PL219617B1

PL219617B1 - Mortise roller lock

Info

Publication number: PL219617B1
Application number: PL387841A
Authority: PL
Inventors: Wojciech Gawron
Original assignee: Wojciech Gawron
Priority date: 2009-04-20
Filing date: 2009-04-20
Publication date: 2015-06-30
Also published as: EP2243910A2; EP2243910A3; PL387841A1

Abstract

Zamek rolkowy wpuszczany, posiadający rolkę zamocowaną obrotowo na wodziku, wykonującym w czasie pracy ruch posuwisto-zwrotny, na który działa sprężyna i posiadający mechanizm regulacji położenia rolki nieobciążonej, charakteryzuje się tym, że rolka zamka (2), w środkowej części powierzchni obrotowej; posiada wcięcie (1) o powierzchni stanowiącej wycinek ścian bocznych walca lub graniastosłupa, a oś tych brył jest prostopadła do osi rolki (13) ale się z nią nie przecina, zaś płytka czołowa zamka posiada otwór na rolkę i wodzik rolki (12) dodatkowo powiększony o wybranie (3) w kształcie fragmentu koła lub wieloboku, lub elipsy, które to wybranie jest usytuowane na wysokości wcięcia w rolce.A mortise roller lock with a roller mounted rotatably on a guide, which performs a back-and-forth movement during operation, acted on by a spring, and has a mechanism for regulating the position of the unloaded roller, is characterized by the fact that the lock roller (2) is in the central part of the rotating surface; has an indentation (1) with a surface constituting a section of the side walls of a cylinder or prism, and the axis of these solids is perpendicular to the axis of the roller (13) but does not intersect with it, and the front plate of the lock has a hole for the roller and the roller guide (12), additionally enlarged o a recess (3) in the shape of a fragment of a circle, a polygon, or an ellipse, which is located at the height of the indentation in the roll.

Description

Przedmiotem wynalazku jest zamek rolkowy wpuszczany stosowany zwłaszcza do drzwi meblowych i stolarki budowlanej zawierający rolkę zamocowaną obrotowo na wodziku rolki wykonującym w czasie pracy zamka ruch posuwisto-zwrotny i będący pod wpływem sprężyny walcowej obejmującej mechanizm regulacji położenia nieobciążonej rolki.The subject of the invention is a mortise roller lock, used in particular for furniture doors and carpentry, containing a roller rotatably mounted on the roller guide, making a reciprocating movement during the lock operation and being under the influence of a cylindrical spring containing a mechanism for adjusting the position of an unloaded roller.

Znane są powszechnie zamki rolkowe, zwłaszcza te stosowane w drzwiach. Można powiedzieć, że takie zamki rolkowe są zwykle montowane w zagłębieniach znajdujących się w drzwiach lub ościeżnicach. Sam zamek składa się ze skrzynki zamka stanowiącej obudowę mechanizmu rolki, zwykle składające się z obrotowej rolki, wodzika rolki i nitu lub śruby, stanowiącej oś obrotu rolki jak i mechanizmu regulacji położenia nieobciążonej rolki. Mechanizm regulacji zawsze zawiera śrubę regulacyjną i powierzchnię oporową bezpośrednio lub pośrednio wspieraną przez wodzik rolki.Roller locks are well known, especially those used in doors. It can be said that such roller locks are usually mounted in the recesses that are in the door or door frame. The lock itself consists of a lock box that provides a housing for the roller mechanism, usually consisting of a rotating roller, roller guide and a rivet or bolt, representing the roller rotation axis, and an unloaded roller position adjustment mechanism. The adjustment mechanism always includes an adjusting screw and a counter surface directly or indirectly supported by a roller guide.

Skrzynka zamka składa się zazwyczaj z dwóch blach charakteryzujących się odpowiednim kształtem skrętnych lub nitowanych razem. Płyta czołowa zamka jest zamocowana na jednym z wymienionych metalowych części tworzących elementy skrzynki zamka. W znanych rozwiązaniach wspomniana płytka czołowa zamka jest przykręcona lub nitowana do elementu w polu blokady skrzynki zamka. Istnieją również rozwiązania z płytką czołową i skrzynką zamka do zamka, odlewaną w postaci integralnego elementu, albo w postaci dwóch elementów i/lub jednego z wymienionych elementów używanych do przykręcania pokrywy skrzynki zamka.The lock box usually consists of two sheets of a suitable shape, twisted or riveted together. The front plate of the lock is fixed on one of the said metal parts constituting the elements of the lock box. In known solutions, said lock face plate is bolted or riveted to the element in the lock area of the lock box. There are also solutions with a faceplate and a lock box to the lock, cast as an integral piece or as two pieces and / or one of the mentioned pieces used to screw the lock case cover.

Wadą tego sposobu połączenia elementów skrzynki zamka jest zaawansowanie technologiczne w przypadku ich połączenia za pomocą elementów gwintowanych, tzn. wysokimi kosztami wykonania i problematyczne naprawy zamka. Rozszerzenie przestrzennej blokady jest koniecznie w związku z gwintowanymi łącznikami i nitami. Niedogodność tych rozwiązań, to znaczy łączenia z płytką czołową z pola powoduje niezadowalające cechy estetyczne wynikające z elementów konstrukcyjnych lub technologicznych, tj. wkrętów mocujących, ślady łbów lub nitów, występujących głównie na odsłoniętych elementach zamka tj. płytki czołowej zamka. W przypadku odlewów materiałową wadą np. w przypadku płytki czołowej może być wykonanie ze stali nierdzewnej. Mechanizm regulacji położenia nieobciążonej rolki stosowany w znanych rozwiązaniach zawiera śrubę regulacyjną o osi prostopadłej do płytki czołowej zamka i zawsze znajduje się w płaszczyźnie przechodzącej przez oś toczenia i prostopadle do płytki czołowej zamka. Zwykle oś śruby regulacyjnej znajduje się pod rolką, gdy chcemy zamek zamontować w drzwiach. Konieczność przedłużenia przestrzeni śluzy jest istotną wadą tego rozwiązania. Takie rozwiązanie jest przedstawione w opisach patentowych DE 4218733A1 i EP 0785321B1, ale przedmiotem wynalazku tych patentów są różne rozwiązania zamków. Innym znanym rozwiązaniem zawierającym śrubę regulacyjną o osi przecinającej oś rolki, czyli śruba regulacyjna jest zamontowana za rolką i dostępna przez otwór wykonany w rolce. Oś tego otworu jest prostopadła do osi walca i osie przecinają się wzajemnie. Takie rozwiązanie jest przedstawione w opisie patentowym francuskim FR 28448201. Niemożność zastosowania sztywnego połączenia pomiędzy wodzikiem rolki i osią rolki o korzystniej mniejszej średnicy jest istotną wadą tego rozwiązania. Dlatego układ łożyska rolkowego jest usytuowany pomiędzy kołkami rolkowymi a wodzikiem rolki powodując zmniejszenie trwałości lub gdy dwa kołki są nitowane do wodzika rolki z walca po obu stronach rolki, wtedy jest to kosztowne i trudne technicznie do rozwiązania. Ponadto, gniazdo blokady rolki jest znane z publikacji zgłoszenia patentowego nr DE1678159A1, zatytułowanego „Rollenschnapper“. Publikacja ta ujawnia, że zamek rolkowy ma rolkę obrotowo przymocowaną do wodzika rolki wykonując ruch posuwisto-zwrotny i będący pod wpływem działania sprężyny, jak również mechanizmu regulacyjnego do regulacji położenia rolki. Rolka, wodzik rolki, sprężyna i mechanizm regulacyjny jest zamontowany w skrzynce, która jest zamocowana do płytki czołowej zaopatrzonej w otwór do dostępu do mechanizmu regulacji. Skrzynka tego znanego rozwiązania jest przyspawana do płytki czołowej.The disadvantage of this method of connecting the lock box elements is the technological advancement in the case of their connection with threaded elements, i.e. high production costs and problematic repair of the lock. The extension of the spatial lock is necessarily in connection with the threaded fasteners and rivets. The inconvenience of these solutions, i.e. connecting to the faceplate from the field, results in unsatisfactory aesthetic features resulting from construction or technological elements, i.e. fixing screws, traces of heads or rivets, occurring mainly on the exposed elements of the lock, i.e. the front plate of the lock. In the case of castings, the material disadvantage, e.g. in the case of a faceplate, may be made of stainless steel. The mechanism for adjusting the position of the unloaded roller used in the known solutions includes an adjusting screw with an axis perpendicular to the face plate of the lock and is always located in a plane passing through the rolling axis and perpendicular to the face plate of the lock. Usually, the axis of the adjusting screw is under the roller when we want to install the lock in the door. The necessity to extend the lock space is a significant disadvantage of this solution. Such a solution is presented in the patents DE 4218733A1 and EP 0785321B1, but the invention of these patents concerns various solutions of locks. Another known solution comprising an adjusting screw having an axis intersecting the axis of the roller, i.e. the adjusting screw is mounted behind the roller and accessible through an opening made in the roller. The axis of this hole is perpendicular to the axis of the cylinder and the axes intersect with each other. Such a solution is presented in French patent FR 28448201. The inability to provide a rigid connection between the roller guide and the roller axis with a more preferably smaller diameter is a significant disadvantage of this solution. Therefore, the roller bearing arrangement is positioned between the roller pins and the roller guide causing a reduction in durability or when two pins are riveted to the roller path from the roller on either side of the roller, it is expensive and technically difficult to solve. Moreover, a roller lock slot is known from patent application publication DE1678159A1 entitled "Rollenschnapper". This publication discloses that a roller lock has a roller rotatably attached to the roller slider with reciprocating and spring-driven movement as well as an adjustment mechanism for adjusting the position of the roller. The roller, roller guide, spring, and adjustment mechanism are mounted in a box which is attached to the faceplate provided with an opening for accessing the adjustment mechanism. The box of this known solution is welded to the faceplate.

Celem wynalazku jest opracowanie konstrukcji zamka rolkowego wpuszczanego, który będzie zamontowany w cylindrycznej wnęce, którą można wykonać za pomocą narzędzia typu wiertło. Dlatego instalacja zamka będzie prosta. Dzięki szerokości drzwi zamki są wyjątkowo kompaktowe o średnicy zapewniającej jego prawidłowe funkcjonowanie. Ponadto, zamek ma zapewnić opcję z płytką czołową z blachy ze stali nierdzewnej.The object of the invention is to provide a mortise roller structure that will be mounted in a cylindrical recess that can be made with a drill type tool. Therefore, installing the lock will be simple. Thanks to the width of the door, the locks are extremely compact with a diameter ensuring their proper functioning. In addition, the lock is to provide an option with a stainless steel faceplate.

Zgodnie z wynalazkiem, w zamku rolkowym wpuszczanym zawierającym rolkę obrotową przymocowaną do wodzika rolki wykonującego ruch posuwisto-zwrotny w trakcie użytkowania zamka i będącego pod wpływem sprężyny walcowej i zawierający mechanizm regulacyjny dla regulacji połoPL 219 617 B1 żenia rolki nieobciążonej, przy czym rolka zaopatrzona jest w wycięcie rolkowe w centralnej części obrotowej powierzchni, wodzik rolki i mechanizm regulacyjny, są montowane w skrzynce zamka, z którą jest połączona płytka czołowa zaopatrzona w otwór dla wałka rolki i wodzika rolki a ponadto w płytce czołowej jest zwiększone wycięcie w kształcie fragmentu koła lub wielokąta lub elipsy, przy czym taka płytka czołowa z wycięciem znajduje się na poziomie wcięcia rolki i w którym powierzchnia wycięcia dla wałka rolki stanowi część ścian bocznych cylindra lub graniastosłupa a oś wspomnianych brył stałych jest prostopadła do osi walca rolki, lecz osie się nie przecinają. Czołowa płytka wykonana z blachy zaopatrzona jest w otwór na wałek rolki i wodzik rolki i jest połączona z obudową skrzynki zamka, która jest podzielona za pomocą zagiętych fragmentów płytki czołowej posiadającej elementy położone bardziej oddalone od powierzchni czołowej zamka, które są szersze niż część usytuowana bliżej powierzchni czołowej zamka, przy czym skrzynka zamka składająca się z co najmniej dwóch elementów zawiera gniazda dla części, wygięte fragmenty i części wygiętych fragmentów są zablokowane w tych gniazdach do mocowania płytki czołowej zamka. Korzystnie podzielona obudowa zamka jest montowana za pomocą tulei blokującej nasuniętej na obydwa elementy zamka. Korzystnie fragment tulei blokującej Jest zagnieciony na skrzynce zamka. Korzystnie zagięte fragmenty płytki czołowej mają kształt litery „T”.According to the invention, in a mortise roller lock comprising a rotating roller attached to the roller guide, reciprocating during use of the slide and under the influence of the cylindrical spring and including an adjustment mechanism for adjusting the position of the unloaded roller, the roller being provided with the roller cutout in the central part of the rotating surface, the roller track and the adjustment mechanism are mounted in the lock box to which is connected the faceplate provided with a hole for the roller shaft and the roller guide, and furthermore there is an enlarged circular or polygonal cutout in the faceplate or an ellipse, such a faceplate with a cutout being at the level of an indentation of the roller and wherein the cut surface for the roller shaft is part of the side walls of the cylinder or prism and the axis of said solids is perpendicular to the axis of the roller but the axes do not intersect. The front plate made of sheet metal is provided with a hole for the roller shaft and the roller guide and is connected to the lock box housing which is divided by folded sections of the faceplate having parts further away from the face of the slide which are wider than the part closer to the face the front lock, the lock box of at least two elements having slots for the parts, the bent portions and parts of the bent portions being locked in the slots for securing the front plate of the lock. Preferably, the divided lock housing is mounted by means of a locking sleeve slipped over both lock elements. Preferably, a portion of the locking sleeve is crimped onto the lock case. Preferably, the folded portions of the faceplate are T-shaped.

Zaletą takiego rozwiązania jest oszczędność miejsca. Mechanizm regulacyjny i rolka znajdują się w cylindrycznej skrzynce o odpowiedniej średnicy, zachowując wystarczająco dużą średnicę rolki, a także prawidłowy układ wałka rolki.The advantage of this solution is space saving. The adjusting mechanism and roller are housed in a cylindrical box with a suitable diameter, keeping the roller diameter large enough as well as the correct roller shaft arrangement.

Inną charakterystyczną cechą zamka rolkowego wpuszczanego zgodnie z wynalazkiem jest metoda łączenia płytki czołowej zamka wykonanej z blachy metalowej. Dwa fragmenty tej płytki zostały odgięte od części z blachy za otworem dla wałka rolki, gdyż te fragmenty są w części bardziej oddalone od powierzchni czołowej zamka, są szersze niż w części bliżej powierzchni czołowej blokady i składają się z co najmniej dwóch elementów, charakteryzuje się to korzystnie w kształcie i w postaci zagiętych fragmentów powierzchni czołowej zamka, zaś zagięte fragmenty powierzchni czołowej płytki zamka są zablokowane przez wspomniane elementy gniazda podzielonej skrzynki po końcowym montażu zamka. Ukształtowanie zagiętych fragmentów boków zamka w formie litery „T” jest korzystne.Another characteristic feature of the mortise roller lock according to the invention is the method of joining the face plate of the lock made of sheet metal. Two fragments of this plate have been bent away from the sheet metal part behind the roller shaft opening, because these fragments are partially further away from the front face of the lock, are wider than in the part closer to the lock face and consist of at least two elements, this is characterized by preferably shaped and in the form of folded portions of the lock plate face, and the folded portions of the lock plate face are blocked by said socket elements of the divided box after final assembly of the lock. The "T" shape of the folded portions of the sides of the lock is advantageous.

Zaleta tego rozwiązania polega na estetycznym wyglądzie, wskutek braku jakichkolwiek widocznych elementów konstrukcyjnych zamka, tj. wkrętów lub elementów nitowanych na odsłoniętej powierzchni czołowej płytki zamka. Inną zaletą zamka jest jego zawarta konstrukcja i powierzchni wykonanej z metalu.The advantage of this solution lies in its aesthetic appearance as there are no visible structural elements of the lock, i.e. screws or riveted elements on the exposed face of the lock plate. Another advantage of the lock is its contained structure and surface made of metal.

Inną cechą charakterystyczną zamka zgodnie z wynalazkiem jest sposób połączenia poszczególnych elementów razem podzielonej skrzynki. Jest to realizowane za pomocą okrągłej tulei nasuniętej na elementy podzielonej skrzynki. W celu uniknięcia niepożądanego zsunięcia tulei blokującej z obudowy skrzynki, tuleja jest zagnieciona na skrzynce zamka, po ustawieniu jej w odpowiednim położeniu. Zaleta tego rozwiązania polega też na tym, ażeby osiągnąć zwarte miejsce dla sprężyny rolki, jak również uzyskać trwałość i wytrzymałość takiego połączenia.Another characteristic of the lock according to the invention is the method of joining the individual elements together of the divided box. This is done by means of a round sleeve slipped over the elements of a divided box. In order to avoid undesirable slipping of the locking sleeve from the case housing, the sleeve is crimped on the lock case after it has been brought into position. The advantage of this solution is also to achieve a compact space for the roller spring, as well as to obtain durability and strength of such a connection.

Przedmiot wynalazku został uwidoczniony w przykładzie wykonania, na rysunkach, w których:The subject of the invention has been shown in the embodiment, in the drawings, in which:

Fig. 1 - przedstawia widok z przodu zamka rolkowego zgodnie z wynalazkiem;Fig. 1 - shows a front view of a roller lock in accordance with the invention;

Fig. 2 - przedstawia przekrój podłużny w widoku z góry wzdłuż linii B-B zamka rolkowego za linią.Fig. 2 - Shows a longitudinal section in plan view along the line B-B of the roller lock behind the line.

Fig. 3 - przedstawia przekrój wzdłużny zamka rolkowego wzdłuż linii C-C, w widoku z boku;Fig. 3 is a side view of the longitudinal section of the roller lock along the line C-C;

Fig. 4 - przedstawia rolkę blokującą w wariantach w pół przekroju w widoku z góry;Fig. 4 is a top view view of the locking roller in half-sectional variants;

Fig. 5 - przedstawia płytkę czołową w widoku z przodu;Fig. 5 is a front view of the faceplate;

Fig. 6 - przedstawia przekrój tej samej płytki czołowej w widoku z góry;Fig. 6 is a top view of the same face plate;

Fig. 7 - przedstawia płytkę zamka, w widoku z boku;Fig. 7 is a side view of the lock plate;

Fig. 8 - ilustruje korpus podzielonej skrzynki na który składają się dwie części z przylegającą płytką czołową zamka i tuleją z blokadą i zamknięciem tej blokady;Fig. 8 - illustrates the body of a divided box consisting of two parts with an adjacent face plate of the lock and a sleeve with a lock and the closure of the lock;

Fig. 9 - przedstawia korpus podzielonej skrzynki z płytką czołową zamka w widoku z góry.Fig. 9 - shows the body of the divided box with the face plate of the lock in a top view.

Fig. 1 - przedstawia widok z przodu zamka rolkowego zgodnie z wynalazkiem. Zamek zawiera płytkę czołową 6 zamka z otworami 14, które mają być wykorzystywane do mocowania zamka, obrotowa rolka 2 zamontowana na osi 13 wałka na stałe zamocowana w wodziku rolki 12 do przesuwania rolki 2. Płytka czołowa 8 z wybraniem 3 znajduje się po stronie rolki w celu powiększenia otworu pod rolkę w płytce czołowej 6 zamka.Fig. 1. - shows a front view of a roller lock in accordance with the invention. The lock comprises a lock face 6 with holes 14 to be used for fastening the lock, a rotating roller 2 mounted on the shaft 13 of the shaft permanently attached to the roller guide 12 for moving the roller 2. The face plate 8 with recess 3 is on the roller side in to enlarge the hole for the roller in the front plate 6 of the lock.

PL 219 617 B1PL 219 617 B1

Fig. 2 - przedstawia przekrój podłużny wzdłuż linii B-B z Fig. 1, w którym część pola skrzynki 7 zamka i płytki czołowej 6 zamka zawierają rolkę 2 z wycięciem 1 oraz wodzikiem rolki 12 z rolką jak i sprężynę 11 zawartą w polu podzielonej skrzynki 7 zamka.Fig. 2 - shows a longitudinal section along line BB of Fig. 1, in which part of the area of the lock case 7 and the lock face 6 comprises a roller 2 with a cutout 1 and a roller guide 12 with a roller as well as a spring 11 contained in the area of the divided case 7 of the lock .

Fig. 3 - przedstawia przekrój podłużny wzdłuż linii C-C według Fig. 1. Ta figura przedstawia układ części, to znaczy wałek rolki 2 zamka z częściowym wycięciem 1 rolki na powierzchni walcowej w polu podziału skrzynki 7 i dodatkowo zamkniętej za pomocą tulei blokującej 4. Obrotowa rolka 2 zamocowana jest na osi 13 wałka połączona z wodzikiem rolki 12, gdzie wspomniana rolka 2 jest obsługiwana za pomocy śruby regulacyjnej 8 z główką, na powierzchni nośnej 17 mechanizmu regulacyjnego w postaci śruby, którą wkręca się w bocznej ściance wodzika rolki 12 według niniejszego wynalazku. Wodzik rolki 12 z rolką 2 zależy od sprężyny 11.Fig. 3 - shows a longitudinal section along the CC line according to Fig. 1. This figure shows the arrangement of parts, i.e. the shaft of the roller 2 of the lock with a partial cutout of the roller 1 on the cylindrical surface in the division area of the box 7 and additionally closed by a locking sleeve 4. Rotatable the roller 2 is mounted on the shaft 13 of the shaft connected to the roller 12, where said roller 2 is operated by means of an adjustment screw 8 with a head, on the support surface 17 of the adjustment mechanism in the form of a screw, which is screwed into the side wall of the roller 12 according to the present invention . Roller 12 with roller 2 depends on the spring 11.

Fig. 4 - przedstawia kolejną wersję rolki 2, w widoku z góry w częściowym przekroju przedstawiającym rolkę z obwodowym rowkiem 15 o kształcie półokręgu. Ten rowek znajduje się wzdłuż całego obwodu rolki 2.Fig. 4 - Shows another version of the roller 2, in a partially sectioned top view showing the roller with a circumferential groove 15 in the shape of a semicircle. This groove is along the entire circumference of the roller 2.

Fig. 5 - przedstawia płytkę czołową 6 z blokadą w tym w otwory 14 dla zamocowania zamka i wycięcie 3 płytki czołowej poszerzenie otworu dla rolki 2 i umożliwienia jej dostępu do mechanizmu regulacyjnego. Otwór zabezpieczający rolkę wpuszczaną zgodnie z wynalazkiem, zawiera obrotową rolkę 2 zamocowaną na wodziku rolki 12 wykonujący ruch posuwisto-zwrotny w trakcie operacji blokowania. Wodzik rolki 12 znajduje się pod wpływem sprężyny 11 z jednej strony wspartą na dnie podzielonej skrzynki 7 i drugim końcem na drugiej ściance wodzika rolki 12 i zawierające mechanizm nieobciążony regulacji położenia rolki. Ponadto oś śruby regulacyjnej przecina płytka czołowa 6 zamka w sąsiedztwie odstępu pomiędzy środkową częścią obracającej się powierzchni rolki i otworu na wałek rolki umieszczony na powierzchni czołowej zamka. Wycięcie 1 jest zapewnione w rolce na poziomie wspomnianej osi, a otwór na rolkę 2 w płytce czołowej został powiększony, to znaczy zaopatrzony w podobne wycięcie 3, korzystnie składa się ono z fragmentu okręgu, rozszerzenia otworu. Wycięcie 1 nie musi być przewidziane na całym obwodzie walca rolki. Celem wspomnianego otworu i powiększenia otworu na wałek rolki jest umożliwienie wstawiania narzędzia do współpracy ze śrubą regulacyjną.Fig. 5 - shows the faceplate 6 with a lock including holes 14 for fastening the lock and the cutout 3 of the faceplate widening the hole for the roller 2 and allowing it to access the adjustment mechanism. The safety hole for the countersunk roller according to the invention comprises a rotatable roller 2 mounted on the roller guide 12, reciprocating during the locking operation. The roller guide 12 is supported by a spring 11 on one side supported on the bottom of the divided box 7 and with the other end on the other side of the roller guide 12 and incorporating an unloaded mechanism for adjusting the position of the roller. In addition, the axis of the adjusting screw is cut by the face plate 6 of the lock adjacent to the distance between the center of the rotating surface of the roller and the hole for the roller shaft located on the face of the lock. The cutout 1 is provided in the roller at the level of said axis, and the roller hole 2 in the faceplate has been enlarged, i.e. provided with a similar cutout 3, preferably it consists of a circle portion, a hole widening. The cutout 1 need not be provided around the circumference of the roll roll. The purpose of said opening and enlarging the opening for the roller shaft is to enable the insertion of a tool for cooperation with the adjusting screw.

Fig. 6 - przedstawia przekrój płytki czołowej 6 zamka rolki wzdłuż linii C-C według Fig. 5 w widoku z góry, z widocznymi zagiętymi fragmentami 5 wspomnianej płytki 6.Fig. 6 - shows the cross section of the face plate 6 of the roller lock along the line C-C according to Fig. 5 in top view, with visible folded portions 5 of said plate 6.

Fig. 7 - przedstawia płytkę czołową 6 zamka, w widoku z boku. Widoczny zagięty fragment 5 od płytki czołowej jest widoczny z większą częścią zagiętego fragmentu 16 w kształcie litery „T” płytki czołowej 6 zamka.Fig. 7 - Shows the face plate 6 of the lock in a side view. A visible bend portion 5 from the faceplate is visible with a major portion of the "T" -shaped bent portion 16 of the faceplate 6 of the lock.

Fig. 8 - przedstawia korpus podzielonej skrzynki 7, składający się z dwóch części, wałka zablokowania przed montażem i przed montażem wygiętego fragmentu 16 płytki czołowej 6 zamka na szerszej części i przed montażem tulei blokującej 4 na skrzynce 7 zamka.Fig. 8 - shows the body of the divided box 7, consisting of two parts, the locking shaft before assembling and before assembling the bent portion 16 of the lock face 6 on a wider part and before assembling the locking sleeve 4 on the lock box 7.

Fig. 9 - przedstawia korpus podzielonej skrzynki 7, składający się z dwóch części zamka i płytki czołowej 6 będący w pozycji przed montażem do drzwi, w którym są przedstawione gniazda 10 zawierające szersze części zagiętych fragmentów 16 płyty czołowej 6 zamka.Fig. 9 - shows the body of the divided box 7, consisting of two lock parts and a faceplate 6 in a position before assembly to the door, in which there are shown slots 10 containing wider parts of bent portions 16 of the faceplate 6 of the lock.

Claims

A mortise roller lock equipped with a roller rotatably mounted on the slider, which, under the influence of a spring, during the use of the slide, performs a reciprocating movement, moreover, the lock includes a mechanism for adjusting the position of the unloaded roller, the slider, spring and the said adjustment mechanism are mounted in the lock box, which is connected to the faceplate having a hole for the roller and a guide and additionally has access to the adjustment mechanism, while the roller in the central part of the pivot surface has an indentation characterized in that said indentation (1) in the roller (2) is defined through a surface constituting a section of the side walls of a cylinder or a prism, the axis of the solid used is perpendicular to the axis (13) of the roller (2), but does not intersect with it, while the access to the adjustment mechanism mentioned additionally created in the faceplate (6) is an enlargement the hole for the roller (2) and the slider (12) with a recess (3) in the shape of a circular fragment, or an elobok or an ellipse, the recess (3) being located at the height of the indentation (1) in the roll (2), moreover, the faceplate (6) made of sheet metal is connected to the lock box (7) through bent fragments (5) of the plate the front face (6), the parts (16) of which further away from the front face of the lock are wider than the parts closer to the

Part of the surface, and the lock box (7) is divided into at least two separate elements, including slots (10) in which parts (16) of folded portions (5) of the faceplate (6) are placed, the parts ( 16) are locked in the sockets (10) by joining together the elements of the lock box (7).

2. Mortise roller lock according to claim A block according to claim 1, characterized in that the lock box elements (7) are joined together by means of a locking sleeve (4) slid over these lock box elements (7).

3. Mortise roller lock according to claim The method of claim 2, characterized in that a portion of the locking sleeve (4) is crimped onto the lock box (7).

4. Mortise roller lock according to claim The process of claim 1, wherein each of the bent portions (5) of the faceplate (6) is "T" -shaped.