PL219254B1 - Sposób utylizacji siarki odpadowej - Google Patents
Sposób utylizacji siarki odpadowejInfo
- Publication number
- PL219254B1 PL219254B1 PL396149A PL39614911A PL219254B1 PL 219254 B1 PL219254 B1 PL 219254B1 PL 396149 A PL396149 A PL 396149A PL 39614911 A PL39614911 A PL 39614911A PL 219254 B1 PL219254 B1 PL 219254B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- sulfur
- mixture
- temperature
- until
- heating
- Prior art date
Links
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 44
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 27
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims description 12
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 title 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 28
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 28
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 14
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 8
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 6
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims description 4
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 claims description 4
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical class OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 230000008034 disappearance Effects 0.000 claims description 3
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 10
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 8
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L sodium carbonate Substances [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000006286 aqueous extract Substances 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 3
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L calcium carbonate Substances [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 2
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 2
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 2
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 2
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000003556 assay Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 238000012261 overproduction Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000000053 physical method Methods 0.000 description 1
- 239000005077 polysulfide Substances 0.000 description 1
- 229920001021 polysulfide Polymers 0.000 description 1
- 150000008117 polysulfides Polymers 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011182 sodium carbonates Nutrition 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób utylizacji siarki odpadowej.
Jednym z odpadów powstających w zakładach oczyszczania gazu ziemnego oraz ropy naftowej jest siarka w formie elementarnej. Powstaje w instalacjach, które usuwają kwaśne składniki gazów, czyli siarkowodór i ditlenek węgla metoda Clausa. Siarkowodór usuwany jest w procesie polegającym na absorpcyjnym usuwaniu siarkowodoru z gazu, utlenieniu siarkowodoru do siarki oraz odsiarczanie gazów resztkowych. Siarkowodór z instalacji absorpcyjnych jest traktowany powietrzem z dodatkiem tlenu, gdzie zostaje utleniony do siarki. Podstawowym produktem procesu odsiarczania jest siarka w formie elementarnej o czystości powyżej 95%. Szerokie rozpowszechnienie procesów odsiarczania spowodowało nadprodukcję siarki, dlatego część powstającej siarki jest traktowana jako odpad i ze względu na brak zastosowania jest składowana. Składowana siarka elementarna, nawet po modyfikacji i uplastycznieniu łatwo ulega przemianom fazowym z siarki jednoskośnej do rombowej, która bardzo łatwo ulega destrukcji mechanicznej, czego skutkiem jest m.in. pylenie.
Celem wynalazku było opracowanie metody zagospodarowania siarki odpadowej w szczególności z instalacji odsiarczania celem przywrócenia jej do obiegu gospodarczego.
W trakcie prowadzonych badań stwierdzono, że siarka odpadowa z odsiarczania zmieszana z metalami alkalicznymi i metalami ziem alkalicznych w formie węglanów, wodorowęglanów lub wodorotlenków w stosunku wagowym od 1:4 do 1:1 w przeliczeniu na węglany ulega w zakresie temperatur od 120°C do 300°C przemianie do jednorodnego fizycznie produktu. W wyniku przemiany chemicznej powstają mieszane wielosiarczki metali alkalicznych i metali ziem alkalicznych.
Wyciąg wodny posiada pH w zakresie ok. 8 - 10, co powoduje, że uzyskany produkt może być traktowany jako material obojętny i może być stosowany np. jako dodatek w mieszankach betonowych.
Nieoczekiwanie okazało się, że podobny efekt uzyskuje się ogrzewając siarkę odpadową ze szlamem z ługu zielonego w stosunku wagowym od 1:4 do 1:1 w przeliczeniu na suchą masę w zakresie temperatur od 120°C do 300°C ulega przemianie do jednorodnego produktu, w którym nie można za pomocą metod fizycznych wyodrębnić fazy zawierającej elementarną siarkę. Powstający materiał charakteryzuje się znacznie niższą wymywalnością składników rozpuszczalnych zawartych w szlamie ługu zielonego, a także nie wykazuje właściwości żrących i może być klasyfikowany jako materiał obojętny a w skrajnych przypadkach co najwyżej jako drażniący. Ponadto tak przetworzona siarka nie ulega przemianom fazowym, skutkujących pyleniem, co znacznie zwiększa możliwości dalszego wykorzystania.
Sposób według wynalazku polega na zmieszaniu siarki elementarnej z odsiarczania, w formie pylistej lub wilgotnej pulpy oraz węglany, wodorowęglan lub wodorotlenki metali alkalicznych lub metali ziem alkalicznych lub ich mieszaniny miesza się w stosunku wagowym 1:4 do 1:1 przeliczeniu na węglany i ogrzewa się w temperaturze 120 - 300°C, korzystnie 150 - 250°C, aż do momentu zaprzestania wydzielania się pęcherzyków gazu (ditlenku węgla, pary wodnej). Otrzymaną mieszaninę ogrzewa się aż do całkowitego zaniku wolnej, nie związanej siarki, obserwowanej w początkowej fazie ogrzewania w postaci wyraźnych jasnych drobin siarki elementarnej i uzyskania jednorodnej masy.
Następnie otrzymany produkt schładza się, ewentualnie rozdrabnia i przesiewa w celu uzyskania odpowiedniego uziarnienia. Frakcję podsitową można zawrócić do kolejnej reakcji lub zgranulować znanymi sposobami do uziarnienia odpowiedniego dla zastosowania.
W odmianie wynalazku siarkę elementarną z procesów odsiarczania oraz wysuszony szlam z ługu zielonego miesza się w stosunku wagowym 1:4 do 1:1 w przeliczeniu na suchą masę następnie mieszaninę taką ogrzewa się w temperaturze od 120 do 300°C, korzystnie 150 - 250°C, aż do całkowitego zaniknięcia obserwowanych w początkowej fazie ogrzewania wyraźnych jasnych drobin siarki elementarnej i uzyskania jednorodnej ciemnoszarej barwy. Po schłodzeniu otrzymany materiał ewentualnie rozdrabnia się i przesiewa w celu uzyskania odpowiedniego uziarnienia.
W kolejnej odmianie wynalazku siarkę elementarną z procesów odsiarczania oraz szlam z ługu zielonego o wilgotności do 85% miesza się w stosunku wagowym 1:4 do 1:1 w przeliczeniu na suchą masę następnie mieszaninę taką ogrzewa się w temperaturze do 120°C aż do całkowitego usunięcia wody, a następnie ogrzewa od 120 do 300°C, korzystnie 150 - 250°C, aż do całkowitego zaniknięcia obserwowanych w początkowej fazie ogrzewania wyraźnych jasnych drobin siarki elementarnej i uzyskania jednorodnej ciemnoszarej barwy. Po schłodzeniu otrzymany materiał ewentualnie rozdrabnia się i przesiewa w celu uzyskania odpowiedniego uziarnienia.
PL 219 254 B1
W sposobie według wynalazku stosuje się siarkę odpadową, w formie elementarnej, pochodzącą z różnych procesów przemysłowych, w szczególności z procesów odsiarczania gazu ziemnego, biogazu lub ropy naftowej.
W celu oznaczenia pH przygotowano wyciąg wodny z produktów uzyskuje się przez wytrząsanie 100 g wystudzonego i zmielonego produktu oraz 1000 g wody przez 24 godziny, a następnie przesączeniu mieszaniny. W osadzie nie obserwuje się fragmentów siarki elementarnej, a pH wyciągu wodnego w zakresie 8 - 10.5 świadczy, że otrzymany materiał nie wykazuje właściwości żrących i może być klasyfikowany jako materiał obojętny lub co najwyżej drażniący. Wysuszony osad nie wykazuje tendencji do tworzenia pyłu zawierającego siarkę elementarną.
Przykłady ilustrują ale nie ograniczają zakresu objętego wynalazkiem. W Tabeli 1 i 2 przykłady. We wszystkich przykładach pH oznaczano dla wyciągu wodnego uzyskanego przez wytrząsanie 100 g oznaczanego substratu lub produktu i 1000 g wody.
P r z y k ł a d y 1 - 6
400 g szlamu z ługu zielonego o wilgotności 50% zawierającego węglany i siarczki sodu i wapnia o pH >12 zmieszano z „n” g siarki elementarnej z procesu odsiarczania gazu w postaci pyłu o uziarnieniu 0,05 - 2 mm. Następnie mieszaninę ogrzewano przez 2 h w temperaturze 120°C aż do usunięcia wody w fazie pierwszej oraz przez 3 h w temperaturze T°C. Po schłodzeniu otrzymany produkt rozdrobniono w moździerzu. W wyciągu wodnym przed sączeniem nie obserwuje się zawiesiny silnie rozdrobnionej siarki, a w osadzie nie obserwuje się drobin siarki elementarnej. W tabeli 1 zestawiono dane dotyczące ilości użytej siarki „n”, temperatury „T” oraz pH wyciągu wodnego.
T a b e l a 1.
pH wyciągów wodnych produktu o różnym stosunku szlamy z ługu zielonego oraz siarki odpadowej z odsiarczania gazu, ogrzewanych w różnych temperaturach
| Przykład | n [g] | T [°C] | PH |
| 1 | 50 | 150 | 10,3 |
| 2 | 100 | 150 | 9,7 |
| 3 | 200 | 250 | 8,1 |
| 4 | 50 | 250 | 9,6 |
| 5 | 100 | 250 | 8,8 |
| 6 | 200 | 300 | 8,0 |
P r z y k ł a d y 7 - 12
200 g węglanu sodowego (pH = 12,2 dla wyciągu wodnego powstałego przez wytrząsanie 100 g węglanu sodowego i 1000 g wody) zmieszano z „n” g siarki elementarnej z procesu odsiarczania gazu w postaci pyłu o uziarnieniu 0,05 - 2 mm. Tak przygotowaną mieszaninę ogrzewano przez 3 h w temperaturze T°C. Po schłodzeniu otrzymany produkt rozdrobniono w moździerzu. pH wyciągu wodnego produktu przedstawia tabela 2. W wyciągu wodnym nie obserwuje się zawiesiny silnie rozdrobnionej siarki, a w osadzie nie obserwuje się drobin siarki elementarnej.
T a b e l a 2.
pH wyciągów wodnych produktu o różnym stosunku węglanu sodowego oraz siarki odpadowej z odsiarczania gazu, ogrzewanych w różnych temperaturach
| Przykład | n [g] | T [°C] | PH |
| 7 | 50 | 150 | 10,5 |
| 8 | 100 | 150 | 8,9 |
| 9 | 200 | 150 | 8,5 |
| 10 | 50 | 250 | 10,3 |
| 11 | 100 | 250 | 9,2 |
| 12 | 200 | 250 | 8,5 |
Claims (6)
1. Sposób utylizacji siarki odpadowej powstającej w procesach odsiarczania, znamienny tym, że mieszaninę siarki oraz metali alkalicznych i metali ziem alkalicznych w formie węglanów, wodorowęglanów lub wodorotlenków w stosunku od 1:4 do 1:1, w przeliczeniu na węglany, poddaje się ogrzewaniu w temperaturze od 120°C do 300°C do czasu zaniku wolnej siarki, a następnie uzyskany produkt chłodzi się.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że ogrzewanie prowadzi się w temperaturze od 150°C do 250°C.
3. Sposób utylizacji siarki odpadowej powstającej w procesach odsiarczania, znamienny tym, że mieszaninę siarki i wysuszonego szlamu z ługu zielonego miesza się z w stosunku od 1:4 do 1:1, a następnie mieszaninę poddaje się ogrzewaniu w temperaturze od 120°C do 300°C do czasu zaniku wolnej siarki, a następnie uzyskany produkt chłodzi się.
4. Sposób według zastrz. 3, znamienny tym, że ogrzewanie prowadzi się w temperaturze od 150°C do 250°C.
5. Sposób utylizacji siarki odpadowej powstającej w procesach odsiarczania, znamienny tym, że mieszaninę siarki i szlam z ługu zielonego o zawartości do 85% wody miesza się z w stosunku od 1:4 do 1:1, w przeliczeniu na suchą masę szlamu, a następnie mieszaninę suszy się do czasu całkowitego usunięcia wody, a następnie mieszaninę poddaje się ogrzewaniu w temperaturze od 120°C do 300°C do czasu zaniku wolnej siarki, a następnie uzyskany produkt chłodzi się.
6. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że ogrzewanie prowadzi się w temperaturze od 150°C do 250°C.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL396149A PL219254B1 (pl) | 2011-08-31 | 2011-08-31 | Sposób utylizacji siarki odpadowej |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL396149A PL219254B1 (pl) | 2011-08-31 | 2011-08-31 | Sposób utylizacji siarki odpadowej |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL396149A1 PL396149A1 (pl) | 2013-03-04 |
| PL219254B1 true PL219254B1 (pl) | 2015-03-31 |
Family
ID=47846334
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL396149A PL219254B1 (pl) | 2011-08-31 | 2011-08-31 | Sposób utylizacji siarki odpadowej |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL219254B1 (pl) |
-
2011
- 2011-08-31 PL PL396149A patent/PL219254B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL396149A1 (pl) | 2013-03-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9079135B2 (en) | Method for removing impurities from flue gas condensate | |
| Folgueras et al. | Effect of sludge addition to coal on Na, K and S volatilisation in ashing process and ash fusibility | |
| NO161585B (no) | Innretning for aa bestemme hematokritverdier. | |
| US10300434B2 (en) | Reactive composition based on sodium bicarbonate and process for its production | |
| ES2700121T3 (es) | Composición reactiva basada en bicarbonato de sodio y procedimiento para su producción | |
| KR101721169B1 (ko) | 탈황 부산물을 원료로 하는 석회유황합제 및 무수석고 제조방법 | |
| CA2429456A1 (en) | Recovery of cement kiln dust through precipitation of calcium sulfate using sulfuric acid solution | |
| AU2011201818B2 (en) | Process for preparation of calcium thiosulfate liquid solution from lime, sulfur, and sulfur dioxide | |
| KR101358753B1 (ko) | 피치와 왕겨를 이용한 황화수소가스 제거용 활성탄 제조 방법 | |
| PL219254B1 (pl) | Sposób utylizacji siarki odpadowej | |
| TWI670229B (zh) | 自排煙脫硫製程中所產生之脫硫石膏廢棄物中分離出硫酸鈣與碳酸鈣的方法 | |
| US10024534B2 (en) | Stabilization of sodic fly ash of type F using calcium-based material | |
| CN114364632A (zh) | 由含有h2s、so2和/或nh3的废气流制备的产品 | |
| KR101365546B1 (ko) | 배연탈황 분진을 이용한 폐인산석고의 처리방법 | |
| PL219250B1 (pl) | Sposób utylizacji szlamu z ługu zielonego | |
| CN114646067A (zh) | 面对糠醛渣燃烧应用的脱硫处理工艺 | |
| JP6284263B2 (ja) | 工場排水の処理方法 | |
| Gazdič | Industrial resources for the production of sulphate binders | |
| CA2848712C (en) | Stabilizing hazardous wastes using waste byproducts | |
| RU2824351C1 (ru) | Способ очистки газа от сероводорода | |
| KR101448955B1 (ko) | 고농도 악성 폐액 및 폐슬러지의 처리방법 | |
| DE102009004963A1 (de) | Verfahren zur dezentralen Herstellung von Natriumhydrogencarbonat | |
| BR102016009213A2 (pt) | Processing of calcium sulphate in the form of gypsy, plaster, antiridite or phosphogic for the obtainment of calcium carbonate, sodium sulfidrate, sodium sulfide and other products | |
| PL237536B1 (pl) | Sposób wytwarzania organiczno-mineralnego materiału rekultywacyjnego do terenów zdegradowanych przez przemysł | |
| BR102018013779A2 (pt) | beneficiamento de resíduos tipo lama vermelha e escória de alumínio obtendo co-produtos de alto valor |