma szczególnie zastosowanie dla wydzielania butadienu-1,3 z frakcji olefinowych C4, które zostały poddane selektywnemu uwodornieniu związków acetylenowych i zawierają poniżej 50 ppm mas. acetylenów C4.
Znany jest sposób pozyskiwania butadienu-1,3 z mieszanin olefinowych węglowodorów C4 przedstawiony w polskich patentach PL nr 83 372 i PL nr 201 117.
Według patentu PL nr 83 372 mieszaninę węglowodorów C4 wprowadza się do pośredniej strefy kolumny destylacji ekstrakcyjnej pierwszego stopnia, a rozpuszczalnik selektywny do strefy szczytowej tej kolumny. W kolumnie tej następuje wydzielenie z mieszaniny węglowodorów C4 strumieni węglowodorów olefinowych i parafinowych, które odbierane są ze szczytu kolumny. Natomiast rozpuszczalnik, zawierający butadien-1,3 i składniki od niego mniej lotne, w tym acetyleny C4 odprowadza się z dołu kolumny i kieruje do górnej strefy pierwszej kolumny desorpcyjnej.
W kolumnie tej, pracującej pod ciśnieniem niższym niż kolumna destylacji ekstrakcyjnej, zachodzi proces odparowania węglowodorów, w wyniku którego ze szczytu tej kolumny odbierana jest para bogata w butadien-1,3. Parę tą poddaje się sprężaniu w sprężarce do ciśnienia wyższego niż w kolumnie destylacji ekstrakcyjnej pierwszego stopnia i kieruje częściowo do kolumny destylacji ekstrakcyjnej drugiego stopnia, a częściowo zawraca się do kolumny destylacji ekstrakcyjnej pierwszego stopnia.
Destylat kolumny destylacji ekstrakcyjnej drugiego stopnia pozbawiony acetylenów C4 kierowany jest do sekcji rektyfikacji butadienu-1,3, a rozpuszczalnik nasycony acetylenami C4 z butadienem1,3 kierowany jest kolejno do kolumny wstępnej desorpcji i do drugiej kolumny desorpcyjnej, w której odpędzane są od rozpuszczalnika węglowodory zawierające acetyleny C4 i inne zanieczyszczenia rozcieńczone butadienem-1,3 i kierowane do gazu opałowego.
Pozbawiony węglowodorów rozpuszczalnik odbierany z dołu kolumny desorpcyjnej pierwszej i drugiej, po schłodzeniu zawracany jest, w odpowiednich proporcjach, do górnej części kolumny destylacji ekstrakcyjnej pierwszej i drugiej.
Destylat kolumny destylacji ekstrakcyjnej drugiej, zawierający butadien-1,3 i niewielkie ilości butenów-2 oraz metyloacetylenu podawany jest do kolumny rektyfikacyjnej pierwszej, w której oddzielany jest jako produkt szczytowy metyloacetylen rozcieńczony butadienem-1,3 i kierowany do gazu opałowego. Wywar kolumny rektyfikacyjnej pierwszej kierowany jest do drugiej kolumny rektyfikacji butadienu-1,3.
Z kolumny rektyfikacyjnej drugiej, jako destylat odbierany jest produkt w postaci butadienu-1,3, a jako wywar frakcja butenów-2 z pewną zawartością butadienu-1,3.
Zwiększenie zawartości butadienu-1,3 w wywarze drugiej kolumny rektyfikacyjnej butadienu-1,3 skutkuje poprawą czystości produktu w postaci butadienu-1,3, ale powiększa straty butadienu-1,3 i ogranicza zastosowanie wywaru jako frakcji butylenowej. Dlatego wywar kolumny rektyfikacyjnej drugiej, przeważnie, kierowany jest do gazu opałowego.
Sposób pozyskiwania butadienu-1,3 przedstawiony w patencie nr PL nr 201 117, polega na tym, że do opisanego powyżej sposobu, dodatkowo wprowadzono stopniowe rozprężanie rozpuszczalnika odbieranego z dołu kolumny destylacji ekstrakcyjnej pierwszego stopnia, w specjalnym rozprężaczu i wprowadzenie uzyskanej z rozprężacza pary butadienu-1,3 do kolumny destylacji ekstrakcyjnej drugiego stopnia. Rozwiązanie to pozwala na znaczące zwiększenie mocy przerobowej instalacji wydzielania butadienu-1,3.
Wiadomo też, że w celu rozdzielenia składników o zbliżonych lotnościach znajduje zastosowanie proces destylacji ekstrakcyjnej z zastosowaniem selektywnego rozpuszczalnika. W przypadku szczególnie korzystnym, dla przedmiotowego procesu takim rozpuszczalnikiem jest DMF (dwumetyloformamid). W obecności selektywnego rozpuszczalnika znacznie wzrasta lotność względem butadienu-1,3 takich składników jak n-butan, buten-2 trans, buten-2cis, buten-1, izobutylen, natomiast maleje lotność acetylenów C4. Dzięki temu możliwe się staje rozdzielenie wszystkich składników frakcji popirolitycznej C4 od butadienu-1,3. Współczynnik lotności względnej spada ze wzrostem temperatury i rośnie ze wzrostem stężenia rozpuszczalnika w fazie ciekłej w kolumnie.
W destylacji ekstrakcyjnej uzyskiwany stopień rozdziału składników surowca zależy (tak jak w normalnej rektyfikacji) od ilości półek w kolumnie i od ilości orosienia wewnętrznego przy czym
PL 219 118 B1 zwiększenie ilości orosienia powoduje polepszenie wymiany masy na półkach, ale równocześnie na skutek obniżenia stężenia rozpuszczalnika w fazie ciekłej obniża współczynniki lotności względnej.
Nieoczekiwanie okazało się, że zastosowanie dodatkowego stopnia rektyfikacji, przed destylacją ekstrakcyjną, obniża we frakcji wsadowej do destylacji ekstrakcyjnej stężenie butenów-2 transi cis- , co powoduje zwiększenie stężenia rozpuszczalnika w fazie ciekłej w kolumnie destylacji ekstrakcyjnej, oraz tworzy możliwość pracy przy niższej temperaturze, a tym samym powoduje podniesienie współczynników lotności względnej, co z kolei umożliwia zwiększenie wsadu i zwiększenie produkcji butadienu-1,3 bez konieczności powiększania gabarytów instalacji.
Sposób wydzielania butadienu-1,3 z mieszanin olefinowych węglowodorów C4 zawierających 30 do 50% masowych butadienu-1,3, w tym pochodzących z pirolizy węglowodorów, na drodze destylacji ekstrakcyjnej z rozpuszczalnikiem selektywnym i rektyfikacji, według wynalazku, polega na tym że mieszaninę pierwotną C4 przed skierowaniem na zasilanie kolumny destylacji ekstrakcyjnej, poddaje się procesowi rektyfikacji we wstępnej kolumnie rektyfikacyjnej A, przy czym produkt wstępnej rektyfikacji odbiera się z górnej części wstępnej kolumny rektyfikacyjnej w fazie parowej i podaje się bezp ośrednio do kolumny destylacji ekstrakcyjnej z rozpuszczalnikiem selektywnym albo w fazie ciekłej i po odparowaniu lub bezpośrednio podaje się do kolumny destylacji ekstrakcyjnej, natomiast produkt dolny 19 wstępnej kolumny rektyfikacyjnej A zawierający głównie buteny-2 i butadien-1,3 w ilości 0,03-0,20% masowych, odprowadza się do wykorzystania przy produkcji wysokooktanowych komponentów benzynowych.
Produkt wstępnej rektyfikacji odbiera się z górnej części wstępnej kolumny rektyfikacyjnej w fazie parowej i podaje się bezpośrednio do kolumny destylacji ekstrakcyjnej z rozpuszczalnikiem selektywnym, albo w fazie ciekłej i po odparowaniu lub bezpośrednio podaje się na wybraną półkę wstępnej kolumny rektyfikacyjnej, do której, korzystnie, podaje się także wywar drugiej kolumny rektyfikacyjnej butadienu, w celu odzyskania całej ilości butenów i butadienu-1,3.
W przypadku, jeżeli frakcja olefinowa C4 nie została poddana uprzednio procesowi selektywnego uwodornienia związków acetylenowych zawierających potrójne wiązania, produkt dolny ze wstępnej kolumny rektyfikacyjnej, korzystnie przed skierowaniem do produkcji wysokooktanowych komponentów benzynowych, poddaje się selektywnemu uwodornieniu związków acetylenowych.
Sposób według wynalazku przedstawiono bliżej, w przykładzie wykonania na rysunku fig. 1. W rozwiązaniu będącym przedmiotem niniejszego zgłoszenia patentowego frakcja olefinowa C4 1 przed podaniem na instalację wydzielania butadienu-1,3 jest poddawana procesowi wstępnej rektyfikacji w osobnej kolumnie A.
Produkt górny (destylat) kolumny rektyfikacyjnej wstępnej zawierający butadien-1,3 i składniki bardziej lotne od butadienu-1,3 kierowany jest do przerobu w instalacji wydzielania butadienu-1,3, jak opisano powyżej, natomiast wywar (produkt dolny) 19 wstępnej kolumny rektyfikacyjnej A zawierający buteny-2, składniki mniej lotne od butenów-2 oraz niewielkie ilości butadienu-1,3 może być łącznie z destylatem kolumny destylacji ekstrakcyjnej pierwszego stopnia 2 wykorzystany do produkcji wysokooktanowych komponentów benzynowych.
W przypadku, jeżeli frakcja olefinowa C4 nie została poddana uprzednio procesowi selektywnego uwodornienia związków acetylenowych zawierających potrójne wiązania, produkt dolny ze wstępnej kolumny rektyfikacyjnej przed wykorzystaniem musi zostać poddany selektywnemu uwodornieniu związków acetylenowych.
Destylat 16 wstępnej kolumny rektyfikacyjnej A może być odbierany w fazie gazowej lub ciekłej. Jeżeli odbierany jest on w fazie gazowej, wyeliminowaniu ulega zużycie energii na odparowanie wsadu do kolumny destylacji ekstrakcyjnej pierwszego stopnia.
W pewnych przypadkach może być celowe podawanie wsadu do kolumny destylacji ekstrakcyjnej pierwszego stopnia w fazie ciekłej.
Do środkowej części wstępnej kolumny rektyfikacyjnej celowe jest podawanie wywaru 15 z kolumny rektyfikacyjnej drugiej, w którym normalnie utrzymywana jest zawartość butadienu-1,3 zbyt wysoka, aby można było wykorzystać ten produkt do produkcji wysokooktanowych składników benzyn. Skierowanie wywaru 15 kolumny rektyfikacyjnej drugiej do wstępnej kolumny rektyfikacyjnej A umożliwia odzyskanie całej ilości butylenów do produkcji wysokooktanowych komponentów benzyn owych i jednocześnie zmniejsza straty butadienu-1,3.
Największą korzyścią z zastosowania zgłaszanego rozwiązania jest wyeliminowanie ze wsadu do kolumny destylacji ekstrakcyjnej pierwszego stopnia znacznej części zawartych w nim butenów-2, których lotność jest bardzo bliska lotności butadienu-1,3. Pozwala to na polepszenie czystości produk4
PL 219 118 B1 tu w postaci butadienu-1,3 i/lub zwiększenie zdolności przerobowej instalacji wydzielania butadienu1,3 bez zmniejszenia stopnia odzysku butadienu-1,3 i butylenów w granicach normalnych parametrów roboczych głównych aparatów technologicznych.
W przypadku zaistnienia ograniczenia wydajności sprężarki 1 korzystne może być zawracanie do dolnej części kolumny destylacji ekstrakcyjnej B części strumienia 11 z kolumny destylacji ekstrakcyjnej D lub części strumienia 14 z kolumny rektyfikacyjnej G zamiast strumienia 7 ze sprężarki 1.
Sposób według wynalazku przedstawiono bliżej, w przykładach wykonania, uwidaczniających nieoczekiwany efekt i korzyści stosowania wynalazku, przy czym w przykładzie I zilustrowano pracę instalacji bez wstępnej kolumny rektyfikacyjnej.
W przykładzie II zilustrowano pracę instalacji przy takiej samej ilości i jakości surowca, jak w przykładzie I, ale przy pracującej kolumnie wstępnej rektyfikacji.
Dzięki oddzieleniu znaczącej części butenów w kolumnie wstępnej uzyskuje się wyższą czystość produktu w postaci butadienu-1,3 i mniejszą zawartość butadienu-1,3 w destylacie kolumny destylacji ekstrakcyjnej pierwszej, który jest wykorzystywany do produkcji wysokooktanowych komponentów benzyn motorowych.
W procesach technologicznych wytwarzania tych komponentów, zawartość butadienu-1,3 jest niepożądana i powinna być ograniczana.
W przykładzie III zilustrowano pracę instalacji przy wyższej zawartości butadienu-1,3 i przy wyższym obciążeniu wsadem niż w przykładzie I. Ilość rozpuszczalnika i orosienia do kolumn destylacji ekstrakcyjnej pierwszej i drugiej jest taka sama, jak w przykładzie I.
Orosienie podawane na drugą kolumnę rektyfikacji butadienu-1,3 jest niewiele wyższe niż w przykładzie I.
Dzięki oddzieleniu znacznej części butenów-2 w kolumnie wstępnej rektyfikacji uzyskano dobrej jakości produkt w postaci butadienu-1,3 oraz akceptowalną zawartość butadienu-1,3 w destylacie kolumny destylacji ekstrakcyjnej pierwszej.
Dzięki wykorzystaniu programu optymalizującego dobrano temperaturę 119°C w dole kolumny destylacji ekstrakcyjnej pierwszej.
Niższa temperatura rozpuszczalnika jest korzystna ze względu na zmniejszenie stopnia degradacji rozpuszczalnika i szybkości korozji i powstawania niepożądanych zanieczyszczeń.
Przedmiot wynalazku w przykładzie wykonania przedstawiono na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia podstawową ideę wynalazku w przykładowej instalacji, a na rysunku fig. 2 przedstawiono stan dotychczasowy.
P r z y k ł a d I
Frakcję olefinową C4 o składzie jak w tabeli 1 w ilości 21500 kg/godzinę podaje się na wsad do kolumny pierwszej destylacji ekstrakcyjnej na instalacji wydzielania butadienu-1,3.
Parametry pracy instalacji wydzielania butadienu-1,3:
przepływ rozpuszczalnika selektywnego do kolumny pierwszej destylacji ekstrakcyjnej: 123 tony//godzinę;
stosunek przepływu rozpuszczalnika do wsadu: 5,7;
ciśnienie pracy kolumny pierwszej destylacji ekstrakcyjnej 530 kPa;
temperatura wywaru kolumny pierwszej destylacji ekstrakcyjnej: 130°C;
wielkość nawrotu ze sprężarki do kolumny pierwszej destylacji ekstrakcyjnej: 1800 kg/godzinę;
ilość orosienia podawanego do drugiej kolumny rektyfikacyjnej butadienu-1,3: 42 tony/godzinę;
Uzyskano produkt w postaci butadienu-1,3 w ilości 8356 kg/godzinę.
Zawartość butadienu-1,3 w butadienie produkcie 99,6% mas.
Zawartość butadienu-1,3 w destylacie kolumny ekstrakcyjnej pierwszej 0,16% mas.
Odzysk butadienu-1,3 w produkcie 97,6%.
P r z y k ł a d II
Frakcję olefinową C4 o składzie jak w tabeli 1 w ilości 21500 kg/godzinę podaje się na wsad do wstępnej kolumny rektyfikacyjnej.
Destylat wstępnej kolumny podaje się do kolumny pierwszej destylacji ekstrakcyjnej na instalacji wydzielania butadienu-1,3.
Wstępna kolumna rektyfikacyjna ma 90 półek, ciśnienie pracy 500 kPa, stosunek orosienie destylat równy 3,0.
Parametry pracy instalacji wydzielania butadienu-1,3:
PL 219 118 B1 przepływ rozpuszczalnika selektywnego do kolumny pierwszej destylacji ekstrakcyjnej: 123 tony/godzinę;
stosunek przepływu rozpuszczalnika do wsadu: 5,7;
ciśnienie pracy kolumny pierwszej destylacji ekstrakcyjnej 530 kPa;
temperatura wywaru kolumny pierwszej destylacji ekstrakcyjnej: 130°C;
wielkość nawrotu ze sprężarki do kolumny pierwszej destylacji ekstrakcyjnej: 1800 kg/h;
ilość orosienia podawanego do drugiej kolumny rektyfikacyjnej butadienu-1,3: 42 tony/h.
Uzyskuje się produkt w postaci butadienu-1,3 w ilości 8296 kg/godzinę.
Zawartość butadienu-1,3 w butadienie produkcie 99,7 % mas.
Zawartość butadienu-1,3 w destylacie kolumny ekstrakcyjnej pierwszej 0,03% mas.
Odzysk butadienu-1,3 w produkcie 97,8%.
P r z y k ł a d III
Frakcję olefinową C4 o składzie jak w tabeli 2 w ilości 28000 kg/godzinę podaje się na wsad do wstępnej kolumny rektyfikacyjnej.
Destylat wstępnej kolumny podaje się do kolumny pierwszej destylacji ekstrakcyjnej na instalacji wydzielania butadienu-1,3.
Wstępna kolumna rektyfikacyjna ma 90 półek, ciśnienie pracy 500 kPa, stosunek orosienie destylat równy 3,0.
Parametry pracy instalacji wydzielania butadienu-1,3:
przepływ rozpuszczalnika selektywnego do kolumny pierwszej destylacji ekstrakcyjnej: 123 tony//godzinę;
stosunek przepływu rozpuszczalnika do wsadu: 4,4;
ciśnienie pracy kolumny pierwszej destylacji ekstrakcyjnej 530 kPa;
temperatura wywaru kolumny pierwszej destylacji ekstrakcyjnej: 119°C;
wielkość nawrotu ze sprężarki do kolumny pierwszej destylacji ekstrakcyjnej: 300 kg/godzinę;
ilość orosienia podawanego do drugiej kolumny rektyfikacyjnej butadienu-1,3: 44 tony/godzinę.
Uzyskuje się produkt w postaci butadienu-1,3 w ilości 12131 kg/godzinę,
Zawartość butadienu-1,3 w butadienie produkcie 99,5% mas.
Zawartość butadienu-1,3 w destylacie kolumny ekstrakcyjnej pierwszej 0,2% mas.
Odzysk butadienu-1,3 w produkcie 98,1%.
T a b e l a 1
| Składnik | Zawartość, % mas |
| propylen | 0,12 |
| propan | 0,02 |
| propadien | 0,04 |
| metyloacetylen | 0,04 |
| izobutan | 3,06 |
| izobuten | 22,00 |
| buten-1 | 19,60 |
| butadien-1,3 | 40,00 |
| n-butan | 5,00 |
| buten-2 trans | 6,00 |
| buten-2 cis | 4,00 |
| winyloacetylen | 0,03 |
| butadien-1,2 | 0,02 |
| izopenten | 0,10 |
PL 219 118 B1
T a b e l a 2
| Składnik | Zawartość, % mas |
| propylen | 0,10 |
| propan | 0,02 |
| propadien | 0,02 |
| metyloacetylen | 0,02 |
| izobutan | 3,02 |
| izobuten | 20,00 |
| buten-1 | 17,60 |
| butadien-1,3 | 45,00 |
| n-butan | 5,10 |
| buten-2 trans | 5,20 |
| buten-2 cis | 3,80 |
| winyloacetylen | 0,03 |
| butadien-1,2 | 0,02 |
| izopenten | 0,10 |
Aparaty
A - wstępna kolumna rektyfikacyjna B - kolumna destylacji ekstrakcyjnej pierwszej C - kolumna desorpcyjna pierwsza
D - kolumna destylacji ekstrakcyjnej drugiej
E - kolumna desorpcyjna druga
F - pierwsza kolumna rektyfikacyjna butadienu-1,3
G - druga kolumna rektyfikacyjna butadienu-1,3
H - zbiornik separator orosienia kolumny desorpcyjnej pierwszej
I - sprężarka
Strumienie technologiczne 1 - wsad wstępnej kolumny rektyfikacyjnej 2 - frakcja butylenowa po wydzieleniu butadienu 3 - rozpuszczalnik selektywny po desorpcji węglowodorów 4 - opary z kolumny desorpcyjnej pierwszej 5 - orosienie kolumny desorpcyjnej pierwszej 6 - nawrót oparów na ssanie sprężarki
- nawrót oparów do kolumny destylacji ekstrakcyjnej pierwszej 8 - wsad oparów do kolumny drugiej destylacji ekstrakcyjnej 9 - wywar kolumny drugiej destylacji ekstrakcyjnej
- gazowy destylat kolumny desorpcyjnej drugiej zawierający winyloacetylen
- destylat kolumny drugiej destylacji ekstrakcyjnej kierowany do pierwszej kolumny rektyfikacyjnej butadienu-1,3
- gazowy destylat pierwszej kolumny rektyfikacyjnej butadienu-1,3 zawierający metyloacetylen
- wywar pierwszej kolumny rektyfikacyjnej butadienu-1,3 kierowany na zasilanie drugiej kolumny rektyfikacyjnej butadienu-1,3
- produkt w postaci butadienu-1,3
- wywar drugiej kolumny rektyfikacyjnej butadienu-1,3
- destylat wstępnej kolumny rektyfikacyjnej kierowany do kolumny destylacji ekstrakcyjnej pierwszej na instalacji wydzielania butadienu-1,3
- rozpuszczalnik selektywny do kolumny destylacji ekstrakcyjnej drugiej
PL 219 118 B1
- rozpuszczalnik selektywny do kolumny destylacji ekstrakcyjnej drugiej
- wywar wstępnej kolumny rektyfikacyjnej
- rozpuszczalnik selektywny po desorpcji węglowodorów
Claims (3)
1. Sposób wydzielania butadienu-1,3 z mieszanin olefinowych węglowodorów C4 zawierających 30 do 50% masowych butadienu-1,3, w tym pochodzących z pirolizy węglowodorów, na drodze destylacji ekstrakcyjnej z rozpuszczalnikiem selektywnym i rektyfikacji, znamienny tym, że mieszaninę pierwotną C4 przed skierowaniem na zasilanie kolumny destylacji ekstrakcyjnej, poddaje się procesowi rektyfikacji we wstępnej kolumnie rektyfikacyjnej A, przy czym produkt wstępnej rektyfikacji odbiera się z górnej części wstępnej kolumny rektyfikacyjnej w fazie parowej i podaje się bezpośrednio do kolumny destylacji ekstrakcyjnej z rozpuszczalnikiem selektywnym, albo w fazie ciekłej i po odparowaniu lub bezpośrednio podaje się do kolumny destylacji ekstrakcyjnej, natomiast produkt dolny 19 wstępnej kolumny rektyfikacyjnej A zawierający głównie buteny-2 i butadien-1,3 w ilości 0,03-0,20% masowych, odprowadza się do wykorzystania przy produkcji wysokooktanowych komponentów benzynowych.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że pozostałość po rektyfikacji butadienu-1,3 zawierającą głównie butyleny-2 oraz butadien-1,3 zawraca się na zasilanie wybranej półki wstępnej kolumny rektyfikacyjnej A.
3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że w przypadku zaistnienia ograniczenia wydajności sprężarki 1 zawraca się do dolnej części kolumny destylacji ekstrakcyjnej B część strumienia 11 z kolumny destylacji ekstrakcyjnej D lub część strumienia 14 z kolumny rektyfikacyjnej G zamiast strumienia 7 ze sprężarki 1.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL399793A PL219118B1 (pl) | 2012-07-03 | 2012-07-03 | Sposób wydzielania butadienu-1,3 z mieszanin olefinowych węglowodorów C4 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL399793A PL219118B1 (pl) | 2012-07-03 | 2012-07-03 | Sposób wydzielania butadienu-1,3 z mieszanin olefinowych węglowodorów C4 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL399793A1 PL399793A1 (pl) | 2014-01-07 |
| PL219118B1 true PL219118B1 (pl) | 2015-03-31 |
Family
ID=49877239
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL399793A PL219118B1 (pl) | 2012-07-03 | 2012-07-03 | Sposób wydzielania butadienu-1,3 z mieszanin olefinowych węglowodorów C4 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL219118B1 (pl) |
-
2012
- 2012-07-03 PL PL399793A patent/PL219118B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL399793A1 (pl) | 2014-01-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100893441B1 (ko) | 추출 증류에 의한 ｃ4 부분으로부터 조 1,3-부타디엔의회수 방법 | |
| CN102781892B (zh) | 用于从1,3-丁二烯原料蒸馏萃取纯1,3-丁二烯的方法和设备 | |
| TWI603955B (zh) | 丁二烯萃取預吸收器 | |
| CN100441553C (zh) | 获得粗1,3-丁二烯的方法 | |
| US7557257B2 (en) | Method for the separation of a crude C4 cut | |
| RU2318791C2 (ru) | Способ переработки сырого 1,3-бутадиена | |
| CN110198923B (zh) | 获得纯1,3-丁二烯的方法 | |
| JP6153535B2 (ja) | 抽出蒸留プロセスのための供給流として選択的な溶媒を用いて蒸気精製粗製ｃ４留分を調製する方法 | |
| KR102597623B1 (ko) | 순수 1,3-부타디엔을 얻기 위한 단순화된 방법 | |
| PL219118B1 (pl) | Sposób wydzielania butadienu-1,3 z mieszanin olefinowych węglowodorów C4 | |
| JPH0413330B2 (pl) | ||
| KR101291651B1 (ko) | 이소부텐 및 부텐-1의 제조 방법 및 제조 장치 | |
| JPH0641428B2 (ja) | 抽出蒸留によりｃ４−炭化水素混合物を分離する方法 | |
| JPH0335297B2 (pl) | ||
| PL83372B1 (en) | Butadiene recovery process[ca987630a] | |
| PL163803B1 (pl) | Sposób wydzielania butadienu z frakcji weglowodorów C4 PL | |
| MXPA06007363A (en) | Method for obtaining raw-1,3-butadiene |