PL219250B1 - Sposób utylizacji szlamu z ługu zielonego - Google Patents
Sposób utylizacji szlamu z ługu zielonegoInfo
- Publication number
- PL219250B1 PL219250B1 PL396148A PL39614811A PL219250B1 PL 219250 B1 PL219250 B1 PL 219250B1 PL 396148 A PL396148 A PL 396148A PL 39614811 A PL39614811 A PL 39614811A PL 219250 B1 PL219250 B1 PL 219250B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- sulfur
- green liquor
- sludge
- temperature
- mixture
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 29
- 239000010802 sludge Substances 0.000 title claims description 25
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 25
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 25
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims description 5
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 230000008034 disappearance Effects 0.000 claims 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 11
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 6
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 4
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L calcium carbonate Substances [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 4
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 4
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000006286 aqueous extract Substances 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 description 2
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 2
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 2
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L sodium carbonate Substances [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 235000011182 sodium carbonates Nutrition 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AGVJBLHVMNHENQ-UHFFFAOYSA-N Calcium sulfide Chemical compound [S-2].[Ca+2] AGVJBLHVMNHENQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000013494 PH determination Methods 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 1
- 238000003556 assay Methods 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 1
- 239000002920 hazardous waste Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000053 physical method Methods 0.000 description 1
- 229920001021 polysulfide Polymers 0.000 description 1
- 239000005077 polysulfide Substances 0.000 description 1
- 150000008117 polysulfides Polymers 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Paper (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób utylizacji szlamu z ługu zielonego.
Zaletą siarczanowej metody wytwarzania chemicznej masy celulozowej jest możliwość praktycznie całkowitej regeneracji chemikaliów warzelnych i wprowadzenie ich do kolejnego cyklu. Jednakże odpady powstające w procesach regeneracji są już bardzo trudne do zagospodarowania. Należy do nich szlam z ługu zielonego. Ług zielony to jeden z alkaliów biorących udział w systemie regeneracji chemikaliów w celulozowni. Szlam z ługu zielonego powstaje w procesie regeneracji ługu zielonego i składa się głównie z siarczku i węglanu sodu oraz wapnia, a także resztkowych zanieczyszczeń popiołem i innymi zanieczyszczeniami organicznymi w produkcji papieru. Ze względu na wysokie pH (powyżej 11-12) szlam wykazuje właściwości żrące i stanowi odpad niebezpieczny, nienadający się do bezpośredniego zagospodarowania, a praktycznie jedynym powszechnie stosowanym sposobem unieszkodliwienia jest składowanie na specjalnie przygotowanych składowiskach.
Celem wynalazku jest opracowanie sposobu utylizacji szlamu z ługu zielonego tak aby zminimalizować szkodliwe działanie na ludzi i środowisko.
Szlam z ługu zielonego zmieszany z siarką w stosunku wagowym od 4:1 do 1:1 w przeliczeniu na suchą masę ogrzewany w zakresie temperatur 120°C - 300°C ulega przemianie do jednorodnego produktu, w którym nie można za pomocą metod fizycznych wyodrębnić fazy zawierającej elementarną siarkę. Powstający materiał charakteryzuje się znacznie niższą wymywalnością składników rozpuszczalnych zawartych w szlamie ługu zielonego, a także nie wykazuje właściwości żrących i może być klasyfikowany jako materiał drażniący, a nawet obojętny co znacznie zwiększa możliwości dalszego wykorzystania.
W sposobie według wynalazku szlam z ługu zielonego wysuszony do stałej masy miesza się z siarką rodzimą lub siarką odpadową w formie siarki elementarnej pochodzącej z różnych procesów przemysłowych, np. z procesów odsiarczania gazu ziemnego, biogazu lub ropy naftowej w stosunku od 4:1 do 1:1 i ogrzewa się w temperaturze od 120 do 300°C, korzystnie 150 - 250°C, aż do całkowitego zaniku wolnej, nie związanej siarki obserwowanej w początkowej fazie ogrzewania w postaci wyraźnych jasnych drobin siarki elementarnej i uzyskania jednorodnej ciemnoszarej barwy.
Uzyskany produkt schładza się i ewentualnie rozdrabnia.
Odmiana sposobu według wynalazku polega na zmieszaniu szlamu z ługu zielonego zawierającego do 85% wody w postaci wilgoci, z siarką rodzimą lub siarką odpadową w formie elementarnej, w stosunku wagowym od 4:1 do 1:1 w przeliczeniu na suchą masę szlamu, a następnie mieszaninę w celu całkowitego usunięcia wilgoci ogrzewa się do temperatury nie wyższej niż 120°C. Następnie temperaturę podnosi się do temperatury od 120 do 300°C, korzystnie 150 - 250°C, aż do całkowitego zaniku wolnej, nie związanej siarki obserwowanej w początkowej fazie ogrzewania w postaci wyraźnych jasnych drobin i uzyskania jednorodnej ciemnoszarej barwy.
Uzyskany produkt chłodzi się i ewentualnie rozdrabnia.
W wyniku przemiany chemicznej z obydwu surowców tzn. szlamu z ługu zielonego oraz siarki elementarnej odpadowej lub rodzimej, powstają m. in. wielosiarczki sodu, potasu oraz wapnia.
W celu oznaczenia pH przygotowano wyciąg wodny z wysuszonego szlamu z ługu zielonego oraz produktów uzyskany przez wytrząsanie 100 g wysuszonego szlamu z ługu zielonego lub wystudzonego i zmielonego produktu oraz 1000 g wody. Po wytrząsaniu z wodą przez 24 godziny faza wodna zawiera znacznie mniej składników rozpuszczonych niż mieszanina składników wyjściowych przed procesem ogrzewania, a w fazie stałej nie obserwuje się fragmentów siarki elementarnej. pH wyciągu wodnego od 8 do 10,5 świadczy o zmianie właściwości produktu ze „żrących” na obojętne lub co najwyżej „drażniące”.
Do utylizacji ługu zielonego stosuje się siarkę rodzimą lub siarkę odpadową w formie elementarnej, w szczególności z procesów odsiarczania gazu ziemnego, biogazu lub ropy naftowej.
Przykłady ilustrują ale nie ograniczają zakresu objętego wynalazkiem.
We wszystkich przykładach pH oznaczano dla wyciągu wodnego uzyskanego przez wytrząsanie 100 g oznaczanego substratu lub produktu i 1000 g wody.
P r z y k ł a d y 1 - 6
400 g szlamu z ługu zielonego w przeliczeniu na suchą masę o wilgotności 75% zawierającego węglany i siarczki sodu i wapnia o pH = 12 zmieszano z „n” g siarki z procesu odsiarczania gazu w postaci pyłu o uziarnieniu 0,05 - 2 mm. Następnie mieszaninę doprowadzono do temperatury 150°C w ciągu 15 minut i ogrzewano przez 2 h w temperaturze 150°C aż do usunięcia wilgoci oraz przez 3 h
PL 219 250 B1 w temperaturze T°C. Po schłodzeniu otrzymany produkt rozdrobniono w moździerzu. W wyciągu wodnym z produktu nie wyodrębnia się siarka elementarna. W tabeli 1 zestawiono dane dotyczące ilości użytej siarki „n”, temperatury „T” oraz pH wyciągu wodnego.
P r z y k ł a d y 7 - 12
200 g szlamu z ługu zielonego, wysuszonego 2 h w temperaturze 110°C o pH = 11,6 zmieszano z „n” g siarki z procesu odsiarczania gazu w postaci pyłu o uziarnieniu 0,05 - 2 mm. Tak przygotowaną mieszaninę doprowadzono do temperatury T°C w ciągu 15 minut i ogrzewano przez 3 h w temperaturze T°C. W wyciągu wodnym z produktu nie wyodrębnia się siarka elementarna. W tabeli 1 zestawiono dane dotyczące ilości użytej siarki „n”, temperatury „T” oraz pH wyciągu wodnego.
T a b e l a 1. pH wyciągów wodnych produktu o różnym stosunku szlamu z ługu zielonego oraz siarki odpadowej z odsiarczania gazu, ogrzewanych w różnych temperaturach.
| Przykład | n [g] | T [°C] | PH |
| 1 | 50 | 120 | 10,6 |
| 2 | 100 | 150 | 9,7 |
| 3 | 200 | 150 | 8,1 |
| 4 | 50 | 300 | 9,5 |
| 5 | 100 | 200 | 9,0 |
| 6 | 200 | 300 | 8,0 |
| 7 | 50 | 150 | 10,1 |
| 8 | 100 | 300 | 8,6 |
| 9 | 200 | 200 | 8,1 |
| 10 | 50 | 250 | 9,7 |
| 11 | 100 | 250 | 8,7 |
| 12 | 200 | 250 | 8,1 |
P r z y k ł a d y 13 - 18
400 g szlamu z ługu zielonego w przeliczeniu na suchą masę o wilgotności 50% wody zawierającego węglany i siarczki sodu i wapnia o pH = 12 zmieszano z „n” g siarki elementarnej technicznej w postaci proszku. Następnie mieszaninę doprowadzono do temperatury 150°C w ciągu 15 minut i ogrzewano przez 2 h w temperaturze 150°C aż do usunięcia wody oraz przez 3 h w temperaturze T°C. Po schłodzeniu otrzymany produkt rozdrobniono. W wyciągu wodnym z produktu nie wyodrębnia się siarka elementarna. W tabeli 2 zestawiono dane dotyczące ilości użytej siarki „n”, temperatury „T” oraz pH wyciągu wodnego.
P r z y k ł a d y 19 - 24
200 g szlamu z ługu zielonego (wysuszonego 2 h w temperaturze 110°C o pH = 11,6 wyciągu wodnego) zmieszano z „n” g siarki elementarnej technicznej w postaci proszku. Tak przygotowaną mieszaninę ogrzano w ciągu 15 minut do temperatury T°C i ogrzewano przez 3 h w temperaturze T°C. Po schłodzeniu otrzymany produkt rozdrobniono w moździerzu. W wyciągu wodnym z produktu nie wyodrębnia się siarka elementarna. W tabeli 2 zestawiono dane dotyczące ilości użytej siarki „n”, temperatury „T” oraz pH wyciągu wodnego.
T a b e l a 2. pH wyciągów wodnych produktu o różnym stosunku szlamu z ługu zielonego oraz siarki technicznej, ogrzewanych w różnych temperaturach.
| Przykład | n [g] | T [°C] | PH |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 13 | 50 | 120 | 11,1 |
| 14 | 100 | 150 | 9,8 |
| 15 | 200 | 150 | 8,6 |
| 16 | 50 | 300 | 10,2 |
PL 219 250 B1 cd. tabeli 2
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 17 | 100 g | 200 | 9,4 |
| 18 | 200 g | 300 | 8,2 |
| 19 | 50 g | 150 | 10,7 |
| 20 | 100 g | 250 | 9,1 |
| 21 | 200 g | 200 | 8,4 |
| 22 | 50 g | 300 | 10,0 |
| 23 | 100 g | 300 | 8,9 |
| 24 | 200 g | 250 | 8,4 |
Zastrzeżenia patentowe
Claims (8)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób utylizacji szlamu z ługu zielonego powstającego w produkcji papieru, znamienny tym, że mieszaninę wysuszonego szlamu z ługu zielonego miesza się z siarką w stosunku od 4:1 do 1:1, a następnie mieszaninę poddaje się ogrzewaniu w temperaturze od 120°C do 300°C do czasu zaniku wolnej siarki, a następnie uzyskany produkt chłodzi się.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że ogrzewanie prowadzi się w temperaturze od 150°C do 250°C.
- 3. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że stosuje się siarkę rodzimą.
- 4. Sposób według zastrz. 3, znamienny tym, że stosuje się siarkę uzyskaną w procesach odsiarczania.
- 5. Sposób utylizacji szlamu z ługu zielonego powstającego w produkcji papieru, znamienny tym, że szlam z ługu zielonego o zawartości do 85% wody miesza się z siarką w stosunku od 4:1 do 1:1, w przeliczeniu na suchą masę szlamu, a następnie mieszaninę suszy się do czasu całkowitego usunięcia wody, a następnie mieszaninę poddaje się ogrzewaniu w temperaturze od 120°C do 300°C do czasu zaniku wolnej siarki, a następnie uzyskany produkt chłodzi się.
- 6. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że ogrzewanie prowadzi się w temperaturze od 150°C do 250°C.
- 7. Sposób według zastrz. 5 albo 6, znamienny tym, że stosuje się siarkę rodzimą.
- 8. Sposób według zastrz. 7, znamienny tym, że stosuje się siarkę elementarną uzyskaną w procesach odsiarczania.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL396148A PL219250B1 (pl) | 2011-08-31 | 2011-08-31 | Sposób utylizacji szlamu z ługu zielonego |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL396148A PL219250B1 (pl) | 2011-08-31 | 2011-08-31 | Sposób utylizacji szlamu z ługu zielonego |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL396148A1 PL396148A1 (pl) | 2013-03-04 |
| PL219250B1 true PL219250B1 (pl) | 2015-03-31 |
Family
ID=47846333
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL396148A PL219250B1 (pl) | 2011-08-31 | 2011-08-31 | Sposób utylizacji szlamu z ługu zielonego |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL219250B1 (pl) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20220275578A1 (en) * | 2019-08-22 | 2022-09-01 | Valmet Technologies Oy | A method and a system for adjusting ph of green liquor dregs |
-
2011
- 2011-08-31 PL PL396148A patent/PL219250B1/pl unknown
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20220275578A1 (en) * | 2019-08-22 | 2022-09-01 | Valmet Technologies Oy | A method and a system for adjusting ph of green liquor dregs |
| US11655589B2 (en) * | 2019-08-22 | 2023-05-23 | Valmet Technologies Oy | Method and a system for adjusting PH of green liquor dregs |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL396148A1 (pl) | 2013-03-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Kim et al. | Flame retardant property of flax fabrics coated by extracellular polymeric substances recovered from both activated sludge and aerobic granular sludge | |
| EP2027233B1 (en) | Method for the preparation of solid fuels by means of torrefaction as well as the solid fuels thus obtained and the use of these fuels | |
| Guzmán A et al. | Valorization of rice straw waste: an alternative ceramic raw material | |
| FR3016429A1 (fr) | Compositions de melange d'additifs mineraux et procede pour traiter des dechets dans des chambres de combustion | |
| Anggria et al. | A method for production of pure silica as fertilizer from industrial waste material | |
| PL219250B1 (pl) | Sposób utylizacji szlamu z ługu zielonego | |
| US8545777B2 (en) | Method of making an acid-absorbing biosolid composition | |
| BRPI0620976A2 (pt) | processo para produzir pelotas de minério de metal, e, produto de pelota | |
| PL219254B1 (pl) | Sposób utylizacji siarki odpadowej | |
| CN103586255B (zh) | 利用锅炉烟道气处理碳酸法制糖厂滤泥的方法 | |
| KR102560360B1 (ko) | 폐수재활용을 통한 습식 지방산 코팅공정 | |
| KR100383074B1 (ko) | 폐석회를 이용한 조립석회질비료의 제조방법 | |
| Maurice et al. | Green liquor dregs for the remediation of abandoned mine tailings: opportunities and limitations | |
| WO2017134566A1 (en) | A process for the agglomeration of coal slurry including ultrafines | |
| PL389668A1 (pl) | Polimer siarkowy otrzymywany w modyfikacji rozpuszczalnikowej siarki oraz sposób jego produkcji | |
| PL402910A1 (pl) | Sposób otrzymywania biomasowego stalego paliwa wtórnego z odpadów przemyslu papierniczego | |
| PL225145B1 (pl) | Sposób wytwarzania ekologicznego, granulowanego wapna nawozowego | |
| PL237536B1 (pl) | Sposób wytwarzania organiczno-mineralnego materiału rekultywacyjnego do terenów zdegradowanych przez przemysł | |
| Demir et al. | Desulfurization of high sulfur coal by Electron Transfer Method | |
| Mudrunka et al. | ENERGY USE OF BIODEGRADABLE MUNICIPAL WASTE AT CEMENT PLANTS | |
| JP2015081204A (ja) | 固化剤 | |
| PL215069B1 (pl) | Sposób utylizacji odpadów z przerobu makulatury | |
| PL402415A1 (pl) | Sposób przeróbki odpadów poprodukcyjnych z przemysłu sodowego na produkty użyteczne | |
| JPS63274453A (ja) | 吸着剤 | |
| PL223574B1 (pl) | Dodatek do nawozów sztucznych zawierający molibden oraz sposób wytwarzania dodatku do nawozów |